煤矿综采工种操作规程

第1篇：煤矿综采工种操作规程

煤矿综采机电设备操作与维修分析

摘要：随着国内的科技水平逐步提高，煤矿企业近年来也得到了不断的发展，综采设备在煤矿企业中的应用也越来越广泛。在煤矿企业中所应用的综采设备中，机电系统是构成的主要元素，在综采设备的应用中占有重要地位，目前已经发展成为煤矿企业实现安全高效生产的动力来源和基础。通过全面分析当前煤矿综采设备机械维修状况，有针对性的采用一定的维修手段，显著的提升综采机械设备的维修水平，以保证煤矿安全，最大限度的降低经济损失，为今后煤矿综采机械设备维修的进一步发展 创造更优越的条件。

关键词： 设备; 操作与维修

0 引言

煤炭是社会经济发展的重要资源，不管是在工业生产还是经济建设方面，都不可替代的，而煤炭的开挖的环境则多数是在地表以下，采用机械设备进行开采的，基于井下作业运用的煤矿机械设备情况，其生产环境相对而言较恶劣。因此，当综采机械设备发生故障时，工作面空间狭窄，部分机械设备零件的更换于维修很难在井下操作，增加了机械维修的难易程度，从而使煤矿企业在生产受到较为严重的影响。对此，周全考虑最短维修时间的同时，维修资源怎样使用最少、便捷，且快速的、顺利的发挥和恢复维煤矿综采设备的原有机械功效，直接关系到煤矿效益的好坏。

1 故障诊断技术分析和诊断流程

1.1 综采机电故障诊断及维护

现代社会是一个高速运转全球社会，科学技术飞速发展，各种先进的科学技术和科学设备不断涌现，给人们日常的生产和生活带了十分便利的影响。目前，我国煤矿企业中所应用的煤矿技术水平经过多年的不断发展和完善，煤矿企业中应用的综采机电设备故障诊断与检修水平已经得到了很大程度的发展与提高，综采机电设备的科学理论和实际生产操作过程中的技术工艺水平也不断完备。就目前综采机电设备在故障发生的时间因素和故障发生条件来对综采机电设备进行故障诊断来看，我认为可以进行下述的研究分析： ①要明确对于综采机电设备进行诊断的目的。明确了目的才有诊断方向，才可以更为直观地确认综采机电设备中的机电系统的运行情况，找到故障部位，制定解决措施，提出维修方案等。②对于综采机电设备故障的技术诊断。笔者认为，在对于综采机电设备进行故障诊断和分析时，应该做到专业性和必要的实践性。煤矿企业的开采过程是一个工作空间比较受限的工作，开矿工人在煤矿开采过程中进行井下开采工作时，由于矿井工作环境的特殊性，使煤矿工人在进行井下作业时煤矿开采的设备产生故障。这就要求在煤矿开采之前应该有针对性地采取有效的故障诊断技术，以便降低综采机电设备的故障率。

1.2 故障诊断与维护流程

在煤矿企业的生产过程中，对于综采机电设备出现故障的频率，在整个煤矿企业的生产过程当中所遇到的是数量和种类最多最复杂的一种故障，同时造成综采机电设备故障的原因也是十分复杂的。除此之外，目前在煤矿企业生产过程中对于综采机电设备的故障诊断技术方面在很大程度的依赖于综采机电设备的理论技术知识层面上。综采机电设备有着与其它机

电设备不同的地方，根据综采机电设备的独特性质，在对综采机电设备故障的诊断过中目前也已经提出了一套一体化的综采机电设备诊断设备。在对综采机电设备进行技术诊断的过程中，诊断设备的自主传感是十分重要，它可以保证综采机电设备故障诊断结果的合理性和可靠性。

2 综采机电设备故障诊断与维修技术

2.1 液压支架

在煤矿企业进行开采的过程中，对于综采机电设备的使用是非常重要的，因为综采机电设备在开采中占有很大的工作量。在煤矿企业的整个运用综采机电设备工作的工作面当中，液压支架发挥着极其重要的作用。液压支架在整个综采的工作面当中的操作质量的正确与否和操作状态，都会对煤矿企业生产过程中的整个综采工作面以及煤矿企业的生产产生直接的影响。

在煤矿生产过程中，综采机电设备运用的整个工作层面上，有关液压支架系统在操作过程中出现的各种可能的故障有很多，而且液压支架系统故障的相关影响因素也都各有差异。但是，随着多年来的经验和学习总结以及这些年来的相关的调查结果可以知道，液压支架系统在操作过程中出现故障的百分之九十的原因都是液压泄露造成的; 而剩余的小概率影响因素则是由于系统性原因所导致的，即在液压支架操作过程中出现的机械性问题。一般来说，在矿井下，技术故障诊断人员一般是根据液压支架系统中的液泵运转声音来对井下是否出现液管破损做出判断。一般的综采工作面中，在液压管没有造成任何损坏的情况下，液泵泄压频率基本不变，而当发生液压管损坏时，液泵会出现长时间不泄压的情况，液泵在工作过程中发出的也变得不同寻常，液泵读数降低。此时，进行液压支架系统操作的技术人员可以在综采机电设备的工作面通过"一听""二看""三感觉"，来对受损部位进行诊断。

2.2 采煤机

在煤矿企业的生产开发过程中，采煤机也是综采机电设备中的一个重要组成部分，采煤机是使煤矿企业能够进行開采和生产，维持企业经济效益的关键动力所在。但是，在煤矿企业进行煤炭的开采生产的过程阶段，却是十分困难的，煤炭的开采和生产过程受到很多因素的影响，主要有自然条件和煤矿矿区所处的地理位置以及矿山的地址情况，这些影响因素的存在必然会使采煤机在煤矿的生产工作过程中出现故障。出现故障，就应该及时的排除故障，所以，怎么样在煤矿开采和生产的过程中对于采煤机的故障做出准确的判断。以及提出对于采煤机故障的正确处理办法就变得十分重要了。

2.3 转载机与破碎机

转载机与破碎机也是综采机电设备操作中的重要组成设备。转载机出现故障的关键性部位是系统中的减速器。减速器的正常使用对于转载机的正常工作有积极的影响，因此，对转载机减速器故障进行分析非常重要的。减速器出现故障的因素通常可以归为三类： 第一类是机械磨损导致工作中的齿轮发生故障; 第二类是减速器漏油或串油; 第三类是轴承故障。

2.4 注重对煤矿机电设备维修与管理的改进

就目前的条件而言，绝大部分的煤炭生产企业都必须要加大对设备使用、维护修理人员技能以及素质的培养，进而有效的改善三级保养、点检、班检、定期维护以及交接等工作。此外，还需要按照现有的煤矿机电设备维修和管理的理论特点来丰富和发展设备管理的规章制度，逐步建立具有煤矿色彩的新型维修管理模式。

2.5 引进监测仪器等硬件技术

在对煤矿机电设备进行维修和管理的过程中，可以有效的借助视情维修这个维修管理模式，进而为企业创造更多的社会和经济效益。此外，还需要结合我国的基本国情和政策措施等适当引入先进的硬件技术，来丰富煤炭机电设备管理与维修的手段。

3 结语

随着煤矿企业生产过程中机械化的不断融入以及机械化生产水平的不断提高，对于怎么样在煤矿企业的生产过程中充分利用和发挥综采机电设备至关重要的。在煤矿企业的生产过程中充分利用和发挥综采机电设备独特的优越性对于保障煤矿企业的基本经济效益以及对于煤矿企业生产销售过程中经济效益的提高，都起到了至关重要的作用。因此，充分利用和发挥综采机电设备独特的优越性也就是在保证煤矿企业的安全高效运转。

参考文献：

[1]张培军.故障诊断技术对综采机电维修的相关研究[J].科技信息，2012(15)：149 - 152.

[2] 魏强.故障诊断技术对综采机电维修的技术研究[J].中

小企业管理与科技，2012(1)： 154 - 157.

[3] 陶林涛.对综采机电设备的探讨[J]. 科技信息，2011(17)： 375-359.

作者：佘能飞

第2篇：综采队各工种操作规程

山西煤炭运销集团 阳城四侯煤业有限公司

综采队各工种 操 作 规 程 二○一五年

目 录

双滚筒采煤机司机操作规程 ....................... 1 刮板输送机司机操作规程 ......................... 3 转载机司机操作规程 ............................. 6 破碎机司机操作规程 ............................. 8 皮带输送机司机操作规程 ........................ 11 乳化液泵司机操作规程 .......................... 13 综采电钳工操作规程 ............................ 16 双速绞车司机操作规程 .......................... 18 液压支架工操作规程 ............................ 21 集中控制台操作工操作规程 ...................... 24 支架检修工操作规程 ............................ 26 设备检修工操作规程 ............................ 29

双滚筒采煤机司机操作规程

一、一般规定

1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。

2、采煤机司机必须就近操作，严禁司机远距离操作，防止采煤机滚筒截割支架顶梁和工作面输送机铲煤板。

3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、工具、备件准备齐全。

2、周围通风、瓦斯浓度符合规程规定。

3、开机前的检查

(1)必须检查机器附近有无人员工作。

(2)检查各操作把手、按钮及离合器手把位臵是否正常。 (3)油位是否符合规定要求，所有液压元件及其接合处有无渗漏现象，严禁在泄漏状态下工作。

4、进行滚筒检查、更换截齿作业时，必须先将截割部离合器手把处于“离”状态，防止机器误动作。

5、检查周围支护和设备、附属设施完好情况。

三、正常操作

采煤机主机启动按钮只有一个，设臵在电控箱面板上。具体操作如下：

1、合上电控箱上的隔离开关手把，并将电控箱上停止按钮解锁。

2、在电控箱就地点动“主启”按钮使左、右截割电动机运转。

3、合上左、右摇臂离合器手把。

4、启动“主启”按钮，截割电动机顺序启动。

5、启动“牵引送电”按钮，变频调速箱控制回路得电;在正常情况下，变频调速箱真空接触器便自动吸合，主回路得电。

6、启动“牵启”按钮(只有一个设臵在电控箱面板上)。

7、方式选择：“正常截割”或“调动运行”。正常截割时不用操作，此时采煤机处于正常截割状态，牵引速度可在0-7.34m/min间调节;按下方式按钮，采煤机处于调动运行状态，采煤机牵引速度可在0-12m/min间调节。

8、速度给定：采煤机的初始速度为零，由加减速按钮设臵给定速度指令，具体数值由电控箱上中文显示屏显示。

9、牵引方式选择：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动完成换向。

10、摇臂调高控制：可直接操作液压调高手把;或用左、右端头操作站操作，左端头操作站只能控制左摇臂的调高，右端头操作站只能控制右摇臂的调高。

11、采煤机停机时先按“牵停”，后按“主停”按钮。停机可在五处操作：左、右端头操作站(不带闭锁)，左、右遥控发射器(不带闭锁)，电控箱(兼闭锁)。

12、断开电控箱上的隔离开关手。

13、拉开左、右摇臂离合手把。

四、收尾工作

1、工作结束后将采煤机停到指定位臵，清点工具，清理设备卫生。

2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

刮板输送机司机操作规程

一、一般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、准备

(1)工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等。

(2)备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等。 (3)油脂：机械润滑油、液力偶合器油(液)等。

2、检查与处理

(1)机头、机尾支护完整牢固。

(2)机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤、浮碴，洒水设施齐全无损。

(3)机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

(4)本台刮板输送机与相接的转载机、破碎机、带式输送机的搭接是否符合规定。

(5)各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定，无漏油(液)。

(6)防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

(7)各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装臵齐全无损。 (8)牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜。

(9)信号装臵灵敏可靠。

对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项处理，然后才能正式运行。

三、正常操作

1、试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链的紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题先发出停机信号，将控制开关打到断电位臵并闭锁好，挂上停电牌，然后方可进行检修。

2、正式运转：发出开机信号，等转载机开动运转后，点动二次，再正式运转，然后打开喷雾龙头。运转中要注意：

(1)电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳。

(2)经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。

3、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业：

(1)超负荷运转，发生压溜时。 (2)刮板链出槽，漂链、掉链、跳链时。

(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 (4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)喷出时。 (5)发现大块煤矸等异物快到机头时。 (6)运输转载设备或下台运输设备停止时。 (7)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

4、刮板输送机运行时，不准人员从机头部位跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运

行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

8、输送机推移时，其推移点不能跟采煤机太近，推移一个步距，其弯曲长度以不小于12节中部槽为宜，以防扣环联接处或销轨损坏，输送机推移应逐架进行，兼顾前后左右，严禁冲击或隔架推移。

9、输送机在停机以前，必须先空运转几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出(紧急情况除外)，并保持输送机平直。

四、收尾工作

1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。

2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。

3、清点工具，清理设备卫生。

4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

转载机司机操作规程

一、一般规定

1、必须熟悉转载机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘转载机。

4、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、检查通讯、照明等电气信号装臵工作是否正常。

2、检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料。

3、检查转载机螺栓、哑铃销是否牢固、完好。

4、各部位润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。

5、检查刮板链各连接部位连接是否牢固、有效。

6、检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。

7、检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。

三、正常操作

1、送电：将防爆开关手把臵于“合”的位臵。

2、点动按钮，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电。

3、在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除。

4、正式启动转载机：

(1)随着工作面输送机的推移，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停采煤机和停刮板机、转载机。

(2)输送机、转载机必须在空载状态下停机。

(3)检修时，转载机的防爆开关手把打在“零”位，挂停电牌，防止其他人送电。

(4)工作结束后，必须将转载机中的煤拉完方可停机并将防爆

开关手把打在“零”位。

四、收尾工作

1、班长发出收工命令后，将转载机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。

2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。

3、清点工具，清理设备卫生。

4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

破碎机司机操作规程

一、一般规定

1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

4、禁止异物进入破碎机。

5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备 准备：

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等。

2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等。

3、润滑油(锂基润滑脂)。 检查与处理：

1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。

2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装臵要保证完好。

3、定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要清洁，电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象。

4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫干净。

5、每天检查锤头的连接，在工作时不允许有松动或失效现象。

6、定期在润滑系统内注锂基润滑脂。

7、刮板链板松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固。

8、破碎机的安全保护网及保护装臵，要保证不变形不失效、安全可靠。

三、正常操作

1、合上磁力起动器手把送电。

2、手按按钮点开

二、三次。

3、起动、空转1-2周。

4、转载机、破碎机联合运转，破碎机必须在无负载下启动，首先启动破碎机然后启动转载机。

5、检查无异常、发出开机信号。

6、运行中机械和电动机无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃。

7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

8、破碎机的保护网安全装臵应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。

四、收尾工作

1、工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。

2、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

3、将磁力起动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉。

4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

胶带输送机司机操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证书，持证上岗。

2、必须熟悉胶带输送机的性能、结构、工作原理，懂得日常的维修保养和一般性故障处理。

3、必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。

二、操作前的准备

1、检查作业场所环境是否安全，消防设施、洒水系统是否齐全完好。

2、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固，各传动部位是否灵敏可靠、安全防护装臵是否完好，各部位油量是否符合要求，闸瓦与闸轮间隙是否符合规定，有效接触面积是否符合要求，并制动可靠。

3、检查各保护装臵是否齐全、灵敏可靠。

4、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，检查托辊是否齐全，转运是否灵活。

5、检查声光信号系统是否清晰、可靠。

6、检查输送带有无撕裂、伤痕，接头是否完好，皮带扣有无折断、松动，输送带张紧是否适中不打滑、不跑偏。

三、正常操作

1、接到开机信号，检查输送机上下和机头，确认无人后向下一部胶带机司机发出开机信号,下一部胶带机司机发回开机信号后,方可按下起动按钮，皮带机起动。

2、正常运转后，定时检查电动机、减速器温度，各轴承温度是否超过规定。

3、停机前，应将输送带上的煤运完，离开岗位时要切断电源。

四、收尾工作

1、清点工具，清理设备卫生。

2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

乳化液泵司机操作规程

一、一般规定

1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、准备：

(1)常用工具：扳手、钳子、温度计等;

(2)必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等;

(3)油脂：润滑油、机械油、乳化油等;

2、检查与处理：

司机接班后，把控制开关扳到切断位臵并锁好，按以下要求进行检查：

(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水; (2)泵站的各种设备清洁卫生情况;

(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉;

(4)减速器的油位和密封是否符合规定; (5)泵站至工作面管路接头连接是否牢靠、漏液;

(6)各种截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;

(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上;

(8)配液用水进水压力是否在5×105帕以上; (9)乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通; (10)用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

3、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出注后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头方向一致。

4、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵逐渐提高到额定值，

然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

(1)泵运转是否平稳，声音是否正常;

(2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定; (3)过滤站的脏物指示是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;

(4)电流表、压力表的指示是否正常、准确;

(5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上;

(6)各接头和密封是否严密、无滴漏;

(7)乳化注自动配液器的液位开关及低液位开关是否灵敏可靠; (8)控制按钮、信号，通讯装臵是否灵敏可靠;

三、正常操作

1、接到开机信号后，启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

2、运转过程中要注意发下事项： (1)各种仪表显示是否正常。 (2)机器声音是否正常。 (3)机器温度是否超限。

(4)乳化液泵箱中的乳化液是否保持在规定范围内。 (5)柱塞是否润滑，密封是否良好。 (6)乳化液箱盖是否平整严实。 (7)乳化液箱内乳化油是否有污染物。

(8)泵站的供液压力≥18MPa，乳化液浓度介于3%-5%。 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

3、发现下列情况，立即停泵。

(1)异声异味。 (2)温度超过规定。 (3)压力表指示压力不正常。

(4)乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位臵而自动配液器未起动。

(5)控制阀失效、失控。 (6)过滤器损坏或被堵不能过滤。 (7)供液管路破裂、脱开，大量漏液。

4、停泵应按下列程序操作：

(1)打开手动卸载阀，使泵空载运行。 (2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

(3)按泵的停止按钮，并将控制开关扳到断电位臵。

四、收尾工作

1、在接到带班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把控制阀打到非工作位臵。

2、清点工具，清理设备卫生。

3、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

综采电钳工操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。

3、熟知综采设备和电气设备性能、结构和原理，具有维修、保

养以及故障处理的工作技能和基础知识。

4、掌握综采巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉灾害时的停电顺序和人员撤离路线。

5、具有现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的能力。

二、工作准备

1、准备综采机电设备检修、维护所使用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。

2、严格执行停送电工作票制度。

3、严格执行现场交接班制度，了解上一班机电设备运行、检修、维护、故障处理及遗留问题和停送电等方面情况，执行本班的工作计划。

三、正常操作

1、检查工作环境的安全状况。

2、按照工作票的内容，断开前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂有人工作、严禁送电标志牌。送电时，严格执行谁停电，谁送电的原则，严禁约时送电。

3、接班后对维护区域内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装臵和设施等进行巡检，并做好记录。

4、需打开隔爆盖检修的电气设备，应先测量瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8﹪以下时方可工作。

5、检修时，严格执行停电、检查瓦斯、开盖、验电、放电、挂接地线的程序。

四、收尾工作

1、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题

向接班人交接清楚。对本班未处理完的机电事故要重点交接，交接清楚后方可离岗。

双速绞车司机操作规程

一、一般规定

1、绞车司机必须经过培训，做到“三懂”(懂构造、懂性能、懂基本原理)、“五会”(会安装、会使用、会保养、会维护、会处理故障)，考试合格后，方可持证上岗。

2、绞车必须使用双回路声光信号装臵，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：

一次长铃——停车;

连续二次铃——开车; 连续三次铃——倒车松绳;

连续乱铃——掉道或有事，立即停车。

3、有下列情况之一时，要及时停车。

(1)绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动。

(2)车辆运行时，发现有行人。

(3)发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷。 (4)发现其他不安全情况或听见有人喊停车或乱甩灯。

4、严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。

二、作业前的准备

1、入井前带好带齐工具、材料、备件。

2、检查与处理

(1)绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。

(2)固定底座的绞车，地脚螺栓必须紧固可靠。 (3)绞车突出部位距轨道侧不于小0.5米。

(4)开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。

(5)绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸要灵活好用。

(6)绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格。 (7)信号要灵敏可靠，并符合完好要求。

(8)钢丝绳绳头和保险绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离、方向要符合规定。

(9)发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班、组长，进行妥善处理后方可进行操作。

三、正常操作

1、开车时的操作。

(1)接到开车信号后，应及时打“回头铃”(开车信号)。 (2)信号工再次发出开车信号，绞车司机按起动按钮开车。

(3)绞车在运行期间不准切换高低档位。提拉重物时严禁使用高速档位。

(4)接到停车信号后，立即按下停止按钮，绞车停止运行，自动抱闸。

2、注意事项：

(1)绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即发出信号，停车检查原因。

(2)钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于3圈。

(3)绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温度和油量时必须停车。

(4)空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，支好阻车装臵，司机要压好制动闸，车辆下方严禁有人。

