锅炉岗位安全操作规程
1、升火
1.1锅炉升火前,进行全面检查后给水工作，进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀让空气排除;
1.2将已处理的水通过省煤器缓注入锅炉内进水温度不高于40℃，当水位升至最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低;
1.3升火时开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物品(严禁铁钉带入)，开大烟气调节门，增强自然通风，引燃后调小烟气调节门，间断开启引风机，待燃烧旺盛后开始加煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧后关闭点火门，间断开动炉排，观察着火情况，适当拨火，待前端煤能继续着火，调节鼓、引风量燃烧逐渐正常;
1.4升火时温度增加不宜太快，避免各部因受热不同产生过大热应力，影响锅炉寿命。初次升火，从冷炉到气压升至工作压力需要3-4小时，以后升火，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时;
1.5升火后随时注意锅炉水位，当开启一只空气阀内冒出蒸汽时关闭空气阀，冲洗压力表，气压升到2-3大气压时，检查手孔盖是否严密,进行操作，当气压逐渐升高，各部件无故障后，方可继续进行;
1.6压力升至额定值时，对安全阀进行调整试验。
2、供汽
2.1锅炉内汽压接近工作压力准备向外供汽时，前水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定;
2.2供汽时将总汽阀门微开启暖管，将管路上泄水阀开启泄冷水，暖管时间不少于10分钟，检查管道、支架及各部件阀门仪表无问题后即可达到额定压力。
3、正常运行
3.1锅炉运行时要做到锅内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉清洁，做好交接工作，确保安全生产，防止发生事故，注意节约用煤，不断总结经验，提高运行水平;
3.2给水要求：处理水硬度不大于0.04毫米当量/升，PH值应大于7，悬浮物不大于5毫克/升，含油量≤2毫克/升;
3.3锅内水位：经常注意锅内水位变化，保护正常水位在±50毫米范围内微微见动;
3.4水位表：每班至少冲洗一次，使水位表玻璃板经常清洁，确保水位清晰、正确、可靠，玻璃垫圈不能漏水、漏气模糊不清;
3.5给水设备：所有给水泵保持正常，应在交接班时开车检查锅炉给水，采
取连续进水，控制到细水长流。
3.6蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力;
3.7压力表：压力表管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，保证压力表正确性，半年应校正一次;
3.8安全阀：注意安全阀的作用是否正常，每隔2-4星期开高汽压一次，校验安全阀作用;
3.9运行操作：炉膛正常燃烧使用，火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色燃烧段整齐一致，必须不间断的根据用汽情况调锅炉灯负荷和调燃烧室的运行，保证汽压稳定，煤斗不能缺煤，当煤进入炉膛后，应在煤门0.2米范围内着火，不允许在煤闸门下面燃烧，煤层应在老鹰铁前0.3米处燃烧，防止脱火，发现结焦及时打焦，先开除渣器，后开动炉排，保持炉房清洁卫生;
3.10交接班：在规定时间内到炉房做好准备，交接时做到汽压水位正常，燃烧稳定，炉房清洁、整齐，交接双方做到交的彻底，接的清楚，同时做好运行记录。
4、排污
4.1为防止水垢、水渣、沉淀物而引起锅炉烧坏，保持水的硬度≤8毫克当量/升，PH=10-12，溶介固形物<350毫克/升，相对碱度=0.2，炉火监视水质超上述范围时应对炉火排污，在化验尚未完备时可根据情况定时排污，每班不少于1-2次;
4.2停时先停燃料减弱送引风机，停止炉排转动，打开炉门，自然熄灭;
4.3停火时还有汽化和水位下降需要少量进水，以后随着冷却，同样进水维持正常水位;
4.4停炉放水忌过急，熄后4-6小时关闭烟道风闸板，冷却8-10小时可上水一次，后三小时上水温度不超过70-80℃。
5、维护与保养
运行2-3星期检查一次，3-6个月停炉检查维修，运行一年作大部检查保养，长期停炉将内部污垢彻底清除冲洗干净，放入干燥剂保养，短期不用时放出炉水，冲洗干净注满处理水，加热100℃排出水中空气，关闭所有阀门进行保养。
6、锅炉的从业人员必须熟知本员工作范围内的生产工艺、安全工业卫生、环境保护等有关知识和规章制度。
7、上岗的员工必须经过上级主管部门专业培训，安全教育，并考试合格，发给司炉证，凭证操作。
一、 点火前应做好锅炉本体、辅机、所有附件阀门、软水、供电和电控等
部分的检查，并确认正常。
二、 向锅内进水(试排污阀)至略低于正常水位。启动风机，吹扫入膛，
按正常程序点火，并做好调整，保证安全。
三、 正常运行后，应调整供煤、送风、给水，保持水位和气压稳定，适应
蒸气负荷需要，保证供气。
四、 运行中每小时应进行巡视检查一次，并按规定做好各项记录，签名并
确认。
五、 每班应进行洗水位表及排污各一次，安全阀排气试验及各项安全装置
每周至少校验一次。
六、 暂时停炉时要先停止供煤，稍后停止送风，保持水位稍高于正常水位。
七、 完全停炉时，锅炉应保持缓慢冷却，待锅炉水温度降至30度以下时，
才能放水，停炉时间超过一个月，应加入干燥剂，采用干法保养。
八、 遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
1、 水位降到下极限以下仍不熄火及自动给水;
2、 水位升至上极限以上仍不停止给水;
3、 水位不断下降，虽经不断加大给水，水位仍然下降;
4、 给水泵全部损坏，给水系统故障不能可靠给水;
5、 水位表、安全阀、压力调节器全部失效;
6、 锅炉组件损坏或本体发生异常，危及人身安全;
7、 锅炉房失火或发生火警等异常情况;
