洗煤厂各工种操作规程（通用4篇）
安全操作规程
工程名称：洮南市医院易址新建工程 施工单位：长春建工集团有限公司 项目经理：吴力群 编制人：田石
编制时间：2013-4-14
一、目的
为保护工人在生产过程中的安全健康，指导作业人员安全操作行为，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于企业从事施工作业的人员。
三、职责
（1）企业机械主管部门是本规程的归口管理部门，负责监督本规程的实施。
（2）各基层单位和机械管理负责人负责本规程的推动、检查、监督。
（3）各基层单位负责本规程的培训、贯彻和实施。
四、各工种安全操作规程
电工安全技术操作规程
一、所有用于绝缘、检验的工具，应妥善的保管，严禁他用，并应定期检查、效验。
二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设备及有关电气安全技术规程安装和架设。
三、线路上禁止代负荷接电或带电，并禁止带电操作。
四、有人触电应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人接触正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘阻值。
六、现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准跨越遮挡和从事修理工作。
七、装设接地线，应有二人进行，先接接地段，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应带绝缘保护用品。
八、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠线的方法进行接地和短路。
九、电气设备的金属设备外壳，必须接地或接零。同一设备可作接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
十、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。
十一、施工现场夜间临时照明线路及灯具，高度不低于2.5米。易燃易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5米，低于2.5米应采用
安全电压。
十二、固定闸箱的中心点与地面垂直距离应为1.4～1.6米，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6米。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3米.十三、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1千伏以下为4米，1～10千伏为6米，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。
十四、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。
十五、电工人员必须具备专业知识及触电急救技术，能够熟练掌握JGJ462005标准，并经安全技术培训考试合格，取得安监部门核发的全国统一的“特种人员操作证”后，方可独立操作。
十六、电工上岗必须穿戴合格的防护用品，变电室和电气设备操作必须二人进行，一人操作一人监护。
十七、值班电工应做好巡视检查和记录工作，坚持每天巡回检查，并记录存在问题和处理结果。单人值班不得参加修理工作。严禁口头临时停电、送电工作。
十八、值班电工应有高度的责任心，除做好本职工作外，同时对非电工使用电气设备的违章作业人员有向上级报告和进行教育的义务。
十九、电工值班人员应熟知本企业主要设备、性能、位置以及配电系统情况，变电室内一切安全防护用具必须整齐放在干燥明显的地
方，并定期检查试验。全体电工应熟知上级有关部门和本企业一切有关操作规程和规章制度。
焊工安全技术操作规程
一、电焊机必须接地良好，被焊设备的保护接地（接零）必须暂时拆除，电源的装拆应有电工进行。
二、电焊机要设单独的封闭的电源开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。
三、焊钳的绝缘要良好，与电缆要连接牢固，电缆线要符合安全要求，良好无破损，若有接头要连接可靠，接头表面要有良好的绝缘，一次线不能超过两米。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备先切断电源。
五、焊接储藏过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。
六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护。严禁向容器内输入氧气。
七、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所用地线接头，必须连接牢固。
八、施焊时应戴面罩，防止铁渣飞溅伤人。
九、雷雨时应停止露天焊接作业。
十、施焊场地周围10米内不准存放易燃物及其他危险物品。
十一、焊工操作时，应设监护人员并配备消防器材后，方可施焊。
十二、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
架子工安全操作规程
一、钢管脚手架应使用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米，和2.1-2.3米为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不准使用。
二、构件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
三、木脚手板应采用厚度不小于5厘米的衫木或松木板，宽度以2.-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大橫杆透节的不得使用，板的两端8厘米处应用镀锌铁丝绕2-3圈或用铁皮钉牢。
四、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。铁管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
五、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，小横杆间距不得大于1.8米。
六、单排脚手架的小横杆伸入墙体不得少于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆，间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
七、脚手架的负荷量每平米不得超过270公斤。如果负荷值必须加大，应按照施工方案进行架设。
八、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设置剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60º，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子
高度在7米以上或无法架设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
九、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米，对接时应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
十、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30厘米。
十一、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
十二、在门窗洞门搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30º，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏。
十三、拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
十四、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两端扣，由中间操作人员往下顺竿子。
十五、拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
抹灰工安全操作规程
一、室内抹灰时用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
三、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。
四、输浆应该严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应立即卸压检修。
五、贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，代灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
六、使用磨石机，应带绝缘手套穿胶靴，电源不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
木工安全技术操作规程
一、木工工作前应对操作地点，周围环境进行认真检查，确定符合安全要求后方可进行操作。
二、操作人员上岗必须按照规定正确穿戴劳动防护用品。
三、木工在架子上操作时，必须佩戴工具袋或工具篮，防止落物伤人。
四、使用电锤打眼时，必须穿带绝缘手套（鞋）或站在绝缘物上。
五、圆锯操作人员不得站在或面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
六、木工使用圆锯工作前应对设备进行检查，确保锯盘防护罩、劈刀、传动部分防护罩齐全可靠后方可操作。
七、截短木料和锯短料时，应使用推棍，不得直接用手进锯，长度不足50厘米的短料禁止上锯。
八、木工操作场所严禁吸烟动火，圆锯周围木屑、刨花、碎料及时清除干净，工作完毕切断电源。
九、模板支撑不准使用腐朽、扭裂、劈裂的木料，顶撑要垂直底端平整坚实，并家垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
十、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁
止使用拉杆、支撑上下攀登。
十一、支设4米以上的主柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作平台，不足4米的可使用马凳操作。
十二、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
十三、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇，硬砸或大面积撬落和拉倒，收工前不得留松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
手持电动工具安全技术操作规程
一、为了保证安全，尽量使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须从采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安装隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
二、使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上的所规定的额定电压相符。长期搁置为用的电动工具，使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7兆欧，否则必须进行干燥处理。
三、操作者应了解所使用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，不得穿宽大的衣服、并不得戴纱线手套，以免卷入工具的旋转部分。
四、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用2小时左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。
五、电动工具在使用时不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作面时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。试插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。
六、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即处理，否则不能使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破，割断和轧坏现象，以免造成人身事故。
七、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体以及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽车油等溶剂接触。
砂轮锯（无齿锯）操作人员安全技术操作规程
一、锯片必须平整，不得被水淋湿或有裂纹，磨损时应及时更换。
二、下料长度超过300毫米或原料长度超过500毫米时，应加托架。
三、工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后在开始锯料，严禁用手持料进锯。
四、操作人员不得站在或面对砂轮锯片的离心力方向，进给量要适当均匀，不得加大给进量。
瓦工安全技术操作规程
