平面磨床的操作规程

平面磨床的操作规程（精选9篇）

平面磨床的操作规程 篇1

1、操作者在开工前，应对照设备运行交接记录薄，对各部位进行详细的检查，如发现记载事项与

事实不符时，应立即报告班组长，采取措进行处理。异状未经排除不得开车工作。

2、彻底清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢，确保在运转中不致发生拉伤、擦伤现象。

3、检查砂轮架油池中的油量是否达到规定的油面高度，皮带松紧是否适宜，砂轮防护罩和砂轮的装卡是否牢固，工作台导轨挡尘毡垫或防护罩接触是否良好。

4、检查电动机、配电箱、安全灯导线、接地线是否良好，周围环境是否清洁。严禁磨屑、油脂、冷却液等进入电器设备内，配电箱盖应经常关严。

5、摇动手轮，查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

6、按照润滑图表所规定的内容向各滑动面及传动系统注入润滑油。

7、接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架、冷却泵电机，注意运转状态，发现异状、异音应立即

停车，检查处理，未经排除不得开车。

8、开动电动机，空转2~3分钟，查看各部动作是否正常，如有机构失灵，轴承过热，油压不足，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车，切断电源，报告班长采取措施进行处理。严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸修理。

9、采用静压轴承胡磨床，应检查静压用油泵胡运行情况，油液是否到规定标线，油压是否到达规

定压力。

10、检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。

11、继续加工上一班装卡的和因故中断加工的工件时，对工件的装卡情况，砂轮架退出情况要认真

检查，确认良好后方准开车工作。

12、装卡砂轮时，两轮内径与托盘之间在配合要适宜，必须留有0.1~0.3毫米的间隙，防止胀裂砂

轮。

13、紧固砂轮应用专用扳手，不许加套长管，以免砂轮破裂。砂轮与托盘的接触面要垫弹性薄垫。

14、砂轮在安装前应进行静平衡试验。在修整后再一次取下砂轮做静平衡，然后方准安装使用。修

整砂轮时，操作者应站在砂轮侧面不准使用裂纹砂轮。

15、新换的砂轮要安装好防护罩，进行空转试验五分钟以上，试验良好后方准使用。

16、操作者必须根据机床说明书胡要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按润滑图表的规定进行给油保养。

17、润滑油在注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤。油箱油量必须达到油标线。

18、盛油器具、油壶、油枪必须清洁完整，润滑前各润滑部位应彻底清理干净。

19、更换润滑油宜结合机床定期保养时进行。清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净，油箱内不得

留有纤毛杂物。油箱中油液如有沉淀、起垢、积水等现象应及时更换。

20、换油时必须清洗滤油器，导油线、油杯、油盒、油池、油滚、油环等，并疏通油路。所有导油

线，滤油毡应清洗压干后浸油放入油盒、油槽内。

21、油盒、油槽的滤油毡、导油线二周清洗一次，挡灰垫每周清洗一次。凡用润滑脂润滑的部位，每班至少拧紧二扣以上。

22、采用静压轴承的磨床，操作者应随时视看油压情况，如发现压力不稳或低于规定压力时，应立

即停车检查处理。

23、冷却液的配制应符合规定。禁止向配制后的冷却液中加水使用，如不足时，应加填制成胡冷却

液。

24、冷却液应根据使用性能定期更换。更换冷却液时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他

杂物、尘渣等，冷却泵在定保时必须彻底清洗。

25、工作台的油盘、排冷却液的管和过滤网要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

26、装卡工件前要把工作台清扫干净，装卡完毕后应立即取下扳手，以免发生事故。

27、顶卡工作前摇摆，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当位置紧固牢

靠。

28、根据工件的磨削长度，调整紧固好工作台上挡铁。

29、在磨削工件前，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等赃物。不许磨削毛坯件。34磨床运行时，各部手柄应无松动、失灵现象。

30、磨床运转中，操作者不许离开机床。如有停电或必须离开时应将砂轮离开工件，关闭电门停止

电动机运转。

31、操作者离开机床又返回开车工作前，应认真检查各手柄位置及工件卡紧情况，确认无异状方准

开车。

32、不许将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。

33、禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手柄。

34、冷却液必须畅通，并准确胡浇到工件上，严禁在冷却液中洗手。

35、根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得超过说明书中规定的进给量进行磨削。

36、两轮接近工件时，不准用机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停车。

37、装卸较重的工件时，必须用安全胡吊具和方法，同时要在工作台上垫好防护木板。

38、磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，报告班组长和设备员迅速妥善处理。

39、工作后，将砂轮退离工件，停止磨床运转，取下工件，切断电源。40、将尾座放在工作台尾部并紧固好。

41、认真清扫磨床导轨及各滑动面，擦净磨屑，油垢及冷却液，并涂上一层润滑油。头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱、工作台等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。

42、整理工具，擦拭干净，放到工具箱内，工具要摆放整齐，周围清扫干净。

43、认真填写设备运行交接记录薄，并详细记载注意事项，向接班者交清机床运行情况与注意事项。

平面磨床的操作规程 篇2

第一章:总则

第一条:为了保证食用狗肉的安全, 控制运输环节中疫病的传播, 规范检疫, 特制本规程, 供同仁参考 (以下简称本规程) 。

第二条:本规程所指犬是指食用商品犬、观赏犬和种用犬, 包括各种合法捕获的和人工饲养的其它犬科动物。

第二章:犬的检疫程序

第三条:犬的宰前检疫。

3.1必须持有强制免疫卡。

3.2检疫的对象主要检验狂犬病、伪狂犬病、犬瘟热、犬细小菌病毒。

3.3群体检查, 方法按GB16549执行。

3.4个体检查, 方法按GB16549执行。

第四条:宰前检疫后的处理按照GB16548执行。

第五条:宰后检验。

5.1放血良好, 群体整洁。

5.2内脏检验。视检胃、肠、脾、肝、心、肾等脏器的外表, 色泽、大小、触检弹性, 必要时剖检实质器官, 观察有无病理变化或寄生虫。

5.3胴体检验。视检肌肉、脂肪、胸腹膜有无污染及其它病变。相继剖检颌下淋巴结、颈浅淋巴结、腹股沟淋巴结和国淋巴结。观察其病理变化, 最后做出科学的综合判定。

5.4旋毛虫检验, 从膈肌角采样, 制成压片, 后用低倍镜镜检法检查有无旋毛虫。

第三章:判定

第六条:依上述方法, 进行综合分析, 作出准确判定, 对无感染的个体可出具检疫证明。对检出的非健康个体, 可进一步做实验室检验。检出的染疫犬及病害产品按GB16548—1996进行无害化处理。

