探讨大型电力变压器安装过程中常见问题的处理方法
摘 要：为了促进整个电力工程施工顺利进行，提高工程质量，必须做好大型电力变压器安装工作，事实上，在大型电力变压器安装过程中，施工单位比较注重采取策略加强质量控制，注重相应的安装技术的运用。但由于受到技术、人员等因素的影响，当前，大型电力变压器安装中仍然存在着一些问题，对电力线路运行产生不利影响。所以，结合电力工程建设的具体情况，探讨分析大型电力变压器安装过程中常见问题，并提出相应的处理方法和质量控制策略无疑具有重要的现实意义。
关键词：电力变压器;安装;渗漏油问题;放电试验
1 引言
在整个电力工程施工建设中，大型电力变压器安装是其中的重要内容，对工程施工和线路运行有着重要影响。变压器安装是整个电力工程施工建设的重要内容，对工程施工和运行有着重要的作用。文章结合大型电力变压器安装的具体情况，探讨分析了安装中常见的问题，提出了相应的处理方法和质量控制策略。希望能够为大型电力变压器安装的实际工作提供借鉴与启示。
2 大型电力变压器安装过程中常见问题分析
大型电力变压器安装工艺复杂，为了提高安装质量，必须遵循相应的规范流程，采取相应的质量控制方法。然而在安装过程中，如果这些问题没有处理好，则容易引发相应的质量问题，其中比较常见的问题包括以下类型，例如，忽视出厂试验工作，没有让变压器处于最佳的绝缘状态，影响安装质量和大型电力变压器的运行;设计制造存在缺陷，安装工艺不规范，使得变压器出现渗漏油问题;局部放电试验被忽视，没有及时发现安装存在的缺陷，变压器运行状况不稳定，影响其工作效率的提高;绝缘状态的测定工作被忽视，对电阻值、极化指数、吸收比不了解，影响后续的试验和检测;忽视呼吸器的运用，缺少相应的保养和清洗工作，影响呼吸器正常作用的发挥。为了应对这些问题，今后在安装过程中必须采取相应的处理方法，促进大型电力变压器更好的发挥作用，提高安装质量。
3 大型电力变压器安装过程中常见问题的处理方法
3.1 保持出厂时的绝缘状态
出厂试验时的变压器处于最佳的绝缘状态，此后会呈不断下降趋势。安装过程中如果相关问题处理不好，绝缘状态可能会出现显著下降的趋势。如果下降到一定程度，严重的话还会导致变压器投产运行就会出现线圈烧损的现象，为了避免这些情况的出现，应该尽量恢复其出厂的绝缘状态。做好防污和清洁保持工作，对变压器上的固体杂质进行及时清理，或者用白布擦拭清理。如果是液体或者气体杂质，最好的策略是真空清理，主要工序包括抽真空脱水脱气、真空注油，通过采取上述方法清理大型电力变压器的杂质，确保变压器恢复到出厂时的绝缘状态。
3.2 防止渗漏油问题的出现
渗漏油处理是一项细致和复杂的工作，在安装之前，应该对冷却器、储油柜、净油器等进行密封试压检查，对出现的渗油部位及时处理。要细致认真检查和处理密封部件的法兰平面，吊装时法兰偏位问题需要立即处理，然后进行仔细安装，确保安装质量。变压器安装后还需要整体密封试验，油箱盖上承受压力不大于0.03MPa，试验时间24h，并确保无渗漏现象。
3.3 进行设备局部放电试验
根据相关规定，电压等级为500kV的变压器最好进行局部放电试验，电压在220kV至330kV的变压器如果有实验设备，最好进行局部放电试验。在安装过程中，许多单位都重视对大型电力变压器进行局部放电试验，能够及时掌握产品所存在的缺陷，发现出厂时局部放电不稳定的产品，不仅有利于变压器更好的运行，还能够确保变压器一次投产运行成功。
3.4 测定变压器的绝缘状态
测定內容包括绝缘电阻、吸收比、极化指数、直流泄露电阻等等。安装之后变压器的绝缘状态与出厂时相比会降低，要对现场测量值与出厂值进行综合对比分析，并作为以后预防性试验对比的基准。
4 大型电力变压器安装过程的质量控制策略
4.1 重视安装准备工作
准备工作是做好大型电力变压器安装的重要前提和基础，在安装之前不能忽视，具体来说需要做好以下准备工作：对安装需要的设备进行验收，保证设备质量，验收应该由专业人员进行，按照合同上注明的型号、数量进行仔细核对，验收完毕之后还要做好设备保管工作。同时，还应该充分准备安装资料，这样能够更好的应对安装中出现的问题。了解安装计划，明确大型电力变压器安装要求和目的，使大型电力变压器安装按照图纸进行。必要的话，安装人员还应该根据安装图纸的要求，编制合理的大型电力变压器安装标准和施工效果图，制定完善的安装细则，为安装施工做好准备。
4.2 加强图纸会审工作
大型电力变压器安装前有必要进行图纸会审，会审应该由领导，设计、施工、监理、技术人员等共同参与，明确图纸意图，把握安装要点，当图纸会审之后才能进行变压器安装施工。在竣工时提交技术资料，作为大型电力变压器安装竣工的重要内容。所以，必须加强技术资料管理，完善管理制度，配备管理人员，履行好自己的职责，以方便将来的查阅，同时也能够为质量评定，大型电力变压器维修提供指导。
4.3 严格遵循安装技术规范与标准
为提高大型电力变压器安装质量，在安装中必须严格遵守技术规范和标准。安装施工技术规范将抽象的施工技术具体化，主要用于指导大型电力变压器安装的具体操作，因此必须严格遵循。要注重提高大型电力变压器安装人员素质，使他们熟练的掌握安装技术。管理人员要加强检查和监督，确保技术规范能够落实。还有必要建立完善的技术管理机构，实行技术责任制，在大型电力变压器安装施工的每个环节都有技术人员配备，落实技术规范，确保大型电力变压器安装符合规范要求，提高安装施工质量。
结束语
总之，大型电力变压器安装是整个电力工程建设的重要内容，对线路正常运行和工程质量提高有着重要的影响。在大型电力变压器安装过程中，我们必须认识可能出现的问题，并采取相应的处理方法，遵循安装规范和流程，加强质量控制，使大型电力变压器更好的发挥功能。另外，还应该加强对安装人员培训工作，提高他们的安装技能，重视安装经验总结，从而更好的进行大型电力变压器安装，确保大型电力变压器正常运行和工作。
参考文献
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作者：李政 倪晓龙
摘要：变压器在制造过程中厂家规定了极为严格的脱水和干燥工艺，出厂前进行各项试验及检验，达到规定要求，绝缘系统残留水分极少。文章针对大型油浸式变压器在出场运输和安装阶段因各种原因容易出现的受潮现象，通过分析介绍变压器受潮的原因，提出了对应的处理办法。
