1.1矿井综合防灭火措施

1.1矿井综合防灭火措施（通用8篇）

1.1矿井综合防灭火措施 篇1

矿井综合防灭火措施

2016年度

矿井综合防灭火措施

矿井火灾分为内因火灾和外因火灾，内因火灾是由煤的自燃引起，外因火灾主要是由外界热源引起。本矿煤层鉴定自然等级为Ⅲ级（不易自燃），外因火灾的防治仍然是本矿防火的重点。

一、防止发生煤层自燃的措施

1、主要大巷布置在岩层内或不易自燃的煤层内，如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理；

2、选择合理的采煤方法，提高回采率高，加快回采速度，缩短采空区暴露时间；

3、减少丢煤措施：

1）采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，不向采空区丢煤或少丢煤，采高必须严格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。

加强巷道支护，尽量避免冒顶、漏顶事故发生。万一发生冒顶、漏顶事故，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清除干净，并采取措施将冒顶区接实、封严。

4、加强对独头巷、旧巷、报废巷道、采空区的管理工作，并及时进行密闭，密闭位置正确，质量合格；

5、加强通风管理，减少漏风从而降低采空区、旧巷、报废巷道内余煤氧化；

6、在煤层掘进时，严禁空帮空顶作业，掘进煤及进外运；

7、爆破作业时，必须使用水泡泥，采用正向爆破；

8、监测方面的措施：

1）当工作人员发现巷道中出现雾汽或巷壁汗“挂汗”，风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等；有头痛、头晕、精神疲乏等不舒服的 感觉等自燃发火征兆时及时的采取有效的安全措施。

2）采用安全监控系统对井下各工作地点全面观察，当采空区或井巷风流中出现一氧化碳、二氧化碳（CO2），其发生量呈上升趋势；煤炭、围岩及空气和水的温度升高时及时的采取有效的安全措施。

二、电气事故引发的火灾防治措施

1、井下机电硐室防火措施

精选煤矿井下机电硐室有水泵房、配电室等。设计采取以下防灭火措施：

1）硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时不妨碍运输，铁门上应装设便于关严的通风孔，严禁存放无关的设备和物件，并采用防爆型的照明设备。

2）从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。

3）硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在硐室内设CO2灭火器2个，8kg干粉灭火器1个，灭火沙袋2个。

4）硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设一个出口。5）在机电设备硐室内严禁设集油坑。硐室不应有滴水，硐室的过道应保特畅通，严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。

2、井下电气设备的防火措施

1）井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

2）向井下供电的变压器或发电机严禁中性点直接接地。3）采用双回路电源供电，井下低压动力为660V，照明为127V。4）低压馈电开关选用KBZ—200和KBZ-400型并配合JJB—660型检漏继电器对电网进行绝缘监视，以保证安全用电。

5）井下局部通风机采用专用变压器、专用线路、专用开关进行供电，同时井下局部通风机与掘进电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。6）所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。

7）井下所有电气的金属外壳都进行接地。8）电气设备的防雷保护：

①经由地面架空线路引入井下的供电线路，必须在入井处装设防雷电装置。

②由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于两处的良好的集中接地。

③通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。④每年雨季前必须对避雷装置进行检查试验。

3、井下电缆 1）电缆选择

（1）井下电缆按安全载流量选择，并经电压损失和短路保护校验，采用矿用橡套软电缆。

（1）井下各配电站的低压电缆均采用矿用橡套铜芯电缆。照明电源均引自中央变电所，采用阻燃的矿用橡套电缆（MY）；煤电钻采用矿用电钻电缆。

2）电缆悬挂

（1）在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆用吊钩悬挂；（2）在倾角在30°以上的井巷中，电缆用卡箍固定；（3）悬挂电缆有适当的弛度；悬挂高度高于矿车；

（4）悬挂点间距不大于3米；电缆要在压风管、供水管等管子的上方，并保持0.3米以上的距离。

3）电缆连接

（1）电缆与电气设备的连接，用与电气设备性能相符的接线盒；（2）电缆线芯使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接；

（3）不同型电缆之间严禁直接连接，采用符合要求的接线盒、连 接器或母线盒进行连接；

（4）同型电缆之间直接连接时，橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补，并经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。

4、井下电气设备的各种保护

井下电气设备有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。1）电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等均设有保护接地；接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω，并且每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。

2）所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，与主接地极连接成1个总接地网，主接地极在井底主副水仓内各设1块，用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m²，厚度不得小于5mm。

3）在下列地点装设局部接地极：装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

4）局部接地极设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2.厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。

5）连接主接地极的接地母线，采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的偏钢。

电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，采用截面不小于25mm2的铜线。或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的偏钢。6）40kW以上的电动机采用真空电磁起动器控制；井下的馈电线上，装设短路、过负荷和漏电保护装置；低压电动机的控制设备要具备短路、过负荷、单相断线、漏电保护装置和远程控制装置；要正确选择熔断器的熔体；每天对低压检漏装置进行一次跳闸试验。

7）127伏煤电钻和信号应设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。660伏的电气网络中，必须有过电流和漏电保护。煤电钻综合保护装置在每班发现故障或网络绝缘降低，应立即停电处理。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8）保护装置的整定要求及检修维护措施（1）保护装置的整定要求

井下配电网路均应装设过流、短路保护装置；必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性。必须正确选择熔断器的熔体。

必须用最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动。

地面变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。

井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。

（2）检修维护措施

①每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。②煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。

③每12个月对过电流保护装置的整定值进行一次整定校验。④井下搬家倒面及用电负荷发生较大变化时必须对过流保护装置 进行整定。

三、带式输送机着火的防治措施

（1）带式输送机巷道中每隔50米设置洒水支管及阀门。

（2）主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

（3）使用带式输送机或液力偶合器的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。

（4）带式输送机集中控制硐室等主要机电设备硐室，应安装电话。（5）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

（6）巷道内应有充分照明。

（7）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

（8）设置烟雾传感器、温度传感器对带式输送机进行监测监控，当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，发出声光报警，同时断电停机、洒水灭火。

（9）每台胶带输送机机头、机尾附近配备灭火砂箱、灭火器。（10）每台胶带输送机设置DMH自动灭火系统。

四、其它火灾的防治措施

1、防止地面明火引发井下火灾的措施

1)地面必须设置消防水池，经常保持不少于200m3的水量；设置消防材料库，位于工业场地西北侧，与副斜井轨道直接相连，以便于消防材料运输。

2)井口房、通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖； 3)井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作； 4)严禁携带烟火下井；

5)矿灯房采用不燃性材料建筑；采用火炉取暖时，火炉间有单独的间隔和出口；通风要良好，严禁烟火，备有干粉灭火器和砂箱等灭火器材；充电装置要有可靠的充电稳压装置。6）井架、井口房严格按防火要求设计，矿井各井口附近地面建筑均采用不燃性材料建筑。在副斜井口安设防火铁门，以防止地面火灾波及井下，防火铁门设置必须密封可靠，平时不影响通风和运输。

7）为防止地面明火引发井下火灾，在井口附近20m内严禁有任何火源。矸石场、木料场距进风井口的距离分别为90m和128m，大于规程规定的80米，木料场至矸石山的距离70m，大于规程规定的50米。井口房、坑木场应设置消防水管、撒砂灭火装置及高倍泡沫灭火器等设施。矸石山不得设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10米以内有煤层的地面和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

