化工厂安全操作规程
包装岗位操作规程
一、 严格交接班，穿好工作服、口罩后方可进行工作。
二、按照计划要求领取本班所需包装袋，并检查包装袋有无印刷不清，污迹及破损情况， 发现后立即返回。
三、 保证台秤上面的清洁卫生，每班校电子称二次并填写《电子称校准记录》，每放料一次清理一次台秤，清理后必须重新调校、确保计量准确。包装间隙应给台秤断电，上 面不允许负重。
四、包装的同时注意产品的外观是否合格，对外观不合格的产品严禁用合格包装袋进行 包装，并及时向班长或炉头工反映情况。
五、检查框架安放是否平稳、牢固、无晃动——电源插座应接触良好，显示仪无闪烁——秤台台面上无灰尘杂物——信号电缆完好无破损，不得被框架碾压、外力冲撞——显示仪安放平稳，保护膜完好，无灰尘——显示仪清淅明了，通风良好，不得进水、灰尘。
六、 成品必须在计量后 3 分钟内封口，内袋必须排尽空气后扎紧，防止产品吸潮，热封 时要保证封口效果，有烫破或未封牢的，一律换袋返工。缝包时，每袋必须缝两道缝线， 保证缝线平行，杜绝跳针现象。
七、 按要求加盖批次号。批次号应加盖在包装袋下面下方的正中(除特殊要求外)，加 盖清晰、美观、正确。
八、、 成品堆放整齐划一，横竖成行，严禁乱堆乱放。袋装产品统一头向上，方向向右， 并将包装袋清理干净;吨袋产品的标签袋统一向外。
九、 不同批次、类型及要求的产品要分区堆放，间隔不小于 30cm，并施加产品标识牌。
十、 负责并保持本岗位的清洁卫生，改善现场环境。 十
一、认真做好记录，保证产品数量、质量、批次的准确性。
- 1 - 化工企业安全操作规程手册 一、2-萘酚车间安全操作规程 1
磺化岗位安全操作规程 2
水解吹萘岗位安全操作规程 3
回收萘岗位安全操作规程 4
中和、酸化岗位安全操作规程 5
冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 6
碱熔岗位安全操作规程 7
稀释岗位安全操作规程 8
回收亚钠岗位安全操作规程 9
酸化、一煮沸岗位安全操作规程 10
二、三煮沸岗位安全操作规程 11
压滤岗位安全操作规程 12
干燥、蒸馏岗位安全操作规程 13
出渣岗位安全操作规程 14
切片岗位安全操作规程 15
化碱岗位安全操作规程 16
司炉岗位安全操作规程 二、精萘车间安全操作规程 17
精萘岗位安全操作规程 三、商砼外加剂车间安全操作规程 18
磺化岗位安全操作规程 19
水解缩合岗位安全操作规程 20
中和反应岗位安全操作规程 21
喷雾干燥岗位安全操作规程 四、污水车间安全操作规程 22
三效岗位安全操作规程 23
二次浓缩岗位安全操作规程 24
冷冻结晶岗位安全操作规程 25
压滤岗位安全操作规程 26
冷冻岗位安全操作规程
- 2 -
- 3 - 化工企业安全操作规程手册
一、2- 萘酚车间安全操作规程 1
磺化岗位安全操作规程 1.1
一般规定 1.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
1.2
开车前准备 1.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
1.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
1.2.3
开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。
1.2.4
磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。
1.2.5
调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。
1.3
运行中的操作 1.3.1
开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。
1.3.2
加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。
1.3.3
投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。
1.3.4
取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手
- 4 - 孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。
1.3.5
取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过 0.2Mpa，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕;出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。
1.3.6
操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。
1.4
停车操作 1.4.1
停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
1.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
1.4.3
反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
1.4.4
锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。
1.5
安全注意事项 1.5.1
精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/立升。萘易燃，闪点为 86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为 0.88，上限为 5.9，萘的岗位，应保持良好的通风。
1.5.2
98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀)，其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。
1.5.3
磺化物对人体的危害与硫酸相似，防护方法与硫酸相同。
1.5.4
磺化岗位：磺化在操作过程中，废气管一定要保持畅通，在取样分析时更要注意废气管是否畅通，锅内无压力时才能打开手孔盖。在生产过程中如遇
- 5 - 锅内压力增加或温度超标，应立即检查，同时关闭导热并冲通废气管，使其恢复后再生产。
1.5.5
打萘时，发现萘计量槽有回流时，应立即关闭萘泵电源，以免引起火灾。
1.5.6
防爆区域必须使用防爆电气设备，严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
2
水解吹萘岗位安全操作规程 2.1
一般规定 2.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
2.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
2.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2.2
开车前准备 2.1.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
2.1.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
2.1.3
水解锅应无杂物。
2.3
运行中的操作 2.3.1
水解操作 2.3.1.1
调整水解锅的各种阀门必须处于正确位置，如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热，须通知磺化操作工进料。
2.3.1.2
进料结束后必须关闭进料阀门，开启搅拌，向锅内加水 200L，水必须缓慢加入，防止反应剧烈压力过高。
2.3.1.3
打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在 0.05～0.07Mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱冷却水温度 60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。
2.3.2
吹萘操作 2.3.2.1
在搅拌情况下，向水解物中加液碱 145L，加碱必须缓慢进行，防止锅
- 6 - 内反应剧烈压力过高。
2.3.2.2
关闭加碱阀，打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在 0.05～0.07Mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱内冷却水温度 60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。
2.3.2.3
吹萘结束后，取样分析。必须停蒸汽、停搅拌，关闭水箱冷却水，必须待锅内无余压时方可缓慢打开手孔取样，取样后关闭手孔打开搅拌，取样分析合格后通知中和岗位进料。
2.3.2.4
得到中和岗位允许，调整阀门，扫管出料。必须确保管道畅通方可出料，出料时压力严禁超过 0.2Mpa。出料完毕必须扫通管道。锅内余压必须缓慢排空，防止回收塔压力升高，萘气外泄。