一、砌砖使用的工具应放稳妥的地方，崭砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
二、在屋面坡度大于25º时，屋面作业必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时，檐口应设防护栏杆和防护立网。
三、屋面上瓦应两面同时进行，保持屋面受力均衡，屋面无望板时应铺设通道不准在上行走。
四、在做石材工程时，使用的云石机、石材切割机，要保持机械完好，一机一闸一漏电保护，并注意胶皮线不准拖地。
五、切割石材时为保护环境避免污染，要使用水切严禁干切。
六、镶贴石材使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
七、贴面使用的大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
八、上下脚手架应走斜道，不准攀登脚手架上下作业面，不准占在砖墙上做砌筑，划线（勾缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
九、起吊砖块的夹具固定牢固，就位放稳后，方可松开夹具。
油漆工安全技术操作规程
一、各类油漆和其他易燃有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油漆应装入密闭容器内妥善保管。
二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标识，库房于其他建筑物应保持一定的安全距离。
三、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
五、沾染油漆的棉纱、破布、油脂等废物，应收及存放有盖的金属容器内，及时处理。
六、在室内和容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
七、采用静电喷涂、为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。
八、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封搌管里等搭设脚手板或吊架，在大于25º的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏和安全网。
九、使用喷灯不得加油过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时喷嘴不准对人。
钢筋工安全技术操作规程
一、多人和运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂
直线上，钢筋堆放要分散、稳当，以防倾倒和塌落。
二、在高空、深坑绑扎钢筋和钢筋骨架，必须搭设脚手架和马道。
三、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，钢筋柱在4米以内，重量不大，可在地面和楼板上绑扎，整体竖起，钢筋柱在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。
四、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。
五、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时，要配戴好安全带。
六、起吊钢筋骨架，吊钩下方禁止站人，必须带骨架降落到离地面1米以内方可靠近，就位支撑好方可摘钩钩。
混凝土安全技术操作规程
一、灌注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
二、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须试压。
三、浇筑框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
四、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称进行，浇筑圈梁、雨篷、阳台应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
五、使用振捣棒应穿绝缘鞋带绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮，并悬挂好，不得缠绕钢筋、铁管。
六、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
塔吊司机安全技术操作规程
一、塔吊司机必须经过专业安全技术培训，考试合格取得特殊工种安全操作证方可上岗作业。
二、工作前司机应对塔吊各部位安全装置以及主要部件进行检查，确认灵活可靠无误后方可起吊。
三、工作时应精神集中，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、听收音机、闲谈等，工作中不准打瞌睡，酒后禁止作业。司机必须遵守现场安全规定，严格使用劳动保护用品，四、服从信号人员指挥，但如果指挥信号或手势违反规程或将引起事故时，司机可拒绝执行。遇有特殊情况，司机必须服从任何人发出的停车信号。
五、吊物时，首先知道物体的准确质量，坚持“十不吊”原则，塔吊停止作业、休息或中途停电时应将重物卸下，不得悬挂在空中。
综采队各工种 操 作 规 程 二○一五年
目 录
双滚筒采煤机司机操作规程.......................1 刮板输送机司机操作规程.........................3 转载机司机操作规程.............................6 破碎机司机操作规程.............................8 皮带输送机司机操作规程........................11 乳化液泵司机操作规程..........................13 综采电钳工操作规程............................16 双速绞车司机操作规程..........................18 液压支架工操作规程............................21 集中控制台操作工操作规程......................24 支架检修工操作规程............................26 设备检修工操作规程............................29
双滚筒采煤机司机操作规程 一、一般规定
1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。
2、采煤机司机必须就近操作，严禁司机远距离操作，防止采煤机滚筒截割支架顶梁和工作面输送机铲煤板。
3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、工具、备件准备齐全。
2、周围通风、瓦斯浓度符合规程规定。
3、开机前的检查
（1）必须检查机器附近有无人员工作。
（2）检查各操作把手、按钮及离合器手把位臵是否正常。（3）油位是否符合规定要求，所有液压元件及其接合处有无渗漏现象，严禁在泄漏状态下工作。
4、进行滚筒检查、更换截齿作业时，必须先将截割部离合器手把处于“离”状态，防止机器误动作。
5、检查周围支护和设备、附属设施完好情况。
三、正常操作
采煤机主机启动按钮只有一个，设臵在电控箱面板上。具体操作如下：
1、合上电控箱上的隔离开关手把，并将电控箱上停止按钮解锁。
2、在电控箱就地点动“主启”按钮使左、右截割电动机运转。
3、合上左、右摇臂离合器手把。
4、启动“主启”按钮，截割电动机顺序启动。
5、启动“牵引送电”按钮，变频调速箱控制回路得电；在正常情况下，变频调速箱真空接触器便自动吸合，主回路得电。
6、启动“牵启”按钮（只有一个设臵在电控箱面板上）。
7、方式选择：“正常截割”或“调动运行”。正常截割时不用操作，此时采煤机处于正常截割状态，牵引速度可在0-7.34m/min间调节；按下方式按钮，采煤机处于调动运行状态，采煤机牵引速度可在0-12m/min间调节。
8、速度给定：采煤机的初始速度为零，由加减速按钮设臵给定速度指令，具体数值由电控箱上中文显示屏显示。
9、牵引方式选择：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动完成换向。
10、摇臂调高控制：可直接操作液压调高手把；或用左、右端头操作站操作，左端头操作站只能控制左摇臂的调高，右端头操作站只能控制右摇臂的调高。
11、采煤机停机时先按“牵停”，后按“主停”按钮。停机可在五处操作：左、右端头操作站（不带闭锁），左、右遥控发射器（不带闭锁），电控箱（兼闭锁）。
12、断开电控箱上的隔离开关手。
13、拉开左、右摇臂离合手把。
四、收尾工作
1、工作结束后将采煤机停到指定位臵，清点工具，清理设备卫生。
2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
刮板输送机司机操作规程 一、一般规定
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、准备
（1）工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等。
（2）备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等。（3）油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。
2、检查与处理
（1）机头、机尾支护完整牢固。
（2）机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤、浮碴，洒水设施齐全无损。
（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。
（4）本台刮板输送机与相接的转载机、破碎机、带式输送机的搭接是否符合规定。
（5）各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。
（6）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。
（7）各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装臵齐全无损。（8）牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜。
（9）信号装臵灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项处理，然后才能正式运行。
三、正常操作
1、试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链的紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题先发出停机信号，将控制开关打到断电位臵并闭锁好，挂上停电牌，然后方可进行检修。
2、正式运转：发出开机信号，等转载机开动运转后，点动二次，再正式运转，然后打开喷雾龙头。运转中要注意：
（1）电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳。
（2）经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。
3、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业：
（1）超负荷运转，发生压溜时。（2）刮板链出槽，漂链、掉链、跳链时。
（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）喷出时。（5）发现大块煤矸等异物快到机头时。（6）运输转载设备或下台运输设备停止时。（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
4、刮板输送机运行时，不准人员从机头部位跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
6、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运
行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
8、输送机推移时，其推移点不能跟采煤机太近，推移一个步距，其弯曲长度以不小于12节中部槽为宜，以防扣环联接处或销轨损坏，输送机推移应逐架进行，兼顾前后左右，严禁冲击或隔架推移。
9、输送机在停机以前，必须先空运转几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出（紧急情况除外），并保持输送机平直。
四、收尾工作
1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。
2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。
3、清点工具，清理设备卫生。
4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
转载机司机操作规程 一、一般规定
1、必须熟悉转载机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘转载机。
4、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、检查通讯、照明等电气信号装臵工作是否正常。
2、检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料。
3、检查转载机螺栓、哑铃销是否牢固、完好。
4、各部位润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。
5、检查刮板链各连接部位连接是否牢固、有效。
6、检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。
