施工现场各工种安全技术操作规程
2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定
1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。
2、参加施工的工人(包括学徒工、实习生和民工等)，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。
3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。
4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。
6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。
7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。
8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。
9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。
10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内，上下传递物件禁止抛掷。
12、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。
13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。
14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
2.3-2 普通工安全技术操作规程
1、
挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、 开挖沟槽、基坑等，应根据图纸和挖掘深坡纵坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3、 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊是下方不得游人。
4、 拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层在拆一层，不得一次拆到顶。
5、 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应带绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6、 用手推车装运材料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地上不得小于2米，下坡不得少于10米。
7、 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
8、 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装的物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。
2.3-3 架子工安全技术操作规程
一、一般规定
1.架子搭设人员，必须熟悉搭设架子的基本技术知识，没有独立工作能力的人员，不得单独执行任务。 2.搭设架子，多系高处作业，从事架子工作人员，必须严格遵守“高处作业安全规定”。
3.架子搭设前，必须了解所搭架子的用途，根据用途及承重的不同，采用不同的结构形式，所绑的架子必须牢固安全。
4.在2米以上的高度绑扎脚手架应系挂安全带。所用的工具应放在工具袋内。
5.架子搭设时，上、下层人员应互相照应，所用材料，工具不准随便往下扔。上层人员如必须往下扔东西时应和下层人员打招呼。
6.搭设架子，应尽量减少在夜间施工，如需夜间绑架子，应有足够的照明，绑架子的高度不得超过二级高处作业。
二、脚手架搭设：
1.脚手架立杆间距不得大于2米、大横杆间距不得大于1.2米、小横杆的间距不得大于1.5米。
2.脚手架的外侧、要绑1米高的防护栏杆和设18厘米的挡脚板或防护立网。并应支撑在建筑物的牢固部份， 3.脚手架搭好后必须设有上下安全爬梯; 4.钢管脚手架的搭设应符合下列要求：
(1)钢管外径应为48～51毫米，壁厚3～3.5毫米，长度以4～6.5米和2.1～2.8米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用;
(2)扣件应有出厂合格证，脆裂、变形、滑丝的不得使用;
(3)钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于50厘米，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎; (4)钢管脚手架的立杆，应垂直稳放在金属底坐或垫木上。 4.脚手架铺设应遵守下列规定：
(1)脚手架应满铺，离壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板; (2)脚手板搭接长度不得小于20厘米;
(3)对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20厘米，不得在跨度间搭接; (4)在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接; (5)脚手板的铺设应平稳，绑牢;
三、脚手架的拆除：
1.拆架子时，应统一指挥，清除架子上的杂物。按顺序自上而上的进行;严禁上下层同时拆除或自下而上的进行。
2.拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下来，集中堆放在指定地点。 3.拆脚手架时，严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除。
4.拆除脚手架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设专人警戒。 5.架子搭成后，未经有关人员同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除部份杆子。
2.3-4 瓦工安全技术操作规程
除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：
1.所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头;不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。
2.用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人;走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，避免发生事故。
3.支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢;支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上;在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。
4.模板支撑高度在4米以内，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢;超过4米时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑;通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。
5.凡在4米以上高空支模时，必须搭设临时跳板;4米以下，可使用高橙或梯子;不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。
6.拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作;拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。
7.高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作;拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔;如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。
8.屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落;安装好的屋架应逐榀用拉杆固定好，防止坠落发生事故。
9.在45°及以上坡度屋面工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故;在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。
10.使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。 2.3-5 抹灰工安全技术操作规程
2.3-6 木工安全技术操作规程
一、平刨机
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面;刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。
平刨机中压刨机(包括三面刨、四面刨)的特别注意事项 :
8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。
9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。
10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
11、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
二、带锯机
1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/
6、接头处裂纹1/
8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。
2、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。
3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。
4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。
5、进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。
7、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。
2.3-7 钢筋工安全技术操作规程
一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
三、展开盘园钢筋要一头卡牢， 防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
四、人工断料，工具必须牢固，克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
六、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架，或用马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。
九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
十、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
十一、冷拉卷扬机前方应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
十二、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
十三、冷拉机和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
十四、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
十五、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防钢筋断裂，回弹伤人。
十六、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
2.3-8 混凝土工安全技术操作规程
1. 搬运水泥要从上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬运人员须使用防尘巾和戴口罩，交班时应按工作需要穿戴防护镜、手套、口罩、胶鞋等防护用品。
2. 临时堆放备用水泥不易堆叠过高，如需堆放在平台上应不超过平台的允许承载能力。
3. 手推车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。
4. 用龙门架、井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
5. 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。
6. 使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。
7. 甭送混凝土时，管道的架子必须牢固，甭送官窑自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳托拽。输送前必须试送，检修必须卸压。
8. 浇水养护，不得倒退工作并注意楼梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物(草袋、油毡等)遮盖未作保护的预留洞口。
9. 使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发性物质，要保持通风，操作人员应戴防毒防具。
10. 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密、牢固。
2.3-9 防水工安全技术操作规程
2.3-10 电工安全技术操作规程
一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
二、现场施工用电线路，必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005进行架设。
三、线路上禁止带电操作。
四、有人触电，立即切断电源，进行急，电气着火，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火。
五、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
六、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接断开位置。
七、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通告时，应在大楞上铺设脚手板。
八、人工立杆，所有叉木应坚固完好，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
九、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
十、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。
十
一、交配电室内，外高压部分及线路，停电工作时，切断有关电源，操作手柄应上锁挂标示牌，验电时，应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设配两侧各相或线路各相分别验电;验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地;装设接地线，应由二人进行，先接地端后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均穿戴绝缘防护用品。接地线应酬使用截面不少于25平方毫米的多股绝缘铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路;设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
十
二、电气金属外壳，必须接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接零。
十
三、电气设备所用保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝(片)。
十
四、施工现场夜间临时照明灯具，高度应不低于3米，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。 2.3-11 通风工安全技术操作规程
2.3-12 电焊工安全技术操作规程
一、 电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。
二、 电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。
三、 电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
四、 雷雨天，应停止露天焊接
五、 氧气瓶，乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰状或剧烈震动，并防止爆晒。
六、 点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。
七、 操作工在电焊作业时应穿绝缘鞋及戴批手套，戴防护眼镜。
工作完毕，应将氧气瓶，乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。2.3-13 气焊工安全技术操作规程
1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链;球式浮筒必须有防爆球;胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的 60%～70%。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。
7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。
8、乙炔发生器应每天换水，严禁有浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。
11、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
13、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
14、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
16、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。 2.3-14 起重安装工安全技术操作规程