2.3.2.5
操作时发生异常情况，分析数据必须按实际情况填写。
2.4
停车操作 2.4.1
停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
2.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
2.4.4
长时间停车锅内严禁存放物料，碱、水计量槽严禁存放原料。
2.4.5
如遇“三停”在正常水解、吹萘时停止操作，关闭水、汽阀，停止加碱，及冷却水。
2.5
安全注意事项 2.5.1
液体烧碱：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。
2.5.2
精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/立升。萘易燃，闪点为 86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为 0.88，上限为 5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。
2.5.3
水解岗位以及精萘回收萘贮罐周围属于防火防爆岗位。
- 7 - 2.5.4
水解、吹萘岗位：在生产过程中，经常注意萘喷淋塔溢流管回流是否正常，发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声，则有可能塔内温度低或塔内物料已满，应停止吹萘及停止塔顶母液的喷洒，关闭溢流管的考克阀门，将塔内物料温度升至 100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持温度 85℃～95℃。吹萘结束后出料，出料后废气不应放得太快。发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通，减压，直至恢复正常后再继续生产。
2.5.5
水解吹萘工作范围较大，须经常查看喷淋塔回流情况，所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品，严禁在回流水管道上行走，以防万一失足，造成灼伤。
2.5.6
防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
3
回收萘 岗位 安全操作规程
3.1
一般规定 3.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
3.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
3.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
3.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
3.2
开车前准备 3.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
3.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。
3.3
运行中的操作 3.3.1
必须先将回收萘釜注水至回流为止，打开阀门接收萘，调整循环水流量，控制回收塔温度 65℃。若循环水塔内温度减不下来，则必须用二次喷淋水，严禁混用。严禁回收塔萘气外泄。
3.3.2
喷淋过程中，时刻检查底部回水量大小，必须及时调整阀门，防止跑萘。
- 8 - 3.3.3
轮班对回收塔轮流处理，调整阀门，使喷淋水放完，开盐水泵打盐水超过塔内萘液位。
3.3.4
加盐 25Kg 升温 100℃静置 30min,分层将萘注入萘回收地罐，用压缩空气压入干燥锅，压力禁止超过 0.15Mpa。进行两次分水后用蒸汽盘管加热至 120℃压入磺化计量槽备用。
3.4
停车操作 3.4.1
长时间停车，需将回收塔，干燥管物料处理干净，清洗设备。
3.4.2
如遇“三停”，在水解吹萘停止后，关闭水、汽阀，停止加碱，循环喷淋及盘管冷却水，待恢复后继续生产。
3.5
安全注意事项 3.5.1
精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/立升。萘易燃，闪点为 86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为 0.88，上限为 5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。
3.5.2
防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
4
中和、酸化 岗位 安全操作规程
4.1
一般规定 4.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
4.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
4.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
4.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
4.2
开车前准备 4.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
- 9 - 4.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
4.2.3
预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在 95～100℃。
4.2.4
中和锅应无杂物。
4.3
运行中的操作 4.3.1
中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO 2 。必须待酸化岗位操作人员同意接收 SO 2 ，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。
4.3.2
当 SO 2 视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留 SO 2 ，吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存 SO 2 溢出。
4.3.3
待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过 0.2Mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。
4.4
停车操作 4.4.1
停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
4.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
4.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
4.4.4
较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。
4.4.5
如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。
4.5
安全注意事项 4.5.1
二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。
4.5.2
98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀)，其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水
- 10 - 倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。
4.5.3
中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让 SO 2 外溢，若 SO 2 外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照 2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。
4.5.4
中和锅、酸化锅出料压力≤0.20MPa。
5
冷却结晶、抽滤 岗位 安全操作规程
5.1
一般规定 5.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
5.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
5.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
5.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
5.2
开车前准备 5.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
5.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