2、防止地面雷电波及井下的措施

1）经由地面架空线路引入井下的供电线路，必须在入井处装设防雷电装置。

2）由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于两处的良好的集中接地。

3）通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。4）每年雨季前必须对避雷装置进行检查试验。

5）为防止地面雷电导入井下，必须在通往井下的轨道，管路在井口附近设可靠接地保护装置。

3、严格实行明火管制，建立健全明火管理制度，切实做到： 1）严禁携带明火下井。

2）工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。3）井下严禁使用电炉。4）井下严禁使用灯泡取暖。

5）井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。6）井下电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行。7）严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。8）严格火区管理。

4、防止井下爆破引发火灾的措施 井下放炮必须严格按《煤矿安全规程》的下列规定执行，防止放炮引发火灾。

1)采、掘工作面部必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

2)采、掘工作面应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面起爆，在采煤工作面严禁使用2台放炮器同时进行放炮。

3)炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。4)炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。

5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。

6)放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。

7)在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

8)处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

9)放炮时，应采用正向起爆。

10)放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

11）两条巷道对穿时，在相距对穿点20m，要停止一条巷道的掘进，加强两条巷道的局部通风、加强两掘进工作面的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和温度检查。

12）加强放炮母线的管理和检查，严禁明接头和祼露的放炮母线，严禁使用架空线放炮。

5、空压机的防火与防爆措施 地面空压机的防火与防爆措施 1）防火措施

（1）空压机的电源开关必须装设过流保护装置，并按负荷要求进行整定。

（2）空压机所用油脂必须设专用房间存放，不得存放在空压机机房内。（3）在机房进门处设置1m3消防沙箱一个，并保证有足够的沙袋。（4）机房内悬挂CO2灭火器3个。（5）严禁在机房内升火。2）防爆措施

（1）空压机润滑油脂必须按设备技术文件要求使用合格的润滑油脂，严禁使用不合格的润滑油脂。

（2）定期对空压机进行检修及时消除事故隐患。（3）空压机的压力保护装置必须齐全并动作灵敏可靠。（4）在储气罐出口管路直线段安装一个释压阀。（5）空压机储气罐设在隔雨棚，严禁雨淋日晒。本矿井下无空压机。

6、防止机械摩擦、撞击等引燃可燃物的措施 1）严禁使用劣质、不合格的润滑剂。2）加强机械设备的管理、检修。3）严格执行设备操作规程。4）杜绝机械设备互相撞击。5）加强机械设备附近的瓦斯检测。

7、发现矿井火灾的行动原则 根据《煤矿安全规程》规定：

1）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知 有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

2）矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威协地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

3）抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

8、用水灭火应注意的问题：

1)水是导电物质，不能用来扑灭带电的电气设备的火灾。2)水比油重，不能用水扑灭油类火灾。

3)扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。

4)灭火水量必须充足，若水量不足，在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体，有混合气体爆炸的危险。

9、自救和互救方面的措施

1）当井下发生火灾时，遇险人员必须及时打开自救器，正确佩戴好自救器，并帮助其他遇险人员佩戴好自救器，组织遇险人员按避火灾路线迅速撤离灾区到安全地点的新鲜风流中。

2）发现火灾时，必须及时通知地面调度室，并通知其它地点可能受火灾威胁人员，撤离井下。

3）调度室接到火灾通知后，须立即向矿长汇报，并通知矿山救护队组织营救遇险人员。

4）灾区受威胁人员，遇险不要惊慌，不要到处乱跑，要镇定自若，要有组织地逆风流方向，迎着新鲜风流撤退。

5）自救和互救工作参照1996年5月原煤炭工业部颁发的《一通三防安全知识》执行。一旦发生事故或发现灾害预兆，必须尽快就地按避灾路线撤退到地面。如果是非火灾和水灾事故，应首先就地进行简单救护，然后 送往井下急救站或地面医务室。

10、井下采掘设备

1）采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。

2）采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。

3）严禁带电搬迁和检修电气设备。

四、井下消防洒水系统

1、井下消防洒水水源

精选煤矿据计算井下生产、消防日最大用水量为212.5m3/d，设计采用井下水净化回收作井下生产、消防水源，矿井正常涌水量Q水源能满足要求。

2、供水管路系统

井下生产、消防、防尘洒水为同一管道供水系统。在风井工业场东面山坡上建一座250 m3生产、消防水池，水池池底标高＋1705m与井下最高用水点标高＋1659m相对高差46m。要求水池经常保持不少于200m3的水量。水源取自场地内矿井水处理池，污水处理池设置一台2.2kw取水泵，并敷设场地生产用水给水管网，对场地及井下生产用水点供水。

井下主给水管采用Ф83×4mm无缝钢管由主斜井铺设至井底车场，干管选用Ф57×3.5mm无缝钢管由主管铺设至各用水点。

3、供水方式

生产消防水池池底标高为+1705m，井下生产、消防、防尘最高地点高为+1659m，距井下用水最高点的几何高差为46m，采用静压供水方式向井下各用水地点供水。

4、其他要求

井下采用生产、消防防尘洒水合用的给水系统，树状管网静压供水。管道均沿巷侧敷设。φ83×4mm主供水管及φ57×3.5mm支管采用法兰盘连接。在主要运输巷道、采煤工作面进回风巷、掘进巷道等处均安设防尘管路，正常

1.1矿井综合防灭火措施 篇2

1. 开采、开拓时期的安全措施

在防治开采煤层自燃时要根据煤层的结构特点, 在矿井开采的初级阶段在巷道布置安全实施, 采取正确的开采方法。

(1) 矿井下不仅矿产资源丰富, 而且存在许多的煤巷, 在开采中如果稍微不慎, 可能出现安全事故。开矿方可以使用荒料石砌碹支护, 它可以将巷道和周围的矿石分开, 提高安全系数。

(2) 一方面, 为提高资源的回采率, 减少开采空区的残余煤渣, 工作面一律采用一次采全高后退式开采这种比较好的开采方法;另一方面, 回采工作面的机械化程度相对比较高, 开采速度得到推进, 可靠性很强, 使得开采上使采空区发生火灾的可能性大大降低。

2. 通风措施

(1) 分区式通风是矿井所采用的系统, 具有可靠的通风系统;因为会增加阻力的任何通风构筑物在主回风路上都未被设置, 风流畅通性可以绝对保证;与此同时, 采用锚喷支护对巷道巷壁进行粉刷, 如此一来通风阻力系数就相应减小了, 同时降低矿井通风阻力也有一定的基础。

(2) 回采工作面采用了全负压“U”型通风方式, 这种全负压“U”型通风方式能保证顺槽进风的顺利, 降低了通风设施的通风主力。一种仪器设备只有常常检查, 对出现的问题及时处理, 才会极大地降低安全事故风险。所以, 开采矿石的监督机构要适时对“U”型设备常常定期检测, 使之能够正常运作。当安装“U”型通风方式时, 使其工作面反风风门设在状况良好的煤岩处, 就可以安全保护煤柱。当不开采时, 开采方应及时撤出所有设备, 然后对此处进行密闭, 避免出现以后的安全事件发生。

(3) 在主扇上反风装置, 这样全矿井的反风要求就可以满足了, 还有, 反风风门在工作面顺槽和相关巷道内也被设置了, 使工作面局部反风可以实现。

二、井下防灭火措施

特殊性一般存在于井下火灾事故的发生中, 所以矿井应当在以下方面更加注意: (1) 利用特殊消防加强预防; (2) 根据目前井防火所有经验, 在大巷, 矿井重要巷道内设置安全设施, 如:支护应采用不燃性材料, 砌碹就可以; (3) 在回采过程中, 要避免煤尘随意扩散, 加强管理顶煤以及煤柱; (4) 及时地永久封闭, 在一工作面推进完成以后, 这在矿井安全方面尤其重要; (5) 《煤矿安全规程》对矿井安全设置做出了相关规定。首先, 井下消防材料库必须设置, 并依照规定准备相应的灭火材料与器材。其次, 防灭火设备在井下主要硐室必不可少, 必须配备。最后, 对进出矿井人员严格管理, 禁止工作人员将火源带入井下。除此之外, 电气设备的正确使用和合理选择也尤其重要。要防止事故发生, 就必须确保设备正常运转, 有完好的输电线路并对其加强维护定期进行安全风险检测, 在主要机电硐室和胶带输送机头配备火灾报警装置和灭火装置, 排除一切可能导致危险发生的因素。