7、检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。
三、正常操作
1、送电：将防爆开关手把臵于“合”的位臵。
2、点动按钮，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电。
3、在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除。
4、正式启动转载机：
（1）随着工作面输送机的推移，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停采煤机和停刮板机、转载机。
（2）输送机、转载机必须在空载状态下停机。
（3）检修时，转载机的防爆开关手把打在“零”位，挂停电牌，防止其他人送电。
（4）工作结束后，必须将转载机中的煤拉完方可停机并将防爆
开关手把打在“零”位。
四、收尾工作
1、班长发出收工命令后，将转载机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。
2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。
3、清点工具，清理设备卫生。
4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
破碎机司机操作规程 一、一般规定
1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
4、禁止异物进入破碎机。
5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备 准备：
1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等。
2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等。
3、润滑油（锂基润滑脂）。检查与处理：
1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。
2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装臵要保证完好。
3、定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要清洁，电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象。
4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫干净。
5、每天检查锤头的连接，在工作时不允许有松动或失效现象。
6、定期在润滑系统内注锂基润滑脂。
7、刮板链板松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固。
8、破碎机的安全保护网及保护装臵，要保证不变形不失效、安全可靠。
三、正常操作
1、合上磁力起动器手把送电。
2、手按按钮点开二、三次。
3、起动、空转1-2周。
4、转载机、破碎机联合运转，破碎机必须在无负载下启动，首先启动破碎机然后启动转载机。
5、检查无异常、发出开机信号。
6、运行中机械和电动机无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃。
7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。
8、破碎机的保护网安全装臵应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。
四、收尾工作
1、工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。
2、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。
3、将磁力起动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉。
4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
胶带输送机司机操作规程 一、一般规定
1、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证书，持证上岗。
2、必须熟悉胶带输送机的性能、结构、工作原理，懂得日常的维修保养和一般性故障处理。
3、必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。
二、操作前的准备
1、检查作业场所环境是否安全，消防设施、洒水系统是否齐全完好。
2、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固，各传动部位是否灵敏可靠、安全防护装臵是否完好，各部位油量是否符合要求，闸瓦与闸轮间隙是否符合规定，有效接触面积是否符合要求，并制动可靠。
3、检查各保护装臵是否齐全、灵敏可靠。
4、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，检查托辊是否齐全，转运是否灵活。
5、检查声光信号系统是否清晰、可靠。
6、检查输送带有无撕裂、伤痕，接头是否完好，皮带扣有无折断、松动，输送带张紧是否适中不打滑、不跑偏。
三、正常操作
1、接到开机信号，检查输送机上下和机头，确认无人后向下一部胶带机司机发出开机信号,下一部胶带机司机发回开机信号后,方可按下起动按钮，皮带机起动。
2、正常运转后，定时检查电动机、减速器温度，各轴承温度是否超过规定。
3、停机前，应将输送带上的煤运完，离开岗位时要切断电源。
四、收尾工作
1、清点工具，清理设备卫生。
2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
乳化液泵司机操作规程 一、一般规定
1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、准备：
（1）常用工具：扳手、钳子、温度计等；
（2）必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；
（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等；
2、检查与处理：
司机接班后，把控制开关扳到切断位臵并锁好，按以下要求进行检查：
（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；
（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；
（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作面管路接头连接是否牢靠、漏液；
（6）各种截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上；
（8）配液用水进水压力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；（10）用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
3、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出注后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头方向一致。
4、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵逐渐提高到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；
（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；（3）过滤站的脏物指示是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5－3.0兆帕之间；
（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确；
（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上；
（6）各接头和密封是否严密、无滴漏；
（7）乳化注自动配液器的液位开关及低液位开关是否灵敏可靠；（8）控制按钮、信号，通讯装臵是否灵敏可靠；
三、正常操作
1、接到开机信号后，启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
2、运转过程中要注意发下事项：（1）各种仪表显示是否正常。（2）机器声音是否正常。（3）机器温度是否超限。
（4）乳化液泵箱中的乳化液是否保持在规定范围内。（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。（6）乳化液箱盖是否平整严实。（7）乳化液箱内乳化油是否有污染物。
（8）泵站的供液压力≥18MPa，乳化液浓度介于3%-5%。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
3、发现下列情况，立即停泵。
（1）异声异味。（2）温度超过规定。（3）压力表指示压力不正常。
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位臵而自动配液器未起动。
（5）控制阀失效、失控。（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。（7）供液管路破裂、脱开，大量漏液。
4、停泵应按下列程序操作：
（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行。（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关扳到断电位臵。
四、收尾工作
1、在接到带班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把控制阀打到非工作位臵。
2、清点工具，清理设备卫生。
3、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
综采电钳工操作规程 一、一般规定
1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。
3、熟知综采设备和电气设备性能、结构和原理，具有维修、保
养以及故障处理的工作技能和基础知识。
4、掌握综采巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉灾害时的停电顺序和人员撤离路线。
5、具有现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的能力。
二、工作准备
1、准备综采机电设备检修、维护所使用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。
2、严格执行停送电工作票制度。
3、严格执行现场交接班制度，了解上一班机电设备运行、检修、维护、故障处理及遗留问题和停送电等方面情况，执行本班的工作计划。
三、正常操作
1、检查工作环境的安全状况。
2、按照工作票的内容，断开前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂有人工作、严禁送电标志牌。送电时，严格执行谁停电，谁送电的原则，严禁约时送电。
3、接班后对维护区域内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装臵和设施等进行巡检，并做好记录。
4、需打开隔爆盖检修的电气设备，应先测量瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8﹪以下时方可工作。
5、检修时，严格执行停电、检查瓦斯、开盖、验电、放电、挂接地线的程序。
四、收尾工作
1、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。
2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题
向接班人交接清楚。对本班未处理完的机电事故要重点交接，交接清楚后方可离岗。
双速绞车司机操作规程 一、一般规定
1、绞车司机必须经过培训，做到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）、“五会”（会安装、会使用、会保养、会维护、会处理故障），考试合格后，方可持证上岗。
2、绞车必须使用双回路声光信号装臵，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：
一次长铃——停车；
连续二次铃——开车； 连续三次铃——倒车松绳；
连续乱铃——掉道或有事，立即停车。
3、有下列情况之一时，要及时停车。
（1）绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动。
（2）车辆运行时，发现有行人。
（3）发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷。（4）发现其他不安全情况或听见有人喊停车或乱甩灯。
4、严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。
二、作业前的准备
1、入井前带好带齐工具、材料、备件。
2、检查与处理
（1）绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。
（2）固定底座的绞车，地脚螺栓必须紧固可靠。（3）绞车突出部位距轨道侧不于小0.5米。
（4）开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。