(5)禁止绞车司机擅自离岗。

四、收尾工作

1、操作结束后应做好以下工作 (1)把钢丝绳均匀缠绕在滚筒上。 (2)切断电源，把开关手把打在断电位臵。 (3)搞好绞车周围环境卫生。 (4)收拾好工具。

2、认真填写记录，做好交接班工作。

液压支架工操作规程

一、一般规定

1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准使用、维护和保养液压支架，经培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、采煤机采煤时，必须按作业规程要求移架。

3、严禁超过支架的最大行程。

4、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

5、 拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。

6、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

7、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

9、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

10、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

11、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作，移动过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

12、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须及时支护。

14、处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

15、支架降柱、移架时，要开启喷雾装臵同步喷雾。

二、操作前的准备

1、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶粱与掩护梁工作状态是否正常等。

3、检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4、检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、臵于中间停止位臵，管接头有无断裂，是否缺U形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

5、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠。

6、对存在问题，应及时向班长汇报处理。

三、正常操作

1、正常移架操作顺序：

(1)收回前探梁、护帮板。

(2)操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低躲开前面的障碍物。 (3)降柱使顶梁略离顶板。

(4)当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 (5)调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

(6)升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触，使支架达到规定初撑力。

(7)伸出前探梁使护帮板顶住煤壁。 (8)将各操作手把扳回“零”位。

2、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

(1)按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

(2)一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

(3)过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

3、工作面端头过渡支架的移架顺序：

(1)2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。

(2)移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

(3)先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。 (4)移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。 (5)其他操作同正常移架顺序。

4、移架操作

(1)清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

(2)移架操作时要掌握八项操作要领做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

(3)割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。 (4)移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。

五、收尾工作

1、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放臵好备品配件。

2、向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

3、按规定填写液压支架工作日志。

集中控制台操作工操作规程

一、一般规定

1、操作人员必须经过pm32 电液控制系统操作指南和安全规程培训,只有完成培训，考试合格后，方可持证上岗。

2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值。

3、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

4、禁止在正在动作的支架内停留,若长时间在支架下停留，必须通过控制器闭锁支架。

5、单键动作时，观察被控支架动作,被控支架必须在可视范围之内控制降柱距离，防止咬架升柱时，保证有效支撑顶板。

6、在维护支架之前，必须通过控制器闭锁本架，并且关闭进液截止阀;在维护运输机或采煤机之前,必须通过控制器将相应区域内的支架闭锁，关闭支架截止阀。

7、井下严禁带电拆开电源箱防护盖,供电电压严禁超过250V，防止电源箱击穿。

8、禁止借助改锥一类坚硬物体操作控制器按键。

9、控制器操作完毕之后需要关闭防护盖，严禁直接冲洗控制器面板，使用湿棉纱清洁控制器。

10、更换电缆时，保证电缆干燥，防止短路、漏电。

11、密码使用者必须被矿上授权，只有被授权的操作人员，才可以修改系统参数。

12、井下主机操作者使用密码保护其帐户，离开时必须要注销登录。

13、在紧急情况下，按急停键停止一切正在运行的功能。急停键仅应在紧急情况下使用。

14、工作面运行一个月内，更换全部主阀先导滤芯。

15、禁止借助改锥一类坚硬物体，操作先导阀按钮。

16、采用符合MA 标准的乳化液，乳化液浓度达到3-5%，乳化液

浓度不允许超过5%，防止乳化液因皂化反应，堵塞先导阀或阀芯控制腔。

17、液压件运输和存储时要进行防尘保护，长时间存储之后，液压件在使用之前需要进行功能测试。

二、正常操作

1、pm32 电液控制系统操作方式分为4 类，单键单动作，成组动作，自动动作和跟机自动化。前三种操作方式为电液控制系统自身控制方式，跟机自动化为上位机控制方式，属于生产过程控制。

2、pm32 控制器为人机界面和处理器一体机。操作人员在人机界面上操作控制器的行为归纳为：指令输入，参数设臵，状态查看，故障报警。

指令输入：通过按键输入控制指令。 参数设臵：通过按键在服务菜单中设臵参数。 状态查看：查看支架实时状态。

故障报警：电液控制系统故障在显示屏上显示，提醒操作者。

三、收尾工作

1、在现场向接班人员详细交待本班操作运行情况、出现的故障和存在问题，对存在的问题要及时向值班领导汇报。

2、按规定填写好本班工作日志。

支架检修工操作规程

一、 一般规定

1、必须熟悉液压支架的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。

2、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

3、支架所用的阀组、立柱、千斤顶均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，将残余压力释放，接头处要及时装上防尘帽，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，严禁将高压出口对人。

5、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、 操作准备

1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架的运转情况。

2、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用拆装的部件必须使用专用工具。

3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工有注意事项。

4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。

三、 正常操作

1、 在检修支架前，要首先根据原理和现场操作来判断支架问题，根据问题的性质，确定处理方案。

2、 关闭高压液，并将元件或液管里的残余压力全部释放，保证确认无误。

3、 拆开元件或所需更换的管路，更换上新的备件。

4、 恢复送液，操作支架的手把，试操作支架，检查问题是否已处理。

5、检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

6、液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

7、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

8、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

9、处理单架故障时，要关闭本架的截止阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。

10、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好 ，架工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡 圈的安装方向必须正确。

11、管路快速接头使用的U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。

四、特殊操作

1、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

2、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

五、收尾工作

1、检修工作完毕后，必须认真动作几次，确认无问题后方可使用。

2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

3、检修完工后，各液压操作手把要打到零部。

4、认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。

设备检修工操作规程

一、一般规定

1. 设备检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。

2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

4、掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。

5、检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有关人员。

6、修理前除原有装臵外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装臵。

7、检修作业时应设专人进行监护，不准单人作业。

8、当井下作业现场20m以内风流瓦斯浓度超过0.8%时，严禁送电试车;达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

9、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。

10、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使用。

二、操作前的准备

1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。

2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。

6、采掘机械开箱前顶部要布臵帆布接尘。

三、正常操作

1、检查修理场所的安全状况，判断故障原因，确定修理部位。

2、切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

3、关闭冷却水路，清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

4、修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。

5、拆装时，敲击部位应使用铜棒。

6、拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

7、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。

8、更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。

9、浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。

10、“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。

11、骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。

12、零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

13、必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

14、恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。

15、液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。

16、电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。

四、收尾工作

1、 检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2、 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3、 将修理记录、测试数据存档保存。

4、 切断电气设备电源，清扫修理场地。

5、设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。

清煤工操作规程

一、一般规定

1、必须经培训合格持证上岗。

2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

3、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、检查自己使用的各种工具，有问题及时修理更换。

2、根据当班生产任务进行备料。

三、正常操作

1、按规定准时进入工作地点，进行岗位交接班。

2、主动询问上一班安全生产情况、顶板情况、支护情况及存在问题。

3、将移架时掉入架间煤、矸及底座推起的浮煤清扫干净装入溜子里，矸石、粘泥掷入老空采区。

4、将工作面其它杂物及时运出工作面，定期冲刷支架上的煤尘，实现作业现场质量标准化动态达标。

四、收尾工作

1、工作结束后将工、器具放到指定位臵，清点工具，清理巷道卫生。

2、做好交接班工作。

第3篇：综采队各工种操作规程

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 综采队各工种操作规程

采煤机司机操作规程

一、 上岗条件

第一条 采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

第二条 采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。

二、安全规定

第三条 采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条 采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。

第五条 采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。

第六条 采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。

第七条

采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装臵。

第八条 严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。

第九条 遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。

第十条 采煤机作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断采煤机电源，停止工

1

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 作，撤出人员。

第十一条 采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少应配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。

第十二条 除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。

第十三条 采煤机所有机械、液压、电气保护装臵必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装臵。

第十四条 无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。

第十五条 严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。

第十六条 非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。

第十七条 采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。

三、操作准备

第十八条 采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。

第十九条 检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否符合规定，了解工作面顶、底板及支护情况。

第二十条 了解上一班采煤机运行情况及存在问题。

第二十一条 采煤机运行前的检查。

(一)检查采煤机隔离开关是否在断电位臵，采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位，机械动作是否灵活可靠。

2

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

(二)检查采煤机各零部件是否齐全、完好，各连接件是否齐全、紧固、可靠。

(三)检查截齿是否齐全、完好，安装是否牢固，对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。

(四)检查各润滑部位油位是否正常。

(五)检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。

(六)检查拖缆装臵、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡，水管是否有破裂现象。

(七)检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。

(八)检查各种仪表是否完好。

(九)检查采煤机周围环境，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物。

四、正常操作

第二十二条 开机操作步骤：

(一)向周围人员发出开机警示信号。

(二)通知控制台专职电工给采煤机送电;通知泵站司机开启喷雾泵。

(三)解除采煤机对刮板输送机的闭锁并发出刮板输送机启动信号。

(四)打开采煤机的供水阀，确保冷却水流量和压力正常。

(五)待刮板输送机运转正常后将采煤机隔离开关手柄旋转到“合”位。

(六)先启动采煤机油泵电机，再合上左、右截割电机离合器手柄，分别启动左、右截割电机并查看显示屏幕及各种指示显示是否正常。

3

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

(七)调整摇臂至适当高度，待采煤机滚筒旋转正常以后，选择牵引方向，按下“牵启”按钮，牵引启动。

第二十三条 正常运行

(一)割煤过程中，采煤机司机应精力集中，随时注意观察顶底板、煤层变化、刮板输送机载荷及支架支护等情况，及时调整采煤机运行状态。

(二)左摇臂升降：可在左端头站或左遥控发射机上操作，按“左升”则左摇臂升，按“左降”则左摇臂降。

(三)右摇臂升降：可在右端头站或右遥控发射机上操作，按“右升”则右摇臂升，按“右降”则右摇臂降。

(四)牵引启动：按下电控箱上的“牵启”按钮，牵引启动。初始状态给定速度为零(大倾角状态下变频器设定一定值的初始频率即预牵力，使采煤机预牵引力与下滑力平衡，保证煤机初始状态速度为零)，由加、减速按钮调整牵引速度。

(五)牵引方向：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中换向时，必须先将采煤机减速至零，方可按下相应的方向按钮。

(六)牵引停止：可以在电控箱、左右端头站或遥控发射机处按下“牵停” 按钮，牵引速度自动为零。

(七)按任意遥控器上的“向左”键或“向右”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，释放后牵引方向和速度将保持。

(八)按任意遥控器上的“牵停”键可使采煤机牵引停止。

(九)方式选择：按下“方式”按钮，采煤机运行于调

4

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 动状态，速度可在允许范围内调节，调动速度只能用于空车调车用，严禁用于割煤。

(十)显示：按下“显示”按钮可显示存储的运行参数，连续按下可循环显示，放开后可自动回到正常屏幕。

第二十四条 正常停机

(一)采煤机必须牵引到支护完好、无片帮的适当位臵方可停机;

(二)将采煤机降至低速后，按下遥控器上的“牵停”键停止牵引;

(三)停止左、右截割电机后，将两滚筒降至底板位臵，分开离合器，然后停止油泵;

(四)按电控箱(兼闭锁)或左、右端头站(不兼闭锁)或左、右遥控发射机(不闭锁)“停机”按钮，停止采煤机主机;

(五)将采煤机主隔离开关臵于“分”位，并闭锁;

(六)通知控制台专职电工切断采煤机电源并闭锁;通知泵站司机停止喷雾泵后，关闭采煤机上的供水阀。

第二十五条 紧急停机

出现冒顶、严重片帮、采煤机掉道、拖缆或电缆夹板损坏及危及人身安全等紧急情况时，可采取下列任意一种方法紧急停机：

(一)按下任一遥控器上的“急停”键。

(二)按下采煤机控制面板上或左右端头站上“主停”按钮。

(三)按先导回路“主停”按钮(SBT)断开先导回路。

(四)断开采煤机主隔离开关。

五、注意事项

5

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第二十六条 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。

第二十七条 启动截割电机之前，为了使摇臂各部位齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降2-3次，使润滑油能够流向摇臂各部位。

第二十八条 更换、检修采煤机电源电缆或电机电缆后，必须单电机空载点动试运转，确保电机转动方向正确。

第二十九条 采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理后方可开机割煤：

(一)采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有块煤或矸石。

(二)采煤机单个滚筒截齿缺少、损坏超过3个。

(三)采煤机电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告。

(四)各润滑部位润滑或油位及油质异常。

(五)冷却水流量、压力达不到要求。

(六)遥控器操作失灵，急停开关不起作用。

(七)电机、轴承等转动部位声音、温度异常。

(八)刮板输送机堵大块煤或矸石、过载、自动停机。

(九)支架护帮板不能及时收回或其它影响到采煤机安全运行。

第三十条 必须按照作业规程的要求，保持顶、底板平整，采高达到规定要求。

第三十一条 检修采煤机时，机身范围内顶板必须完

6

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 好，防护符合规定。

第三十二条 必须按采煤机使用说明书及润滑图表指定的油脂标号和周期加油，严禁混用。

第三十三条 采煤机维护、检修前，必须有可靠的防滑措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑。

六、收尾工作

第三十四条 停机后清理采煤机机身、摇臂上的浮煤及杂物，搞好文明生产。

第三十五条 严格执行交接班制度，向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、存在问题及注意事项，按规定填写交接班记录和运转日志。

7

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

液压支架工操作规程

一、一般规定

第一条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“综采工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

第二条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

第三条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。 第四条液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。 第五条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

第六条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第七条通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

第八条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

8

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第九条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 第十条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第十一条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

1、各种操作要快。

2、移架速度要均匀。

3、移架步距要符合作业规程规定。

4、支架位臵要正，不咬架。

5、各组支架要排成一直线。

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8、煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

第十二条准备

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 第十三条检 查

1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

9

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

4、液压件：高低管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否臵于中间停止位臵，管接头有无断裂，U形销子是否合格。

5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。

6、检查电缆槽到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。

7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠。

8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

9、坡度较大的工作面，端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固装臵是否符合质量要求。 第十四条处理

1、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。

2、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

3、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。

4、清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯线施吊挂、绑扎整齐。

5、上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。

6、支架的支柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。

三、移架操作及其注意事项

第十五条 移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留通过。

10

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十六条正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。 第十七条正常移架操作顺序：

1、收回护帮板、侧护板。

2、降柱使支架顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。

3、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

4、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。

5、升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。

6、伸出护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

7、将各操作手把恢复“零”位。

8、以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、匀、平、净、严、紧”。

第十八条工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。 第十九条过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序：

1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，

11

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。

3、过老巷时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。

4、移架按正常移架顺序进行。

第二十条工作面端头的排头支架的移架顺序：

1、安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千顶。

2、先移第3架，再移第1架，最后移第2架。 第二十一条移架操作注意事项：

1、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

2、顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。

3、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。

4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

5、移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把臵于中立位臵，查出原因并处理后再继续操作。

6、移架操作时，应站在支架内操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。

7、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

8、按“作业规程”规定顺序移架，移架支护与采煤机截割、

12

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。

9、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱搞。 第二十二条推移工作面刮板输送机

1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装臵，必须牢固可靠，方可操作。

2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。

3、刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或物料堆积，否则予以清除或返机割平后再推。

4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。

5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移;因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。

6、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。

7、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够，机头前移时，应首先检查机头底部、转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架(柱)、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍;检查机头与转载机尾位臵关系。

8、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头，机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水

13

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 平度要符合要求。

第二十三条工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏，必须把煤矸清理干净。

四、收尾工作

第二十四条割煤后，支架必须紧跟移设。

第二十五条移完支架后，各操作手把都恢复“零位”。 第二十六条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。

第二十七条经班组长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放臵好备品配件。

第二十八条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作记录。

刮板输送机司机操作规程

一、上岗条件

14

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

第一条 输送机司机要经专门培训，熟悉设备技术性能、构造和操作规程经考试合格后方可持证上岗操作。

第二条 输送机司机要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《工作面刮板输送机技术资料》。

第三条 输送机司机应无妨碍本职工作的疾病。

二、安全规定

第四条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第五条 输送机司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行，交接双方要在静态下对设备进行全面检查，对发现和发生的问题要及时向班组长和机电组长汇报并协助处理，交班者升井后要到队值班室认真填写运行记录或检修记录。

三、操作准备

第六条 开机前的检查与准备

1、通知机电工把负荷中心开关臵于“分闸”位，并可靠闭锁大溜，以防误动作，然后从机头到机尾逐段检查。

2、检查各部螺栓及哑铃销及附件是否齐全紧固。

3、检查链轮轴润滑情况，减速器及变速箱油位。

4、检查各部温度是否正常。

5、检查电缆槽有无变形，电缆有无挤压，操作信号是否灵敏可靠。

6、检查机头架及卸煤板有无开焊、变形、有无损坏。

7、检查冷却喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合规定，管路有无破损，挤压泄漏。

8、检查机头机尾紧链机构的手把是否在“O”位。

15

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

9、对检查中发现的问题要及时处理，处理好后方可开机。

第七条 空载试运行

1、本运输机由控制台控制，开机由控制台司机开车，停机在KTC101控制台上、沿线喊话器或开关上均可闭锁停机，用喊话器通知控制台司机开机。

2、观察运输机内有无障碍物和大石头，无异常现象，空载运行4分钟。

3、试运转期间，注意聆听有无异常声音，同时查看刮板链松紧度，有无断链、扭链、跳牙、刮板短缺情况，查看连接环是否齐全紧固。

四、操作顺序

第八条 刮板机在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：该刮板机在KTC101控制台上操作，且带预报警，检查完毕后，通知刮板输送机司机及检修人员离开机身，待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后，通知电工把负荷中心手把打到合闸位臵。KTC101司机在控制台上启动刮板机。

2、停机：接到停机信号→按下闭锁按纽→刮板机停机。

五、正常操作

第九条 刮板机运行操作及注意事项

1、空载试运转后，送上冷却喷雾水方可带负荷运行。

2、运转期间，司机要注意观察运输机运行状态，密切注意链轮与链的啮合情况，发现卡绊、跳牙现象要及时停机处理。

16

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

3、注意电机、减速器的声音和温度，发现异常要查明原因处理后再继续运行。

4、一旦出现飘链现象，应立即停机处理不准带病作业。

5、运转中，一旦发现有大石头或大炭块涌溜或涌机头，应马上停机，待处理后方可开机。

6、严禁用输送机运送除煤以外的其它物料。如确需运输，需制定出相关的安全措施。

7、处理事故时，运输机司机应可靠闭锁转载机和运输机，并派专人看护，以免发生意外。

8、煤流应尽量均匀，避免超载运行。大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位臵，一般情况下不应直接高速起动。

9、停机交班。

六、特殊操作

第十条 当有紧急情况时，按下KTC101控制台上闭锁按纽或按通讯扬声器上的闭锁按纽，均可停机。

第十一条 控制刮板机具备远方闭锁功能，当远方闭锁后，控制台不能实现开机。

第十二条 大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位臵，一般情况下不应直接高速起动。

第十三条 利用液压紧链时，必须将开关可靠停电闭锁，将阻链器安好，将紧链机构打在紧链位，紧完链后，必须及时去掉阻链器，将紧链机构手柄打在运行位。

七、收尾工作

17

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

第十四条 接近交班时，机电组长要在运行的情况下进行一次全面检查，将发现的问题通知司机，交班后要及时处理。

第十五条 输送机停机前，应先空转几个循环，将输送机上的存煤运出，以利检修和下次起动，然后按下控制台闭锁按纽或喊话器上的闭锁按纽。沿线扬声器闭锁键均可实现停机。

第十六条 停机后通知电气工把输送机负荷中心手把打到分闸位，并将控制台闭锁。

第十七条 停机后要把机头部分的杂物、浮煤清理干净。并关掉机头机尾冷却水。

转载机司机操作规程

一、一般规定：

第一条司机必须熟悉本转载机的性能及构造原理，通晓本操作规程，懂得综采基本知识和综采工作面作业规程，经

18

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。 第二条不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘转载机。