三、井下外因火灾防治

1. 井下电气设备、硐室和电缆防火措施

用不燃性材料在内部做支护是煤矿井下硐室最主要的外火防治措施。消火栓在井下机电硐室都有一一设置, 并且各种类型的灭火器材根据其防火性质也有相应配备。就拿属高瓦斯矿井的兴无煤矿来说, 以矿用隔爆型产品做电动机变配电设备, 在各个地方都有被应用。井下事故不但有人为的因素, 同样会由自然灾害引起。井下的供电线路可以传导普通用电, 同样可以传导雷电。但雷电经过供线电路进入时会烧毁机器设备, 引起火灾甚至爆炸。所以供线电路要深埋在地里, 同时, 各种管路以及进入井下的轨道都必须和前面做出相同处理, 以保证安全。

2. 带式输送机着火的防治措施

带式输送机有时也会发生起火现象。导致这种情况的可能原因有多种, 有的是传送皮带张紧力不够, 有的是摩擦面摩擦系数因为水侵入后降低, 还有的是煤碳超载、卸载受阻、托辊阻力过大等原因, 当运行阻力大于胶带间与滚筒的驱动力时, 皮带就会打滑, 胶带温度升高, 致其材料着火点以上时就会着火。因此, 阻燃材料一般被应用在皮带和滚筒之间。火灾一旦发生, 对井下的工作人员造成极大的身体伤害的就是皮带燃烧所释放出的大量有害气体。所以, 在输送机运行和打滑过程中要避免静电积聚引爆瓦斯, 热量积聚引起燃烧, 就必须严格执行煤矿安全规程, 按标准和要求行事。所选胶带不得有丝毫马虎, 首先要是阻燃抗静电胶带, 各性能符合具体要求, 有不可燃性和自熄性, 这样才能从根源上避免火灾发生。为及时反应环境危险预警信号, 改善井下的工作环境, 并采取措施, 确保安全, 充足的电气照明被设置在带式输送机所在的所有巷道。除此之外, 还有各种保护、控制、通讯、完善的监控装置等, 要具有高度可靠性和灵活性。

3. 防止地面火灾波及井下的方法

一般情况下, 为了防止地面的火灾蔓延扩散到井下而引起的灾难, 在井边设置防火报警系统、消防栓、灭火器以及自动灭火装置等是常见的措施。地面的火灾源可能为: (1) 由于进入井底的工作人员将火源带入井内的事件时有发生, 所以工作检查人员严格把关, 杜绝任何形式的火源进入井内; (2) 在井附近进行焊接、切割等容易产生明火的工作, 这时应该严格申请得到批准, 最重要的是做好防火和万一引起火灾的解决措施; (3) 在井口出放有易燃物品, 如鞭炮、易燃气、干燥木材等, 这时应该疏远火源或在井口设有防火门。一旦发生了地面火灾波及井下时, 就很难控制灾难的发生, 所以, 在井下的修理车间里应该配有消防供水系统, 在室外设有消防栓。当火势在井下肆掠, 保证井下作业人员的生命财产安全应该是最为重要的, 除了前面所说的基本的消防系统和消防器械, 在井下应该设有直达进口的通道, 即所谓的“安全通道”这种通道可以适当地多设计几条, 使危险发生时人员能够第一时间逃离井底。

4. 井下防火构建

在井下防止火灾的构建主要有防火墙、防火门、井下消防材料库等。防火墙就是在矿井中建立的封闭火区、采空区, 用砖, 石, 水泥等不燃性耐火材料砌筑成的坚固的永久密闭的墙。防火门和防火墙一样是由砖、沙等不燃性材料构建, 它一般就是与防火墙配套一体, 它们的位置一般在采煤工作面的进、回风顺槽与回采工作面停采线相交处。井下消防材料库就是在火灾发生时可以用来取灭火设备的储存室, 它其中的材料、工具品种及数量都是由矿长决定, 其中在井上也应设有, 但其材料和工具等有所不同。

一旦发生一点点小小的问题, 都应该及时处理, 煤矿火灾的防治不是一件简单容易的事, 每一个细节都不能忽视。很显然它不是一朝一夕的事, 无论遇到什么难题, 都应该想法子去解决。在井下工作的危险性极大就是由于这其中存在着一种未知性, 你根本无法预知, 可能下一秒就可能发生火灾, 所以要加强各个环节的管理, 在危险来之前就应该加强防范, 采取各种有效的防范措施。

四、结语

煤矿火灾的防治关系重大, 对煤矿企业的安全生产和矿工的生命安全有着重大关联。做好煤矿火灾的防治工作, 对于我国煤矿业的发展具有非常大的意义。

参考文献

[1]王宁生.煤矿井下电动机常见故障分析与探讨[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011 (09) .

浅议综放采空区的综合防灭火措施 篇3

【关键词】综放采空区；防灭火；注氮；灌浆；注胶体；调压

【中图分类号】TD752.2 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0385-01

综放采空区遗留的浮煤厚度较大且煤体松散，采空区工作面通常坡度较大且容易漏风，为煤的氧化提供了氧气保证，这些原因导致综放采空区一旦发生火灾就难以扑灭，并且经常引发瓦斯和煤尘爆炸等灾害。统计显示，由采空区的煤炭自燃所引发的矿井火灾占到总火灾的60%以上，因此需要采取综合防灭火措施来解决综放采空区的自燃发火问题。

1. 矿井通风系统的构建

通风是矿井防灭火的基础条件，因此矿井通风系统在为井下生产提供良好环境条件的同时，要达到通风网络简单、风流稳定、角联和串联风路少的要求。在合理构建矿井通风系统的时候，要注意以下事项：

（1）提高主要通风机运转的稳定性。为了确保通风机具有较强的抗灾能力，要制定严格的主要通风机及其附属设备的管理制度，从而确保主要通风机能够正常且稳定的运转。

（2）对矿井通风阻力进行合理分配。高风压和高风阻的矿井非常不利于防灭火，因此要在确保现有通风网络各用风地点风量的前提下，从矿井合理的开拓布局和最经济合理的巷道通风断面着手，尽量降低通风阻力。

（3）对通风构筑物进行规范管理。在开拓和开采巷道贯通时，要提前及时构筑通风设施，并在综合考虑行人、行车和运输等方面的前提下，选择最佳的位置，制定配套的管理制度，推行通风构筑物的规范化管理。

2. 预测预报和监督检查手段的强化

（1）要构建完善的自燃预测预报系统。首先，要加强对综放面回风巷CO浓度的连续在线自动监测，在回风顺槽的回风巷内和上隅角增设CO传感器和温度传感器等监控探头，实现对综放面自燃情况的连续自动监测。其次，要利用红外线测温仪对工作面头、尾端头及进、回风流的气体温度进行监测检查，发现问题及时汇报。