第四章:消毒

平面磨床的操作规程 篇3

一、明确整改范围。审计整改的范围应当包括对财政预（决）算审计、经济责任审计、财务收支审计、固定资产投资审计、绩效审计、专项审计和审计调查等，所有出具审计报告、审计决定和审计移送处理书的审计项目中发现问题的整改，以及审计决定和审计提出的意见、建议的落实情况。审计项目为当年12月31日前完成的项目，当年审计未完成项目列入下年整改对象。

二、建立组织保障。审计整改工作实行行政“一把手”负责制，高位推进，做到组织保障，层层落实，责任到人。一是审计整改工作联席会议办公室应当设在审计机关的法规部门（或综合、审理机构），以便协调审计机关审计整改工作情况，并负责处理审计整改工作联席会议的日常事务。二是审计机关的审计整改工作应当由审计机关的行政“一把手”组织实施，统一调度。审计机关各业务部门负责人，负责收集、整理、汇总、督查本部门审计项目的审计整改工作，并按期向审计机关的法规部门（或综合、审理机构）报送审计整改工作相关材料。

三、规范操作程序

在审计机关内，要落实好审计整改工作，必须建立一个从审计组开始，到业务部门，再到法规部门（或综合、审理机构），最后到联席会议办公室提请召开联席会议的循环工作机制，完成从梳理、汇总、提交联席会议研究审定需督查事项的全过程。

（一）项目审计组。审计组组长是审计项目整改工作的第一责任人。负责收集并对照被审计单位向审计机关报送的审计整改工作方案的有效性、可行性，并提供必要的业务指导；负责收集被审计单位提交的审计整改结果报告，检查各项审计决定、意见、建议的整改情况，督促被审计单位整改落实；梳理出已经整改和未整改或整改不到位的情况，对需督查、督办的事项及时报告所在业务部门；负责按项目建立《×××审计厅（局）审计整改工作台账》。

（二）审计业务部门。

1.负责对审计组提交的所有本部门实施项目审计整改工作方案、审计整改结果情况进行跟踪督查。（1）跟踪督查内容：执行审计处理处罚决定的情况；审计揭示问题的纠正和建立长效管理机制的情况；要求自行纠正事项的纠正情况；采纳审计建议的情况；审计移送处理事项的落实情况；其他需要跟踪督查的事项。（2）跟踪督查程序：对照被审计单位向审计机关报送的审计整改结果报告，检查被审计单位整改的执行情况，重点检查被审计单位纠正问题、落实建议和建立健全相关制度的情况。

2.在跟踪督查基础上，审定审计组提出的商请有关部门协助落实审计整改工作的意见，并撰写审计整改情况综合报告及填制和汇总本部门《×××审计厅（局）审计整改情况表》，在审计机关分管领导审核后提交给审计机关法规部门（或综合、审理机构）。

3.负责对被审计单位及有关人员违反党纪、政纪的行为，及时移送纪检、监察等部门，对涉嫌犯罪的，及时移送司法机关。

（三）法规部门（或综合、审理机构）。

1.负责对审计机关各业务部门审计整改工作台账的检查，以及结合审计复核工作落实项目审计整改的记录和资料的充分、完整性；负责收集、分析、梳理、汇总审计机关各业务部门的审计整改工作情况，汇编《×××审计厅（局）审计整改情况表》，并形成综合报告。

2.汇总辖区内审计整改情况。召开整改工作汇报会。会议由审计机关法规部门（或综合、审理机构）提请召开，审计机关的行政“一把手”主持，审计机关的班子成员及辖区内审计机关、本级审计机关各业务部门负责人参加并分别汇报，同时提交书面汇报材料，内容包括审计整改工作具体情况、需要提请联席会议相关部门查处和督办事项。审计机关各分管领导对所分管业务部门审计整改情况点评。法规部门（或综合、审理机构）负责记录及汇编辖区内《×××审计厅（局）审计整改情况表》，并分析、梳理、撰写综合报告。

3.负责本地联席会议办公室及辖区内审计机关审计整改工作的组织、协调及会务等日常工作。包括：对审计机关办公会议审定、须提请本地审计整改工作联席会议研究、督办事项的组织、协调和落实工作，如：负责将被审计单位拒绝执行审计决定、拖延整改工作的行为向联席会议报告；负责对涉嫌犯罪的，及时移送司法机关，及时告知组织部门和人事部门；负责制发《×××审计厅（局）提请协助整改事项情况表》，代起草关于提请协助落实审计整改工作的意见，并负责督促联席会议成员单位将有关问题的整改及对责任人的处理结果及时书面反馈本级审计机关；负责对辖区内各地审计机关审计整改工作的检查指导工作，以及有关审计整改工作情况的宣传报道和新闻媒体的接待工作等。

（四）审定提请审计整改联席会议督办事项。由审计机关的行政“一把手”主持召开厅（局）长办公会议，审定需提请审计整改工作联席会议督办的事项，研究召开审计整改工作联席会议的其他有关事宜。

四、做好整改考核。审计整改工作应当纳入机关目标管理考核内容。法规部门（或综合、审理机构）负责列出《×××审计厅（局）审计计划与审计整改对照表》，对照审计项目计划，核实审计项目完成、审计档案与审计整改工作台账、审计整改汇总情况，对应纳入整改工作范畴，而不列入整改工作的，所在业务部门负责人负责作出书面解释；当年应故未列入整改工作的，应做好备案，督促业务部门在次年上半年补入，做到不留盲点。

五、落实汇总机制

1.建立汇总表格体系。为便于审计整改情况的分析、汇总，应当建立一套工作表。主要是：《×××审计厅（局）审计整改工作台账》（表1）、《×××审计厅（局）审计整改情况表》（表2）、《×××审计厅（局）提请协助落实审计整改事项情况表》（表3）、《×××审计厅（局）审计计划与审计整改对照表》（表4）。上述各表分别在审计组、业务部门、法规部门（或综合、审理机构）逐次填报完成。

2.规范报送资料。一要规定报送时间。因为对审计整改工作联席会议一般每半年召开一次（一年二次），因此，审计机关各业务部门及辖区内各审计机关应当分别于当年7月、次年的4月前分别将当年上半年、上年度下半年的审计整改工作情况书面提交给审计机关的法规部门（或综合、审理机构）。二要明确报告内容，应当包括：审计报告、决定、移送书等的整改落实情况；审计整改过程中存在的问题和困难；审计整改的效果、建议和要求。

（作者单位：上饶市审计局）

平面磨床的操作规程 篇4

为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。

在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。

新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。

这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。

《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证；全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。

开滦（集团）有限责任公司

计量泵的操作规程 篇5

1．泵的起动、停止操作

1.1.泵起动前的准备工作

1．1．1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。

1．1.2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。

1．1．3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至一定值,来达到排气的目的.)

