煤矿带式输送机节能技术论文

摘要：作为一种重要的运输工具，煤矿带式输送机的特点是实用性强、输送量大、便于维护和安装等，然而，煤矿生产中因为传统带式输送机的自动化水平较低，难以自动筛选大块物料和进行集中控制，并且运输过程中的输送机较易形成撕带和断带现象，以及输送机机头位置难以实现理想的喷雾洒水降尘效果，这造成卸载点存在较多粉尘，从而不利于煤矿采掘工作面的高效、安全运行。下面是小编整理的《煤矿带式输送机节能技术论文 (精选3篇)》仅供参考，希望能够帮助到大家。

煤矿带式输送机节能技术论文 篇1：

煤矿带式输送机节能技术分析

摘要：根据煤矿带式输送机运行效率较低、难以实现理想节能效果的不足，文章首先分析了煤矿带式输送机的运行原理，然后分析了煤矿带式输送机的节能技术，旨在使煤矿带式输送机实现理想的节能效果。

关键词：煤矿;带式输送机;节能;技术

在国内煤炭领域，带式输送机是非常重要的输送设备。随着科学技术水平的不断提升，煤矿带式输送机的性能也大大提升。然而，我们务必明确带式输送机面临的一些缺陷和问题，即带式输送机缺少运行能量、能耗大、成本支出大。也恰恰是这样，煤矿企业一直关注带式输送机的节能控制技术问题，且取得了一定的成效。下面，笔者主要对煤矿带式输送机的一些节能技术进行了简要地分析。

1煤矿带式输送机的运行原理

煤矿带式输送机的组成部分是张紧设备、滚筒、托辊、输送带、制动设备、驱动电机、减速器等。输送带在循环滚动的基础上输送煤炭，其通过闭合形式绕过换向滚筒和驱动滚筒，从而使循环滚动实现。并且，托辊可以有效支撑输送带，保障其工作中的顺利滚动，且可以对煤炭重量进行支撑。在运行过程中，对带式输送机进行供电，实现驱动电机的高速运行，进而促使扭矩滚送向输送带位置传递。基于扭矩的牵引影响下，输送带进行常速运行。在输送带中放置煤炭，可以结合输送带的持续运行向地面输送，从而输送煤炭资源。

2煤矿带式输送机的节能技术

2.1煤矿带式输送机带速与运量的关系

根据煤矿大带式输送机存在的能耗现象，究其原因，能夠明确输送带的运行速度与输送带的运量是制约带式输送机能耗的关键问题。在带速一致的条件下，增加运量，那么带式输送的管理愈大，进而导致愈大的能耗。在运量一致的条件下，随着持续提升的带速，带式输送机的功率愈大。为此，想要有效减小能耗，需要统一带速与运量，在降低运量的情况下减小带速，这样可以大大减小带式输送机的功率，进而使节能的目标实现。

2.2通过模糊控制理论调节煤矿带式输送机的运量和带速

结合以上阐述，想要使带式输送机的节能实现，需要有效调整运量与带速，结合运量大小对带式输送机带速进行调节。作为一种控制系统的模糊控制理论而言，其是结合计算机语言与数学语言体现相应的逻辑性。在运量与带速的调节控制中应用该理论，可以更加合理与系统地调节带式输送机。其应用过程是在模糊理论中放入带速变化率、输出功率、带速、运量等变量，创建彼此间的模糊联系，且在计算机程序中放置与计算这种基本的逻辑规则、模糊关系，以及制定有关的逻辑表。在逻辑表获取后，外部传感器采集数据的情况下，发现数据存在改变的情况，然后在计算数据之后可以实施有关的调节措施，从而自主调节运量与带速。

2.3设计煤矿带式输送机的控制系统

在把握调节运量与带速的方式后，设计的控制系统中能够对其进行应用，可以具象化应用这种技术，以自主调节带式输送机。节能系统涵盖控制部分、检测部分、驱动操作部分这几个部分。检测部门是