关键词：大型电力变压器;油浸式变压器;绝缘受潮判断;变压器干燥;绝缘性能 文献标识码：A
1 变压器受潮分析
第一，变压器在制造过程中厂家规定了极为严格的脱水和干燥工艺，出厂前进行各项试验及检验，达到规定要求，绝缘系统残留水分极少。
第二，运输过程中，阴雨天气及运输过程的碰撞或摩擦保护措施影响，导致变压器箱体储油系统、配套附件密封不严，产生渗漏造成外界水分进入或变压器油吸收潮气，导致绝缘降低。
第三，现场安装检验时打开封盖或者进行变压器吊心检查试验，由于器身在空气中停留时间较长或现场湿度较高，直接吸入空气中水分。油箱、盖板、套管油测表面等接触空气时能凝聚湿气，安装后带入变压器器身内。配套系统附件密封及现场施焊接管道也可能产生进水或吸进潮湿空气，特别是对于强制油循环冷却系统，油泵本体胶垫密封不严，变压器油极易吸潮(如图1)，直接影响绝缘。
图1 空气湿度与油中水分关系图
2 变压器绝缘受潮的判断
第一，在进行变压器试验时，绝缘性能实验项目通常是检测变压器的绝缘电阻，由此可发现绝缘缺陷，特别是在检测绝缘系统受潮、变压器油质合格上比较好，绝缘电阻的合格情况是决定进行后续耐压试验和可否投运的主要依据。进行实验时，环境温度和被试变压器温度一般应在10℃以上。
第二，绕组绝缘电阻测试时，主要进行各绕组之间及它们对地之间的绝缘。测量时，应按照规范要求进行，通常使被测量绕组引线短路，其他侧绕组接地。这样可以测出绕组对地和对其他绕组的绝缘，同时可以避免绕组中剩余电荷产生的误差，试验顺序见表1：
测量时还应注意变压器本身因素产生的影响：(1)新安装运行的变压器，考虑到油中可能存在气体，因此在测量时应充油静置一段时间后再进行;(2)测量时应采用大容量的兆欧表;(3)每次测量后要充分进行放电，避免因残余电荷影响造成误差，通常按大型变压器5min，小型变压器2min放电时间考虑;(4)测量应选择天气较好时进行，空气相对湿度不大于80%;(5)当测量温度较高时应进行换算，公式如下：R2=R1×1.5(t1-t2)/10(其中R1、R2分别为t1、t2时的绝缘电阻值)，换算后的绝缘阻值，不应低于制造试验值的70%。
第三，对于大容量变压器，由于油和绝缘纸(板)在良好和较差，计算出的吸收比较小，采用吸收比来判定比较困难，通过极化指数来判断绝缘状况相对较好。参照电力设备预防性试验规程，当变压器的吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5时，绝缘状况为合格。
第四，变压器绕组的介质损耗来源于变压器的主要绝缘材料，即变压器油和绝缘纸介质的损耗。但一般情况下时，油的介质损耗因数变化不大，纸的介质损耗因数变化明显。通过测量绕组介质损耗因数，可以求出绝缘纸中的含水量，来判断绝缘是否受潮。
根据规范规定，在正常条件下，对于330kV及以上变压器，其介质损耗因数应小于0.6%;35kV和220kV变压器，其绕组的介质损耗因数小于0.8%;35kV及以下变压器，其绕组的介质损耗因数小于1.5%。测量试验时油介质损耗因数油温应控制在50℃以下，且以变压器顶部油的温度为准，同时周围环境温差保持在规定温度以内。现场测试时如果纸中含水量超过4%的就需采取措施进行相应的处理。
3 变压器干燥
变压器干燥的目的就是去除绝缘材料中的水分。由于变压器器身除了铁芯和绕组之外，几乎全是各种固体绝缘材料，在变压器生产运输、现场安装过程中可能会不断地吸收周围环境空气中的水分或潮气，在器身装配之后，只有通过干燥，使绝缘材料脱水脱气，才能发挥油浸纸质绝缘介质的优越性，从而达到运行的绝缘要求，从而提高变压器的使用可靠性，达到安全、经济运行的目的。
根据绝缘受潮程度和现场安装施工条件，变压器绝缘干燥处理一般经常采用真空热油循环和热油喷淋等主要方法来进行。
3.1 真空热油循环干燥法
对于新装及器身绝缘表面受潮较轻的变压器比较实用且施工现场操作方便。
在箱体内，油位高于铁芯状态下，利用进油泵强行在滤油机加热系统、抽真空排气系统、变压器器身之间循环。在经过多次循环流动，加热系统产生的热量致使油温升高，促使器身绝缘纸温度随之上升，在此过程中，绝缘纸中的水分会逐渐慢慢逸出进入油中，逐渐通过排气系统被吸出。在整个热油循环过程中变压器油作为载体不断将绝缘纸内水分带出，当器身温度稳定一段时间后，通过反复循环最后由潜油泵将箱内变压器油快速排除，油排尽后，通过真空泵对变压器本体进行抽真空，被气化的残留水分被吸出。通过重复，达到理想的干燥效果。
3.2 热油喷淋干燥法
热油喷淋干燥法作为现场干燥方法运用也较普遍。对绝缘受潮严重的情况特别适用。而且现场施工工艺容易操作，简单方便，耗用材料较少，比较经济且效果
明显。
热油喷淋干燥与前者有相似之处，变压器油经加热系统加热后，通过循环系统均匀地流到器身绝缘上，通过其产生的热量及循环对器身绝缘进行预热，当器身上升到一定温度后，箱体内被真空泵抽成真空，气化后的水蒸发加快，通过排空系统将其抽出。干燥过程通过几个循环后，持续真空度，抽至设备所允许的真空度，直至干燥结束。
4 预防性措施
第一，变压器出厂至现场运输过程中，应先检查好包装，防止装车时包装纸(特别是塑料防潮纸)的破损，安装上的附件的固定是否牢固、松动。运输过程要及时检查因道路状况的磨损及外包装是否碰撞、滑动。致使密封不严导致变压器油渗漏或给水分进入产生通路，给绝缘受潮造成隐患。
第二，安装时做好开箱检查，特别是检查是否漏油或附件损坏现象。现场附属设备安装后也应做好相应检查工作。
第三，变压器试验时选择天气状况及湿度是否达到要求，提前做好准备工作，吊心时尽量缩短检查时间，减少器身绝缘在空气中的暴露时间，防止水分直接进入和降低吸潮程度。
5 结语
根据绝缘阻值、吸收比和介质损耗因数等，通过综合分析判断绝缘程度，采取一定的干燥措施使变压器达到安全运行的条件，这就要求专业施工人员及运行管理人员掌握了解变压器受潮原因及过程，采取相应措施做好监督管理检查工作，杜绝安全隐患，确保电力系统的安全可靠运行。
参考文献
[1] 电力设备预防性试验规程(DL/T596-2005)[S].