5.3
运行中的操作 5.3.1
正确打开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。
5.3.2
放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料，防止β盐母液流出污染车间环境，打开真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3
吸滤必须将母液全部吸干。吸滤完毕，必须放尽下层母液。
5.3.4
吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作。必须确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩;操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒;吊料时，下方严禁站人;吊料、卸料时动作必须轻缓
- 11 - 防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止β盐洒落。
5.3.5
每槽吊料完毕，必须清干净槽内物料，防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。滤布 3 槽清洗一次，保证吸滤效果。
5.4
停车操作 5.4.1
停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
5.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
5.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
5.4.4
长时停车，结晶罐内禁止存放物料，必须清洗干净，停搅拌。
5.4.5
电动葫芦必须按规定停放。
5.4.6
如遇”三停”，停止操作，待恢复正常后方可操作。
5.5
安全注意事项 5.5.1
二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。
5.5.2
二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。
5.5.3
结晶吸滤岗位所管辖的范围较广，需频繁行走楼梯，要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物，以防滑倒、碰伤。吊料时，要顾及脚下防止摔倒;吊钩要经常检查，吊料时必须把吊钩把握牢靠。
5.5.4
吊料时，不允许将β盐掉落，如有掉落，须及时清理回收干净。吊料结束后检查滤布，底层需定期清理并更换滤布。
6
碱熔 岗位 安全操作规程
6.1
一般规定 6.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
6.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
6.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
6.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故
- 12 - 障的方法。
6.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
6.2
开车前准备 6.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
6.2.2
仪表、设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。
6.3
运行中的操作 6.3.1
首次开车必须先加水洗锅，调试搅拌及放料阀，必须升温预热后放热水于稀释锅。
6.3.2
打碱前必须确认放料阀处于关闭位置，且不泄漏。打碱时操作人员必须远离打碱泵，但必须在现场监护。
6.3.3
拨料时观察反应情况，温度必须严格控制，拨料每锅批次不少于 12 次，严禁一次大量拨料，防止冒锅。
6.3.4
拨料时如遇β盐仓物料堆积，处理过程中必须小心谨慎防止工具卡在绞轮中。
6.3.5
若β盐加过只能适当补碱，此时操作人员禁止站在补碱锅跟前，防止冒锅。操作时温度过高，立即停火降温，并向锅内通蒸汽降温防止引起火灾。
6.4
停车操作 6.4.1
停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
6.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
6.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
6.4.4
长时间停车，严禁碱熔锅存放物料。
6.4.5
如遇“三停”根据时间安排停车，停电必须通知司炉停火，加料未达到终点可根据反应情况，决定是否放料;停汽可改用水降温。
6.5
安全注意事项 6.5.1
液体烧碱(或固碱)：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间蒸浓碱，因其在 300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，
- 13 - 需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。操作烧碱和液碱时，应戴好眼镜、6.5.2
碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。碱熔物加热至 400℃可以自燃，操作中应经常检查锅中碱熔物流动性、排气颜色，以防温度仪表失灵。碱熔物放料稀释时，放料时不可太快，否则物料可能喷出伤害人体，并冲出大量有害气体。
6.5.3
化碱是在高温下熔化固碱，操作不当化碱锅会起泡沫并从锅口溢出，则需立即减小炉火。化碱锅中严禁进入异物。
6.5.4
碱熔是在高温下进行的，碱熔的加料要勤加少加，炉火适中，适当提高碱熔物料温度，加料终点前更要注意锅内物料体积和取样色泽。若β盐加过头只能适当补碱，操作时温度超过规定，立即停火降温，并向锅内进蒸气防止起火。
6.5.5
碱熔加料过程中可能会遇到β盐料仓物料堆积，在处理过程中要防止工具卡在绞轮中。
6.5.6
熔碱维持过程中，物料温度控制在规定范围内，不可忽高忽低，维持结束，一定要关闭细流水方可取样放料。
6.5.7
碱熔加料时注意绞轮工作是否正常。
6.5.8
碱熔锅必须先打碱，后点火，严禁空烧。
7
稀释 岗位 安全操作规程 7.1
一般规定 7.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
7.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
7.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
7.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
7.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
7.2
开车前准备
- 14 - 7.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
7.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
7.3
运行中的操作 7.3.1
稀释锅进料前必须加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打开放空，接好放料管做好放料准备。
7.3.2
放料必须开搅拌，防止局部高温引起飞溅，放料必须缓慢进行，防止物料及稀释蒸汽灼伤。
7.3.3
出料前必须通知亚钠提取岗位，待取得同意后方可吹扫管道出料;出料压力不得高于 0.2Mpa。
7.4
停车操作 7.4.1
停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
7.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
7.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
7.4.4
长时间停车，必须将稀释锅内物料全部排出。
7.4.5
如遇”三停”可根据情况酌情处理。
7.5
安全注意事项 7.5.1
液体烧碱(或固碱)：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间化碱，因其在 300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。
7.5.2
碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。
7.5.3
稀释锅进料前应按工艺加好洗水或清水，放料前做好一切准备工作，操作时缓慢开碱熔锅放料阀，将物料放入稀释锅内，放料速度不宜太快，防止物料及稀释蒸汽灼伤，终了可开大阀门放料。
7.5.4
遇碱熔放料管堵，必须用热水疏通，操作人员固定好临时软管后缓慢打开蒸气阀、水阀、流出的水汇入车间应急池。