结合料流传感器实时测量带式输送机煤流。对煤流厚度进行测量后，在节能控制器中反馈测量信息。基于位置传感器与速度传感器的信息支持之下，可以精确把握与控制输送带中装载的煤炭量。然后，在控制系统的一系列控制部分传递工作步骤。结合变频控制器有效调节与控制带式输送机，以及技术工作者可以实时把握带式输送机的运行里程和明确电耗现状。驱动部分是有效驱动控制系统，且实时排放热能，从而保证系统运行的顺利。

2.4改良煤矿带式输送机

在明确运量与带速的调节方式可以进行实时性调整后，需要改良煤矿带式输送机。在进行改良的时候，重点应用自动张紧技术、可控启动技术、动态分析技术。一是自动张紧技术。自动张紧技术是自动张紧输送带张力，保障输送带张力出现改变的情况下可以加速调节至稳定状态，进而保障其稳定运行，从而有效地保障输送机的节能控制。二是可控启动技术。可控启动技术可以大大减小启动煤矿带式输送机输送带情况下的张力，进而大大提升启动带式输送机的稳定性。该原理是：因为启动煤矿带式输送机的过程要求持续加速，而加速的过程中非常容易导致粘弹性的变形，进而使动张力形成。在加速启动速度的情况下，将会增加粘弹性的变形情况，从而显著减小启动过程的安全性与稳定性，而可控启动技术可以有效减小启动过程中的初张力。

三是动态分析技术。所谓的动态分析技术是动态地分析煤矿带式输送机的特性、性能、运行情况等，从而有效地控制和把握带式输送机的整体运行状态，进而实现改良精确性的大大提升。动态分析技术可以显著提升带式输送机的安全系数，以及对输送带的选择指标进行有效掌控，进而可以防止输送带选择中的失误，从而减小生产成本。

结语

总而言之，传统的煤矿带式输送机因其带速恒定，且在实际运行中的功耗不断加大，极易造成电能的大量消耗。因此，采取相应的技术办法，实现带式输送机能耗的有效降低，以及实现其节能控制的目标。首先，应当掌握带式输送机的运行原理及其能耗原理，进而了解带速与运量在能耗当中的作用，并有效运用模糊控制理论实现带速与运量的调节。与此同时，加强对输送机的改良，从而确保其能耗得到有效控制，最终实现煤炭的低耗生产。

参考文献：

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[3].张雷.变频调速技术在煤矿节能改造中的应用[J].技术与市场.2016(07)

作者简介：

王筱冬，男，陕西榆林人，榆林学院能源工程学院，讲师，硕士，机械工程。

作者：王筱冬

煤矿带式输送机节能技术论文 篇2：

煤矿带式输送机集控系统

摘 要：作为一种重要的运输工具，煤矿带式输送机的特点是实用性强、输送量大、便于维护和安装等，然而，煤矿生产中因为传统带式输送机的自动化水平较低，难以自动筛选大块物料和进行集中控制，并且运输过程中的输送机较易形成撕带和断带现象，以及输送机机头位置难以实现理想的喷雾洒水降尘效果，这造成卸载点存在较多粉尘，从而不利于煤矿采掘工作面的高效、安全运行。鉴于此，应用煤矿带式输送机集控系统可以很好地完善上述不足之处。

关键词：煤矿;带式输送机;集控;自动化

煤矿带式输送机属于一种综合性的机械设备，其在运输中一直体现着非常关键的作用，煤矿带式输送机的运行状态对煤矿产量有着直接的影响，只有实现煤矿带式输送机的集中控制，才延长设备的应用年限以及实现理想的煤矿生产效益。

1煤矿带式输送机集控系统

1.1煤矿带式输送机集控系统的组成

煤矿带式输送机集控系统的组成部分重点涵盖煤矸筛选设备、矸石缓冲设备、自动洒水设备、馈电联锁开关、PLC控制柜。其中，煤矸筛选设备囊括可伸缩支架、信号线、激光扫描器、感应重力设备、控制面板，为了实现理想的效果，设计者需在输送机前25m位置安装此设备;自动洒水设备囊括喷头、水泵、烟雾设备、液压管、粉尘测量器，为了实现理想的效果，设计者需在矸石缓冲设备中安装此设备，并且距离输送机机头的垂直以及水平距离都是0.4m;矸石缓冲设备囊括了检修平台、检修门、受料平台、封闭外壳、卸料口(旋转式)，设计者需在输送机机头架位置安装此设备;PLC控制柜囊括信号处理器、信号灯、显示屏幕、接线端口，一系列信号能够向PLC控制柜实时传输和处理，处理之后的指令结合线缆向馈电连锁开关传递，馈电连锁开关接收信号之后对电机电源开闭进行控制。