[2] 黄剑威.油浸变压器绝缘故障及原因分析[J].中国高新技术企业，2007，(10).
作者简介：马春正(1973-)，男，陕西大荔人，陕西建工安装集团有限公司第三工程公司经理助理，工程科科长，研究方向：电气技术。
(责任编辑：蒋建华)
作者：马春正
摘要：变压器在我国电力系统中占有十分重要的地位，其变压器的使用效果直接关系到电力系统的各项工作能否高效运行，因此应保证安装质量，才 能满足电力系统稳定安全运行的要求，必须有完整的变压器安装工作流程和质量控制方法，使变压器安装工作更加全面和详细。相反，在变压器安装过程 中，如果施工工艺和安装方法不合理，就会对电力系统的正常运行产生严重的影响，甚至会造成一些安全事故。因此，在电力系统变压器的安装施工中，提高施工工艺和质量控制显得尤为重要。
关键词：变压器安装;施工工艺;质量控制
一、电力变压器安装施工的准备工作
1.设备与材料
为保证电力变压器的安装施工质量，首先要开展相应的准备工作，如 确认设备与材料的质量，分析变压器与相关组件的型号、性能、结构、运行参数等情况，选择变压器本体安装方案，为后续安装施工提供保障。在 对变压器装置、接地装置、跌落式熔断装置、避雷装置等进行质量检验时，要从两个方面入手，一方面要保证各类设备的入场质量，另一方面要保证 设备与材料的贮存环境质量，在设备投入安装施工前，还要对应用质量进 行最后确认。此外，在对电焊条、调和漆等关键材料进行质量检验时，要 严格遵守国家相关规范与安装施工技术要求。
2.安装施工环境
在确认电力设备与材料应用质量的同时，还要对安装施工环境提出要 求。通常情况下，电力变压器的质量问题与安装过程存在必然联系，如安 装施工过程与计划流程存在差异，或者材料质量无法满足要求时，便会影 响电力变压器的运行效果。因此，首先，要对电力变压器的安装位置进行 确认，对屋顶与墙壁的应用质量进行检测，及时对漏水区域进行处理，保 证安装施工环境的整洁程度，必须按照设计方案对施工现场进行系统性的 全面清理。其次，要对变压器设备的接地条件进行检查，保证各类附件的 应用质量满足要求。最后，要对变压器本体进行开箱检查，查验变压器实 物与箱体规格参数是否一致，还要对设备外表面的损坏情况进行检查，保 证整体安装性能。
二、变压器安装的施工工艺及质量控制方法
1.变压器吊装
变压器在实际的使用期间，应做好变压器瓷瓶及搭接桩头的保护工作，避免变压器设备在实际的使用过程中出现严重的损坏。待调整人员仔细检 查并确保变压器中心线与基础中心线重合后，才可进行变压器放置工作。当变压器放置工作完成后，应保证起重机的下降应呈匀速及缓慢趋势。当 起重机在受力后，需要对吊钩进行检查，并保证能够与设备的重心保持一 致。拖拽设备时，注意将配电室内的手动卷扬机悬挂在变压器底部的牵引 千斤顶绳上，并使用手动卷扬机沿轨道将变压器顺利拉入配电室。在牵引 过程中，吊车的安装有一定的难度。松开起重机吊钩后，在轨道上放置变压器应做到缓慢进行，对高压侧及低压侧方向进行有效的识别，应避免出 现混淆情况。在对变压器进行放置时，应做到水平放置。变压器就位后，应注意检查高压绝缘子是否有摩擦和损坏，湿度显示仪等湿度控制装置是 否齐全。
2.变压器附件安装
(1)有载调压器的安装工作
要做好操作部件、传动杆等零件的安装工作，使这些零件在运行中保 持灵活。确保能够呈现出连接正确及无阻塞现象。此外，根据当地气候、环境 条件和设备的最佳工作条件，对传动机构的摩擦部件采用合适的润滑油，确保设备连接线接触点、开关部件接触点的流畅、美观、内部无缺陷和断 裂性。同时，还应保证限流电阻工作正常，为了实现相关零件的实时切换，必须根据工厂相关产品的要求和工作的实际要求，确保零部件安装顺序的 合理性，提升电气联锁动作及开关限位装置的及时性和合理性，确保指示 器指示的准确性及动作的正常性。
(2)冷却系统的安装工作
首先，在安装冷却系统之前，要按照相关标准和要求对密封性能进行 测试，确保测试结果能够符合相关的规范及标准要求。其次，冷卻器在实 际的安装过程中，需要完全打开冷却器管道上方的输送盖，并对冷却器中 的所有设备均进行系统及全面的检查，避免杂物、锈情况的产生。冷却器在实际的工作过程中，应始终保持垂直工作状态，待所有的准备工作均完成后，应做好冷却器支架及启动引油管路的装配工作。最后，安装储油罐。储油罐包括波纹储油罐和胶囊储油罐两种，两种储油罐的安装方法存在着一定的差异，在安装波纹储油罐时，安装前应及时、有效地检查储油罐的冲压状态，严禁未经检查直接安装的行为。胶囊式储油罐安装。安装好油箱支架后，将油箱抬至设定位置，与阀体安装在一起，并用螺栓紧固。应做好连杆、浮子、油位计本体的相互连接，应做好螺母的锁紧及固定工作。待储油柜支架装配工作实施及完成后，应做好储油柜起吊工作，并将其起吊至提前设定的位置，与本体相固定，则完成了整体的安装工作。
3.质量调试运行
首先，对变压器进行空载冲击试验。但是在实际的使用过程中，在全电压冲击及空载情况下，需要将电压的开关次数控制在 5 次。为了确保变压器的稳定性，受全电压冲击影响较大，需要将变压器的关断时间控制在10 分钟以内。同时也要保证前一次冲击与后一次冲击接触电压之间的时间在 5 分钟左右。通过这种方法，可以排除一些异常情况，应选择变压器的高压侧作为全电压冲击合闸检查的合适位置，仔细检查变压器是否有缺陷。应明确变压器缺陷产生的原因，并做好变压器的生产和制造工作。在变压器的运输和安装过程中，缺陷会对变压器的正常运行造成较大的影响。再有必要的情况下，需要及时对变压器进行更换，以确保变压器运行的合理性。变压器空载冲击试验后，为了能够清晰了解变压器故障，应开展空载运行工作，在确保无故障后，可进行半负荷运行。在对变压器空载运行情况进行检查时，课采用听声音的形式来进行，在正常运行下会发出嗡嗡声。在异常情况下，当电压过高时，会使声音变大、并且变得更加均匀。当磁芯松动时，会产生很大的噪音，套管部分会出现吱吱的放电声。当内核发生故障时，就会产生突发声音，变压器会出现异常情况。当满负荷试验结束后，需要对变压器的漏油、油位及生油、冷却器运行情况进行检查，以提升变压器的使用效果及使用质量。
4.变压器安装真空处理技术
第一，需要将金属表面、绝缘体、固体表面均纳入到变压器真空处理范围内，以避免出现严重的遗漏情况。第二，在抽真空操作期间，应做好渗漏的检查及处理工作，即使环境真空达标，让然需要使用真空泵设备来完成对真空度的持续运行，应确保运行时间应大于水分渗入时间。第三，做好接口数量及接口位置的处理工作，确认抽真空的数量接接口位置，对抽真空部件进行确认，确保真空测量工艺方案、压平衡连接管理能够符合制造厂中的要求，需要将抽真空管道的直径控制在 100 毫米以上，同时也可在多处接口处进行抽真空，将管道的直径控制在 60 毫米以上。当抽真空结束后，应做好真空泄漏试验，对其进行检验，待合格后再开展注油工作。
结束语
综上所述，电力企业要想有效提高配电供电质量，促进智能化配网战 略的落实，不仅要对核心技术与设备进行优化革新，根据实际情况制订供 配电方案，还要保证电力设备的安装施工质量。电力变压器是维系线路稳 定运行的基础，针对各项安装施工技术进行深化，能够提升应用技术与设 备的契合性。今后，要继续完善电力变压器的安装施工流程，不断提升安 全性与实用性。
参考文献：
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[2]劉宁，郑强，郝红艳，等.电力变压器安装施工及问题处理探析[J]. 全文版：工程技术，2016(5)：209-210.