一、 上岗作业，必须持市劳动局签发的安全操作许可证，无证不得独立作业。
二、 作业前必须戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。
三、
定期检查所用的吊、索具的情况(吊钩以下部份)。钢丝绳超出报废标准者，一律报废。
四、 严格执行“十不吊”。作业时，做到手势明确无误、哨声响亮，多人作业统一指挥，步调一致，互相关照。
五、 抬重物不得超自身负重的80%(单人男子不超过50公斤，女子不超过20公斤)。而且道路通畅、平坦。
六、 使用千斤顶时，顶的上部须垫木块，不得超负荷使用。不超过自身起身高度。使用两个以上千斤顶顶物件时，须统一指挥起落，负荷不超过每个顶的80%。
七、 重物离地0.6米以上，必须用木花墩垫平。不得用单墩垫。
八、 千斤顶使用时须放平、放牢，不得歪顶。
九、 多和行吊工交流沟通，了解吊车性能。认真估计重量和方位，严禁乱指挥。
十、 吊物必须捆扎牢固。不允许兜吊，防止滑落或钢丝绳割断坠物。
十一、 吊运的大物件上严禁放小物体，以防滑落。
十二、 起重吊物上和下方严禁站人。
十三、 吊运多物件时，不允许单股钢丝绳捆吊，应二头同时捆吊。以防止转动碰物成单件抽签而坠落。
十四、 吊运薄而长的钢板，如钢板夹不好用时，则须在钢板上挖孔或焊码起吊。
十五、 起吊前检查物件，焊接是否可靠、吊环的大小是否正确，有无损伤。如有问题，必须报有关部门认可，确认已解决或无问题方可吊运。 十
六、 吊运有棱角的物件，须用木块隔离，防止钢丝绳割断。
十七、 未经有关部门认可的起吊工具，不得使用。
十八、 撬杠应用手使用，人站在侧方向。不得骑在撬杠上或用脚压。下部不得垫得太高、太空;力点应选择正确。被撬点坚定可靠。
十九、 高处作业，撬杠应放置牢固，防止坠落。
二
十、 吊运物件放置应平稳，便于吊索的解和卸，应离电箱、消防栓、氧、乙炔汇流排等物一米以上的距离。不得放在安全通道上。
二十一、 使用大榔头时(8磅以上)，须检查锤柄、环境、倒锲，不准戴手套。
二十二、 照明须良好。照度低于30勒克斯以下(在40w白炽灯下，1米远处的照明度为30勒克斯)，不得作业。
二十三、 分段和分段上船台作业，必须搭好脚手架、跳板。须报分厂安全员和工厂安技处验收(符合《高处作业标准》)，并拉好护栏。
二十四、 起吊工件的重量接近设备满负荷时，应先起开0.5米处，并检查刹车、钢丝绳，确认无异常，方可吊运。
二十五、 必须认准物体的中心。吊索具夹角30°为宜，不得超过60度。单车吊较长、较大的物体时，应用晃绳保持平稳。
二十六、 六级以上大风或工件招风过大，不宜控制时，不得进行露天吊运作业。
二十七、 起重吊物不得停放空中，必须落位固定。如遇停电，应在工件下方划警戒线、拉警戒绳，并派人监护。来电后应尽快落位。 二十
八、 装运物件，必须堆放整齐、平稳，捆扎牢固。不得超高、超宽、超长、超重。
二十九、 搬运易燃、易爆，化学危险品，应按专门规定执行。车箱内不准有人。
三
十、 使用滚杠移动工件时，滚杠直径应相同。速度不宜太快，要防止倾倒，防止砸伤手和脚。
三十
一、 使用绞车拖绞时，人应站好位，防止钢丝绳压伤手指。
三十
二、 使用卷扬机拖绞时，卷扬机须固定牢固。严禁在受力的钢索、铁滑车边站立或跨越。
三十
三、 工作完毕须检查作业现场，确认无火源和其他危险，吊具、吊索放置固定位置，通知行吊工后，方可离开。
2.3-15 起重司机安全技术操作规程
1、
起重作业时，必须对工作现场环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。对电器开关、电器线路、限位开关操作动作、钢丝绳、吊钩、电机、减速器、制动器、照明设备等请况进行全面检查后，确定安全后，方可作业。
2、 操作人员在进行起重行走和吊钩升降等动作前，应铃响示意，严格执行指挥人员信号;精力集中，严格按正确操作程序操作，不准有任何误操作，大小车接近行走限位和吊钩起升限位应减速低档点动操作。遇到特种紧急情况必须联动台手柄回零和按紧停和关配电室供电空开。特种操作人员必须按特种作业安全操作。
3、 遇有五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。
4、 起重机力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
5、 起重机械必须按规定得起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件，在特殊情况下须超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人监护，方可起吊。
6、 严禁使用起重机进行斜位、斜调和起重地面上的重物;开始起吊和放下重物必须用低档位轻起轻放和慢起慢放。
7、 起吊重物时应绑扎平稳，牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，禁止超负荷作业。起重机在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地20-50CM停止提升，检查起重机得稳定性，制动器得可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性，无误后方可提升，晃动的重物，须栓绳。
8、 起重机的任何部位或被吊边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2M。遇有马路上两台起重机交汇作业，应收回小车到货场中间，方可动大车。
9、 起重机卷筒上钢丝绳连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上，防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳，用绳卡固接时，数量不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交错。
10、遇到突发机械和电气故障，紧急停车，报公司专业人员处理;遇到火警，正确使用灭火器材。
11、起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证，方可上岗作业。
12、起重机吊重物下严禁站人。
13、起重机操作人员日常对设备进行维护保养：⑴清洁，⑵加油，⑶调制动器，⑷检查绳筒压板、钢丝绳、吊钩，⑸检查限位和安全装置，⑹检查电机、减速器、车轮组、螺丝、钢结构状况等。
14、作业完成后，关掉总开关电源，停车归位放好安全装置。
15、每天作业完成后做好交接班记录。对于违章作业员工处罚由公司按管理制度执行。
2.3-16 起重指挥工安全技术操作规程
1.吊运指挥人员必须是18周岁以上(含18周岁)，视力(包括矫正视力)在0.8以上，五色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。
2.指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
3.指挥人员必须严格执行GB 5082--1985标准与起重机司机联络时做到准确无误。
4.指挥人员应熟知GB 6067—1985《起重机械安全规程》和LD48—1993《起重机械吊具与索具安全规程》。
5.指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。
6.指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。
7.负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。
8.指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
9.指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
10.指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
11.在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥;待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
12.指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
13.在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。
14.指挥人员选择指挥位置时：
(1)应保证与起重机司机之间视线清楚。
(2)在所指定的区域内，应能清楚地看到负载
(3)指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。
(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
2.3-17 起重司索工安全技术操作规程
1.作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。
2.根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。
3.作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。
4.起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。
5.吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温，腐蚀等特殊工况)。
6.作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
7.起重机吊钩的吊点，应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。
8.禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。
9.起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。
10. 应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。
11. 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。
12. 经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。
13. 在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。
14. 捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。
15. 吊运成批零散物件，必须使用专门吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。
16. 吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。
17. 卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。 18. 吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
19. 工作结束后，所使用的索具，吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具索具要及时更换。
2.3-18 打桩工安全技术操作规程
1. 用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后应拉紧缆风绳、绑牢底脚;组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。
2. 场地的地耐力应符合桩机说明书的要求。
3. 安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行;坚立导杆时，必须锁住履带式或用轨钳夹紧，并设置溜绳。
4. 导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
5. 移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
6. 横移塔式桩架时，左右缆风绳要有专人松紧，两人甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮车组应与桩架底盘平行。
7. 打桩机在上坡吊桩转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆的垂直度。
8. 一根钢丝绳头准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除;绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
9. 移动打桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
10. 打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
11. 起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。
12. 桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
13. 吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。
14. 插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间;用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。 15. 打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
16. 锤击不宜偏心，开始落距要小;如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂或桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
17. 熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火;容器不准用焊锡，以防熔穿泄漏;胶泥浇灌注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
18. 套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上;拔送桩时应选择合适的强扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架和钢丝绳的变化情况。
19. 送桩拔出的，地面孔洞必须及时回填或加盖。
20. 施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
21. 耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人，耳环落下时必须用控制绳，禁止让其落下。
22. 钻孔灌注桩浇混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
2.3-19 机械维修工安全技术操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构折要卡死。
7、修理机械，应先择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
11、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
2.3-20 中小机械操作工安全技术操作规程
一、砼、泥浆搅拌机
1、搅拌机必须安置在坚实的基础上，砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。
2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，滚筒内不得有异物，并检查电线路绝缘良好。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
二、卷扬机
1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正;卷扬机距滑轮一般应不少于15m。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。
6、操作中，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
三、砂轮机
1、砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道。
2、工件托架必须安装牢固、托架平面要平整。
3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。
5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时，要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
四、手电钻
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
五、倒链
1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
2、操作时，不准站在倒链正下方。
3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。
六、千斤顶
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。
4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。 保温工安全技术操作规程
2.3-22 管工安全技术操作规程
2.3-23 钳工安全技术操作规程
2.3-24 油漆工安全技术操作规程
2.3-25 厂(场)内机动车司机安全操作规程
1.严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。
2.厂内机动车必须经过专业培训，经过有关部门的考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习司机除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。
3.开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。
4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。
5.汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行;通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”;交会车时，要做到礼让“三先”。
6.汽车在厂区内行驶，宽9米以上的干道上时速不得超过30公里，一般情况时速不超过10公里，进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里;车间、库房内时速不得超过3公里。