1． 2泵的运转

1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%.1．2．2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。

1．2．3运转泵半小时到一个小时使油温升高，检查出口流量。

1．2．4流量调至70%，工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟，然后再提高到100%运转10分钟，重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。

1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。

1． 3停泵

1．3．1切断电源，停止电机运行。

1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。

1．4泵的行程调节操作

1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。

2． 泵的维护、保养

2．1传动箱润滑油应保持干净，无杂质及指定的油位量，并适时换油，每年换油两次，每48小时检查一次油位，因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用，若油位降低，则会影响液压缸补油，影响泵正常工作。

2．2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞，影响计量精度，装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。

2．3隔膜每6个月更换一次。

平面磨床的操作规程 篇6

操作规程、安全规程及奖罚制度

（一）炉面工操作规程及安全规程

1、操作规程：捣炉规程和加料

我们要达到优质、高产、低消耗的目标，心须严格按操作规程办事，具体操作方法是：捣炉时心须从电极外边发黑的地方捣起，从透气性差的地方捣起，正常情况下，电极边的熟料不能捣开，应想方设法把它捣至极芯圆内（三角区）。同时，捣炉后必须要消灭“刺火”才能进行打铲整理、加料。所谓打铲整理，就是把“发死”地方的料推到“刺火”处：，并用力往极芯圆内（三角区）插，然后在“发死”的地方盖上均匀的生料时捣炉后用火铲把熟料扒到电极边打平再盖上均匀的生料，但每次扒熟料不能过多，以防造成料面透气性差，造成“刺火”频繁，要多捣几次炉，调整加料就可以绶过来。

2、捣炉、加料的操作要领

①、为减少热损失，捣炉、打铲、加料的动作要迅速。每根电极捣炉时必须同时配合进行。

②、用捣炉机前，要撑好炉机，要撑好捣炉的运行方向，不能碰触电极。

③、捣炉、打铲整理后，加料要均匀，对容易“刺火”的地方进行“小处理”。

④、电极塌料时，严禁往极芯圆里加硅石或生料，如需处理炉况，应在工艺师指挥下进行，每次加料必须把料拌均匀。

⑤、不能让电极“刺火”，如果“刺火”过多，时间过长，容易烧坏炉内设备及挥发氧化硅，造成减产。因此，出现“刺火”时，要迅速去处理。

⑥、附加料绝不能在料批中拿料，必须另配料。⑦、不按操作规程捣炉时造成电机断裂，罚责任人500元。

3、安全操作规程

①、上岗时要穿戴好各种劳保用品

②、上岗前必须熟悉本岗位的设备性能和操作注意事项。③、不准在易燃、易爆物附近吸烟。④、要特别注意通水冷却设备，干烧时要经常巡视，并注意干烧后突然塌料时喷火伤人。

⑤、发现炉内设备打弧或严重漏水时，应立即通知配电员停电并报告班长通知机修人员及时处理。

⑥、接电极时要注意接头和吊钩的牢固性，电极接好后，不能有缝隙，否则必须重接，接电极时最少要有三人在场。不按操作规程造成掉头情况，罚责任人500元。

⑦、接班松夹，要防止铁棒伤人，严禁松夹时不拧紧导电夹螺丝，让电极自身下滑，造成导电夹打弧。

（二）、炉前工操作规程和安全规程

1、操作规程

①、首先要检查硅包设备的使用情况，底板必须铺一层石墨粉或硅粉作保护。防止漏包烧坏包车及轨道，影响产品产量和质量。

②、检查烧穿器小电极的使用情况，早处理以防电极断在炉眼内影响出炉。发生烧穿器电极断在炉嘴中要及时报告班长及工艺师处理。③、出炉时，炉眼要烧大一点，低一点，以便到排渣，使硅水流出畅通。堵炉眼前应清除炉口内外的粘渣，如果炉眼已被粘渣堵小了，就要用烧穿器扩烧炉眼后再堵炉。堵炉要用长堵杆，尽量堵深、堵紧。

④、为延长炉嘴的使用期，烧炉眼的时间不能太长，正常出炉时间为90分钟内。停止烧穿后要立即除掉粘在电极前端的粘渣，保持烧穿电极的干净、光滑，便于下次出炉起弧，不准连续烧炉眼。

⑤、操作人员休息不得离开岗位，应勤观察炉口，防止跑炉。

2、安全规程

①、上班必须穿戴好各种劳保用品。

②、出炉时，操作区附近及所用工具、硅包、地沟等要保持干燥，以防硅水遇水爆炸伤人。

③、出炉口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。④、需要用木棒捅炉眼时，操作者与炉口之间应有挡板，以防喷火伤人。

⑤、堵炉眼先放的硅渣一定要干燥，堵进炉内时，应逐渐用力，不要突然加力，以防硅水喷出伤人。

⑥、炉前轨道坑内不能积水，防止硅水爆炸。

（三）、配电工操作规程和安全规程

1、操作规程

①、配电工应熟悉、了解配电室的主要仪表、开关的性能，并掌握其操作程序。

②、停、送电时必须抬电极，把三相电极的负荷6300KVA炉降到80A以下，4200KVA炉降到50A以下，以免分、合闸时造成瞬间电流过大冲垮大网和损坏电炉电器设备。并且在某一级电压下配电时，应把电流控制在额定电流范围内，不得超负荷运行。

③、每相电极的相电流，相电压要力求平衡，当相电流与规定的工作电流偏差大于5%时，应予调整（比如：规定工作电流为120A，实际操作时就不能超过140A），同时要避免因频繁升降电极引起炉面“刺火”，影响工人操作。

④、出炉时，先下离炉口远一点的两根电极，靠近炉口的那根电极要慢一些。到接近堵炉时，就以下靠近炉口的电极为主，并使三相电流接近平衡，严禁强行猛下某一相电极。⑤、配电工要经常观察变压器、电气设备及各种仪表，按时做好记录。当发现有设备打弧、严重漏水、电极非正常下滑，以及跑炉等事故时，应立即停电。电炉停电超过1小时以上，应经常活动电极，防止被粘死，但电极也不能抬离料面，必须在炉膛内保持一定的深度。