[3]吕文胜.变压器安装的施工工艺及质量控制剖析[J].电子世界，2019 (1)：60，62.
作者：严伟
电力变压器安装作业指导书
一、施工工艺流程图
技术准备
工器具准备
施工准备
场地清理
人员准备
基础校核
附件清扫检查
主变就位
吊芯检查
附件安装
主变安装
电气试验
质量评定
交接验收
二、各工序施工方法及要求
1、施工准备
(1)技术准备:参与施工的人员(包括辅工)必须先熟悉变压器安装有关图纸资料,由技术人员对其进行技术培训,质检员组织考试,成绩合格后方可上岗。
(2)人员准备:成立变压器安装小组,选定工程总负责人以及
及总技术负责人以及起重运输·安装、试验各单项工作负责人,指挥人员和技术·质安负责人; (3)工器具准备: a、吊芯用吊车机械、吊索吊具及共它辅助工具,器具准各; b、按变压器油量及补充损耗油量难备油罐,真空滤油机; c、套管支架及共它零部件支架,检查凭架梯、油捅,油盒、各类扳手、用工具等变匝器拆检工具; d、方木、棍杠,千斤顶,绞磨等起重就位用工器具; e,钢尺、水平尺,切割机、电焊机·http:///电钻常用电T,钳工工具等安装工具。
f,补充用油、绝缘漆,防护油漆·白布、棉布,望料薄膜、草席、破布等材料。
g,安全设施及共它临时设施用材料。
(4)施工现场清理:清理施工现场建筑杂物,平整好施工机械布置场地。
2、基础校验
用J2经纬仪配合到量工具校核主变基础及轨道。轨遣永平误差应不超过3一5毫米,轨面对设计标高约误差不直超过+5mm,位于瓦斯继电器一侧的钢轨按轨距长度比应高1一1·5% (厂家有说明要求轨道不必设坡度者除外)。
3、附件清扫检查
变压器在安装就位之前·首先应对其附件进行清扫和捡查,
检查内容包括: 散热器:用0·7kq/cm2表压力的变压器油进行检查,持续30min,应不渗油。 1)强迫油循环风冷却器检查; 用2.5kq/cm2,的变压器油持续30分钟·应无泄露,并清理检查潜油泵是否完好,并清洗。
检查流动继电器接点动作情况和密封情况;冷却器上净油器滤网是否完好,并应安在出油侧;还要对控制箱进行检查,察看部件是否完籽,接线是否正确等; 2〕风扇检查,仔细检查有无裂纹、传撮,接线盒应完妊; 3〕储油柜、安全气道、净油器等吸湿器等附件检查; 储油柜可注入变压器油清洗,同时检查焊缝有无渗漏;吸湿器主要检查内部
硅胶是否受潮 (普追硅胶受潮后变为透明体,不受潮是乳白色〕,如果受潮必须重新装入合格的硅胶,或采用处理方法后千燥。(将硅胶放少3%的氯化钴溶解液中,完全浸透直到硅胶显粉红色为止,最后将浸好的硅胶故在烘箱中进行干燥, 待硅胶转为蓝色为止)。 4)套管清扫检查
首先清点零件是否齐全,检查瓷套有无损坏,接线桩头应用细砂布擦去氧化层,高压套管首先用蘸汽油的布清洗表面污垢,再用酒精除去金属都分的油污,瓷套不应有裂纹和损坏,竖立三
天后检查有无渗漏现象; 套管检查完毕后,要做油化及介损试验和耐压试验。
在进行完附件清扫,检查和吊芯捡查之后,可以在吊芯检查之后,进行主变
附件安装,
4、主变就位
将变压器本体拖至基础上,核对变玉器的中心位置,当符合设计要求时,便可用止轮器将变压器固定,规程规定变压器安装应沿气体继电器侧有1~1·5%的升高坡度,其目的使油箱内产生的气体易于流入气体继电器,大型变压器有的生产厂家在生产过程中已考虑了这个问题,在主变就位安装时无须考虑这个问题 (变压器运输到现场后才可进行此项工作)。
5、吊芯检查
变压器经过运输,芯部常因振动和冲击使螺丝松动或脱落,胶木螺丝常有折断,穿芯螺丝亦可能因受损伤而降低绝缘程度·铁芯位移,其它零件脱落等,为此必须经过检查变压器内部的芯体。芯体检查分为两种:对中小型变压器采用吊芯,大型变压器由于芯部起吊重量很大·都是采用吊罩检查。
1、根据施工经验,有的只要满足下列条件,也可不进行吊芯检查。
1〕制造厂有特殊规定不必作请芯检查的变匪器; 2〕容量在10OOKVA的变压器,在运输过程中无异常情况,
3〕当地生产只作短途运输,且在运输中进行了有效的监督,无紧急制动,剧烈震动、冲撞等。
4)对不吊芯的变压器,还可放油压派人进入内部检查。
2、吊芯前的准备工作
l 编制吊芯技术措施,并进行技术交底和人员分工; l 注意和气象部门联系,选择晴天;大风天气,雨雪天不宜吊芯,O0C以下天气不允许吊芯; l 根据起吊重量,选择起吊机械,起吊机械应有足够的起吊高度,而且制动装置应良好,升降速度要慢且稳,铜丝绳等工具检查合格。
l 准备好吊芯检查时使用的工具和有关资料,并逐一登记,计好数量;扳手上系一白纱袋、塑料布、白布等; l 对全休吊芯人员,作好组织分工,统一指挥,各负其责。 3〕吊芯检查的步骤
l 首先用滤油机抽油,速度越快越籽·当油放到铁芯顶部以下时,即可开始工作。拆去盖板,现察内部格况,记下分接开关位置并刻上标记,拆下无载分接开关转动部分,有载调压开关按说明书的方法进行。先经抽油管抽完调压开关油箱中的油,打开顶盖,拆去压板和密封件,油放至齿轮盒下时,打开现察孔,用白纱布拴住绝缘轴,然后下齿轮盒,取出绝缘轴,拆开钟罩与芯部的联系物件等。如果为吊罩式检查,需油抽到钟罩底部为止,方可折卸钟罩。
l 油放尽以后,即可拆卸油箱盖上部油箱约全部螺拴,系上起吊千斤,起吊点在专用的耳环上或吊耳上,必要时用人力牵引为导向用。
l 如果为吊罩检查芯体,先取下低压套管和有载调压开关,然后下大盖的钟罩
螺拴,用足够起吊重量的钢丝绳在专用的耳环上缓慢起吊,在四周螺孔内,由上至下穿圆钢四根,并做好记录,距离尺寸,以便回装。同时四面打上缆风,以保证起吊过程中芯休不受损伤,在起吊1OOmm后,暂停,一面稳定钟罩,一面检查起吊中心、重心和千斤受力情况,一切正常后继续起吊,直至钟罩超过器身高度,转动吊车将钟罩放在干净的枕木上。 l 检查内容
a、检查人员不得携带钥匙、硬币、打火机等杂物,以免掉入变压器内,借用的工具事后必须清点归还,穿戴干净无全属的衣服。
b、所有螺拴应紧困,防松措施良好,胶木螺拴应良好,拧紧时不要用力过大,短小和损坏的螺拴要及时加工配制,器身如有移位,恢复原中心位置。
c、铁芯无损伤变形,一点接地良好,松开接地片,测试铁芯对地绝线良好,无多接点现象; d、检测穿芯螺栓杆与铁芯,铁轭方铁与铁轭之间的绝缘情况,打开夹件与线圈压板的连线;检查压钉绝缘;
e、线圈的绝缘层应完整无损,变位,各绕组应拼列整齐,间隙均匀,油路无堵塞,绕组的压钉紧固,防松螺母应锁紧。 f、引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象; g、无载调压装置各接头与线圈的连接应紧固正确,各分接头应清洁,接触紧密、弹力良好,所接触到的地方用0·05Xl0mm塞尺检查,应塞不进去;转动接点位置正确并与指示器位置一致,转动盘动作灵活,密封良好,有载调压装置的切换开关触头应接触良好,铜编织线完整无损,装置油箱密封良好。如在吊芯检查中发现问题,随时记录·及时处理,处理不当的问题,通知厂家来人处理、吊芯完毕及时填写《电为变压器芯都检查记录》表,并由监理、甲方签证。
6、变压器安装
变压器安装包括低压套管的安装,高压套智的安装,大型变压器包括升高座的安装、分接开关的安装、冷却器的安装及油枕和安全气造的安装、气体谜电器的安装、温度计的安装及有关的二次电缆的连接等。 1〕、分接开关安装
当变压器吊芯完毕,钟罩复装后可安装分接开关,安装时一定要对准拆卸时作的标记,置于原来拆时的档住,开关转动要灵活无卡阻,转动处应加适当的润滑油,在整个安装过程中应按制造厂说明书进行。其油箱与变压器油箱应隔离,注入的绝缘油共绝缘强度要符合产昆的技术要求,指示器安装好后,应动作正确
指示正确,切换装置的工作顺序应符合产品出厂妥求,共在极限位置时,机械联锁与极限开共的电气联锁动作应正确。 2〕、升高座安装
a、升高座安奖前,应先完成电流互感器的试验,出线端子板应绝缘良好,连接螺拴和固定件的垫块应紧固,端子板应密封良好,无渗油现象。
b、安装时,电流互感器铭牌面向油描外侧,放气塞位置应在升高座最上部。
C、电流互感器和升高座的中心应一致。
D、绝缘筒应安装牢固,其安装位置不应使变压器引出线与其它部件相碰; 3)、套管安装
a、套管安装速度要慢且均匀。刹车要好。安装时,高压套管穿电缆的应力锥应进入套管的均压罩内,干净,接触紧密,要用铁丝线曳引导电杆。
b、套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封应良好,连接引线时,不应使顶都结构松扣; c、套管油标应向外侧,套管末屏应接地良好; 4)、隔膜式储油柜及油位计安装
a、储油柜安装前,应清洗干净,隔膜应清洁无损,重新装入柜后拧紧气塞,从继电器联管蝶阀充19·6KPa压力的气体,持续30分钟的应无漏现象。
B、先将铁磁油位计伸入柜中,其连杆用绳绑在柜顶内壁的钩环上,而不与隔膜相连。并用WYBX电缆进行插头焊接,按电路图引出高低油报警信号; c、待变压器真空注油后安装气体继之器,并从油箱上的油门或柜上的注放油管注油至正常位置: d、交压器注满油静置结束后,再从视察窗打开隔膜上的放气塞、有油溢出后再正式把连杆与隔膜相连;铁磁式油位计安装时可用手继续将隔膜上下移动多次,检查表针的转动、刻度为0和10的最低、高油位报警应正确。
(e)考虑储油柜吊装时,易与高压套管发生碰撞,所以在安装时应在套管安装之前,将储油柜吊装就位。 5)、冷却器安装
管式散热器和强迫油循环风冷却器安装时,先将蝶阀全部关闭,然后将联结法兰临时封闭板拆掉。由起重机把设备吊起,再分别将上下联管法兰螺栓拧紧,注意橡皮圈不要遗漏。如果尺寸稍有误差,应以上部法兰为准,下部用撬棍等把法兰拨正。强迫风冷器还要装上潜油泵和净油器及控制箱。净油器内应装上干燥的活性氧化铝,安装时一走要遵照厂家标注的箭头方向。流动继电器是冷却器的保护装置,装于潜油泵出门联营上,轴向应保持水平,继电器各个连接面都用耐油橡胶环密封,密封一定要严密,此外,还应注意接接线的正确性。将检查好的风扇一一装上,连接电缆要用有封油性能的塑料电缆,并穿于金属蛇皮软管内。电缆用卡
子因定于焊接在油箱上的小支架上。接线完毕后,通电试转时,瑰察其转向,管式散热器风扇的风向是朝上的;强迫风冷器的风扇吹风方向是向着冷却器的。强油风冷却器的各组都应用油漆标出显着的编号。指定作用"备用"的冷却器,立该是没有装净油器的,以避免逆流。
6)、气体继电器,吸湿器及净油器安装。
气体继电器经检验整定后便可安装,安装时要水平,壳体标明箭头方向应指向储油柜。
吸湿器安装时,共中盛装的应是干操的变色硅胶,下部油杯里要注适量的变压器油,让空气先经过油。但胶囊式储油柜约吸湿器油杯内的油应不装或少装,以便于胶囊的呼吸。
净油器在安装,要把干操的吸附剂硅胶或活性氧化铝装入罐内。安浆好以后,打开连接蝶阀将油放入,同时旋开上部放气塞拍卖放空气,至油溢出即空气排尽便拧紧放气塞,将连接阀关闭,净油器的投入要视运行中变压器油质情况而定。 7〕、温度计安装