- 15 - 7.5.5
出料压力控制在 0.25MPa 以下。
8
回收亚钠 岗位 安全操作规程
8.1
一般规定 8.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
8.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
8.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
8.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
8.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
8.2
开车前准备 8.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
8.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
8.3
运行中的操作 8.3.1
正确打开阀门，通知稀释进料，进料必须开启搅拌。进料完毕，停搅拌静置后，将粗酚和亚钠分离。
8.3.2
粗酚流入大罐，并通知酸化岗位压料，压料前必须扫通管道方可压料，压力禁止超过 0.2Mpa。
8.3.3
用亚钠水清洗固体亚钠，最后将固体亚钠放入抽滤槽，放亚钠时操作人员禁止站在抽滤槽跟前，防止热亚钠烫伤。抽滤必须小心进行，防止跌入抽滤槽中受伤。将受槽中物料打入酸化锅。
8.4
停车操作 8.4.1
停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
8.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
8.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
8.4.4
长时间停车必须将抽滤槽清理干净。
8.5
安全注意事项 8.5.1
亚硫酸钠，常见的亚硫酸盐，无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、
- 16 - 粘膜有刺激作用，可污染水源。
9
酸化、一煮沸 岗位 安全操作规程
9.1
一般规定 9.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
9.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
9.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
9.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
9.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
9.2
开车前准备 9.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
9.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。
9.3
运行中的操作 9.3.1
酸化 9.3.1.1
调整酸化锅阀门，通知亚钠颗粒岗位工进料。酸化锅进料完毕，待吹扫管道后，关闭进料阀。若物料体积不到第二档搅拌下 20cm 处禁止做料，防止反应，导致 SO 2 外溢。必须补加煮沸二次水稀释。当比重达到要求，开真空泵，并打开锅上真空阀，然后打开通往中和的 SO 2 管道阀，必须开启搅拌，进行酸化。
9.3.1.2
当中和操作结束后，关闭中和排 SO 2 阀，开酸化锅废气阀，停真空，在常压下必须停搅拌，取样用 PH 试纸测 PH6～6.5 并送分析至终点合格。
9.3.1.3
如分析不合格，必须补通下一锅中和之 SO 2 ，如时间不允许，可以补酸，补酸须请示值班长、调度。补酸时必须保证阀门开关正确，设备盘根，手孔密封较好，无漏气现象，防止加酸产生 SO 2 外溢。
9.3.2
一煮沸 9.3.2.1
待酸化完成后必须根据酸化分析结果加适量煮沸二次水，升温、静置15min 以上。加水升温过程中必须打开排空阀门，防止酸化一煮锅起压造成危险。
9.3.2.2
静置结束分层后通知压滤岗位打开阀门进料，必须待压滤岗位同意后
- 17 - 方可用蒸汽吹扫管道进料。出料时反应釜内压力禁止超过 0.2Mpa。
9.3.2.3
开关分配器阀门必须站在侧面，以免发生意外造成人身伤害。
9.3.2.4
出料结束必须缓慢排空锅内余压。
9.4
停车操作 9.4.1
停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
9.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
9.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
9.4.4
若较长时间停车，锅内禁止存放物料。
9.5
安全注意事项 9.5.1
-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。
9.5.2
煮沸操作工把亚硫酸钠压到冷却槽内，以及最后把三煮沸粗酚压入干燥锅都必需与压滤岗位及蒸馏岗位取得联系，并协调好。
9.5.3
一煮沸过程中若母液比重有问题时，要想打开煮沸锅手孔取样一定要排尽锅内压力，并确认表压为零后才能操作。
9.5.4
煮沸锅出料压力控制在≤0.25Mpa。
10
二、三煮沸 岗位 安全操作规程
10.1
一般规定 10.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
10.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
10.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
10.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
10.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
10.2
开车前准备
- 18 - 10.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
10.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
10.3
运行中的操作 10.3.1
二煮沸 10.3.1.1
将一次洗涤水用蒸汽加热至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。
10.3.1.2
必须在搅拌下接收一煮沸来的粗酚，静置分层，若不分层补加热水从新搅拌、静置分层。接料时必须打开排空，禁止打开手孔。
10.3.1.3
将粗酚压入三煮沸锅中，二次水压入酸化或稀释锅中。压料中压力禁止超过 0.2Mpa。
10.3.2
三煮沸 10.3.2.1
由热水罐向锅内加入一定量热水或加入一定量清水，用蒸汽升温至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。
10.3.2.2
必须在搅拌情况下接受二煮沸来的物料，静置分层。
10.3.2.3
取样分析时必须确保锅内压力已经排空，方可缓慢打开，打开后必须关闭排空阀门，防止操作人员在取样时因串压，被热气灼伤。
10.3.2.4
分析合格后通知蒸馏岗位，得到蒸馏操作人员允许后将粗酚用压缩空气压入蒸馏干燥锅，出料时压力严禁超过 0.2Mpa。出料完毕打开排空放压，待压全部放空后方可缓慢打开手孔，并关闭排空阀门防止串压。
10.4
停车操作 10.4.1
停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
10.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
10.4.3
反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
10.4.4
若长时间停车，二、三煮沸锅中禁止存放物料。
10.5
安全注意事项 10.5.1
2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮
- 19 - 肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。
10.5.2 煮沸过程中若分层不清应补加热水，重新搅拌，静置分层。
11
压滤 岗位 安全操作规程
11.1
一般规定 11.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
11.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
11.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
11.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