⑥、各级电压下工作时的电流控制标准：

电压在38KV时，6300KVA炉电流控制在120A左右；出炉时电流不得超过140A。4200KVA炉电流控制在80A左右；出炉时电流不得超过90A。

以上标准在实际操作中偏差不能过大，每小时的配电量相关不能超过300度。

2、安全规程

①、配电岗位是电炉的重要控制部门，配电员工作要认真负责，遇事临阵不乱，严防误操作。

②、要经常保持相间电压，电流平衡，严禁超负荷运行；避免发生设备事故。变压器的轻得瓦斯，油、水冷却器，温度信号等保护设施发生故障而发出信号时（变压器温度严禁超过60度），应立即通知班长或停电及时通知电工修理。③、配电室严禁任何人携带易燃、易爆及有毒物品进入；不准非配电人员进入配电室玩耍、闲谈、看小说，更不准打闹；违反规定的一次罚款10元，夏天不准用水冲配电室地面，防止漏电击伤人。

④、注意电级升降，防止钢丝绳打绞，拉弯导电夹横梁。⑤、按时准确地检查仪表情况，做好各项记录，认真搞好交接班工作。

（四）、行车工安全操作规程

1、行车工上行车工作时，必须穿戴好劳保用品及安全帽，启动前要观察吊钩、钢丝绳情况，如发现打绞或磨损过大，应立即要有关人员处理。

2、不准吊人和斜挂重物。

3、运行行车时，吊钩应离地面2米以上，吊运重物要离其他物体0.5米以上；下班不用行车时，应将吊钩提到离限位开关1米左右。

4、停天车人离开时，必须分开总电源，把控制手柄回到零位。

5、行车吊物及运行时，禁止在行车下面站人，行走或工作，如果行车下有人，严禁运行或动车。

6、天车工要切实做到“十不准吊”①钢丝绳打绞、不齐不吊；②超负荷不吊；③歪拉、斜拉不吊；④吊物下有人不吊；⑤吊物上站人不吊；⑥易燃、易爆物品不吊；⑦未紧固的物件不吊；⑧吊物埋在土里或固定在设备上重量不明不吊；⑨与正在运行设备有关的物件不吊；⑩无专人指挥或指挥手势不清楚不吊。

7、行车工违反以上条款的，将处以10－100元的罚款，如引发事故造成经济损失，按厂关于生产责任事故的处罚规定处理。

生产岗位纪律制度

1、上班时间严禁打架闹事，视其情节一次罚款50—200元，造成严重后果的公司将作离职处理。

2、上班时间严禁睡觉，发现一次罚款50元，累计三次以上者公司将作离职处理。

3、上班时间未经班长同意严禁离岗、脱岗，发现一次罚款50元。（缺岗30分钟内由班长补岗，30分钟以上由炉长另调人补岗。）

4、严禁酒后上岗，发现一次罚款50元，并作缺勤处理，累计三次以上者公司将作离职处理。

5、不请假旷工和迟到者，旷工罚款50元、迟到30分钟内罚款10元。连续三天旷工的视同自动离职。（缺岗30分钟内由班长补岗，迟到30分钟以上由炉长另调人补岗迟到人作旷工处理。特殊情况除外。）

6、严格按炉长审定的料比执行，未经炉长同意擅自乱加附加料的发现一次罚责任人100元。

7、不服从安排、不遵守公司规章制度、无理取闹者，公司将给予除名处理。

以上规定经公司经理会同意制定，具体监督执行人是炉长和分管安全、设备、环保的副总经理及班长，公司还将不定时派人检查纪律执行情况。一切罚款交炉长由炉长在各班组工作会上奖励积极肯干、遵守纪律制度的员工。

交接班制度

①设备交接：对设备隐患必须交接清楚，以免发生设备事故。②接电极的规定：任何情况下当班阀兰圈上面的电极长度低于25公分，而没有接电极的罚当班50元／根。（下班量电极时6300KVA炉电流不得低于120A，4200KVA炉电流不得低于80A）

③料面高度：交接班时料面高度要合适，如有争议由工艺师裁定。不合适者罚当班50元。

③ 交班料：任何情况下交班料批6300KVA炉不得少于14批，4200KVA炉不得少于8批，并要求配匀。不足数量的罚当班50元。

④ 交班时各道工序岗位必须打扫清洁卫生。

⑥具体工序岗位是：计量、配电、炉前、炉台、出炉、精整、料场、等工作岗位，必须清理干净物品堆放合理整齐。拒不清理打扫的罚款20元。

执行交接班制度，交接班时由交接班长认定签字。如接班长拒绝签字时则按本规定处罚。

班长岗位职责

一、严格服从和执行公司的各项规章制度。

二、严格按炉长规定的生产工艺流程工序实施安全生产，协助炉长做好日常工作，检查安全隐患，发现问题及时汇报公司主管并组织消除安全隐患。

三、根据公司生产运行计划，积极组织班组人员并带头实施执行，督促各道工序的工作完成。

四、负责生产设备运行及各道生产工序的管理工作，随时掌握设备运行情况发现问题及时报告炉长并组织班组人员协助机修人员抢修。

五、做到和谐互助、以身作则、大公无私、实事求是。

六、团结班员并掌握班员的思想动向，并做好班员的思想工作，正确的引导班组成员以饱满的精神状态投入安全生产。搞好班与班之间的团结工作。

透平膨胀机的工作原理及操作规程 篇7

增压机由蜗壳、导流器、工作轮和扩压器组成, 增压机叶轮与膨胀机叶轮在同一轴上的两端装配组合为转子, 后需按设计要求进行动平衡实验, 确保整个转子有较好的平衡。由膨胀机叶轮产生的机械功驱动转子旋转, 气体进入可调喷嘴叶片后导流进入膨胀叶轮开始作功。气体被加速、增压, 进入扩压器之后, 又进一步使气体减速增压, 气体汇集后由蜗壳排出机体外, 经降温后进入板式换热器冷却, 再次进入膨胀机循环做功。

膨胀机的工作过程是:气流由膨胀机进口管入蜗壳, 由可调喷嘴生成的高速气流冲击叶轮旋转使工作轮作功, 后经扩压室、排气管道送出。膨胀机气量调节是依靠安装在冷箱顶上的气动薄膜调节阀由拉杆与可调喷嘴连接, 带动可调喷嘴叶片转动, 从而改变其通道截面积的大小, 从而使气流的压力、流量发生变化使膨胀量增加。执行机构的拉杆行程反映了喷嘴通道面积的变化, 拉杆下移使喷嘴通道面积减小, 上移则使通道面积增大。