讯号温度计的测温包装于油箱顶上,中间有很长的毛细导管,全属毛细导管的弯曲半径不能小于50毫米,不得压扁或急剧扭曲,并要采取保护措施。
7、注油
变压器油经简化试验,混合试验合格后,电气强度值待合电压等级要求,便可注油。
变压器注油最好采用真空注油,如果条件不具备,110KV及以下变压器可以非真空注油。注入油的温度最好高于器身温度,并且最低不得低于100C,以防止永分的凝结。真空注油时间最好不要少于6小时,因为适当控制流量,可使真空维持在一定值,有利于气体和水分抽出。
真空注油时,由于胶囊 (或隔膜)及安全气道隔膜机械强度不够,容易损坏,因此真空注油时储油柜应予以隔离,取下安全气道隔膜,临时用铁板封闭。
注油时应从下部油阀进油,速样便于气体排出,但是加注补充油时应通过储油拒加入,以免引起局部绝缘降低或误功作。油应加到稍高于规定油位处,因要考虑到油的充填空隙缘故,还要观察油表指示是否正确,与实际油位是否相符。
注油完毕,应对油箱,套管、升高座,气体继电器,散热器(冷却器)及安全气道等处多次排气,还可开启强迫油循环冷却装置使油流动,加快排气,直至排尽为止。变压器安装完毕,及时填写?电力变压器安装技术记录表?。
8、质量评定
由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组,对变压器安装进行质量评定。质量评定以一台变压器为一评定单位。评定标准见〈〈升压变电电气设备安装工程质量等级评定标准〉〉SDJ249.6-88及〈〈升压变电电气设备安装工程〉〉SDJ249.6-88。
9、交接验收
施工完毕,质量验收合格后,由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员,由施工负责人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员,并履行签字手续
一、变压器安装工艺
A施工工艺 1. 工艺流程
器身检查 变压器干燥 ↓ ↓
设备点件检查 → 变压器本体及附件安装 → 变压器交接试验 → ↑
绝缘油处理
→送电前检查 → 供电部门检查 → 送电试运行 → 竣工验收 B 操作工艺
1. 设备点件检查
(1)设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好 记录。
(2)按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是
否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
(3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
(4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即 处理。
(5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 2. 器身检查
器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。 (1)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，
可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者;b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运
输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
(2)器身检查应在气温不低于0°C，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度
不大于75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。 (3)所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地 良好。
(4)线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情 况。
(5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
(6)引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧
固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 (7)所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭
铁之间的绝缘电阻，并做1000V 的耐压试验。
(8)油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
(9)器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程
中，芯子与箱壁不应碰撞。 (10)器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必
须在16h 内完成。
(11)器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。 3. 变压器稳装
(1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、
吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
(2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸
无标注时，纵向接轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当
照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。干式变压器安装图纸无注明时，安装、
维修最小环境距离应符合图1.6.2.5-1 要求。 部位 周围条件 最小距离(mm) 有导轨 2600 b1 无导轨 2000 有导轨 2200 b2 无导轨 1200 b3 距离 1100 b4 距离 600 (3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其
顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。 (4)变压器宽面推进时，低压侧应向外;窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关
的情况下，操作方向应留有1200mm 以上的宽度。 (5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上
层油温、瓦斯继电器等。
(6)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制 动装置加以固定。
(7)变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图1.6.2.5-2，有
混凝土轨梁宽面推进的变压器安装，见图1.6.2.5-3。 4.附件安装
(1)气体继电器安装
1)气体继电器安装前应经检验鉴定合格。
2)气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连
通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3)打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误 动作。
4)当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞 弧。
5)事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电器设备;喷油管口应换
为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 (2)防潮呼吸器的安装 1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效应在115～120℃温度烘烤8h，
使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效;白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
2)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具
中装适量变压器油，起滤尘作用。 (3)温度计的安装
1)套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。 刻度方向应便于检查。
2)电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度
计套筒内，并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件
应按生产厂说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁
或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3)干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或
操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
(4)电压切换装置的安装
1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应
正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
2)电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活， 密封良好。
3)电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应 有足够的润滑油。
4)有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压
力(一般为80～100N)。