（5）绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸要灵活好用。
（6）绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格。（7）信号要灵敏可靠，并符合完好要求。
（8）钢丝绳绳头和保险绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离、方向要符合规定。
（9）发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班、组长，进行妥善处理后方可进行操作。
三、正常操作
1、开车时的操作。
（1）接到开车信号后，应及时打“回头铃”（开车信号）。（2）信号工再次发出开车信号，绞车司机按起动按钮开车。
（3）绞车在运行期间不准切换高低档位。提拉重物时严禁使用高速档位。
（4）接到停车信号后，立即按下停止按钮，绞车停止运行，自动抱闸。
2、注意事项：
（1）绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即发出信号，停车检查原因。
（2）钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于３圈。
（3）绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温度和油量时必须停车。
（4）空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，支好阻车装臵，司机要压好制动闸，车辆下方严禁有人。
（5）禁止绞车司机擅自离岗。
四、收尾工作
1、操作结束后应做好以下工作（1）把钢丝绳均匀缠绕在滚筒上。（2）切断电源，把开关手把打在断电位臵。（3）搞好绞车周围环境卫生。（4）收拾好工具。
2、认真填写记录，做好交接班工作。
液压支架工操作规程 一、一般规定
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准使用、维护和保养液压支架，经培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、采煤机采煤时，必须按作业规程要求移架。
3、严禁超过支架的最大行程。
4、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。
5、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。
6、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
7、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。
8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
9、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
10、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
11、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作，移动过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。
12、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须及时支护。
14、处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。
15、支架降柱、移架时，要开启喷雾装臵同步喷雾。
二、操作前的准备
1、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶粱与掩护梁工作状态是否正常等。
3、检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、臵于中间停止位臵，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。
5、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠。
6、对存在问题，应及时向班长汇报处理。
三、正常操作
1、正常移架操作顺序：
（1）收回前探梁、护帮板。
（2）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低躲开前面的障碍物。（3）降柱使顶梁略离顶板。
（4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。（5）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
（6）升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触，使支架达到规定初撑力。
（7）伸出前探梁使护帮板顶住煤壁。（8）将各操作手把扳回“零”位。
2、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
（1）按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。
（2）一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
（3）过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
3、工作面端头过渡支架的移架顺序：
（1）2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。
（2）移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。
（3）先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。（4）移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。（5）其他操作同正常移架顺序。
4、移架操作
（1）清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。
（2）移架操作时要掌握八项操作要领做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
（3）割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。（4）移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。
五、收尾工作
1、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放臵好备品配件。
2、向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
3、按规定填写液压支架工作日志。
集中控制台操作工操作规程 一、一般规定
1、操作人员必须经过pm32 电液控制系统操作指南和安全规程培训,只有完成培训，考试合格后，方可持证上岗。
2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值。
3、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。
4、禁止在正在动作的支架内停留,若长时间在支架下停留，必须通过控制器闭锁支架。
5、单键动作时，观察被控支架动作,被控支架必须在可视范围之内控制降柱距离，防止咬架升柱时，保证有效支撑顶板。
6、在维护支架之前，必须通过控制器闭锁本架，并且关闭进液截止阀;在维护运输机或采煤机之前,必须通过控制器将相应区域内的支架闭锁，关闭支架截止阀。
7、井下严禁带电拆开电源箱防护盖,供电电压严禁超过250V，防止电源箱击穿。
8、禁止借助改锥一类坚硬物体操作控制器按键。
9、控制器操作完毕之后需要关闭防护盖，严禁直接冲洗控制器面板，使用湿棉纱清洁控制器。
10、更换电缆时，保证电缆干燥，防止短路、漏电。
11、密码使用者必须被矿上授权，只有被授权的操作人员，才可以修改系统参数。
12、井下主机操作者使用密码保护其帐户，离开时必须要注销登录。
13、在紧急情况下，按急停键停止一切正在运行的功能。急停键仅应在紧急情况下使用。
14、工作面运行一个月内，更换全部主阀先导滤芯。
15、禁止借助改锥一类坚硬物体，操作先导阀按钮。
16、采用符合MA 标准的乳化液，乳化液浓度达到3-5%，乳化液
浓度不允许超过5%，防止乳化液因皂化反应，堵塞先导阀或阀芯控制腔。
17、液压件运输和存储时要进行防尘保护，长时间存储之后，液压件在使用之前需要进行功能测试。
二、正常操作
1、pm32 电液控制系统操作方式分为4 类，单键单动作，成组动作，自动动作和跟机自动化。前三种操作方式为电液控制系统自身控制方式，跟机自动化为上位机控制方式，属于生产过程控制。
2、pm32 控制器为人机界面和处理器一体机。操作人员在人机界面上操作控制器的行为归纳为：指令输入，参数设臵，状态查看，故障报警。
指令输入：通过按键输入控制指令。参数设臵：通过按键在服务菜单中设臵参数。状态查看：查看支架实时状态。
故障报警：电液控制系统故障在显示屏上显示，提醒操作者。
三、收尾工作
1、在现场向接班人员详细交待本班操作运行情况、出现的故障和存在问题，对存在的问题要及时向值班领导汇报。
2、按规定填写好本班工作日志。
支架检修工操作规程一、一般规定
1、必须熟悉液压支架的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。
2、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
3、支架所用的阀组、立柱、千斤顶均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，将残余压力释放，接头处要及时装上防尘帽，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，严禁将高压出口对人。
5、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作准备
1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架的运转情况。
2、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用拆装的部件必须使用专用工具。
3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工有注意事项。
4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。
三、正常操作
1、在检修支架前，要首先根据原理和现场操作来判断支架问题，根据问题的性质，确定处理方案。
2、关闭高压液，并将元件或液管里的残余压力全部释放，保证确认无误。
3、拆开元件或所需更换的管路，更换上新的备件。
4、恢复送液，操作支架的手把，试操作支架，检查问题是否已处理。
5、检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
6、液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
7、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
8、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
9、处理单架故障时，要关闭本架的截止阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。
10、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，架工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡 圈的安装方向必须正确。
11、管路快速接头使用的U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。
四、特殊操作
1、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
2、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
五、收尾工作
1、检修工作完毕后，必须认真动作几次，确认无问题后方可使用。
2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
3、检修完工后，各液压操作手把要打到零部。
4、认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。
设备检修工操作规程 一、一般规定
1.设备检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。
2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
4、掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。
5、检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有关人员。
6、修理前除原有装臵外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装臵。
7、检修作业时应设专人进行监护，不准单人作业。