以下为膨胀机需要维护的主要部件:

(1) 喷嘴:供应的气体要保持清洁, 即使喷嘴叶片的光泽变暗, 也不会影响其工作效率。气体的工况条件要求极为严格, 绝不允许含有固体颗粒杂质, 以及其它形式生成的液滴。在高速气流带动下, 如含有以上物质, 进入喷嘴后冲击叶片导致叶片磨损, 严重时产生叶片凹坑, 这样会使效率明显下降, 这时就应及时更换喷嘴叶片。在装置开车期间, 最容易产生磨蚀。因此, 在装置安装期间管道和机体都要脱脂、除油、清洁。特别注意的是, 安装期间管道要彻底地吹除。

(2) 膨胀机叶轮:应与可调喷嘴叶片工况条件要求相同, 反之则会造成对叶片进口边的磨蚀。如果工况条件恶化会出现凹坑、断裂、掉块, 此时应更换工作轮。

(3) 膨胀机与增压机叶轮在高速旋转下, 密封盖易遭轻微磨损。如磨损严重, 则必须及时更换, 其装配间隙可根据各厂家装配技术要求确定。

(4) 轴密封套:轴密封套为迷宫式密封或石墨密封, 现膨胀机多为迷宫式密封。在启动膨胀机油泵前, 应先供密封气。在停车时, 需在油泵停止运转后才能停止供密封气。运行时轴上的密封线与密封套也会产生轻微磨损, 从而也使其密封套形成密封线。如磨损严重, 就应调整轴密封与轴之间的装配间隙, 或进行更换。因为过度磨损会使两者间隙过大形成不了迷宫式密封, 气体从轴密封套渗入轴承使轴承温度降低并增加漏气损失。轴密封的径向间隙为0~0.05mm, 当增大到0.1就应调换密封套。

(5) 轴承:轴承型面是精心设计并通过精密加工保证的。因此其内孔和止推面都不允许进行任意修正, 确保精密加工后的形线。如果发现由于暂时超负荷动平衡发生变化或润滑条件不良而引起轴承径向或轴向损伤, 应及时更换轴承。

(6) 增压机叶轮:与膨胀机叶轮和可调喷嘴叶片工作条件要求一样。如供应的气体不清洁将引起增压机叶片的磨蚀, 以致破坏平衡, 这种情况与膨胀机叶轮动平衡破坏相类似。需要说明的是, 无论是膨胀机叶轮、增压机叶轮或其它零部件需要更换时, 必须更换整个转子而不能单独更换叶轮或其它零部件。在装配转子前一定要保持各部件原有的位置及方向, 一般装配前都在每个部件上打上字头, 以确保转子的动平衡量。

(7) 油冷却器:一般一年进行一次清洗。如果冷却水不干净, 残留在管程的杂质会堵塞管子, 造成冷却效率下降, 清洗次数增加。壳程与管程如有窜漏现象, 则应及时堵漏或更换管子, 确保机组正常运行。

(8) 油过滤器:如发现过滤器阻力明显增加或过滤杂质效果不佳, 就应进行清洗或更换滤芯。一般油过滤器都设计为两个油滤芯, 使用时都可切换、吹除。

(9) 增压机后冷却器:一般一年清洗一次, 如工作时发生管称与壳称窜漏现象, 换热管堵塞阻力突然增大, 换热效果变差, 则应立即检查原因并加以修整或更换。一般在设计中冷却器的换热效率都有富余量, 可根据现场工况条件对窜漏进入管称的换热管进行封堵。若窜漏现象严重, 则必须及时更换整台冷却器芯子。

下面是以一套开封空分集团的PLPK183.3/7.0×0.5增压透平膨胀机为例介绍一下操作规程。

(1) 主要技术参数

1) 增压机

工作介质:空气;流量:11000Nm3/h;进口压力:0.59MPa (A) ;出口压力:0.825MPa (A) ;进口温度:288K (15℃) ;绝热效率:≥80%。

2) 膨胀机

工作介质:空气;流量:11000Nm3/h;进口压力:0.8MPa (A) ;出口压力:0.15MPa (A) ;进口温度:151K (-122℃) ;绝热效率:≥86%;转速:22 500r/min。

3) 油压

轴承油压:0.25MPa (G) 。

4) 密封气

膨胀机端:0.25MPa (G) ;增压机端:0.25MPa (G) 。

5) 润滑油

型号:N32号汽轮机油。

(2) 启动前的准备工作

1) 增压膨胀机的仪控、电控系统及油、水正常。2) 膨胀机:喷嘴关闭。紧急切断阀关闭;进出口阀门关闭。3) 增压机回流阀全开。

(3) 启动操作

1) 接通密封气, 其压力必须大于0.2MPa (先通密封气、后通油) 。2) 启动油泵, 油压控制在0.5~0.6Mpa。3) 给油冷却器和气体冷却器通冷却水。4) 开膨胀机出口阀门, 同时调整密封气进膨胀机的压力达0.25Mpa以上。5) 开膨胀机进口阀门, 开增压机进出口阀;开紧急切断阀, 增压机回流阀处于全开状态。6) 逐渐打开喷嘴, 使其开度为设计工况的开度, 注意的是机器开始运转时, 应突破或避开临界转速, 避免转子在机体内产生共振。使其转速很快达到10 000r/min左右, 运转10分钟。7) 逐渐关小增压机回流阀, 调整转速至22 500r/min。8) 启动后随着膨胀机进气温度的降低, 转速可能会有所下降, 可通过调节增压机的回流阀和膨胀机的喷嘴的开度使膨胀机组的转速维持在工况所需要的范围内。

(4) 停机操作

1) 全开增压机回流阀。2) 关膨胀机喷嘴叶片;关紧急切断阀。3) 关膨胀机进出口阀;关增压机进出口阀。4) 临时停车应保持密封气和润滑油供应, 保持仪控和电控的工作状态, 以便重新启动。5) 长期停车应对膨胀机组进行加温解冻。

(5) 加温操作

1) 给膨胀机组通密封气, 启动油泵。2) 仪控、电控保持工作状态。3) 开紧急切断阀, 开喷嘴叶片。4) 打开膨胀机上所有吹除阀。5) 检查膨胀机的进出口阀是否关严, 开加温气体入口阀对膨胀机进行加温。当排放口出口温度达30℃时关闭加温气体入口阀。6) 关闭各吹除阀, 关紧急切断阀, 关喷嘴叶片。7) 停油泵;15分钟后停密封气。

