基于矿井通风网络的通风系统优化研究
【摘要】煤矿井下良好的通风可以在保证作业空间良好气候的条件下，冲淡或者稀释有毒有害气体和矿尘等，保证为矿井各用风场所提供足够的新鲜风量。矿井的安全生产、矿井的经济效益、矿井的稳定生产和持续高产以及矿井灾害时期的应变能力在很大程度上受矿井通风状况好坏的影响。因此，矿井通风的系统稳定性和可靠性的分析和持续优化是必须的。本文通过对基于矿井通风网络的通风系统进行分析，研究了影响通风系统的各个影响因素和指标，通过建立指标的评价标准，提出了通风系统优化的方案和其计算机技术实现。
【关键词】矿井;通风网络;系统;优化
煤矿自然条件因地而异，矿井通风系统影响因素较多，而现有的煤矿的安全管理水平以及计算机水平都较低。因此，通过应用计算机技术，实现矿井安全通风的系统分析和优化的计算机化，对于煤矿的安全生产意义重大。同时，随着近年来可靠性数学理论、模糊理论和系统优化理论等交叉学科理论的发展，计算机技术和人工神经网络技术提高和普及，系统可靠性研究进入全新的阶段，面临新的发展机遇。
一、矿井通风相关介绍
通风网中各条巷道及其风流、各类用风场所、通风构筑物构成了矿井的通风网络。基于矿井通风网络，由主通风机等若干子系统及其单元组成的大型复杂关联系统即矿井通风系统。系统的多环节性、非线性、时变性和可维修性以及系统之间各影响因素之间的强耦合性是矿井通风系统的复杂关联的属性的具体的表现。因此，煤矿井下正常的通风及安全生产的故障和隐患的大量的随即影响因素容易出现。
矿井通风系统的优化建立在对矿井通风系统分析的基础上。矿井通风系统分析是理论分析或是实验研究矿井通风系统的结构、功能、安全技术经济指标或存在的问题，发现问题从而找到症结，进行评价分析，并为寻求理想的方案和改进措施提供科学的可信的理论依据。
满足矿井通风目的的可靠程度，具体包含了两方面的含义：一是指系统在规定时间内保证矿井生产的安全，保持矿井的正常运转功能;二是能够预防各类灾害性事故的发生，以及事故发生后的极强的灾后抗灾能力。
二、矿井通风系统优化方案
矿井通风系统优化基本步骤为：(1)测定主要通风机性能、矿井的通风阻力、漏风状况和风量分配状况等，认真综合、整理、分析和研究所测定的资料，找出包括系统漏风情况、井巷通过能力和风机能力鉴定矿井通风系统存在的问题。(2)请专家研究分析存在的问题，给出合理有效的解决问题的优化方案。(3)请专家对给出的方案进行初步比较，分析各个方案的优点和缺点，从中选出较好方案。(4)对初选方案进行进一步优化，借助计算机技术评选出最优方案。
2.1建立评价指标体系
采用“征集专家评分”和“相对重要性序列”等发放确定出矿井通风系统的3大类12小项评判矿井通风系统的指标和其权值如下所示[1]：
技术可行性(3.2)：矿井风压(10)、矿井风量(7.51)、矿井等积孔(1)、矿井风量供需比(3.79)、通风方式(2.09)，结构合理性(4.38)。其中，矿井风压是指1m/s的空气流过矿井的通风网络时，所消耗的机械能量。一般认为矿井风压越高，通风管理的难度随之增大，矿井风压以不超过3000Pa为宜。风量供需比是指矿井实际通过的风量与矿井所需风量的比值。矿井的风量供需比维持在1-1.2区间内被认为是合理的，大于1.2而小于1.5时被认为是风量过剩，而超过1.5则认为风量供给量过大。结构合理性是指矿井或系统在自然分风时压力与按需分风时压力之比K，K称为合理性系数。K值越大说明调节量越小，网络结构较为合理，反之亦然。一般认为单一风机工作下的通风系统一般要求K值的范围在0.85-1之间是正常的。如果K值小于0.6，则需要在采掘布局不合理的地方进行合理化改进。而对于多风井系统的矿井通风网络来说，需要分别计算各系统的合理性系数K值，如果计算出的K值大于1，说明该系统受相邻系统的影响较为严重。通过网络结构合理性分析，可以降低通风系统的阻力，有助于调整通风网络结构，提高通风系统的可靠性和经济性。
经济合理性(2.6)：通风机功率(1)、通风机效率(10)、吨煤主要通风机电费(5.17)、通风井巷工程费(1.44)。其中，吨煤通风电费指矿井平均每采一吨煤的主要通风机消耗的电费。通风井巷工程费包装井巷工程的直接定额费辅助车间费和施工管理费。
安全可靠性(4.2)：风机运转稳定性(5.89)、用风地点风流的稳定性(1)、矿井抗灾能力(10)。其中，风机运转稳定性是指风机的工况点是否落在合理的范围区间，各风机运转过程是否相互之间有干扰。从安全角度讲，主要通风机的实际工作风压上限不能超过风压上限值的90%;从经济角度出发，不能低于风压最高值的60%。矿井抗灾能力是一个综合性指标，具体指标有矿井通风系统具有的有利于冲淡、排放瓦斯的能力，有利于降尘、防灭火的能力，有利于降温的能力，以及矿井通风系统是否有可靠的安全出口、是否具有避灾路线或矿洞以及其他安全防灾措施等。
《煤矿安全规程》规定，矿井通风系统应该满足的几项基本要求有：其一，能够送往用风地点足够的风量，达到通风效果好、风质好、有效风量高等要求。其二，运行可靠性高，系统设计简单，系统运行稳定性高。其三，通风的阻力小，分布比较合理，可挖掘、易调整。其四，平时易于防灾，灾变时能够限制灾害扩大，易于救灾，在救灾后能够尽快恢复生产，抗灾救灾能力强。其五，经济核算，基建投资，维修和运转费用低。[2]
2.2模糊优选模型
应用数学的一个重要的分支是优化技术。随着计算机技术的广泛运用和线性规划、非线性规划、动态规划、图论等理论和方法的丰富和发展，优化技术俨然成为一门新兴学科[3]。近年来，优化技术在基于通风网络的通风系统优化方面的应用取得了丰硕的研究理论和实践成果。通风系统优化理论框架基本可以分为三步;第一步，如前所述，采用“专家评议法”和“相对重要性序列方法”对矿井通风系统的评价指标进行确定。由专家运用基于案例求解的方法对影响矿井通风稳定性的指标进行打分。第二步，运用基于数学模型的方法，采用模糊优选的方法和相对重要性序列矩阵法来进行结算。第三步，基于逻辑求解模式的运用，用计算机对其进行实现。[4]
模糊优选的理论模型如下：
设系统有满足约束条件的n个方案组成的方案集，以m个目标(指标)对方案的优劣进行评价，则矩阵X表示m个目标对n个方案的目标特征值矩阵，也就是决策矩阵：X=xij，其中，i=1，2，…，m;j=1，2，…，n;xij方案j目标i的特征值。
对于设计方案的模糊优选分析的目的在于：确定每个方案对于模糊概念“优”的隶属度，其中隶属度最大的方案即为所求取的最优方案。为了消除量纲和量纲单位的不同所带来的不可公度性和便于计算、优选分析，在决策前应将评价指标的绝对值转化为相对值。这就是相对隶属度。通过对指标的规范化，增加了各个指标之间的可比性。由于指标值之间的不可共度性和矛盾性的存在，有时需要进行定量目标的规范化和定性目标的定量化。
2.3计算机软件开发设计
在进行软件系统开发设计需要遵循实用、操作简单、采用模块化结构和面向对象技术相结合的设计方法、界面清晰友好和具有较好的观赏性等原则。
三、结束语
通过基于矿井通风网络优化方案理论框架的实施，可以有效提高通风系统的有效性、可靠性和安全性，实现技术上可行，经济上合理，安全上可靠的目标。
参考文献
[1]谭允祯.矿井通风系统管理技术论[M].北京：煤炭工业出版社，2009(02)：85-105.
[2]吴中立.矿井通风安全[M].徐州：中国矿业大学出版社，2011(03)：21-23.
[3]徐瑞龙.矿井通风网络理论[M].北京：煤炭工业出版社，2010(02)：34-35.
[4]张国枢.矿井通风实用技术[M].徐州：中国矿业大学出版社，2011.