1.2煤矿带式输送机集控系统的运行原理

1.2.1筛选设备的运行原理

开启筛选设备之后不间断激光信号被激光发射仪发出，激光信号传输至控制面板，适宜在输送带上面0.4m的位置安装激光发射仪。生产中如果大块矸石通过激光发射仪，那么会阻挡激光信号，而激光信号无法传输至控制面板会向PLC控制柜传递指令，PLC控制柜向;联锁开关传递关闭输送机电源的指令，联锁开关作出关闭动作。在输送带暂停运行之后，场地工作者清理输送带的大块矸石，在清理完矸石之后，输送带上皮带下安装的重力感应器能够监测到，通过复位之后向PLC控制柜传递信号，PLC控制柜向联锁开关传递输送机电源的开启指令，联锁开关作出开启动作。

1.2.2喷雾设备的运行原理

能够人工设计粉尘检测设备的动作值，一般设计为100-800 mg/m3的动作值，在机头处安装的粉尘检测设备检测到800 mg/m3以上的数值时，PLC控制柜中接收相关信号且向联锁开关传递喷雾设备电源开启的指令，联锁开关接收到相关指令之后将高压水泵实时开启，然后喷雾设备进行除尘。在机头处安装的粉尘检测设备检测到100 mg/m3以下的数值时，PLC控制柜中接收粉尘检测设备传递的信号且向联锁开关传递喷雾设备电源的关闭指令，联锁开关接收到相关指令之后将高压水泵关闭，喷雾设备不再进行除尘。

1.2.3煤流缓冲设备的运行原理

煤流缓冲设备中对两个缓冲平台进行交错布置，两缓冲平台是0.8m的垂直距离，原煤流速是1.5m/s，通过首个缓冲平台被撞击之后速度减小，并且运行轨迹方向改变为反方向，且通过第二个缓冲平台被撞击之后速度再次减小，并且运行轨迹方向再次改变为本来的方向，原煤向下面输送带垂直落下，通过两个缓冲平台之后的原煤运输速度减小为0.8 m/s。原煤通过两个缓冲平台之后到达矸石筛选设备中，场地操作者能够结合检修门到达矸石筛选设备中清理大块矸石。

2煤矿带式输送机集控系统的优势和应用效果

2.1煤矿带式输送机集控系统的优势

一是此系统成本小、可靠性高、便于维护;二是此系统可以显著减小操作者的劳动强度，以及具备较高的灵敏性，可以防范选煤设备中进入大块矸石;三是PLC控制柜和粉尘检测设备联锁，可以确保实现理想的除尘效果，以及还可以防范原煤积水;四是选煤缓冲设备可以实现原煤运输速度的减小，人工旋转卸料口那个确保下面输送带均匀落下原煤，防止输送带受到原煤的冲击。

2.2煤矿带式输送机集控系统的应用效果

通过将煤矿带式输送机集控系统安装在煤矿掘进工作面，结合应用效果能够发现此系统可以处理传统带式输送大块煤矸石导致的输送带磨损和撕带等问题，以及实现人工拣研工作强度的减轻，没有出现撕带现象;与此同时，应用此系统大大控制了输送机机头粉尘的浓度，确保了输送机工作环境的理想化。

3结论

综上所述，随着科学技术的不断突破，传统煤矿业中的技术与设备也在不断更新，其中井下胶带输送机集控系统的应用大大提高了煤矿综采工作的效率。而这一系统在现实条件中具体如何应用，本文就煤矿井下胶带输送机集控系统在独立工作时的问题进行了分析，详细探讨其技术要求和具体功能。特别是针对传统煤矿带式输送机存在大块矸石撕带、卸载点粉尘浓度高、集中控制自动化水平低等技术难题，通过煤矿带式输送机集控系统在掘进工作面中的应用，提高了带式输送机自动化控制水平，降低了输送机在运输物料时故障率，降低了人工拣研劳动作业强度，实用性强，具有显著推广意义。

参考文献：

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[8]豆宏兴.带式输送机集中控制的研究[J].內蒙古煤炭经济，2018(24)：126-127.