11.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
11.2
开车前准备 11.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
11.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
11.3 开车前准备 11.3.1
待一煮沸进料完毕，关闭进料阀门，进料完温度过高，禁止身体接触防止烫伤，开盘管冷却水降温到 39℃，调整阀门进行压滤，禁止压力超过 0.2Mpa。
11.3.2
出现压滤完毕、滤液浑浊、流量小等情况须关闭压滤机进料阀，重新调整蒸汽阀门大小洗机，严禁压力超过 0.06Mpa。洗机过程中必须注意滤液阀是否堵塞，防止因堵塞压力过高损坏滤布伤及人身安全。
11.3.3
更换滤布时，先用蒸汽洗机，待冷却后方可打开滤机，操作中须注意滤板、滤框脱落伤人。
11.4
停车后 11.4.1
停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
11.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
11.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
- 20 - 11.4.4
长时间停车，必须将滤布洗净。
11.5
安全注意事项 11.5.1
2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。
11.5.2
每次清洗压滤机时，滤框中的粗萘酚必须清洗干净，仔细检查滤布并定期更换。
12
干燥、蒸馏 岗位 安全操作规程
12.1
一般规定 12.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
12.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
12.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
12.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
12.2
开车前准备 12.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
12.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
12.3
运行中的操作 12.3.1
正确打开干燥锅阀门，通知三煮沸岗位进料，开启导热油盘管加热脱水。
12.3.2
正确调整阀门，用蒸汽扫通管道后用压缩空气将干燥锅内的粗粉压入蒸馏釜内，压力严禁超过 0.2Mpa。进料完毕必须用蒸汽扫通管道。
12.3.3
必须使蒸馏釜各阀门处于正确位置，打开真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸馏釜物料体积，必须缓慢打开蒸馏釜手孔，确保釜内负压时完全打开手孔，测量物料体积，测量完毕必须关闭真空，通知司炉岗位点火升温。
- 21 - 12.3.4
严禁违章作业，防止伤害事故的发生。
12.3.5
待温度升至 340℃时停火，观察视镜无液体流出时，通知出渣岗位排渣。出渣结束后必须用蒸汽将釜内温度降至 260℃方可投料。
12.3.6
通知酸化岗位将 1,3 馏分压入酸化锅，压力严禁超过 0.2Mpa。
12.3.7
若遇蒸馏锅内残渣排不干净，需洗锅时必须先用蒸汽降温，然后打开人孔，加入清水降温，反复清洗必须降温三次以上，必须待温度降至 40℃以下方可实施人工清理。
12.4
停车操作 12.4.1
停车后关闭各种阀门;长期停车时蒸馏釜内严禁存放物料。
12.4.2
反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
12.4.3
如遇停电，必须关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过一、三馏分受槽，让其自然蒸馏。
12.5
安全注意事项 12.5.1
2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度,严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。
12.5.2
每次测量干燥锅粗酚体积时，一定要排除锅内压力。用夹套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高压力不得超过 0.2MPa。蒸馏时铅锑合金温度上升要平稳、缓慢，尽量减少锅内焦化物。排渣要尽，不要留在下锅内。若有困难时及时向车间领导汇报，解决不了把蒸馏锅冷却到 40 度以下，进行人工清理，操作人员戴好手套、口罩等劳保用品以防灼伤人员，并至少有一人监护。
12.5.3
蒸馏锅内残渣排不干净，需冷锅时，必须先用蒸汽降温，使金属浴温度降至 220℃以下，然后加液碱或清水洗锅。实在困难时采取人工清理。
12.5.4
开工投料前，应全面检查蒸馏锅系统各设备是否清洁密闭，对空的蒸馏链试真空达到 0.092MPa 方可投料，否则查明原因或倒泵使用 12.5.5
蒸馏途中如遇停电，应停火，关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无
- 22 - 真空，通过 1 ..3 馏份受槽，让其自然蒸馏。
13
出渣 岗位 安全操作规程
13.1
一般规定 13.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
13.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
13.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
13.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
13.2
开车前准备 13.2.1
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
13.3
运行中的操作 13.3.1
排渣前必须向排渣灌注入一定量的水，通知蒸馏岗位，可以排渣。
13.3.2
蒸馏排渣完毕，打开排渣灌放出残渣，待渣池中水流干温度降低以后方可进入排渣池清渣。
13.3.3
蒸馏残渣每天必须如实记录数量，便于查看。
13.4
停车操作 13.4.1
停止搅拌，切断电源。
13.5
安全注意事项 13.5.1
排渣时严禁排渣灌附近有人经过、逗留，防止被烫伤。
13.5.2
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
13.5.3
长时间必须将排渣灌和排渣池清理干净。
14
切片 岗位 安全操作规程
14.1
一般规定 14.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
14.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
14.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
- 23 - 14.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
14.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
14.2
开车前准备 14.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
14.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
14.3
开车前准备 14.3.1
必须先开启除尘风机,调整夹套阀门保温，防止物料堵管。
14.3.2
切片机刀片必须紧固，防止影响切片，造成漫料。
14.4
停车操作 14.4.1
切断电源，关闭各种阀门。
14.4.2
检修时必须切断切片机电源，并设人监护。
14.4.3
若长时间停车，切片机内禁止存放物料。
14.4.4
如遇“三停”应立即关闭出料阀，关闭将温水阀，待恢复后方可操作。
14.5
安全注意事项 14.5.1
2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃。
14.5.2
生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。
14.5.3
操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和防风帽。
14.5.4
停车前关闭放料阀，切尽料盘中 2-萘酚，关冷却水、关电动机。精萘着火的消防方法：用干粉灭火器、黄砂灭火，尽量避免用水、泡沫灭火，以免引起流淌火灾。
15
化碱 岗位 安全操作规程
15.1
一般规定 15.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
15.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