作者：温勇锋
摘要：确保煤矿通风安全关系重大，是做好煤矿安全生产的重中之重，因此做好煤矿安全通风管理以及通风事故的防范措施有着极为重要的现实意义，我们工作人员必须慎之又慎，精益求精，正确掌握通风安全管理以及防范策略，为工作奉献出全部能量、尽一己之力。
关键词：矿井、通风、安全管理、通风、事故、防范
引言：矿井通风安全管理直接关系着矿井作业人员的生命安全和矿井的经济效益，一旦管理出现问题，可能造成不可估量的损失。因此，相关单位在通风安全管理方面应抓好安全管理工作的实施、落实好安全管理责任、强化好各项安全管理技术，采取多种措施来实现安全风险的监测和预警，以及时解决安全隐患，并充分避免发生通风事故。
1预防安全通风管理与通风事故的重要性
在矿井的作业中，在挖掘煤层的过程中，会产生大量有毒有害的气体，如果这些气体不能得到及时的排放，就会危及到工作人员的身体健康，严重者会窒息等。当通风条件比较差的时候，有毒有害气体会聚集，达到一定浓度时，就发生爆炸事故，除了损失大量的金钱，还会夺人性命。在2015年的时候，由于在安全通风管理失误，我国某市就出现了严重的煤矿事故，很多矿工出现了窒息、中毒事故，使很多工作人员遭到了很大的伤害，据统计，在爆炸事故中，大约有20位矿工在失去了生命。由此可见，做好安全通风管理，采取有效的通风事故的防范措施是何等的重要，必须对这方面工作进行有效地监督检查，为人们的财产、生命提供安全保障。
2矿井通风安全管理现状与问题
2.1通风安全管理现状
煤矿通风管理的目的是降低矿井内的瓦斯浓度，保证生产安全。但是，一些煤矿生产单位却忽视了这方面的问题，有的煤矿生产企业虽然在矿下安装了瓦斯监测设备，但对瓦斯的监测只停留在表面，并没有真正地发挥这些设备的作用。在进行矿井通风工作时，只是简单地进行局部通风，有的生产企业为了节省成本，甚至完全依靠自然风来通风，这种只要有风就可以进行矿井通风的管理方法完全不科学。如果仅依靠这种没有科学依据的通风方法，那么，很容易引发严重的通风事故，威胁生产安全和施工人员的生命安全。
2.2设备老化效率低下
当前我国大多数煤矿已经经营了几十年，因资金或管理方面的问题，煤矿通风系统设备没有及时更新换代，部分设备缺乏合理的维修与保养，致使通风系统效率低下，可靠性低，给整个煤矿的通风安全带来了不利影响。与此同时，一些设施、设备以及相关的构建物随着矿井的不断开拓已经不能满足通风的需要，再加上管理方面的不足，缺乏有效的通风系统可靠性评价，未对通风系统做出相应的优化，致使通风系统不能有效合理的运行，存在一定安全隐患。
2.3对煤矿通风安全管理不重视
一些煤矿企业只重视经济效益，而对于煤矿通风安全管理工作不重视，相关的安全管理机制不健全，甚至存在很多漏洞，致使在煤矿开采中存在很多安全隐患，给施工人员及企业效益带来了不利影响。对煤矿企业而言，通风安全管理是一项长期而又复杂的工作，必须坚持不懈。当前，我国不断加大对煤矿开采的检查力度，整治了一些违规操作的中小型煤矿企业，使煤矿企业安全管理得到了较大改善。
3通风事故防范措施
3.1重视技术人员素质的提升
技术人员作为煤矿通风安全管理工作的主体，对工作的具体实施过程和结果有着非常重要的作用。煤礦企业要选取专业知识和技能都过硬的人员开展这项工作，需要将这两项内容不合格的技术人员进行工作岗位的调动，给煤矿通风安全管理工作的开展提供基础保障。另外，在开展工作的时，企业还需要对技术人员进行定期的培训和技能考核，不断加强技术人员的专业素质，使其具备较强的安全意识和专业知识技能，从而提升其整体素质。各个煤矿安全工作的负责部门必须重视安全工作，树立安全意识，坚持安全是首要任务的原则，加强对从事煤矿开发工作的人员进行技术培训和安全意识的提升。采取相应的考查措施，对于考查不合格的人员，不能允许其进行煤矿开采工作，最大限度保证从事煤矿开采工作人员的集体素质水平。
3.2建设良好的煤矿通风环境
所有煤矿企业都有义务创造良好的矿井通风环境，并逐步形成基础的通风安全系统，要着重关注“一通三防”，尽可能采用一些综合素质较高的矿井工作人员，把现存的一些素质偏低的工人从队伍中筛选出去。煤矿企业管理者要站在全局角度来看待矿井通风安全问题，深刻重视到这个问题的重要性。此外，要想实现矿井的安全通风，一定要积极、合理地转变分配政策，分配好矿井工作人员的薪酬。同时，煤矿企业要依据相同工种不同岗位的关键程度展开划分，参照责任的轻重对工作人员的责、权、利进行合理划分，这种做法可有效提高矿井工作人员工作的积极性和主动性，维护通风工作队伍的稳定，真正保障职责落实到个人身上，可避免原来重视生产、忽视安全的思想理念和实际行为。煤矿企业还要对煤矿安全与矿井通风能力进行定期评估与核定，为煤矿的安全生产提供保证。
3.3环境监测
环境问题一直以来都是困扰煤矿企业通风安全的主要问题，其在大多数煤矿中的体现都比较明显。为了避免煤矿在通风过程中受到环境的影响，就需要安排专业技术人员对环境进行实时监测，使得通风安全不会受到环境变化的影响。在进行环境监测的过程中，要确保井下工作人员的安全，这就需要严格使用个人防护物品，为了防治井下产生突发性安全事故，还要建立避难峒室，使得通风事故的防范措施能够落实到位。另外，还需要对综合防尘设施及灭火设施进行一定的监测，并且需要改善井下环境风量配比，使其能够保持正常的井下温度，有效达到防范通风事故的目的。
3.5合理选择矿井风量的调节方法
就当前大多数煤矿的通风系统来说，发生通风安全事故的主要原因是各个作业点的风量不能达到均衡，导致矿井风量不能达到预期要求。为了改善这种情况，就应该选择合理的矿井风量方式对其进行一定程度的调节。在对矿井的总风量进行调节的过程中，最常用的方式就是通过改变扇风机的特性达到调节总风量的目的。
3.6加强信息化的技术的应用
当前，矿井作业过程中已经可以实现和信息化技术的结合，比如先进的勘测技术、通信技术等的利用能够较大地提升工作效率。而信息化技术的应用也有效促进了矿产开发工作。尤其是结合信息技术所实现的现代化的管理模式，能够实现技术的有效管理。比如当前大多矿业单位在矿井通风中所应用的安全管理控制系统就离不开信息技术的应用，其管理过程中需要处理大量的数据，并根据量化的指标来实现信息的均衡，这就需要计算信息技术的及时计算和进行系统控制。值得一提的是，信息化技术的应用能够实现动态实时的安全监测，这从很大程度上促进了通风安全管理的有效实现。
结束语：随着社会的发展和技术的进步，煤矿等矿产资源的开采也呈现出一些新的发展趋势，比如机械开采效用的提高，可以减少人力开采所带来的潜在风险。但是，就当前来看，煤矿开采仍然是一项危险度较高的工作，必须时刻做好安全工作。由于煤矿资源处于地下较深处，而矿井作为开采煤矿的必要方式，其本身就存在着许多不安全因素，其中通风管理就是矿井安全管理中非常重要的一项内容。
参考文献
[1]郭磊.探析矿井通风安全管理与通风事故的防范策略[J].世界有色金属，2016，11：125-126.
[2]桑伟.煤矿通风安全管理及通风事故的防范措施分析[J].内蒙古煤炭经济，2015，05：96-97.
作者：赵振华
摘要：煤矿资源开采的力度不断加强，直接带动了矿业经济的持续发展，但矿井的安全问题也日益突出。开采与利用矿产资源的进程得到提升，但是依然无法满足全国人民的使用需求。因此，国内使用最多的依旧是矿产资源。同时，矿产资源发展与变化的脚步一刻不停，矿产开采的安全影响着矿山工程建设的安全性，因此，发展矿山企业成为社会发展的重要支柱。但是，由于矿井的开采，较为浅的地下矿层已经被过渡开采，想要继续获得矿产资源需要深入地下进行开采，这无疑使得矿井开采的危险性进一步提高。
关键词：矿井通风;安全管理;通风事故防范
引言
矿井通风十分重要，其主要作用是降低煤矿井下空气中有毒、有害物质的浓度，并调节煤矿井下气候。矿井通风出现问题时会引发通风安全事故。矿井通风安全事故时有发生，给煤矿企业带来巨大的经济损失和人员伤亡。对煤矿危害较大的通风安全事故主要是煤矿瓦斯爆炸和瓦斯中毒，其主要是由矿井通风局部通风不善造成的。为此，必须采取各种措施预防矿井通风安全事故的发生。本文分析了矿井通风安全事故的原因，重点探讨了预防矿井通风安全事故的对策。
1 煤矿安全生产概述
煤炭安全生产工作是一个具有较高连续性和操作难度性较高的任务，需要各部门之间相互配合才能完成最终的任务和指标。安全管理工作是在进行繁杂任务工作时的首要出发点和落脚点，一旦某个环节没有紧跟计划和方案，就会严重威胁到后期方案的顺利进行和工作人员的生命安全。防水处理工作和通风管理工作是其中的两大主要任务，通风隐患主要包含两大主要方面：第一，操作人员并没有使用科学合理的方式来进行设备的操作，导致后期设备出现故障问题;第二，防火通风工作不到位，从而引发一些不良的安全事故问题。只有从根本上解决通风隐患问题，才能够更好的达到整个煤矿生产的安全性目标。
2 煤矿通风安全管理所存在的问题
2.1 通风系统存在安全隐患
很多矿井出现安全事故的主要原因就是通风系统出现故障，在选择通风设备时，管理人员没有科学根据煤矿的具体情况选择合理的设备。或者设备在运行过程中，没有加强日常检修或维护功能。这样一来，通风设备老化出现障碍，就会威胁井下工作人员的生命安全。矿井下的空气主要由氧气和氮气组成，若通风系统存在安全隐患，矿井中的温度会导致空气流动发生变化，从而使氧气和氮气的浓度比例发生改变。若有害气体不能及时排出，就会出现安全隐患。另外，工作人员在操作通风设备时，由于缺少专业技能也会由于失误而造成各种安全事故。
2.2 自然因素
如今，我国矿产产业逐渐发达，给后续的发展工作提供了良好的基础，同时，对未来的发展要求更为严格，意味着人们日常生活中的矿产相关使用情况，对于采矿相关工作所延伸出的产品需求量提出了更高的要求，根据我国目前矿产使用量的总体情况而言，这一需求量正在逐渐形成上升趋势。然而，由于人们需求量的增大，对于同一位置的矿井进行开采后，该矿井的整体深度将会不断地加深，需要开采工人深入地下进行采矿作业。然而，井下气体的压力以及地温随着矿井的深入逐渐上升，二者的温度上升，导致工作人员面临着较为棘手的问题，比如说，矿井与井下气体在高温下产生一定的化学反映，导致爆炸事故的发生。而爆炸的波动引发一系列的矿坑坍塌，对于正进行地下作业的工作人员造成威胁，突发情况的威胁性也会进一步增加。实际上，在我国的矿产行业的作业过程中，矿井爆炸事故以及矿井自燃事故时有发生，使得人们对于矿业乃至矿产产品存有恐惧心理，给人们的生活与工作都埋下安全隐患。
2.3 技术因素
矿井通风能对有毒有害的气体进行有效稀释，主要依赖于矿井通风系统的合理设计。然而，在实际煤矿开采过程中，很难保证矿井通风系统长时间处于有效状态。一方面，矿井通风系统的线路会随着生产的进行而改变，另一方面，矿井通风系统比较复杂，难以进行有效优化。随着开采的进行，越来越多的巷道需要通风，这些巷道会以各种形式并入通风网络，使得矿井通风网络越来越复杂。通常情况下，1个矿井的通风网络会有几十条支路，很难对所有巷道都进行有效的风量分配。这就必然会在一些区域内出现瓦斯积聚的情况。掘进头属于独头巷道，即进风口和回风口在同一个位置。若处理不善，则很容易出现瓦斯积聚的问题。值得注意的是，这个问题难以得到有效解决，属于技术上的一个难题。
3 矿井通风安全管理及通风事故的防范措施
3.1 做好人员培训
建立健全安全培训制度，全面做好矿井质量标准化工作，深入学习岗位职责。做到合理利用理论知识，学习系统培训相关知识，掌握分段培训的方法，把系统知识进行分段掌握。合理组织对个别知识点的培训，培训之后要进行对该知识点的考核。同时，这样的模式可以与个人绩效相挂钩，让工作人员对自己所处的岗位有更深层次的认识，规范操作，提高职工处理问题的综合能力。注意教育产生的重要影响，把提高职工综合素质和职业道德水平作为一项任务。提高职工在生活当中的思想意识形态，通过职业道德教育让员工树立强烈的职业责任意识。重视人文关怀，建立职工健康信息档案，重视职工对物质文化方面的需求，关心职工生活状态。保障员工健康休息环境，让职工能够拥有积极的心态和良好的体能进行安全生产和生活，从而提高工作效率，增加收益。
3.2 加强安全监督
煤矿开采企业不仅要持续完善通风安全规章制度，同时也要进一步加强通风安全监督管理工作。煤矿开采企业应当从工作实践出发，构建相应的通风安全监督管理体系，保证安全监督管理工作的有序进行。而在实际监督检查的过程中，需要采取定期和不定期结合的监督检查方法，若检查过程中发现存在通风安全隐患，则应当立刻停止生产并进行整顿，直到通风安全问题解决后才能够恢复正常的生产作业，从而避免因为通风安全事故而造成不可挽回的损失。
3.3 建立可靠的通风系统
将“一通三防”作为重中之重，引进一批高素质通防人才，提高通防人员队伍的整体素质，企业领导要提高自己的战略意识，实现对通防人员的需求从原来量的变化到质的变化这一转变。重新修订职工收入配比政策，避免根据工作强度的大小来制定工资，实行现有分配的细化处理，避免经济分配的纠纷。单位要对工种进行详细的划分，根据责任轻重，系数危险高低，实现责任以及经济的完美組合，带动通防人员的工作热情，实现通防队伍建设的稳定性，坚决杜绝“重生产，轻安全”问题的产生和发展。
4 结束语
在煤矿开采过程中，矿井通风对于安全生产十分重要。为此，需要预防生产过程中通风安全事故的发生。从人为因素、技术因素及偶然因素三方面分析了矿井通风安全事故发生的原因。在实际生产中，应从进行合理的风量分配、加强煤矿通风管理及做好煤矿地质勘探工作等方面预防通风安全事故的发生。
参考文献：
[1] 王登峰.煤矿通风安全管理及通风事故的防范措施探究[J].当代化工研究，2020(16)：41-42.