5)有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开关的电气连 锁。
6)有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应
调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。 7)电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表1.6.2.6 的规定。
调压切换装置露空时间 表1.6.2.6 环境温度 >0 >0 >0 <0 空气相对湿度(%) 65 以下 65～75 75 ～ 85 不控制 持续时间不大于(h) 24 16 10 8 (5)变压器联线
1)变压器的
一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章节的规定。 2)变压器
一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力(图1.6.2.6-
1、图 1.6.2.6-2)。
3)变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 4)变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
5)油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应
用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。 5. 变压器的交接试验
(1)变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合《电气装
置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)的要求、当地供电部门规定及产品技术 资料的要求。
(2)变压器交接试验的内容：
1)测量绕组连同套管的直流电阻; 2)检查所有分接头的变压比;
3)检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性; 4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 5)绕组连同套管的交流耐压试验;
6)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
7)非纯瓷套管的试验; 8)绝缘油试验;
9)有载调压切换装置的检查和试验; 10)额定电压下的冲击合闸试验; 11)检查相位。
注：干式变压器的试验，可按本条的1)、2)、3)、4)、5)、6)、9)、10)、11)款的规定执 行。
5.变压器送电前的检查
(1)变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
(2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 (3)变压器试运行前的检查内容：
l)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2)变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
3)变压器
一、二次引线相位正确，绝缘良好。 4)接地线良好。
5)通风设施安装完毕，工作正常;事故排油设施完好;消防设施齐备。 6)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
7)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
8)保护装置整定值符合设计规定要求;操作及联动试验正常。 9)干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。 6.变压器送电试运行 (1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压倒投入。
(2)变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。 (3)变压器应进行3～5 次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误 动作。
(4)油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。
(5)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、
一、二次电压、温度，并做好详细记录。
(6)变压器并列运行前，应核对好相位。
(7)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 7.竣工验收
(1)变压器开始带电起，24h 后无异常情况，应办理验收手续。 (2)验收时，应移交下列资料和文件： 1)变更设计证明;
2)产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件; 3)安装检查及调整记录。
二、地埋线埋设的施工方法
1、开沟
1.1 地沟的规格及要求
1.1.1 地沟断面要求。地沟横断面要保证排线方便，一般是上宽下窄的梯形。
1.1.2 宽度。地沟的宽度，必须满足地埋线在沟底水平布置时，电力线之间以及电力线与弱电线之间的线间距离要求。一般0.4 KV左右的线路沟底宽度为0.4 M。同时，埋设多回线路或有弱电线路时，应经过计算，适当增加沟的宽度。上口宽度不作具体要求，为挖掘方便，可考虑比沟底宽0.2 M。
1.1.3 深度。考虑到地面农业机械作业、鼠类活动以及冬季大地冻裂等诸因素对地埋线可能造成的危害，地沟深度应不小于1.0 M，北方寒冷地区，应在冻土层下0.2 M。如冻土层深达1.3～1.4 M，则沟深确定为：村屯外1.7 M，村屯内1.5 M，民房、室内1.0 M。穿越公路和河渠地段，要适当加深。
1.1.4 沟底要平直结实。各个区段在沟深达到要求后，要统一清底找平。应无沉陷塌方，无尖硬杂物，并铺放一层10～20 Cm的松软细土或细沙。
1.1.5 根据地形需要挖成平滑斜波和弧形弯。由于环境、地理原因，地沟出现高差时，沟底应挖成平滑斜坡。在线路出现转角的地方，在转角处要挖成弧形弯，其弯曲半径不小于地埋线直径的15倍。 1.2 开沟的方法
实践中，开挖地沟时往往多人同时进行，采用连桩法可以保证沟直省线。其做法是：先在地面测量放样，在确定的路径上，将一个直线段划为一个区，三点成一线，每10～20 M立一个小木桩。每个线段为一个小施工段，每段分配一个人，可几段同时开挖。开沟时先不拔桩，待沟基本成形后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。
2、放线
放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线时应特别注意以下事项。
2.1 放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线过程中认真检查可以发现。一旦检查出缺陷，要马上报告，及时处理。
2.2 铁锹等工具必须在放线开始前统一放在地埋线接触不到的地方。放线者不能一手托地埋线，一手拿铁锹，防止碰伤地埋线。
2.3 无论采用哪种放线方法，都要严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或机械损伤。
2.4 放线人员要做好信号传递，应统一信号，统一指挥。 2.5 应根据线路距离，选放长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。
2.6 放线时周围环境温度不能低于0 ℃，防止因气温过低，护套塑料变硬变脆，放线时拉伸而发生龟裂。
3、排线
排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度(曲折线)。
地埋线在地沟内一般应水平布置，这样有利于施工和运行，避免混乱。一旦出现事故开挖时，也可避免损伤完好的地埋线。
相序的规定为：面向受电侧，左侧为L1相、中间为L2相、右侧为L3相。
排线从放线的末端开始，向对端进行。两个人在沟底(注意：必须穿软底无钉鞋)，相距3～5 M，前面的人面向放线始端，负责核准相序，把各线按排列要求分开，并向后面的人通报。沟底有不平的地方，用脚趟平。后面的人面向末端侧，负责把每条线按相序排列及线间距离的要求布置在地沟内。线不可拉得太紧，应留有2%～3%的裕度。在线路转角与沟底有高度差的地方，线也要留有一些裕度。摆好线后用脚踩住，待沟面上人铲土压住线后，再换脚移步。
线路的始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱(盒)的长度。在线路中间如有分支或出现接头时，宜采用U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接头。如需在地下做接头的地方，线端应多留出1.0～1.5 M。
线路的始端末端，U形布线的引入引出部分，以及穿越公路、河渠地段，应加装硬质保护管，如水泥管、金属管、硬质塑料管等。
4、回填土
回填土分两步进行。第一步，随排线逐渐进行。待沟下排线人把线排好后，沟上人铲松软细土或细沙压住地埋线，排线人继续向前排线，沟上人继续铲土压线，相互配合。其他人在后面向地沟内填松软细土或细沙0.1～0.2 M。在线路有地下接头的地方，要留一段距离不填土。在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好后再填土。第二步，经复测无问题后，即可将地沟填平。如施工现场附近有水源，最好向地沟内放水，将土夯实。回填土应略高于周围地面。
回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。将测试的数值做好记录，填入施工记录表中。
5、始末端处理
始端接入配电盘或接线箱电源开关的下端，末端接入负荷开关的上端。开关上的熔丝应按线路实际工作电流及实际负荷选用。始、末端引上引下部分均应穿硬质塑料保护管，地面部分全部套管，地下部分穿管埋深不小于1.0 M。
变压器安装 1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程。 2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。 2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 2.2 主要机具：