8、当井下作业现场20m以内风流瓦斯浓度超过0.8%时，严禁送电试车；达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
9、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。
10、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使用。
二、操作前的准备
1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。
2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。
4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。
6、采掘机械开箱前顶部要布臵帆布接尘。
三、正常操作
1、检查修理场所的安全状况，判断故障原因，确定修理部位。
2、切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。
3、关闭冷却水路，清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
4、修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。
5、拆装时，敲击部位应使用铜棒。
6、拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
7、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。
8、更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。
9、浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。
10、“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。
11、骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。
12、零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
13、必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
14、恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。
15、液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。
16、电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。
四、收尾工作
1、检修结束进行全面试车，观察是否有异常。
2、清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
3、将修理记录、测试数据存档保存。
4、切断电气设备电源，清扫修理场地。
5、设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。
清煤工操作规程 一、一般规定
1、必须经培训合格持证上岗。
2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
3、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、检查自己使用的各种工具，有问题及时修理更换。
2、根据当班生产任务进行备料。
三、正常操作
1、按规定准时进入工作地点，进行岗位交接班。
2、主动询问上一班安全生产情况、顶板情况、支护情况及存在问题。
3、将移架时掉入架间煤、矸及底座推起的浮煤清扫干净装入溜子里，矸石、粘泥掷入老空采区。
4、将工作面其它杂物及时运出工作面，定期冲刷支架上的煤尘，实现作业现场质量标准化动态达标。
四、收尾工作
1、工作结束后将工、器具放到指定位臵，清点工具，清理巷道卫生。
第一章 架子工安全技术操作规程
第一条 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工、上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
第二条 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。第三条 脚手架搭设人员应严格按照单位工程施工组织设计中脚手架搭设方案的要求去搭设。
第四条 认真执行单位工程负责人下发的脚手架搭设安全技术交底。
第五条 脚手架搭设前应严格按照国家现行标准、规范，对钢管、扣件、脚手板等脚手架的构配件质量进行检查验收，不合格的产品不得使用。
第六条 根据脚手架搭设的高度，对脚手架地基与基础按《地基与基础工程施工及验收规范》进行处理，经验收合格后方可放线定位进行搭设。
第七条 脚手架搭设人员要严格按照现行国家标准和有关脚手架安全技术规范去搭设脚手架。
第八条 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设，不得超载。
第九条 根据施工进度和技术要求搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等安全设施，使用过程中严禁拆除。第十条 当有六级及六级以上大风或雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设和拆除作业，雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。第十一条 根据施工要求和搭设进度可采取分段验收和集中验收。脚手架在正式使用前，必须按规范和验收表严格验收。
第十二条 根据施工需要架子工应按规定搭设安全网和其他安全设施。
第十三条 根据脚手架使用期限及使用过程中架子工应经常对脚手架进行全方位检查维护，确保施工安全。
第十四条 拆除脚手架周围应设臵围栏和警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。
第二章 瓦工安全技术操作规程
第十五条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。第十六条 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直和清扫墙面等工作。
第十七条 山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。第十八条 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。第十九条 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须牢固的挂钩，没有外架子时，檐口应搭设栏杆和立网防护。第二十条 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
第三章 抹灰工安全技术操作规程 第二十一条 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
第二十二条 不准在门窗、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手架，阳台部位粉刷外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。
第二十三条 机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。第二十四条 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应缺压检修。
第二十五条 贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。第二十六条 使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常方可操作。
第四章 木工安全技术操作规程
第二十七条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，本楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第二十八条 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形螺栓松动等及时修复。
第二十九条 支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。第三十条 支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。
第三十一条 支设独立梁模应设工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
第三十二条 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
第三十三条 拆除薄腹模、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随时加顶撑支牢，防止构件倾倒。
第三十四条 从事各种机械的木工应严格按机械的安全操作规程操作。
第五章 钢筋工安全技术操作规程
第三十五条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
第三十六条 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉并缓慢松解，不得一次松开。筋沿线2米禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆。
第三十七条 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站或斜角注意扔锤区域的人和物体，切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设臵防护箱笼罩。
第三十八条 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。第三十九条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
第四十条 绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
第四十一条 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
第四十二条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
第四十三条 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米内时准靠近，就位支撑好方可摘钩。
第四十四条 冷拉卷扬机前应设臵防护挡板，没挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
第四十五条 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。第四十六条 使用钢筋机械应严格按机械安全操作规程操作。
第六章 油工安全技术操作规程
第四十七条 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。第四十八条 库房应通风良好，不准住人，并设臵消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其他物应保持一定的安全距离。
第四十九条 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
第五十条 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。
第五十一条 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
第五十二条 采用静电喷涂，为避免静电聚集，喷涂室（棚）应有接地保护装臵。
第五十三条 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设臵活动板梯、防护栏杆和安全网。
第五十四条 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点灯时火嘴不准对人。
第五十五条 使用喷浆机手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电、喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
第五十六条 在高处安装玻璃，应将玻璃放臵平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。
第五十七条 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。
第五十八条 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
第五十九条 电气焊的弧火花点，必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。第六十条 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。
第六十一条 氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶减压阀、氧气软管接触。
第六十二条 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
第六十三条 工作结束，应切断焊机电源并检查操作点，确认无起火危险后，方可离开。
第七章 吊装指挥人员安全技术操作规程