[2] 左超红.探讨煤矿通风安全管理及通风事故的防范措施[J].当代化工研究，2020(15)：16-17.
[3] 任喜功.煤矿通风安全管理及通风事故的防范措施[J].石化技术，2020，27(06)：279-280.
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[5] 车玉刚.煤矿通风安全管理及通风事故的防范措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40(11)：95-96.
作者：肖支辉
一、矿井通风设施技术标准
1、永久通风设施 (1)永久密闭
用不燃性材料构筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。
密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。
施工密闭前要开帮、掏槽、挖底，普通密闭墙其槽深不小于200mm;砌碹巷道要先破碹后掏槽，槽深不小于300mm;防火密闭墙其槽深不小于500mm;见硬帮、底与煤岩接实。 矿井密闭墙厚度不小于0.8m，防火墙顶部厚度不小于1.2m。 密闭墙内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔，孔口封堵严密。 密闭前要设栅栏、警标、说明牌板、检查牌和检查箱(入排风之间的挡风墙除外)。
墙面平整(1m长度，凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，无裂缝、重缝和空缝，墙面四周要抹有不少于0.1m的裙边。 (2)永久风门
每组永久风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于5m。进、回风井之间和主要进、回风巷之间需设风门时，必须安装两道联锁的正向风门和两道反向风门。
风门能自动关闭，风门不能同时打开。
门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。
墙垛周边要掏槽，见硬帮、硬底与煤岩接实。
墙垛平整(1m长度凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，无裂缝、重缝、空缝。
1 风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底门坎，电缆、管路孔要堵严。
风门前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。 风桥
(3)永久风桥用不燃性材料构筑。
桥面平整不漏风。
风桥前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。
风桥上、下不准设风门或调节窗。
风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，并成流线型。坡度小于30度。
风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、填实。 (4)永久调节风窗
用不燃性材料构筑。
调节风窗必须使用调节板实现风量可调节，并要灵活、可靠。
风窗前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。
调节风窗的调节位置要设在上方。 (5)测风站
主要进、回风巷道均要设立固定的测风站。
测风站应设在平直的巷道中，前后10m内无风流分支点和汇合点，巷道无拐弯，无障碍物。
测风站断面要规整。
测风站要有明显标志，站内无杂物、无积水、无淤泥。 测风站要有测风记录牌板，牌板上记明测风站的地点、断面积、风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化
2 碳浓度值，测定日期及测定人等项目。所有记录内容要填写清楚、齐全、及时。 (6)临时通风设施
临时密闭
密闭设在顶、帮完好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实。 密闭前5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。 密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭墙面要用灰、泥抹面或勾缝，确保不漏风。
密闭前要设栅栏、警标和检查牌。 密闭前无瓦斯积聚。 (7)临时风门
每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。
风门能自动关闭。
风门设在顶、帮完好处，前后5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。
门墙四周接触严密，木板要鱼鳞式搭接，墙面要用灰、泥抹面或勾缝。
门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密。 门扇平整不漏风，与门框接触严密。 通车风门必须做底门坎或挡风帘。 (8)临时调节风窗
风窗设在顶帮完好处，见硬帮、硬底与煤岩接实。 风窗前后5米内支护完好，无片帮、冒顶，无积水、无杂物、无淤泥。
设在风墙上的风窗，其风墙结构、质量要符合临时密闭的质量要求，设在临时风门上的风窗，其风门结构、质量要符合临时风门质量要求。
3 临时调节窗必须保证灵活地进行风量调节。 (9)其它要求
服务年限在一年以上，为两个或两个以上采掘工作面服务的通风设施按永久性通风设施标准考核。
井下通风设施牌板包括密闭说明牌、风门说明牌。说明牌的内容包括：设施规格、施工负责人、维护负责人、所用材料、地点等内容。
二、 矿井通风系统技术标准
1、主要通风机
矿井必须采用机械通风，并保证主要通风机连续运转。 主要通风机必须安装在地面。装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内启动。
严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。 装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。
至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。
新安装的主要通风机在投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。
主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等相关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习，反风演习时间一次不少于2h，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。
严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计、负压传感器等仪表，
4 还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。
变电所或变电点在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。
主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门，以便充分利用自然通风。
2、采区通风系统
矿井必须有完整独立的通风系统。
改变全矿井通风系统和采区以上通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。
改变一个采区及采区以下通风系统时，必须报矿总工程师批准。
通风系统中不得有不符合规定的串联通风、扩散通风和利用采空区通风等通风方式。
同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面，采煤工作面与其相连的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联次数
不得超过1次。
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而布置独立通实风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联的次数不得超过1次，构成独立通风系统
后，必须立即改为独立通风。 本条文规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯自动监测报警断电装置，且瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》规定。
巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，由地测科及时向矿总工程师报告，并通知相关单位分别编制贯通安全措施。
贯通前，通风区必须事先搞好风流调整的准备工作。
5 贯通时，必须由通风区派主管通风人员在现场统一指挥。 贯通后，必须立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统风流稳定后，方可恢复工作。
进、回风井之间和主要进、回风巷之间的联络巷中，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
所有通风设施的构筑必须符合《矿井通风质量标准》的有关要求。
采、掘工作面都应实行独立通风。
井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
井下充电室必须有独立的通风系统，回风流应引入回风巷。 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。 矿井通风部门应绘制矿井通风系统图，通风系统图上标明风流方向、风量、通风设施的安装地点、主要通风机的参数等。
3、矿井风量配备
矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上。 矿井风量配备必须严格按照《煤矿安全规程》以及《“一通三防”管理实施细则》执行。
矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值。
按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度、风速、温度、每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。
按实际需要风量计算时，应避免备用风量过大或过小。
6 应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。 矿井有效风量率不得低于85%。
为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。
三、引导风流的设施:
1、风峒:风峒是联接扇风机装置和风井的一段巷道。
风峒多用混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道,这是由风筒的特点所决定的。
2、风桥:风桥是将两股平面交叉的新、污风流隔成立体交叉新、污风分开的一种通风设施。
根据结构特点不同风桥可分为三种:
(1)绕道式风桥。 (2)、混凝土风桥。 (3)、铁筒风桥
3、风窗(卡)
风窗是在巷道内设在墙或门上,在墙或门上留一个可调空间窗口,通过调节空间窗口面积从而达到调节风量的目的。
4、风障:
在巷道内利用木板、苇席、风筒布做布障起到引导风流的作用。常用此方法处理高冒处、落山角等处积聚瓦斯。
5、风筒:
在巷道中利用正压或负压通风动力通过管道把指定的风量送到目的地,这个管道就叫风筒。
四、隔断风流设施:
1、防爆门
防爆门是装在扇风机筒,为防止井下发生煤尘瓦斯爆炸时产生的冲击波毁坏扇风机的安全设施。当井下发生煤尘、瓦斯爆炸时,防爆门即能被气浪冲开,爆炸波直接冲入大气,从而起到保护扇风机的作用。
2、挡风墙
在不允许风流通过,也不允许行车行人的井巷如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络小眼都必须设置挡风墙,将风流截断。以免造成漏风,风流形成短路使通风系统失去合理稳定性而发生事故。