(6) 紧急切断阀的检查方法

紧急切断阀应定期检查, 至少每三个月检查一次。检查方法是:用紧急停车按钮切断电磁阀电源使电磁阀断电, 如果紧急切断阀立即关闭并自动全开增压机回流阀, 随即打开紧急切断阀按钮, 紧急切断阀立即恢复到开启位置。其功能是合格的。

(7) 工艺保护

1) 轴承油压低于0.18MPa报警, 倒油泵;低于0.14MPa联锁停机。2) 轴承温度高于70℃报警, 高于75℃联锁停机。3) 转速高于24 000r/min报警, 高于26 000r/min联锁停机。4) 密封气压力低于0.2Mpa, 膨胀机组不能启动。

参考文献

[1]汤学忠, 顾福民.制氧工问答[M].冶金工业出版社.

哺乳母猪和仔猪饲养管理操作规程 篇8

哺乳期仔猪窝成活10头以上，母猪断奶至发情间距为3～5天；仔猪3周龄断奶平均个体重6千克以上，4周龄断奶平均个体重7千克以上，5周龄断奶平均个体重8.5千克以上。

二、哺乳母猪饲养管理操作规程

1. 产房清洗消毒。母猪临产前10天必须对栏舍和设施工具等用高压水泵彻底清洗，干燥后完成维修保养工作并进行第一次消毒。进猪前24～36小时，采用火焰或药物熏蒸进行第二次全面、彻底消毒。以后每周用聚维酮碘、戊二醛、百胜等药物消毒1次。消毒药物交替使用，并按产品使用说明书说明进行配比使用。

2. 生产工具和药械准备。生产工具包括扫帚、拖把、料车、料铲、麻袋、补料槽、耳号钳、记录本、保温灯、牙剪、毛巾、木桶、温水、电子秤、称猪箱、笔、接产布、剪刀等。药械要准备注射器、手术剪、止血钳、结扎绳、消毒液、抗生素、干燥粉、催产素、碘酊、缩宫素、高锰酸钾等。

3. 母猪提前上产床。准确推算预产期，提前将日期记在卡片上并贴到产房墙壁醒目位置。母猪在产前7天左右上产床，同时将预产期标记在产栏或产仔箱上。注意观察母猪临产征兆：母猪食欲减退、时起时卧，频频排尿，乳房饱满，外阴红肿，后部乳头可以挤出乳汁。

4. 难产的处理。有羊水排出、强烈努责后1小时仍无仔猪排出或产仔间隔超过1小时，即视为难产。胎衣不下或胎衣不全的要在技术人员指导下进行人工助产。临产母猪子宫收缩无力或产仔间隔超过半小时者可注射缩宫素。注射催产素仍无效或由于胎儿过大、胎位不正、骨盆狭窄等原因造成难产应立即人工助产。人工助产时，要剪平指甲，润滑手臂并消毒，手掌心向上，五指并拢，随着子宫收缩节律慢慢伸入阴道内，抓住仔猪的两后腿或下颌部；当母猪子宫扩张时，开始向外拉仔猪，努责收缩时停下，动作要轻。拉出仔猪后应帮助仔猪呼吸，产后阴道内注入青霉素等抗生素。

5. 胎衣不下的处理。母猪分娩后24小时以内，按说明用聚维酮碘、卫可、百胜等药物冲洗子宫，2小时后可将滞留胎衣剥离排出。产后立即清除胎衣、死胎和产后污染物，并擦净母猪会阴部。如果母猪患子宫炎，应尽早采取药液洗宫的方法治疗。

6. 饲料营养与饲喂。提高饲粮营养浓度，洋种猪饲料粗蛋白18%、消化能14.63兆焦/千克、赖氨酸0.86%，饲料中还要分别添加4%～6%的油脂和维生素B粉；土种猪饲料粗蛋白16.8%、消化能13.13兆焦/千克、赖氨酸0.80%。母猪产前3天开始减料，渐减至日常量的1/2～1/3，产后3天恢复正常，自由采食不限量，每头每天5～6.5千克。对于便秘的母猪在产前、产后饲喂0.75%～1.5%的电解质、轻泻剂（维力康、芒硝、小苏打）。母猪日喂2～3次，夏季高温季节可增喂1～2次。

7. 温度和湿度的控制。产房内温度控制在18～22℃，相对湿度50%～70%，保持空气新鲜。当舍温低于16℃时，要加热增温；当舍内空气污浊、有害气体超标时，要通风换气。冬季在中午外界气温较高或室内温度较高时开窗通气。夏季当温度超过30℃时，采取喷水、通风等方法降温。

8. 及时清扫。每天至少要清扫猪舍内的灰尘、残料、猪粪、垃圾等2次，产床上的粪便要随时清除，排粪沟要保证畅通，无积粪。

9. 患猪诊治。经常观察猪群，对表现体温升高、采食量下降、腹泻或粪干、气喘、子宫（阴道）炎等的患猪要立即采取切实有效措施治疗，并做好诊疗记录。

三、仔猪饲养管理操作规程

1. 接产。产前对母猪的乳头、阴部进行清洗消毒并挤掉每个乳头内最初几滴奶。仔猪出生后，立即将其口鼻内黏液清除、擦净，在离仔猪腹部3厘米处断脐并消毒，然后用抹布或干燥粉将猪体擦干。

2. 假死猪的急救。发现假死猪（脉搏跳动，但呼吸停止），用两手分别捏住仔猪前胸与臀部，使其腹部向上，右手由胸部向腹部按压，以促使肺部恢复呼吸活动，当仔猪猛然发出声音后再重复做几次，直到呼吸正常为止；也可一手提后腿，使仔猪头朝下，一手轻轻拍打其胸部，直到发出叫声；如果仔猪鼻腔有黏液，则要一手握住仔猪后脚和脐带，另一手握住颈部，用力将黏液甩出。

3. 注重保温。用电热板或加热灯给仔猪加温保暖，第一周温度控制为30～32℃，以后每周降2℃左右。

4. 仔猪寄养、补铁、补硒。仔猪要尽早吃上初乳，对不能自行吮乳的仔猪挤初乳至注射器中灌哺。日龄相差不超过3天的仔猪可寄养。仔猪2日龄内要注射血康、富来血、牲血素等补铁剂，同时注射亚硒酸钠维生素E注射液。