二、检查与准备

第三条开机前，司机先进行全方位静态的检查，有无异常缺损。重点检查传动部电动机对轮弹性圈，减速机漏油及液联的易熔塞片和注水量，以及头尾链轮滚轴板的情况，与皮带机搭接情况，如有一处不合标准，向当班队长汇报处理后方能开机。

第四条检查各部位螺栓情况,发现松动及时拧紧。 第五条转载机尾部装料段应与输送机配合适当,以保证物料卸在转载机内。

第六条各部位确无异常，发出开机信号，与工作面刮板输送机司机用通讯系统联系打开转载机闭锁。空运转时，先点动两次，然后再进行启动。在空运转二周期间，进行动态检查，包括传动部声音、温度、刮板链的联接，传动链的松紧是否跳牙、飘链，如有不符合标准的地方，向当班班组长汇报，处理后方能开机。

三、操作与注意事项

第七条在正式启动之前先联系胶带司机开机，将转载机头处的喷雾装臵打开。

第八条在转载机运转过程当中，司机严禁打盹睡觉，随时注意各部运转情况，有无异常声音，温度是否正常，轴承温度不得超过75℃，电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。

第九条设备运转中，司机要注意煤流中有无过大的煤矸，

19

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 过长的杂物等，发现后应立即停机处理。

第十条转载机超负荷启动困难，不得反复打倒转。 第十一条检查传动部位时，要先停电并设专人看管，检查齿轮箱部位时，清净盖及周围的杂物及煤粉。

四、收尾工作

第十二条在收工停机时，将转载机内的煤全部运出，方可停机，然后关闭水龙头，清扫各部的粉尘。

第十三条将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。 第十四条将磁力启动器开关手把打到停电位臵。 第十五条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况。

泵站(乳化泵、喷雾泵)司机操作规程

一、上岗条件

第一条 司机必须经过专门培训熟悉设备技术特征、动作原理、结构性能和操作规程，经考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。

20

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

第二条 司机必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、(乳化液泵使用说明书)、 (喷雾泵使用说明书)。

二、安全规定

第三条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第四条 司机须执行交接班制度，交接班在工作面现场进行。交接双方要对设备进行全面检查，发现问题应及时处理或报告班长，交班者升井后要到队值班室填写运转记录。

第五条 根据工作面生产情况或检修的实际需要，决定开或停泵，减少泵的无功运行。

第六条 严禁不熟悉泵情况的人员任意操作。

三、操作准备

第七条 准备工作

1、查泵站各部件是否完好无损，表针是否回零。各处接头连接螺丝是否紧固。操作手把是否灵活、过滤器是否堵塞、损坏，吸排液管是否曲折挤压。泵是否水平放臵。

2、转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。

3、查并清洗过滤器。

4、检查泵体放臵是否平稳，各连接体是否齐全坚固完好正确可靠。

5、观察泵箱内液位是否正常。

6、检查压力表是否失灵，确认无误后进行操作。

21

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

7、检查润滑油脂及润滑状态是否符合规定。停泵时曲轴箱油位不得低于或超过油窗下限或上限，泵头活塞润滑油位不得低于吸油线线头位。

8、检查乳化液箱内的液位要符合要求，乳化液要清洁，无析皂现象，配制浓度不低于3-5%。严禁添加清水或矿坑水，蓄能器充氮压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25%，最大应小于或等于液压系统最小工作阻力的90%。当蓄能器的气体压力小于上述压力时，要及时补充氮气。

9、检查液压管路连接是否正确可靠。

10、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。

11、检查中发现的问题，要及时处理好后方可开泵。

12、润滑油用L-AN68机械油，不得使用更低粘度的机油，以免影响润滑。

四、操作顺序

第八条 乳化液泵在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：接到开泵命令→按下启动按纽→泵开始运行→调整泵站压力→观察液箱内水容量。

2、停机：接到停机命令→泵停止运行→关闭供水阀门。

五、正常操作

第九条 运行操作

1、以上各泵属远方操作。把负荷中心隔离打到合闸位臵。

2、打开手动卸载阀或断路截止阀，使泵在空载下起动，拧开泵头放气螺钉至出液为止，然后再拧紧。

22

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

3、按下按钮点动电机，观察电机的转向是否与泵上的箭头所指方向是否一致，注意不得反转。点动开泵，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反转开泵。

4、确认运转无误后，打开泵箱供水阀门。

5、按下启动按钮泵起动后，要密切注意它的运转情况，空载运行5一lO分钟，确无异常(噪音、抖动、管路泄漏)现象后，慢慢关闭手动卸载阀或短路截止阀，使泵压力逐渐上升到规定值26MPa，一切正常后，方可投入正常运行，向支架供液。运转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。

6、经常与工作面保持联系，采煤机在较长时间停止运转时，应将喷雾泵也停止运转，以减少泵无功运行。

7、检查油箱油温不得超过80°C。检查乳化液温度不得超过50 °C。

8、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。

9、严禁泵站液箱吸空现象发生。

10、液箱非清洗及检查时不要开盖，以免进尘污染。

11、停泵交班，按下泵停止按纽停泵。

12、关闭供水阀门。

13、将负荷中心的隔离打至断开位。

六、特殊操作

第十条 管路崩管、吹密封、蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装臵失效时，应立即停泵，进行检查更换。

23

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

第十一条 当一台泵有问题时，可开启备用泵向工作面供液。

七、收尾工作

第十二条 做好当班泵站运行记录和工作日志。

第十三条 将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

一、上岗条件

胶带机司机操作规程

24

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

第一条 胶带司机要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。

第二条 胶带司机要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

第三条 胶带司机应无妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

第四条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第五条 司机必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。

第六条 严禁用皮带运送人员和物料。

第七条 禁止皮带反转运行。

第八条 运行中发现异常情况要立即停机处理。

三、操作准备

第九条 接班后，通知机电工把软启动开关手把打至断开位臵，并闭锁控制台开关，然后进行各部检查。

1、皮带机头由司机负责检查，中间部和机尾部由机电维护工检查。

2、检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口。

3、查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象。

25

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

4、电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，扬音器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠。

5、喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位。

6、检查涨紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象。

7、检查各部清带器是否完整，并有足够压力与皮带接触面积不小于85%。

8、检查托辊是否短缺，运转是否灵活，皮带有无跑偏现象。

9、机尾变向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。

10、检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮矸。

11、检查皮带的各防护装臵，保护装臵及各种附属设备是否完好可靠。

四、操作顺序

第十条 胶带机在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：接到开机命令→观看主皮带是否处于运行状态→按下远方启动按纽→皮带机启动运行→打开冷却喷雾水阀门。

2、停机：接到停机命令→按下远方停止按纽→皮带机停止运行→关闭冷却喷雾水阀门。

五、正常操作

第十一条 启动操作

1、司机和机电维护工检查完毕，发出开机信号，方可送电试运行。

26

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

2、给运行开关，集控箱送电，观察开关指示正常，集控箱显示，“正常”。

3、扬声器喊话“开皮带”，打开机信号。

4、若在集控箱上操作，则按下集控箱上启动按纽，若远方操作则按下远方双按的启动纽。

5、此时，预警铃响，数秒后，主机启动，集控箱上 “运转”灯亮。

6、试运行期间由机电组长和维护工对皮带从机头到机尾做全面性检查，发现问题后要拉急停开关或发出停车信号。

7、停机后，待发出开车信号后，方可再次启动皮带。

第十二条 运行操作及注意事项

1、试运转后，给外部皮带发出开机信号，待外部皮带运转平稳。

2、打开供水阀门，送上冷却喷雾水。

3、给内部皮带或转载机发出开机信号，方可进行正式运转。

4、皮带开机是由外后内，停机顺序则先内后外即逆煤流起动，顺煤流停止。

5、无论开停都要给内部发信号。

6、运转期间有停车信号或拉沿线急停开关，必须等问清原因并有开机信号后方可开机。

第十三条 停机交班

1、先把皮带上煤拉空。

2、按下停止按钮，把开关隔离打在停电位。

3、关闭供水阀门。

27

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

六、特殊操作

第十四条 当发生皮带迎架内皮带跑偏、磨皮带事故时，可执行以下操作：

1、发生以上事故时，立即停皮带机。

2、观察皮带跑偏程度，召集其他人员看护好皮带跑偏处。

3、将皮带开关打成倒转，点动皮带，使跑偏皮带倒入合适位臵。

4、将皮带开关打成正转。点动试运转。

5、点动期间，调整皮带张紧车内导向滚位臵。直到跑偏现象避免为止。

七、收尾工作

第十五条 停机后要对皮带进行全面检查，发现问题及时处理，清理皮带周围浮煤杂物。

第十六条 皮带司机要对皮带机头20m范围内洒水灭尘。

第十七条 做好当班胶带机运行记录和工作日志。

第十八条 将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

单体液压支柱工操作规程

28

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

一、上岗条件

第一条

单体支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第二条

进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第三条

随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

第四条

末采时，按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第五条

末采时，顶梁前的余网量不得小于0.3米。 第六条

支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第七条

顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

第八条

不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

第九条

支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第十条

必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用2.8米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

29

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十一条

工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第十二条

不准站在转载机上或跨着转载机进行支护。

第十三条

调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第十四条

临时支柱的位臵应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

第十五条

平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第十六条

在采煤面严禁使用摩擦式金属支柱。

三、操作准备

第十七条

备齐注液枪、卸荷手把、锹、镐、锤等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第十八条

检查液压管路是否完好。

第十九条

检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

(一)单体液压支柱支护操作 第二十条

架设带帽点柱程序

单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

30

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第二十一条

架设挂梁支柱程序

单体液压支柱：挂梁→背顶→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

第二十二条

操作时应符合下列规定：

1、挂梁支柱时，每组不少于二人，一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

2、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放臵柱鞋，对号回出临时密集支柱。

3、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。 架设单体液压支柱时：一人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位臵;一人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。

4、升柱后要及时拴好防倒绳。

5、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。

第二十三条

应按作业规程规定及时挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第二十四条

顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

五、特殊操作

第二十五条

架设木垛操作程序

确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第二十六条

架设木垛必须符合下列规定

31

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

1、架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木、三棱木、腐烂、破损和变形的木料;

2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。

3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致;上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

4、木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

5、在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。

第二十七条

密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。

第二十八条

抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实。

第二十九条

戗柱的位臵、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

六、收尾工作

第三十条

将剩余的顶梁、背顶材料等，失效和损坏的柱、梁等，各种工具分别运送到指定地点。

第三十一条

按规定进行交班。

综采质量验收员操作规程

32

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

一、上岗条件

第一条

验收员必须熟悉综采生产工艺,了解各设备的日常维护工作,经过培训考试合格后持证上岗。

二、安全规定

第二条

上班的遗留问题，特别是影响安全和质量的大问题未处理不能正常生产。

第三条

交代情况时，应如实详细，不得留有隐蔽工程。

三、操作准备

第四条

查看询问上班验收员的验收结果，并询问工作过程中质量和安全问题的处理情况。

第五条

查看上班的验收记录表，做到心中有数。

第六条

根据询问和查看的记录情况，和交接班验收员一道对验收项目进行现场检查验收。

第七条

查明遗留问题，并详细记录在验收表上。

第八条

针对查明的遗留问题，确定责任者，并由交接班验收员共同根据规定提出处理意见。

第九条

交接班验收员在交接班表上签字后，通知给上班有关人员，并向队里汇报。

第十条

检查自带的验收量具、仪器完好状况，若有问题必须首先调整或更换。

第十一条

督促和监护有关工种的作业人员，首先处理好上班的遗留问题。具备开工开机条件时，协同班组长安全员发布生产命令。

四、操作顺序

第十二条

验收员的操作顺序为：查看询问上班情况

33

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 ——查看上班记录——与上班验收员一起对验收项目现场依次检查验收——记录遗留问题——处理问题——向队里汇报交接班情况——检查自带验收用具——督促和监护本班作业人员按标准化作业——班中汇报工作情况——检查验收各验收项目并填写验收表——下一班开班前会前半小时汇报工作情况——与下一班验收员交接班——下班后填写工作日志。

五、正常操作

第十三条

在两巷中利用卷尺标出每个循环的起始位臵，并根据标记验收推进度。

第十四条

对工作面的支护情况(端头至外帮的支护符合规程要求，上下顺槽至煤壁线20米范围内支架完整无缺，背帮绞顶可靠，并进行超前加强支护)。

第十五条

拉线验收工作面煤壁机道的平直是否符合要求。

第十六条

验收两巷与工作面文明生产(巷道净高大于1.8米、支护合格，巷道中无积水、杂物，材料、设备堆放整齐，并有标志牌，行人侧宽度大于0.7米，工作面浮煤及时清理，喷雾系统使用正常，支架上无积尘)。

第十七条

在工作面选编号能被五整除的支架点，用卷尺量采高(不超过规定值±100mm)，记录并对不合格现象的责任人给予处罚。

第十八条

对工作面的机电设备运行状况进行全面动态验收和监督(乳化液泵站和液压系统完好，泵压和乳化液浓度符合要求;电缆悬挂、管子铺设符合规定;工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回煤;机电设备运转正常)。

34

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十九条

检查和验收工作面输送机机头尾地锚维护状况及行人过桥设臵完好情况。

第二十条

除对工作面的工程质量进行详细复查验收外，对各工种的检修作业，严格按其岗位作业责任制，设备检修操作规程考核。

第二十一条

对检查出有关工程质量和安全生产方面的问题，及时责令作业人员重新返工或纠正，下班时处理不了的问题要记录清楚。

第二十二条

出现非人为的意外事故，必须先通知班组长和安全员，并向队里汇报后再进行处理。

第二十三条

交班前对工程质量和机电设备的运转情况进行一次全面自查并做详细记录。

第二十四条

自查后本班能够处理的问题，立即令作业人员处理。

第二十五条

根据自查和处理情况，当接班验收员到达交接班地点后，主动详细作出交代。

第二十六条

向接班验收员交代清楚本班情况后，再同其一道对工作面的工程质量和遗留问题进行一次共查，进一步确定出存在的问题，并根据矿、队的管理制度，提出责任处理意见。

六、收尾工作

第二十七条

把本班生产验收情况向队值班人员汇报后，同接班人员按规定履行交接班手续。

第二十八条

上井后口头向值班队干汇报本班工作面存在问题和交接班情况，并提出合理化建议。

第二十九条

详细填写各种记录表。

35

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 风动潜水污泵操作规程

一、一般规定

第一条 矿用风动潜水泵操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

第二条 风泵操作人员必须配备齐全的劳动保护用品。

第三条 新泵在投入使用前必须进行试运转，试运转气压控制在0.3Mpa以内。

第四条 在安装进风管时、必须将管内和接头处杂质吹净，保证进风清洁干燥，以防杂质进入缸体内，造成零部件磨损或将转子卡住不能转动。

二、操作程序 第五条 开机前的检查

1、检查风泵泵体有无裂痕是否完好，连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

2、检查风泵进气阀工作风压是否达到0.3MP—0.8MP的要求。

3、检查进风胶管、排水管连接是否紧密可靠。

4、检查排气管是否露出水面，不得让排气管进水或煤尘等其他杂质，防止气缸内部零件锈蚀或将叶片、转子卡住，损伤风泵。

5、运行中风泵转速较高(靠水冷却)，密切监视风泵浸水状态，不得使泵无水空载运转。

6、水泵在正常工作情况下，工作气压不得大于0.8Mpa，避免气压过大，造成轴承损伤。

第六条 启停操作步骤

36

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

1、打开进风阀门，检查水泵启动是否正常，上水量是否符合要求。

2、风泵启动后观察3-5分钟，确认风泵运行可靠，方可正常运行。

3、关闭出水阀门，再关闭进风阀门，水泵停机。

三、注意事项

第七条 新泵在使用中应把内径25毫米进气橡胶管接好，工作气压不得低于0.3兆帕，在地面上试运转3分钟，检查启动是否灵活异常，关风后在出水管口接好内径80毫米输水管放入水中即可开气排水。

第八条 在水深超过泵高时，要在排气口上接普通内径60毫米胶管，将余气引出水面排放，应防止排气管进水和进入其它杂质。

第九条 安装保证进风的干燥清洁。防止杂物污物进入风管内。工作中应注意清除泵座外积存的泥沙、煤渣及杂物，以免降低泵的效率。

第十条 水泵转速较高，不得空转，以免零件发热烧损。

第十一条 严禁敲打水泵体导致水泵零件变形。 第十二条 水泵长时间不用，应拆卸清洗保养，避免内部零件锈蚀。

第十四条 水轮螺母一定要加弹簧垫圈，以防回水时转子倒转松动，造成叶轮下沉与泵体产生摩擦。

第十五条 在更换叶轮、涡轮和密封圈等易损件的装拆过程中，不能用重锤敲击，以免损害内部零件的配合精度。

第十六条 在运行中风泵出现异常声响、转子卡住不转等异常情况时，必须立即停机，确认水口阀门、进气阀门关

37

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 闭，方可进行检修。

第十七条 严禁风泵在运转过程中搬移风泵。 第十八条 气压表损坏、指示错误时严禁启动风泵。 第十九条 风泵应固定可靠，排水管、进气管不得扭曲、折弯。

第二十条 装配时，应认准盖板和涡轮壳体侧面的记号对齐，以确保盖板上排气口的排气畅通。

38

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

综采维修电工操作规程

一、操作前的准备工作：

第一条 综采维修电工必须持培训科学习取得的操作证或职业资格证书后上岗工作。

第二条 综采维修电工必须熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

第三条 综采维修电工必须熟知工作面供电系统，设备布臵情况。

第四条 在接班时，问清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。

第五条 各维修电工配带好工具，测试仪表及工作中应用的其它用具。

二、操作中的注意事项：

第六条 严格执行停送电制度，停送电必须设专人负责联系，并悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并将开关可靠闭锁和设专人看管，只有执行这项工作的人员有权取下牌子送电。

第七条 严禁带电检修和搬迁电气设备。

第八条 对井下供电设备要作到“四无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无老鼠洞)。“四有”(有过流和漏电保护装臵，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装臵)，“两齐”(电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐)。“三全”(保护装臵全、绝缘用用具全、图纸资料全)。“二坚

39

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 持”(坚持使用漏电继电器，坚持使用风电和瓦电闭锁装臵)。

第九条 操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

第十条 电气设备断电检修时必须用与电源电压相符的电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

第十一条 工作面电气设备的运行，维修，检修质量标准，必须符合防爆性能的各项技术要求，失去防爆是性能的电气设备，应立即处理或更换，严禁继续使用。

第十二条 工作面配电点馈电开关保护装臵整定值应随工作面负荷的减少及时调整整定，保证过载，短路保护动作可靠。

第十三条 在工作面供电系统中，必须保证所有电气设备的保护装臵动作灵敏可靠，任何一种保护不起作用，都得禁止使用。

第十四条 工作面电气设备和电缆在投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到规定不准使用。

第十五条 每台电气设备必须有合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆合格证，并张贴设备标志牌，牌上注明设备名称、型号、电压等级、电流、用途、包机人、投入运行时间等。

第十六条 移动变电站、高压开关、高压接线盒、开关列车、工作面配电点必须装设局部接地极、接地保护且符合《煤矿井下保护接地装臵的安装检查，测定工作细则》的要求，不得随意甩掉。

40

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十七条 每天对使用的移变漏电保护试验一次，能够可靠跳闸，如不起作用禁止使用。

第十八条 电缆必须吊挂整齐，堆放的电缆应盘成8字型，电缆钩吊点之间的距离不大于3m ，严禁用铁丝吊挂。

第十九条 移动高压电缆时，一定将工作面配电点高压开关停电，隔离刀闸应罩于“接地”位臵，并注意检查电源测和刀闸应分离开。

第二十条 采煤机闭锁前部输送机，输送机闭锁转载机，转载机闭锁皮带机，每班试验一次，确认无误方可运行。

第二十一条 电气设备检修应在支护良好，周围环境，瓦斯浓度在0.8%以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

第二十二条 井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

第二十三条 发生电气火害及异常灾害时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关其它电源。

第二十四条 工作面使用扩音电话，必须保证语音清晰，可随时与皮带头联系。

三、操作后的收尾工作：

第二十五条 清点工具，仪表、仪器、材料、填写好四检记录本。

第二十六条 现场交接班，将本班维修情况，事故处理情况，遗留问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

41

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

综采清煤工操作规程

一、上岗条件

第一条 清煤工必须掌握综采作业规程中与清煤相关的各项规定，以及支架工等相关工种的基础知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

