装修各工种操作规程

装修各工种操作规程（精选4篇）

装修各工种操作规程 篇1

1、普通工

1.1工作前，应将现场和道路障碍物清理干净,通行道路必须平坦。

1.2通过基坑或由基坑上下，须搭设脚手板和斜道，其宽度：单行道宽不小于0.6米，双行道宽度不小于1.2米。并钉防滑条和栏杆，斜道中部须设支柱顶牢，伸出沟沿须超过0.5米。过桥和斜道不得用模板代替,要用正式脚手板材料。1.3所用的工具，如锹、镐、绳索、车子要随时检查是否牢固，工作时须注意周围人员，防止工具碰伤人。

1.4往基坑内运料时，应与下部人员取得联系，让下面人员离开，防止由于缺乏联系而造成事故。

1.5在基坑内应随时检查土壁是否有变动，如片帮、裂缝、坍塌等情况，如不安全，应立即离开，并报告领导，处理后再行工作。

1.6在砌筑和清理地沟时，首先检查土 方是否有坍塌危险，无危险再下去工作。1.7一般清理工作，应先清除草袋子、水泥袋子和带钉子的板子等。如在高空清理废材料应用溜槽滑到下面，不准由空中倾倒，受条件限制非倾倒不可时，要经领导同意由专人看管和围护，立好危险标志要躲开电线再倾倒，下方工作人员要戴安全帽。

1.8高空清理时，不准站在墙上或建筑物的边沿上，在擦拭二层玻 璃时要系好安全带，并挂在牢固可靠的地方。

1.9脚手架上工作时，应穿软底鞋，不应穿硬底带钉子的鞋，更不准赤脚以免滑倒和扎伤。

1.10在搬运过程中前后距离保持2米以上，上下脚手架不准乱跑和乱跳。1.11工作时要遵守劳动纪律，禁止比力、打赌和打闹。1.12严禁乱动电气和机械设备及开关。

1.13休息时不准在脚手架下、吊起物下和基坑下休息。1.14夜间工作必须有充足照明，不得乱动电线和灯泡。

1.15施工前必须由队长、工长、技术员进行安全技术交底，提出方式、方法和操作注意事项。

1.16交叉作业，必须落实防护隔离措施。

1.17砼搅拌机及砂浆搅拌机的冲刷污水，应集中沉淀达标后排放。1.18施工中要注意防尘、防火、防漏电及防中毒。1.19施工现场的垃圾要及时清理，分类隔离存放并防护好。1.20尽可能降低施工现场的噪声。1.21施工现场应做好绿化、美化。

2、木工

2.1木料堆放不准堆得太高，应整齐、稳妥，以免倾倒伤人。

2.2木工工具应放在工作台或工具架上，使之有条不紊，不得乱放，以免伤手脚。2.3人工凿眼时，不准两人对面操作，以免斧头或渣片伤人。

2.4使用犁刀时，要注意检查木节并处理掉，防止犁刀被木节顶跳割伤碰伤。2.5锯料时，应放在木马上操作，禁止放在膝盖上，以防止锯齿伤人。2.6砍楔子时，必须由技工或熟练徒工进行操作。

2.7在高空作业如无脚手架时，必须系好安全带，且系在牢固可靠的地方，防止坠落。

2.8高空作业时必须把工具、五金放入工具袋内，禁止斧、锤掖在腰里，以免掉下伤人，在下方工作人员必须戴好安全帽。

2.9高空作业所用材料、工具、小件必须用袋子装，大件要系牢，安设滑轮用结实绳子提上放下，不准往下扔，高空截料时截下的木头要放在稳妥地方，不得往下扔。

2.10不准铺探头板。2.11登高作业必须穿软鞋。

2.12使用电钻要有接地，操作者戴绝缘手套，使用绝缘电线。2.13工作前必须检查自己使用的工具是否牢固，以免工作时脱落伤人。2.14在磨斧、凿、刨刀时斜度要定好，用力要均匀，手要握紧，身子要站稳。2.15两人同时打眼时或砍料时距离至少应有1.5米，别人正在凿砍时，不可向他身边接近或从他身边通过。砍大料时，手应握紧木料，以防斧头脱出砍伤，并禁止任何人在周围拾柴片。

2.16木作场所禁止吸烟，每天下班应将木屑刨花清理好，做好回收利用，堆放场外妥善处，以防火灾。

2.17在木作场所的电线要用新线或绝缘线。

2.18在确保工程质量的前提下，应根据设计要求认真合理地选用木材，不得任意锯割，防止大材小用，长材短用及优材劣用。

2.19所使用的木材，应妥善保管，防止雨淋、日晒、受潮。2.20施工中尽可能采用隔声降噪的措施，防止噪声污染。2.21做好废机油及隔离剂的滴落清理工作。

3、瓦工

3.1砌石

3.1.1施工前应检查基槽两侧的土壤，如有裂缝和塌方现象必须采取加固措施后，方可进行砌筑。

3.1.2基槽两侧的弃土应整平，土壤不佳的基槽及深基，在两侧45度防坡线以内,，不得堆放材料及弃土。

3.1.3块石加工前要检查手锤，如有锤头飞边，锤头不牢，锤把裂缝等不得使用。3.1.4块石加工时，不许两人对面打和偏打，防止石片崩伤人。3.1.5砌石时，大块石不应使用，最重不能超过40公斤。

3.1.6砌石人员必须戴帆布手套，搬挪石料要拿稳放牢，防止失手砸伤。操作人员最小操作距离为2米。

3.1.7运石的车子不得装得太满，防止滚石。

3.1.8如须用脚手架时，脚手架要特殊加固立杆应加密、使用好脚手板，脚手架宽度最小2米。

3.1.9使用脚手架砌石时，脚手架下方或斜坡下方一律严禁其他作业，如一定要作业，必须采取牢固的防护措施。3.1.10砌石高度每日不得超过1米。3.2质量要求

3.2.1同标号砂浆的平均强度不得低于设计标号。3.2.2任意一组试块的最低值不得低于设计标号的75％。3.2.3石砌体砂浆应密实饱满，组砌方法应正确，不应有通缝。

3.2.4毛石砌体不应有干垫和双垫，墙面每0.7平方米内，应砌入丁石一块，水平距离不应大于2米。3.3砌砖

3.3.1开始砌砖前，必须详细检查脚手架是否牢固，（如小横杆、件扣等），脚手板是否扭曲，有无探头板。如发现有不当之处，立即找架子工处理。脚手架、马道要经常清扫冰雪、砂浆等杂物。

3.3.2砍砖应砍落在脚手架板上，不得将断砖、工具等从脚手架上抛下。不得使用砖头吊线以免伤人。

3.3.3脚手架上堆放砖最多不超过单行立放四皮。

3.3.4在脚手架上推车子要走稳，不得撞砖垛、墙体、灰槽或人。

3.3.5砌砖时应站在脚手架上，不得蹲在墙上。禁止在墙上、横杆上行走，以免坠落。

3.3.6严禁在脚用架上打闹，不得穿硬底或带钉子鞋。

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3.3.7在砌筑墙时应按下列要求留好脚手架。3.3.7.1脚手眼以凸字形为标准。3.3.7.2脚手眼深度最小为24厘米。

3.3.7.3脚手眼间距一般为1.5米，特殊情况加密。

3.3.7.5脚手架高度应以铺完脚手板，墙体还高出脚手架20厘米为宜。3.3.8采用里脚手架砌外墙时，必须于外部沿墙架设安全网，并随墙壁砌高面升高,墙顶距网最大距离不超过3米。3.3.9施工外墙装饰时，必须戴好安全带。3.3.10不得在砖挑沿上行走。3.4质量要求