- 24 - 15.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
15.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
15.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
15.2
开车前准备 15.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
15.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
15.3
运行中的操作 15.3.1
将片碱投入化碱锅，经高温熔化，成液体状态。
15.4
停车操作 15.4.1
停车后翻斗必须放在地面，严禁停滞在半空。
15.5
安全注意事项 15.5.1
投碱操作人员必须穿戴好耐酸碱手套，防护眼镜等安全防护用品防止碱接触皮肤，进入眼睛对人体造成伤害。一旦接触皮肤必须立即用水冲洗，一旦接触眼睛，必须第一时间提起眼睑用大量清水冲洗，必要时就医。化碱锅严禁进水，防止冲料。
15.5.2
操作电动葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作，电动葫芦提升过程中需缓慢进行，禁止提升下站人，如遇异常情况必须停止检修。
15.5.3
化碱温度必须控制在 280℃以上。
16
司炉 岗位 安全操作规程
16.1
一般规定 16.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
16.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
16.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
16.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
- 25 - 16.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
16.2
开车前准备 16.2.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
16.2.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
16.3
运行中的检查 16.3.1 必须首先打开引风机，开启导热油循环泵。
16.3.2 开启司炉点火中控系统。必须先按下燃气和风机停止按钮。
16.3.3 点火前必须先启动风机，待风机吹 3-5min 方可点火。
16.3.4 炉灶正常着火过程中随时观察引风机、导热油循环泵使其处于工作状态，若故障不能及时排出必须停火。并观察油温，若超温必须及时汇报当班班长查明原因，及时处理。
16.4
停车操作 16.4.1
长时停车司炉中控系统必须断电，天然气总阀必须关闭，并将管道内天然气放空。必须待导热油温度降低后，方可关闭导热油循环泵和引风机。
16.4.2
如遇停电，必须及时关闭天然气总阀，防止天然气泄漏。
16.5
安全注意事项 16.5.1
天然气是易燃易爆气体。
16.5.2
每班不少于一次检查每只炉膛，检查锅子是否正常。检查炉膛四周砌砖是否正常。点炉时先将火种引入炉膛，然后开天然气阀门和鼓风机。点炉完毕，调整天然气阀门和鼓风量，使之匹配，让天然气完全燃烧。炉膛里严禁乱扔乱烧杂物，特别是易燃易爆物品，防止事故发生。
16.5.3
操作时应戴手套，点炉及观火时不准站在观察口正中位置。
16.5.4
对天然气更要注意泄漏、压力等问题，做到有问题及时排除解决，天然气管道设备操作工无权拆卸。
- 26 - 二、精萘车间安全操作规程 17
精萘 岗位 安全操作规程
17.1
一般规定 17.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
17.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
17.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
17.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
17.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
17.2
开车前准备 17.2.1
岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。
17.2.2
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
17.2.3
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
17.2.4
投萘前必须检查消防器材是否齐全、完好：手推式干粉灭火器是否能用;蒸汽灭火是否能用。
17.2.5
须检查除尘设备，使其正常运转。
17.2.6
检查喷淋塔，保证电机正常运转，喷淋水箱水位处于指定范围。
17.3
操作运行 17.3.1
禁止用铁制工具敲打物料和设备，防止产生静电和火花。
17.3.2
待物料达到到一半时，必须缓慢开启蒸汽阀，5 分钟后在调大蒸汽。投料过程中必须使物料处于融化状态，随时调节阀门控制蒸汽大小。
17.3.3
投料
17.3.3.1
先向引风机过滤桶内加水至网板，然后开启引风机，蒸汽阀及槽盖，将工业萘投入熔萘槽内，待全部溶化后关蒸汽阀，槽盖及引风机。
17.3.3.2
每两天清理除尘器内的工业萘，清理物重新投入熔萘槽中。
17.3.4
结晶箱操作方法
- 27 - 17.3.4.1
熔萘槽、液萘储罐的物料操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从 77℃开始降温，每小时降温 2℃，半小时做一次记录。
——降温到 64℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进 60-75 馏分罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。
——升温到 76℃，关 60-75 馏分罐进料阀门，打开 75-80 馏分罐进料阀门。
——升温到 80℃，关 75-80 馏分罐进料阀门，打开小 80 馏分罐进料阀门。
——升温到 82℃，开始保温，取样分析结晶点达到 78.6℃时关闭小 80 馏分罐进料阀门，打开大 80 馏分罐进料阀门，打开 2 寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。
17.3.4.2
进 60-75 馏分罐物料的操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，进料完毕，开始降温，从 75℃开始，每小时降温 5℃，半小时做一次记录。
——降温到 50℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进 40-60 馏分罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。
——升温到 74℃时，关闭 40-60 馏分罐进料阀门，打开 60-75 馏分罐进料阀门。
——升温到 78℃时，开始保温，保温半小时，关闭 60-75 馏分罐进料阀门，打开 75-80 馏分罐进料阀门，打开 2 寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。
17.3.4.3
进 40-60 馏分罐物料的操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，进料完毕，开始降温，从 75℃开始降到 30℃，,每小时降温 4℃，半小时做一次记录。
——降温到 30℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进残油罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。
——升温到 50℃时，关闭残油罐进料阀门，打开 40-60 馏分罐进料阀门。
- 28 - ——升温到 60℃时，开始保温，取样分析结晶点达到 65.5℃时，关闭 40-60馏分罐阀门，打开 60-75 馏分罐阀门，开始放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。
17.3.4.4
进 75-80 馏分罐物料的操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从 77℃开始降温，每小时降温 2℃，半小时做一次记录。
——降温到 64℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进 60-75 馏分罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。
——升温到 80℃，关 60-75 馏分罐进料阀门，打开 75-80 馏分罐进料阀门。
——升温到 82℃，开始保温，取样分析结晶点达到 78℃时关闭 75-80 馏分罐进料...