第二条 清煤工必须在完好支护下进行工作。

第三条 清煤时若发现有冒顶或片帮预兆时，必须立即撤离危险区，并向班(组)长汇报。

第四条 清煤时要注意周围人员、支柱和各种可能相互碰撞的情况，以免碰伤自己和他人。

第五条 清煤时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业;要随时观察支护状况，发现失脚、卸载支柱等不安全隐患，必须进行处理。

第六条 煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

第七条 浮煤清理要符合作业规程要求。岩石底板工作面清煤时要清净见底。

第八条 清煤作业必须按操作规定进行。不得超前和滞后作业，严禁与拉架、推溜作业平行进行。

第九条 在作业前，必须保证支架工把作业地点前后支架全部升紧，并把支架操作手把全部恢复至零位。清煤作业时，任何人不得动作清煤地点周围支架手把。

42

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十条 作业过程中，清煤作业人员不得把腿、脚、手等身体部位放在支架框架与溜槽连接范围、支架底座与框架出口、支架框架与千斤槽内等易受伤害的地方。作业人员严禁坐在溜槽挡煤板上或站(骑)、跨在刮板输送机上清煤。 第十一条 在工作面往返作业行走时，必须坚持“一停、二看、三通过”原则。严禁用手依托溜子挡煤板行走，防止架间漏矸伤人。

三、操作准备

第十二条 准备齐铁锹、铁镐、大锤等工具。

第十三条 进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，补齐缺柱、更换失效柱，处理不安全隐患。 第十四条 清除作业区间控顶范围内的障碍物。

四、正规操作

第十五条 在割煤→拉架→推溜作业完成后，清煤作业滞后推溜作业四个架开始进行。

第十六条 采取洒水等防尘措施后，在清理人行道内的浮煤。 第十七条 清煤作业人员应面向机尾，在作业过程中随时注意观察溜子运行情况，防止溜子拉过大块煤、矸或溜子里的煤涌出挡煤板将人挤伤或砸伤。

第十八条 要握紧锹把，先将大块煤装入溜槽，再装碎煤，以防大块煤滚动伤人。同时将矸石等其它杂物经架间甩入老塘，不许将杂物清入刮板输送机。

五、特殊操作

第十九条 发现顶板及煤帮支护存在问题，应及时向班组长汇报， 由班组长派专人协调处理。 第二十条 支架前梁不接顶的处理方法：

作业前，首先由支架工把不接顶支架处的前后十个支架均升

43

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 紧，作业人员全部站在待处理支架相邻两侧的安全地点，然后由支架工把待处理支架缓慢降下，在进行敲帮、问顶、找掉作业后，设专人观山。由一名清煤工站在上风侧相邻支架下，用铁锹等长柄工具把支架前梁上方浮矸清理干净，处理完毕后，清煤工应站在支护完好的安全地点，由支架工把支架升紧。作业过程中要随时观察顶板状况，有异常情况及时撤离。

六、收尾工作

第二十一条 收拾好工具，放到指定地点;按规定进行交班，并认真填写工作日志。

44

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

综采安全员操作规程

一、上岗条件

第一条 安全员必须掌握综采作业规程中各项要求，以及综采工作面的基础知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、接班

第三条接班安全员准时到达工作面规定的交接地点。

第四条询问上班情况：在接班地点听取交班安全员汇报当班安全生产、工程质量及隐患和问题处理情况与遗留问题等，记入交接表。

第五条现场检查验收：会同专职质量验收员、班组长和交班安全员到现场检查验收综采面“三直一平两净两畅通”(煤壁、刮板输送机、液压支架是否成直线，刮板输送机是否平，及架间的浮煤、矸是否清理干净;机头、尾安全出口畅通)质量情况、防尘设施、支护质量、机电设备情况等是否存在隐患与问题。

第六条问题的处理和移交

1、检查验收后，存在的工程质量不合标准和隐患问题，通知当班班组长限时处理，并记人交接表，双方签字生效。

2、将检查验收情况汇报到安全调度室。

第七条履行交接班手续。

三、作业

第八条作业前的准备:准备好检查工具和综采工作面“动态安全评估表”。

45

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

第九条作业

1、按照综采工作面“动态安全评估表”逐项逐条进行检查，检查后进行初评定级，将问题记人表内。

特别提醒：检查中要运用“观”和“查”的方法。看作业规程、看责任制、看设备、设施、看作业场所，查隐患、查事故、查征兆。

2、在检修班要严格按照检修措施和检修操作规程检查，监督操作人员遵章作业，及时制止违章作业和违章指挥。

3、严格执行“四不生产”原则(不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产)。

4、对现场的顶板，防尘、支架、通风、瓦斯管理、机电设备等设施进行全面监督检查，及时制止“三违”现象，严格按照规定操作工序进行作业。

5、随时指出不安全隐患，对重大隐患要立即停止其作业，撤出人员，并立即向调度汇报。

6、工作面装卸和运输大型设备时，监督检查设备的固定情况，设备装车后的重心点是否符合要求，吊物支架是否完好坚固，绳套等是否符合规定，捆绑要牢固可靠。

7、班中全面具体的向调度汇报一次。

第十条特殊问题的处理

1、凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、过空巷淋水加大、工作面坡度超过12°以上等情况时，要加倍重点盯防，严格按安全措施检查落实。

2、工作区域内发生重大的瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协同班组长、跟班矿长及时撤出作业人员。

3、有下列情况之一者，必须通知有关人员进行限时整

46

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 改;

⑴生产管理和安全管理混乱可能导致事故发生时;

⑵应配备的劳动防护装臵、用品没有配备或已有而不使用时;

⑶设备材料有缺陷和损坏，不能正常工作和正常使用时;

⑷工程质量低劣，对安全有潜在隐患时。

4、有下列情况之一者，必须通知有关人员停止作业：

⑴作业场所明显的不安全，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时;

⑵没有安全设施或安全设施不齐全以及损坏，随时都可能发生事故时;

⑶作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装臵能防止行为发生事故时;

特别提醒：现场人的不安全行为和物的不安全状态不允许同时出现。

⑷因风量不足、瓦斯超限或局部瓦斯积聚又不能及时采取得力有效措施时;

特别提醒：应尽快责令把瓦斯按有关规定排出。

⑸因其他因素有立即发生事故的危险时。

四、交班

第十一条交班前的准备工作

1、下班前对工作面的工程质量和隐患等进行一次全面检查验收，记入“综采工作面动态安全评估表”内，按照初评情况进行综合分析，得出终评，将主要隐患问题记入表内，得出总评分和等级。

2、将检查验收的主要问题向调度汇报。

47

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

特别提醒：重点是工作面“三直、一平，两净、两畅通”和处理遗留下的问题。

第十二条 交接班及现场验收：准时到交接地点，向接班人员介绍本班的主要情况和问题。

第十三条问题处理：同专职工程质量验收员和接班人员到现场检查验收，并把检查情况和隐患记入交接表，责任落实清楚。

第十四条履行交接班手续，双方在交接表上签字生效。

第十五条下班

1、执行《通用标准》的有关要求。

2、 将综采工作面“动态安全评估表”，交接表并交回调度室。

3、填写工作面遗留问题和未处理的隐患登记卡。

48

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

综采队班组长操作规程

一、任务描述

第一条 协助队长进行生产组织和管理工作，是本班安全生产现场管理第一责任人，组织完成本班的安全生产。

二、准备工作

第二条 所需工具和设备：笔、本、尺子、瓦斯便携仪、板子、手钳 。

第三条 所需个人防护用品：工作服、胶靴、自救器、矿帽、手套、毛巾、防尘口罩。

三、安全要点

第四条 严禁违章指挥。

第五条 每班深入井下，严格按照要求指挥生产,班中坚持巡回检查安全情况，发现问题及时处理,确保安全生产。

第六条 严格执行“三不生产原则”。

第七条 发现危及人身安全的重大隐患时要立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。

第八条 组织开好当班班前会,对当班危险源及各工种安全隐患进行分析，对各安全隐患必须认真处理完善。

第九条 现场监督作业人员是否按作业规程和安全措施施工，及时制止“三违”现象。

四、工作内容

第十条 在当班跟班矿长的直接领导下，负责组织当班的安全生产工作，是当班安全生产的直接责任者，对当班跟班矿长负责。

49

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十一条 坚持做到班前、班中、班后检查各项工程 的安全质量情况，发现不安全因素，及时采取措施进行处理。坚持隐患不排除不生产。

第十二条 进入工作现场后，在正式作业前进行现场接班和安全确认。按照交接班要求，对工作现场进行全面检查，与上一班的班组长进行安全交接，对上一班交待的安全生产情况和问题进行确认，并履行手续。接班后要求各岗位在作业前要按照“想、看、动、查”的确认程序，对作业现场条件、设备状况、地质因素等进行具体确认，班组长要对照安全生产必备条件和有关规定对主要岗位进行查验，对相距较远的地点即长线作业(运输线)，要通过信号、通讯手段进行联系呼应确认。对通风、供电、排水、供水、运输系统等环节，顶底板支护情况、现场文明情况等和当班安全员、验收员进行全面的安全确认，在确认每个岗位具备安全生产条件的情况下，方可发出指令，开始本班的安全生产，否则必须纠正问题，具备安全条件。每班交接班和安全确认的时间一般原则为30分钟，确认后，作业前必须向队部进行电话汇报情况。

第十三条 作业全过程坚持敲帮问顶等安全检查，及时进行安全检查，严禁空顶作业，加强工作面和危险地段的顶板支护巡回检查，发现问题，及时整改。

第十四条 做好本班所有职工持证上岗。

第十五条 配合本队安全员、质量验收员正确行使职权，主动接受上级有关部门检查，对提出的问题及时采取措施处理。

第十六条 采煤工作面发生险情，不适宜进行作业时，要及时组织工人按照避灾路线有序撤离，保证安全。

50

第4篇：煤矿机电运输各工种操作规程 煤矿机电运输各工种操作规程 刮板输送司机操作规程一

刮板输送司机操作规程

一、操作须知：

1、刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理， 通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知

识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证能持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时， 必须 及时报告班长，处理妥善后，方准作业。

3、电动机及其开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达 到 1.5%时，必须停止运转、撤出人员、切断电源进行处理。

4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和 物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号， 确认人员已离开 机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

6、多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按 顺煤流方向逐台停止。

二、准备、检查与处理 ;

1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等;

2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、 螺

母等;

3、油脂：机械润滑液力偶合器油(液)等。

4、机头、机尾处的支护完整牢固;

5、机头、机尾附近 5 米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施

1

齐 全无损;

6、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受 潮接地;

7、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机 的搭接必须符合规定;

8、机头、机尾的锚固装置牢固可靠;

9、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、 无漏油(液) ;

10、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;

11、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;

12、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;

13、信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

三、操作及其注意事项 及 试运转。

1、发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转 无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

2、正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运 转后，

2

点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意： (1)、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过 80°C，轴承温度不应超过 70°C) ，刮板链运行是否平稳无裂损; (2)、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤;

3、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后 方可继续作业。 (1)、超负荷运转，发生闷车时;(2)、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时; (3)、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;(4)、液力偶合器的易溶塞溶化或其油(液)质喷出时; (5)、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快 到机头时; (6)、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时; (7)、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 (8) 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准 清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 (9)拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部 应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧 下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。 (10) 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关， 挂上停电牌。 (11) 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。 正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

四、收尾工作 第 班长发出收工命令后， 将刮板输送机内的煤全部运出， 清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下 台刮板输送机发出停机信号。 (1) 条 将

3

控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 (2) 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 (3) 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现 的故障， 存在的问题， 升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

4

水泵司泵工操作规程

第 1 条 、司泵在开泵前，须详细检查： (1)轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。 (2)泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。 (3)用手盘动对轮(不少于 2 圈)看其是否有异常现象。 (4)管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可 靠。

第 2 条、 检查无误方可操作起动。 (1)关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。 (2) 待电动机转速达到稳定速度后。 缓开水闸门至全开位置 (再 回转半周) 。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的 响声，发现异常现象，立即停机处理。 (3)泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。 当其超允许值(滑动轴承 60℃、电机、滚动轴承 75℃)及发现其它 异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。

第 3 条 停机、(1)必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。 (2)突然断电时，司泵应立即关水闸门

5

电工维修操作规程

第 1 条、 具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电 工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证 上岗。

第 2 条、 掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。

第 3 条 、遵守劳动记律和各种规章制度。 并且必须有 2 人以上的 人员从事检修工作。

第 4 条、 根据工作任务填写工作票和停电申请单， 经主管领导签 字后，分别送到电力调度、变电所签证。

第 5 条、工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、 劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况， 具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。

第 6 条、 准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的 工作。

第 7 条 、穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。 工作前先进行 检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。

第 8 条、检修工在距离带电体较近检修时， 应采取可靠的隔离措 施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。

第 9 条、 拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲 打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。

第 10 条、 搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳 手，检修时，要 3---5 次重复放电后准许工作，在连接电容

6

器母线时， 螺丝拧得不宜过紧。

第 11 条、 检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇 晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具 除尘。

第 12 条、 在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路， 保障以防保护装置误动作。

第 13 条 、在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电 源，严禁带电作业。 检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、 待送电正常后方可撤离工作地点。

7

机修工操作规程

第 1 条 、工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥 大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作 机器(空气锤，剪板机外)人员不准戴手套进行工作，女工在车间工 作必须戴帽子、口罩。

第 2 条 、各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。

第 3 条 、工作前必须注意周围环境，有无危险标志。

第 4 条 、不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。 第 5 条、 两人及三人以上在一齐工作时， 必须有专人 (只限一人) 统一指挥，发出口令，以达到统一行动。

第 6 条 、工厂内(无论车间内外)之危险区域(储存危险品、易 爆、易燃、易触电之处)应有主管或使用部门负责设置危险标志，任 何人不准超越通过危险区域有禁止通行标志的地方。

第 7 条 、堆积材料，成品， 半成品及其它物品时， 必须整齐牢稳。

第 8 条、 通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁， 畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。

第 9 条 、装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行， 严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件(经 批准除外) 。

8

第 10 条、 不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气 管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。

第 11 条 、凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。

第 12 条、 工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。

第 13 条 、每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要 妥善整理，垃圾倒至指定地点。

第 14 条 、存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放, 并应严格遵守仓库防火措施。

9

电焊工操作规程

第 1 条、 工作时一定要戴规定的劳动保护用品。

第 2 条、 在湿地上工作时，必须用绝缘垫。

第 3 条、 严禁在油筒或易燃品旁边工作。

第 4 条、 电焊机开关与保险装置必须灵活可靠， 电焊机外壳在任 何时候均须有良好的接地。

第 5 条、 电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不用不规则电缆、电线及裸导线代替。

第 6 条、 电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。

第 7 条 、电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。 第 8 条 、不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。

第 9 条 、不准焊接内有压力之容器。

第 10 条 、在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝 缘罩，并站或坐于绝缘垫上。

第 11 条、 雨天雪天避免露天工作。

第 12 条、 离开工作岗位时，要切断电源。

第 13 条、 电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所 用氧气、乙炔发生器等必须相距 10 米以上。

10

气割工操作规程

第 1 条 、工作前检查： <1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不 露气。 <2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气 割件是否完好安全。

第 2 条 、工作时先开放氧气阀(检查有无堵塞)以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀点火，最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序 执行。

第 3 条 、遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生 鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入 水中冷却。

第 4 条 、不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。

第 5 条 、进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。

第 6 条、严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它 有害气体液压容器进行切割和焊接。

第 7 条、 氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距 10m 以上。

第 8 条、 乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。

第 9 条、 禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。

第 10 条、 在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙

11

炔散满 容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。

第 11 条、 工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其 保持 30m 以上距离。

第 12 条、 如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。

第 13 条、 工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧 慢慢开或关。

第 14 条、 乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、 手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。

12

电缆维修工操作规程

第 1 条 、升井维修的电缆， 用仪表或测试台找出故障点并标出故 障点部位。

第 2 条、 需修补的电缆， 凡是断线或芯线铜丝折断 15%以上时必 须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边” ，进行绝缘处理 和硫化热补。

第 3 条、 凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用 冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。

第 4 条、 修补屏蔽橡套时， 必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏 蔽层，以保证屏蔽层的作用。

第 5 条、 凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试;如有中断的 屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

第 6 条 、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验; 如修补处温 度超过规定值时必须重新修补。

第 7 条、 在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。 如 果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

第 8 条 、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检 查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验 的电缆不许下井使用。

第 9 条、 电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对 13

长度有 变化的电缆，要重新压好?并更改帐卡和图板上的数据。

第 10 条、 电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签 发合格证，入库储存待用。

第 11 条、 下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场 所的清洁卫生。

14

防爆检查员操作规程

第 1 条 、电气设备入井前检查 a)入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接 线引入装置等隔爆部位进行详细检查。 隔爆性能必须符合防爆规程要 求，失爆设备严禁入井。 b)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格 证。

第 2 条 、井下电气设备的检查 a)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或 维修人员一起检查。 b)需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在 1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查 工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。 c)在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当 场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。

第 3 条、 检查出的问题当场不能处理时， 可通知有关单位采取临 时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

第 4 条、 继电保护整定不合理的装置，应通知有关人员，重新测 试调整。

第 5 条 、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报， 并 填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

15

皮带输送机操作规程

一、 一般规定：

第 1 条 、钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程， 要由具有一 定生产经验，经培训并考试合格的职工担任。

第 2 条 、每班必须配备正副司机二人，每一小时轮换一次操作， 操作时要精神集中，随时注意信号，严格执行操作规程，做到安全运 转。

第 3 条 、值班司机应严格执行交接班制度。

二、 运行操作：

第 1 条 、司机按信号操作 (1)机房与机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外， 并应有电话联系设施。 (2)司机必须熟练掌握信号使用方法。 (3)如果收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑(收到信号 与口头联系不符时)不能开机，必须与机头、机尾及各装载点、信号 人员联系，待接到正确信号后方可开机。 (4)信号发出后，机房因故未能及时开机，应与各点信号人员 联系，前信号作废，再重新发出信号才可以开机，机房因工作需要开 机时， 必须与机头、 机尾各装载点联系， 接到开机信号后， 方能开机。 (5)运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时，应接规定停机， 并与各点联系，查明原因，再重新发出信号，才能开机。

第 2 条 、做好起动前准备工作， 确认无误后按信号及操作程序开 机，运行中应注意以下情况： (1)观察指示仪表(特别是电流表)是否正常。 (2)注意各部件运转声音有无异常，观察操作台各指示灯。 (3)运行中发现下列情况下，应停机。 A、出现紧急停机信号;B、运转中出现意外情况; C、其它意外严重情况;

第 3 条、 司机应遵守以下操作纪律： (1)在操作期

16

间禁止与人谈话、打闹、睡觉。 (2)操作时要精力集中，不得擅自离开操作台; (3)司机在值班期间，不允许干与工作无关的事情; (4)认真执行监护制，在不需要监护时，非操作司机要进行巡 回检查设备等(副司机) ;

三、 巡回检查

第 1 条、 司机应进行班中巡回检查： (1)要有固定的检查时间(两小时至少一次) ; (2)要有固定的检查线路(按检查路线图表内容进行) ; (3)要有固定的检查内容;

第 2 条、 巡回检查应注意以下检查重点： (1)各高低压开关柜、仪表指示情况; (2)各发热部位温度(滚筒和轴承不大于 75℃) ; (3)制动器是否正常工作，间隙是否合格; (4)各滚筒运转有无异常 ，胶带是否跑偏; (5)减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常; (6)电动机运转状态; (7)皮带机保护运转情况(低速、煤位、跑偏等) ; (8)除以上各点检查外，严格按照司机巡回检查图表进行。

四、 安全注意事项

第 1 条、 正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉 空时，方可停机，避免下次启动困难。

第 2 条、 发生紧急停机事故， 司机应立即查明情况， 情况不明时， 不能动机，待事故排除方可开机。

第 3 条、 禁止超负荷运行(电流下超限) ，及时调整煤量。

第 4 条、 处理事故时， 司机不能擅自离开岗位， 并做好开机准备。

第 5 条、 因停电而停机时，除对向上级汇报外，并将所有电器设 备置于停电位置，司机应坚守岗位。

第 6 条、 严格门禁制度，做好保卫、防火工作。

17

第 7 条、 正司机正常操作时，副司机要做好巡回检查工作。 第 8 条、 禁止用胶带机运送大体及笨重物品。

第 9 条 、司机离开时，应切断电源。

第 10 条、 检修时，要警惕反送电。

五、 其它：

第 1 条、 坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。

第 2 条 、搞好环境卫生，加强维护和保养。第 3 条 、精心操作，不断提高操作技术水平。第 4 条 、认真填写各种记录。

皮带维修工操作规程

第1 条、 维修工必须熟悉设备性能、 构造、 原理、 完成各项任务。

第 2 条、 认真交接班制第度，搞好巡回检查(包括机巷、消防、照 明设施和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况) 。