8、 锅炉压力上升超过允许工作压力，安全阀排气，仍不自动熄火，压力继续上升。
九、 紧急停炉程序：
1、 切断电源;
2、 关闭主气阀;
3、 如遇缺水事故，严禁向锅炉进水，严禁排污或任何试排气。
锅炉工安全操作规程
1、 司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都彻底的熟悉和掌握。
2、 锅炉生火前，锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、机排气管上的临时堵板是否完好
3、 要经常检查、排气管及水池管，必须保持畅通。
4、 生火时，要对木炭进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。
5、 开火时，严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。
6、 生火时，不可火力太猛，必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的受热和均匀的膨胀
7、 水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态
8、 司炉人员，在锅炉生火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。
9、 司炉要严格根据气压规定标准，进行工作，严禁超气压。
锅炉工岗位责任制
1. 严格执行《锅炉工安全技术操作规程》的有关规定，遵守操作规程，保证锅炉安全、经济地运行。锅炉工应对锅炉的结构、性能和操作方法有深刻的了解并能进行独立操作。
2. 工作时间不得擅自离开岗位和做本岗无关的事，认真监视水位气压。脱岗发现一次罚款50元，因不坚守岗位，出现问题，未能采取相应的应急措施，罚款200元。
3. 坚持文明生产，保证按时供气，按时开放开水、热水。
4. 锅炉在运行时发生异常应采取紧急措施，并立即报告主管负责人。 5. 认真做好设备维修保养，对管道跑气、漏水应及时修理，保证设备完好。
6. 经常保持场地、机具整洁，做到锅炉房内无煤渣，无杂物。 7. 按时上班，上班时间不得随便离开工作岗位，做好交接班工作认真填好交接班记录并要交待好上班和下班的工作注意点。 8. 锅炉房一切仪器仪表，应有足够的照明和保持完整，一旦发现损坏应及时上报并更换。
9. 严格按照规程操作确保安全。节约用煤、用电，降低消耗。 10.保持锅炉房内外的清洁卫生，为了确保锅炉能正常工作，锅炉上面和四周不得堆置任何易燃杂物，严禁在锅炉上烘烤 衣服、食品等，以防意外事故发生。
11.上班时不得酗酒，发现一次罚款100元。
锅炉水处理工安全操作规程
1、锅炉水处理工必须严格执行《低压锅炉水处理标准》。
2、熟悉锅炉水处理工艺流程，严格执行软化操作规程。
3、钠离子交换器逆流再生时反洗流量不得大于5吨/时，反洗压力不得大于0.05兆帕。
4、软化人员必须保证软水箱有足够的水量，以保证锅炉正常运行，严禁将生水注入水箱。
5、保持过滤器、盐容器、软化器等软化设备畅通完好。
6、应按规定时间进行软化水化验，填写记录。
7、水质指标超过规定值时，应通知司炉工进行锅炉排污。
8、钠离子软化器出水硬度开始上升时，应增加化验次数，失效时应倒换备用设备运行。
(生火前的检查)
1、 检查安全阀要特别注意重铊的位置是否正确和牢固。
2、 检查各阀门和其他附件，并调到下述位置。
a、 严禁关闭所有水门;
b、 关闭吹灰管主气门和吹灰气阀; c、 水位计的水门和气门应关闭; d、 开启管路上的各个阀门;
e、 检查压力表和三通考克，并排除导管的空气。
3、 锅炉的进水全部时间：夏季不得小于1小时，冬季不得低于1.5小时，对于冷却的锅炉进水温度不宜超过90~100进水量进行最低位置应立即停止。
4、 检查烟道风门，风门挡板的开闭位置，有无堵塞和运转不灵活等情况。
5、 进水完毕后详细检查各个入口，手孔等处于无泄露，并检查水位是否有逐渐降低的情况，如有上述情况立即处理。 (生火工作)
1、 冷锅炉生火必须逐渐加热，使气压缓缓上升，锅炉生火至并入蒸汽所需要时间。以2~3小时为宜，如果装锅炉有地座，必须先弄火，使地座安全烘干，弄火期不少于48小时。
2、 生火时，水位将逐渐升高，应随时将水位调整到正常位置。
3、 压力上升到0.5~1kg1/cm2时，应冲洗水位计，冲洗后应比较检查两个水位计是否正确，同时在上述压力情况下，应冲洗压力表导管，冲洗后注意气压的指示情况，等压力上升到工作压力时，再次检查表计的各处结合面的严密性。
4、 锅炉并列前，要对主管暖气管进行暖管，完全冷却的主管，暖管时间不少于1小时，锅炉于蒸气管并列后应注意维护锅炉的正常水位，并检查安全阀、水位计、压力表等附件。 (锅炉运行)
1、 均衡进水，经常保持正常水位。水位的波动应保持在正常水位线正负20%~30%以内。
2、 均衡燃烧经党维持正常气压，其波动范围为正负0.5kg/cm2。
3、 每班冲洗检验水位两次，水位表不许有漏气、漏水、盐份渗进现象。
4、 安全阀至少每周应手拉放气一次，以免与座粘住。
5、 压力表每两个月检查一次，每班手动冲洗一次。
6、 每班吹灰一次，应使喷出的蒸气不要吹坏炉管，吹灰完毕后应用吹灰阀，开启吹灰阀水门，防止吹灰管漏气造成事故。 (锅炉停止运行)
1、 首先将予计停止运行时间通知有关部门。
2、 燃烧室开始停火后，随同锅炉的负荷逐渐地降低，必须相应地减少进水量，以便维持正常。
3、 锅炉停止供气的截断与蒸气管联络，此时，仍要给水使水位上升到较高允许位置为准，此时，如气压继续上升，可进行少量的排污，但不可有显著的冷却。
4、 正常停锅炉4~6小时内，应紧闭炉门和烟道挡板，4~6小时应开烟道，以免锅炉急剧冷却，慢慢通分，放少量炉水，8~10小时后再放少部分炉水，停炉8~24小时后，炉水温度不超过70~80始可将炉水全部排出，如锅炉有缺陷，停炉所需时间更要长。
5、 如果紧急停炉，可在4~6小时后开启挡板并增加放水和进水。
6、 锅炉在停炉降低负荷以前，应吹灰一次。
7、 停火以后，应认真进行保养，防止内生锈，在寒冷季节还要注意防冻，特别注意水冷壁联箱，排放装置等易冻坏部分。 (排污和洗炉)