（2）要加强综放采空区的监督检查并定期取样分析。首先，要构建健全的综放采空区CO异常情况下的采样分析制度，每天束管监测人员进行抽气，并对气体进行分析，并针对异常情况采取处理措施。其次，每班必须有一名专职的瓦检员和安检员对该工作面的气体情况进行监督检查，综采队跟班干部必须携带多功能气体检测仪，一旦发现异常情况要及时汇报。

3. 胶体防灭火技术的应用

胶体防灭火材料集堵漏、降温、阻化和固结水等性能于一体，因此能够较好地解决采空区内灌浆和注水的遗漏流失等问题。在综放采空区使用胶体防灭火技术具有如下优势：胶体防灭火材料具有独特的灭火特性，灭火速度迅速；胶体防灭火材料在松散煤岩体内胶凝固化，以便堵塞漏风通道，密实效果好，有害气体消失较快；胶体防灭火材料在高温下不会产生水蒸气，安全性较高；高温火区凡胶体防灭火材料渗透到的地方就不会发生复燃，可靠性较高。

在工作面上下顺槽尤其是工作面端头处为防止漏风，实行巷道煤体外喷涂，封堵材料形成一层致密的防护层，不但能填满裂隙，防止漏风，还能增加巷道的抗压强度。另外在停采的工作面通过注凝胶方法进行防灭火。凝胶不但有包裹煤体、堵塞漏风等作用，而且还具有阻化性能。

4. 预防性灌浆技术的运用

预防性灌浆是防止煤层自燃的一个专项措施，也是矿井最有成效且稳妥可靠的防止煤层内因火灾的方法。预防性灌浆具有成本较低且工序简单的优势，只要加强管理，就能使泥浆分布均匀而不致出现大面积空白区。

使用预防性灌浆技术的重点是：（1）制浆工艺的流程。采用高压水射流取土，机械制浆，其具体流程为：高压水枪冲下的泥浆流人集浆沟，经过滤网过滤，除去杂物后流入泥浆搅拌池，经搅拌机搅拌后，按一定的水土比成浆，然后通过管路经风并流向工作面采空区和其他所需注浆地点。（2）制浆材料的要求。制浆材料要不含或少含可燃和助燃成分，泥浆结构稳定，在输送过程中不会很快沉淀；粒度直径不能大于2mm，细小颗粒（粒度直径小于1mm）要占75%，粒度组成保证渗入灌浆带的空间和孔隙中；要具有一定的可塑性，塑性指数在9～14范围内，材料的收缩性小，使之能紧密地粘着在采空区煤体表面。（3）泥浆的土水比。要根据泥浆的输送条件和灌浆方法按季节不同来确定土水比，一般土水比的变化范围为1：2～1：1.5，阻化剂的添加量在6‰～10‰左右。

5. 注氮防灭火技术的应用

空气中氮气含量增加，氧气含量必然降低。当氧气含量降低到5%～10%时，可抑制煤炭的氧化自燃，当氧含量降至3%以下时，可完全抑制煤炭等可燃物引燃和复燃。基于上述防火机理，向综放采空区注入氮气，并使它渗入到采空区冒落区和裂隙带，形成氮气惰化带，可达到抑制采空区自燃的目的。

为使防灭火工作收到最佳效果，需确定注氮气的最佳位置。如果将氮气释放口放在窒息带，即氧气浓度低于7%，不需注氮也将不会造成煤炭自燃。如果氮气释放口在采空区的冷却带，由于冷却带内存有微量漏风，即使注氮设备正常运行，氮气释放口氮气释放量也远小于漏风量，这时的注氮机不起任何作用。因此，回采工作面采空区“三带”划分尤为重要，需准确确定采空区氧化带的位置和宽度，使氮气释放口在氧化带内进行氮气注入。

当工作面发现有下列情形之一时，必须进行注氮防火：采区内任何地点出气温度超过进风流温度15℃时；采空区内CO含量出现急剧上升时；回风流中CO含量超过24×10-6时；综放面因故停产，过断层带，停采撤架时；综放面局部地方发现有火灾征兆，如挂汗、焦油昧或烟气味时。

工作面发现有下列情形之一，必须进行注氮灭火：当采空区的烟火及有毒有害气体窜入工作面，严重影响生产时，必须进行注氮灭火；当工作面及巷道内出现内因火灾或外因火灾，用直接灭火法不能奏效时，可进行注氮灭火；当工作面局部瓦斯积聚超限，具有爆炸危险时，可进行注氮抑爆。

6. 建立高素质的防灭火队伍并编制应急措施

综放采空区防灭火具有范围广和难度大的特点，因此要建立专门的防灭火工种，在整个工作面范围内对高温点进行普查，定期检查束管监测情况并负责取样、煤体捣孔测温，当发现异常现象时及时汇报并直接采取措施处理，避免隐患的进一步扩大。

如果有害气体继续上升，超过临界控制范围，或超过经验数值即回风流中CO浓度超过100ppm，此时可考虑反风，反风后采取两进一回的通风方式，保证作业人员安全；在邻近工作面位置备足快速封闭和永久性封闭材料，如火情无法控制要果断处理，确保人员的生命安全。

7. 小结

采场的工作面与采空区相连，两者之间不可避免的存在着漏风关系，这非常容易引起采空区煤炭的自燃，而给企业造成极大的经济损失和安全隐患。因此企业要结合自身的实际情况，综合应用注氮、灌浆、注胶体防灭火和调压等措施，为确保安全生产和员工的生命安全奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]董立华.综放开放采空区煤炭自燃防治技术[J].煤矿安全，2007（3）.

[2]李智海，等.矿井火灾防治[M].北京：煤炭工业出版社，2007.

1.1矿井综合防灭火措施 篇4

井上、下防灭火措施

2011年元月

井上、下防灭火措施

为确保安全生产，减少事故发生，降低灾害损失，根据《煤矿安全规程》第215条规定，针对我矿实际情况，特制定全矿综合防灭火措施。

一、成立井上、下防灭火领导小组：

组 长：苗平宽

副组长：张朋旺 史天才 王有声 酒福才 组 员：秦跟上 卫会生 牛明元 苗红云 成和平张兵团

下设办公室：办公室设在一矿安检科，秦跟上同志兼任办公室主任。负责统筹协调开展一矿安全生产活动的具体工作。

二、地面防火

1、地面仓库、木料场、机电厂房、更衣室等重要地点必须配足、备齐必要的防火设施和消防材料。每个厂房、车间根据面积大小配备2—4台手提式干粉灭火器，防火砂两吨，铁钎2—4张。各车间区必须敷设消防管路，消防管路要和地面供水池相连接，确保随时有水。

2、办公楼、厂区宿舍要随时保持各出口畅通，并有明显标志标明出口方向。每个楼层要在显著地点悬挂两台应急的干粉灭火器。

3、冬季供暖要及时，办公楼内严禁用电炉、火炉取暖。

4、严禁乱扯、乱接电缆电线。作业厂区及办公地点电缆电线要悬挂整齐，接线合理，杜绝明电及鸡抓子，羊尾巴现象。

5、更衣室要由专人管理，并随时监督检查，严禁有吸烟现象。

6、工业广场内的进回风井口附近20米内禁止烟火和使用电炉、灯泡取暖。进风井口装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍 提升、运输和人员通行，并应定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置

7、木料场、矸石山、取暖锅炉房及炉灰场距付井口不得小于80米，木料场距矸石山不得小于50米。

8、各车间、矿区、办公楼要24小时有人值班，值班人不得空班漏岗。

9、安检科、机电科要每月组织一次全矿防火设施及火灾隐患大检查，对检查中发现的隐患要及时下令限期整改。

10、通修部门每季度应分别对井上、井下消防管路系统、防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。