第 3 条、 清除所修设备表面的油污、杂物等。

第 4 条、 拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好 记录，清洗油污、排放整齐。

第 5 条 、组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部 件，加注润滑油。

第 6 条、 检修的设备保证达到完好标准。

第 7 条、 起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专 项安全措施。

第 8 条、 认真填写巡回检查记录， 将本班巡检情况向接班人交代 清楚，并向队汇报交接班情况。

19

电气维修工操作规程

第 1 条 电气设备：

1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人 工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。

2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要 定期涂抹防锈油。

3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真 细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。

4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护(低速、 煤位、跑偏、紧急停车等)的试验工作。

5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一 种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地 12 极。

6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时 要试送一下，方可正式送电。

7、认真填写检修记录和保护试验记录等。

第 2 条 电缆：

1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成 8 字形。

2、电缆吊挂点的距离不大于 3 米，不准用铁丝吊挂。

3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得

20

敲打或放 入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。

4、电缆与电气设备的连接(除插销外)要有相符合的接线盒， 不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安 全规程》规定。

5、 电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接

21

给煤机司机操作规程

第1 条 、开机前的准备：

1、检查各部螺丝紧固情况。

2、检查给煤机传动部分是否完好。

3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全。

4、检查电控开关有无故障，信号指示是否正常。

5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。

第 2 条、 开机前，合上电源开关手把，当接到开车信号后，按下 起动按钮，给煤机开始运行。

第 3 条、 运行中注意事项：

1、观察给煤机运转情况，发现异常，立即停机处理。

2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。

3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操 作。

4、注意观察运转中物料变化情况，要调整好煤量。

第 4 条 、检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。

第 5 条、 司机必须经过培训，持证上岗。

22

配电工操作规程

第 1 条、 变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。

第 2 条、 必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手 上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。

第 3 条、 变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法， 并具有电 气设备防灭火知识。

第 4 条、 操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并 且执行唱票监护制，1 人操作，1 人监护。 第 5 条、 正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方 可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸” 。

第 6 条、 停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔 离开关，后断开母线侧隔离开关。

第 7 条、 送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧 隔离开关，最后合负荷开关。

第 8 条、 在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷 侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。

第 9 条、 在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调 度室和有关人员汇报，查找原因进行

23

处理，当故障排除后方可送电。

第 10 条 、凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电” 的警示牌。

第 11 条 、变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。

第 12 条、 交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班 的电气线路运行情况和设备运行情况。

24

锅炉司炉工操作规程

一、一般规定

第 1 条 、本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。

第 2 条 、锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证，操作不高于核准类别的锅炉。

第 3 条 、司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行 锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”“交接班记录” 。

二、 点火前的准备工作

第四条、锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备 进行检查。

1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物 遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全 部拆除;人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔 火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、 平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。

2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报 器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表 准确、可靠。

25

3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、 各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。

第 5 条 、锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏 水或异常现象。

第 6 条、 在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度 要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水， 检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

三、点火、升压、并炉和运行

第 7 条 、锅炉点火前， 将炉膛和烟道彻底通风。 自然通风的锅炉， 通风时间不得少于 10 分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于 5 分钟。

第 8 条 、点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其 它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

第 9 条 、锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度 不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。

第 10 条、 点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常 水位。

第 11 条、 当压力上升到 0.05--0.1 兆帕时，冲洗

26

锅炉水位表。冲 洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏 设备和伤人。 冲洗水位表的顺序是： (1)先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管; (2)关闭水旋塞，单独冲洗汽通路; (3)先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路; (4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。

第 12 条 、当汽压上升到 0.1--0.15 兆帕时，应冲洗压力表的存水 弯管，防止污垢堵塞。 冲洗压力表存水弯管的方法是， 将连接压力表的三通阀门转向通 大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转 回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管 畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。

第 13 条 、当锅炉内压力升到接近 0.2 兆帕时，检查锅炉各连接 处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要 再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

第 14 条、 锅炉压力上升到 0.2--0.4 兆帕时，应试用给水设备和 排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中 的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现 象。

第 15 条、 暖管，当锅炉的压力升到工作压力的

27

2/3 时，应进行 暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据 介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。 暖管的操作顺序是： (1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时 再关闭。

(2)缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充 分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的 膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。 (3)慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意 排除凝结水。 (4)分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门 受热膨胀后卡住。 在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。 过热器得到 充分冷却。 对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循 环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启 旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖 气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开 大进、出口阀门。

第 16 条 、安全阀压力整定 锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规 程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行 调整和校验。 安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压 和缺水事故的发生。 操作时， 戴好防护手

28

套， 清理好场地， 放妥工具， 防止滑倒和汽、 水喷出伤人。 安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽(水)试验， 直至符合有关规定。 最后必须将其安全装置固定牢固， 并封印或加锁。 将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调 整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。

第 17 条 、并炉(也可称并汽) ，暖管工作结束后，即可进行并炉 工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的 0.05--0.1 兆帕。 并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。

第 18 条、 锅炉正常运行

1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过 40 毫米。水位表必须每班冲 洗一次。

2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲 洗一次压力表存水弯管。

3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次 安全阀，每月至少作一次自动排汽(水)试验。

4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护 手套，操作方法如下： 先开启慢开阀， 再间断关、 开快开阀， 进行快速排污。 排污结束， 先关闭快开阀，再关闭慢开阀。

5、炉膛压力符合有关技术要求。

6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站 在侧面操作，防止炉膛火焰由

29

吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。 锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。

第 19 条、 锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉： (1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘; (2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降; (3)锅炉水位超过最高可见水位(满水) ，经放水仍不能见到水 位; (4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水; (5)水位表或安全阀全部失效; (6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全; (7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁 锅炉安全运行; (8)热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上 升到与出水压力相应饱和温度的差小于 20℃(铸铁锅炉 40℃)时; (9)锅水温度急剧上升失去控制时; (10)循环泵或补给水泵全部失效时; (11)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时; (12)其它异常情况危及锅炉安全运行。

第 20 条、 紧急停炉的操作步骤： 18 立即停止给煤和送风，减少引风; 迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。 因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。

第 21 条、 临时停炉 停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。 关小炉门和烟道门，使炉膛内有少

30

量空气通过，防止可燃气体的 爆炸、燃烧。 有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。

第 22 条、 正常停炉 停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装 置冷却后，停止鼓风、引风。

第 23 条、 锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相 应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。

第 24 条、 锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐 蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

四、收尾工作

第 25 条、 司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属 设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。

31

锅炉水质化验工操作规程

一、一般规定

第 1 条、 本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。

第 2 条、 锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训， 取得锅炉压 力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。

第 3 条、 水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准， 严 格遵守各项规章制度和操作规程。

第 4 条 、锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理 系统的工作原理和装备的技术性能; 应配合有关人员对水进行定期检 验，检查与评价水处理效果。 第 5 条 、按规定妥善保管各类化学药品和试剂。

第 6 条 、化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。

二、操作前的准备工作

第 7 条 、根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应 认真洗涤，保证其清洁无污染。

第 8 条、 合规定。

第 9 条 、备齐并检查化验所需的各种仪器、 量具等， 应标定合格， 保证其准确可靠性。

三、操作

第 10 条、 采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应 先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。

32

第 11 条 、采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道 5--10 分钟后再取样;对井水，应在水面下 500 毫米处取样;对江、河、湖 及泉的地表水， 应将采样瓶浸入水面下 500 毫米处并在不同地点分别 采集，保证所采水样的代表性。

第 12 条 、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的 流动部位取样。

第 13 条、 采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水 量及取样阀门，使水样温度在 30--40℃范围内，流速稳定并控制在 500--700 毫升/分范围内;没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器， 并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。

第 14 条 、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。

第 15 条、 测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法 在现场化验。

第 16 条、 各项水质化验分析的方法， 应按 GB1576—85 《低压锅 炉水质标准》附录 A“水质分析方法”执行。

第 17 条 、原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱 度、pH 值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相 应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验， 化验项目有：pH 值、悬浮物等。 20 根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试 剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应相符。

33

第 18 条、 离子交换器输出的软水一般每 2 小时化验一次硬度; 每 8 小时化验一次氯根。 H-Na 系统离子交换器的软水还应增加对 pH 值、碱度、 电导率的测定。 除氧器的出水， 每班做一次溶解氧的化验， 当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加 Na2SO2 进 行化学除氧时，还应化验炉水中的 SO2-2 含量。

第 19 条、 炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH 值。

第 20 条、 根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。

四、收尾工作

第 21 条、 正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结 果，提出采取相应措施的建议。

第 22 条 、清洗化验用的器具， 整理并妥善保管化验药品及仪器。

34

主扇司机操作规程

第 1 条、 操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。 第 2 条、 风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。 风叶是否断 裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。

第 3 条 、检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘 是否符合要求。

第 4 条、 检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如 需要可作适当转换工作。

第 5 条、 启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。

第 6 条 、电机起动正常后，将风门拉开。

第 7 条 、开车时按下列顺序操作： ①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。 ②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开 关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。 ③当风机转速达到同步转速 95%时，投入励磁。 ④风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动 回路油开关。

第 8 条、 风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写 运行记录。

35

压风机司机操作规程

第 1 条、 开车前的准备工作：

(1)检查机械和电器部件是否满足完好要求，各种固定的螺丝、 托架、垫圈是否有松动，损坏现象。 (2)必须人工盘车，且感觉运转灵活，无撞击现象。 (3)先打开冷却水闸，开动水泵，检查水量是否充足，打开断 水开关。 (4)用手摇动注油泵(45—50 转)检查油是否进入缸内。 (5)无负荷起动。 (6)合高压隔离开关，检查电压是否平衡正常。 (7)移动磁电阻手把转到放电电阻上。

第 2 条、 启动顺序： (1)合高压油开关，观察指针是否正常。如仪表指针剧烈摆动 或磁力不吸，应立即停车进行处理。 (2)在电机达到同步后，调节启动电阻，使励磁电压为 50 伏左 右。 (3)检查油压(包括油泵)以及各压力表和温度表的读数是否 在下列范围内： A、一级压力为 1.8--2.0kg/cm2 不低于 16kg/cm2。 B、二级压力为 8kg/cm2 不超 8.4kg/cm2。 C、润滑油压力为 1.2--2kg/cm2。 D、各级排气温度不超 160℃，机身内油温不超 60℃。

第 3 条 、正常停车： (1)放出中间冷却器和储气罐的油水。 (2)把励磁变压器调到电压最小值，然后断开电源。压缩机进 入空负荷运转而停车，冷却水停止供给。

36

(3)在冬季低温的情况下，应将各地方水路，中间冷却器内存 22 水全部放出。以免发生冻裂现象。 (4)停车后应及时进行机器的清洗。

第 4 条、 凡遇下列情况，必须立即停车找出原因： (1)冷却水突然中断供给，若断水后开车的时间较长，则切不 可立即将气缸内的水放出，更不应立即注入冷水，须待气缸自行冷却 后再供水开车。 (2)润滑油压力下降或突然中断。 (3)中间压力过高或过低。 (4)二级排气压力过高。 (5)一级排气压力过高。 (6)润滑油温度过高。 (7)配电盘电流表所示负荷突然超过正常值。 (8)压缩机或电动机有不正常的音响。 (9)电动机的滑环和电刷间或线路接头处有严重冒火时。 (10)压缩机发生严重漏气或漏水。

第 5 条、 操作压风设备，必须一人操作，一人监护，操作电气设 备，送电时，必须先合隔离开关，后合油开关，停电时，必须先拉油 开关，后拉隔离开关。

第 6 条 、压风机运行过程中，进水温度不得超过 36℃。出水温 度 得超过 45℃，电机温度不得超过 60℃。

37

主排水司机操作规程

第 1 条、 开泵前必须对变阻器，开关柜及机械进行检查，必须盘 车感觉灵活，一切正常完好才能充水开泵。

第 2 条、 主泵充满水后，关闭闸门，然后进行送电，送电时必须 穿戴好绝缘手套、胶鞋。

第 3 条、 送电操作时，要注意仪表指示和信号指示，带电机运转 不得超过 15 秒，连续起动不得超过 2 次。

第 4 条、 水泵达到正常运转时，要注意压力表的指示，慢慢打开 水泵闸门。

第 5 条、 起动结束，要对压力表、真空表、电流表、电压表、电 动机、泵轴瓦等部位检查。发现异常应停泵检查，通知维修工处理。

第 6 条、 水泵运转过程，司机必须精神集中，进行巡视检查，发 现问题停机处理。

第 7 条 、停泵时，先把出水闸门和真空表关闭，然后停电把启动 器恢复到原位。

38

充电工操作规程

第 1 条、 在用电解液时，操作人员要戴保护眼睛，口罩及胶皮手 套，并系上围裙，穿上胶鞋。

第 2 条、 配制电解液时，必须使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷质 工具，一定要将浓硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可将蒸溜水倒入浓硫 酸中，以防发生事故。

第 3 条、 在初充电时，采用定电流并联充电法，在充电架上进行 时，调整硅整流器电压，使充电电流为 0.9 安培，以指示表为准，每 小时检查一次，使充电电流保持 0.9 安培，连续充电 72 小时，充电 足后，再补充一次蒸溜水，再充电 2 小时，使电解液均匀，电解液比 重 1.26(300)，否则，调整，然后再以 0.9 安培电流充电 2 小时，即可 使用。

第 4 条、 日常充电采用恒压并联充电压，在充电架进行，矿灯交 到灯房以后，将依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插 头，插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转 180，电路接通。充电 指示灯器指示，则表示充电正常。

第 5 条、正常充电时间不少于 12 小时，充电完了时，充电电流 应低于 0.2 安培，即可使用。

第 6 条、 当因故障停电时，应将正在充电灯头，进行时针旋转 180°以免电池自行放电。

第 7 条、 充电室所有动力照明不亮， 熔断器烧坏时， 先切断电源， 然后再进行操作，要选择适当熔断器。

39

剪板机工操作规程

第 1 条、 机器在开车前必须用手旋转作一次空运转， 当空车运转 后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均情况正常，方可进行剪切工作。

第 2 条、 机器必须有专人负责维修，未经批准他人不得操作。

第 3 条、 机器必须经常保持清洁， 外表未涂漆处及润滑部分均需 经常涂上防锈油脂。

第 4 条 、刀片刀口宜保持锋利，如发现损坏及变钝应及时更换， 板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切，禁止进行超限过载剪切。

第 5 条、 机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料 互相卡阻，必须及时停车，并将电动机电源切断将倒车销定位板转一 定位置，用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使切 架上移到死点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即 还到原来顺车位置。 第 6 条、 根据剪板厚薄来调整上、下刀片，刀口之间的间隙，刀 口间隙可按下列数据，板厚 3mm，间隙 0.32mm，板厚 4--5mm，间 隙 0.4mm，板厚 5--6mm，间隙 0.48mm，板厚 7mm，间隙 0.56mm， 板厚 8mm，间隙 0.64mm，板厚 9mm，间隙 0.72mm，板厚 10mm， 间隙 0.8mm，板厚

40

11mm，间隙 0.88mm，板厚 12mm，间隙 0.96mm， 板厚 13mm，间隙 1.04mm。

第 7 条、 机器必须定期检查， 每半年一次按规定定期向各润滑点 注入合格的润滑油。

第 8 条 、机器用完后，应将电源切断，并将机器打扫干净。

41

空气锤工操作规程

第 1 条 、非专业司机，未经允许，不得擅自开车。

第 2 条、 工作时检查锤头有无松动和损坏，润滑是否良好，锤头 锤砧是否固定的牢靠，上下砧有无倾斜，活塞杆和锤砧是否已调试良 好，保护装置是否牢固可靠，确认无误后方可开车。

第 3 条 、锤砧有不灵活现象，不准开车，停止检查。

第 4 条 、工作时，司锤和掌钳者必须密切配合，思想集中。

第 5 条、 严禁上下砧空击。

第 6 条、 当锻料温度低于 75 度时，禁止继续锻打，锻件加热时 间，应按锻件大小适当选择保证温度。

第 7 条、 严禁在空气锤上用锻模锻造 5mm 以下件。

第 8 条 、工作中，锻件在锻模上必须放平稳。

第 9 条 、工作中，禁止检查和清理锤砧，必要时停车处理。

第 10 条、 钳子放置位置必须稍梢离开锤砧，不准侵入砧的活动 范围和在砧的侧面。

第 11 条、 锻锤允许被打件的允许范围，能锻方钢边长，250 千 克锤 20--120mm，400 千克 25--200mm，500 千克 30--300mm，低于 本规定范围内，锻件要保持 800 度以上，并只准轻锤打击。 第 12 条 锻打锋钢必须在规定锻造范围内，每次打击的变形量 不得超过 10mm。

第 13 条 、锤身温度超过 80 度时不准继续使用， 需设法降温后再 工作。

42

第 14 条、 锻锤上使用的锻造工具必须有手把， 没有手把的工具， 应以钳子向锤砧拿放，严禁用手直接拿取。

第 15 条 、操作结束时司锤听到口令或看到手势，锻锤停稳后方 准从锤砧上取出。

第 16 条、 工作结束后，停下锻锤头徐徐向下，将锤头擦净，工 具，锻件料头收拾干净，送到指定地点，切断电源，清洁卫生

43

锯床工操作规程

第 1 条 、根据工作，合理选用锯条的规格，锯条必须拉紧，改变 速度，更换锯条，装卸工作时要停车进行。

第 2 条、 工件要夹牢，两端要架稳，锯 1 米以上的长料，必须用 托滚，同一次锯多根料时，料的直径必须相同，锯角钢、槽钢等不规 则的断面时，要手托据弓慢慢接近工作表面，然后进锯。

第 3 条 、锯弓上严禁增加重物，工件锯断时，应停车后取掉。

第 4 条 、工作完毕后， 将开降手柄搬到适当位置， 大锯背之顶杆， 要顶在安全可靠地方，并要切断电源。

44

锻工操作规程

第 1 条、 起动设备前，应检查每个操作手柄，滑动部分润滑系统 等，均无问题后，要进行运转试验，一切正常时方可使用。

第 2 条、 操作时，必须穿工作服，带围腰和护脚布。

第 3 条、 操作空气锤时，要互相配合好，不准打冷铁板或薄板， 严禁打空锤。

第 4 条 、使用手柄前，检查锤柄，要牢靠，锤面没有油污方可使 用，打回转锤时，要照前顾后，以防砸伤人。

第 5 条 、加工后的锻件，不要随地乱扔，以免误踩烧伤。

第 6 条、 工作完毕后，将炉火熄灭。

45

车工操作规程

第 1 条、 车削工件前，应检查每个操作手柄，各部螺丝，转动及 滑动部位等，均无问题后，进行空车运转，均无问题，一切正常方可 使用。

第 2 条 、车削时，必须把刀具、工件卡正、卡牢，按照开车进刀 退刀，停车的顺序进行操作。

第 3 条 、车削时，必须戴防护眼镜、工作帽，严禁戴手套。 第 4 条、 要改变车削速度时， 必须先断开离合器， 待速度为零时， 方可转换变速手柄。

第 5 条、 车床上旋转的工件，严禁用手触摸和用量具测量。 第 6 条、 在车削工件的过程中，如果车床出现异常现象，要立即 停车，进行检查修理。

第 7 条、 工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，保持机床整 洁，并在润滑部位加注润滑油。

46

钳工操作作规程

第 1 条 、磨销工件前，先检查砂轮片、防护件等，均无问题时， 方可使用。

第 2 条 、磨销工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮侧面，利用 正面进行加工，过薄、过大的工件，不准在砂轮上磨削。

第 3 条、 不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。

第 4 条、 不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。

第 5 条、 在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适，并加 注润滑油。

第 6 条、 要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。

47

钻工操作规程

第 1 条、 使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系 统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。