1、 每次排污都在低压时为宜，排污时，应将水位升到稍高于正常水位;排污时，应注意水位，如不正常，停止排污。
2、 水后，放水门关闭若干小时后，应用水试测排污管的温度以检查放水门的严密性。
3、 在正常排污情况下，由水质处理者规定每隔6个月洗炉一次，此项洗炉间隔期限根据炉内结圬厚度来定，结圬厚度不得超过1.5mm。
4、 每次洗炉必须见到金属面为止。
5、 洗炉时，应注意软化设施使用情况，考察其结果，并争取必要措施。
6、 洗炉的同时，必须将烟道、燃烧室等处的露壁、管壁等积灰清除干净。
1、煮炉加药操作
1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后 再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。
1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化 ，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。
1.3、煮炉期限为3天，第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时，第二天保持0.2-0.3MPa表 压力下煮24小时，第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。
1.4、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。
1.5、锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。
1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。
1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。
1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。
2、向锅炉和管网注水操作
2.1、开启汽包的排空阀
2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。
2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器 ，动作应可靠。
2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原 因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。
2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水;给水网注水时，用补给水泵从回水管 注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时 方可进行点炉。
3、点火操作
3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。
3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。
3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。
3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。
3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升 。
3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严 防发生爆燃事故。
3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。
3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。
4、锅炉升压(升温)操作
4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。
4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵 。
4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒排空。
4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和 法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。 4.
5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开 戾给水阀补水。
4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过 程不能少于4小时。
5、蒸汽锅炉的暖管操作
5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。
5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。
5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。
5.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖 管，查明原因，消除故障后再继续暖管。
6、蒸汽锅炉的并炉操作
6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa，水位在正常水位线时才可以进行并炉 。
6.2、主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏 水阀。