挡风墙分为:临时挡风墙、永久挡风墙。
1)临时挡风墙:一般是在立柱上钉木板,木板上抹黄泥建成临时挡风墙。
使用条件:服务年限不长,巷道围岩压力小,漏风率要求不不严时使用。
2)永久挡风墙:一般使用料石、砖土、水泥、混凝土建筑。
使用条件:服务年限长,巷道围岩压力大,漏风率要求严时使用。
3、风门:
在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,必须设置风门。
按结构分:普通风门和自运风门。
4、通风设施管理规定：
(1)、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。
(2)、爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。
(3)、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。
(4)、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。 ①矿井通风设施设立的地点、种类、型号等必须按技术措施要求执行。
②通风设施的安装、维修、拆除等工作由通风部门负责。 ③拆除通风设施必须预先通知通风部门，由通风部门派人施工。其他任何单位、任何人不得以任何借口拆除通风设施。否则按“三违”惩处并追究责任。
8 ④生产单位按区域划分，负责本区域内的通风设施的管理工作，损坏设施及时通知通风工区处理，材料费由责任单位支付，人为破坏加倍处罚。
⑤通风设施安装完毕后，通风部门应向矿总工程师或技术科申请验收，质量符合《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》及公司《通风设施技术规范》之规定，移交给相应生产单位。
⑥所有通风设施应挂牌管理，标明设施的种类、编号、管理人等。 ⑦矿井主要反风设施要按《煤矿安全规程》规定定期检查，由长组织有关部门每季度至少检查一次，并有记录可查。
矿
1.1 一般管理标准
1.1.1 井下所有通风设施必须实现挂牌管理，责任落实到人。对井下的永久密闭通风队每月检查一次，并有记录可查。对井下的临时密闭，栅栏及风门，兼管单位、通风队每班都要进行检查。
1.1.2 服务时间大于六个月通风设施应设永久通风设施，严禁利用临时通风设施代替;严禁使用风帘代替风门;严禁调节风窗固定死或不能调节;通风设施的构筑由通风部技术人员按《通风安全质量标准化标准及考核评级办法》的相关要求设计施工，施工结束后通风队应予以验收并有书面记录，每处通风设施施工验收结束验收单应有通风部签字认可。
1.1.3 由于过设备或回收工字钢等需要打开、拆除通风设施时，必须提前向通风部门打报告，经通风部门审批，总工程师同意，并做好确保通风系统稳定的准备工作后，方可进行。任何单位和个人未经总工程师批准都不能私自打开或拆除通风设施及附属设施。
1.1.4 严禁私自改变调节风窗的通风面积。进入密闭前栅栏内工作人员中至少有1人携带测氧仪和甲烷检测报警仪。
1.1.5 井下严禁车撞击风门。两道风门之间及风门前后5m严禁存放矿车和物料。发现有破坏通风设施的要立即汇报通风部或通风队。
1.1.6 通风队应建立通风设施管理台帐、牌板，并在通风系统图上及时填绘。 1.1.7 采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性密闭
1.1.8 通风部每月在生产计划下达后3天内，对井下通风设施划分兼管责任单位。兼管单位要切实负责，管好连锁绳及设施的正常使用，通风设施前后5m的范围内不得存放物料，并保持通风设施前后的文明卫生。
1.1.9 通风设施损坏后，通风设施损坏责任单位或通风设施监管单位应立即向通风部门如实汇报通风设施损坏情况。
1.1.10 通风队接到通风设施损坏汇报后应进行及时抢修。
1.1.11 井下盲巷及盲巷口栅栏由通风队维护，并建立专门的盲巷管理台账。 1.2 通风设施日常值守、检查和维护标准
1.2.1 通风队是矿井所有通风设施的构筑、管理、检查和维修工作的主要负责单位。根据生产实际，具体分工如下：
1.2.1.1 早班：主要由各区域通风设施维修工负责通风设施的巡检和维护工作，瓦检员对负责区域内的通风设施加强检查，发现问题及时汇报通风调度，由通风调度协调人员处理;
1.2.1.2 中、夜班：主要由各区域内瓦检员负责，对负责区域内通风设施进行巡检，发现问题必须及时处理，不能立即处理的必须汇报通风调度，由通风调度向值班队长汇报后，安排设施维修人员立即下井处理。
1.2.2 各单位对监管的通风设施、“一通三防”各类牌板要加强防护，确保通风系统稳定、牌板完好。
1.2.3 井下通风设施必须班班检查，凡通风设施出现非自然损坏且没有及时汇报通风调度的。
1.2.4 通风设施维修工进入责任区域后，必须使用井下电话向通风调度汇报不少于3次，询问是否有事。
1.2.5 通风调度对反馈的有关“一通三防”等问题要及时协调安排有关人员处理，并将结果向值班队长汇报。对于有关“一通三防”的重大问题，必须立即向通风部、矿调度室和值班队长汇报，由值班队长安排处理。
1.2.6 通风队值班队长要随时了解井下情况，对于发现的问题及时安排处理并监督处理结果。有关“一通三防”的重大问题，必须立即按照程序汇报，并立即安排人员处理。
1.2.7 每班瓦检员或通风设施工检查后，对于存在的“一通三防”隐患要及时汇报通风调度。
1.3 通风设施构筑标准和验收程序标准
1.3.1 通风设施构筑标准 1.3.1.1 永久风门
⑴永久风门的砌筑位置应尽量避开动压区，选择顶、帮条件较好的地点设置。 ⑵每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m (受条件限制的除外);每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。 ⑶风门墙垛要用不燃性材料(砖、沙、水泥)等构筑，厚度不小于0.8m。并保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。其中瓦斯异常区风门墙体厚度不应小于1.2m，正反向风门门板厚度不应小于50mm，门带必须使用角铁制作，风门加白铁皮加固。
⑷墙面平整(1m内凹凸不得大于10mm，料石勾缝除外);无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝，应预留电缆孔和管子孔。
⑸风门墙垛周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶;砌碹巷道必须拆碹掏槽;煤巷、半煤岩巷煤掏槽深度不少于0.5m，且见硬帮硬顶。
⑹主要进回风和采区进回风之间的风门要装有风门闭锁装置;风门不能同时敞开(包括反向风门)。
⑺门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风(通车风门底坎除外)。 ⑻门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
⑼风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。风门下方要设挡风帘。 ⑽风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥;风门水沟要设反水池或挡风帘。
⑾控制风流的风门、风墙、风窗、风桥等设施必须可靠;倾斜运输巷道中不应设置风门，如果必须设置风门时，应安设自动风门或设专人看管，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施;瓦斯异常区严禁在回风流中(硐室除外)设置调控风设施。
1.3.1.2 临时风门
(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m(受巷道条件限制的除外);每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。 (2)风门要设在顶、帮完好处。
(3)风门墙的构筑材料可选用木板(厚度不小于10mm)、废旧皮带等不漏风的材料。木板风门要采用鱼鳞搭接，迭缝宽度不少于10mm，墙面要用灰泥满抹或勾缝。
(4)风门墙四周要接触严密。
(5)门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风。 (6)门扇平整不漏风，门扇厚度不小于25mm，皮带风门除外。 (7)风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。
(8)风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。
1.3.2 密闭 1.3.2.1 永久密闭
(1)永久密闭必须用不燃性材料构筑。
(2)密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。 (3)密闭周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶;砌碹巷道必须拆碹掏槽;煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.5m，且见硬帮硬顶。
(4)密闭墙厚度应根据其高度和选用材料确定，但不少于0.5m。
(5)墙面要用灰泥满抹或勾缝。墙面平整，1m内凸凹程度不大于10mm(勾缝除外);墙体必须灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝;墙面要刷白。 (6)密闭设放水孔时，要设反水池。
(7)密闭前5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。 (8)密闭墙周边要留有宽不少于100mm、厚不少于10mm的裙边。 (9)密闭墙前要设栅栏、警标等定期进行检查。
1.3.2.2 临时密闭
(1)密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。 (2)密闭墙的构筑材料可选用木板(厚度不小于10mm)、废旧皮带等材料。木板密闭要采用鱼鳞搭接，由上向下钉在木质站柱上，迭缝宽度不少于10mm。墙面要用灰泥满抹或勾缝，不漏风。 (3)密闭墙四周见硬帮硬顶。
(4)密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。 (5)密闭墙前要设栅栏、警标、检查记录牌，定期进行检查。 1.3.3 永久调节风窗
1.3.3.1 调节风窗的墙体必须用不燃性材料构筑，其质量同永久风门的墙体。 1.3.3.2 调节风窗要设在墙体的上方，尺寸按该巷道最大需要通过风量设计。 1.3.3.3 调节风窗前后5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。 1.3.3.4 风门上方无设置调节风窗条件的，可在风门上设置调节风窗，但必须能调节风量。
1.3.4 测风站
1.3.4.1 测风站应选择在支护完好，前后各10m范围内无风流分支、汇合，无巷道拐弯、障碍，巷道断面规整的地点，长度不小于4m。
1.3.4.2 测风站位于架棚巷道或其它断面不规整巷道时，巷道应采用木板或其它材料衬壁成固定形状的断面。
1.3.4.3 测风站要全断面粉刷，两端抹100mm宽的标志线。 临时测风站必须设置明显的标志。
1.3.4.4 测风站及其前后各10m内支护良好，水沟盖板齐全，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥和材料堆积。
1.3.4.5 测风站内要悬挂测风记录牌，内容包括巷道断面、风速、风量、空气温度、瓦斯、二氧化碳浓度、测定日期、测定人等;测风结果必须及时填入测风记录牌中。
1.4 通风设施验收程序标准
1.4.1 通风设施构筑完毕后，由通风部组织，通风队分管队干参加，依据构筑标准对通风设施进行验收。
1.4.2 对于验收中提出的质量问题，由通风队分管副队长负责监督落实整改，整改完毕后重新验收。
通风设施构筑不得出现质量问题。
第二十七条 矿井必须有独立完善的通风系统，并确保通风系统良好，矿井通风系统应按照大风量、低负压、满足生产需要为原则进行设置;采掘工作面通风系统稳定、合理、可靠;必须以风定产，严禁超通风能力生产。主通风机宜采用变频调速控制方式。
1、矿井主扇、水平和采区已实行分区通风。采区变电所、爆破材料库实现独立通风系统(井下无充电硐室、瓦斯泵站，顾不涉及)。无规程规定外的串联通风、扩散通风，采空区通风和回采工作面无局扇通风和瓦斯超限，