三、矿井防火措施：

（一）、矿井防火的一般措施：

1、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等都要建立防火措施和制度。

2、防止烟火入井。矸石山、木料场距进风井的距离不得小于80米，井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。

3、井口附近和每一生产水平的井底车场或主要运输大巷都应设置消防材料库。

4、地面设置消防水池，井下设置消防管路系统。

5、井口房和井筒采用不燃性建筑材料。

（二）外因火灾的预防措施：

1、防止明火点燃。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，经矿领导批准后，方可执行。

2、防止失控的高温热源引燃。

（1）、预防电气设备失控引火，井下所有电气设备的选择、安装与使用都必须遵守有关规定，正确运用过负荷继电器与熔断器。

（2）、预防机械摩擦引火，对机械设备要安装良好，经常检查维修，保证设备不“带病”运行。

（3）、防止爆破引火，严禁明火放炮。

（三）、煤炭自燃的预防措施；

1、开采技术措施：

（1）、选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。

（2）、选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。

2、巷道局部充填在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用木板、红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，然后在墙内用砂子或泥浆充填密实。

四、矿井灭火措施

（一）、发生火灾时采取的措施：

1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。

2、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。

3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。

4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。

5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求：（1）、有效控制火势，防止扩大灾情。（2）、接近火源、采取直接灭火的条件。（3）、不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬。（4）、防治火风压造成风流逆转。

（二）、灭火方法：

1、直接灭火：

在火源明确（非电气设备和油类火灾），火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用直接灭火。

2、用水灭火采取的措施：

灭火前要首先切断电源；灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人；保证水量充足；保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。

3、当发生电气设备着火时，应首先切断电源，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。

4、使用灭火器灭火。对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。

5、封闭灭火。在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。

6、联合灭火。为了使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体（氮气）的方法来灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。

矿井防灭火预测预报制度 篇5

一、井下自燃发火预测预报设计

1.内蒙古安元安全科技有限责任公司2011年7月对《鄂尔多斯市伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任4-2煤层煤样最短自燃发火期报告》，4-2煤层最短自燃发火期为21天，自燃标志性气体为CO，结合C2H4进行煤尘自燃状态预测预报。根据我矿生产现状，将4207工作面上隅角设置自然预测预报束管观测点。

2.由通风队负责每周对4207综采上隅角、井下配电硐室、皮带运输转载点、巷道进行一次详细的自燃发火征兆观察，从大范围上分析井下有无自燃发火。

3.通风队每周对井下回采防火密闭及其它防火密闭墙进行一次全面观测。观测的参数包括：现场的气体成份（CH4、C02、C0、02）、温度、其他火灾征兆等。

其中包括：

1)该面回采期间，工作面回风流、上隅角及工作面每班必须检查两次次。

2)根据实际情况增加检查点或加强检查次数。3)出现一氧化碳的地点每班至少检查2次。4)所有检查点必须挂牌管理。

4.对于已有发火危险或已出现发火征兆的地点，检查周期缩短到每班一次，并每7天取样一次送具有国家资质化验室分析，及时向有关领导和部门汇报。同时，矿领导应组织专门人员进行火灾灾情的分析并制定处理对策。

5.有下列情况之一者，应发出火灾预报：

1)巷道中出现雾气或“挂汗”（温度不同的两段风流交汇处，因水蒸气过饱和而凝聚出现的雾气除处）。

2)巷道中出现火灾气味时，如煤油味、焦油味、松香油味等。3)从煤炭发热或自燃地点流出的水或空气，•其温度较平常增高。4)自燃发火标志性气体C0浓度持续稳定的增加，人体感到不舒服，如头痛，闷热、精神疲乏等。

二、自燃预测预报防灭火措施

我矿采用JSG8束管监测系统，由抽气泵，气象色谱仪等组成。我矿设置4207综采工作面上隅角为自燃预测预报束管观测点，根据内蒙古安元安全科技有限责任公司2011年7月对《鄂尔多斯市伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任4-2煤层煤样最短自燃发火期报告》，4-2煤层最短自燃发火期为21天，自燃标志性气体为CO，结合C2H4进行煤尘自燃状态预测预报。一）、根据自燃预测预报判断自燃发火状态

1、自燃标志性气体为CO，根据CO变化量进行自燃状态预测预报。

2、当检测出CO浓度持续稳定增加时，可结合变化趋势进行判断。

3、当CO浓度超过超过24ppm，且O2浓度低于18%时即认定采空区内煤即将发生自燃，且煤自燃温度已高达40℃。

4、当CO浓度超过超过80ppm，O2浓度低于17%时即认定采空区内煤将发生自燃，且温度已高达45℃。二）采空区自燃发火的措施

当以上监测值都满足条件时，立即采区防灭火措施。

1、立即采用注氮防灭火进行注氮，且加快工作面推进速度，抑制煤自燃。

2、回采时使用阻化剂喷洒，对破煤及裂缝进行充填，辅助注氮防灭火。

3、及时封闭采空区，对采面上隅角、下隅角设置全断面挡风帘，组织采空区漏风，减小采空区氧气浓度。

4、立即使用黄泥灌浆系统，对采空区进行注浆。

5、当CO浓度低于10ppm时，无持续增加的变化时，即判断无自燃现象。

6、矿井安设KJ110型监测监控系统，其中含有甲烷、温度、氧气、一氧化碳等探头和报警装置，设置在4207工作面上隅角及回风流。

7、矿井配备有CTB1000型一氧化碳检定器，JCB4型便携式瓦斯检测报警仪，CJY4/30型瓦斯、氧气检测仪等，要求每班技术人员、班组长、跟班队长、瓦检员、安全员等随身携带。

三、防止煤炭自燃及消防器材设置的管理规定

1.生产部在设计采区或工作面时，•必须认真考虑防火问题并遵循下列原则：

1)留足保护煤柱，采取采区分隔管理，避各免采区互通。2)合理布局通风设施位置，尽量避免井巷与采空区贯通。2.采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，•不向采空区丢煤或少丢煤，采高必须严格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。

3.加强巷道支护，尽量避免冒顶、漏顶事故发生。•万一发生冒顶、漏顶事故，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清除干净，并采取措施将冒顶区接实、封严。

4.工作面回采结束后，各种设备必须回收干净，保证采空区顶板能够充分垮落密实，尽量消除采空区漏风；采用锚杆支护的巷道在进入采空区以前，应将托板取掉。

5.采煤工作面及采区回采结束后，必须尽快砌筑永久性密闭（防火墙），最迟不得超过45天。

6.采空区防火墙必须保证质量，严密不漏风，施工时要掏槽，掏槽深度符合要求。在有涌水的地点施工防火墙时，还应设置返水管，打水泥底座。

7.封闭的工作面或采区，只有经过瓦检员及通风队技术人员确认无自燃发火时，方可启封。8.井下所有的机电硐室、火药库都要备有干粉灭火器和砂箱等消防器材，其最低数量为：灭火器2个、砂子0.2m3。

9.皮带头应备有不少于２个的灭火器，附近15米范围内消防管路必须设置三通和阀门，并备有不少于10米的消防软管。10.井下消防材料库设在4-2煤中央变电所附近，其中材料工具的品种和数量，应备有明细台帐，矿长组织各有关部门每季度检查一次，发现问题，及时解决。

11.各处消防器材由机电部、机运队、各采掘队组进行管理。过期的灭火器材必须及时更换，板结的砂子应及时疏松或更换。12.因处理火灾消耗的器材，必须在24•小时之内由管理单位补充到规定数量。