7.在车间、库房及露天施工场所行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。
8.严禁超长(车身前后两米)、超重、超宽(车身左右0.2米)、超高(从地面算起4米)装运。装载物品要捆绑牢固可靠，载货汽车不准搭乘无关人员。
9.停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹制动器。
10.在厂内和车间行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。 11.在用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。
2.3-27 装卸工安全技术操作规程
建筑安装工人安全技术操作规程
第一章 架子工安全技术操作规程
第一条 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工、上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
第二条 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 第三条 脚手架搭设人员应严格按照单位工程施工组织设计中脚手架搭设方案的要求去搭设。
第四条 认真执行单位工程负责人下发的脚手架搭设安全技术交底。
第五条 脚手架搭设前应严格按照国家现行标准、规范，对钢管、扣件、脚手板等脚手架的构配件质量进行检查验收，不合格的产品不得使用。
第六条 根据脚手架搭设的高度，对脚手架地基与基础按《地基与基础工程施工及验收规范》进行处理，经验收合格后方可放线定位进行搭设。
第七条 脚手架搭设人员要严格按照现行国家标准和有关脚手架安全技术规范去搭设脚手架。
第八条 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设，不得超载。
第九条 根据施工进度和技术要求搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等安全设施，使用过程中严禁拆除。 第十条 当有六级及六级以上大风或雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设和拆除作业，雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 第十一条 根据施工要求和搭设进度可采取分段验收和集中验收。脚手架在正式使用前，必须按规范和验收表严格验收。
第十二条 根据施工需要架子工应按规定搭设安全网和其他安全设施。
第十三条 根据脚手架使用期限及使用过程中架子工应经常对脚手架进行全方位检查维护，确保施工安全。
第十四条 拆除脚手架周围应设臵围栏和警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。
第二章 瓦工安全技术操作规程
第十五条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 第十六条 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)检查大角垂直和清扫墙面等工作。
第十七条 山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 第十八条 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。 第十九条 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须牢固的挂钩，没有外架子时，檐口应搭设栏杆和立网防护。 第二十条 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
第三章 抹灰工安全技术操作规程 第二十一条 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
第二十二条 不准在门窗、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手架，阳台部位粉刷外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。
第二十三条 机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。 第二十四条 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应缺压检修。
第二十五条 贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。 第二十六条 使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常方可操作。
第四章 木工安全技术操作规程
第二十七条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，本楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第二十八条 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形螺栓松动等及时修复。
第二十九条 支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。 第三十条 支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。
第三十一条 支设独立梁模应设工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
第三十二条 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
第三十三条 拆除薄腹模、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随时加顶撑支牢，防止构件倾倒。
第三十四条 从事各种机械的木工应严格按机械的安全操作规程操作。
第五章 钢筋工安全技术操作规程
第三十五条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
第三十六条 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉并缓慢松解，不得一次松开。筋沿线2米禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆。
第三十七条 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站或斜角注意扔锤区域的人和物体，切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设臵防护箱笼罩。
第三十八条 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。 第三十九条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
第四十条 绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
第四十一条 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
第四十二条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
第四十三条 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米内时准靠近，就位支撑好方可摘钩。
第四十四条 冷拉卷扬机前应设臵防护挡板，没挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
第四十五条 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。 第四十六条 使用钢筋机械应严格按机械安全操作规程操作。
第六章 油工安全技术操作规程
第四十七条 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。 第四十八条 库房应通风良好，不准住人，并设臵消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其他物应保持一定的安全距离。
第四十九条 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
第五十条 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。
第五十一条 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
第五十二条 采用静电喷涂，为避免静电聚集，喷涂室(棚)应有接地保护装臵。
第五十三条 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设臵活动板梯、防护栏杆和安全网。
第五十四条 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点灯时火嘴不准对人。
第五十五条 使用喷浆机手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电、喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
第五十六条 在高处安装玻璃，应将玻璃放臵平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。
第五十七条 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。
第五十八条 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
第五十九条 电气焊的弧火花点，必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。 第六十条 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。
第六十一条 氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶减压阀、氧气软管接触。
第六十二条 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
第六十三条 工作结束，应切断焊机电源并检查操作点，确认无起火危险后，方可离开。
第七章 吊装指挥人员安全技术操作规程
第六十四条 指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
第六十五条 指挥人员必须严格执行GB5082-85标准与起重机司机联络时做到准确无误。
第六十六条 指挥人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具与索具安全规程。
第六十七条 指挥人员对所指定的起重机械，必须熟知技术性能后方能指挥。
第六十八条 指挥人员不得干涉起重司机对手柄或旋钮的选择并负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。 第六十九条 指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽，并负责对可能出现的事故采取必要的防护措施。
第七十条 指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身设备安全措施。
第七十一条 在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100-200㎜时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
第七十二条 指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
第七十三条 在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业的安全要求。
第七十四条 指挥人员选择指挥位臵时：
1、
2、
3、 应保证与起重司机之间视线清楚 在所指定的区域内，应能清楚的看到负载 指挥人员应与被吊运物体，保持安全距离
4、 当指挥人员不能同时看见起重司机和负载时，应站到能看见起重司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
第八章 吊装司索人员安全技术操作规程
第七十五条 作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。 第七十六条 根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。 第七十七条 作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。 第七十八条 起升吊装前，应检查连接点是否牢固可靠。 第七十九条 吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温，腐蚀等特殊情况)。
第八十条 作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
第八十一条 起重机吊钩的吊点、应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。
第八十二条 禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。
第八十三条 起吊重物时司索人员应与重物保持一定的安全距离。 第八十四条 应做到经常清理作业现场，保持道路通畅，安全疏通畅通无阻。
第八十五条 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。
第八十六条 应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠延长使用寿命。
第八十七条 在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。 第八十八条 捆绑后留出的绳头，必须紧绕在吊钩或吊物上，防止移动吊物时，挂住沿途人员或物件。
第八十九条 吊重就位前要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。
第九十条 卸往运输车辆上的吊物，要注意观察重心是否平衡，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。
第九十一条 工作结束后，所使用的绳索吊具应放臵在规定的地方，加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时更换。
第九章 流动式起重司机安全技术操作规程
第九十二条 起重机司机必须经过安全技术培训，经劳动部门考核合格并发给安全技术操作证后方准独立操作，严禁无证人员操作。 第九十三条 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
第九十四条 作业前，必须对工作环境，行驶道路，架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
第九十五条 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩、升降等动作前，应鸣声示意。
第九十六条 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设中间传递信号指挥人员，或采取其他有效联系办法进行指挥。 第九十七条 起重臂下，吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留。 第九十八条 不得超载或起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超载荷使用，必须有保证安全的技术措施，并经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
第九十九条 使用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车升降速度要保持一致，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75%，绑扎吊索时要注意负荷分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。 第一百条 在进行满负荷或接近满负荷时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。
第一百零一条 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板必须全部松动后方可起吊。
第一百零二条 起重机不应靠近架空输电线路作业，如遇特殊情况必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。
第一百零三条 遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶略天气时应停止起重机露天作业。
第一百零四条 对任何人发出的紧急停止信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作，并严格遵守起重机“十不吊”。 第一百零五条 停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中，夜间作业要有足够的照明。
第一百零六条 工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位臵，所有的控制手板应放至零位。
第十章 塔式起重机司机安全技术操作规程
第一百零七条 塔式起重机司机必须经劳动部门培训，考核合格，并持有操作证者方能独立操作。
第一百零八条 司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并严格按说明书的规定作业，不得斜拉拽重物，吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。
第一百零九条 起重机开始作业时，司机应首先发出音响信号，以提醒作业人员注意。
第一百一十条 严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊、索具吊挂重物。
第一百一十一条 起吊短、碎物料时，必须用强度足够的网、袋包装，不得直接捆扎起吊。
第一百一十二条 起吊细长物料时，物料最少捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。
第一百一十三条 起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转，不得吊运悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物，应拉溜绳。 第一百一十四条 不得在起吊的重物上悬挂任何重物。
第一百一十五条 操纵控制器时必须从零档开始，逐级推到所需要的档位，传动装臵作反方向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急开急停。