作者简介：

杨波(1981.10-)，男，汉族，山东曲阜市人，大专，技术员

(山东裕隆集团唐阳煤矿 山东汶上 272500)

作者：杨波 鹿文喜

煤矿带式输送机节能技术论文 篇3：

智能控制技术在煤矿井下带式输送机中的应用价值分析

摘要：煤矿井下带式输送机从驱动、运行到井下故障检测和检修，都需要实时实地监测，以保障系统的顺利运行。煤矿井下带式输送机本身就作为一种重要设备，实现煤矿运送货物的便捷化通道。该文针对传统煤矿井下输送机的弊端，提出了应用智能化控制技术，实现设备集约型、安全性、便捷性等价值优势。

关键词：智能控制;煤矿;带式输送机;应用价值

Key words： intelligent control;colliery;belt conveyor;application value

随着我国煤炭事业的快速发展，煤矿井下带式输送机运行系统也在朝着自动化、智能化方向前进。我国矿业的机械化、现代化中，运用智能技术为煤矿输送开道护航，将极大程度的为煤矿井下安全生产提供便利。煤矿井下带式输送机，是以输送带为牵引线来承载构件，最终实现连续输送的设备，它是煤矿作业领域的重要设备组件。智能控制系统作为完备的系统，是整个设备组件配件间运作的纽带。智能控制系统的集中、智能化作用，是一项高端且应用持久的工具，其在井下识别技术以及智能化感知和管理功效在实际的煤矿作业中日益显示其价值。

1 煤矿带式输送机概论

煤矿井下带式输送机线路长、运量大，一般为工作机组中的双滚筒多电动机驱动方式来实现其牵引过程，尽管从设计之初到现代的运行环境中，由于复杂的地下环境，使得设备在输送中应用与实际预期相偏离。其工作原理与复杂的生产环境密切相连，都需要对机械传输设备的安全性和可靠性详细考虑，方便对其工作原理实施相应的研究。

带式输送机的传感器功能，能够详细的验出输送机带呈现的状态，再经由信息处理器输送到控制机内部，控制机的编程和输入指令，控制设备的各种运行状态。带式输送机还以开关好频率的测量来对各种信号实施处理。开入口的控制系统以堆矿信号和温度传感器实施节点通断信号。对于特定的传感器频入口，以交代速度和电机流量实现控制机的频率量输入时，一般通过接入转换装置来实现和控制机的连接。

输送机内部对速度信号的检测，主要是针对输出峰值在1V以上的正弦波频率信号，以继电器板对放大、滤波、倍频处理后输出到频入口的信号实施检测。为防止线路偏颇，对拉线开关的测量，电路的连接也要以控制机根据频率来判别动作开关的位置。带式输送机通过控制机对外部实施控制，通过节点通断来实现对磁力起动器的控制。输送带是整个矿机控制系统的主战场，对矿机的控制，也是通过安装节点信号的电流信号，实施控制电流控制。以经济、可靠、维修方便为出发点，对煤矿带式输送机的运输系统进行设计研究。

2 现有的煤矿带式输送机运输系统概况及问题

2.1 煤矿输送机运输系统概况和设计参数

带式传送机是构成煤矿系统中主要的工具之一，也是媒体那安全生产和技术革新中最主要和关键性工作，不但对矿井作业产生影响，同时也是直接制约矿井产量的动能。煤矿带式输送机以手动急停拉线开关来实现系统的运作，这种传统的人工手动操作运行方式，无法满足煤矿企业大规模集约化、现代化生产需求。有传统信号灯打点方式控制系统，使得煤炭输送能力远远达不到需求，长距离的运输线路，使得开关机控制以及对煤量的信息掌握不够全面，对于设备和电力的浪费现象严重。传送机的独立运行，没有形成规模效益，市场出现煤矿系统运作问题。