四、井下火灾汇报与处理原则

1.任何人发现井下自燃发火或自燃预兆都必须立即向矿调度室进行汇报。矿调度室接到报告应立即通知通风队迅速查明火情，同时向矿值班领导、矿长、总工程师进行汇报。通风队应根据现场情况迅速采取控制措施，并报请矿长、总工程师批准。

2.任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火。现场区（科）长、队长、工长及其他管理人员应依照矿井灾害预防与处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区，并利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。3.调度室接到火警报告后，应立即按矿井灾害预防和处理计划的规定通知有关人员。值班矿长在矿长和总工程师未到之前，负责组织事故的处理工作。矿长和总工程师到来后，立即组织成立救灾指挥部，并到事故现场组织救灾工作，矿长任总指挥。4.处理火灾时，应遵守下列原则：

1)非矿山救护队员只能在CO浓度不超过0.0024％，CH4浓度在1％以下、气温低于摄氏35度、且无爆炸危险地点工作。2)扑灭电器火灾必须首先切断电源，未切断电源前禁止用水灭火。用水灭火时，应先灭火源外围再灭火源中心，灭火水量要充足。3)油脂类火灾只能用灭火器或砂子灭火。

4)掘进工作面发生火灾时，不得停止局部通风机运转，•应在保证正常通风的条件下灭火。

5)当井下火灾直接扑灭或直接灭火措施无效时，必须采取封闭措施，采取封闭措施应注意以下几点：

①.确保安全、有效灭火的前提下，尽量缩小封闭范围。②.一般应采取进回风侧同时封闭方案，不具备同时封闭条件时，应采用先进风侧后回风侧的方案。

③.封闭过程中，指定专人每10分钟检查一次进、•回风流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧气含量，以判断有无爆炸危险性。人员只能在无爆炸危险的前提下进行施工。

④.密闭墙上必须留有观测孔和措施孔，观察孔要用专用堵板进行封堵。

防灭火、防尘、防突出措施计划 篇6

2011年防治突出、粉尘、瓦斯、灭火安全措施

计划

二0一一年三月

ΧΧΧΧ煤矿2011年防治突出措施计划

根据《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿安全规程》的规定，按照省、地、县、安监部门的要求，结合我矿实际，特制定我矿2011年防治突出措施计划：

一、目标要求

1、杜绝煤与瓦斯突出事故的发生。

2、消除重大隐患。

3、抽采达标。

二、任务及措施

1、加强领导、提高认识，建立机构、配齐人员，完善规章制度。

2、落实综合防突措施。

（1）明确开拓布置顺序，先开采一盘区，其次开采二、三盘区、先采M51煤层，后采M73号煤层。

（2）采用走向长壁后退式采煤法，爆破落煤，全部垮落法管理顶板。

（3）所有巷道均布置在无煤层爆炸性，不易自燃的煤层中，主要巷道在布置在岩层中。

（4）矿井采用机械抽出式通风。采煤面采用U型通风，掘进工作面采用局扇压入式通风。

（5）预抽煤层瓦斯、严格落实“四位一体”综合防突措施。

3、加强煤层突出危险性预测。

（1）加强对煤层地质变化带、采、掘应力迭加区域的重点监

控。

（2）石门揭煤必须采取有效的方法来预测工作面的突出危险性，（综合指标法和钻屑瓦斯解吸指法等）。

（3）全面落实采、掘工作面的预测突出措施。

4、认真编制区域性防突措施及局部防突措施，并切实贯彻落实。

5、切实做好所有防突措施的效果检验，做到万无一失。

6、建立防突工作的技术支撑体系，引进新技术、新方法、新经验，不断掌握符合我矿实际的有效的防突方法。

7、加强对防突工段的经费投入、按规定配齐防突的设备、仪器和仪表。

ΧΧΧ煤矿2011年防尘措施计划

根据《煤矿安全规程》中关于综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生，保障职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定防尘措施计划：

一、目标要求

1、杜绝煤与瓦斯突出事故的发生。

2、消除重大隐患。

3、创造质量标准化工作。

二、任务及措施

1、加大对防尘工作的思想认识，完善制度，落实责任。

2、重点抓关键环节的措施落实。①炮采落煤及掘进放炮的预防措施 a、坚持湿式钻眼，使用水炮泥放炮。b、放炮后使用水摹扑尘，坚持水炮泥放炮。c、采用煤（岩）层预注水、湿润煤炭。②运输转载点的粉尘预防。a、坚持喷雾降尘。b、降低落差高度。c、调整风速。③定期冲洗巷帮。

3、明确职责加强协作配合。

①放炮作业中的防尘工作由采掘队负责实施。

②运输转载点的防尘工作由机运部门负责实施。

③所有防尘设施的安装由机动部门统一组织按标准化施工。

4、进一步加大对防尘工作的经费落实，按规定配置测尘设施。

ΧΧΧ煤矿2011年防治瓦斯安全措施计划

一、总体思路

继续深入开展瓦斯治理攻坚战，进一步抓好瓦斯治理工作，落实企业主体责任，切实做好瓦斯超前防范，扎实开展瓦斯治理行动，有效防范和坚决遏制瓦斯事故的发生，促进我矿安全生产形势持续稳定。

二、工作目标

1、杜绝瓦斯事故的发生。

2、消灭瓦斯重大安全隐患。

3、瓦斯治理工作体系建设达标。

三、工作任务及措施。

（一）加强领导、提高认识、深刻认识瓦斯治理工作的长期性，复杂性和艰巨性，增强瓦斯及正常工作的使命感、责任感。

1、深入开展“安全生产年”活动，深化“三项行动”和“三项建设”进一步把思想和行为统一到省委、省政府及各级政府一系列指示精神上来。

2、高度重视瓦斯治理工作，深刻吸取其他矿事故教训，学习好的经验,推动我矿工作。

（二）坚定瓦斯治本决心，强化瓦斯抽采治本之策，进一步落实瓦斯抽采政策，确保抽采目标。

1、坚决贯彻抽采达标，防范事故，认真落实抽采安全技术措施。

2、逐步完善瓦斯抽采技术措施，提高瓦斯抽放率。

（三）推进瓦斯治理工作向规范化，科学化，法制化方向发展，建立瓦斯综合治理工作标局。

1、加强治理工作体系建设。严格按标准着力建设“十六字”瓦斯治理工作体系。

2、严格执行《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》依法落实。

（四）坚持瓦斯治理工作作为煤矿生产安全工作的重中之重，强化瓦斯治理措施。推进瓦斯隐患排查治理。

1、进一步加强现场管理，确保瓦斯治理系统措施落实，认真落实矿领导下井带班制。

2、加大瓦斯隐患排查治理力度。消除瓦斯重大安全隐患。

3、深入开展瓦斯专项整治工作。

4、加强矿井“一通三防”管理，实行每月计划配风，每旬测风，按需调风，严格执行通风挂牌管理制度，加强局部通风机管理，实行双风机双电源，并能自动切换。

（五）依靠科技进一步推进煤矿瓦斯治理工作。

积极推广瓦斯治理新技术，新工艺，定期聘请专家来矿现场指导瓦斯治理工作。

（六）强化安全监控系统维护工作，建立系统运转正常。数据准确，监控到位有效。反应敏捷的安全监控系统。

（七）全面加强瓦斯基础管理工作，提高瓦斯安全保障能力。

（八）积极筹措资金，加大瓦斯治理力度。

ΧΧΧΧ煤矿2011年防灭火措施计划

部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理，机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防，地测、生产技术部门负责地质为了贯彻党和国家的安全生产方针，认认真真执行《煤矿安全规程》本着“预防为主、综合治理”的原则，结合我矿实际特制定2010年防灭火措施计划。