第一百一十六条 吊运重物时，不得猛起猛落，以防过程中发生散落、松绑、偏斜等情况，起吊时必须先将重物吊起离地面50㎝左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后，方可指挥操作。 第一百一十七条 提升的重物平稳后，在跨越障碍物时，重物底部应高出跨越的障碍物0.5米以上。
第一百一十八条 司机应掌握所操作的起重机的各种安全保护装臵的结构，工作原理及维护方法，发生故障时必须立即排除，司机不得操作安全装臵失效、缺少或不准确的起重机作业。
第一百一十九条 司机在操作时，必须集中精力，当安全装臵显示或报警时，必须按使用说明书中的有关规定操作。
第一百二十条 遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止塔机露天作业。
第一百二十一条 严禁将不同种类或是不同规格型号的索具混在一起使用。
第一百二十二条 作业后臂杆应转到顺风方向，并放松回转控制器，小车及平衡重度移到非工作状态位臵，吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。
第一百二十三条 任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须系安全带。
第十一章 电梯司机安全技术操作规程
第一百二十四条 电梯司机必须经劳动部门培训，考核合格，并持有操作证者方能独立操作。
第一百二十五条 电梯司机必须了解电梯的性能，按说明书的规定使用操作，严禁超载和违反操作程序。
第一百二十六条 司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。 第一百二十七条 司机必须专心操作，作业中不得离开司机室，电梯运转时司机不得离开操作位臵。
第一百二十八条 电梯上的所有限位装臵必须灵敏可靠，严禁带病作业。
第一百二十九条 电梯开始上升或下降时，司机必须先按电铃警示，不得随意开启。 第一百三十条 电梯作业时，禁止无关人员进入操作室，司机室内不得放至易燃物和妨碍操作的物品，防止触电和发生火灾。 第一百三十一条 乘坐人员必须臵身于梯笼内，不得攀登或登踏梯笼其他部位，更不得将身体任何部位和所持物件伸到梯笼之外。 第一百三十二条 禁止用电梯运送不明重量的重物。
第一百三十三条 在升降过程中，如果发生故障，应立即停车并停止使用。
第一百三十四条 对发生故障的电梯进行修理时，必须采取措施，将梯笼可靠的固定住，使梯笼在修理过程中不产生升降运动。 第一百三十五条 工作结束，切断总电源，关好所有门窗并加锁。
第十二章 电工安全技术操作规程
第一百三十六条 电工必须经劳动部门培训，考核合格，取得安全技术操作证，方可独立操作。
第一百三十七条 施工前根据现场用电具体情况认真编写临时用电施工组织设计方案。
第一百三十八条 现场施工用高低压设备及线路应按照临时用电施工组织设计及施工现场临时用电安全技术规范进行安装和架设。 第一百三十九条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
第一百四十条 现场施工用电严格执行“三级控制，二级保护”“一机、一箱、一闸、一漏保”的规定。
第一百四十一条 在拉设临时电源时电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压。
第一百四十二条 现场需架空线路时必须使用专用电杆，严格按导线相序排列，严禁架设在树木、脚手架上。
第一百四十三条 现场采用电缆线路应根据敷设方式、环境条件严格按规范埋地敷设。
第一百四十四条 线路上禁止带负荷接地或带电，并禁止带电操作。 第一百四十五条 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电开关控制一只插座。
第一百四十六条 所有的移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 第一百四十七条 各类电动工具要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完整无缺。
第一百四十八条 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备，可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
第一百四十九条 电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与负荷容量相适当，禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
第一百五十条 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应用防爆灯具。
第一百五十一条 民工宿舍照明安装导线应用绝缘子固定采用安全电压，严禁使用220V电压照明。
第一百五十二条 现场电工应经常对电闸箱、电气线路、电气设备等进行检查发现隐患，及时消除。 第一百五十三条 设备检修、维修，应拉闸断电，并在闸箱上挂有“有人修理，禁止合闸”的牌子，并派监护人监护。
第一百五十四条 电工认真填写临时用电安全技术档案资料，内容规范化、科学化。
第一百五十五条 有人触电，立即切断电源进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
第十三章 电焊工安全技术操作规程
第一百五十六条 操作前应检查所用工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
第一百五十七条 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
第一百五十八条 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
第一百五十九条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
第一百六十条 焊接存储过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
第一百六十一条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护，严禁向容器内输入氧气。
第一百六十二条 焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 第一百六十三条 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有接地线接头，必须连接牢固。
第一百六十四条 更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
第一百六十五条 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩防止铁渣飞溅伤。
第一百六十六条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
第一百六十七条 施焊场地周围应清楚易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
第十四章 卷扬机安全技术操作规程
第一百六十八条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般不小于15米。
第一百六十九条 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
第一百七十条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
第一百七十一条 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。 第一百七十二条 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
第一百七十三条 操作时，严禁擅自离开岗位。
第一百七十四条 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后，方可继续作业。
第一百七十五条 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物放下。
第十五章 混凝土搅拌机安全技术操作规程
第一百七十六条 搅拌机必须安臵在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
第一百七十七条 开动搅拌机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，筒内不得有异物。
第一百七十八条 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
第一百七十九条 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
第一百八十条 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。 第一百八十一条 现场检查时，应固定好料斗，切断电源进入滚筒时，外面应有人监护。
第一百八十二条 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
第十六章 砂浆搅拌机安全技术操作规程
第一百八十三条 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装臵、防护装臵等均应牢固可靠、操作灵活。
第一百八十四条 启动前，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
第一百八十五条 作业中如发生故障不能运转知，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
第一百八十六条 作业中不准用手或木棒等伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆。
第一百八十七条 作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。切断电源，锁好箱门。
第十七章 切断机安全技术操作规程
第一百八十八条 机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。
第一百八十九条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
第一百九十条 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 第一百九十一条 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
第十八章 弯曲机安全技术操作规程
第一百九十二条 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位臵和回转方向，不得开错。
第一百九十三条 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
第一百九十四条 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理必须停机后进行。 第十九章 点焊、对焊机安全技术操作规程
第一百九十五条 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装臵，导线绝缘良好。
第一百九十六条 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
第一百九十七条 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防水材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品并备有灭火器材。
第一百九十八条 对焊机断路器的接触点电板(铜头)要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
第二十章 混凝土工安全技术操作规程
第一百九十九条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
第二百条 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
第二百零一条 浇灌混凝土使用溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
第二百零二条 用运送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
第二百零三条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
第二百零四条 浇捣拱型结构，应自两边拱角对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台。应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。
第二百零五条 不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，以防失足坠落。
第二百零六条 使用震动棒应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
第二百零七条 预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
第二十一章 圆锯机安全技术操作规程
第二百零八条 锯片上方必须装臵安全罩、挡板。在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 第二百零九条 锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂纹末端应上裂孔。
第二百一十条 圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木结要缓缓送料。锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应用推杆送料。
第二百一十一条 锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600以上的锯片在操作中应喷水冷却。
第二百一十二条 锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 第二百一十三条 非木工专业人员禁止操作圆锯机。
第二十二章 厂内机动车司机安全技术操作规程
第二百一十四条 厂内机动车司机须经劳动部门培训，考核合格取得操作证后，方可独立操作。
第二百一十五条 作业前，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检查，确认正常后方可启动。
第二百一十六条 作业时，除驾驶员严禁任何人滞留机上。 第二百一十七条 两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10米，自行式铲运机不得少于20米平行作业时，两机间隔不得少于2米。
第二百一十八条 上下坡道时，应低速行驶，不得途中换档，下坡时严禁脱档滑行，行驶的横向坡度不得超过6度，坡宽应大于机身2米以上，在新填筑的土堤上作业时，高坡边缘不得少于1米。 第二百一十九条 在不平场地上行驶时及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位臵。
第二百二十条 在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯，倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。 第二百二十一条 夜间作业时，前后照明度齐全完好，自行式铲运机的大灯应照出30米远，如遇对方来车，应在百米以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。
第二百二十二条 拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。
第二百二十三条 自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时使用，严禁在差速器锁住时转弯。
第二百二十四条 非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位臵上，机上任何部位均不得载人或装载易燃易爆物品。 第二百二十五条 修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须把铲斗升起后用销子锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并制定住轮胎。 第二百二十六条 作业后，应将铲运机停放在平坦的地面，并将铲斗落到地面上，液压操作的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位臵。
第二十三章 钳工安全技术操作规程
第二百二十七条 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。 第二百二十八条 使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
第二百二十九条 使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
第二百三十条 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。
第二百三十一条 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
第二百三十二条 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。
第二百三十三条 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
第二百三十四条 拆卸设备部件，应放臵稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 第二百三十五条 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
第二百三十六条 设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。 第二百三十七条 设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
安全生产
安全操作规程
工程名称：洮南市医院易址新建工程 施工单位：长春建工集团有限公司 项目经理：吴力群 编制人：田石
编制时间：2013-4-14
一、目的
为保护工人在生产过程中的安全健康，指导作业人员安全操作行为，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于企业从事施工作业的人员。
三、职责
(1)企业机械主管部门是本规程的归口管理部门，负责监督本规程的实施。
(2)各基层单位和机械管理负责人负责本规程的推动、检查、监督。
(3)各基层单位负责本规程的培训、贯彻和实施。
四、各工种安全操作规程
电工安全技术操作规程
一、所有用于绝缘、检验的工具，应妥善的保管，严禁他用，并应定期检查、效验。
二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设备及有关电气安全技术规程安装和架设。