目前煤矿井下带式输送机控制系统中，以开环控制策略为主实施的控制，在性能指标和精度要求上，警报系统和总线控制系统都极大的而提高了整个输送机系统的可靠性和安全性。为了满足系统驱动的单元之和，符合总功率的相关要求，将煤矿井下带式输送机设备实现小型化、通用化机组，降低企业成本，便于安装、搬运和维修，减少输送带的张力，以避免安装误差和荷载变化而导致的电动机功率失衡，必须理想分配其双滚筒驱动。

带式输送机智能控制系统设计参数：1)运量：4000 t/h;2)运输长度：2772 m;3)倾角：0.533—12。;4)带速：4.5m/s;5)电动机功率：2X1650kW。

2.2 煤矿系统中存在的问题

在现有的带式输送机系统中，带式输送机以方便伸缩的机身和储带仓对机尾采煤工作面实施采煤作业。在使用上，可实现单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送煤炭。带式输送机机架轻巧，拆装方柏霓，在现代煤矿业日益发展的今天，从小规模，日益走向大型化方向发展。在煤矿井下作业时，带式带式输送机的单机长度已近15公里，甚至形成了诸多联系不同带式输送机的专用通道。现代的额带式输送机结构，目前还处于探索阶段，一些长距离、联系运量运输的输送机结构中，在作业过程中产生的粉尘噪声何日废气以及高能耗仍然是需要进行技术革新之处。就有的煤矿输送系统而言，在养护和使用中，一般是针对机械设备的堆煤保护，防止煤传送带跑偏或者温度超标，产生隐患。

目前多数情况下使用的带式输送机，多为固定结构。在是一种，主要是因胶带强度和驱动装置尺寸间的摩擦，使得带式输送机的运动部件和磨损零件使得输送机的经济性大大降低。部门输送机的启车方式是根据运输系统中胶带机的运行状态来实施运行时长的，在实现运输系统运转时，难免出现误差。启动时荷载量较大，对于故障的排查情况亦极为困难。

煤矿井下带式输送机作为煤矿井下的广泛使用工具，不但是以后实用、便捷的输送设备，而且以大容量的输煤和跨界节能的集约型大宗输煤设备，实现了煤矿运输配料间的配置选择。带式输送机从驱动到输送运行，期间匮乏相应的安全运行检测信息和智能判断信息体系，对于故障检测的误报率也在呈现上升态势，不仅影响生产，同时也使得机组的使用寿命大打折扣。

3 智能控制技术在煤矿井下带式输送机中的应用价值分析

为了适应煤炭矿产企业的市场化、规模化、现代化技术要求，从传统的煤炭生产企业中走出，必须对现有的输送机设备实施技术革新。同传统的控制机相比，应用智能技术相比，输送机系统技术的革新手段和联动方式，都在朝着智能化方向发展。从传统的直面控制机系统里，物化升级为智能控制技术。输送机的控制系统也从手动开关里面升级为通过万能转换开关来完成对电机的分时和有计划的控制。

3.1 煤矿井下带式输送机智能技术实施井下运输作业

当今人工智能技术的进步，相应的促进了智能控制技术的进步。融合现代智能控制理论、人工智能和计算机科学相结合产物的智能控制系统，已经成为现代行业发展的先河。煤矿井下作业，仍然是现代开发新能源的主要手段。尽管如此，困扰在煤矿作业领域安全的事故仍然频发。井下未知隐患太多，利用智能技术设备对煤矿井下带式输送机实施防护，能够更好的对井下设备实施监控，逐渐形成的信息和控制系统，使得电机效率的飞跃转折有了相当程度的契机。在高性能和低能耗的刺激下，带式输送机中应用智能技术实施中枢管控，能够更有效的实现集成型控制。