一、工作目标

1、杜绝矿井火灾事故发生。

2、消灭火灾重大安全隐患。

3、防灭火专项工作达标。

二、工作任务及措施

1、加强领导、提高防灭火安全意识，深刻认识防灭火工作的重要性，增强责任感。

2、明确职责范围，搞好部门分工协作。通风测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。安全部门负责检查本措施计划的执行情况和井口明火的管制，供应部门负责矿井防灭火所需材料，设备的供应，财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。

3、强化重点部位及重要环节的措施落实。①防止地面火灾违害井下安全的措施。a、严格井口检身制度，杜绝烟火下井。

b、井口房及抽风机房附近20m范围内严禁火源。

c、井口工业广场电焊及气割作业必须达到安全距离。②各种外源火灾防灭火措施。

a、预防炮引火，要严格按规定放炮，使用水泡泥。b、加强机电设施的使用、移动管理，防止磨擦起火，电气短路起火等。

c、所有电缆规格型号一定要合格。

d、井下不准有放汽油，煤油、变压器油，润滑油、棉纱等，用过的棉纱易燃物品不得乱放，必须放在盖严的铁桶内.。

③井下自燃发火预防措施。

a、生产布置前必须对所采煤层进行自燃倾向性鉴定。b、开采有自燃倾向的煤层，必须采用后退式布置，必须编制防灭火专门设计。

c、必须进行日常预测预报工作。

d、加强通风设施的维修，确保工作面有效风量。

e、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。④发生火灾时的通风应变措施

a、进风巷的火灾，根据实际情况及时反风。b、工作面发生火灾不能盲目减少风量。

c、对难以及时扑灭的火灾，撤离人员后可采取切断系统进行均压灭火。

d、回风巷的火灾应根据实际情况调节风量。

⑤发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大的措施。a、控制风量、确保火灾区瓦斯超限。

b、及时控制火势，降低火区域深度。c、非专业救灾人员要撤离井下。⑥发生火灾时的矿工自救和救灾措施。

4、设置井下消防材料库，消防器材，消防设备齐全。

1.1矿井综合防灭火措施 篇7

同煤集团王村煤业公司8126工作面走向长2 413 m (在距离辅运巷663 m位置施工一外切眼) , 工作面倾向长220 m, 煤层平均厚度3.0 m, 工作面采煤方法为综采一次采全高。

2 工作面通风及自然发火情况

8126工作面采用U型通风方式, 2126巷皮带顺槽进风, 5126巷回风顺槽回风。2126巷进风量2 384m3/min, 二切眼回风量336 m3/min, 5126巷道总回风量2 000 m3/min, 抽排风筒出风量396 m3/min。8126工作面绝对瓦斯涌出量约18 m3/min, 使用抽排风机的方法治理上隅角瓦斯。8126工作面煤层自然发火期为88 d, 采用注N2防灭火的方法预防采空区自然发火。8126工作面综合防灭火措施如图1所示。

3 采取的防灭火治理方案及措施

2015-04-09在8126工作面出现明火, 采空区积存有大量的瓦斯, 采取措施不当即会发生瓦斯爆炸事故, 造成更大的人员伤亡及财产损失。经火灾事故指挥部综合分析, 一致认为采取以下措施可有效避免人员伤亡及更大的事故发生。

3.1 8126工作面头、尾巷灌水封闭

根据8126工作面巷道的情况, 发现2126巷、5126巷各有一低洼处, 能够注水进行巷道封闭。打开5126巷和2126巷的2个静压水管阀门, 向两巷注水。2126巷注水能力60 m3/h, 5126巷注水能力40 m3/h, 巷道实现了水封, 2126巷道累计注水5 000 m3, 5126巷道累计注水1 730 m3。利用巷道低洼处的水封闭巷道, 可以有效地封闭火区, 同时削弱爆炸冲击波, 减少事故损失, 保证施工人员安全。

3.2 施工钻孔向2126巷、5126巷注罗克休封闭巷道

在5124巷距辅运巷口300 m施工3个钻孔, 孔间距4 m, 孔深25 m;在2128巷距辅运巷口400 m施工3个钻孔, 孔间距4 m, 孔深30 m。钻孔施工完毕, 向5126巷和2126巷灌注罗克休, 封闭两巷。罗克休注入速度保证不小于1 t/h。在相邻巷道施工钻孔向2126巷、5126巷注罗克休进行巷道封闭, 既可以实现防止向火区漏风的目的, 又能保证施工人员安全[1,2]。

3.3 向封闭采空区灌注液态CO2

在地面施工直径211 mm的钻孔, 钻孔深度为530~550 m, 井下位置为8126上隅角以里约100 m的采空区内, 钻孔施工完毕, 向8126上隅角处灌注液态CO2。在地面施工钻孔向井下灌注液态CO2, 可以起到降温、降氧、抑爆的作用, 加速火区熄灭[3,4]。

3.4 施工土袋墙, 封闭火灾区域

在2126巷及5126巷回风绕道口往里约20 m施工土袋墙, 土袋墙底部7 m, 上部5 m。土袋墙外面施工1 m厚永久墙, 墙上面留有启封风门, 风门用砖碴严。在2126巷、5126巷分别施工土袋墙、砖墙封闭火灾区域, 隔断向采空区漏风。

3.5 向封闭区域内注氮气

2126巷土袋墙及砖墙施工完毕, 通过墙面直径25 mm管路不间断向封闭区域内注N2, 注氮流量不低于1 000 m3/h;地面钻孔位置在液态CO2注完后, 使用DM-1000制氮机不断向封闭区域内注N2, 流量不低于500 m3/h。地面车间共注N22 059 019 m3, 有效地降低了封闭区域内O2的含量。

4 封闭区域效果观察

从封闭区内取样化验结果分析, 根据《煤矿安全规程》第248条, 认为8126工作面火已熄灭, 具体原因如下:

(1) 8126工作面封闭区内空气温度为20℃以下, 与事故发生前工作面的日常温度相同, 符合《煤矿安全规程》第248条火区内的空气温度下降到30℃以下, 或与火灾发生前该区的日常空气温度相同的规定。2128巷观察孔内温度变化情况如图2所示, 5124巷观察孔内温度变化情况如图3所示。

(2) 经检测, 8126工作面封闭区内O2体积分数一直在5%以下。符合《煤矿安全规程》第248条火区内空气中的O2体积分数降到5.0%以下的规定。密闭空间内的O2体积分数变化情况如4、5所示。

(3) 8126工作面封闭区内气体成分中不含C2H4、C2H2, CO体积分数逐渐下降直至没有发现CO气体, 符合《煤矿安全规程》第248条火区内空气中不含有C2H4、C2H2, CO体积分数在封闭期间内逐渐下降, 并稳定在0.001%以下的规定。2128巷、5124巷观察孔内C2H2体积分数的变化情况分别如图6、7所示。

(4) 从2128巷放水钻孔、5124巷放水钻孔流出的积水温度为15~20℃, 符合《煤矿安全规程》第248条火区的出水温度低于25℃, 或与火灾发生前该区的日常出水温度相同的规定。2128巷、5124巷出水温度的变化情况如图8、9所示。

(5) 从图2~9中可以看出, 孔内温度、O2体积分数、C2H2体积分数、出水温度4项指标持续的稳定时间达2个多月。符合《煤矿安全规程》第248条上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上的规定。

5 取得的经济和社会效益

针对8126工作面的自然发火情况, 根据工作面通风方式、工作面巷道布置方式、瓦斯涌出量等, 经火灾事故指挥部综合分析, 采取对工作面的2126、5126巷道低洼处注水封闭、从相邻巷道打钻孔注罗克休封闭巷道、地面施工钻孔注液态CO2和N2、在工作面头尾两巷道口施工封闭墙等综合防灭火措施, 起到了降低工作面的空气温度、降低工作面空气中的O2含量、抑制爆炸等作用, 加速工作面火区熄灭, 避免了瓦斯爆炸等重大人员伤亡事故的发生。8126工作面于2015-10-26顺利启封, 工作面的支架等设备得以顺利回收, 避免损失煤炭资源64.8万t, 同时为其他高瓦斯工作面着火封闭提供了参考。

参考文献

[1]谭旭, 魏国山, 徐宏.综合防灭火技术在综放工作面的应用[J].煤矿安全, 2012 (增刊1) .