问题：猴车巷存在风速超限。
解决方案：计划于2014年新建一个进风立井，以解决猴车巷风速问题。
2、所有采区已布置专用回风巷。进、回风巷已贯穿整个采区;高瓦斯矿井两翼开采的采区已布置两翼回风巷。
3、采区准备巷和回风巷道施工前已形成独立通风。
4、回采工作面通风系统：
(1)高瓦斯矿井厚煤层回采工作面采用一进一回一尾(U+I)型通风系统。
(2)二采区回采工作面采用一进一回一尾(U+I)型，加走向高抽巷和后高抽巷的布置方式。
5、风量配备
所有采掘工作面已按照实际瓦斯涌出量计算风量，已按照核定的风量进行配风。
(1)所有掘进煤巷、半煤岩巷、高抽巷和瓦斯涌出异常的巷道，按照核定风量配风，掘进工作面风筒出风口风量不小于400m3/min。
(2)硐室配风符合规程规定。
6、通风能力核定：
矿井每年核定矿井通风能力，2013年按照瓦斯涌出量和实际供风量核定矿井产量为154万吨。保证了以风定产，无超通风能力组织生产。矿井实际日平均产量不超计划风量的10%。
7、局部通风：
(1)局部通风机已实现三专两闭锁。
(2)局部通风机安设位置符合规定，风机吸风口至回风巷达风速要求。
8、必备资料：
(1)2009年新安装的主要通风机投入使用前进行了通风机性能测定和试运转，已运行4年。
(2)2010年投产前进行了矿井通风阻力测定，以后每3年进行1次。2013年重新进行通风阻力测定，预计2014年完成。
(3)矿井每月编制配风计划，井下通风系统发生变化时及时测风，现全矿井有效风量率为92%。
(4)已绘制通风系统图、监控系统图和防尘系统图。 问题：缺少矿井立体示意图和通风网络图。 解决方案：需请专业人员进行培训绘制。
2
(5)已建立“一通三防”的相关制度。 (6)有“一通三防”例会纪要。 (7)已健全瓦斯防治机构
问题：按照二五工作制，通风人员配备不足。钻机队与通风综合队人员配备不足，绝大部分为未在册人员。
解决方案：人力资源部及矿相关领导研究决定，增补短缺人员。
(8)已建立瓦斯超限分析记录和瓦斯超限奖惩制度及记录。
(9)有井下通风设施检查及登记台账。 问题:未对矿井反风设施与防爆门进行检查。
解决方案：由矿总工程师牵头，组织相关部门进行检查并记录。
(10)日常的各种报表台账齐全。
第二十八条 加强矿井瓦斯防治。矿井应严格落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井必须进行煤层瓦斯基础参数的测定工作，必须先治理瓦斯，后进行采掘作业。
高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井必须建立瓦斯抽采系统，采、掘、抽必须实现接替平衡，并与矿井产能相适应;矿井应采用地面抽采和井下抽采相结合的瓦斯治理措施，矿井及采、掘工作面瓦斯抽采指标必须达到相关规定要求，将矿井抽采达标和
防突能力作为约束性指标，“以抽定产”，矿井生产能力不得超过瓦斯抽采达标能力。
抽采管理：
1、高瓦斯矿井已建立地面固定抽采瓦斯系统，同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采。预计矿井最大抽放量为最大抽放纯量61.58m3/min，地面现有抽放泵最大吸气量为350m3/min，按45%的浓度计算，抽放纯量可达157.5 m3/min，最大抽放阻力33.4KPa，现有抽放系统可以满足生产需要。
问题：预计2015年初将开采扩区井田，扩区井田与寺家庄井田相连，矿井瓦斯涌出量将大幅度增加，最大抽放纯量为120 m3/min ，2015年将不能够满足生产需求。
解决方案：根据需求计划于2014年分别建立高、低负压抽采系统，通过改造瓦斯泵站及系统管路来提升矿井瓦斯抽放能力，满足生产需求。
2、瓦斯抽采主管、分管管路使用直缝焊钢管。抽采管路的管径在服务年限内所达到的开采范围的最大抽放量和最大抽放阻力的要求，矿井主管路为Φ630mm，管路富裕系数为22%。
3、专用回风井敷设抽采管路，井筒内无提升、供电系统;抽采管路主管安设一套智能计量装置。
问题：分管、支管、钻孔连接处未装设计量装置。 解决方案：2014年改造瓦斯抽采管路的同时逐步增设符合国家规定的计量装置。
4、矿井已安设监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温4
度参数及设备的开停状态等。
问题：未安装独立的瓦斯抽采监控系统。
解决方法：2014年在改造地面抽采泵站的同时，安装瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。
5、利用瓦斯管道抽采输送易自燃、自燃煤层的采空区低浓度瓦斯，应在靠近抽采地点的管道上安设抑爆装置，宜采用自动喷粉抑爆装置。
6、瓦斯抽采技术资料管理：
(1)矿井瓦斯抽采规划、年度计划。
(2)矿井瓦斯抽采达标评判细则，瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度。
(3)有掘进工作面瓦斯抽采设计、措施。 (4)矿井瓦斯抽采系统图。 问题：
(1)矿井瓦斯抽采无季、月度计划。 (2)无矿井、采区瓦斯抽采设计、措施。 解决方案：
(1)根据实际生产衔接计划，制定抽采季度、月度计划。 (2)初步制定矿井、采区瓦斯抽采设计。2014年矿井瓦斯抽采系统改造时出正式设计书。
第二十九条 开采容易自燃和自燃煤层的矿井，应编制防灭
火专项技术管理措施;应简化通风系统，完善和优化通风网络，加大巷道断面，以降低通风阻力和负压;应加快工作面推进速度，采取调节负压、减少漏风措施，保证均压通风状态的稳定;必须采取以预防性灌浆为主，注氮气、喷洒阻化剂等为辅的两种以上综合防灭火措施。采空区灭火宜采用灌浆、注氮、注凝胶等措施。防灭火束管监测系统应为在线式监测，并纳入安全生产监测监控系统。
1、所开采煤层属于不自燃煤层，总回风巷布置在岩层内，主要运输巷布置在不自燃煤层中。
2、未编制矿井防灭火专项设计，但制定相应的防灭火技术管理措施。
3、矿井已经建立安装火灾束管监测系统，进行矿井采空区气体监测。束管监测未纳入安全生产监测监控系统，实现连续上传、显示、报警等功能。
问题：没有专人进行管理束管监测系统。
解决方案：人力资源部及矿相关领导研究决定，增补专业技术人员及安装维护人员。
4、有束管监测分析审核报表及消防供水管路系统图、束管监测系统图。
第三十二条 不属于热害矿井。采掘工作面空气温度不超过26℃、机电设备硐室空气温度不超过30℃。
第三十八条 加强基础技术资料管理，建立档案管理制度。6
矿井要按规定开展矿井瓦斯等级鉴定、瓦斯涌出量预测、编制矿井地质报告和矿井水文地质类型划分报告等。完善各类技术资料，及时填绘反映现场实际情况的各种图纸和报表。
已建立技术资料档案管理制度，准备煤矿安全质量标准化的各类技术资料，存档备查。
问题：没有档案管理室及文件柜。
解决方案：由矿方安排通风专用档案管理室，并配备相应设备。
第四十一条 矿井必须装备安全监控系统。安全监控系统地面中心站应设置在调度监控中心内，应将监控信息集中并实时上传;安全监控系统中心站应实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电等异常信息时，能够迅速采取断电、撤人等应急处置措施。应加强对系统设备的维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。
1、矿井监控中心瓦斯监控系统装备齐全，监控中心站双回路供电，并实现自动切换，配备有在线不间断电源，监测设备具有可靠的防雷接地装置;监控主机采用机架式服务器，实行多机备份，主机故障时，备机在5分钟内投入运行;已配备防火器材、录音系统、防病毒设施、监测异常声光语言报警系统等;有双回路供电，UPS供电。井下监控传输系统实现工业以太专网传输，以太环网实现物理上真正意思的环。矿井和采区主要进回风风门设置语言报警风门开闭传感器，所有分站
加装语言报警器等;监控主机同调度信息中心实现直通光纤传输，所有的监测数据能全部完整的上传集团公司监管系统，相关通风管理人员配备无线智能交互“三级断电”终端。
问题：
(1)未建立环境监测系统，不能对中心站环境实时监测，包括双回路供电电压、电流，UPS供电，电池充放电，后备电池供电时间，环境温度、湿度、大气压力、烟雾等。
(2)工作面传感器未安装标准化传感器护架。 (3)没有监控设施设备专用库房，分站、传感器等监控设备的备用量不足应配数量的20%。
(4)掘进工作面局部通风机风筒末端未设置模拟量风筒传感器。
解决方案：
(1)2014年根据要求增加机房环境监测系统。 (2)经集团公司招标进购标准化传感器护架，进行安装。 (3)2014年矿方安排建立监控设施设备专用库房，专人管理。
(4)经集团公司招标进购风筒风量传感器，进行安装。
2、瓦斯监控系统做到数据准确，断电可靠，所有模拟量传感器实行“固定封锁”和“临时封锁”管理，每七天必须使用标准气样和空气对甲烷传感器进行校验和“三闭锁”功能进行试验;分站、传感器等装置在井下连续运行6个月要升井检修，设备完好率100%。每月对监测设备调试、校正一次。
8
问题：
(1)未建立监控设备校验室和配备相应的标校装置。 (2)没有专业设备维修人员，装置待修率超过20%。 解决问题：
(1)2014年矿方安排建立监控设备校验室和配备相应的标校装置。
(2)增设维修人员，并进行专业培训。
3、瓦斯监控系统管理机构齐全、资料不完善，监控人员执证上岗，中心站值班人员不少于6人，持特殊工种证和上岗证;值班人员要详细记录系统运行状态，发现异常及时汇报，填写运行日志，按时打印报表，并报矿技术负责人、矿长审批，建立监控系统、瓦斯抽采系统数据库，并备份，数据库数据保存二年以上。必须在矿井通风系统图上绘制监控系统图，在井下配电系统图和井下电气设备布置图上绘制断电系统图。建立监测监控数据分析制度、监控设备调试校正制度、断电功能测试制度、监控故障报告制度、监控异常上报制度、技术资料管理制度等，同时建立各项制度的详细实施考核细则，确保各项管理制度落到实处。已建立监控设备与仪表台账、故障汇报处理以及处理结果记录和异常情况及处理记录。已有中心站运行日志、监控日报、报警断电记录月报。传感器标校记录、甲烷超限断电功能测试记录等。
问题：未按规定建立承建制监控队、配齐监控人员。 解决方案：根据“十二五”规划，2015年后矿井产能达150
万吨，根据规定建立监控队。按规定配齐监控人员。
10
通风安全质量标准化标准(教案)
一、管理制度
1.煤矿通风管理机构设置及人员配备满足安全需要，并符合有关规定。
2.各矿要建立和健全各级人员的通风管理安全工作责任制，并严格执行。
3.每月至少组织一次通风隐患排查，由矿长主持召开至少一次“一通三防”工作例会，有通风工作计划和总结;必须健全矿、区领导值班记录。
第六节、通风安全质量标准化标准
4.矿井有通风系统图(标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、主要通风机参数等)和通风网络图，有通风调度值班记录、通风设施检查及维修记录、测风记录、密闭管理台账并与现场实际相符。
5.各测风站要设测风记录牌板，至少每10天对全矿井全面测定一次风量。
6.通风仪器、仪表必须完好，并按照规定进行校正和检定。 7.各种图纸、报表、记录资料数据齐全、准确，上报及时。 第六节、通风安全质量标准化标准
二、通风系统
1.矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时(包括一翼或一个水平、一个采区)必须履行报批手续或报县级煤炭管理部门备案，必须按《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)的规定制定安全措施。
2.实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风(排瓦斯巷道不在此限)和采煤工作面利用局部通风机通风。
3.矿井必须按要求进行通风能力核定，矿井、采区通风能力必须满足生产需求;采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》的规定。矿井每月进行一次需要风量计算。
4.高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和易自燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面要有独立的回风系统;采区回风巷按专用回风巷进行管理。 5.矿井内各地点风速符合《规程》规定。 6.矿井有效风量率不低于85%。