三、线路上禁止代负荷接电或带电，并禁止带电操作。
四、有人触电应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人接触正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘阻值。
六、现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准跨越遮挡和从事修理工作。
七、装设接地线，应有二人进行，先接接地段，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应带绝缘保护用品。
八、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠线的方法进行接地和短路。
九、电气设备的金属设备外壳，必须接地或接零。同一设备可作接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
十、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。 十
一、施工现场夜间临时照明线路及灯具，高度不低于2.5米。易燃易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5米，低于2.5米应采用
安全电压。
十二、固定闸箱的中心点与地面垂直距离应为1.4～1.6米，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6米。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3米. 十
三、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1千伏以下为4米，1～10千伏为6米，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。
十四、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。
十五、电工人员必须具备专业知识及触电急救技术，能够熟练掌握JGJ462005标准，并经安全技术培训考试合格，取得安监部门核发的全国统一的“特种人员操作证”后，方可独立操作。
十六、电工上岗必须穿戴合格的防护用品，变电室和电气设备操作必须二人进行，一人操作一人监护。
十七、值班电工应做好巡视检查和记录工作，坚持每天巡回检查，并记录存在问题和处理结果。单人值班不得参加修理工作。严禁口头临时停电、送电工作。
十八、值班电工应有高度的责任心，除做好本职工作外，同时对非电工使用电气设备的违章作业人员有向上级报告和进行教育的义务。
十九、电工值班人员应熟知本企业主要设备、性能、位置以及配电系统情况，变电室内一切安全防护用具必须整齐放在干燥明显的地
方，并定期检查试验。全体电工应熟知上级有关部门和本企业一切有关操作规程和规章制度。
焊工安全技术操作规程
一、电焊机必须接地良好，被焊设备的保护接地(接零)必须暂时拆除，电源的装拆应有电工进行。
二、电焊机要设单独的封闭的电源开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。
三、焊钳的绝缘要良好，与电缆要连接牢固，电缆线要符合安全要求，良好无破损，若有接头要连接可靠，接头表面要有良好的绝缘，一次线不能超过两米。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备先切断电源。
五、焊接储藏过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。
六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护。严禁向容器内输入氧气。
七、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所用地线接头，必须连接牢固。
八、施焊时应戴面罩，防止铁渣飞溅伤人。
九、雷雨时应停止露天焊接作业。
十、施焊场地周围10米内不准存放易燃物及其他危险物品。 十
一、焊工操作时，应设监护人员并配备消防器材后，方可施焊。
十二、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
架子工安全操作规程
一、钢管脚手架应使用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米，和2.1-2.3米为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不准使用。
二、构件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
三、木脚手板应采用厚度不小于5厘米的衫木或松木板，宽度以2.-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大橫杆透节的不得使用，板的两端8厘米处应用镀锌铁丝绕2-3圈或用铁皮钉牢。
四、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。铁管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
五、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，小横杆间距不得大于1.8米。
六、单排脚手架的小横杆伸入墙体不得少于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆，间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
七、脚手架的负荷量每平米不得超过270公斤。如果负荷值必须加大，应按照施工方案进行架设。
八、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设置剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60º，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子
高度在7米以上或无法架设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
九、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米，对接时应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
十、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30厘米。
十一、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
十二、在门窗洞门搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30º，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏。
十三、拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
十四、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两端扣，由中间操作人员往下顺竿子。
十五、拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
抹灰工安全操作规程
一、室内抹灰时用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
三、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。
四、输浆应该严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应立即卸压检修。
五、贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，代灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
六、使用磨石机，应带绝缘手套穿胶靴，电源不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
木工安全技术操作规程
一、木工工作前应对操作地点，周围环境进行认真检查，确定符合安全要求后方可进行操作。
二、操作人员上岗必须按照规定正确穿戴劳动防护用品。
三、木工在架子上操作时，必须佩戴工具袋或工具篮，防止落物伤人。
四、使用电锤打眼时，必须穿带绝缘手套(鞋)或站在绝缘物上。
五、圆锯操作人员不得站在或面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
六、木工使用圆锯工作前应对设备进行检查，确保锯盘防护罩、劈刀、传动部分防护罩齐全可靠后方可操作。
七、截短木料和锯短料时，应使用推棍，不得直接用手进锯，长度不足50厘米的短料禁止上锯。
八、木工操作场所严禁吸烟动火，圆锯周围木屑、刨花、碎料及时清除干净，工作完毕切断电源。
九、模板支撑不准使用腐朽、扭裂、劈裂的木料，顶撑要垂直底端平整坚实，并家垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
十、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁
止使用拉杆、支撑上下攀登。
十一、支设4米以上的主柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作平台，不足4米的可使用马凳操作。
十二、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
十三、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇，硬砸或大面积撬落和拉倒，收工前不得留松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
手持电动工具安全技术操作规程
一、为了保证安全，尽量使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须从采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安装隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
二、使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上的所规定的额定电压相符。长期搁置为用的电动工具，使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7兆欧，否则必须进行干燥处理。
三、操作者应了解所使用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，不得穿宽大的衣服、并不得戴纱线手套，以免卷入工具的旋转部分。
四、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用2小时左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。
五、电动工具在使用时不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作面时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。试插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。
六、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即处理，否则不能使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破，割断和轧坏现象，以免造成人身事故。
七、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体以及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽车油等溶剂接触。
砂轮锯(无齿锯)操作人员安全技术操作规程
一、锯片必须平整，不得被水淋湿或有裂纹，磨损时应及时更换。
二、下料长度超过300毫米或原料长度超过500毫米时，应加托架。
三、工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后在开始锯料，严禁用手持料进锯。
四、操作人员不得站在或面对砂轮锯片的离心力方向，进给量要适当均匀，不得加大给进量。
瓦工安全技术操作规程
一、砌砖使用的工具应放稳妥的地方，崭砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
二、在屋面坡度大于25º时，屋面作业必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时，檐口应设防护栏杆和防护立网。
三、屋面上瓦应两面同时进行，保持屋面受力均衡，屋面无望板时应铺设通道不准在上行走。
四、在做石材工程时，使用的云石机、石材切割机，要保持机械完好，一机一闸一漏电保护，并注意胶皮线不准拖地。
五、切割石材时为保护环境避免污染，要使用水切严禁干切。
六、镶贴石材使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
七、贴面使用的大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
八、上下脚手架应走斜道，不准攀登脚手架上下作业面，不准占在砖墙上做砌筑，划线(勾缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
九、起吊砖块的夹具固定牢固，就位放稳后，方可松开夹具。
油漆工安全技术操作规程
一、各类油漆和其他易燃有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油漆应装入密闭容器内妥善保管。
二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标识，库房于其他建筑物应保持一定的安全距离。
三、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
五、沾染油漆的棉纱、破布、油脂等废物，应收及存放有盖的金属容器内，及时处理。
六、在室内和容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
七、采用静电喷涂、为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。
八、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封搌管里等搭设脚手板或吊架，在大于25º的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏和安全网。
九、使用喷灯不得加油过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时喷嘴不准对人。
钢筋工安全技术操作规程
一、多人和运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂
直线上，钢筋堆放要分散、稳当，以防倾倒和塌落。
二、在高空、深坑绑扎钢筋和钢筋骨架，必须搭设脚手架和马道。
三、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，钢筋柱在4米以内，重量不大，可在地面和楼板上绑扎，整体竖起，钢筋柱在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。
四、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。
五、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时，要配戴好安全带。
六、起吊钢筋骨架，吊钩下方禁止站人，必须带骨架降落到离地面1米以内方可靠近，就位支撑好方可摘钩钩。
混凝土安全技术操作规程
一、灌注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
二、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须试压。
三、浇筑框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
四、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称进行，浇筑圈梁、雨篷、阳台应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
五、使用振捣棒应穿绝缘鞋带绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮，并悬挂好，不得缠绕钢筋、铁管。
六、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
塔吊司机安全技术操作规程
一、塔吊司机必须经过专业安全技术培训，考试合格取得特殊工种安全操作证方可上岗作业。
二、工作前司机应对塔吊各部位安全装置以及主要部件进行检查，确认灵活可靠无误后方可起吊。
三、工作时应精神集中，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、听收音机、闲谈等，工作中不准打瞌睡，酒后禁止作业。司机必须遵守现场安全规定，严格使用劳动保护用品，
四、服从信号人员指挥，但如果指挥信号或手势违反规程或将引起事故时，司机可拒绝执行。遇有特殊情况，司机必须服从任何人发出的停车信号。
五、吊物时，首先知道物体的准确质量，坚持“十不吊”原则，塔吊停止作业、休息或中途停电时应将重物卸下，不得悬挂在空中。
六、塔吊吊物必须与架空线路高压线以及其他障碍物保持安全距离，吊物下方不得有人，禁止将人与物一同提升吊运，六级风以上遇雪雨恶劣天气塔吊禁止作业并采取防护措施。
一、钢筋工安全技术操作规程
二、混凝土工安全技术操作规程
二、木工及模板工安全技术操作规程
三、砖工安全技术操作规程
四、油漆(涂料)玻璃工安全技术操作规程
五、抹灰工安全技术操作规程
六、架子工安全技术操作规程
七、普工安全技术操作规程
八、电焊工安全技术操作规程
九、电工安全技术操作规程
十、机操工安全技术操作规程
十一、防水工安全技术操作规程
十二、管工安全技术操作规程
十三、通风工安全技术操作规程
十四、钳工安全技术操作规程
十五、塔吊司机安全技术操作规程
十六、钢筋工安全技术操作规程
十七、起重(吊装)指挥安全技术操作规程
钢筋工安全技术操作规程
1、钢材、半成品应分类堆放整齐,标识明确,制作场地平整,工作台要稳固,照明灯具必须进行防护。
2、拉直钢筋卡头要卡牢且不少于三个绳卡,地锚应牢固,拉筋沿线内禁止行人。
3、切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。如断短料,手握端小于40cm 时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,不得用手直接送料。