3.4.1砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满程度不得底于80％。

3.4.2砖柱和小于1米的窗间墙，其竖向灰缝的砂浆饱满程度不得低于 60％。

3.4.3砖过梁及筒拱的灰缝除缩口灰外应全部饱满。

3.4.4同标号砂浆的平均强度，不得低于设计标号。3.4.5任意一组试块的最低值，不得低于设计标号的75％。

3.4.6组砌方法应正确，不得有通缝。转角处和交接处的斜槎和直槎应通顺、密实，直槎应按规定加拉结条。

3.4.7清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

3.4.8予埋件及予埋孔洞应按设计要求留置。3.5环保施工

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3.5.1进入工地戴好安全帽，充分利用劳保用品。

3.5.2节约原材料，正确使用砂浆，充分利用落地灰，做到工完料净地面清洁。

4、抹灰工

4.1外部抹灰

4.1.1外墙抹灰必须使用合理的脚手架和脚手板。

4.1.2在外脚手架上操作时，严禁同一垂直线上下两层或两层以上同时进行作业。如必须同时作业时，两层之间必须搭设隔离防护设施，下层工人戴好安全帽。

4.1.3抹沿头时不准使用安全护沿脚手架，要专门架设脚手架进行抹灰。4.2室内抹灰

4.2.1室内抹灰高度在4米以下者，可使用马橙架设脚手板，马凳间距不应超过2米，脚手板铺设宽度不得小于0.5米。

4.2.2室内抹灰搭设脚手架时，禁止使用灰槽子、梯子等，不准将脚手板架在暖气片、洗脸池和吊在门窗框、窗棱上。

4.2.3楼梯间、天棚顶及食堂大厅抹灰时，凡在4米以上的，均应搭设满堂脚手架，并必须由架工搭设，禁止自行搭设。在楼梯间抹灰时，不得使用靠梯操作。4.2.4如天棚抹灰局部脱落须抹时，使用脚手架时必须搭牢，使用人字梯

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时，应有专人扶梯子，不许探身勉强抹，以免倾倒坠落。

4.2.5如室内补抹墙面堵脚手眼时，使用的梯子必须牢固不缺层，卡牢不活动，梯子的对地面角度以60度为宜，如地面光滑时，要采取防滑措施。如地面高低不平时，应修平，且不得放在松土上。斜坡上立梯子要有专人扶梯。4.2.6冬季抹灰如采用炉火保温时，室内必须通风，防止中毒。

4.2.7对人体有害的掺合料、颜料加入砂浆中进行抹灰时，必须有专门的安全措施，经批准后才准施工，并向工人进行交底。

4.2.8在尚未铺设楼层或尚未满铺脚手板高4米以上的脚手架上不得进行抹灰作业。

4.2.9在仰面抹灰时要戴防护眼镜。4.3质量要求 4.3.1地面抹灰

4.3.1.1地面应与基层粘结牢固，不得有空鼓，踢脚板的宽度应一致。4.3.1.2水泥和细石砼面层：表面应密实，不得有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。4.3.1.3整体水磨石面层：表面应光滑，石料密实，显露均匀，分格条清晰，不得有裂缝。

4.3.1.4板（砖）面层：应表面整洁、颜色一致、接缝均匀，板（砖）料不得有裂缝，缺棱和掉角等缺陷。

4.3.1.5需排除液体的地面其坡度应满足排除液体的要求。4.3.2墙面及顶棚抹灰

4.3.2.1各抹灰层间应粘结牢固，不得有空鼓、裂缝（风裂除外）和起泡等

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9/53 缺陷。

4.3.2.2阳角的护角做法应符合设计要求。4.3.3装饰抹灰

4.3.3.1各抹灰层间必须粘结牢固，不得有空鼓裂缝等缺陷。

4.3.3.2外观质量应表面洁净、颜色均匀、线角平直方正，并应符合下列要求：

a、水磨石：表面平整、光滑、石板密实、显露均匀、分格清晰，不得有砂眼、磨纹。

b、剁斧石（斩假石）：剁纹均匀、顺直深浅一致，不挂灰皮留边宽度一致。c、水刷石（砂）：石（砂）粒平整，分布密实均匀，无接槎痕迹和冲刷不净或冲刷过度及手摸掉粒等缺陷。

d、干粘石（砂）：石（砂）粒平整，分布密实均匀，粘结牢固，不露浆，不漏砂，阳角处不得有明显黑边。

e、拉毛灰、洒毛灰：花纹、斑点分布均匀，不显接槎。

f、抹水泥：表面密实压光。如用木抹子抹粗面，木纹应顺直，均匀一致。g、抹假砖:颜色一致,砖行清晰。4.4饰面板（砖）安装

4.4.1饰面板（砖）的品种、规格、颜色及图案必须符合设计要求，并不得有裂

纹、缺棱掉角等缺陷。

4.4.2饰面板（砖）应与基层粘结牢固，不得有空鼓。

4.4.3护墙板、贴脸等突出墙面的边缘，厚度应一致，突出物周围的板（砖）应用整块套割吻合。

4.4.4表面应整洁，颜色均匀，嵌缝应严密，深度应一致。4.5屋面找平层

4.5.1整体找理层表面不得有脱皮和起砂等缺陷。

4.5.2找平层与突出屋面结构（女儿墙、山墙伸缩缝、烟囱和管道等）的连接处，以及转角处（檐口天沟、水漏斗和屋脊等）均应做成圆弧形或钝角。4.5.3找平层表面平整的允许偏差为7毫米，预制板找平层接缝高低差的允许偏差为3毫米。

4.6水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩屋面隔垫层

4.6.1水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩整体屋面隔离层应拌均匀，颜色一致，并应分层铺设适当压实。

通风队各工种操作规程 篇2

瓦斯检查员操作规程

一、入井前对瓦检仪进行检查

1、首先要对瓦检仪的外观进行检查，对瓦检仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等进行检查，是否完好。

2、对水分和二氧化碳吸收管内的药品进行检查，要求药品装满、颗粒均匀，一般约2--5mm左右。水分吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，失效为粉红色。如内装氯化钙时正常为纯白色，失效后成浆糊状，后变成固体。二氧化碳吸收管内装钠石灰，正常为粉红色，失效后变为粉白色。

3、检查仪器的气密性，用手捏扁吸气球，另一手堵住吸气球的进气孔，气球不胀起，表明仪器气密，否则进行分段检查。

4、对仪器的电路和光路系统检查，电路系统：分别按下光源开关和微读数开关，由目镜和微读数观测窗内观察，以灯泡亮、松手即灭为好。光路系统：按下光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，看干涉条纹是否清晰，否则进行调整或更换仪器。

二、瓦检仪换气调零

1、在进风大巷、石门等作业地点，温度相近的新鲜风流中对瓦检仪进行换气。

2、换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5-6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。

三、瓦斯检查

1、进入检查区域后，按巡回图表所拟定的路线及时间依次到达各检查地点。

2、一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点（距巷道顶板200mm以下处）手压气球5-6次，待测气体进入气室然后收回探杖，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上移动的位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近整数位置上，再观察测微刻度盘上指示的读数，然后将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。四、二氧化碳检查

在距测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气孔伸向同一地点，同测瓦斯方法一样测出二氧化碳和瓦斯混合混合气体浓度数值，减去已测出的同一地点瓦斯浓度，再乘以0.955所得的数即为该点的二氧化碳浓度。