5. 称重、打耳号、剪牙。仔猪出生24小时内称重、打耳号、剪牙。用剪牙钳在仔猪牙根处剪掉上下两侧犬齿，弱仔不剪牙。填好哺乳记录和生产管理记录。

6. 固定乳头。3日龄内遵循“前后大、中间小”的原则人工辅助仔猪固定乳头。

7. 仔猪饮水。3日龄仔猪开始训练饮水，专设水槽或将自动饮水器的嘴加垫，使之有少量常流水，引诱仔猪吮吸。冬天供给30～37℃饮用水。

8. 补料、去势。5～7日龄开始补饲专业厂家生产的高档专用开食料，保持饲料新鲜、清洁，少给勤添，夜间补添1次。每天补料4～5次。育肥公仔猪于7～15日龄去势。

9. 做好防疫。严格按免疫程序做好伪狂犬、圆环病毒、口蹄疫、猪瘟、高致病性蓝耳病、支原体等疫病的免疫接种工作。

10. 断奶。仔猪一般28～35日龄断奶，常见断奶方法如下：①逐渐断奶法。如母猪乳汁充足，仔猪长势很好，可采用此法。具体方法是在预定断奶前4～5天，把母猪与仔猪隔开，每天定时先让仔猪吃饱饲料后再吸乳，逐渐减少哺乳次数，降低仔猪对母乳的兴趣，最后全部断奶。②分批断奶法。将体重大的仔猪先断奶，让个体小的仔猪继续留在母猪身边哺乳。此法可避免出现僵猪，但断奶期较长，影响母猪配种。有弱仔出现时，可采用分批断奶法。③一次性断奶法。如一窝小猪生长发育比较整齐，可实施此法。仔猪断奶时先把母猪赶走，仔猪留在原栏继续饲养7～15天，然后转入保育舍。

民爆各个职位的安全操作规程 篇9

2017年4月

某某民爆公司

目 录

1、民爆器材运输安全操作规程................2

2、民爆器材仓库安全操作规程................5

3、民爆器材仓管员安全操作规程..............7

4、民爆器材押运员安全操作规程..............8

5、民爆器材监炮员安全操作规程..............9

6、民爆器材爆破员安全操作规程.............10

7、民爆器材装卸员安全操作规程.............11 1 民爆器材运输安全操作规程

一、爆破器材运输流程：

1、地面运输：押运人员持证上岗→办理《爆破物品运输证》→汽车符合安全要求（并有“危险”字样标志、禁止在车上用火或吸烟）→装车高度符合规定（上盖下垫）→严禁超高超载和客货混装（炸药、雷管必须分别装运）→押运人员必须坐在车厢内→车辆间应保持一定的安全距离→押运人员不准离开车辆→卸车（轻拿轻放，每人一次只搬运一箱）→验收签字→运井下。

2、井下运输：专车运输（押运人员和装卸人员必须在尾车内）→车速按规定行驶→验收（数量、质量、编码扫描）→合格→堆码（上架）→发货→使用（不合格→退货→供应部）。

二、地面运输：

1、爆破器材押运人员和装卸人员必须懂得爆破器材的性能和安全知识，经考核合格，发给合格证后方能上岗。

2、运载爆破器材的汽车，必须符合安全要求，排气管必须改向前，并在车前部，必须进行检查。必须插有“危险”字样的红旗。翻斗车、装油车、拖车严禁运载爆破器材。

3、提运爆破器材必须办理《爆破物品运输证》。

4、提运爆破器材时，必须当面点清，当即完清交接手续，包装牢固、严密。装车高度符合规定：装炸药时不得超过车厢高度，并用篷布盖严钉牢。性能相抵触的物品不能混装在同一辆，严禁超高超载1 和客货混装。

5、爆破器材押运人员必须坐在车厢内，不准搭乘无关人员。运输爆破器材的驾驶员、押运员，严禁在车上用火或吸烟。

6、运载爆破器材的汽车必须中速行驶，车辆间应保持一定的安全距离。车辆离开炸药库后路上不准停留。如遇到特殊情况需中途停歇时，须远离建筑设施和人烟稠密的地方，且押运人员不准离开车辆。

7、爆破器材的卸运工作应尽量在白天进行。在卸车过程中，应轻拿轻放，每人一次只准搬运一箱，不准扛运。不准炸药雷管等爆破器材在搬运的过程中发生摩擦、坠落、撞击和敲打。

三、地面押运炸药、雷管至井下炸药库时，必须遵守下列规定：

1、押运人员必须根据井下炸药库的提运计划提运炸药雷管。提运时，必须与总库库管员当面点交，数量必须与运单相符。运于井下炸药库时，必须与井下炸药库库管员当面点交，将运单交火工专管人员，以备核查。

2、炸药、雷管必须分别装运。

3、运送炸药时，炸药装入矿车的高度不得超过矿车的边缘；运送雷管时，雷管必须装入特制的雷管运输车内，并铺软垫。

4、运送时，必须事先通知绞车司机和磨盘工（把钩工）。

5、押运炸药、雷管至始至终都不得离人，不得委托人代运和照看。

6、禁止将炸药雷管存放在井口房，井底车场或其他巷道内。

7、禁止在交接班的时间运送炸药雷管。1

四、（井下运输）井下电机车运送炸药雷管时，电机车司机、跟车员、炸药押运人员必须遵守下列规定：

1、炸药和雷管不得在同一列车内运输；如果用同一列车运输时，装有炸药、雷管的车辆之间，以及炸药和雷管的车辆同机车之间，空车的总长度不得小于3米。

2、除跟车员、押运人员和装卸人员外，其他人员严禁乘车，上述人员必须坐在车尾内。

3、机车的行驶速度不得超过每秒2米。

4、装有火工产品的列车不得同时运送其他物品和工具。1

民爆器材仓库安全操作规程

根据《民用爆破器材企业安全管理规程》（WJ9049-2005），制定本制度如下：

一、仓库管理人员必须熟悉和掌握民用爆破器材的性能及灭火方法，严格执行民用爆破器材同库存放和单个民用爆破器材仓库允许最大存量的规定，分品种定量贮存，分类管理，责任到人，做到先进先出，账物相符。