第六十四条 指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
第六十五条 指挥人员必须严格执行GB5082-85标准与起重机司机联络时做到准确无误。
第六十六条 指挥人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具与索具安全规程。
第六十七条 指挥人员对所指定的起重机械，必须熟知技术性能后方能指挥。
第六十八条 指挥人员不得干涉起重司机对手柄或旋钮的选择并负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。第六十九条 指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽，并负责对可能出现的事故采取必要的防护措施。
第七十条 指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身设备安全措施。
第七十一条 在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100-200㎜时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
第七十二条 指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
第七十三条 在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业的安全要求。
第七十四条 指挥人员选择指挥位臵时：1、2、3、应保证与起重司机之间视线清楚 在所指定的区域内，应能清楚的看到负载 指挥人员应与被吊运物体，保持安全距离
4、当指挥人员不能同时看见起重司机和负载时，应站到能看见起重司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
第八章 吊装司索人员安全技术操作规程
第七十五条 作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。第七十六条 根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。第七十七条 作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。第七十八条 起升吊装前，应检查连接点是否牢固可靠。第七十九条 吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温，腐蚀等特殊情况）。
第八十条 作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
第八十一条 起重机吊钩的吊点、应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。
第八十二条 禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。
第八十三条 起吊重物时司索人员应与重物保持一定的安全距离。第八十四条 应做到经常清理作业现场，保持道路通畅，安全疏通畅通无阻。
第八十五条 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。
第八十六条 应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠延长使用寿命。
第八十七条 在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。第八十八条 捆绑后留出的绳头，必须紧绕在吊钩或吊物上，防止移动吊物时，挂住沿途人员或物件。
第八十九条 吊重就位前要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。
第九十条 卸往运输车辆上的吊物，要注意观察重心是否平衡，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。
第九十一条 工作结束后，所使用的绳索吊具应放臵在规定的地方，加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时更换。
第九章 流动式起重司机安全技术操作规程
第九十二条 起重机司机必须经过安全技术培训，经劳动部门考核合格并发给安全技术操作证后方准独立操作，严禁无证人员操作。第九十三条 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
第九十四条 作业前，必须对工作环境，行驶道路，架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
第九十五条 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩、升降等动作前，应鸣声示意。
第九十六条 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设中间传递信号指挥人员，或采取其他有效联系办法进行指挥。第九十七条 起重臂下，吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留。第九十八条 不得超载或起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超载荷使用，必须有保证安全的技术措施，并经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
第九十九条 使用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车升降速度要保持一致，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75%，绑扎吊索时要注意负荷分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。第一百条 在进行满负荷或接近满负荷时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。
第一百零一条 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板必须全部松动后方可起吊。
第一百零二条 起重机不应靠近架空输电线路作业，如遇特殊情况必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。
第一百零三条 遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶略天气时应停止起重机露天作业。
第一百零四条 对任何人发出的紧急停止信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作，并严格遵守起重机“十不吊”。第一百零五条 停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中，夜间作业要有足够的照明。
第一百零六条 工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位臵，所有的控制手板应放至零位。
第十章 塔式起重机司机安全技术操作规程
第一百零七条 塔式起重机司机必须经劳动部门培训，考核合格，并持有操作证者方能独立操作。
第一百零八条 司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并严格按说明书的规定作业，不得斜拉拽重物，吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。
第一百零九条 起重机开始作业时，司机应首先发出音响信号，以提醒作业人员注意。
第一百一十条 严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊、索具吊挂重物。
第一百一十一条 起吊短、碎物料时，必须用强度足够的网、袋包装，不得直接捆扎起吊。
第一百一十二条 起吊细长物料时，物料最少捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。
第一百一十三条 起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转，不得吊运悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物，应拉溜绳。第一百一十四条 不得在起吊的重物上悬挂任何重物。
第一百一十五条 操纵控制器时必须从零档开始，逐级推到所需要的档位，传动装臵作反方向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急开急停。
第一百一十六条 吊运重物时，不得猛起猛落，以防过程中发生散落、松绑、偏斜等情况，起吊时必须先将重物吊起离地面50㎝左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后，方可指挥操作。第一百一十七条 提升的重物平稳后，在跨越障碍物时，重物底部应高出跨越的障碍物0.5米以上。
第一百一十八条 司机应掌握所操作的起重机的各种安全保护装臵的结构，工作原理及维护方法，发生故障时必须立即排除，司机不得操作安全装臵失效、缺少或不准确的起重机作业。
第一百一十九条 司机在操作时，必须集中精力，当安全装臵显示或报警时，必须按使用说明书中的有关规定操作。
第一百二十条 遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止塔机露天作业。
第一百二十一条 严禁将不同种类或是不同规格型号的索具混在一起使用。
第一百二十二条 作业后臂杆应转到顺风方向，并放松回转控制器，小车及平衡重度移到非工作状态位臵，吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。
第一百二十三条 任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须系安全带。
第十一章 电梯司机安全技术操作规程
第一百二十四条 电梯司机必须经劳动部门培训，考核合格，并持有操作证者方能独立操作。
第一百二十五条 电梯司机必须了解电梯的性能，按说明书的规定使用操作，严禁超载和违反操作程序。
第一百二十六条 司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。第一百二十七条 司机必须专心操作，作业中不得离开司机室，电梯运转时司机不得离开操作位臵。
第一百二十八条 电梯上的所有限位装臵必须灵敏可靠，严禁带病作业。
第一百二十九条 电梯开始上升或下降时，司机必须先按电铃警示，不得随意开启。第一百三十条 电梯作业时，禁止无关人员进入操作室，司机室内不得放至易燃物和妨碍操作的物品，防止触电和发生火灾。第一百三十一条 乘坐人员必须臵身于梯笼内，不得攀登或登踏梯笼其他部位，更不得将身体任何部位和所持物件伸到梯笼之外。第一百三十二条 禁止用电梯运送不明重量的重物。
第一百三十三条 在升降过程中，如果发生故障，应立即停车并停止使用。
第一百三十四条 对发生故障的电梯进行修理时，必须采取措施，将梯笼可靠的固定住，使梯笼在修理过程中不产生升降运动。第一百三十五条 工作结束，切断总电源，关好所有门窗并加锁。
第十二章 电工安全技术操作规程
第一百三十六条 电工必须经劳动部门培训，考核合格，取得安全技术操作证，方可独立操作。
第一百三十七条 施工前根据现场用电具体情况认真编写临时用电施工组织设计方案。
第一百三十八条 现场施工用高低压设备及线路应按照临时用电施工组织设计及施工现场临时用电安全技术规范进行安装和架设。第一百三十九条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
第一百四十条 现场施工用电严格执行“三级控制，二级保护”“一机、一箱、一闸、一漏保”的规定。
第一百四十一条 在拉设临时电源时电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压。
第一百四十二条 现场需架空线路时必须使用专用电杆，严格按导线相序排列，严禁架设在树木、脚手架上。
第一百四十三条 现场采用电缆线路应根据敷设方式、环境条件严格按规范埋地敷设。
第一百四十四条 线路上禁止带负荷接地或带电，并禁止带电操作。第一百四十五条 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电开关控制一只插座。
第一百四十六条 所有的移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。第一百四十七条 各类电动工具要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完整无缺。
第一百四十八条 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备，可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
第一百四十九条 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与负荷容量相适当，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
第一百五十条 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应用防爆灯具。
第一百五十一条 民工宿舍照明安装导线应用绝缘子固定采用安全电压，严禁使用220V电压照明。
第一百五十二条 现场电工应经常对电闸箱、电气线路、电气设备等进行检查发现隐患，及时消除。第一百五十三条 设备检修、维修，应拉闸断电，并在闸箱上挂有“有人修理，禁止合闸”的牌子，并派监护人监护。
第一百五十四条 电工认真填写临时用电安全技术档案资料，内容规范化、科学化。