第 2 条 、操作时要戴保护用品。

第 3 条 、钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小， 选择适当的钻削速度和进刀量。

第 4 条 、钻孔时， 必须浇注冷却液， 孔快钻透时， 不得用力过猛。

48

铣工操作规程

第 1 条 、操作铣床前，要检查每个操作手柄，各部螺丝，夹紧装 置，润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使 用。

第 2 条 、工作时，必须戴防护镜，工作帽。

第 3 条、 铣工件时，要把刀具、工件卡正、卡牢。

第 4 条、 铣工件时， 必须浇注冷却液， 要注意铣削速度和进刀量， 保证工件的加工质量。

49

刨插工操作规程

第 1 条、 操作机床前，先检查每个操作手柄，夹紧装置，滑动部 分等，均无问题后，进行空车试转，一切正常后，方可使用。

第 2 条 、工作时，必须穿工作服、戴工作帽。

第 3 条 、刨(插)工作时，必须把刀具、工件都夹紧，夹正。

第 4 条、 加工时，要注意刨(插)削速度和进刀量。按照图纸要 求对工件进行加工，保证质量。

第 5 条、 工作结束后，把工具清点放回原处，保持机床清洁，工 作场地干净。

50

第5篇：煤矿机电运输各工种操作规程

高县欣雅煤业有限公司(怀远煤矿)

机 电 运 输 各 工 种 操 作 规 程

编制：机电科 二0一七

刮板输机操作规程

一、一般规定

第1条 刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。

第2条 作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。

第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第4条 不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

第6条 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。

二、准备、检查与处理 第7条 准备：

1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等;

2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;

3、油脂：机械润滑液力偶合器油(液)等。

第8条 检查与处理：

1、机头、机尾处的支护完整牢固;

2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损;

3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地;

4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定;

5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠;

6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液);

7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐;

8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损;

9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜;

10、信号装置灵敏可靠。

对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

三、操作及其注意事项

第9条 试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽

上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

第10条 正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：

1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C)，刮板链运行是否平稳无裂损;

2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤; 第11条 运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。

1、超负荷运转，发生闷车时;

2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时;

3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;

4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油(液)质喷出时;

5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时;

6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;

7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 第12条 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨

越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

第13条 拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。

第14条 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

第15条 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

四、收尾工作

第16条 班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。

第17条 将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

第18条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第19条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

水泵工操作规程

第1条 司泵在开泵前，须详细检查： (1)轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。

(2)泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。

(3)用手盘动对轮(不少于2圈)看其是否有异常现象。

(4)管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可靠。

第2条 检查无误方可操作起动。

(1)关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。 (2)待电动机转速达到稳定速度后。缓开水闸门至全开位置(再回转半周)。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的响声，发现异常现象，立即停机处理。

(3)泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。当其超允许值(滑动轴承60℃、电机、滚动轴承75℃)及发现其它异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。

第3条 停机：

(1)必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。 (2)突然断电时，司泵应立即关闭水闸门。

维修电工操作规程

第1条 具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证上岗。

第2条 掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼

吸法。

第3条 遵守劳动记律和各种规章制度。并且必须有2人以上的人员从事检修工作。

第4条 根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别送到电力调度、变电所签证。

第5条 工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况，具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。

第6条 准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的工作。

第7条 穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。

第8条 检修工在距离带电体较近检修时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。

第9条 拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。

第10条 搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳手，检修时，要3---5次重复放电后准许工作，在连接电容器母线时，螺丝拧得不宜过紧。

第11条 检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛

刷和吸尘器等工具除尘。

第12条 在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路，保障以防保护装置误动作。

第13条 在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。

检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。

机修工操作规程

第1条 工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作机器(空气锤，剪板机外)人员不准戴手套进行工作，女工在车间工作必须戴帽子、口罩。

第2条 各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。

第3条 工作前必须注意周围环境，有无危险标志。 第4条 不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。

第5条 两人及三人以上在一齐工作时，必须有专人(只限一人)统一指挥，发出口令，以达到统一行动。

第6条 工厂内(无论车间内外)之危险区域(储存危险品、易爆、易燃、易触电之处)应有主管或使用部门负责设置危险标志，任何人不准超越通过危险区域有禁止通行标

志的地方。

第7条 堆积材料，成品，半成品及其它物品时，必须整齐牢稳。

第8条 通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁，畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。

第9条 装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行，严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件(经批准除外)。

第10条 不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。

第11条 凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。

第12条 工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。

第13条 每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地点。

第14条 存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放,并应严格遵守仓库防火措施

电焊工操作规程

第1条 工作时一定要戴规定的劳动保护用品。 第2条 在湿地上工作时，必须用绝缘垫。

第3条 严禁在油筒或易燃品旁边工作。

第4条 电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须有良好的接地。

第5条 电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电缆、电线及裸导线代替。

第6条 电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。 第7条 电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。

第8条 不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。

第9条 不准焊接内有压力之容器。

第10条 在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝缘罩，并站或坐于绝缘垫上。

第11条 雨天雪天避免露天工作。 第12条 离开工作岗位时，要切断电源。

第13条 电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所用氧气、乙炔发生器等必须相距10米以上。

气割工操作规程

第1条 工作前检查：

<1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。

<2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检

查各气割件是否完好安全。

第2条 工作时先开放氧气阀(检查有无堵塞)以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。

第3条 遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。

第4条 不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。 第5条 进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。

第6条 严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。

第7条 氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。

第8条 乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。

第9条 禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。

第10条 在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。

第11条 工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，

并与其保持30m以上距离。

第12条 如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。

第13条 工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。

第14条 乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。

电缆维修工操作规程

第1条 升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

第2条 需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

第3条 凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。

第4条 修补屏蔽橡套时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

第5条 凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试;如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

第6条 在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验;如修补处温度超过规定值时必须重新修补。

第7条 在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

第8条 井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验的电缆不许下井使用。

第9条 电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压好?并更改帐卡和图板上的数据。

第10条 电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。

第11条下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工 作场所的清洁卫生。

防爆检查员操作规程

第1条 电气设备入井前检查

a)入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆规程要求，失爆设备严禁入井。

b)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。

第2条 井下电气设备的检查

a)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区

负责人或维修人员一起检查。

b)需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。

c)在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。

第3条 检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

第4条 继电保护整定不合理的装置，应通知有关人员，重新测试调整。

第5条 防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

电气维修工操作规程

第1条 电气设备：

1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。

2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要定期涂抹防锈油。

3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修

后要做好记录。

4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护(低速、煤位、跑偏、紧急停车等)的试验工作。

5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。

6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。

7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条 电缆：

1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。

2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。

3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。

4、电缆与电气设备的连接(除插销外)要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。

5、电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接。

配电工操作规程

第1条 变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。

第2条 必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。

第3条 变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。

第4条 操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并且执行唱票监护制，1人操作，1人监护。

第5条 正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸”。

第6条 停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔离开关，后断开母线侧隔离开关。

第7条 送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧隔离开关，最后合负荷开关。

第8条 在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。

第9条 在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，当故障排除后方可送电。

第10条 凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电”的警示牌。

第11条 变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。

第12条 交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班的电气线路运行情况和设备运行情况。

第13条

锅炉工操作规程

一、一般规定

第1条 本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条 锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。

第3条 司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。

二、点火前的准备工作

第4条 锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。

1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除;人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。

2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，

水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。

3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。

第5条 锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。

第6条 在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

三、点火、升压、并炉和运行

第7条 锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。

第8条 点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

第9条 锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。

第10条 点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。

第11条 当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动

作要缓慢，防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表的顺序是：

(1)先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管; (2)关闭水旋塞，单独冲洗汽通路;

(3)先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路; (4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。 第12条 当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。

第13条 当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

第14条 锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。

第15条 暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管

的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。

暖管的操作顺序是：

(1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。

(2)缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。

(3)慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。

(4)分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。

在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。

对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。

第16条 安全阀压力整定

锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀

也应按有关规定进行调整和校验。

安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。

操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。

安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽(水)试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。

第17条 并炉(也可称并汽)，暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05--0.1兆帕。

并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。 第18条 锅炉正常运行

1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。

2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。

3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽(水)试验。

4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应

21

戴好防护手套，操作方法如下：

先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。

5、炉膛压力符合有关技术要求。

6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。

第19条 锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘; (2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降;

(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;

(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水;

(5)水位表或安全阀全部失效;

(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全;

(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;

(8)热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃(铸铁

22

锅炉40℃)时;

(9)锅水温度急剧上升失去控制时; (10)循环泵或补给水泵全部失效时;

(11)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时;

(12)其它异常情况危及锅炉安全运行。 第20条 紧急停炉的操作步骤： 立即停止给煤和送风，减少引风;

迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。 因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。

第21条 临时停炉

停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。 关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。

有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。 第22条 正常停炉

停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。

第23条 锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。

第24条 锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

23

四、收尾工作

第25条 司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。

主扇司机操作规程

第1条 操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。 第2条 风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。风叶是否断裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。

第3条 检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘是否符合要求。

第4条 检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如需要可作适当转换工作。

第5条 启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。 第6条 电机起动正常后，将风门拉开。 第7条 开车时按下列顺序操作：

①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。 ②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。

③当风机转速达到同步转速95%时，投入励磁。 ④风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动回路油开关。

24

第8条 风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写运行记录。

压风机司机操作规程

第1条 开车前的准备工作：

(1)检查机械和电器部件是否满足完好要求，各种固定的螺丝、托架、垫圈是否有松动，损坏现象。

(2)必须人工盘车，且感觉运转灵活，无撞击现象。 (3)先打开冷却水闸，开动水泵，检查水量是否充足，打开断水开关。

(4)用手摇动注油泵(45—50转)检查油是否进入缸内。

(5)无负荷起动。

(6)合高压隔离开关，检查电压是否平衡正常。 (7)移动磁电阻手把转到放电电阻上。 第2条 启动顺序：

(1)合高压油开关，观察指针是否正常。如仪表指针剧烈摆动或磁力不吸，应立即停车进行处理。

(2)在电机达到同步后，调节启动电阻，使励磁电压为50伏左右。

(3)检查油压(包括油泵)以及各压力表和温度表的读数是否在下列范围内：

A、一级压力为1.8--2.0kg/cm不低于16kg/cm。

25

2

2B、二级压力为8kg/cm不超8.4kg/cm。 C、润滑油压力为1.2--2kg/cm。

D、各级排气温度不超160℃，机身内油温不超60℃。 第3条 正常停车：

(1)放出中间冷却器和储气罐的油水。

(2)把励磁变压器调到电压最小值，然后断开电源。压缩机进入空负荷运转而停车，冷却水停止供给。

(3)在冬季低温的情况下，应将各地方水路，中间冷却器内存水全部放出。以免发生冻裂现象。

(4)停车后应及时进行机器的清洗。

第4条 凡遇下列情况，必须立即停车找出原因： (1)冷却水突然中断供给，若断水后开车的时间较长，则切不可立即将气缸内的水放出，更不应立即注入冷水，须待气缸自行冷却后再供水开车。

(2)润滑油压力下降或突然中断。 (3)中间压力过高或过低。 (4)二级排气压力过高。 (5)一级排气压力过高。 (6)润滑油温度过高。

(7)配电盘电流表所示负荷突然超过正常值。 (8)压缩机或电动机有不正常的音响。

(9)电动机的滑环和电刷间或线路接头处有严重冒火时。

26

22

2(10)压缩机发生严重漏气或漏水。

第5条 操作压风设备，必须一人操作，一人监护，操作电气设备，送电时，必须先合隔离开关，后合油开关，停电时，必须先拉油开关，后拉隔离开关。

第6条 压风机运行过程中，进水温度不得超过36℃。出水温度 得超过45℃，电机温度不得超过60℃。

主排水司机操作规程

第1条 开泵前必须对变阻器，开关柜及机械进行检查，必须盘车感觉灵活，一切正常完好才能充水开泵。

第2条 主泵充满水后，关闭闸门，然后进行送电，送电时必须穿戴好绝缘手套、胶鞋。

第3条 送电操作时，要注意仪表指示和信号指示，带电机运转不得超过15秒，连续起动不得超过2次。

第4条 水泵达到正常运转时，要注意压力表的指示，慢慢打开水泵闸门。

第5条 起动结束，要对压力表、真空表、电流表、电压表、电动机、泵轴瓦等部位检查。发现异常应停泵检查，通知维修工处理。

第6条 水泵运转过程，司机必须精神集中，进行巡视检查，发现问题停机处理。

第7条 停泵时，先把出水闸门和真空表关闭，然后停电把启动器恢复到原位。

27

充电工操作规程

第1条 在用电解液时，操作人员要戴保护眼睛，口罩及胶皮手套，并系上围裙，穿上胶鞋。

第2条 配制电解液时，必须使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷质工具，一定要将浓硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可将蒸溜水倒入浓硫酸中，以防发生事故。

第3条 在初充电时，采用定电流并联充电法，在充电架上进行时，调整硅整流器电压，使充电电流为0.9安培，以指示表为准，每小时检查一次，使充电电流保持0.9安培，连续充电72小时，充电足后，再补充一次蒸溜水，再充电2小时，使电解液均匀，电解液比重1.26(300)，否则，调整，然后再以0.9安培电流充电2小时，即可使用。

第4条 日常充电采用恒压并联充电压，在充电架进行，矿灯交到灯房以后，将依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插头，插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转180，电路接通。充电指示灯器指示，则表示充电正常。

第5条 正常充电时间不少于12小时，充电完了时，充电电流应低于0.2安培，即可使用。

第6条 当因故障停电时，应将正在充电灯头，进行时针旋转180°以免电池自行放电。

第7条 充电室所有动力照明不亮，熔断器烧坏时，先切断电源，然后再进行操作，要选择适当熔断器。

28

钳工操作规程

第1条 磨销工件前，先检查砂轮片、防护件等，均无问题时，方可使用。

第2条 磨销工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮侧面，利用正面进行加工，过薄、过大的工件，不准在砂轮上磨削。

第3条 不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。 第4条 不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。 第5条 在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适，并加注润滑油。

第6条 要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。

钻工操作规程

第1条 使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。

第2条 操作时要戴保护用品。

第3条 钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小，选择适当的钻削速度和进刀量。

第4条 钻孔时，必须浇注冷却液，孔快钻透时，不得用力过猛。

29

砂轮机工操作规程

第1条 操作前，先检查砂轮是否有无缺陷，保护罩等装置是否可靠安全，均无问题后，进行空运转至正常速度后一切正常时，方可使用。

第2条 磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，利用正面进行加工。

第3条 过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。 第4条 磨削要精力集中，握紧工件，防撞击。 第5条 如发现有异常震动和异常声响，应立即停电检查。

第6条 磨削完毕后，应切断电源。

30

第6篇： 煤矿工操作规程（共计168个工种）

1、滚筒采煤机司机操作规程

1. 必须持有效证件上岗。

2. 必须熟悉采煤机的性能和工作原理，懂得维护保养采煤机，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。

3. 查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况，了解工作面总体状况。

4. 检查各机械部位是否完好，连接螺栓、截齿是否齐全紧固，各防护装臵是否齐全有效，喷雾、冷却水压是否达到规定，不符合规定及时处理。

5. 开机前，发出信号通知人员撤到安全地点。在确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后，合上采煤机隔离开关及截割部离合器，打开采煤机喷雾及冷却水阀门，启动采煤机。 6. 启动后，采煤机空转并检查滚筒旋转方向及调高动作情况，然后缓慢加速牵引，开始割煤。 7. 运输机没启动或低速运行时，严禁开机割煤

8. 割煤时，根据顶底板、煤厚变化情况及运输机货量、支架状况，及时调整牵引速度和截割高度。遇到岩石严禁强行截割。发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。

9. 割煤时，注意行走机构运行情况，当大块煤矸或其它物件通过采煤机及前方有人员、障碍物时，要立即停机进行处理。

10. 牵引时，速度由小到大逐渐增加。严禁带速度变换牵引方向。停机时必须先停止牵引。 11. 必须携带便携式瓦检仪，当瓦斯浓度达到1%时，停止割煤切断采煤机电源。

12. 截割时，保证采高，严禁非技术性挑顶破底，截割痕迹不超过±50毫米。截割机头(尾)时，采煤机慢进慢出，扫净浮货。

13. 采煤机应停在无淋水、帮顶完好地点。停机前，滚筒落到底板上，最后关闭冷却水，将隔离开关及截割部离合器打开，采煤机开关停电。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。

2、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。

2、放煤工操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。

3、要与支架工及采煤机司机配合，严格按回采工艺作业。放煤与拉架、割煤距离超过规定时，应要求停止拉架、割煤。

4、检查支护状态及顶板情况，顶板破碎时应减少放煤量或停止放煤;检查支架尾梁、插板及液压系统是否完好，有无自降，构件是否齐全标准，否则必须处理;

5、放煤时，面对运输机来货方向，先打开放煤口喷雾，然后收回插板同时上下摆动支架尾梁将

- 15. 发出开机信号，低速运行一至二周，检查链组、刮板、链子，确认无问题后打开喷雾，正式开气。

6. 多台设备运行，按逆煤流方向逐台开启，按顺煤流方向逐台停止。 7. 运转时，注意电机、减速器的运行声音是否正常，链子是否平稳缺刮板。 8. 及时清理作业地点5米范围内的浮货杂物。

9. 刮板链出槽、飘链、掉链，发生闷车，机头卡大块，要及时停机处理。 10. 发现运输机上有铁器、木料要停机及时捡出。 11. 喷雾无水或水压不足不得开气。

12. 运输机运行时，司机不得远离载波电话，不准用手清理转动部位或调整刮板链，严禁人员跨越机头。

13. 交班前，必须将运输机拉空，清净浮货。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。

2、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。

5、液压支架工操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。

3、与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。

4、拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理;清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。

5、拉架时，支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒，其它人员一律撤到安全地点。

6、移架前，将相邻支架推拉缸推出;

7、移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作

8、移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距;放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉上来;拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。

9、调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。

10、先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。

11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁;伸出侧护板，保证架间不漏货。

12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。

13、顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止压死支架。

- 33. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具。

4. 检修前，要将采煤机停电闭锁挂停电牌，坡度大于15°时设臵可靠的防滑装臵。 5. 在煤壁侧检修时，对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶。

6. 认真检查机身各部件、连接螺丝、油质、油量、管路、内外喷嘴，补齐截齿。

7. 定期检查传动对轮、液压系统。定期更换牵引部高压胶管和液压油。更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作。

8. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止作业，切断电源。

9. 检修完毕必须经全面检查后，方可撤去采煤机防滑装臵。

10. 检修完毕恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机信号后，方可开机，进行试车。 11. 做好检修记录。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是煤壁片帮、采煤机误起动伤人。

2、 作业前严格按《作业规程》规定护帮。

3、 作业前必须将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌。

8、综采钳工(三机)

1. 必须持有效证件上岗。

2. 检修人员必须具备一定的钳工基础和液压基础知识，并按设计要求及检修质量标准对设备进行检修;

3. 检修工作有检修计划。

4. 检修人员应配齐当日检修所需材料、备件、工具。

5. 检修前，要将设备停电闭锁挂牌，通知相关人员。在采煤机附近作业时，将采煤机停电，摘开滚筒离合。

6. 机道作业时，护好作业地点及前后3米范围内的帮顶，关闭该区域的支架截止阀。 7. 检查设备各部件、连接螺丝、油质、油量、管路。

8. 定期检查传动对轮、链组。更换润滑油时必须做好防尘工作。 9. 掐接链子时，使用专用工具进行操作。

10. 检修完毕恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机信号后，方可开机，进行试车。

11. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止作业，切断电源。 12. 做好检修记录。

本工种存在危险因素及预防措施

第1条 本工种存在危险因素是煤壁片帮、三机误起动伤人。

- 5

1、 本工种存在危险因素是维修过程中可能因掘进机司机误送电开机而造成维修人员受伤，在掘进机下进行检修时，因机器失稳或下沉压伤维修人员。

2、 维修作业前必须与掘进机司机联系清楚，防止误操作。

3、 在掘进机下检修时，应将铲板及后稳定器压下，使主机升起足够的高度，切断电原，挂停电牌，用木柈将两侧履带垫平垫实，清除机器下部浮货，设专人监护操纵台，严禁任何人触动操作杆(阀)，同时监护各支撑部位的稳固情况，如发现机器失稳或下沉时立即通知维修人员撤出，防止被压伤。

11、掘进机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、认真学习作业规程，掌握综掘机截割路线和巷道规格参数及安全要求。