4、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
5、焊接操作时应戴防护眼镜和手套,并在绝缘可靠的环境中操作。工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易然易爆物品并备有灭火器。
6、趴在高处(2m或2m以上)深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须架设操作平台和马道。
7、绑扎立柱和墙体的钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应有安全防护或拴好安全带。悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板和支架或操作平台上操作。
9、绑扎基础钢筋,应按施正组织设计规定摆放钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应选用低压照明灯具。
10、在楼层上移动长钢筋时,要事先观察周围是否有高压线,如与高压线
距离小于安全距离时,必须采取可靠的安全防护措施。
混凝土工安全技术操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,不准以轮胎代替支撑,支墩应稳固、平整。搅拌机开动前应检查离合器、制动器、齿轮、钢丝绳是否良好,滚筒内不得有异物。在运转过程中严禁将头或手伸入料斗察看。
2、手推车向料斗倒料时,不得用力过猛和撒把,应设置车挡。
3、用井架、龙门架、物料提升机运输时.车把不得超出吊盘外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
4、浇灌所使用的溜槽及串筒、节问必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
5、浇灌高度2m以上的框架梁、柱险,应设操作台,不得站在模板或支撑上操作。
6、浇灌拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护栏;浇灌料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
7、砼振捣器应设单一开关,并装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电,操作者应穿胶鞋,湿手不得触摸开关。
8、预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管应畅通,阀门接头要严密牢固。
木工及模板工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、变形的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫土。木模要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、凡锈蚀、弯曲明显或有裂纹的钢管、有裂纹的扣件,不得作支模使用。
3、采用钢管架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
4、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5、支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台,不足4m的,可使用马凳。
6、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱摸上操作和在梁底模上行走。
7、拆除模板应经施工技术人员同意,按顺序分段进行,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落和拉倒。
8、安装2m及2m以上楼层外墙窗扇,如外面无脚架或安全网时,必须系好安全带。
9、钉房檐板,必须在脚手架上,禁止在层面上探身操作。
10、安装石棉瓦、玻纤瓦等不能承重的瓦材时,不得直接站在瓦材上操作或行走,
11、平刨机必须有安全防护装置,严禁使用平刨、电锯、电钻等多用联合机械。
砖工安全技术操作规程
1、砖工进入操作岗位时,要正确佩带好防护用品,在同一垂直面上上下交叉作业时,必须设置安全隔板(网)、戴好安全帽。
2、墙身砌体高于1.2m时,应及时搭设脚手架或马凳。一层以上或高度超过3.2m时,采用内脚手架砌筑时,必须搭设首层安全网,并应随高度上升搭设操作层安全网、防护栏杆和挡脚板。
3、脚手架荷载:承重架不得超过3KN/m2(相当于30okg/m2)。装修架2KN/m2(相当于200kg/m2)。操作架上堆砖高度不得超过三层侧砖高度。
4、使用外脚手架操作时,外脚手架应不低于操作面,并内设操作平台,不得站在无绑扎的探头板上操作。
5、上下脚手架应走斜道严禁翻爬脚手架,不得站在,砖墙上做砌筑、划线(勒缝)检查大角、垂直度和清扫墙面等工作。
6、山墙砌完后应立即安装或加临时支撑,防止倒塌。
7、用起重机吊运砖时,应采用砖笼,起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后方准松开夹具。
8、在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时,应搭设临时走道板。不得直接站在石棉瓦上操作和行走。
油漆(涂料)玻璃工安全技术操作规程
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和"严禁烟火"明显标志。
2、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时,应配戴好防护用具,设严禁烟火的警示标志。
3、在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆位业周围不准有火种,进材料操作时,操作人员应避免有毒物直接接触皮肤,操作时必须戴上口罩,必要时应戴防毒面具。
4、高处作业应事先检查脚手架、跳板和安全带。悬空操作必须将安全带挂在牢固地方。严禁穿硬底鞋、高跟鞋和拖鞋。
5、机械喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输送管各部接口应拧紧卡牢,管路摆放顺直,避免折弯和打结。
6、高凳架梯必须牢固,双面有梯脚,架梯斜度不得过陡,人字梯必须设拉绳,梯脚应有防滑装置。
7、裁割玻璃应在指定场所进行。裁划后的玻璃,应按各种规格分类靠墙斜放,边角余料及时处理。搬运玻璃应戴手套。
8、安装玻璃时,严禁在垂直方向的上下两层同时作业。天窗及高层房屋安装玻璃时,施工点的下面及附近严禁行人通过。大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装,抓拿玻璃时应使用专用吸盘。
9、高空安装玻璃必须拴牢安全带,穿防滑鞋,使用的工具应放入工具袋,玻璃随安随取,严禁抛掷。
抹灰工安全技术操作规程
1、外墙抹灰应使用按规定搭设的架子。室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固、脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。
2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等非承重器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。进行悬空作业时,要按规定佩带安全带,且不得挂在窗格子等不牢固的器物上。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台拦板上进行操作。
3、贴面使用的预制件、大理石、磁砖等,应堆放整齐平稳.,边用边运。安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。废料、边角料不得随意抛掷。
4、使用切割机,应先检查各部件是否完好,导线不得破损漏电,金钢砂块安装必须牢固,经试运转正常方可操作。操作时必须戴绝缘手套,穿胶鞋。
5、进行耐酸防腐工作时,除应遵守建筑安装工程中的安全注意事项外,还应遵守防火、防毒、防尘和防腐蚀工程操作的有关规定。
架工安全技术操作规程
1、经专业培训考核合格持证上岗,登高两步以上距基准面2m以上时。应佩戴安全带。
2、脚手架搭设,必须严格按施工方案执行。
3、架子基础穷实平整,排水畅通,不积水,钢管脚手架应有底座或垫木。
4、脚手架应按由下到上,从内到外的顺序搭设,做好临边防护。在外架上应每隔一层楼(或6m高)设置隔离安全兜网。
5、严禁钢木或钢竹脚手架混合搭设。
6、脚手架的荷载量,结构架3KN/m2(相当于300kg/m2),装修架2KN/m2(相当于200kg/m2),工具式脚手架1KN/m2(相当于l00kg/m2)。
7、脚手架按方案搭设,分段分层验收,高度在7m以上时,每高4m,水平每隔7m,必须与建筑物连接牢固,并设置剪刀撑,搭设完毕必须经搭设班组长,工长、安全员、验收合格后方可使用,并在醒目位置悬挂验收合格牌(有特殊要求的架子按有关规定执行)。
8、架子拆除时周围应设置安全警示标志,设专人看管。自上而下按顺序拆除,一步一清,不准上下同步作业,禁止将管件往下投扔,应按顺序堆码整齐。
9、在靠近架空外电线路搭设脚手架时,必须执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》有关条款规定。
普工安全技术操作规程
1、对作业的内容和操作环境必须熟悉,使用的工具、要认真进行检查,不符合安全要求的,不得使用。
2、挖土方应从上而下分层进行,禁止采用掏洞、挖空底脚的操作方法。两人操作间距应不小于2.5m。
3、开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡或设置护壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟、坑边lm以外,堆土高度不得超过1.5m。
4、使用蛙式打夯机,应设漏电保护器,电源电缆必须完好无损。操作时应戴绝缘手套。严防夯打电源线,在坡地或松土打夯,不得背向牵引打夯机。停用及搬移时,应拉闸断电。
5、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取。禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖分开传运。脚手架上堆砖高度不得超过三层侧砖。
6、用手推车装运物料,应注意平稳、掌握重心,不得猛跑或撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m,下坡时不得少于10m。
7、吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等工具应完好牢固。垂直运吊时下方不得站人。
8、车辆未停稳,禁止上下和装卸材料,装料时要垫好绑牢,卸料时应按次序堆放。装运危险物品(氧气瓶、乙:块瓶、油漆撞。
电(气)焊工安全技术操作规程
1、经专业培训考核合格持证上岗,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
2、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
3、电焊机外壳应采用接零保护(中性点直接接地系统),设置单独的开关箱并装设漏电保护器。电源的装拆应由电工进行。
4、焊接机械一次电源线长度不得大于5m,进线处必须有防护罩,所有接线端头必须绝缘可靠、连接牢固。
5、严禁在带压力的容器或装过易燃易爆品的容器(管道)上焊、割,焊接带电的设备必须先切断电源。
6、电焊线通过道路时应架空(不低于3m)或穿管埋地保护。
7、氧气瓶、表及焊割工具上,严禁沾染油脂,气瓶间距小于5m、距明火小于10m的必须采取隔离措施。乙炔瓶使用或存放时不得平放。
8、工作完毕,应切断焊机电源(关好氧气、乙炔瓶),并检查操作地点,确认无隐患后,方准离开。
电工安全技术操作规程
1、经专业培训考核合格后持证上岗。所有检测试验器具及工具,应妥善保管,定期检验,严禁他用。
2、临时用电必须采用TN—S系统(三相五线制)设置专用的保护零线采用“三级配电两级保护”、每台用电设备应有专用的开关箱,实行“一机一闸”并按规定正确使用漏电开关。
3、架空线严禁设在树木或脚手架上,禁止带负荷通电或断电,并禁止带电操作,遇特殊情况必须带电作业时,应有两人以上在操作现场,方能进行工作。
4、照明开关、灯头插座等应正确接入火线及零线,易燃易爆及潮湿场所应用防爆灯具。室内线路及安装高度低于2.4m的照明灯具,应使用(24V-36V)的安全电压。
5、手持电动工具电源线应采用多股铜芯橡胶软线,在潮湿地方使用手持电动工具必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
6、配电屏(盘)箱上应编号,并注明用途标记,线路维修时应悬挂标示牌。
7、有人触电时应立即切断电源,进行急救;电气着火应立即将有关电源切断,使用1
211、干粉灭火器或干砂灭火。
8、工作完毕后,设备必须拉闸断电、锁好开关箱。
9、施工现场定期检查(每月至少一次),对不安全因素,必须及时处理,做好记录,归档完善。
机操工安全技术操作规程
1、机械设备的操作人员必须身体健康,并经培训考核合格后,持证上岗。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2、机具的安装必须坚实、稳固,所有安全装置灵敏、可靠,机具安装完毕必须经验收合格后,方能使用。
3、作业前按规定试车,对设备进行"十字作业"保养、维护,运行中如发生异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可使用。严禁带"病"运转。
4、严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等作业。
5、作业时,不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员,严禁酒后操作。
6、机操人员和配合人员,必须按规定穿戴防护用品,严禁长发外露、不得穿硬底鞋和拖鞋,严禁从高处往下投掷物件。
7、操作人员应熟悉作业环境和施工条件,夜间作业必须设置有充足的照明。
8、工作完毕后,切断电源锁好箱门。
9、平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场必须由专业人员使用。
防水工安全技术操作规程
1、患有眼病、皮肤病、支气管炎、结核病以及对沥青、橡胶有过敏性反应的人员,不得参加施工作业。
2、严格执行劳动保护用品的使用规定,作业时不得赤脚、穿短衣短裤,应将裤脚袖口扎紧,手不能直接接触沥青。接触有毒材料,需带防毒口罩,现场要加强通风。
3、操作时应通风良好,防止人员中毒。
4、熔化桶装沥青、先将桶盖和气眼全部打开,用铁条串通后,方准烘烤,并经常疏通油孔和气眼,严禁火焰与泊直接接触。
5、临时堆放沥青,燃料的场地,离火源不小于5m。
6、熬油锅内不能有水,装入锅内沥青不得超过容量的3/4,严禁大块投放。
7、配制冷底子泊时,禁止用铁棒搅拌,严格掌握沥青的温度,并严禁烟火。
8、装运沥青的桶壶勺等工具,不得用锡焊,桶壶应设盖,运送时要平稳,绳应牢固。吊运时油桶下方不得有人。
9、操作人员与配合人员应保持安全距离,以免沥青飞溅烫伤。屋面铺贴卷材,四周应设防护栏杆,高处作业必须系好安全带。
10、在地下室、基础、池壁、管道内等处进行有毒有害的防水作业,,应设置专人监护,定时轮换间歇,通风换气。
管工安全技术操作规程
1、用车辆运输管材,要将管子绑扎牢固,装卸时起落一致,用滚杠运输应防止压脚。不得用于直接调整滚杠,管子滚动的前方不得有人。
2、砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。严禁用砂轮切割机作为砂轮机使用。
3、管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。管材铲坡口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时,操作者应戴防护眼镜,对面严禁有人。
4、使用管子扳牙(套丝)时,动作应协调,并做到相互照应。注意防止柄把旋转或扳牙倒下伤人。
5、管道串动和对口时,动作要协调,手不得放在管口和法兰接口处。
6、沟口施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。
7、管道系统各部分安装就位后,必须及时将其固定牢靠,或采取临时加固措施,以免掉下伤人。
8、管道试压,应用经检验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
9、在管道竖井或光线暗淡的地方进行施工作业时,必须要有行灯照明设施。且电压不得超过36V。
通风工安全技术操作规程
1、操作前应检查所用的工具,特别要检查锤头是否牢固,防止锤头落下伤人。
2、在风管内佛法兰及腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔,管内外操作人员应配合一致,防止冲头和铁屑伤人。
3、组装风管法兰孔应用尖冲撬正,严禁用手指触摸。
4、吊装风管及设备,应首先检查吊装机具和吊点是否安全可靠,吊装物下严禁站人,以免砸伤。
5、安装用脚手架,使用前必须经检查验收合格后方可使用。
6、使用剪板机,刀架上不准放置工具等物品,调整铁皮脚不能放在踏板上,剪切时手禁止伸人压板空隙中。
7、使用电动剪刀时,应检查是否灵活可靠,手要扶稳电动剪,被剪材料厚度应选用相应规格的剪刀,.用力适当,手指离刀口不得小于5cm,严禁用手摸刀片。
8、折方时,应互相配合,并与折方机保持距离,以免被翻转的钢板和配重击伤。
9、咬口时,手不准放在咬口机轨道上,工件要扶稳,手指距滚轮不小于5 cm。
10、使用电动工具应事先检查有无漏电现象,手持电动工具必须装设漏电保护装置。
钳工安全技术操作规程
1、使用台虎钳,钳把不得使用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。在同一工作台两边凿、铲加工构件时,中间应设防护网,单面工作台要一面靠墙放置。
2、使用手锤、大锤时,不得戴手套。锤柄、锤头不得有油污,打大锤时,甩转方向附近不得有人。
3、使用钢锯时,工件应夹紧,用力要均匀,回程时不得施加压力。工件将锯断时,要放慢速度,用手或支架托住将掉下的一端。
4、使用铿刀、刮刀、辈子、扁铲等工具,不可用力过猛。辈子、扁铲有卷边或裂纹、不得使用,顶部有油污要及时清除。
5、使用砂轮机,严禁站在砂轮机的直径方向操作,并应戴防护眼镜,磨削工件时,应缓慢接近,不得猛烈碰撞。
6、手电钻必须装在有漏电保护器的线路上,使用时应穿绝缘鞋或戴绝缘手套,雨天严禁在室外使用手电钻。
7、使用活动扳手,不得在扳手柄上加套管。高处作业时,应使用固定扳手,如用活扳手时,要用绳子拴牢,人应系好安全带。
8、检查设备内部时,应使用安全行灯或手电筒照明,严禁使用明火照明。拆卸设备部件,放置应平稳可靠,装配时严禁把手插入连接面或探摸螺孔。
9、设备清洗,脱脂的场地必须通风良好,严禁烟火,并设置警示牌,用过的棉纱、擦布等应收集在金属容器内。
塔吊司机安全技术操作规程
1、经过专业培训考核合格持证上岗、安拆作业必须要有安拆资格和作业方案。
2、各种限位装置齐全、灵敏可靠,轨道塔吊应有卷线器、电源线不得随地拖行,停止使用必须夹轨钳,.使用前应检查试吊。
3、钢丝绳在卷简上必须排列整齐,尾部卡牢.,卷筒上至少保留三罔以上、旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线边缘最小水平距离不得小于2m。多机作业、各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。