一、范围
本规程适用于**有限公司检修钳工作业。
二、安全操作要领 1 准备工作安全要求
1.1 检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项特殊作业(动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等)审批手续。
1.2 工作时要遵守化工作业区有关规定和要求，并仔细检查现场实际情况，发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上报领导协调解决后方准作业。
1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。
1.4 进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。
1.5 所用电气设备要符合安全要求，安装漏电保护器。 2 检修作业安全要求
2.1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。
2.2 检修接触易燃、易爆和有害介质的容器(各种贮罐、槽车、容器)、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。 2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体;用过的布条和棉纱等物应及时回收，不得乱扔或存放生产现场。
2.4 对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止撞击产生火花。
2.5 容器检修时，需系统停车;容器降温、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修;不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。(工艺操作规程规定允许除外)。
2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛;在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋(箱)内。
2.7 在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓;装配时，应先紧固上部螺栓;重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓;装配时，应先紧固离重心近的螺栓;拆卸弹簧
1 时，应防止弹簧弹出伤人。
2.8 在可能挥发易燃易爆气体的场合工作，应避免火花产生。
2.9 从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤;如有物料溢出，及时进行现场清理。
2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时，必须办理《受限空间安全作业证》，采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。
2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。
2.12 在检修压力容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。 2.13 检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。 2.14 锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。 2.15 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。 2.16 刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜;注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害;锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。
2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。 3 检修完毕安全技术要求
3.1 设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。
3.2 机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。
3.3 试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。 3.4 按要求对设备进行试压(试漏)确无问题方可运转。 4 常用工、机具安全操作要求
4.1工作台一般应靠墙壁，人站一面工作;钳工台必须装牢，使用照明电压不超过36伏。
2 4.2 台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好;夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二;工作超出钳口部分如太长，要加支撑;装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。
4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当;安装要牢固，防止甩头伤人。 4.4 使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。 4.5 凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。
4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。
4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。
4.8 使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。
4.9 手钢锯作业时，工件必须夹紧;工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。
4.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。
4.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。
4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。 4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。
4.14砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。
4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。
4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。
4.17使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。 4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。
3 4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。
4.20风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。
4.21使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。
4.22各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。
4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。
4.24用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。
4.25钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。
1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备(搪玻璃反应釜)，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程
2：使用操作规程