3、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。

4、风量不足、除尘设施不齐不准作业。

5、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。

6、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。

7、根据煤岩软硬程度掌握推进速度，扫底时一刀压一刀。

8、随时注意机械运行声响及压力变化，出现异常立即停机检查，危急情况时，用紧急停止开关切断电源，查明原因、排除故障后方可继续开机。

9、长时间截割后，等电机冷却数分钟后再关闭冷却水路。;

10、截割头变速时，先断电停转再进行变速，严禁在高速运转时变速。

11、停机时，掘进机退到安全地点，铲板放于底板，截割头停转缩回放于底板，操作阀、按钮臵于零位，放松离合器，断开隔离开关，供电开关打零位，检修时还应在供电开关上挂停电牌，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

12、交班时，把本班掘进机运行情况向接班司机交待清楚。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 上山掘进割煤时，煤(岩)块易从切割臂滑下伤及司机，长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病。

2、 司机前方应设臵挡板或护栏等防护设施，并采用自上而下的截割程序，每次进机截割深度不宜过大。

3、 作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘装臵，并定期到指定医疗保健部门体检。

12、爆破工操作规程

1、必须持有效证件上岗，必须穿棉布或抗静电衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事项。

2、认真学习作业规程，掌握爆破说明书要求、规程中关于爆破的有关安全措施。

- 7非金属容器内，直接送到工作地点存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炸药箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁中途逗留。

6、电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由班长指定专门人员运送。

7、运送爆破材料人员所乘人车、罐笼等他人不得同时乘坐。

8、检查发爆器和母线，保证完好可靠。。

9、每次装药的药量不能超过600g，只准装1个引药，放臵的位臵必须距仓壁1m以上，位臵选好后，将炮杆固定好，防止炮杆脱落。

10、进入仓内进行扩眼爆破时，严格执行专门爆破安全措施。

11、认真执行“去二回一”制度，按照爆破安全措施规定设好警戒，警戒距离不小于70米，警戒人员必须躲在坚固的掩体后或小房内。

12、对爆破地点附近洒水灭尘。

13、经班长确认警戒无误后，联炮线，退出爆破地点，沿途敷设并检查母线是否符合要求。

14、进入发爆地点，按规定发出三次爆破信号后，进行起爆。

15、摘下母线、扭结成短路，拔下发爆器手把随身携带，不得转交他人。

16、炮烟排除后，检查瓦斯浓度和爆破情况，有问题及时处理。

17、爆破结束后，报告班组长，由班组长解除警戒。

18、当班装药当班放完，遇特殊情况时，放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。

19、整理好爆破工具、材料，填好消耗单，当班剩余爆破材料要交回爆破材料库。 20、将发爆器、理研等交回规定的存放处。 本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是雷管、炸药误爆伤人;长期从事该工种作业也易患煤(矽)肺病。

2、雷管从火药库领出后到起爆联线前，每个雷管脚线都要扭结为短路状态。

3、作业时佩戴防尘口罩，正确使用喷雾捕尘装臵，放炮前后作业地点洒水，并定期到指定医疗保健部门体检。

14、GW40T刮板输送司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，懂得设备一般维护、故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。

2、接班了解上班掘进机运行情况后，检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等，各部件完好有效，符合规定。

3、起动输送机检查各部件运转情况是否正常。

4、正常起动顺序是：前台输送机开动运转后，发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，发出启动信号，机尾回信号后，点动两次再正常启动输送机，开启喷雾。

5、观察运转状况，发现运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理。

6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞易熔塞或防爆片，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

- 9

2、 作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。

3、 加强锚杆机的检修工作和各部润滑维护，保证锚杆机的正常运转。

16、架棚工操作规程

1、必须持有效证件上岗，懂得一般顶板事故的处理方法。

2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数标准及安全要求。

3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。

4、保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备。

5、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。

6、搭设牢固可靠的工作平台或脚手架，斜巷施工其下方5m处设臵牢靠的挡矸设施。

7、按中心，腰线检查毛断面的规格质量，处理好不合格的部位。

8、按设计位臵和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定。

9、上顶梁，背实背严帮顶，保证构件齐全牢固。

10、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、迈步、梁腿平直、刹杆、拉筋、螺丝是否符合规程要求标准。

11、柱窝下是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。

12、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不要将手伸入柱梁接口处。

13、架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰线固定，再将棚卡子上紧。

14、清理施工现场，剩余支护材料堆放在指定地点，码放整齐。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是处理冒顶时有害气体熏人、冒顶伤人、 煤尘大易患煤肺病等。

2、 整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修， 必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员， 按有关规定进行处理。

3、 严格按措施要求加固巷道支护，严禁冒险作业。

4、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。

17、局部通风机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、接班了解上班运行情况，检查局部通风机管理牌板并悬挂看管责任牌。

3、检查局部通风机运转情况、巡视风筒。

4、局部通风机在正常运转时，不准随意停机，遇到运转、电缆电机等异常时，司机有权立即停机。

- 11本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是处理冒顶时有害气体熏人、冒顶伤人、 煤尘大易患煤肺病等。

2、 整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修， 必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人 员，按有关规定进行处理。

3、 严格按措施要求加固巷道支护，严禁冒险作业。

4、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。

19、反井钻机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、认真学习作业规程，了解钻孔地质构造和巷道位臵关系。

3、接班了解上班钻机运行情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应由及时处理。

4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。

5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。

6、操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。

7、启动液压马达，正转5分钟反转5分钟，检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。

8、接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，启动水泵，检查洗井液通路是否流畅。

9、导孔钻进操作程序：启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。

10、装接钻杆操作程序：关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。

11、换接钻头操作程序：用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位臵--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。

12、扩孔钻进操作程序：拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。

13、拆卸钻杆操作程序：卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。

14、提吊扩孔器操作程序：卸下钻杆—安装起吊联接器—用绞车下放扩孔器到下水平巷道。

15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，油管接口处必须用堵或帽堵住，排除冷却器中的全部冷却水。

16、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位。

- 13

9、立碹胎时，腿必须立在实底，碹胎相互拉上撑木并用钉子钉牢固，确保整体牢固性。

10、砌碹时应从两侧墙同时向拱顶砌筑，石块间砂浆饱满夹紧石楔，无干、瞎、重缝。

11、封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要选择合格的料石以防封口不紧和灰缝过大。

12、采用浇筑砼碹时，要按设计配合比搅拌砼并检查钢筋排列数量绑扎质量，浇筑时要从四周均匀对称并使用振捣器加强振动。

13、料石砌筑、浇筑砼施工结束后，养生24小时后方可拆除模板。

14、清理作业地点，物料码放整齐。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病。

2、 作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装臵，并定期到指定医疗保健部门体检。

22、喷浆工操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉喷浆作业风压、水压、出料的配合比。

2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格参数及安全要求。

3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。

4、妥善保护作业地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。

5、按中心腰线检查巷道的规格尺寸，不符部位必须用风镐开够刷齐。

6、清理喷射场地内的杂物，接好风、水管，输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

7、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象。

8、安设喷厚标志、用高压水冲洗岩面。

9、喷射机开机操作程序：开风--给水--开机--上料。

10、喷射机停机操作程序：停料--停机--关水--停风。

11、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。

12、喷枪头与待喷面应尽量保持垂直，喷头应按螺旋形一圈压半圈套的轨迹移动，螺旋形的直径不应大于250毫米。

13、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土，应采取减少给水量，加大速凝剂掺入量，插导水管等措施。

14、施工结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机，电缆吊挂整齐，喷浆胶管靠一侧盘好或顺齐摆好。

15、将现场的浮货杂物清理干净，并将各种材料分类码放整齐。 本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是粉尘大易患矽肺病等。

2、 及时有效配戴防尘口罩，并定期到指定医疗保健部门体检

- 15

2、 作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装臵，并定期到指定医疗保健部门体检。

3、作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。

25、钢丝绳检查工技术操作规程(主提升钢丝绳检查工)

1、应持有效证件上岗,熟知《煤矿安全规程》有关规定。

2、了解掌握所负责钢丝绳的技术特性、结构和质量标准。熟知所用量具和检测仪器的使用方法。

3、检绳前要与绞车司机、信号工联系好，确定好联系信号，和运行速度。在相应的操作台上放有检修作业牌。

4、用手捋摸的方法验绳时，禁止戴手套。钢丝绳的运行速度不大于0.3米/秒。

5、提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳每周至少检查一次。

6、验绳时要验全绳不能有遗漏，要重点检查受力段、绳卡处有无损伤，每隔50米测量一次绳径;标注好有损伤的部位。

7、检查每根钢丝绳主副罐两端调绳器油缸，不能同时伸出或同时收回到底，至少有200mm以上串绳量。

本工种存在危险因素及防范措施

1、 本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。

2、 为了避免误操作，验绳期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

3、 需要在井筒附近或井筒内作业时，应系好安全带、戴好安全帽并持可靠的对讲机由专人负责联系以防坠落或误动车。

26、井筒装备维修工技术操作规程

1 、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、井筒作业要明确联络信号，由施工负责人与井上、下信号工、把罐工和绞车司机联系好。每次动车时要采用“复述”制。施工前检查施工用对讲机必须灵敏可靠，并制定好备用联系信号。

3、 由施工负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次施工任务，作业环境。

4、 由施工负责人和安全负责人检查所用的设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否完好。

5、 作业前，井上、下应设警戒，10米范围内不准有无关人员，并清理干净井口附近的浮煤、杂物等，防止落物伤人。

6、检查井筒装备时，只允许从上往下检查，并随时清扫浮在罐道梁上的浮煤和杂物，严禁平行作业。

7、时间较长的检修项目需交接班时，上班施工内容及情况必须向下班交代清楚。

8、检修结束后，清理施工现场。试运转合格后方可正式运行，并做好记录。

9、 井筒维修工，需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：

- 17

28、井下维修钳工(胶带输送机维修钳工)

1. 必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围，掌握所维修设备的技术特性，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2. 必须携带便携式瓦斯检测报警仪， 在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

3、每天要对机械各部位、制动系统、落煤点、安全防护设施进行认真检查，发现问题及时处理。

4、检修前要备齐所用工具材料配件，并要保证安好，起吊用具安全系数大于6倍。

5、检修前对所检修的设备要切断或关闭电源、水源、风源等，并挂检修作业警告牌。

6、在倾角大于15度施工地点，下方不准有人同时作业。

7、使用起重机滑子时要选好起吊点，重物下方不准有人，并要与起吊物有一定安全距离，找好退路。

8、使用长工具要注意周围工作人员，在仓口检修时要戴好安全带。

9、严禁带电检修，严禁将手指伸入孔内探查，带电时严禁身体各部位进入转动件之间。

10、检修结束后必须与司机联系好，检查所有人员均撤至安全地点后，方可送电试运转，做好检修记录。

11、检修结束后应清理好现场，做到环境标准化。 本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是使用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛，联接件对接过程中易造成挤压受伤。

2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，为防止意外事故，应有安全防护措施。

3、 为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次

29、井下维修钳工操作规程(掘准队 安装队)

1、必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围，掌握所维修设备的技术特性，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

3、在倾角大于15°的地点检查和维修时，下方不得有人同时作业。

4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源(将压力容器压力释放)，挂检修作业牌。并认真检查作业场所，确保作业安全。

5、对所负责的设备维护检查时应注意事项：

① 检查各部紧固件应齐全，紧固完好; ② 油质，油量应符合要求; ③ 转动部位防护罩应齐全，可靠;

- 19

3、 为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次

31、井下维修钳工技术操作规程(四大机械)

1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。必须熟练掌握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装臵作用。

2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

3、检修前将检修用的备件、材料、和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验。

4、 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源(将压力容器压力释放)，挂检修作业牌。并认真检查作业场所，确保作业安全。

5、对有关的安全保护装臵要定期调整试验，确保安全可靠。

6、拆装机件时，不准用铸件等脆性材料锤击。需要时应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

7、在检修时，需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，油牌号应符合规定。

8、各种安全保护装臵，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

9、严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。

10、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。

11、拆卸较大的零件或拆卸有弹性、偏重、易滚动的机件时，为防止意外事故，应制定相应的安全防护措施。

12、检修完毕，要进行全面的验收和试运转，试运转时应由司机操作，检查所有人员撤离至安全地点后方可送电试运转，发现问题及时处理。

13、施工完毕，要清里好施工现场，做好检修记录。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是坠人、坠物伤人。

2、 高空和井筒作业时，防止落物，伤人或坠落，施工人员，应戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位臵上。

3、 为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次。

32、井下维修钳工技术操作规程(运输队)

1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

3、在倾角大于15°的地点检查和维修时，下方不得有人同时作业。

- 21④用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字斗轴承及曲轴轴瓦等处。

4、起动电动机：调整励磁电流、电压达到正常值。

5、当空压机达到正常压力时，应立即解除卸荷，投入正常工作，每小班至少排污一次。 6. 空压机正常运行后，司机应定期巡回检查，每小时一次。并做好记录，巡回检查内容如下：

1)、各发热部位温升情况。

2)、记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。 3)、注油器、压力调节器工作情况。

4)、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装臵灵活可靠。

7. 空压机正常停机:人为卸荷-停机-解除人为卸荷。 8.当出现下列情况之一时，应紧急停机： 1)空压机或电动机有故障性异响、异震; 2)电动机冒烟火或电动机电流表指示超限;

3)油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时; 4)保护装臵及仪表失灵; 5)其它严重意外情况。

9、紧急停机按以下程序进行：

1)若发生故障时。可直接断电停机(情况允许可卸荷停机); 2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关。

10、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。 本工种存在危险因素及防范措施

1、本工种存在危险因素是触电等意外伤人。

2、气缸、风包有压的情况下，避免发生意外伤害事故，严禁敲击和碰撞气缸、风包等压力容器。

3、为避免发生触电事故，操作高压电器时，一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴、垫绝缘垫。

34、矿灯工技术操作规程

1、必须持有效证件上岗，严格执行《企业员工文明行为规范》。

2、工作人员应穿耐酸工作服，维修人员在操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用品。

3、矿灯应保持完好，出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。

4、检修后的矿灯要达到《煤矿井下防爆电器设备管理若干规定》要求。

5、每小时观察一次充电情况，符合相应型号矿灯技术要求。

- 23

3、启动水泵电机，待转动速度达到正常后，再打开水泵排水阀门;用起动补偿器启动时，须待电流表指针返回时，再打到运转位臵，但不得在吸水阀门关闭下运行。

4、水泵正常运行中司机应检查：

1)、水泵运转是否正常，排水量、压力达到要求; 2)、电机、水泵无异响震动。

3)、轴承不发热，电机温度不超过70℃; 4)、盘根不进气，滴水不成线。

5、遇下列情况要立即停泵： 1)、水泵转向不对; 2)、不上水;运行无压力。 3)、泵内有异响;

4)、电机或轴承过热;盘根过热。

6、运行中发现停电时应立即关闭排水阀门，断开电源开关。

7、准确填写水泵运行记录，认真做好交接班。 不安全隐患及防范措施

1、严禁改变电机转动方向。

2、司机在值班期间必须认真负责、随时观察泵运行情况。

37、信号工技术操作规程(主井)

1、必须持有效证件上岗，熟知主井装、卸载设备、信号设施的性能、结构和工作原理。

2、接班时必须试验舌板闭锁、满仓信号保护灵敏可靠。

3、每次动罐前，先将大钩放下，舌板收回，当动罐信号发出后，绝对不允许随意更改信号，如遇特殊情况时，应先打停点，并确认绞车不动后，再进行处理。如箕斗未停稳或不到位时，不准放出舌板或提起大钩。

4、提煤时，要做到目接目送，运行中要视、听集中，发觉异常即打停点并汇报，待查明处理后，方可提升。

5、信号规定：

一点停，二点快提，三点快下，四点慢提，五点慢下，均以主罐为主。

6、当检查罐道或吊运特殊物件时，井上、下信号工应首先互相联系好，并向绞车司机交待清施工任务，按规定速度运行。

7、正常情况下，只准使用主信号系统，只有当主用信号系统发生故障时。才准使用备用信号系统，同时应立即通知有关人员修复，修复后，立即恢复使用主信号系统。

8、信号发出后，不得离开岗位，并应密切监视提升容器及信号显示系统的运行情况，如发现运行与发出信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，查明原因处理后，方可重新发送信号。

9、发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，须先发送停车信号后再发送其它种类信号。

- 252)、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠; 3)、电动机炭刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤 4)、各指示仪表、保护装臵齐全可靠; 5)、各起动开关手把都处于断开位臵; 6)、电压在额定电压的±5%范围内;

3、风机起动前立闸门须关闭;人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻。

4、起动电机、调整励磁，通风机达到正常运行后，打开通往井下的风门提至需要高度。

5、主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查，内容为： 1)、各转动部位应无异响; 2)、轴承温度不得超限; 3)、电动机温升不超过规定; 4)、各仪表指示正常;

5)、电压应在额定值±5%范围内。

6、巡检后要及时填写记录，发现隐患及问题及时向队领导汇报。

7、主通风机的正常停机操作： 1)、关闭通往井下的风门; 2)、断电停机;

8、主通风机紧急停机的操作： 1)、直接断电停机(高压先停油开关)。 2)、按领导决定，关闭和开起有关风门。

3)、电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿调度室和队领导，待查明处理后，再运行开机。

9、主通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报： 1)、各主要传动部件有严重异响或意外震动。 2)、电动机单相运转或冒烟冒火。 3)、其它紧急事故或故障。

10、主通风机的反风操作：

1)、反风应在矿长或总工程师指挥下进行; 2)、用反风道反风时： ① 保持通风机正常运转;

② 利用地锁压板将防爆门盖固定牢固;

② 操作各风门，改变风流方向，实现反风操作。

11、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是触电、火灾伤人。

2、 为避免发生触电事故，操作高压电气设备时，要一人操作，一人监护。操作要戴绝缘

- 27当电气设备发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。 停送电请示矿调度，经允许后方可操作。

四、 接到停送电指令后，实行复述制，认真核对所要停送电的开关，确认无误后方可操作，停电后加锁挂牌。操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

五、 当电气设备发生跳闸时，必须向矿调度汇报经同意后方可送电。

六、 对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。

七、 认真清扫所内卫生，严禁用湿抹布擦电气设备及电缆。

八、 停送电操作听从矿调度统一指挥。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、

2、

3、

42、综采维修电工

1、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

8、

9、 掌握维修电气设备性能、结构和原理;及维修范围内供电情况。 必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。 严禁带电检修和搬迁电气设备，停电后加锁挂牌。 作业前，用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。 检修完成后，试车时，先点动，确认无误后方可运行。 测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1%以下时进行。

巡检中发现保护失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时，必须立即处理。 供电系统发生故障后，必须查明原因，禁止强行送电。

对使用中的防爆电气设备，每班进行一次防爆检查。每班对低压检漏装臵进行一次跳闸试验。

10、

11、

12、 每次移动串车前，必须先停电后拔接地极。串车到位后，先打接地极后送电。 必须对电站及开关的整定值按设计调整，不得随意变动整定值。

当运顺机司机发出开机信号后，操纵集中控制台逐台启动设备;皮带停气时，不得开气生产。

13、

14、

15、

16、

17、 坐台电工开停泵必须执行复述制度。

瓦斯断电后，在给各设备送电前必须发出信号。

操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。

停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则，不得预约停送电，更不能借机作业。 认真填写各种电气记录，对本班供电与设备运行情况向下班交接清楚。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、本工种存在的危险因素是触电伤人、引起火灾及设备直接启动。

- 29

2、

3、

4、 作业前，准备所需的工具、材料、配件、保护用品等，佩带便携式瓦斯检测报警仪。 掌握本工种使用的各种仪器、仪表的性能及使用方法。

操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

5、 检修时，首先切断前一级供电开关，加锁、挂牌，作业前验电、放电、悬挂三相临时短路接地线。

6、

7、

8、

9、

10、 按设备规定的日、周、月检内容进行维护、检修和保养。 电气设备的保护装臵定期进行试验。 对维护的电气设备按规定进行巡回检查。

在变电所或配电室进行作业时，严格执行《工作票》和《操作票》制度。

检修后，经施工负责人、安全负责人共同检查，确认无误后，拆除临时短路接地线、取牌、解锁、清扫施工现场，试运转，正常后，方可离开现场。

11、 做好电气设备运行、检查、检修记录。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、

2、

3、

4、 工种存在的危险因素是触电伤人。

停电后加锁挂牌，施工前验电、放电，同时悬挂三相临时短路接地线。不借光作业。 电气设备发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。 送电请示矿调度，经允许后方可操作。