4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。严格按"十不吊"规定操作。
5、起重时起重臂下不得有人停留和行走。
6、作业完毕后,塔吊应停放在轨道中间,臂杆不应过高,应顺风向、卡轨、断电源,吊钩升至臂尖3-5m处。
7、自升式塔吊的附墙装置必须按说明书要求设置,禁止随意变动或中途拆除。
8、趴在顶升中,必须有专人指挥、看管电源,操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒。
9、塔吊安装完毕、验收合格后,方可使用。
起重(吊装)指挥安全技术操作规程
1、经专业培训考核合格持证上岗,熟练各种指挥信号,发出信号准确、宏亮清楚。掌握一般物件的绑挂技术、方法及吊点的选择原则。
2、指挥人员在作业前,要熟悉吊装方案和起吊物的实际重量,了解每项作业内容和要求,要认真检查起重吊装所使用的钢丝绳和吊具,不合格者严禁使用。
3、作业前应进行试吊检验,被吊物体重量应明确,严禁歪拉斜吊,超载作业。
4、露天起重吊装作业,如遇大风(风力达六级)、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止作业。
5、用卡子连成绳套时,绳卡不得少于3个,间距满足要求,绳卡应与钢丝绳相匹配,绳卡压板应压主绳。
6、起吊绳索应使用交互捻制的钢丝绳,钢绳如有扭结变形、断丝、锈蚀等异常现象,不得使用。
7、两个或两个以上指挥人员指挥同一台起重机作业时,要严格执行起重吊装的有关规定。
目 录
(一)、木工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„1 (二)、瓦工安全技术规程„„„„„„„„„„„„„„„2 (三)、钢筋工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„3 (四)、普通工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„4 (五)、砼搅拌机安全操作技术规程„„„„„„„„„„„5 (六)、电焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„6 (七)、电工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„7 (八)、架子工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„8 (九)、油漆工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„9 (十)、起重人员安全技术操作规程„„„„„„„„„„„10
(一)、木工安全技术操作规程
1、模板不得使用腐朽、扭裂的材料，钢支撑要垂直，底端平整、坚实，并加垫木。
2、模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
4、拆除模板要经技术员，施工员同意，操作时按顺序、分段进行。完成时，不得留松动和悬挂的模板。拆下模板要及时运到指定地点集中堆放防止钉子扎脚。
5、刨料时要双手操作，手指不得低于木料的一半处，禁止手在料后推料，禁止在刨刀上回料。
6、遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手在节疤上推料。
7、换刀片时要拉下电闸或摘掉皮带。
(二)、瓦工安全技术操作规程
1、上下脚手架要走斜(通)道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具要放在稳妥的地方，斩砖要面向墙面，工作完毕后要将脚手架上的碎砖灰尘清扫干净，防止落下伤人。
3、室内抹灰使用的模凳、金属支架要设平衡固定，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不超过二个操作。
4、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手架。雨蓬部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁脚踩脚手架的护身栏杆和雨蓬板上进行操作。
5、使用磨石机，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮老化的电线，金刚破块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。
(三)、钢筋工安全技术操作规程
1、制作场地平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩。
2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时，先用脚踩紧，再切断。切断小于20厘米短钢筋，要用钳子夹牢，在端头处加挡板(或用铁丝网罩)，防止断头伤人。
3、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马凳。
4、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操，柱筋在4米以上，要搭设工作台，柱梁骨架，用临时支撑拉牢，以防倾倒。
5、绑扎建筑的梁、挑檐、边柱钢筋，要搭设工作台，柱梁骨架，用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6、张拉钢筋时，两端设置防护栏板，没有板时，要将卷扬机与冷拉向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拉区域不准行人预防钢筋回弹伤人。
7、拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
8、切断钢筋时，手与刀口距离不得少与15厘米，切长钢筋要专人扶住，切断钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
9、两个人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不宜过猛。动作一致，防止摔跌伤人。
3 (四)、普通工安全技术操作规程。
1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖基坑，根据上质和挖掘深度放坡，必要时用固壁支撑。挖出的泥土堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过
1、5米。
3、拆除固壁支撑自下而上进行，填好一层，在拆一层，不得一次拆到顶。
4、使用蛙式打夯机，不得背着牵引打夯机。停止使用要拉闸断电，始准搬运。
5、用手推车装运物料，要注意平衡，掌握重心，不得猛跑和撒把流放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少与10米。
6、在转垛上取砖要自上而下阶梯拿取，禁止一码坼到底或在下面掏取。整砖和半砖要分开传送。
7、脚手架上放砖的高度不准超过三皮。
8、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好帮牢，开车厢要站在侧面。
(五)、砼搅拌机安全操作技术规程
1、检查材料规格与搅拌机性能是否想符，超过许可范围不得使用。
2、工作前要检查空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转向，各工作装置的操作、制动等确认正常后方可运转。
3、作业中注意安全事项
(1)、进料时，严禁将手和头伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转时不得用手或工具等伸入搅拌筒内扒料出料。
(2)、料斗上升是，严禁在其下方工作和穿行，料坑底部要设计料斗垫枕，清理料坑时必须将斗与链条扣牢。
(3)、必须先后将搅拌机内原有砼全部卸出后才能添加新料。并应在运转站进行加料(除反转出料外)，不得中途停机或满负荷时启动搅拌机。
4、作业后注意事项
(1)、作业后对搅拌机进行清洗，操作人员如需进入筒子内清洗，必须切断电源，设专人在监护，否则应卸熔断器将闸刀箱锁好，方可进入。
(2)、作业后，应料斗降落基坑，必须升起则用链条扣牢。
(六)、电焊工安全技术操作规程
1、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁布发的证书方可上岗作为。
2、电焊机必须接地良好，其电愿的装拆由电工进行。
3、电焊机要设单独开发，开关放在防雨电闸箱内，拉合时戴手套操作。
4、雷雨天，停止露天焊接。
5、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾粘油脂。
6、氧气瓶、乙炔瓶有防震圈，旋紧安全帽，不得碰撞或剧烈震动，并防止暴晒。
7、点火时焊枪口不准对人，发现回火立即关闭开关。
8、操作工在电焊作业时，穿绝缘鞋和戴皮手套，戴防护眼镜。
9、工作完毕，将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断电源，检查操作地点，确认无着火危险后，方可离开。
(七)、电工安全技术操作规程
1、电工必须参加学习，考核合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。
2、所有绝缘、检验工具妥善保管，定期检查，核验，严禁它用。
3、经路上禁止负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救。电器着火，立即将电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5、电器设备所有保险丝的额定电流要与负荷容量相匹配，禁用其他金属丝代替保险丝。
6、施工现场夜间照明灯具，高度不低于2.4米在潮湿和易触电等特殊场所使用安全电压照明器。
7、电器设备的金属外壳必须接零保护，保住零线统一标志为绿黄双色线。
8、每台用电设备要有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱。”
9、严格执行建筑施工现场用电安全技术规范和行业的有关要求，确保三级配电，二级防漏电保护。
(八)、架子工安全技术操作规程
1、架子工必须参加学习考核合格由有关部门颁发操作证书，方可上岗操作。
2、钢手架必须搭设双排架，其立杆间距不得大于1.5米，立杆和大横杆错开搭接，搭接长度不小于1.5米。
3、大小横杆交叉时，先扎两根再扎第三根。
4、架体与建筑的最大间距不得大于40厘米。
5、架体要高出建筑物1.5米左右，并设双道防护栏杆，围笆板或挂安全网。
6、架体上均匀荷载不得超过270/公斤平方米，集中荷载不得超过150公斤/平方米，堆砖不允许单行侧摆三层。
7、脚手架拆除时，现场要有人指挥，不准闲人进入现场。
8、严格执行等安全技术规范，执行分部分项安全技术交底和安全设计等要求。
(九)、油漆工安全技术操作规程
1、各类油漆和其他易燃，有毒材料，应存放再专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭性容器内，妥善保管。沾梁油漆的棉纱、破布、油漆等废物要收集存在盖的金属容器内，及时处理。
2、库房要通风良好，不准住人，并设置消防器材和‘不顾禁烟火’明显标志。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，带好防护用品。
4、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、落水管等要搭设脚手架或吊架，漆桶必须旋转平稳，防止高处坠落伤人。
9 (十)、塔吊起重人员安全技术操作规程
1、作业前要检查钢丝绳，离合器，制动器，保险棘轮，传动滑轮等。
2、操作时严禁擅自离开工作岗位，禁止其他人员乱开机器。
3、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，要暂停操作待弄请情况后方可继续操作。
4、作业中突然停电要立即拉开电闸，并将物料放下。
5、起重指挥要由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时要做到信号准确，洪亮和清楚。
6、起重物件速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移要高出障碍物0.5米以上，下落时要低速轻放，防止倾倒。
7、所有人员严禁在起重臂和吊起物件下行走或停留，物件必须与架空电线保持安全距离。
8、作业人员要参加安全知识培训，经考核合格持证后方可上岗操作。
(十一)、人货电梯操作人员安全技术操作规程
1、操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。
2、作业前要检查钢丝绳，离合器，制动器，保险棘轮，传动滑轮等。
3、人货电梯应安装在平整坚实的基础上。
4、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，要暂停操作待弄请情况后方可继续操作。
5、作业中突然停电要立即拉开电闸，并将物料放下。
6、起重指挥要由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时要做到信号准确，洪亮和清楚。
7、严禁人员攀登机器。
8、操作中，操作工不得离开驾驶座位。
9、人货电梯经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的人货电梯。
11 架子工安全技术操作规程
一、 架子工必须参加学习考试合格由有关部门颁发的操作证书，架子工要定期体检，患有心脏病、高血压等疾病的人员不得上岗，搭拆人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，方可上岗作业。
二、 ￠48与￠51钢管混用，钢管、扣件要有出厂合格证，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管和有裂纹、变形、螺栓滑丝的扣件不得使用，钢管上严禁打孔、新旧钢管、扣件均应作防锈处理。
三、 基础要求平整、夯实、排水良好，底座、垫板均应准确的放在定位线上，垫板长度不小雨跨，厚度不小于50㎜，脚手架必须设置纵、横扫地杆。
四、 立杆纵距、横距以及垂直度误差分别不超过设计值±50㎜、±20㎜、±100㎜;立杆必须采用对接扣件连接(顶层顶步可采用搭接)，立杆对接扣件应交错布置，搭接 时搭接长度不应小于1m，采用两旋转扣件固定;立杆底端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口1.5 m。
五、 立杆步距误差不超过±20㎜、单根纵向水平杆两端高度误差不超过±20㎜、同跨内不超过±10㎜;纵向水平杆
各工种安全操作规程
目 录
1、 架子工安全操作规程――――――――――――――-2
2、 电工安全操作程―――――――――――――――――3
3、混凝土工安全操作程―――――――――――――――3
4、 瓦工安全操作程―――――――――――――――――4
5、抹灰工安全操作程――――――――――――――――4
6、 水磨石工安全操作程―――――――――――――――5
7、木工安全操作程―――――――――――――――――5
8、钢筋工安全操作程――――――――――――――――6
9、防水工安全操作程――――――――――――――――7
10、油漆工安全操作程――――――――――――――――7
11、电焊工安全操作程――――――――――――――――8
12、水暖工安全操作程――――――――――――――――9
13、气焊工安全操作程――――――――――――――――10
14、起重工安全操作程――――――――――――――――11
15、起重机司机安全操作程――――――――――――――11
16、起重指挥安全操作程―――――――――――――――12
17、压刨、园盘锯安全操作程―――――――――――――13
18、搅拌机安全操作程――――――――――――――――14
19、对焊机安全操作程――――――――――――――――14 20、钢筋冷拉机安全操作程――――――――――――――15
21、钢筋切断机安全操作程――――――――――――――16
22、 卷扬机安全操作程――――――――――――――――16
23、平刨安全操作程―――――――――――――――――17
24、翻斗车安全操作程――――――――――――――――18
25、调直机安全操作程――――――――――――――――18
26、打夯机安全操作程――――――――――――――――19
27、弯曲机安全操作程――――――――――――――――20
28、砼振捣器安全操作规―――――――――――――――20
29、钢筋电渣压力焊机安全操作规―――――――――――21 30、砂轮机安全操作程――――――――――――――――22
31、混凝土切割机安全操作程―――――――――――――22
32、套丝切管机安全操作程――――――――――――――23
33、塔式起重机(固定式)安全操作程―――――――――23
34、手持电动工具安全操作规程―――――――――――-25
- 1
查、效验。
2. 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。
4. 有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5. 安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6. 剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
7. 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
8. 电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。
9. 电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
10. 施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。
11. 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
混凝土工安全操作规程
1. 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2. 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3. 浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。
4. 使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
- 3
1. 水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%～80%时进行磨削作业。
2. 作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
3. 电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。
4. 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
5. 作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
6. 作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。