2.1 使用准备
2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具(扳手，上料夹具等)是否已准备好。
2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
2.2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确(顺时针)。
2.3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油(注意阀门的开关方向)做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。 2.4 操作注意事项
衡水防水材料：销售橡胶止水带，聚乙烯闭孔泡沫板，腻子型止水条，遇水膨胀止水胶(国产DZ998，进口止水胶P201),聚硫密封胶(非下垂，流淌型)，土工布，复合土工膜，丁基橡胶防水密封粘结带
联系：一五一二七八六三零一二 ，QQ:1066925147
2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃(再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热)以免失火。
2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。
2.4.4 禁止用水冲洗设备(反应釜下有加热棒，防止短路)，避免保温层损坏。
2.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。
2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
2.4.6 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏(包括真空泵，冷却水，自来水)。
2.4.7 机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。
2.4.8出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。
3 维护操作
3.1 检查维护内容
3.1.1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。
3.1.2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。
3.1.3 检查在运行中有无异常声响。
3.1.4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油(脂)，润滑油量应保持在油视窗1/3处。
3.1.5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。
3.1.6检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。
3.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。
3.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。
注意：严禁带压紧固各部受压元件。
4清洁操作
4.1 每批生产结束后或生产时期，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏或线路短路。
4.2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗，注意釜盖的吊装及清理方法。
化工车间员工职责及安排
1：化工车间每釜胶是连续生产，生产时间长，主要工种为：车间操作工。
2：每班操作工1-2名。
3：每班人员按生产的进度，进行投(出)料，同时做好生产记录，各个阀门的开关
要到位，生产中各设备和原料有异常要及时上报。如有问题不上报，出现重大问
题将按公司规定进行处罚。
4：人员安排，车间操作工每班至少1人，其中1人有事，则必须停车，如遇特出情况，将会出现不可预知的情况。
5：每班操作工要严格遵守公司规章制度，同时对车间设备的性能要好好了解，并做
到心中有数，做好设备的日常保养。
化工车间
中山市恒安胶粘油漆有限公司 安全生产管理规章制度清单
1、安全培训教育管理制度
2、安全检查与事故隐患治理管理制度
3、安全检修管理制度
4、安全作业证管理制度
5、危险化学品安全管理制度
6、生产设备安全管理制度
7、安全投入保障管理制度
8、劳动防护用品(具)和保健品发放管理制度
9、生产事故管理制度
10、作业场所职业卫生管理制度
11、仓库安全管理制度
12、安全生产奖惩管理制度
13、防火、防爆、防尘、防毒管理制度
14、消防管理制度
15、厂区道路交通管理制度
16、租赁、承包设施、外来施工单位及人员的安全管理制度
17、易制毒化学品管理制度
18、采购与销售管理制度
中山市恒安胶粘油漆有限公司
岗位安全操作规程清单
1、罐区卸料岗位安全操作规程
2、搅拌岗位安全操作规程
3、研磨岗位安全操作规程
4、产品包装岗位安全操作规程
5、产品搬运岗位安全操作规程
Q/LSHG3 0080509.0 化工包装材料标识及可追溯操作规程
1 目的
通过对原辅包装材料、半成品及成品做出标识，达到识别产品，掌握产品控制状态，实现产品质量的可追溯性。 2 范围
适用于对PVDC肠衣膜、复合膜、瓦楞纸箱的原辅包装材料、半成品、成品的标识和追溯。 3 职责
3.1 仓库保管员负责对原辅包装材料、成品等物资的标识。
3.2 车间负责生产过程中半成品、成品以及生产区域暂存的原辅包装材料等物资的标识。
3.3 品管员负责不合格原辅包装材料、半成品、成品的标识。 4 内容
4.1原辅包装材料的标识
4.1.1 对感观判定直接接收的原辅包装材料，由接收品管员用《接收检验结果通知单》对所接收的原辅包装材料进行标识，写明供应厂家、产品名称、数量、质量情况与接收意见等内容。
4.1.2 对需要送检或试验的原辅包装材料，接收品管员用《双汇集团产品质量检验卡》进行标识，注明“据检测结果评审”、“据试验结果评审”等字样。 4.1.3 对感观判定不合格需要退货的原辅包装材料，由接收品管员用《接收检验结果通知单》进行标识，在处理意见栏内填写“拒收”、“退货”等字样。 4.1.4 仓库保管员对进入公司的原辅包装材料进行分类、分批保管;未经检验和试验的原辅包装材料，由仓库保管员负责隔离存放，并标识“待检”;检验不合格的原辅包装材料，由仓库保管员隔离存放，由品管员确认并用《双汇集团产品质量检验卡》标识“不合格”;确保库存原辅包装材料标识正确、
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4.1.5 仓库保管员维护好原辅包装材料的标识，并保管好。
4.1.6 品管员对发现的当班使用的原辅包装材料少量不合格品，用《双汇集团产品质量检验卡》标识“退回厂家”等处理意见，车间、仓库保管员、采购部门按品管员处理意见对不合格品进行处理。 4.2 生产过程中的成品、半成品的标识
4.2.1 合格的半成品品管员不做标识，由车间对半成品做好相应标识，直接进入下道工序;
4.2.2对不合格的半成品需要处理的，由品管员用《双汇集团产品质量检验卡》进行标识，标识内容按相应产品不合格品控制操作规程执行; 4.2.3对合格的成品品管员不作标识，由车间对合格的成品进行标识，标识生产时间、规格等;
4.2.4对不合格的成品由品管员用《双汇集团产品质量检验卡》进行标识，标识内容按相应产品不合格品控制操作规程执行;
4.2.5包装后的合格成品品管员不作标识，由成品仓库管理人员负责标识，包装后的不合格产品，由品管员用《双汇集团产品质量检验卡》进行标识，填写内容按相应产品不合格品控制操作规程执行;
4.2.6对各工序当时不能判定质量需进一步检验确定或检测的，由品管员用《双汇集团产品质量检验卡》标识“待评审”、“待检验”等; 4.2.7产品试验时，按照《化工包装试验管理规范》执行。
4.2.8随着下道工序标识的产生，上道工序标识可自动消失，如果因客观或偶然因素而丢失或无法表明检验状态时，应重新检验后进行标识。 4.3产品追溯管理
根据产品标识的情况，各相关工序对加工、检验过程要做好统计记录工作，并将记录予以保存，保证产品的可追溯性。
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Q/LSHG3 0080509.0 5 相关文件和记录
5.1 PVDC印刷肠衣膜不合格品控制操作规程 5.2吹膜类产品不合格品控制操作规程 5.3复合膜(袋)不合格品控制操作规程 5.4瓦楞纸箱不合格品控制操作规程 5.5 接收检验结果通知单 5.6 双汇集团产品质量检验卡 5.7化工包装试验管理规范
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