五、检查后的工作

1、检查后及时填写记录手册，告知现场负责人，或班组长。

2、零点班瓦检员第一次填写牌板时，要将前一天检查的数据全部擦净，然后依据本班检查结果填写，标明日期、时间、检查人。

3、检查完后要及时向通风调度、队部进行班中汇报。

六、特殊问题处理

1、盲巷要严格按有关规定进行管理，如果进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，要携带氧气鉴定器（便携仪），边走边检查。当瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时，停止前进立即退出，设好栅栏、警标，汇报通风调度。

2、主要通风机突然停电、停风，要及时切断电源，并通知受影响区域人员，撤到进风巷中，向通风调度汇报，按指示进行工作。

3、发现局部通风机停电、停风，要将局部通风机通风地段的人员撤到全风压供风巷道中，在巷道口设置警标，并向通风调度汇报。

4、发现瓦斯积聚或超限，立即通知超限区域人员停止作业，切断电源，撤出险区，在通向超限区域的所有入口处设置警标，并查明原因及时汇报通风调度和值班队干，待接到通风调度指示后，方可按指示排放瓦斯，当班不能排放时，要在现场同下班交接。

5、如发现风流异常，要查明原因，及时汇报通风调度。

七、交接班

1、接班人员到达接班地点时，应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题，并在交班薄上填写清楚。

2、当班工作情况与接班人员交清后，相互在手册上签字。

3、升井后先到通风调度汇报当班各点的瓦斯及当班工作情况，并填写有关记录、台帐。

测风工操作规程

1、测风工必须熟练掌握各种风表的使用方法，测风应在测风站进行；

2、入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检查器、皮尺、记录本及其他有关仪器并检查是否完好，不完好不得入井。

3、选择临时测风地点测风时，应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好、无淋水，前后10m无拐弯、无分岔、无障碍物的地点。

4、根据巷道风速大小选用不同风速的风表，当风速超过每秒10m时选用高速风表，风速在每秒0.5～10m时选用中速风表，风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。

5、测风前，先将风表的计数器指针回零。在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶轮迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s后再同时启动风表计数器和移表进行测定。测定结束时同时关闭。每个测风断面至少测3次，取平均值。

6、测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。用定点法测风时，测风人员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸面成105°～110°的角度，测风时速度要均匀，风表距巷道周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在4～10m2时测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法和迂回八线法。如下图所示：

7、测风时为保证测量精确移动速度要尽量均匀。

8、测完风速后，开始测量巷道断面，测量该点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度（测量瓦斯及二氧化碳方法同瓦检员）。

9、测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。

10、将所测得该点风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在测风本、测点记录牌上并填写清楚日期、姓名。

11、一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因重新补测。

12、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后再重新测定。

13、测风员在井下行走和测风时，要注意顶板、车辆、机器等，保证自身安全。

测尘工操作规程

一、地面作业

1、采样器检查：检查流量是否符合要求，电量是否充足，利用秒表检查定时器。

2、采样盒检查：采样盒和滤膜夹不干净时，应用酒精棉球擦干净。

3、分析天平检查

（1）滤膜准备：滤膜称量，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于分析天平称量至恒量，并编号记录重量。

（2）滤膜固定：旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦净。

（3）用镊子夹取已称过的滤膜，毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧。

（4）检查安装的滤膜有无皱褶与漏缝，若有时重固定。

（5）将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用，直径75mm的滤膜（漏斗形）固定法。

①旋开滤膜固定圈。

②用镊子将滤膜对折折两次成90°角的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖面，脱出时应重装。

③用固定玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗。

④检查安装的滤膜有无漏缝，若有应重装。⑤将装好的滤膜固定圈放入样品盒中备用。

二、井下作业

1、选择测点：采样地点设在回风测，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行。在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行。采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行。在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情况下，采样地点尽可能靠近工人作业的呼吸带。

2、采样

（1）测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘风流，高度以距地板1.5m为宜。当迎向含尘风流无法避免飞溅的泥浆、砂砬对样品污染时，受尘面可以侧向。

（2）根据采样点粉尘浓度大小，选用不同规格滤膜采样，粉尘浓度小于50mg/m3时，选用40mm直径的滤膜样，粉尘浓度在50mg/m3以上时，选用75mm直径的滤膜样。

（3）取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖，启动电源开关，迅速调解节流量旋钮，使流量保持在20L/min时，开始记时，并随时调解流量使其保持稳定，时间到自动停止。对连续性生产作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样，对间接性生产作业，应在工人作业时采样。

3、采样后的作业

（1）采样完毕，拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中，记录采样地点、采样盒编号及防尘状况。

（2）测尘完毕后，按《通用标准》有关要求妥善携带，保护好有关测尘器具及时升井。

三、采样称量、计算、记录

1、升井后，到测尘室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器2h后放入分析天平称量，并及时做好记录，称量后再放入干燥器中干燥30min再一次称量，当相邻两次质量差不超过0.1mg时，取其最小值。

2、各样品粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号。把重量、流量、时间、作业性质、有关措施、采样时间等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析。

3、按要求及时做出测尘报表，审批后送交有关部门及领导。

四、直读式粉尘浓度测量仪使用方法

1、使用前准备

（1）滤膜夹和滤膜的准备。应将滤膜裁剪到合适的宽度，然后用滤膜夹把滤膜夹好，应保证滤膜不露出滤膜夹的边缘，并且保证滤膜的平展。

（2）将三角架稳定地放置到采样点上，然后将测尘仪固定于三角架上，并使采样头对准逆风方向采样。

（3）开机，按“开”键，打开仪器电源，显示器显示公司标志、名称及200s的倒计时，并进行初始化，初始化完成进入主菜单。主菜单分为：测量、数据、校正和设定四个子菜单，选中子菜单按“确定”键即可进入。

2、开始测量

（1）在主菜单中选定“测量”菜单后按“确定”键进入，并把空白滤膜放入滤膜夹中，然后将装有滤膜的夹插入测量腔中。

（2）选择“

1、空白”，进行空白膜的测量，按“确定”键测量完毕，蜂鸣器会发出“嘀”的一声，表示测量完毕。此时会显示电参量（电参量是指仪器传感器的检测信号经过转化后的仪器示值，不能等同于质量值）结果，再按任意键返回测量菜单。

（3）接着把滤膜从测量腔中取出来，插入采样头的滤膜固定处，然后旋紧采样头。在测量菜单中选择“

2、采样”，按“确定”键进入。根据待测环境的粉尘浓度的高低，设定采样时间（0.1--99.9分钟），再回到测量菜单，粉尘浓度高时可将采样时间减少，反之可增加采样时间。按“确定”键进行采样，此时仪器开始进行采样，泵开始工作，采样完毕仪器发出“嘀”的一声提示采样结束。

（4）采样结束后程序自动返回测量菜单，一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，此时选“

3、测尘”按“确认”键进入，测量时间出厂已经设定好，用户无须改动。测量时间结束后显示带尘滤膜电参量数值，三秒钟后显示此次测量结果和测量时间，同时自动存储数据。

通风设施工操作规程

1、通风设施工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、通风设施工需要掌握以下知识:（1）熟悉矿井通风系统，避灾路线。（2）掌握下井须知等有关安全规定。

（3）熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、安设方法和要求。（4）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。（5）掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。

（6）掌握《煤矿通风安全质量标准化标准》通风设施部分的规定。（7）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

3、通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置、种类。

4、须使用设计的材料，不得随意更改。

5、密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。

6、在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好”有人工作，不准送

电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

7、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装人护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物品。