煤矿井下带式输送机中应用智能控制技术，能够作为一种有效的支持分布式控制实施的串联网络系统结构，不但可以为井下煤矿营造安全的运行环境，同时也以综合化的实时控制、检测和管理功能，实现煤矿井下作业体系系统化。利用智能控制技术的煤矿井下带式输送机，除了确保系统运行的可靠性外，还以高故障排查性，提高煤炭运输效率。智能控制系统的地面监控和网上浏览功能，使得运输操作人员及时了解井下煤矿一项操作现场，对矿业部门单位的生产和发展以及煤量的开采，都具有积极的引导作用。

在煤矿井下带式输送控制系统中，实现其工作面的集体控制时，智能系统完善的地面监控和地下传感功能，通直观的对创送机操作设备实施直观了解，对设备的通停状态，更能系统化的实施监控。

3.2 煤矿井下带式输送机智能型火灾警报系统

智能技术应用于煤矿井下带式输送机中，实现了机械设备控制理论的升华，在现有的井下作业中，应对井下不安全因素，实现带式传送机的准报，对系统作业的正常运行速率具有准确及时的定位意义。

智能型火灾警报系统，其设计理念和功效，都是在传统的基础上升华而来。利用计算机远程控制系统，实现单片机对延误传感器、温度传感器和气味传感器的自动警报功能，依靠鼠标和键盘操控，由警铃和警灯实施紧急广播和远程报警功效，最终由软件程序系统实施安全防护，使得早期报警得以实现。

监控层的设计配置，处二楼由工控机和人机界面构成外，还包括工业计算机在内的组建。煤矿井下工业以太网的CPU中央管控器功能，有处理器模块来实现数据的传输和交换，在系统组态软件方面，整个控制系统组态和故障信息处理技术，相应的王娜车你够了对火灾监视系统的动态运行。智能型系统出了对高、低压的闸门实施控制信号外，还对故障状态和监视系统实施监视。对电动机卡的工作电流、故障状态、制动闸实施开停和动态监控。亲爱监控层的综合保护方针，对于输送带和取得滚筒之极爱你的摩擦打滑以及可能引发的煤尘和瓦斯爆炸，都能够起到很好的警报和预防作用。在既定的程序作用下，对传送带的跑偏问题、堆煤事故、断带保护、灭火装置、烟雾报警、沿线故障等都能起到和好的防护作用。

3.3矿井带式输送机分布式智能控制系统

通信网络技术串联如煤矿井下带式输送机运行结构中，除了不影响传输数据外，还使得带式输送机控制系统实现控制、检测、管理等方面的综合化智能化传播速率。总线网络控制系统的应用，解决了传统作业中无煤空运转的情况，实现了煤炭作业领域有网络分布到地面监控以及井下作业和传输系统的综合化、一体化、智能化控制体系。

带式输送机的智能节点，除了实现其管理层功能和各种类型微控制器接口的智能化功能外，还能以外围单片机设计，实现智能数据传输。控制任务的完成，很大一部分得益于其控制算法和驱动控制器。新型的设计理念，将传感器与控制器接口相连部分连接在一起，在起动控制和功率平衡上，寻求最佳合理点位，实现了带式传送机的正常化控制节点。

在实施现场控制时，输送机注射笔之间，由操作界面和后二笔补充以及上位机的工作情况实施控制。智能系统通过连锁关系来实现输送机各装置的顺序启停。对于输送带的验证，能以检测开关实现低速验证。之恩那个控制系统还以输送机的远程操作开关实现装置间的顺序启停。

4 总结

智能控制技术应用于煤矿井下带式输送机设备中，是煤矿企业的正确选择。在现有的配置运输设备中自动化、智能化、安全性、经济化，对实现煤矿井下带式输送机设计对矿床资源开发的重要意义。煤矿的高产、高效以及集约化生产，都需要煤矿井下开采作业和输送技术做支撑。在对输送机的改进过程中，智能控制体系更能提高井下设备的性能和大运量以及相关技术要求。煤矿井下作业实践表明，智能控制技术的应用，不仅可以提高运输系统效率，减少劳动强度，同时还保障安全生产，值得在矿业领域推广。

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作者：郭丽