2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 2.3 作业条件：
2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求(注：此项工作应由上建作，安装单位配合)。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
设备点件检查 → 变压器二次搬运 → 变压器稳装 → 附件安装 →
变压器吊芯检查及交接试验 → 送电前的检查 → 送电运行验收 。
3.2 设备点件检查：
3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。
3.2.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 3.2.4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
3.2.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 3.3 变压器二次搬运：
3.1.1 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动;距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
3.2.1 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器(图2-63)。
3.2.2 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
3.2.3 变压器搬运过程中;不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
3.2.4 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
3.2.5 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 3.3 变压器稳装：
3.3.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
3.3.2 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。
3.3.3 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。
3.3.4 变压器宽面推进时，低压侧应向外;窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
3.3.5 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
3.3.6 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。 3.3.7 变压器的安装应采取抗地震措施(稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图2-65，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见(图2-66)。
3.4 附件安装： 3.4.1 气体继电器安装：
3.4.1.1 气体继电器安装前应经检验鉴定：
3.4.1.2 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3.4.1.3 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
3.4.1.4 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
3.4.1.5 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备;喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 3.4.2 防潮呼吸器的安装：
3.4.2.1 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效;白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
3.4.2.2 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。 3.4.3 温度计的安装：
3.4.3.1 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。
3.4.3.2 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3.4.3.3 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。 3.4.4 电压切换装置的安装：
3.4.4.1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
3.4.4.2 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损;转动盘应动作灵活，密封良好。
3.4.4.3 电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
3.4.4.4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般为8～10kg)。 3.4.4.5 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
3.4.4.6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
3.4.4.7 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。 3.5.1 变压器联线：
3.5.1.1 变压器的
一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
3.5.1.2 变压器
一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力(图2-67);
3.5.1.3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
3.5.1.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
3.5.1.5 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
3.6 变压器吊芯检查及交接试验： 3.6.1 变压器吊芯检查：
3.6.1.1 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。 3.6.1.2 吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。
3.6.1.3 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
3.6.1.4 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。
3.6.1.5 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
3.6.1.6 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
3.6.1.7 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
3.6.1.8 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
3.6.1.9 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
3.6.1.10 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。
3.6.1.11 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。 3.6.2 变压器的交接试验：
3.6.2.1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
3.6.2.2 变压器交接试验的内容： a 测量绕组连同套管的直流电阻; b 检查所有分接头的变压比;
c 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性; d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; e 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ; f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; g 绕组连同套管的交流耐压试验; h 绕组连同套管的局部放电试验;
i 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
j 非纯瓷套管的试验; k 绝缘油试验;
l 有载调压切换装置的检查和试验; m 额定电压下的冲击合闸试验; n 检查相位; o 测量噪音。
3.7 变压器送电前的检查：
3.7.1 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
3.7.2 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 3.7.3 变压器试运行前的检查内容：
3.7.3.1 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
3.7.3.2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