8、在运输巷道中施工风门要设警示牌并有专人指挥来往车辆，做到安全施工。

9、每个风门前后5m内的支护保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。

10、每个密闭前5m内的支护保证完好，按规定要求设置栅栏并挂密闭说明牌。

11、行车的两道风门间距不少于两列车长度，行人的两道风门间距要大于5m。

12、风门必须能够自动关闭;两道风门之间安设联锁装置，保证不能同时打开。

13、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。

14、密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、末遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

15、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

16、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用爆破方法。

17、作业高度超过2m时，要搭脚手架，佩带保险带，并制定安全措施。作业前准备

18、密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习工作通知书和相关的知识。

19、准备施工需用的材料和工具。

20、计划所需的材料，并将材料装车，装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超高、超宽，装车要整齐，两头要均衡。

21、料车人井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照材料运输的有关规定。

22、井下装卸大型材料时要互相照应，互相配合。材料要靠巷帮整齐堆放，不得影响运输、通风、行人。

23、材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时更正。

24、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度并在作业地点合适的位置设置有害气体便携式检测仪器，随时监测作业地点有害气体浓度。操作顺序

25、本工种操作应遵照下列顺序进行::验收材料→清理操作现场（安全检查）→施工→质量检查→清理操作现场。

监测监控工操作规程

1、监测系统的安装、维护由专职监测监控工进行，监测监控工必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。

2、要对入井设备的完好状况及功能认真检查，确保入井设备性能完好。

3、仪器在搬动、安装、拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。

4、井下监测电缆的敷设要有适当的驰度，要与动力电缆保持0.3m以上的距离，悬挂点的间距不大于3m。电缆之间、电缆与设备之间的连接必须符合防爆标准要求。

5、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。

6、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该测点值的地点。设备开停传感器应安设在负荷侧电缆上。

7、安装完毕，详细检查接线正确与否，确认无误后方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，分站、传感器工作稳定后方可接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与中心站联机跟踪检验其精度。

8、要经常擦拭仪器上的煤尘，特别是探头进气孔上的煤尘，防止堵塞气孔，影响气体进入探头气室，定期清扫气室中污物。

9、仪器初安装五天内，要每天检查稳流，精度报警、断电点等。

10、仪器正常工作后，每周检查调整一次主机稳流源输出电流（催化元件的工作电流）；检查和调整差放零点、机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪、报警点；检查和调整主机断电点、指示精度。

11、仪器在井下运行半年后，要将其回至井上进行全面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下井使用.其中甲烷传感器要送安全检测中心进行检定。

12、遥测仪使用一定时期后，催化元件活性要下降，当精度电位器调到头，而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时，要更换新的催化元件，更换时，需把探头拿到地面，在更换后进行调试。

13、发现仪器工作不正常而又不能及时修理时，要及时查明原因，向矿调度室、通风队值班室、通风监测室汇报后，要整机更换，旧机要及时打上井修理。

14、建立健全各项台帐、记录、图纸、报表。

监测监控机房操作员操作规程

1、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线及有灰尘的物 品带进机房，要经常用干燥的棉纱擦拭设备外壳，每班定期清扫室内卫生。

2、机房操作必须严格执行交接班制度。交接班内容包括:（1）设备运行情况和故障处理情况；

（2）井下监控分站、传感器工作状况、风电瓦斯闭锁工作情况；（3）瓦斯、一氧化碳、温度变化异常区的详细记录；（4）计算机网络系统运行情况。

3、接班后，首先要对瓦斯、一氧化碳较大的区域进行监控数据详细了解，并详细跟踪监视，发现异常情况及时向通风调度汇报。

4、中心站值班人员，发现瓦斯超限等异常情况，要立即通知矿调度室和相关单位，并做好记录；对系统发生的所有异常情况，要做详细记录，以便追查处理。

5、安全监控系统网络信息设备，要保持正常运行，如发现设备故障，要及时处理，并做好运行记录。

6、与井下监测工协调配合进行监控设备的校正和故障处理工作。

7、值班员必须按时打印监测日报表，对异常信息要注明原因及处理措施，并按要求报送相关领导审阅签字。

8、中心站监控主备计算机不得用于与监控无关的操作。运行的计算机要定期维护，监控主备机应定期交替运行，一般情况下倒机时间不超过两个月。

9、送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机→显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