7.回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%;主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不能小于设计断面2/3。 8.矿井主要通风机的反风设施要按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合《规程》规定。
9.矿井主要通风机装置外部漏风每季度至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
10、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定，以后每五年至少进行一次性能测定。新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次。 11.主要通风机房必须安装水柱计，并按规定记录。
三、局部通风
1.局部通风机的安装、使用符合《规程》第128条规定，不发生循环风;两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，两台局部通风机必须同时实现风电闭锁，即当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源;两台运行的局部通风机严禁同时给一趟风筒供风;局部通风机不能靠调节风窗和风门漏风来供风 2.局部通风地点采用压入式通风。局部通风机装有消音器(低噪音局部通风机和除尘风机除外)、吸风口有风罩和整流器、高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)。通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，瓦斯浓度不得超过0.5%，支护必须完好，无淋水、无积水、无杂物，确保局部通风机吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m 。
3.正常工作的局部通风机和备用局部通风机要安装开停传感器并与监测系统联网，并指定人员负责管理，按《规程》规定进行主备风机的自动切换装置试验、甲烷风电闭锁试验，并有记录可查;不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施;矿要制定无计划停风的应急预案，无计划停风要有处理过程，并有记录可查. 4.风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合《规程》规定. 5.风筒接头严密(手距接头0.1m处感到不漏风)，无破口(末端20m除外);无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必须安设防炮崩、防埋压的装置(阻燃、抗静电). 6.风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压。
7.各掘进工作面必须在其巷道开口附近，备有栅栏和“禁止入内”警标。风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接。
四、通风设施
1.永久风门、密闭、风窗
(1)墙体用不燃性实体材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。设施要进行编号管理。
(2)墙体平整(1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外);无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝;墙面要进行白化。 (3)墙体周边要掏槽,要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要抹不少于0.1m的裙边。
(4)设施前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。 (5)密闭处有水的应设反水池或反水管;采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。要设栅栏(便于检查瓦斯)、警标、说明牌板和检查记录牌板(入排风之间的挡风墙除外)
(6)每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，风门设底坎，行人风门间距不少于5m;主要进回风之间的风门必须设反向风门，能自动关闭。每道风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密(以不透光为准)，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置要设在门墙上方，并能调节。风门水沟要设反水池或挡风帘，电缆、管路孔要堵严;风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进回风之间的风门必须每道风门均安设开关传感器，对风门开关情况进行监测联网 作业题：
1、矿井“一通三防”是指什么?
2、矿井通风的任务是什么?
3、风筒悬挂的要求是什么?
个人总结仅供参考
一、填空
1、矿井五大自然灾害是指
2、瓦斯在煤体内的存在状态有
3、煤层内的瓦斯存在垂直的分带特征，一般将煤层由露头自上而下分为四个带:CO2-N2带、N2带、N2带、N2-CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯分化带。
4、煤层的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。
5、矿井瓦斯涌出的不均匀系数指在一段时间内瓦斯涌出的的比值。
6、矿井瓦斯涌出分为斯突出。
7、瓦斯喷出指大量
8、预防煤与瓦斯突出的措施可分为措施。
9、松动爆破分为
10、水力冲孔主要用于
11、矿内瓦斯爆炸的有害因素是：
12、瓦斯在空气中的爆炸下限为。
13、瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象被称为引火延时性，间隔的这段时间称感应器。
14、瓦斯爆炸的主要参数有量、瓦斯的引火延时性。
15、瓦斯抽放中，按钻孔与煤层的关系可分为;按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。我国多采用穿层上向钻孔。
16、抽放瓦斯开始后，钻孔周围的瓦斯含量和压力逐渐降低，随着时间的延长影响范围逐渐达极限值，其影响半径极限称为抽放半径。钻孔的间距应小于极限抽放半径。
17、能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层或夹层叫做位于开采煤层顶板内的邻近层叫上邻近层，底板内的叫下邻近层。
18、煤层开采后，和变形带。
19、采空区的瓦斯抽放可分为。
20、自然发火指有的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触，发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象。
21、对于U型通风系统，按漏风的大小和遗煤发生自燃的可能性采空区可分为三带：散热带、自燃带和窒息带。
22、煤的自燃过程分为
23、矿井自燃火源主要分布在。
24闭灌浆三种。
25、风流的紊乱形式有。
26、密闭墙的种类有：。
27、封闭火区懂得原则是：
28、煤尘常指粒径为
29、呼吸性粉尘(岩尘)指粒径在以下的细微尘粒。
30、矿尘沉积量指单位时间在巷道表面单位面积上所沉降的矿尘量，单位为g/m2·d。
31、作业人员从接触矿尘开始到龄。
32、煤层注水参数有：。
33、
二、简答
1、影响煤层瓦斯含量的因素
答;(1)煤的吸附特性;(2)煤层露头;(3)煤层的埋藏深度;(4)围岩透气性;(5)煤层倾角;(6)地质构造;(7)水文地质条件;
2、影响瓦斯涌出的因素
答;1)自然因素①煤层和围岩的瓦斯含量;②地面大气压力变化;2)开采技术因素;①开采规模;②开采顺序与回采方法;③生产工艺;④风量变化;⑤采区通风系统;⑥采空区的密闭质量。
3、预防煤与瓦斯突出的技术措施?
答：1)区域性防突措施。①开采保护层;②预抽煤层瓦斯;2)局部防突措施。①松动爆破;②钻孔排放瓦斯;③水力冲孔;④金属骨架;⑤超前钻孔;⑥超前支架;⑦卸压槽;⑧震动放炮。
6、预防瓦斯爆炸的措施?
答：1)防止瓦斯积聚①搞好通风;②几时处理局部积存的瓦斯;③抽放瓦斯;④经常检查瓦斯浓度和通风状况;2)防止瓦斯引燃 即对生产中产生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的电器设备、供电闭锁装置的控制措施、采用安全炸药等。3)防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施①编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划;②实行分区通风。通风系统力求简单;③ 装有主通风机的处风口应安设防爆门或防爆井盖;④防止煤尘爆炸事故的隔爆措施，同样适用于防止瓦斯爆炸。
7、在哪些情况下可采用瓦斯抽放
答：1)对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风所能稀释瓦斯量时应考虑瓦斯抽放;2)新建矿井，当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时;3)对于全矿井，绝对瓦斯涌出量大于40m3/min应抽放瓦斯;4)对于突出矿井，可以考虑预抽瓦斯的方法防止突出。
8、影响煤炭自然发火的因素?
答：1)煤的自燃性能①煤的分子结构;②煤化程度;③煤岩成分;④煤中的瓦斯含量;
1合理的进行巷道布;②选择合理的采煤⑤水分;⑥煤中硫和其它矿物质;2)开采技术;○
方法和先进的回采工艺，提高采出率，加快回采进度;③选择合理的通风系统;④坚持自上而下的开采顺序;⑤合理确定近距离相邻煤层;3)影响采空区煤自燃的因素有遗煤的多少、工作面的推进速度和自燃带的最大宽度;4)漏风，把风速控制在易燃风速区之外;5)地质因素①倾角;②煤层厚度;③地质构造;④开采深度。
9、火风压的特性?
答：1)火凤压出现的位置 火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直向巷道中;2)火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机;3)火风压的方向总是向上的。因此当产生于上行凤巷道时，作用方向和主
要通风机风压相同，产生于下行风巷道时与主要通风机风压方向相反，成为通风阻力，称之为负火风压。
10、矿尘的性质?
答：1)矿尘中游离SiO2的含量;2)矿尘的粒度与比表面积;3)矿尘的分散度;4)矿尘的湿润性;5)矿尘的荷电性;6)矿尘的光学特性。
11、尘肺病的发病机理?
答：进入人体呼吸系统的粉尘大致经以下四个过程;1)在上呼吸道的咽喉，气管内，含尘气流由于沿程的惯性作用使大于10微米的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和器官粘膜分泌物粘结后形成痰排除体外;2)在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的尘粒沉积下来，经支气管、气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排除体外;3)在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2-5微米的尘粒依靠重力作用沉积下来，通过纤毛运动排出体外;4)粒度为2微米左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺部后，部分随呼气排除体外，另一部分惨留在肺内的尘粒可杀死肺细胞，使肺泡组织形成纤维病变出现网眼，逐步失去弹性而硬化，无法担负呼吸作用，使肺部功能受到伤害，并容易诱发其他的疾病。在发病过程中，游离的SiO2表面活性很强，加速肺泡组织的死亡。
12、煤尘爆炸的特征
答：1)形成高温高压冲击波;2)煤尘爆炸具有连续性;3)煤尘爆炸的感应器;4)挥发分减少或形成“粘焦”;5)产生大量的CO.