7. 更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。 8. 作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
木工安全操作规程
1. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2. 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3. 支设4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的，可使用马凳操作。
4. 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
5. 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进
- 5
4. 锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火.严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。 5. 灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。 6. 随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。
7. 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。
油漆工安全操作规程
1. 各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。 2. 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。 3. 沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
4. 刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
5. 高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。
电焊工安操作规程
1. 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。
2. 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
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5. 用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
6. 火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5Kg/cm2(5-15N/cm2)，氧气压力控制在4-6Kg/cm2(40-60N/cm2)之间。工作完毕，应断电、断水。
7. 套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
8. 管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9. 翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10. 手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11. 沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 12. 人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
13. 用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
14. 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
15. 管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
16. 高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 17. 管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。 18. 管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。
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6. 风力五级以上时停止吊装。
起重机司机安全技术操作规程
1. 起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。 2. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3. 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
4. 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5. 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。
6. 起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 7. 物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。
8. 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9. 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10. 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 11. 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。
12. 自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。 13. 在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
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2. 送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。
3. 进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20 厘米以外，接料必须待料走出台面。
4. 刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l 厘米的木料，必须垫托板。
5. 圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，
6. 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 7. 操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉，
8. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。
搅拌机安全操作规程
1. 操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2. 搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。
4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。
5. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。
6. 现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
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没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4. 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5. 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6. 用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7. 夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8. 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
钢筋切断机安全操作规程
1. 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2. 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3. 启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4. 机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。
5. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于40mm 时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6. 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停
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2. 刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8 厘米，禁止手在料后推送。
3. 刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。
4. 刨厚度小于1.5 厘米，长度小于30 厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
5. 遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。
6. 换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。 7. 同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。
翻斗车安全操作规程
1. 行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2. 行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3. 翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。 4. 严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。
5. 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 6. 操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。 7. 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
调直机安全操作规程
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锁好，放在干燥处。
弯曲机安全操作规程
1. 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2. 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。 3. 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4. 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
5. 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6. 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
7. 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8. 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
9. 调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
10. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
12. 转盘换向时，必须在停稳后进行。
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电流(A)可为钢筋直径的20 倍数(mm)。
5. 起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6. 施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
7. 每个接头焊完后，应停留5～6min 保温;寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
砂轮机安全操作规程
1. 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 2. 工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。 3. 操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。 4. 砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25 毫米的不准使用。
5. 手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
混凝土切割机安全操作规程
1. 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2. 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 3. 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
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2. 起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。
3. 起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。
4. 起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
5. 起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
6. 作业前重点检查：
1) 机械结构的外观情况，各传动机构应正常; 2) 各齿轮箱、液压油箱位应符合标准; 3) 主要部位连接螺栓应无松动;
4) 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定; 5) 供电电缆应无破损。
7. 起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
8. 检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
9. 空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
10. 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。
11. 吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。
12. 提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
13. 提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m 以上。 14. 装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位
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8. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 9. 机具转动时，不得撒手不管。
10. 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1) 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压;
2) 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋;
3) 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用; 4) 作业孔径在25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11. 使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1) 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理;
2) 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12. 使用角向磨光机时应符合下列要求：
1) 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换;
2) 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 13. 使用电剪时应符合下列要求：
1) 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;
2) 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14. 使用射钉枪时应符合下列要求：
1) 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
2) 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳
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