10、停电顺序是：主机→显示器等外围设备→打印机→不间断稳压电源→配电柜电源。

通风仪器标校工操作规程

1、仪器标校工必须经过专业培训，经考核合格后持证上岗。

2、仪器标校工必须掌握通风常用仪器的结构、性能、工作原理、保养和一般性故障排除等基础知识。

3、仪器必须按说明书要求定期标校：

4、标校方法：用2%的标准甲烷气样，通过流量计注入仪器标校孔，通过流量计进行控制。

5、标校时，要用光学瓦斯检定器核查标准甲烷气样含量。

6、建立仪器标校记录，每次标校都要进行登记。并根据管理仪器总台数和使用班次，排好标校时间计划。

7、标准气样的使用、保管与维修：

（1）使用气样钢瓶时，首先卸下钢瓶封口螺丝，旋上带有快速接头的调节器，打开气瓶开关，旋上计量计接头，调节至需要流量。

（2）气样的保护与维修

①气样钢瓶属高压容器具类，严禁猛烈撞击和日光下曝晒。

②产品应放置在通风干燥室内，并无腐蚀性物品存在。

③气样钢瓶勿与氧气钢瓶等助燃性气体混放在一起。

④气样钢瓶要定期进行压力试验。

⑤标准气瓶要定期进行压力试验。

⑥气样使用完毕后，接口部分必须擦拭干净，防止灰土尘粒落入，影响气流畅通。

⑦标校人员必须执行交接班制度，把当班未完成的工作向接班人交代清楚。

8、光学瓦斯检定器每月标校一次，便携式瓦斯检测报警仪每周标校一次。

9、仪器标校室内严禁闲杂人等进入。

10、仪器标校室内严禁烟火。

11、仪器标校室内要保持清洁。

12、气样、仪器仪表按规定放置，不得乱堆乱放。

仪器仪表发放工操作规程

1、仪器发放工必须经过培训，经考核合格后，持有效证件上岗。

2、必须熟悉各种仪器的结构、性能、使用方法。

3、发放工负责仪器仪表发、收及检查维护工作。

4、对仪器仪表逐台建帐，做好记录。

5、接班时对仪器仪表的数量进行核对。

6、必须对待发仪器进行检查，确保灵敏可靠。

7、收回的仪器要详细检查完好状态，对损坏的及时通知仪器检修工修理，并做好记录。

8、不完好仪器仪表禁止发放。

9、必须严格执行交接班制度。

10、发放仪器时轻拿轻放，注意力集中，以免仪器滑落造成人员伤害、仪器损坏。

11、仪器发放室要保持清洁，避免仪器仪表接触污浊气体和有腐蚀性的物体造成仪器损坏。

12、灵敏度高的仪器仪表应有专门存放的盒子、放置在规定的位置避免因保管不当造成仪器仪表灵敏度下降。

13、仪器发放室严禁闲杂人等进入。

14、仪器发放室内严禁吸烟。

15、仪器发放工不得私自拆卸、维修仪器仪表。

16、各种仪器仪表要用专用的充电器进行充电，不得混用。

17、仪器应及时充电，保证电量充足。

18、仪器仪表发放工要保持仪器仪表的清洁。

材料员

1、材料员要明确自己的工作职责和权利。

2、物资到货要进行数量和质量的验收，监督和检验货品数量、质量。

3、采购入库的物资不符合要求，或规格、单价、数量不符，材料员有权拒绝入库。对于劣质物品提出拒收和退货。

4、物资入库后按材质和规格分类、有序存放，贴标签或说明牌，库存物资要做到心中有数。

5、对库存物资建立帐本、出入库手续完备、每月盘点，做到帐物相符。

6、妥善保管各类物品、摆放整齐、防止积压霉烂丢失。

7、加强物资帐目管理，做到进、出、存相符，手工账目与电脑账目相符，严格按管理权限发放材料，做到帐目日清月结，物资月盘点要实事求是。

8、加强“四防”防范措施，做到人走、灯关、门锁，经常性的检查库房内的设施，发现隐患及时上报。

9、日常工作中要做到库内无灰尘，保持清洁卫生。

10、腐蚀性物品要单独存放，并采取措施保证腐蚀性的气、液体不泄露。

11、计划、领取区队常用物资，保证库存数量满足区队正常使用。

12、保证个人劳保按时、按量发放。

13、做好班组领用材料记录，已被考核班组材料节支。

14、个人使用的工具按规定发放，建立工具发放台帐；对库房中使用、损坏的设备、工具及时联系维修、更换，填写维修记录。

15、库房内严禁烟火，存放易燃易爆物品要采取必要的防范措施。

建筑施工各工种操作规程 篇3

第一章 架子工安全技术操作规程

第一条 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工、上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

第二条 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。第三条 脚手架搭设人员应严格按照单位工程施工组织设计中脚手架搭设方案的要求去搭设。

第四条 认真执行单位工程负责人下发的脚手架搭设安全技术交底。

第五条 脚手架搭设前应严格按照国家现行标准、规范，对钢管、扣件、脚手板等脚手架的构配件质量进行检查验收，不合格的产品不得使用。

第六条 根据脚手架搭设的高度，对脚手架地基与基础按《地基与基础工程施工及验收规范》进行处理，经验收合格后方可放线定位进行搭设。

第七条 脚手架搭设人员要严格按照现行国家标准和有关脚手架安全技术规范去搭设脚手架。

第八条 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设，不得超载。

第九条 根据施工进度和技术要求搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等安全设施，使用过程中严禁拆除。第十条 当有六级及六级以上大风或雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设和拆除作业，雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。第十一条 根据施工要求和搭设进度可采取分段验收和集中验收。脚手架在正式使用前，必须按规范和验收表严格验收。

第十二条 根据施工需要架子工应按规定搭设安全网和其他安全设施。

第十三条 根据脚手架使用期限及使用过程中架子工应经常对脚手架进行全方位检查维护，确保施工安全。

第十四条 拆除脚手架周围应设臵围栏和警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。

第二章 瓦工安全技术操作规程

第十五条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。第十六条 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直和清扫墙面等工作。

第十七条 山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。第十八条 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。第十九条 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须牢固的挂钩，没有外架子时，檐口应搭设栏杆和立网防护。第二十条 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

第三章 抹灰工安全技术操作规程 第二十一条 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

第二十二条 不准在门窗、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手架，阳台部位粉刷外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。

第二十三条 机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。第二十四条 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应缺压检修。

第二十五条 贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。第二十六条 使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常方可操作。

第四章 木工安全技术操作规程

第二十七条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，本楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

第二十八条 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形螺栓松动等及时修复。

第二十九条 支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。第三十条 支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。

第三十一条 支设独立梁模应设工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

第三十二条 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

第三十三条 拆除薄腹模、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随时加顶撑支牢，防止构件倾倒。

第三十四条 从事各种机械的木工应严格按机械的安全操作规程操作。

第五章 钢筋工安全技术操作规程

第三十五条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

第三十六条 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉并缓慢松解，不得一次松开。筋沿线2米禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆。

第三十七条 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站或斜角注意扔锤区域的人和物体，切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设臵防护箱笼罩。

第三十八条 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。第三十九条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

第四十条 绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

第四十一条 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

第四十二条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

第四十三条 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米内时准靠近，就位支撑好方可摘钩。

第四十四条 冷拉卷扬机前应设臵防护挡板，没挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

第四十五条 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。第四十六条 使用钢筋机械应严格按机械安全操作规程操作。

第六章 油工安全技术操作规程

第四十七条 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。第四十八条 库房应通风良好，不准住人，并设臵消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其他物应保持一定的安全距离。

第四十九条 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

第五十条 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。

第五十一条 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

第五十二条 采用静电喷涂，为避免静电聚集，喷涂室（棚）应有接地保护装臵。

第五十三条 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设臵活动板梯、防护栏杆和安全网。

第五十四条 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点灯时火嘴不准对人。

第五十五条 使用喷浆机手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电、喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

第五十六条 在高处安装玻璃，应将玻璃放臵平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。

第五十七条 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。

第五十八条 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

第五十九条 电气焊的弧火花点，必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。第六十条 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。

第六十一条 氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶减压阀、氧气软管接触。

第六十二条 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

第六十三条 工作结束，应切断焊机电源并检查操作点，确认无起火危险后，方可离开。

第七章 吊装指挥人员安全技术操作规程

第六十四条 指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。

第六十五条 指挥人员必须严格执行GB5082-85标准与起重机司机联络时做到准确无误。

第六十六条 指挥人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具与索具安全规程。

第六十七条 指挥人员对所指定的起重机械，必须熟知技术性能后方能指挥。

第六十八条 指挥人员不得干涉起重司机对手柄或旋钮的选择并负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。第六十九条 指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽，并负责对可能出现的事故采取必要的防护措施。

第七十条 指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身设备安全措施。

第七十一条 在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100-200㎜时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。

第七十二条 指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。

第七十三条 在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业的安全要求。

第七十四条 指挥人员选择指挥位臵时：1、2、3、应保证与起重司机之间视线清楚 在所指定的区域内，应能清楚的看到负载 指挥人员应与被吊运物体，保持安全距离

4、当指挥人员不能同时看见起重司机和负载时，应站到能看见起重司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

第八章 吊装司索人员安全技术操作规程

第七十五条 作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。第七十六条 根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。第七十七条 作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。第七十八条 起升吊装前，应检查连接点是否牢固可靠。第七十九条 吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温，腐蚀等特殊情况）。

第八十条 作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

第八十一条 起重机吊钩的吊点、应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。

第八十二条 禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。

第八十三条 起吊重物时司索人员应与重物保持一定的安全距离。第八十四条 应做到经常清理作业现场，保持道路通畅，安全疏通畅通无阻。

第八十五条 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。

第八十六条 应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠延长使用寿命。

第八十七条 在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。第八十八条 捆绑后留出的绳头，必须紧绕在吊钩或吊物上，防止移动吊物时，挂住沿途人员或物件。

第八十九条 吊重就位前要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。

第九十条 卸往运输车辆上的吊物，要注意观察重心是否平衡，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。

第九十一条 工作结束后，所使用的绳索吊具应放臵在规定的地方，加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时更换。

第九章 流动式起重司机安全技术操作规程

第九十二条 起重机司机必须经过安全技术培训，经劳动部门考核合格并发给安全技术操作证后方准独立操作，严禁无证人员操作。第九十三条 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

第九十四条 作业前，必须对工作环境，行驶道路，架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

第九十五条 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩、升降等动作前，应鸣声示意。

第九十六条 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设中间传递信号指挥人员，或采取其他有效联系办法进行指挥。第九十七条 起重臂下，吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留。第九十八条 不得超载或起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超载荷使用，必须有保证安全的技术措施，并经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

第九十九条 使用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车升降速度要保持一致，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75%，绑扎吊索时要注意负荷分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。第一百条 在进行满负荷或接近满负荷时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。

第一百零一条 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板必须全部松动后方可起吊。

第一百零二条 起重机不应靠近架空输电线路作业，如遇特殊情况必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。