第一百五十五条 有人触电，立即切断电源进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
第十三章 电焊工安全技术操作规程
第一百五十六条 操作前应检查所用工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
第一百五十七条 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
第一百五十八条 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
第一百五十九条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
第一百六十条 焊接存储过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
第一百六十一条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护，严禁向容器内输入氧气。
第一百六十二条 焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施。第一百六十三条 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有接地线接头，必须连接牢固。
第一百六十四条 更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
第一百六十五条 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩防止铁渣飞溅伤。
第一百六十六条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
第一百六十七条 施焊场地周围应清楚易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
第十四章 卷扬机安全技术操作规程
第一百六十八条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般不小于15米。
第一百六十九条 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
第一百七十条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
第一百七十一条 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。第一百七十二条 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
第一百七十三条 操作时，严禁擅自离开岗位。
第一百七十四条 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后，方可继续作业。
第一百七十五条 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物放下。
第十五章 混凝土搅拌机安全技术操作规程
第一百七十六条 搅拌机必须安臵在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
第一百七十七条 开动搅拌机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，筒内不得有异物。
第一百七十八条 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
第一百七十九条 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
第一百八十条 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。第一百八十一条 现场检查时，应固定好料斗，切断电源进入滚筒时，外面应有人监护。
第一百八十二条 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
第十六章 砂浆搅拌机安全技术操作规程
第一百八十三条 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装臵、防护装臵等均应牢固可靠、操作灵活。
第一百八十四条 启动前，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
第一百八十五条 作业中如发生故障不能运转知，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
第一百八十六条 作业中不准用手或木棒等伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆。
第一百八十七条 作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。切断电源，锁好箱门。
第十七章 切断机安全技术操作规程
第一百八十八条 机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。
第一百八十九条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
第一百九十条 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。第一百九十一条 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
第十八章 弯曲机安全技术操作规程
第一百九十二条 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位臵和回转方向，不得开错。
第一百九十三条 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
第一百九十四条 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理必须停机后进行。第十九章 点焊、对焊机安全技术操作规程
第一百九十五条 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装臵，导线绝缘良好。
第一百九十六条 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
第一百九十七条 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防水材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品并备有灭火器材。
第一百九十八条 对焊机断路器的接触点电板（铜头）要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
第二十章 混凝土工安全技术操作规程
第一百九十九条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
第二百条 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
第二百零一条 浇灌混凝土使用溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
第二百零二条 用运送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
第二百零三条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
第二百零四条 浇捣拱型结构，应自两边拱角对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台。应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。
第二百零五条 不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，以防失足坠落。
第二百零六条 使用震动棒应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
第二百零七条 预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
第二十一章 圆锯机安全技术操作规程
第二百零八条 锯片上方必须装臵安全罩、挡板。在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。第二百零九条 锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂纹末端应上裂孔。
第二百一十条 圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木结要缓缓送料。锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应用推杆送料。
第二百一十一条 锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600以上的锯片在操作中应喷水冷却。
第二百一十二条 锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。第二百一十三条 非木工专业人员禁止操作圆锯机。
第二十二章 厂内机动车司机安全技术操作规程
第二百一十四条 厂内机动车司机须经劳动部门培训，考核合格取得操作证后，方可独立操作。
第二百一十五条 作业前，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检查，确认正常后方可启动。
第二百一十六条 作业时，除驾驶员严禁任何人滞留机上。第二百一十七条 两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10米，自行式铲运机不得少于20米平行作业时，两机间隔不得少于2米。
第二百一十八条 上下坡道时，应低速行驶，不得途中换档，下坡时严禁脱档滑行，行驶的横向坡度不得超过6度，坡宽应大于机身2米以上，在新填筑的土堤上作业时，高坡边缘不得少于1米。第二百一十九条 在不平场地上行驶时及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位臵。
第二百二十条 在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯，倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。第二百二十一条 夜间作业时，前后照明度齐全完好，自行式铲运机的大灯应照出30米远，如遇对方来车，应在百米以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。
第二百二十二条 拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。
第二百二十三条 自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时使用，严禁在差速器锁住时转弯。
第二百二十四条 非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位臵上，机上任何部位均不得载人或装载易燃易爆物品。第二百二十五条 修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须把铲斗升起后用销子锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并制定住轮胎。第二百二十六条 作业后，应将铲运机停放在平坦的地面，并将铲斗落到地面上，液压操作的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位臵。
第二十三章 钳工安全技术操作规程
第二百二十七条 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。第二百二十八条 使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
第二百二十九条 使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
第二百三十条 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。
第二百三十一条 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
第二百三十二条 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。
第二百三十三条 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
第二百三十四条 拆卸设备部件，应放臵稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。第二百三十五条 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
一、开机前首先检查以下部件：
1、检查风道是否畅通，防爆门开启是否灵活，风闸是否落下。
2、风机外表、电机皮带有无磨损，转动部位有无润滑油脂。
3、仪表盘电压、电流、轴温、水柱计是否正常。
二、确认操作按钮，主扇司机必须保证以上部件完好的情况下，操作正转起动按钮，使风机运转。
三、反风操作
利用主扇反转反风，主扇司机必须在接到矿调度室反风命令时，方可进行反风操作。
1、反风前，首先做好值班记录，其内容主要有以下几项：
接受调度命令的时间；值班调度姓名；调度令要求的反风开始时间、终止时间。有疑问时可直接向矿长、矿总工程师请示汇报。