3.7.3.3 变压器
一、二次引线相位正确，绝缘良好。 3.7.3.4 接地线良好。
3.7.3.5 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好;消防设施齐备。
3.7.3.6 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
3.7.3.7 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
3.7.3.8 保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。 3.7.3.9 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。 3.8 变压器送电试运行验收： 3.8.1 送电试运行： 3.8.1.1 变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
3.8.1.2 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
3.8.1.3 变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
3.8.1.4 油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。 3.8.1.5 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、
一、二次电压、温度。并做好详细记录。
3.8.1.6 变压器并列运行前，应核对好相位。
3.8.1.7 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
3.8.2 验收：
3.8.2.1 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。
3.8.2.2 验收时，应移交下列资料和文件： a)变更设计证明;
b)产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件; c)安装检查及调整记录。 4 质量标准 4.1 保证项目：
4.1.1 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。
检验方法：检查安装和调试记录。
4.1.2 并列运行的变压器必须符合并列条件。
检验方法：实测或检查定相记录。
4.1.3 高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法：观察检查。 4.2 基本项目：
4.2.1 变压器本体安装应符合以下规定：
4.2.1.1 位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常;油箱无渗油现象，轮子固定可靠;防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。
4.2.1.2 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度。
检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 4.2.2 变压器附件安装应符合以下规定：
4.2.2.1 与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。
4.2.2.2 膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。
4.2.2.3 有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。 4.2.2.4 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2.3 变压器与线路连接应符合下列规定：
4.2.3.1 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。
4.2.3.2 零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。 4.2.3.3 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
4.2.3.4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。
4.2.3.5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。
检验方法：观察检查 5 成品保护
5.1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。 5.2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
5.3 变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
5.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
5.5 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。
5.6 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。 5.7 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。 6 应注意的质量问题
6.1 变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。 7 应具备的质量记录 7.1 产品合格证。 7.2 产品出厂技术文件。 7.2.1 产品出厂试验报告单。 7.2.2 产品安装使用说明书。 7.3 设备材料进货检验记录。 7.4 器身检查记录。 7.5 交接试验报告单。
1、变压器安装应注意的质量问题及防治措施 铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象
2、防地震装置安装不牢 加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工
3、提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直
4、变压器
一、二瓷套管损坏 瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护
5、变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设
认真学习北京地区安装标准，参照电气施工图册。
6、变压器
一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求
提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平
7、 变压器附件安装后，有渗油现象密封圈，螺栓应拧紧 7.6 安装自互检记录。 7.7 设计变更洽商记录。 7.8 试运行记录。 7.9 钢材材质证明。 7.10 预检记录。
7.11 分项工程质量评定记录。
附件安装时，应垫好
1月30日17时55分，随着操作人员完成相关参数的调整，并按下启动按钮，“嗡”的一声响彻耳畔，协调中心新入250KVA变压器完成安装后的首次启动。
——由于2017年四川省发改委下发电价政策文件，对大工业用电收费标准进行调整。协调中心原有2000KVA变压器，但因此次政策调整，用电费用由每月的约6000元大幅增至近5万元/月，如此一来，中心一年的用电费用就将比往年多缴纳了约52万。
在用电量没有增加的情况下，却发生将50余万元的“计划外”费用，不但提高了协调中心运行成本，也拖了分公司生产效益的后腿。协调中心领导班子会同当地电力公司，结合分公司生产运行实际情况，制定改造方案，上报分公司领导，申请协调中心电力改造，除了是对相关政策的因时制宜，也是针对协调中心现场设施自身的改进与完善。
在分公司领导的热诚关怀和协调中心领导班子的大力支持下，地方电力施工单位于1月12日开始变压器安装工程的施工，班组全力做好施工过程中的协同配合和安全监护工作。 然而施工过程并非一帆风顺：临近春节，是电力施工单位最繁忙的一个时期，负责协调中心变压器安装的施工队伍一天要跑几个工地，为了不影响工程进度，协调中心日日奇、电气师阳洋洋每天也往返于协调中心、电力公司、电力施工单位驻地，尽可能让协调中心的工程施工赶在前头。为不影响施工进度，中心食堂将热菜热饭送到现场，减少人员往返工业园和城区的时间，最大限度抢进度。而进入1月下旬，全国大范围寒潮来袭，也给现场施工带来一定负面影响。为保证在月底完成变压器的安装，27日以来，协调中心人员和电力施工单位几乎天天加班到深夜，最晚的一次是0：30才结束当天施工，当班人员回到寝室时，已经凌晨1点钟了。
1月26日，协调中心所在地降雪，这是十年来乐尔县城第一次的降雪。但分公司领导每天送来的关怀和鼓励，却能让班组员工在户外的寒冷空气中感觉得到温暖。在克服了各种困难，各方协同作战，共同努力下，变压器的安装和相关导线的架设于1月29日完成，并于当日顺利通过乐尔县电力公司的现场验收。 1月30日施工单位完成搭火作业后，新的变压器于当天17：55首次启动，空载运行15小时运转正常，负载100千瓦运行1小时运转正常，负载200千瓦运行1小时运转正常，零线上升温度2度，机组各项运行参数良好，顺利通过试运行测试。参与安装工作的电气工程师王林表示，成功安装的这台250KVA变压器能够为分公司节约电费54万元/年。
南昌县供电公司：
我司拟在小兰经济技术开发区迎宾中大道2288号(小兰大道与迎宾中大道交汇处)设立上海大众汽车服务站，用电总功率约230KVA，特申请250KVA变压供电设施一台请予批准!
江西运通众祥汽车服务有限公司
2014年4月9日
关于洞口三桥施工用临时变压器的
申请报告
湖南国电洞口电力有限责任公司：
我部根据县委县政府的规划步署，在洞口镇青山村建设跨平溪江的洞口三桥，现因桥梁建设需要，需在平溪江南岸青山村段河堤附近安装变压器一台，用于桥梁施工临时用电。
特此申请
洞口县城三桥建设工程指挥部
2014年12月30日
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