二、严禁携带火种进入库区，严禁穿带铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房。

三、进入库区的车辆或人员必须进行严格登记，不符合安全规定的车辆严禁进入库区。

四、在收发产品时，库管员必须做到坚守岗位，人不离库钥匙不离身，并认真审核入库单、提货单，认真核实规格品种，清点数目，及时上报下账，做到帐帐、账物相符，人走上锁。

五、入库产品必须有验收合格证。如遇有特殊情况需入库时，必须经公司领导批准，化学性质不稳定的废民用爆破器材或未进行相容性试验的新产品应单独存放，严禁和常规产品同库存放。

六、库管工作应做到“十二”无：即库内无尘土、无杂物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀、库边无杂草、库房周围无易燃物、水沟无阻塞。1

七、库内产品堆放应符合相应规定，利于行走，搬运方便，通风良好，堆放稳固。

八、入库的民用爆破器材封存标志应保持完好，任何人不得随意开封拆箱，开封检验或取样时，库管员应配合取样人员将产品移至指定地点。

九、产品应按生产批号成垛堆放，不同规格的民用爆破器材应分垛堆放。

十、仓库内装运的主要通道宽度不小于1.2m，人行检查、清点通道宽度不小于0.8m，通道上严禁堆放任何物品，堆垛边缘墙不应小于0.3m，及堆垛边缘之间的距离不应小于0.1m，炸药成品箱的堆垛总高度不应大于1.8m，对放雷管和其它起爆器材成品箱的堆垛总高度不应大于1.6m。

十一、民用爆破器材的装卸应按《民用爆破器材安全装卸规定》执行。1 民爆器材仓管员安全操作规程

1、认真学习并宣传执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；

2、没有公安机关签发的（民爆物品运输证）和其他手续不齐全或没有本单位发料单据的民爆物品一律不予收发；

3、过期失效、变质的民爆物品不入库；

4、不得向无证人员发放民爆物品；不得发放品种、数量、单据不符、过期无效、变质的民爆物品；

5、收、发民爆物品要登记账目，做到日清月结，账物相符。发现民爆物品被盗，要立即报告上级主管单位和当地公安机关，并认真查找；

6、常检查民爆物品的货架是否牢稳；库内温度，温度是否正常；物品有无失效，过期现象；物品有无短少、丢失或被盗；雷电防护、报警装置、消防器材是否齐全有效；及时清理库内杂物，保持库内整洁；

7、热情服务，认真工作，配合有关部门的监督检查工作。1 民爆器材押运员安全操作规程

1、必须遵守爆破物品各项管理规章制度和安全技术操作规程；

2、持有“四员”证的人员进入库区时，必须关闭手机，不准抽烟；

4、运载火工材料的车辆不得搭乘其他人员，不准混合装运其他物品。押运员必须随车押运，严格火工材料在押运途中发生发生丢失、被盗、确保安全运往目的地；

5、运输途中不得在民房或人聚集的地方停留，运送工具与车辆之间应保持50米以上的安全距离；

6、火工材料到达目的地后，应由受到安全培训，熟悉爆炸物品性能的人员搬运；

7、现场监督入库。1 民爆器材监炮员安全操作规程

1、必须严格遵守爆炸物品管理各种规章制度和安全技术操作规程；

2、必须对本单位使用爆炸物品的情况，经常进行检查和监督，发现安全隐患，及时采取措施予以解决。对无法解决的，要及时报告单位领导和保卫部门；

3、与爆破员密切配合，认真检查各班组使用火工材料的情况，不许与爆破员等人合伙私存或倒卖火工材料。监督爆破人员将当班剩的火工材料在下班时，立即退库；

4、爆破前应认真做好警戒工作，严禁无关人员进入爆破区域；

5、爆破结束后，认真检查爆破情况，经确认安全后，方可撤除警戒；

6、有权制止违反爆炸物品管理规定的行为，并及时向保卫部门和公安机关报告。1 民爆器材爆破员安全操作规程

1、必须严格遵守爆炸物品管理的各项规章制度和安全技术操作规程；

2、必须按当天现场爆破实际需要药量，领取爆炸物品，如有剩余，装完炮应立即退库。不许少报多领占为己有，更不许与监炮员等人合伙私拿、私存或倒卖爆炸物品；

3、领往作业现场的爆炸物品须妥善保管，不得乱堆乱放，不得挪作它用，不得转借或送人；

4、爆破作业时，无关无证人员严禁进入；

5、爆破结束后应与监炮员共同检查爆破情况，确认安全后，方可撤除警戒。1 民爆器材装卸员安全操作规程

1、装卸过程中，押运员负责监装监卸。不应穿带有铁钉的工作鞋和易产生静电的工作服，严禁将火种带入装卸作业区。严禁使用明火灯具照明，照明灯应具有防爆性能。

2、运输爆炸物品的车辆应按装卸作业的有关安全规定驶入装卸作业区，应停放在容易装卸的方位上，不准堵塞安全通道。停靠时，应听从装卸管理人员的指挥。待装卸的车辆与装卸中的车辆应保持足够的安全距离。非防爆机动车辆不应直接进入危险建筑物或构筑物内时，宜在距建筑物不小于2.5m处进行装卸作业。

3、用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。

4、任何情况下，爆炸物品不得与普通货物混装，同类爆炸物品配装必须符合同库贮存规定；两车不得同时在同一场地进行装卸。

5、装卸作业前，车辆发动机应熄火，并切断总电源。不应将车辆停放在纵坡大于5%的路段，否则，应采取防止车辆溜坡的有效措施。

6、装卸作业前应对照出库单，核对爆炸物品名称、规格、数量，并认真检查货物包装。货物的安全标签、标识、标志等与运单不符或包装破损、包装不符合有关规定的货物应拒绝装车。

7、装卸作业时应轻装轻卸，谨慎操作，严禁超载。同时应做到堆码整齐，紧凑牢靠，易于点数；高度适宜，装卸平衡，不易坠落。1 正确使用车内专用捆绑带和挂钩。

8、装卸过程中需要移动车辆时，应有人监护，在保证安全的前提下才能移动车辆。起步要慢，停车要稳。

9、装卸操作时，应轻拿轻放，不论危险品的包装形式如何，一律双手抱件进行，严禁手抓捆扎带和对爆炸物品翻滚、拖拉、撞击、抛掷、脚踩包装箱或站在包装箱上作业。

10、装载时应根据运输量确定合适的装载高度，车厢装货总高度不得超过1.5m。为用户配送雷管时，雷管分层装载不应超过二层。

11、零散爆炸物品（如试验品、送检样品）应装在符合GB2702《爆炸品保险箱》的保险箱内运输，包装件内不满的爆破器材，在装运前，应用柔软的材料将箱内空隙填满，避免运输时受振动碰撞。