第一百零三条 遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶略天气时应停止起重机露天作业。

第一百零四条 对任何人发出的紧急停止信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作，并严格遵守起重机“十不吊”。第一百零五条 停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中，夜间作业要有足够的照明。

第一百零六条 工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位臵，所有的控制手板应放至零位。

第十章 塔式起重机司机安全技术操作规程

第一百零七条 塔式起重机司机必须经劳动部门培训，考核合格，并持有操作证者方能独立操作。

第一百零八条 司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并严格按说明书的规定作业，不得斜拉拽重物，吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。

第一百零九条 起重机开始作业时，司机应首先发出音响信号，以提醒作业人员注意。

第一百一十条 严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊、索具吊挂重物。

第一百一十一条 起吊短、碎物料时，必须用强度足够的网、袋包装，不得直接捆扎起吊。

第一百一十二条 起吊细长物料时，物料最少捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。

第一百一十三条 起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转，不得吊运悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物，应拉溜绳。第一百一十四条 不得在起吊的重物上悬挂任何重物。

第一百一十五条 操纵控制器时必须从零档开始，逐级推到所需要的档位，传动装臵作反方向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急开急停。

第一百一十六条 吊运重物时，不得猛起猛落，以防过程中发生散落、松绑、偏斜等情况，起吊时必须先将重物吊起离地面50㎝左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后，方可指挥操作。第一百一十七条 提升的重物平稳后，在跨越障碍物时，重物底部应高出跨越的障碍物0.5米以上。

第一百一十八条 司机应掌握所操作的起重机的各种安全保护装臵的结构，工作原理及维护方法，发生故障时必须立即排除，司机不得操作安全装臵失效、缺少或不准确的起重机作业。

第一百一十九条 司机在操作时，必须集中精力，当安全装臵显示或报警时，必须按使用说明书中的有关规定操作。

第一百二十条 遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止塔机露天作业。

第一百二十一条 严禁将不同种类或是不同规格型号的索具混在一起使用。

第一百二十二条 作业后臂杆应转到顺风方向，并放松回转控制器，小车及平衡重度移到非工作状态位臵，吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。

第一百二十三条 任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须系安全带。

第十一章 电梯司机安全技术操作规程

第一百二十四条 电梯司机必须经劳动部门培训，考核合格，并持有操作证者方能独立操作。

第一百二十五条 电梯司机必须了解电梯的性能，按说明书的规定使用操作，严禁超载和违反操作程序。

第一百二十六条 司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。第一百二十七条 司机必须专心操作，作业中不得离开司机室，电梯运转时司机不得离开操作位臵。

第一百二十八条 电梯上的所有限位装臵必须灵敏可靠，严禁带病作业。

第一百二十九条 电梯开始上升或下降时，司机必须先按电铃警示，不得随意开启。第一百三十条 电梯作业时，禁止无关人员进入操作室，司机室内不得放至易燃物和妨碍操作的物品，防止触电和发生火灾。第一百三十一条 乘坐人员必须臵身于梯笼内，不得攀登或登踏梯笼其他部位，更不得将身体任何部位和所持物件伸到梯笼之外。第一百三十二条 禁止用电梯运送不明重量的重物。

第一百三十三条 在升降过程中，如果发生故障，应立即停车并停止使用。

第一百三十四条 对发生故障的电梯进行修理时，必须采取措施，将梯笼可靠的固定住，使梯笼在修理过程中不产生升降运动。第一百三十五条 工作结束，切断总电源，关好所有门窗并加锁。

第十二章 电工安全技术操作规程

第一百三十六条 电工必须经劳动部门培训，考核合格，取得安全技术操作证，方可独立操作。

第一百三十七条 施工前根据现场用电具体情况认真编写临时用电施工组织设计方案。

第一百三十八条 现场施工用高低压设备及线路应按照临时用电施工组织设计及施工现场临时用电安全技术规范进行安装和架设。第一百三十九条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

第一百四十条 现场施工用电严格执行“三级控制，二级保护”“一机、一箱、一闸、一漏保”的规定。

第一百四十一条 在拉设临时电源时电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压。

第一百四十二条 现场需架空线路时必须使用专用电杆，严格按导线相序排列，严禁架设在树木、脚手架上。

第一百四十三条 现场采用电缆线路应根据敷设方式、环境条件严格按规范埋地敷设。

第一百四十四条 线路上禁止带负荷接地或带电，并禁止带电操作。第一百四十五条 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电开关控制一只插座。

第一百四十六条 所有的移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。第一百四十七条 各类电动工具要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完整无缺。

第一百四十八条 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备，可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

第一百四十九条 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与负荷容量相适当，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

第一百五十条 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应用防爆灯具。

第一百五十一条 民工宿舍照明安装导线应用绝缘子固定采用安全电压，严禁使用220V电压照明。

第一百五十二条 现场电工应经常对电闸箱、电气线路、电气设备等进行检查发现隐患，及时消除。第一百五十三条 设备检修、维修，应拉闸断电，并在闸箱上挂有“有人修理，禁止合闸”的牌子，并派监护人监护。

第一百五十四条 电工认真填写临时用电安全技术档案资料，内容规范化、科学化。

第一百五十五条 有人触电，立即切断电源进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

第十三章 电焊工安全技术操作规程

第一百五十六条 操作前应检查所用工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

第一百五十七条 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

第一百五十八条 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

第一百五十九条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

第一百六十条 焊接存储过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

第一百六十一条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护，严禁向容器内输入氧气。

第一百六十二条 焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施。第一百六十三条 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有接地线接头，必须连接牢固。

第一百六十四条 更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

第一百六十五条 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩防止铁渣飞溅伤。

第一百六十六条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

第一百六十七条 施焊场地周围应清楚易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

第十四章 卷扬机安全技术操作规程

第一百六十八条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般不小于15米。

第一百六十九条 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

第一百七十条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

第一百七十一条 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。第一百七十二条 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

第一百七十三条 操作时，严禁擅自离开岗位。

第一百七十四条 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后，方可继续作业。

第一百七十五条 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物放下。

第十五章 混凝土搅拌机安全技术操作规程

第一百七十六条 搅拌机必须安臵在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

第一百七十七条 开动搅拌机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，筒内不得有异物。

第一百七十八条 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

第一百七十九条 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

第一百八十条 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。第一百八十一条 现场检查时，应固定好料斗，切断电源进入滚筒时，外面应有人监护。

第一百八十二条 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。

第十六章 砂浆搅拌机安全技术操作规程

第一百八十三条 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装臵、防护装臵等均应牢固可靠、操作灵活。

第一百八十四条 启动前，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

第一百八十五条 作业中如发生故障不能运转知，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

第一百八十六条 作业中不准用手或木棒等伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆。

第一百八十七条 作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。切断电源，锁好箱门。

第十七章 切断机安全技术操作规程

第一百八十八条 机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。

第一百八十九条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

第一百九十条 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。第一百九十一条 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

第十八章 弯曲机安全技术操作规程

第一百九十二条 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位臵和回转方向，不得开错。

第一百九十三条 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

第一百九十四条 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理必须停机后进行。第十九章 点焊、对焊机安全技术操作规程

第一百九十五条 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装臵，导线绝缘良好。

第一百九十六条 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

第一百九十七条 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防水材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品并备有灭火器材。

第一百九十八条 对焊机断路器的接触点电板（铜头）要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第二十章 混凝土工安全技术操作规程

第一百九十九条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

第二百条 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

第二百零一条 浇灌混凝土使用溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

第二百零二条 用运送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

第二百零三条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

第二百零四条 浇捣拱型结构，应自两边拱角对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台。应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。