2、观察风机运转情况同，待风机叶轮停稳后，开始操作反转按钮，使风机反转，达到反风目的。
四、每间隔一小时观察一次风机及仪表，将观察情况记录在风机运行记录表上。
五、上、下班时，在值班记录本上签上交接班人员姓名。
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****年**月**日
矿灯充电工操作规程
1、充电工必须熟悉和掌握充电机，矿灯的性能及基本原理。
2、充电前首先检查矿灯、充电机是否完好，电压是否正常。
3、配制电液要按以下要求操作。
先取一定量的蒸馏水，再取一定量的硫酸（经过计算）将硫酸倒入蒸馏水中，禁止向硫酸内加蒸馏水，防止发生沸腾现象，烧伤操作人员手或脸部皮肤。
4、矿灯交回充电房后，先检查是否完好，有无损坏，清洗干净后充电。充电电压应调节到55.5V之间。
5、矿灯充电后，检查电流表是否有指示，如有，表示充电正常，如没有，则说明没有充上电，必须检查，找出原因，直到充上电为止。
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****年**月**日
锚杆支护操作规程
一、锚杆、锚网支护使用井巷条件
锚杆锚网支护适用于煤矿井下围岩比较坚硬的运输平巷、回风平巷、回风上山、行人上山、井底车场、水泵房、水仓、机电峒室等所有煤及岩石巷道支护，(采用木支架或砌碹巷道，应保持现有的支护状态)。锚杆支护适用于顶板整体性较好井巷支护，对于局部顶板有小快煤岩脱落的巷道，在进行锚杆支护的同时，应加装金属网，实行锚网支护。
二、锚杆、锚网规格尺寸要求
1、煤矿井下常用锚杆主要有金属锚杆(尺寸、规格由生产工厂确定)，木锚杆或竹锚。金属锚杆由于造价较高，应使用在主井筒、集中运输石门、回风石门等永久性的岩石巷道内。
木锚杆或竹锚杆一般适用于煤岩巷道内。
其锚杆规格如下：a、木锚杆：b、竹锚杆：c、托板(厚40)
2、金属网 锚网支护适用于顶板局部易风化、有碎块、脱落的煤或岩石巷道中，其工作原理是用锚杆将金属网固定在巷道顶部或两帮，煤岩碎脱落后被金属网托住，防止串矸或漏矸事发生。
金属网铺设巷道及范围应依据巷道围岩特性确定。一般情况下，金属网均铺设在巷道顶部，两帮下垂60厘米左右，如巷道墙帮较松软破碎，两帮同时安装金属网支护。
三、锚杆间距与排距
锚杆支护主要适用于巷道支护，支护宽度通常不大于3.0米，排距应控制在0.8米左右，杆与间距1.0米较为适宜(如下图)，单位：米。
锚杆呈三花眼分布，其间距要均匀，不能稀疏不均，确保支护质量。
一般情况，运输大巷，回风大巷打2～3排锚杆，采区开切眼及临时通风或行人上山打1～2排锚杆，不铺金属网。
四、锚杆支护施工。
1、打锚杆眼钻具 锚杆眼钻进，选用井下使用的普通煤电钻打眼。眼深不得小于1.2米(与锚杆长度相同)。
2、锚杆眼钻进
首先由值班安全员或班长在准备支护的巷道顶或两帮，选定锚杆分布及位臵，用粉笔作好标记，放炮员用煤电钻，在标记处打眼钻进，锚杆眼一定要垂直煤辟，保证托板能固在一个平整稳定的平面上。
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****年**月**日
矿井巷道掘进操作规程
一、第一掘进工作面必须编制作业规程，并报矿总工程师批准，批准后的作业规程要组织作业班组工人学习、考核。
二、巷道净宽、净高、坡度等符合作业规程。
三、掘进工作面到永久性支架之间，应设临时支架，空顶距必须符合作业规程。
四、架棚支护必须符合以下规定：
1、在松软煤岩中掘进，应采用超前支护。
2、支架间应设撑木，顶接死，帮背实。
3、支架规格、材质符合设计规定。
4、支架垂直底板。前傾、后仰不超过规定。
5、棚梁接口严密，棚距符合作业规程。
五、在倾斜巷道掘进时，必须有防止矸石物料滚落和支架歪斜措施。
六、在煤层中采用单巷掘进时，要有预防冒顶堵人措施。
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****年**月**日
采煤工操作规程
一、每一个回采工作面必须编制作业规程，并报矿总工程师批准，批准后的作业规程必须组织工人学习考核。
二、工作面支护必须符合下列规定：
1、支架、点柱的排距、行距、悬顶距、悬顶面积必须符合作业规程。
2、支柱的迎山角、柱帽、柱鞋，柱窝必须符合作业规程。
3、支柱的规格、直径、材质必须符合作业规程。
4、禁止使用折损的支护材料。
5、备有一定数量的支护材料。
6、不得混用不同类型或不同性能的材料。
三、回柱放顶必须符合下列要求：
1、控顶距要符合作业规程要求。
2悬顶距超过作业规程的最大值时，顶板仍不冒落的要进行强制放顶。
3、初次放顶以及过老空顶、局部破碎带、断层等都必须制定专项安全措施，报总工程师批准，并必须有安全员在现场指挥。
4、要有防止矸石窜入工作面的措施。
5、回柱绞车和滑轮要安装牢固，绳钩绳套、信号、保护装臵等设施要完好、齐全。
四、回采面煤壁必须平整不得留有伞檐，浮煤必须清扫干净。
五、严格执行敲邦问顶制度。
六、工作面回采结束，回柱后，应在24小时内对其进行封闭。
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****年**月**日
信号把钩工操作规程
1．一般规定：
斜井信号工必须对工作认真负责，有一定的提升把钩工作实践经验，经过专业安全技术培训，考试合格，并取得合格后持证上岗。
提升信号的设臵，要求声光齐全，通讯设备可靠。兼作行人的运输斜巷，要设臵红灯信号，行车时红灯亮，不准行人。
提升机停运超过6h 以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验（试验前，必须与各信号点及提升机司机联系明确后再进行），确认正确灵活畅通后，方可作业。
2．收发信号
（1）信号工在岗位上，不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中（如用电话或口头与他人联系工作时），发送信号，必须精力集中，细心操作；（2）信号工收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送；（3）信号工发出信号后，发现提升容器的运行方向与信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号；（4）信号工在操作中必须与把钩工密切配合，联系要及时、清楚、准确。当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号；（5）信号工操作信号后，不得离开信号机旁，以便观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信号；（6）多水平提升时，信号工操作应符合下列规定：①信号工在不同水平所发出的信号必须有区别；②信号工在中部车场操作信号时，除严格执行有关安全规定外，还必须做到弯道处严禁站人。
（7）斜井升降人员时，信号工操作必须符合下列规定：①跟车工的信号操作必须严格按跟车工的操作规程执行；②每班挂人车时，或斜井井筒检修后，信号工应与车房联系进行一次空人车试道运行；③信号工发出人车发车信号后，严禁再上、下人员，也不准废除本次信号再上、下人员。（8）矸石山信号工操作时，要遵守下列规定：①接班后的信号试验按上述要求进行；②矸石山信号工在发开车信号前，应检查山上确实无人捡东西，架子、轨道、装载点没有人员时，方可发出开车信号；③需要中途人工卸矸时，信号工必须与绞车司机联系后操作停车信号，同时监护好信号机，停止信号至卸矸完毕后废除；④矸石山信号工必须同时执行本操作规程的其他各项规定。
3．其他规定：（1）各信号工与提升机司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号，以防混乱；（2）运输大件、井筒检修、处理事故、运送火药等特殊运行，信号工应提前与提升机司机联系明确，以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作；（3）信号工不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗。需离岗时，必须请示领导决定；（4）信号工认真执行岗位责任制和交接班制度。
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****年**月**日
爆破工操作规程
一、火药及仪器的管理：
1、检查放炮器、放炮母线、瓦斯检查仪器等仪器的完好、正常使用，放炮母线长度达到规定要求（无拐弯巷道放炮母线必须在100m以上，有拐弯的必须在70m以上）。
2、火药、雷管必须分开存放，严禁火药和雷管混放。不准将火药露地存放，药箱实行专人定箱加锁，放炮员自己戴钥匙，妥善保管。
3、雷管必须由放炮员亲自领退和携带。炸药必须由放炮员和经审查批准的固定背炮人员领退和携带。
二、引爆药卷的制作：
1、制作引药要在无瓦斯煤尘积聚通风良好，顶、帮、支架安全的地点或硐室内进行；必须避开轨道、电机车、架空线、管路、钢丝绳、溜子、电缆、开关金属支柱和顶梁等导电物体；不准在人员聚集的地方做引药。
2、装配引药，必须防止雷管发生震动、冲击和损坏脚线的绝缘层。
3、装配引药卷的数量，用多少，做多少，做好后清点数目放于箱内，不用时必须加锁。
三、放炮前：
1、检查巷道内瓦斯浓度，超过1%时严禁装药放炮。
2、对脚线的连接、检查线路和通电工作只能由爆破工一人操作，爆破工必须最后离开爆破地点，并要在有掩护的安全地点进行放炮。
3、放炮前，放炮员必须先发出放炮警告，吹长哨后至少在等5秒，并回头观察放炮处无人后，才准放炮。
4、严格执行“一炮三检，三人连锁”制度。
四、放炮后：
1、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须马上处理。
五、瞎炮的处理：
1、爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
2、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆，若仍不响，至少再等15分钟后，可在距瞎炮0.3米处平行打眼装药放炮，放炮后及时捡出未爆炸的雷管、炸药。
3、处理瞎炮时，严禁手拉镐刨，禁止进行与处理瞎炮无关的工作。瞎炮要当班处理，本班未能处理完的，放炮员必须在现场向接班放炮员交清情况。
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悬移支架工操作规程
一、上岗条件
第1条
悬移支架工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，掌握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条
悬移支架工要与采煤机司机密切合作。随机移架的距离应符合作业规程规定，当超过规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。
第3条
移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。
第4条
随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。
第5条
按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
第6条
顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。第7条
严禁同时移相邻的两架支架。
第8条
移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁。
第9条
不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
第10条
必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际情况无法符合上述要求时，必须报告班组长，按规定进行处理。
三、操作准备
第11条
备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
第12条
检查液压管路是否完好。
第13条
检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
四、操作顺序
第14条
悬移支架移架操作顺序
收回前探梁→将主梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动主梁达到规定距离→给主梁支柱注液达到初撑力→升起前探梁→将副梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动副梁与主梁平齐→给副梁支柱注液达到初撑力。
五、正常操作
第15条
移架时每组至少两人，协同作业。
第16条
在支架完好的支护保护下，用卸荷手把将主梁支柱全部卸荷提起，移动主梁。移到位后，立即将支柱支起。
第17条
给副梁支柱卸荷，移动副梁与主梁平齐，然后给支柱注液，达到规定的初撑力。第18条
注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。第19条
移架结束后必须对支柱进行二次注液。
第20条
采用悬移支架放顶时，必须遵守下列规定： 1.放煤前必须对支柱进行注液；
2.放煤时每组不得少于2人，一人观察顶板并洒水灭尘，一人剪网放煤；
3.放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、牢固处，必须保持退路畅通；
4.必须严格按照作业规程规定的放煤顺序、一次放煤量要求进行操作，平行作业的放煤口应由班组长按规定要求选出。
5.放煤中，若遇有大块煤堵网时，应用长柄工具扒出，并用大锤砸碎。严禁采用爆破的方法处理；
6.放煤过程若发现支架不稳、顶板来压、喷雾装置失效等情况时，必须立即停止放煤，按规定处理后方可继续放煤。
7.煤层倾角较大时，必须按自上而下的顺序放煤，严禁采用自下而上的顺序放煤。
六、收尾工作
第21条
清理好现场，整理好架内的管线；将工具、备件等运送到指定地点。第22条
按规定进行交接班。
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