7、蒸汽锅炉的供汽操作
缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声， 应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。
8、蒸汽锅炉的排污操作
8.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许， 预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢 开阀。
8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象 。
9、缺水事故的处理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位 的高低。
9.2、手动调节加大给水量。
9.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给 水。
9.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领 导。
10、满水事故的处理
10.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。
10.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。
10.3、关小风闸门，减少油(气)量和送风。
10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。
10.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。
11、汽水共腾事故的处理
11.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位， 以降低锅炉的含盐量。
11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。
11.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不 允许增加锅炉负荷。
12、蒸汽炉爆管事故的处理
12.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水 ，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如 有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。
12.2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见 时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。
12.3、停炉后，即关闭主汽阀。
13、热水炉的爆管事故处理
13.1、热水炉发生爆管后，应立即停炉。
13.2、使水泵循环，继续给水，待炉水温低于50℃时停止给水。
14、烟道内二次燃烧事故的处理
14.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。
14.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。
14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO2灭火器灭火。
14.4、事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风5-10分钟左右，再按操作规程点 火，重新点火，重新投入运行。
15、燃烧室炉墙损坏事故的处理
一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。
16、电源中断事故的处理
16.1、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。
16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。
16.3、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。
17、热水锅炉汽化事故的处理
17.1、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。
17.2、检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧 。
17.3、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。
18、锅炉灭火事故的处理
18.1、发现灭火，要立即关闭油(汽)阀门，打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。
18.2、风机运转5-10分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。
18.3、若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。
18.4、分析灭火原因，并采取相应措施。
19、紧急停炉的操作
19.1、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油(气)嘴，立即停火。
19.2、若有别的炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。
19.3、若有备用炉，为保证供热，应立即启动备用炉，使其投入运行。
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