第二百零五条 不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，以防失足坠落。

第二百零六条 使用震动棒应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

第二百零七条 预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

第二十一章 圆锯机安全技术操作规程

第二百零八条 锯片上方必须装臵安全罩、挡板。在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。第二百零九条 锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂纹末端应上裂孔。

第二百一十条 圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木结要缓缓送料。锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应用推杆送料。

第二百一十一条 锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600以上的锯片在操作中应喷水冷却。

第二百一十二条 锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。第二百一十三条 非木工专业人员禁止操作圆锯机。

第二十二章 厂内机动车司机安全技术操作规程

第二百一十四条 厂内机动车司机须经劳动部门培训，考核合格取得操作证后，方可独立操作。

第二百一十五条 作业前，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检查，确认正常后方可启动。

第二百一十六条 作业时，除驾驶员严禁任何人滞留机上。第二百一十七条 两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10米，自行式铲运机不得少于20米平行作业时，两机间隔不得少于2米。

第二百一十八条 上下坡道时，应低速行驶，不得途中换档，下坡时严禁脱档滑行，行驶的横向坡度不得超过6度，坡宽应大于机身2米以上，在新填筑的土堤上作业时，高坡边缘不得少于1米。第二百一十九条 在不平场地上行驶时及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位臵。

第二百二十条 在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯，倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。第二百二十一条 夜间作业时，前后照明度齐全完好，自行式铲运机的大灯应照出30米远，如遇对方来车，应在百米以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。

第二百二十二条 拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。

第二百二十三条 自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时使用，严禁在差速器锁住时转弯。

第二百二十四条 非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位臵上，机上任何部位均不得载人或装载易燃易爆物品。第二百二十五条 修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须把铲斗升起后用销子锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并制定住轮胎。第二百二十六条 作业后，应将铲运机停放在平坦的地面，并将铲斗落到地面上，液压操作的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位臵。

第二十三章 钳工安全技术操作规程

第二百二十七条 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。第二百二十八条 使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

第二百二十九条 使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

第二百三十条 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。

第二百三十一条 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

第二百三十二条 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。

第二百三十三条 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

第二百三十四条 拆卸设备部件，应放臵稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。第二百三十五条 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

各工种操作规程及个人保证书 篇4

一、开机前首先检查以下部件：

1、检查风道是否畅通，防爆门开启是否灵活，风闸是否落下。

2、风机外表、电机皮带有无磨损，转动部位有无润滑油脂。

3、仪表盘电压、电流、轴温、水柱计是否正常。

二、确认操作按钮，主扇司机必须保证以上部件完好的情况下，操作正转起动按钮，使风机运转。

三、反风操作

利用主扇反转反风，主扇司机必须在接到矿调度室反风命令时，方可进行反风操作。

1、反风前，首先做好值班记录，其内容主要有以下几项：

接受调度命令的时间；值班调度姓名；调度令要求的反风开始时间、终止时间。有疑问时可直接向矿长、矿总工程师请示汇报。

2、观察风机运转情况同，待风机叶轮停稳后，开始操作反转按钮，使风机反转，达到反风目的。

四、每间隔一小时观察一次风机及仪表，将观察情况记录在风机运行记录表上。

五、上、下班时，在值班记录本上签上交接班人员姓名。

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****年**月**日

矿灯充电工操作规程

1、充电工必须熟悉和掌握充电机，矿灯的性能及基本原理。

2、充电前首先检查矿灯、充电机是否完好，电压是否正常。

3、配制电液要按以下要求操作。

先取一定量的蒸馏水，再取一定量的硫酸（经过计算）将硫酸倒入蒸馏水中，禁止向硫酸内加蒸馏水，防止发生沸腾现象，烧伤操作人员手或脸部皮肤。

4、矿灯交回充电房后，先检查是否完好，有无损坏，清洗干净后充电。充电电压应调节到55.5V之间。

5、矿灯充电后，检查电流表是否有指示，如有，表示充电正常，如没有，则说明没有充上电，必须检查，找出原因，直到充上电为止。

个人保证书：

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****年**月**日

锚杆支护操作规程

一、锚杆、锚网支护使用井巷条件

锚杆锚网支护适用于煤矿井下围岩比较坚硬的运输平巷、回风平巷、回风上山、行人上山、井底车场、水泵房、水仓、机电峒室等所有煤及岩石巷道支护，(采用木支架或砌碹巷道，应保持现有的支护状态)。锚杆支护适用于顶板整体性较好井巷支护，对于局部顶板有小快煤岩脱落的巷道，在进行锚杆支护的同时，应加装金属网，实行锚网支护。

二、锚杆、锚网规格尺寸要求

1、煤矿井下常用锚杆主要有金属锚杆(尺寸、规格由生产工厂确定)，木锚杆或竹锚。金属锚杆由于造价较高，应使用在主井筒、集中运输石门、回风石门等永久性的岩石巷道内。

木锚杆或竹锚杆一般适用于煤岩巷道内。

其锚杆规格如下：a、木锚杆：b、竹锚杆：c、托板(厚40)

2、金属网 锚网支护适用于顶板局部易风化、有碎块、脱落的煤或岩石巷道中，其工作原理是用锚杆将金属网固定在巷道顶部或两帮，煤岩碎脱落后被金属网托住，防止串矸或漏矸事发生。

金属网铺设巷道及范围应依据巷道围岩特性确定。一般情况下，金属网均铺设在巷道顶部，两帮下垂60厘米左右，如巷道墙帮较松软破碎，两帮同时安装金属网支护。

三、锚杆间距与排距

锚杆支护主要适用于巷道支护，支护宽度通常不大于3.0米，排距应控制在0.8米左右，杆与间距1.0米较为适宜(如下图)，单位：米。

锚杆呈三花眼分布，其间距要均匀，不能稀疏不均，确保支护质量。

一般情况，运输大巷，回风大巷打2～3排锚杆，采区开切眼及临时通风或行人上山打1～2排锚杆，不铺金属网。

四、锚杆支护施工。

1、打锚杆眼钻具 锚杆眼钻进，选用井下使用的普通煤电钻打眼。眼深不得小于1.2米(与锚杆长度相同)。

2、锚杆眼钻进

首先由值班安全员或班长在准备支护的巷道顶或两帮，选定锚杆分布及位臵，用粉笔作好标记，放炮员用煤电钻，在标记处打眼钻进，锚杆眼一定要垂直煤辟，保证托板能固在一个平整稳定的平面上。