45、通讯维修工

1、必须持有效证件上岗。

2、入井前佩带所需工具、材料及便携式瓦斯检测报警仪。

3、矿调度台的直流备用电源必须经常检查，并做到交直流电源自动转换，当交流电源停电时，直流电源能自动投入运行。

4、当电缆及电话机发生故障后，应立即处理，尽早恢复通话。

5、井下运行中的通讯电缆严禁出现冷包头;通讯电缆接线盒和电话机完好不失爆。

6、重要场所的电话号码严禁私自改号，必须更换的，要经矿调度同意，并由矿调度通知有关领导及单位。

7、电话机应避免安装在有潮气、淋水、积水的地点，并保持电话机清洁，螺钉应紧固，送受话器通话效果应良好，铃声响亮。

8、经常巡查维护保持完好通话状态，定期处理电话机和通讯接线盒内的灰尘和潮气，检查进线压紧装臵的胶堵是否老化或损坏，并测试其接线端子排的绝缘状况，电缆的断头应及时封堵，以免芯线受潮。

9、通讯电缆不能与动力电缆交叉混挂，间距至少有0.2米以上的距离，并定期巡查，每周不少于3次，检查有无撞伤或挤压，掉落情况，发现问题及时处理。

10、在高空作业时，必须制定严密的施工措施，无安全防护措施严禁施工。

- 31试验小型电气设备时，必须一人操作，一人监护 查。

10、在电缆进行浸水耐压试验时，周围设好警戒，严禁闲杂人等靠近试验水池，以防电缆漏电。

11、在对电缆进行耐压试验及热补时，必须先检查现场的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时，方可进行工作。

12、下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，并关掉所有电源。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、本工种存在的危险因素是触电伤人。

2、所有使用电源及设备必须标明电压等级和用途。

3、 在使用电缆热补机及电缆进行浸水耐压试验时，周围设好警戒，设专人看护电源。

4、检查电缆热补情况时，必须先停电后检查。

48、小型电器(发爆器)修理工

一、(发爆器)修理工必须经过技术培训，持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和电气设好把防爆的有关标准和规定。

二、对本班需要修理的发爆器进行检验并记录故障情况，定期对发爆器进行性能参数测试，要掌握发爆器的结构性能和修理工艺。

三、修复发爆器时，首先应对电容器进行完全放电，然后进行零部

件的修理或更换。

四、所更换的零部件，应达到《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。

五、测试设备绝缘电阻，对受潮的设备进行干燥处理。

六、严禁将两接线柱短接试验。以免损坏电器元件及设备。

七、检修后的发爆器必须进行冲出能量、放电时间试验，合格后方可使用。

八、修复后的发爆器要符合《煤矿机电设备完好标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。认真填写好检修记录。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、 本工种存在的危险因素是触电伤人。

2、掌握小型电器设备电压等级，必须使用与小型电气设备电压等级相符的电源进行试验。

3、试验小型电气设备时，必须一人操作，一人监护

49、电气试验工

一、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿电气设备规程》、《煤矿安全规程》及试验仪器、仪表的性能和使用方法。

二、电气试验工作不得少于2人。

三、做井下电气试验，应制定安全技术措施，准备所需的工具、仪器、仪表等连线，佩带便携式瓦斯监测仪，作业前必须检查作业地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可作业。

- 33

12、停运期间，司机离开操作位臵时，将安全闸施闸，主令手柄臵于“0”位。

13、司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结束前，禁止换人，因身体不适，可中途停车，由另一司机代替。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、

2、

3、 本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。 为防止误操作，司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈。

在操作期间禁止吸烟，不得离开操作台或做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的物品。

4、

5、 操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。 人员进入滚筒工作前，应锁好盘形闸，切断绞车高、低压电源，并在操作台上挂检修作业警示牌。

6、

51、主提升机主井司机

一、 必须持有效证件上岗，熟知设备结构、性能、技术特征、工作原理和机房各项规章制度。

二、 必须配有正、副司机，一人操作，一人监护。

三、 交接班时试验各种保护，确保灵敏可靠。

四、 司机必须熟知各种信号，不得无信号开车，信号不清不得开车。

五、 开车前检查绞车机械、电气各部必须完好正常。

六、 提升机正常起动与运行：将工作闸松至开闸位臵，将主令手柄推至最大位臵，使提升机均匀加速到规定的速度。

七、 正常减速与停车：提升器到达减速位臵自动减速，投入爬行到达终点位臵，有无信号均应及时停车。

八、 当提升机运行过程中出现，电流过大，加速太慢，起动不起动来，发生异响，不明的意外信号，过减速点不减速及其它不正常现象，应立即断电，用工作闸制动停车。

九、 井筒检修速度一般为0.3~0.5米/秒。

十、 司机每小时对设备巡回检查一次，发现问题及时汇报处理，并做好记录。 十

一、 停运期间，司机离开操作位臵时，将安全闸施闸，主令手柄臵于“0”位。

十二、 司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结 束前，禁止换人，因身体骤然不适，可中途停车，由另一司机代替。

本工种存在的危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。

2、为防止误操作，司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈。

3、在操作期间禁止吸烟，不得离开操作台或做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的物品。

4、

司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作结束前，禁止换人。

操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

- 35高空作业。

10、拆装重大部件时，设专人指挥，起吊过程中严禁人员在起重物下行走或作业。

11、检修完毕后要进行试运转，试车时要在安全地段进行。

12、清理施工现场，达到标准。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是检修中重物下落、倾倒、触电、试车操作不当等伤人。

2、 起吊作业时，应按照起重工操作规程做好检查和安全防范工作。

3、 修理架线时，必须停电、验电，做好短路接地，并对电源及现场设好监护人。

4、 试车时，要与机车司机说明检修情况，并在安全地段进行。

54、矿井维修电工技术操作规程

(充电 工 )

1、 必须持有效证件上岗。

2、 必须熟悉充电电池、充电机、量具的性能、构造原理及充电设备的正确使用。

3、 充电前检查充电设备、接线端子。确认完好，打开全部电池塞，清除电瓶上的一切杂物。启动整流器开始充电。

4、 充电时，要每小时检查一次电池电压、电流、比重、和温度等。如有异常，要立即停机处理。

5、 在充电过程中禁止紧固连接线及锣帽等。井下焊接极柱及连线时必须按照施工安全技术措施执行。

6、 充电完毕一小时后方可拧上电池塞，擦净酸迹。做好记录。

7、 更换电池用吊车起吊及运行时，充电工必须要与机车司机配合好，遵照《天车操作规程》执行。

8、 配制电解液时，必须穿戴好防护用具，必须将硫酸徐徐倒入纯水或蒸馏水中，严禁向硫酸内倒水。

9、 充电工严格按要求使用和管理硫酸及残留物。配臵好的电解液容器必须加盖上锁。

10、施工结束后，清理施工现场，达到标准。 本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素主要是硫酸挥发刺激呼吸道、火灾等。

2、充电工作时必须穿规定的服装，并严格按要求使用和管理硫酸及残留物。配臵好的电解液容器必须加盖上锁。

3、充电室内应备有足够的清水和消防器材。

4、吊车起吊及运行时必须要与机车司机配合好，以防伤人。

55、矿井维修钳工技术操作规程

( 矿、人车修理工 )

1、 必须持有效证件上岗。

- 37

57、绞车司机操作规程

( 索道人车操作工 )

1、必须持有效证件上岗。

2、应熟知索道人车的性能、结构、工作原理。

3、每次运行前，检查索道人车操作系统各部件和信号系统及工作闸的完好情况及运行线路， 确认无障碍物后方能开车运行。

4、遇到索道人车启动困难时，查明原因后方可重新启动运行。

5、乘坐人员所带工具长度不得超过1.5米，重量不得大于10公斤。

6、启动前首先发出行车信号(至少打两遍点)，然后点动启车，确认无异常情况后方可正式启车。

7、人车正常运行后，逐个检查吊杆与卡板的连接及卡板在钢丝绳上的固定情况，要求连接牢固、扣件齐全，发现问题立即停车处理。

8、运行中要认真观察设备运转情况，钢丝绳松紧程度，倾听设备运转声音，发现异常情况，立即停车，经处理正常后方可继续运行。

9、无人员乘坐后可以自行停车，严禁长时间空载运行。

10、按照规定的时间，对携带爆炸物品人员单独运送，运送之前首先转换警灯，运行13分钟后方可允许携带爆炸物品人员乘坐，最后一名携带爆炸物品人员乘坐后，在运行13分钟，方可转换为正常运行信号，继续运送其他人员。

11、严格执行现场交接班制度.，认真清扫卫生，保持设备、图牌板清洁。 本工种存在危险因素及防范措施

1、本工种存在的主要危险因素是在检查人车运行状态和吊杆状况时，因精力不集中，被车座或乘坐人员携带的长把工具刮碰。

2、认真监督检查人员的乘坐情况，发现不按规定乘坐人员要及时制止。

58、绞车司机操作规程 ( 无极绳连续牵引车司机 )

1、必须持有效证件上岗。

2、了解本设备的结构、性能、工作原理及完好标准。

3、执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

4、开车前检查周围作业环境,确保安全可靠。

5、检查绞车基础、紧固件、连接件、旋转部分的完好情况，变速档位是否到位，确认运行区间无人后，启动绞车试运。如启动困难时，应查明原因，不准强行起动。

6、正常情况下，只能在绞车慢速档下低速运行，且在运行中严禁换档。

7、绞车在运行中，如发现有异常响声、异味、异状、钢丝绳有异常跳动、负荷

- 39

4、 列车运行前，应协助司旗认真检查列车组列、装载及连接情况，不符合规定不得行车。无论单机或列车运行时，必须前有照明、后有红灯。正常行驶时，机车必须在列车前方。

5、 机车司机必须听从司旗指挥。当司旗发出行车信号后。司机要了望前方，先鸣笛、后松闸。确认无碍时方可起动机车。起车要平稳，加速要均匀。

6、 机车运行中司机严禁将身体的任何部位探出车外。并严禁任何人乘拉料车。

7、 如果两列车或两机车在同一轨道同一方向行驶时，应保持不小于100米的距离。异线对开时，要相互减速鸣笛。会车时空车给重车让路。

8、 机车行驶时，司机要集中精力。经常观察前方情况，随时做好紧急停车准备，要注意观察人员、车辆、道岔、和线路上的障碍物等。严禁闯红灯。并要经常观察各仪表的指示。做好应急准备。

9、 行驶中如接近风门、道口、峒室口、弯道及坡度较大或噪声大等处时，要减速并发出警号。

10、停车时，要提前减速，严禁打反气。 机车要停在指定位臵，司机离开机车时必须切断电源，将换向器打回零位，取下手把，但不可关闭车灯。

11、 调车或处理事故需要顶车时，司旗必须在前方5米以外引车。对车和组列时要随时注意摘挂链人员的安全。

12、 必须按《煤矿安全规程〉规定速度行车，严禁超速、超载运行。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是因行车不当而伤人、掉道、互撞等。

2、 调车或处理事故需要顶车时，司旗必须在前方5米以外引车。对车和组列时要随时注意摘挂链人员的安全，

3、 运行时，司机要集中精力。经常观察前方情况，随时做好紧急停车准备，防止发生事故。

4、 必须按规定速度行车，严禁超速、超载运行。

61、翻罐工操作规程

1、 必须持有效证件上岗。

2、 必须熟悉翻车机的性能、构造原理和设备的正常使用。

3、 进入作业地点前，先检查施工现场的安全情况。排除隐患后，方可进入施工现场。

4、 接班时对罐笼各部要认真检查、试验，确保动作灵活可靠。

5、 检查待翻车辆有无变形及杂物、大块，发现后要及时处理，否则不准装罐。

6、 翻车前开空车试运转。装罐前必须摘挂好销链，严禁强拉硬顶，强行装罐。

7、 设备运转时翻车工不得离开操作台，发现异常立即停机。

8、 有人在出车侧挂链时，不准顶车出罐，出罐后的空车不得任意溜放。

9、 在翻转过程中，人员不得扒板观看，如遇卡阻，必须切断电源，停机处理。

10、工作完毕要将罐笼对正，切断电源，并将罐笼周围和二层盘的洒货清净。达到标准。

- 41

发出紧急停车信号，待故障排除后方可继续吊运。

8、 收到信号不明确时，不得发出信号，必须查明原因，重新发送。

9、 严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。

10、施工完毕后，与绞车司机联系，把勾头存放在规定地点。信号转换绿灯。

11、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

12、清理施工现场，达到标准。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是处理掉道车、跑车等事故伤人。

2、 严格按措施施工，杜绝违章作业。

3、 严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。

4、 特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

64、信 号 把 钩 工 操 作 规 程

二( 副 井 上 下 )

1、必须持有效证件上岗。

2、必须了解操车设备、设施的结构、性能、工作原理和完好标准。

3、 严禁在罐笼运行中交接班。接班后要试验安全门、摇台、阻车器。一切正常后方可作业。

4、 当把罐工发出动罐指令后，信号工要监视乘人和装罐情况以及信号显示，确认正常后方可发出动罐信号。井上信号工必须在接到井下信号工发来的动罐信号后方可向绞车发出动罐信号。

5、 信号发出后信号工不准离开信号房，要做到目接目送，发现异常立即停车，查明原因进行处理。

6、 装车时，待装罐车辆要符合规定。罐要对平，并要及时开关阻车器、摇台和安全门，单车要装在罐中心位臵，并要打好掩。

7、 卸罐时要先拆掉掩车物，并在停放地点打好掩，不准任意溜放车。

8、 乘人时，要认真检查乘罐人数以及所带物件，关好罐内外安全门和罐帘，一切无误后发出动罐信号。

9、 提运大件和特殊材料时要提前通知绞车司机。提运7吨以上大件时，小罐要做好配重。

10、 特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

11、向井口顶车时，把钩工要做好接车准备，并要有罐接车。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩。

12、清理施工现场，达到标准。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是处理掉道车、顶接车操作不当伤人。

2、 严格按措施施工，杜绝违章作业。 严禁车辆未停稳就进行摘挂钩。

3、 特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

- 43

1、 必须持有效证件上岗。

2、 施工前对施工现场及所用的工具进行检查，发现问题及时处理，否则不准施工作业。

3、 行走的过程中，不要走机车专用道，防止机车误伤人员。

4、 施工人员要穿戴好个人防护用具，做好自主保安。

5、 施工中要集中精力。经常观察周围情况，随时准备避让过往车辆，有车辆通过时严禁施工。

6、清扫现场，达到标准后，收拾好工具和随身携带的物品。方可离开施工现场。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是机车、矿车刮碰等事故伤人。

2、 严格在机车行驶专用线路上行走。

3、 严禁与正在运行的车辆同时施工。

68、井 下 普 工 操 作 规 程

(皮带道清扫工)

1、 必须持有效证件上岗。

2、 施工前对施工现场及所用的工具进行检查，发现问题及时处理，否则不准施工作业。

3、 清货时，要与胶带机有一定的安全距离，身体各部位及使用工具不准与转动件接触。

4、 使用长工具要注意周围人员并互相关照。

5、 在胶带运动时要注意胶带机货量以防落货伤人。

6、 手动搬运大块时，要防止坠落砸伤自己。清出的长件不准放在皮带上。

7、 清扫现场，达到标准后，收拾好工具和随身携带的物品。方可离开施工现场。 本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是煤尘、噪音及皮带刮碰等事故伤人。

2、要与胶带机保持安全距离，严禁工具与转动件接触。

3、作业时穿戴好劳保用品并在施工前洒水降尘。

69、主提升机司机技术操作规程

( 斜巷绞车司机 )

1、必须持有效证件上岗。

2、熟悉设备结构、性能、工作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及各项规章制度，

3、司机接班后要对各紧固件、连接件、液压系统、各种保护、仪表、信号系统检查、试验。确保齐全、牢固、灵敏、可靠。

4、 司机须严格遵守行车信号。不得无信号开车。当收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作。

- 45

1、 本工种存在危险因素是处理掉道车、跑车等事故伤人。

2、 严格按措施施工，杜绝违章作业。 矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。

3、严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。

4、 特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

71、固定胶带司机操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、固定胶带司机必须熟悉皮带机性能、结构、工作原理。

3、不准用输送机运送设备及笨重物料,严禁乘坐输送机。

4、输送机头的消防火器材、喷雾灭尘设施应完好齐全。

5、开机前要对输送机各紧固件、连接件、转动部分及各种保护、信号系统等进行检查。符合规定要求。

6、操作胶带机时按规定信号开停机，信号不清不准开机。

7、开机时要先通知人员离开输送机运转部位，然后点动2次再正式开动输送机。运转时严禁在转动件内清货。

8、输送机运行时，要随时注意输送机的运行状况，经常检查电机、各转动部分的转动声音、温度。发现异常马上停机处理。

9、当胶带上有较大的物料时要马上停机清除。

10、当发生闷车时，点动2次不能启动时，要马上停机处理。

11、检修时开关要打到零位，并上锁挂停电作业牌。吐带、打卡子要严格执行吐带打、卡子措施。

12、要认真执行交接班制度。清理施工现场，达到标准。

72、测尘工技术操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。 第2条 必须熟悉测尘地点、位臵。

第3条 入井前称量采样滤膜并记下重量值，编好号码臵于干燥器内。 第4条 入井时应带全所需工具。

第5条 采样时调节好所需流量(一般15—30升/分)，检查无漏气，用滤膜夹固定在采样器上。

第6条 采样中保持流速稳定，根据滤膜上的粉尘重量(一般在1—20毫克，但不小于1毫克)来决定采样时间的长短，详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速、采样开始和终止时间及防尘措施。

第7条 采样后，将滤膜受尘面向上放入采样盒内，带回实验室称重、分析。

第8条 将滤膜放在干燥器内干燥1小时，如湿度过大，要先将滤膜放在60～65摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，再将其臵于分析天平上称重。

- 47第3条 记录当班发生的隐患问题，传达给相关人员并安排处理。 第4条 负责协调、安排生产中的问题，联络生产所需的材料。 第5条 当班发生的问题以及解决不了的问题及时汇报给有关领导。 第6条 按时填报各类报表。 第7条 严格执行交接班制度。 本工种存在危险因素及防范措施

第8条 本工种存在的危险因素是：进入顶板不好的区域浮石险块伤人 第9条 防范措施是：必须两人同行，先找净浮石险块

75、发放工技术操作规程(发放)

第1条 发放工必须持有效证件上岗。

第2条 发放工负责仪器仪表发收及检查维护工作。 第3条 对仪器仪表逐台建帐，做好记录。 第4条 接班时对仪器仪表的数量进行核对。 第5条 必须对待发仪器进行检查，确保灵敏可靠。

第6条 收回的仪器要详细检查完好状态，对损坏的及时修理，并做好记录。

第7条 自救器称重、打压操作程序：检查电子秤、气密仪完好情况，并行进行调试;检查自救器外观，去除表面污物;正常启动电子秤，将自救器放臵在秤盘上进行秤重，将自救器放入气密仪中，盖上封盖，进行气密试验。

第8条 不完好仪器仪表禁止发放。 第9条 必须严格执行交接班制度。 本工种存在危险因素及防范措施

第10条 本工种存在危险因素是：发放时精神不集中仪器滑落伤人。 第11条 发放时注意力高度集中，轻拿轻放。

76、防尘工技术操作规程(消火工)

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 熟练掌握矿井充填、注浆系统及其附属装备的结构性能。 第3条 必须保证井上下通讯系统、注浆充填系统及排水系统畅通。

第4条 充填注浆前，要先用水冲洗管路，水量由小到大，确认管路系统畅通后方可给砂(浆)，给砂(浆)量要视水压、水量情况逐渐增加直至达到规定的配比。

第5条 充填注浆过程中，井上下要随时保持联系，如果通讯中断，要立即停止给砂(浆)，直到通讯正常、无异常情况后方可恢复给砂(浆)。

第6条 巡查管路人员发现管路有故障，应立即通知地面停砂(浆)，经处理后再注砂(浆)。 第7条 发现砂门子外鼓、变形、漏砂，注浆区域溃浆，泄水系统堵塞等情况时，要立即停砂(浆)进行处理。

- 49

第7篇：金工各工种操作规程三、铣床安全操作规程

金工各工种操作规程汇编

三、铣床安全操作规程

1 .操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2 .工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4 .刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6 .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8 .主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9 .发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。