13、影响煤尘爆炸的主要因素
答：1)煤的挥发分;2)煤的灰分和水分;3)煤尘粒度;4)空气中的瓦斯浓度;5)空气中的氧含量;6)引爆热源。
14、预防煤尘爆炸的技术措施
答：1)减、降尘措施。主要采取的是以煤层注水为主的多种防尘手段;2)防止煤尘引燃的措施;3)隔绝煤尘爆炸的措施;①清除落尘;②撒布岩粉;③设置水棚;④设置岩粉棚;⑤设置自动隔爆棚。
15、矿山综合防尘
答;1)通风除尘;2)湿式作业;①湿式凿岩钻眼;②洒水及喷雾洒水;③水泡泥和水封爆破;3)净化风流①水幕净化风流;②湿式除尘装置;4)个体防护;①防尘口罩;②防尘安全帽;③AYH系列压风呼吸器。
16、地面防治水的措施
答： 1)慎重选择井筒位置;2)河流改道;3)铺整河底;4)填堵通道;
5)挖沟排洪;6)排除积水;7)加强雨季前的防汛工作。
17、矿井突水征兆
答：1)煤层发潮发暗;2)洞室、巷壁挂汗;3)巷道中的气温降低;4)顶板来压、顶板淋水加大、底鼓，并有渗水;5)出现压力水流;6)有水叫声;7)工作面有害气体增加。
三、计算题
1、根据煤层的瓦斯压力梯度预测其他深度瓦斯压力
2、根据瓦斯涌出量梯度预测其它深度的瓦斯相对涌出量
3、混合可燃气体同时存在的爆炸界限
4、矿井瓦斯等级和最大瓦斯涌出量的确定
5、某矿井正常涌水量1200m3/h求主要水仓有效容量。
答： V=2×(Q+3000)=2×(1200+3000)=8400m3
6、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为5200 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级(该矿无煤与瓦斯突出现象)。
解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相对瓦斯涌出量：qg=(4500×60×24×0.6%)/5200=7.48m3/t 因为：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此矿为低瓦斯矿井(
7、某矿瓦斯风化带深170m，采深260m时相对瓦斯涌出量为7.2m3/t，320m时为11.6 m3/t，预测380m时的相对瓦斯涌出量为多少
四、论述题
1、 为什么要进行矿井瓦斯等级鉴定?我国采取的瓦斯等级鉴定方法的安全性如何? 答：煤与瓦斯突出作为煤矿安全生产自然危害之一，其发生、发展的规律至今人们还没有完全掌握，所以准确地预测突出的发生及其强度仍是需要进一步研究的世界性课题。从我国实际情况来看，由于瓦斯突出矿井的差异很大，单纯将矿井划分为是否“突出”而采取相同的管理制度、装备已经不能适应生产的发展，容易形成要么要求过严，造成人、财、物的大量浪费，要么过松，造成突出事故。所以，从生产需要来看，对煤与瓦斯突出矿井按照危险程度进行分类，在技术上和管理上区别对待是十分必要的，而且具有很大的现实意义。从生产矿井需要和已经掌握的大量资料看，对突出矿井按其危险程度进行分级不仅是必要的，而且在技术上是可能的，在实践中是可行的。 采取瓦斯等级鉴定方法的安全性：我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，对于突出矿井的管理有着严格的要求，对瓦斯等级鉴定的依据是矿井已经发生突出实例和矿井自然条件，目的是对不同危险程度的矿井采取相应的管理方法及装备，在保证安全生产的前提下改善矿井的技术经济指标，创造更好的经济效益和社会效益。通过对矿井采取瓦斯等级鉴定有效地监督了国有煤矿落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，控制特大瓦斯事故的发生。通过对矿井等级鉴定，将矿井分为不同的瓦斯等级，对矿井设计和日常通风管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等级鉴定方法上还不十分完善，需要进一步探索和研究。
2、 说一下煤炭自燃的基本条件有哪些?
3、 根据所学知识论述如何搞好煤矿安全生产?
矿井通风
一、矿井通风的基本任务
包围地球表面的是很厚的大气层，即空气，一般称地面空气。按体积计算，地面空气的主要成分为：氧——20.96%;氮——79%;二氧化碳——0.04%。此外，还含有少量的水蒸气和尘埃等。
地面空气进入矿井后，成分发生变化。其原因有：①人员呼吸、煤和其他物质氧化，使氧含量减少和二氧化碳含量增加;②混入各种有害气体;③混入煤尘和岩尘;④空气的温度、湿度和压力都会发生变化。这些变化威胁矿工的安全、影响工人的身体健康和生产的正常进行，因此，矿井必须进行通风。
1.矿井通风的基本任务
矿井通风就是把地面空气不断送入井下，同时把污浊空气排出井外的过程。其任务是：
(1)连续不断地向井下用风场所供给新鲜空气; (2)冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘;
(3)创造良好的温度、湿度、风速等气候条件，保证矿工的安全健康和正常生产，增强矿井的抗灾能力。
2.矿井空气的主要成分和质量标准
矿井空气与地面空气相比存在许多差异，但其主要成分仍然是氧、氮和二氧化碳。
(1)氧气(O2)。氧是一种无色、无味、无臭，化学性质很活泼的气体，它对空气的相对密度为1.11。氧是人和动物呼吸及物质燃烧不可缺少的气体。空气中氧含量的降低可使人感到呼吸困难、心跳加速。当氧气含量降到9%以下时，人在短时间内窒息死亡。因此，《规程》规定，采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%。
(2)氮气(N2)。氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体，它对空气的相对密度为0.97，不助燃，不能维持呼吸。井下氮气的增加，主要原因是有机物质的腐朽，爆破工作，从煤和岩体的裂缝中涌出等。空气中氮气的增加，相对减少了氧气，所以对人体是有害的。
(3)二氧化碳(CO2)。二氧化碳是一种无色、无臭、略带有酸味的气体，它对空气的相对密度为1.52，易溶于水，不助燃，不能维持呼吸，常积聚于巷道底部或下山掘进工作面。井下空气中二氧化碳的增加，主要原因是煤或岩体中涌出，可燃物质氧化，人员的呼吸，爆破工作等。空气中二氧化碳增加，人会感到呼吸困难，易发生疲劳现象;当增加到9%～11%时，几分钟内可导致人员死亡。《规程》规定，采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%，总回风流中不得超过0.75%，采区或采掘工作面回风流中超过1.5%时，必须停工处理。
3.矿井空气中的有毒有害气体和安全标准
矿井空气中所含有的对人体健康及生命安全有威胁的一切气体，均称为有害气体。井下常见有害气体有：瓦斯(主要指甲烷CH4)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、二氧化硫(SO2)、二氧化氮(N02)、硫化氢(H2S)、氢气(H2)和氨气(NH3)等。
(1)一氧化碳：无色、无味、无臭，对空气的相对密度为0.97。一氧化碳在通常条件下化学性质不活泼，微溶于水，有可燃性和爆炸性，其爆炸界限为
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培训教案-矿井通风
13%～75%，毒性极大。《煤矿安全规程》规定：井下风流中的一氧化碳的最大浓度不得超过0.0024%。
(2)硫化氢：无色、微甜、有臭鸡蛋味0.0001%可嗅到，对空气的相对密度是1.19，易溶于水，有强烈剧毒，有可燃性和爆炸性，在空气中含量达6%时形成爆炸混合物。安全浓度：<0.00066%。
(3)二氧化氮：棕红色、有刺激臭，对空气的相对密度是1.57，极易溶于水，有强烈剧毒。安全浓度：<0.00025%。
(4)二氧化硫：有刺激臭及酸味，对空气的相对密度是2.2，易溶于水，有强烈剧毒。安全浓度：<0.0005%。
(5)氢气：无色、无味、无臭，对空气的相对密度为0.07。有可燃性和爆炸性，其爆炸界限为4%～74%。安全浓度：<0.5%。
(6)氨气：无色、有浓烈臭味，易溶于水，刺激皮肤、呼吸道，浓度达30%时有爆炸性。安全浓度：<0.004%。
二、矿井及采区通风系统
(一)矿井通风系统
矿井通风系统是矿井主要通风机的工作方法、矿井通风方式、通风网路和风流控制设施的总称。
1.矿井主要通风机的工作方法
《规程》规定：矿井必须采用机械通风。通风机械主要指通风机，矿井主要通风机的工作方法有以下3种。
(1)抽出式通风(负压通风)。将主要通风机安装在回风井口，在通风机作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下空气压力相对升高，短时间内可抑制有害气体涌出，有利于矿井安全，所以一般矿井都采用抽出式通风。
(2)压入式通风(正压通风)。将主要通风机安设在入风井口，在通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。当通风机停止运转时，井下空气压力相对下降，瓦斯易涌出，因此不宜在高瓦斯矿使用。只有开采煤田上部，塌陷区严重，瓦斯涌出量不大的矿井，采用压入式通风较为合理。
(3)压入和抽出混合式。在入风井口设一个风机做压入式工作，回风井口设一风机做抽出式工作。其主要应用于矿井通风距离大、通风阻力大的矿井。在管理上比较复杂，应用较少。
2.矿井通风方式 矿井通风方式根据进、出风井在井田内的相对位置不同，分为以下几种类型。 (1)中央式。分为中央并列式和中央边界式。
①中央并列式。进、出风井均布置在井田中央的工业广场内。管理集中，维护方便，反风容易。但通风线路长，阻力大;井底车场附近漏风大;安全出口少;工业广场受通风机噪声影响和回风风流的污染。适用于煤层倾角大、埋藏深，井田走向长度较小的矿井。
②中央边界式。进风井布置在井田中央，沿井田中央上部边界布置出风井。通风线路短、阻力小、漏风少;工业广场不受影响;增加了安全出口，但管理分散。适用于煤层倾角较小、埋藏较浅，井田走向长度不大的矿井。
(2)对角式。分为两翼对角式和分区对角式。 ①两翼对角式。进风井位于井田中央，出风井位于井田浅部沿走向的两翼边
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界附近。井下风流的流动线路是直向式，通风线路短、阻力小、漏风少;各采区风阻均衡，易控制风量;安全出口多，抗灾能力强。但占用设备多，管理不集中;初期投资大，适用于井田走向长度大、井型较大的矿井。
②分区对角式。进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个回风井，无总回风巷。每个采区有独立通风线路，互不影响，便于风量调节;安全出口多，抗灾能力强;建井期短，初期投资少。但占用设备多，管理分散;矿井反风较困难。适用于煤层埋藏浅或开掘总回风巷困难的矿井。
(3)混合式。由上述诸种方式混合组成，各具有独立的通风系统，通风能力大，布置较灵活，适应性强。但通风设备多，管理分散，反风困难。适用于井田范围大，地质和地面地形复杂的大型矿井。
(4)区域式。在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。一般用于井田范围大的特大型矿井。
3.通风网路
矿井内风流按照生产需求在井巷中流动时，风流的分支、汇合线路的结构形式，叫通风网路。其类型有以下3种：