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****年**月**日

矿井巷道掘进操作规程

一、第一掘进工作面必须编制作业规程，并报矿总工程师批准，批准后的作业规程要组织作业班组工人学习、考核。

二、巷道净宽、净高、坡度等符合作业规程。

三、掘进工作面到永久性支架之间，应设临时支架，空顶距必须符合作业规程。

四、架棚支护必须符合以下规定：

1、在松软煤岩中掘进，应采用超前支护。

2、支架间应设撑木，顶接死，帮背实。

3、支架规格、材质符合设计规定。

4、支架垂直底板。前傾、后仰不超过规定。

5、棚梁接口严密，棚距符合作业规程。

五、在倾斜巷道掘进时，必须有防止矸石物料滚落和支架歪斜措施。

六、在煤层中采用单巷掘进时，要有预防冒顶堵人措施。

个人保证书：

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****年**月**日

采煤工操作规程

一、每一个回采工作面必须编制作业规程，并报矿总工程师批准，批准后的作业规程必须组织工人学习考核。

二、工作面支护必须符合下列规定：

1、支架、点柱的排距、行距、悬顶距、悬顶面积必须符合作业规程。

2、支柱的迎山角、柱帽、柱鞋，柱窝必须符合作业规程。

3、支柱的规格、直径、材质必须符合作业规程。

4、禁止使用折损的支护材料。

5、备有一定数量的支护材料。

6、不得混用不同类型或不同性能的材料。

三、回柱放顶必须符合下列要求：

1、控顶距要符合作业规程要求。

2悬顶距超过作业规程的最大值时，顶板仍不冒落的要进行强制放顶。

3、初次放顶以及过老空顶、局部破碎带、断层等都必须制定专项安全措施，报总工程师批准，并必须有安全员在现场指挥。

4、要有防止矸石窜入工作面的措施。

5、回柱绞车和滑轮要安装牢固，绳钩绳套、信号、保护装臵等设施要完好、齐全。

四、回采面煤壁必须平整不得留有伞檐，浮煤必须清扫干净。

五、严格执行敲邦问顶制度。

六、工作面回采结束，回柱后，应在24小时内对其进行封闭。

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工种：

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****年**月**日

信号把钩工操作规程

1．一般规定：

斜井信号工必须对工作认真负责，有一定的提升把钩工作实践经验，经过专业安全技术培训，考试合格，并取得合格后持证上岗。

提升信号的设臵，要求声光齐全，通讯设备可靠。兼作行人的运输斜巷，要设臵红灯信号，行车时红灯亮，不准行人。

提升机停运超过6h 以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验（试验前，必须与各信号点及提升机司机联系明确后再进行），确认正确灵活畅通后，方可作业。

2．收发信号

（1）信号工在岗位上，不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中（如用电话或口头与他人联系工作时），发送信号，必须精力集中，细心操作；（2）信号工收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送；（3）信号工发出信号后，发现提升容器的运行方向与信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号；（4）信号工在操作中必须与把钩工密切配合，联系要及时、清楚、准确。当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号；（5）信号工操作信号后，不得离开信号机旁，以便观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信号；（6）多水平提升时，信号工操作应符合下列规定：①信号工在不同水平所发出的信号必须有区别；②信号工在中部车场操作信号时，除严格执行有关安全规定外，还必须做到弯道处严禁站人。

（7）斜井升降人员时，信号工操作必须符合下列规定：①跟车工的信号操作必须严格按跟车工的操作规程执行；②每班挂人车时，或斜井井筒检修后，信号工应与车房联系进行一次空人车试道运行；③信号工发出人车发车信号后，严禁再上、下人员，也不准废除本次信号再上、下人员。（8）矸石山信号工操作时，要遵守下列规定：①接班后的信号试验按上述要求进行；②矸石山信号工在发开车信号前，应检查山上确实无人捡东西，架子、轨道、装载点没有人员时，方可发出开车信号；③需要中途人工卸矸时，信号工必须与绞车司机联系后操作停车信号，同时监护好信号机，停止信号至卸矸完毕后废除；④矸石山信号工必须同时执行本操作规程的其他各项规定。

3．其他规定：（1）各信号工与提升机司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号，以防混乱；（2）运输大件、井筒检修、处理事故、运送火药等特殊运行，信号工应提前与提升机司机联系明确，以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作；（3）信号工不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗。需离岗时，必须请示领导决定；（4）信号工认真执行岗位责任制和交接班制度。

工种：

个人保证书：

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****年**月**日

爆破工操作规程

一、火药及仪器的管理：

1、检查放炮器、放炮母线、瓦斯检查仪器等仪器的完好、正常使用，放炮母线长度达到规定要求（无拐弯巷道放炮母线必须在100m以上，有拐弯的必须在70m以上）。

2、火药、雷管必须分开存放，严禁火药和雷管混放。不准将火药露地存放，药箱实行专人定箱加锁，放炮员自己戴钥匙，妥善保管。

3、雷管必须由放炮员亲自领退和携带。炸药必须由放炮员和经审查批准的固定背炮人员领退和携带。

二、引爆药卷的制作：

1、制作引药要在无瓦斯煤尘积聚通风良好，顶、帮、支架安全的地点或硐室内进行；必须避开轨道、电机车、架空线、管路、钢丝绳、溜子、电缆、开关金属支柱和顶梁等导电物体；不准在人员聚集的地方做引药。

2、装配引药，必须防止雷管发生震动、冲击和损坏脚线的绝缘层。

3、装配引药卷的数量，用多少，做多少，做好后清点数目放于箱内，不用时必须加锁。

三、放炮前：

1、检查巷道内瓦斯浓度，超过1%时严禁装药放炮。

2、对脚线的连接、检查线路和通电工作只能由爆破工一人操作，爆破工必须最后离开爆破地点，并要在有掩护的安全地点进行放炮。

3、放炮前，放炮员必须先发出放炮警告，吹长哨后至少在等5秒，并回头观察放炮处无人后，才准放炮。

4、严格执行“一炮三检，三人连锁”制度。

四、放炮后：

1、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须马上处理。

五、瞎炮的处理：

1、爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

2、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆，若仍不响，至少再等15分钟后，可在距瞎炮0.3米处平行打眼装药放炮，放炮后及时捡出未爆炸的雷管、炸药。

3、处理瞎炮时，严禁手拉镐刨，禁止进行与处理瞎炮无关的工作。瞎炮要当班处理，本班未能处理完的，放炮员必须在现场向接班放炮员交清情况。

个人保证书：

工种：

签名：

****年**月**日

悬移支架工操作规程

一、上岗条件

第1条

悬移支架工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，掌握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条

悬移支架工要与采煤机司机密切合作。随机移架的距离应符合作业规程规定，当超过规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。

第3条

移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。

第4条

随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

第5条

按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第6条

顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。第7条

严禁同时移相邻的两架支架。

第8条

移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁。

第9条

不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第10条

必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际情况无法符合上述要求时，必须报告班组长，按规定进行处理。

三、操作准备

第11条

备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第12条

检查液压管路是否完好。

第13条

检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、操作顺序

第14条

悬移支架移架操作顺序

收回前探梁→将主梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动主梁达到规定距离→给主梁支柱注液达到初撑力→升起前探梁→将副梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动副梁与主梁平齐→给副梁支柱注液达到初撑力。

五、正常操作

第15条

移架时每组至少两人，协同作业。

第16条

在支架完好的支护保护下，用卸荷手把将主梁支柱全部卸荷提起，移动主梁。移到位后，立即将支柱支起。

第17条

给副梁支柱卸荷，移动副梁与主梁平齐，然后给支柱注液，达到规定的初撑力。第18条

注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。第19条

移架结束后必须对支柱进行二次注液。

第20条

采用悬移支架放顶时，必须遵守下列规定： 1.放煤前必须对支柱进行注液；

2.放煤时每组不得少于2人，一人观察顶板并洒水灭尘，一人剪网放煤；

3.放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、牢固处，必须保持退路畅通；

4.必须严格按照作业规程规定的放煤顺序、一次放煤量要求进行操作，平行作业的放煤口应由班组长按规定要求选出。

5.放煤中，若遇有大块煤堵网时，应用长柄工具扒出，并用大锤砸碎。严禁采用爆破的方法处理；

6.放煤过程若发现支架不稳、顶板来压、喷雾装置失效等情况时，必须立即停止放煤，按规定处理后方可继续放煤。

7.煤层倾角较大时，必须按自上而下的顺序放煤，严禁采用自下而上的顺序放煤。

六、收尾工作

第21条

清理好现场，整理好架内的管线；将工具、备件等运送到指定地点。第22条

按规定进行交接班。

个人保证书：

工种：

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