(1)串联通风。指井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式，又称一条龙通风。
(2)并联通风。指井下各用风地点的回风直接进入采区回风道或总回风道的通风方式。
(3)角联通风。指在并联的两条风路之间，还有一条或数条风路连通的通风风路。
(二)采区通风系统
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。
1.采区通风系统的基本要求
采区应该有足够的供风量，并按需分配到各个采、掘工作面。为此，采区通风系统应满足下列要求。
(1)每一个生产水平和采区，都须布置单独的回风巷，实行分区通风。采掘工作面、硐室都应独立通风，有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。
(2)有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
(3)掘进和采煤工作面的进回风，都不得经过采空区或冒落区。 (4)通风网路要力求简单，尽量减少通风设施的数量。 (5)采空区和废弃巷道必须及时封闭。
(6)倾斜运输巷道中，不应设置风门。如果必须设置风门时，要采取安全措施。
2.采区进风上山与回风上山的选择
采区内一般布置两条上山，一条为运输上山，一条为轨道上山。当采区生产能力大或瓦斯涌出量大时，增设一条专用的通风上山。
(1)运输上山进风、轨道上山回风。由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，使进风流中的煤尘浓度增大，影响工作面的安全和环境;需在轨道上山的下部车场内安设风门，易被矿车撞坏，造成风流短路。
(2)轨道上山进风、运输上山回风。该系统避免了上述缺点，但输送机设备
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处在回风流中，安全性差;轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数量多，管理不善，易造成漏风，同时采区溜煤眼也可能产生漏风，因而须采取措施。
在选择采区通风系统时，对煤尘燃烧、爆炸危险性大的采区，应采用轨道上山进风、运输上山回风的采区通风系统;煤尘爆炸、燃烧危险性小的采区，为了简化通风系统，便于管理，减少漏风量，可以采用运输上山进风、轨道上山回风的采区通风系统，但应采取防尘措施。对于综合机械化采区、煤层群集中上山联合布置或厚煤层分层开采的采区，由于产量大，瓦斯涌出量大，供风量也大，并受到风速的限制及为了降低阻力，采区内可布置三条或更多的上山作为进风与回风用。
三、矿井通风构筑物
矿井通风系统，除了有结构合理的通风网路和能力适当的通风机外，还要在网路中的适当位置安设隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。按其作用不同可分为以下两大类。
(一)引导风流类构筑物 1.风硐
风硐是连接风机和井筒的一段巷道。由于其通过风量大、内外压差较大，应尽量降低其风阻，并减少漏风。一般风硐为混凝土浇注而成。
2.风 桥
风桥是将平面交叉的进、回风流隔开成立体交叉的一种通风构筑物。根据风桥的服务年限及通风量的大小，分为以下三种：
(1)铁筒风桥。用厚度不小于5mm的铁板制成圆形或矩形。它适用于服务年限短，通过的风量在lOm3/s以下的风路。
(2)混凝土风桥。用砖或混凝土砌筑而成。结构紧凑，比较坚固。它适用于服务年限较长，通过的风量在10～20m3/s的风路。
(3)绕道式风桥。开凿在岩石里，坚固耐用，漏风少。它适用于服务年限长，通过的风量在20m3/s以上的风路。
3.导风板
在矿井中常用以下几种导风板。
(1)引风导风板。压入式通风的矿井，为防止井底车场漏风，在入风石门与巷道交叉处，安设引导风流的导风板，利用风流动压的方向性，改变风流分配状况，提高矿井有效风量率。导风板可用木板、铁板或混凝土板制成。
(2)降阻导风板。通过风量较大的巷道直角转弯处，为降低通风阻力，可用铁板制成机翼形或普通弧形导风板，减少风流冲击的能量损失。安设导风板后可使直角转弯的局部阻力系数由原来的1.40降低到0.3～0.4。
(3)汇流导风板。在三岔口巷道中，当两股风流对头相遇汇合在一起时，可安设导风板，减少风流相遇时的冲击能量损失。
4.调节风窗
调节风窗是一种增加风阻的调风设施，用于采区内各工作面之间、采区之间，以及各生产水平之间的风量调节。
(二)隔断风流类的构筑物 1.防爆门
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装有主要通风机的出风井口，必须安装防爆设施，在斜井井口安设防爆门，在立井井口安设防爆井盖。其作用是，一旦井下发生瓦斯或煤尘爆炸时，受高压气浪的冲击作用，防爆门自动打开，保护主要通风机免遭毁坏;在正常情况下它是气密的，以防止风流短路。
防爆门(井盖)应设计合理，结构严密，维护良好，动作可靠。 2.风墙
风墙(俗称密闭)是隔断风流的构筑物。设置在需要隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：
(1)临时密闭。常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面，一般服务年限在二年以下。
(2)永久密闭。常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑，在巷道地压大或服务年限在二年以上时采用。
3.风 门
风门是既要切断风流又要行人、通车的通风构筑物。按材料可分为木制的、铁制的和木板包铁皮的几种;按其开启方式分为人力开启和自动开启两种。对风门的具体要求如下：
(1)风门的开启方向，应逆着风流，保证风门受压后和门框接触严密。 (2)为了减少风门开启时的漏风量，每处风门至少要有两道，两道风门之间的距离：矿车运输时，不得小于一列车长度，只行人时不得小于5m。
(3)禁止两道风门同时开启。为适应矿井灾变时期风流控制的需要，我国已研制出了两种能对井下风流进行远程控制的风门远控系统。一种以压气为动力，通过矿井安全监测系统传送控制命令。另一种则为电动自控风门，通过电话网络传输控制信号。这两种系统解决了灾变时期，抢救人员必须进入灾区开启或关闭风门的难题。
在矿井通风系统中，通风构筑物的安设和建造质量极为重要，是造成矿井漏风量大小和有效风量率高低的重要原因，直接关系到矿井的安全生产。同时，由于顶板压力、淋水、氧化及其他种种因素的影响，通风构筑物的质量将会随时间的推移而逐渐下降，故应经常检查、维修，这是矿井通风管理的重要工作之一。
四、反风技术
反风技术是指为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。在矿井进风口、井筒、井底车场附近一旦发生火灾，为防止火灾产生的有害气体进入作业区，保障井下人员安全撤离，而利用反风装置，改变井下风流方向;有时为了适应救护工作也需要进行反风。《规程》规定，矿井主要通风机必须有反风装置，必须在lOmin内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
反风方法因风机的类型和结构不同有以下几种： 1.设专用反风道反风 2.轴流式通风机反转反风
调换电动机电源的任意两相接线，使电动机改变转向，从而改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。此种方法基建费用小，反风方便，但反风量较小。
3.利用备用风机的风道反风
当两台轴流式风机并排布置时，工作通风机正转，利用另一台备用通风机的风道作为“反风道”进行反风。
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4.调整动叶安装角进行反风
对于装有动叶可以同时整体偏转装置的轴流式通风机，可把所有叶片同时偏转一定角度，不改变动轮转向而实现矿井风流反向。
五、掘进通风
在矿井建设和生产过程中，都需开掘大量的井巷。在开掘过程中，为了稀释和排除有害气体、炮烟、矿尘和保持良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。掘进通风方法主要有3种：矿井全风压通风、局部通风机通风、水力或压力引射器通风。
(1)矿井全风压通风。是利用矿井主要通风机产生的风压借助导风设施对掘进巷道通风的方法。
(2)局部通风机通风。用局部通风机对掘进工作面进行通风的方法。
(3)引射器通风。是利用压气或压力水通过喷嘴产生射流，造成负压而吸入风量，使空气流动进行通风的方法。
矿井全风压通风和引射器通风造成的风压有限，只适于小风量、短距离的掘进通风，而一般掘进工作面都采用局部通风机通风。
局部通风机通风方法有以下几种方式。 1.压入式通风
压入式通风是利用局部通风机将新鲜空气经风筒压入工作面，而污风则由巷道排出。压入式通风的风流从风筒末端以自由射流状态射向工作面，其有效射程可达7～8m，易于排除污风和矿尘。局部通风机和启动设备处在进风侧，较为安全。但是，整个掘进巷道处于回风之中，劳动卫生条件较差。
2.抽出式通风
抽出式通风与压入式通风相反，新鲜风流由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。其特点是保持巷道中为新鲜空气，故劳动卫生条件好。但是，风流有效吸程较短，一般为3～4m。如果风筒末端距工作面较远，则有效吸程以外，将形成涡流区，易积聚瓦斯和粉尘，且抽出的含有瓦斯和粉尘的污风经过通风机，不安全。并且不能使用柔性风筒。
3.混合式通风
混合式通风就是把压入式和抽出式通风混合使用，新鲜空气由压入式通风机压入工作面，而污风由抽出式通风机排出。这种方式既有压入式有效射程长、通风效果好的优点，又有抽出式巷道空气不受污染的优点。但是，这种通风方式的缺点是巷道内风速较小，易积聚瓦斯，且管理复杂。
据统计，在掘进过程中发生的瓦斯煤尘爆炸事故占煤矿该类事故的80%以上。因此，研究推广使用安全、可靠、有效的通风技术，建立安全保障系统，防止事故发生是煤矿安全的重要课题之一。近年来，我国煤矿实施了综合治理措施和新技术的使用，取得了显著效果。
(1)双风机、双电源、自动换机和风筒自动倒风装置。正常通风时由专用开关供电，使局部通风机运转通风;一旦常用风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机启动继续供风。由于双风机共用一趟主风筒，风机要实现自动倒台，则连接两风机的风筒也能自动倒风。
(2)“三专两闭锁”装置。“三专”是指专用变压器、专用开关、专用电缆;“两闭锁”则指风、电闭锁和瓦斯、电闭锁。其功能是：掘进工作面先送风后送电，停风后立即断电;当瓦斯超限后，系统能自动切断瓦斯传感器控制范围内的
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电源，而局部通风机仍可照常运转。若局部通风机停转、停风区内瓦斯超限时，局部通风机便自动闭锁，重新恢复通风时，要人工复电，先送风，瓦斯浓度降到安全值以下时才能送电。
(3)压抽混合式通风除尘系统。在压抽混合式通风的基础上，配套使用除尘风机、除尘器及集尘器等设备，该系统能有效地抑制粉尘，减少煤尘爆炸的机率和减轻工入患尘肺病的程度。
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