[2]徐永亮, 时国庆, 王德明, 等.条带工作面煤自燃综合防灭火技术[J].煤炭科学技术, 2010 (10) .

[3]李彦斌, 杨永康, 康天合, 等.浅埋易燃厚煤层综放工作面防灭火技术[J].采矿与安全工程学报, 2011 (3) .

煤矿无注氮防灭火措施 篇8

根据山西省煤矿安全质量标准化标准规定：开采自燃、容易自燃煤层的矿井，必须编制防灭火设计，按相关规定建立防灭火系统和制定防治自燃发火的专门措施并严格执行。根据太原理工矿山设计院编制的防灭火设计，由于2#煤含硫量较低、煤层薄遗煤较少，自然发火的危险性相对较低，在开采2#煤时暂不采用注氮防灭火系统，现阶段采用喷洒阻化剂措施防止自然发火，并建立健全矿井火灾监测监控系统，加强煤炭自燃的早期预测预报，防患于未“燃”。在开采下组煤时必须增设注氮防灭火系统，以保证矿井安全生产。

一、开拓开采方面措施

矿井的开拓开采和煤层自然发火之间有着密切的关系，对于东河煤矿而言，矿井2号煤开拓系统已经形成，但是从防灭火要求上还应采取以下措施：

1、目前矿井主要开拓巷道及采区巷道、硐室工程大部分布置在煤层中，但均采用锚网喷或混凝土砌碹支护，封闭裸露煤体。工作面进、回风顺槽巷道采用锚杆及锚索联合支护，为不燃性支护材料。井底车场及硐室均采用料石砌碹支护，碹后冒落处用不燃性材料充填，或用无腐蚀性、无毒性材料处理。

2、设计对井下机电硐室采用混凝土支护，井下设有消防材料库，新掘进的煤层大巷必须采用锚网喷或混凝土砌碹支护，封闭裸露煤体；新开掘的顺槽巷道应采用不燃性支护材料。

3、矿井通风阻力小，通风系统合理，可避免风流紊乱、串风、漏风，从而达到预防煤层自燃的目的，同时也能保证矿井发生火灾时及时进行反风。

4、本矿井采用综合机械化采煤方法，回采工作面采用后退式回采，2号煤工作面回采时应遵守正常的开采顺序，回采过程中不随意留煤垛或煤柱，防止遗留煤体自燃。开采期间应尽量减少采空区残留煤和工作面浮煤，加快工作面推进度，提高资源回收率，防止采空区遗留煤炭长期与空气接触，减少采空区煤层自燃的可能性。

5、回采中尽量减少丢煤，回采工作面浮煤要清扫干净，在空间上减少煤炭的氧化，防止煤炭自燃。

6、采区内坚持正常的顺序开采，不要形成“孤岛”工作面；工作面采用后退式开采，工作面回采完毕应在45天内进行永久性封闭，避免漏风而增加煤层自燃。

7、控制矿山压力，减少煤体破碎，在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间，在部分顶底板来压较大的地方加强支护，减少顶底板来压对煤体的破碎，减少煤体与空气接触面。

8、开拓部署及采区巷道布置要保证各工作地点风流畅通，煤层巷道要满足《煤矿安全规程》规定的最低风速。

二、通风方面措施

在既定的生产条件下，矿井通风网路中漏风的数量与方向往往是煤炭自燃发展过程转化的决定性因素，而合理的通风系统可大幅度降低自然发火的供氧，同时对发生火灾时及时控制火情、防止灾害蔓延和减少灾变损失都具有重要意义，在实际中主要采取以下措施：

1、根据矿井开拓开采布局，矿井采用抽出式通风系统，主回风路上未设置任何增加阻力的通风构筑物，保证风流畅通。

2、回采工作面为后退式回采，全负压“U”型通风方式，不设增加风阻的通风设施。工作面反风风门设置于保护煤柱范围内的煤岩柱状况良好处。

3、工作面回采至停采线后要及时撤出所有设备、设施并进行密闭，避免向采空区漏风。

4、采区巷道采用“三巷制”即胶带巷、辅助运输巷和回风巷，其中回风巷为专用回风巷。

5、矿井通风方式是机械抽出式，此方式使井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停止运转时，井下的风流压力提高可减少采空区瓦斯涌出量，对安全十分有利，漏风量小，通风管理简单，不利于煤的自燃。

6、为使风流向指定方向流动，主要进、回风巷道、风井安全出口等处设置双向风门或双向调节风门。

7、生产过程中加强对通风设施的管理，定期进行检查和维修，保证通风设施处于正常使用状态，以便在井下发生事故时能迅速有效的进行反风。

8、井下回采工作面布置独立的进、回风道，保持进、回风巷道有足够的通风断面。主通风机设有反风装置，可满足全矿井的反风要求，工作面顺槽及相关巷道，均设有反风风门及通风巷道，可实现采区或工作面反风。

9、每个采掘工作面均有独立回风系统，它的优点是降低矿井总风阻，增大矿井通风能力，减少漏风，易于调节风量。

10、在合适地点设立双向风门或预设反风风门，既可全区实现反风，也可局部实现反风，以防火灾事故扩大。

11、井下风门均安装闭锁装置，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。井下各风门、风量调节设施等位置进行了合理设置，以尽量降低负压，控制漏风。

三、巷道掘进期间防灭火措施

东河煤矿主要巷道均沿煤层巷道，服务时间长，在长期矿山压力作用下可能会出现巷顶和巷帮煤体破碎、位移、裂隙发育、空帮等情况，由于该区域煤体破碎，加之长期微风漏风，易于积聚热量发生自燃。

1、掘进时最大限度减少破坏围岩、煤体松动圈；并严格按照施工工艺进行支护，确保支护质量，减少顶帮煤体的位移量。

2、瓦检员每班不少于两次到迎头检查气体的浓度和温度，并查看整个巷道的气体的浓度和温度，监测自燃隐患情况。

3、维持巷道帮顶的平整度，减少局部扩散漏风供氧的可能性。

4、加强风筒质量的管理，减少风筒漏风，减少向巷道煤体的漏风。

5、巷道掘进期间发生冒顶，必须在采掘工程图上标注，并进行充填处理，杜绝漏风供氧现象。高冒处实行挂牌管理，通过束管取样对高冒处的温度及气体成分进行观测分析。

6、当通过观测孔监测到出现自然发火标志气体，采取打钻压注阻化剂进行处理。灭火钻孔深度大于5m，与巷顶呈30°～35°仰角，下φ40mm的花眼钢管，采用“长短结合、交叉布置、排距适中、全面覆盖”的方式，覆盖整个温度异常区。

四、工作面安装期间防灭火措施

工作面安装期间自燃隐患主要来自于开切眼周边破碎煤体，尤其是开切眼和采空区侧煤壁交接区附近。开切眼断面较大，受矿压影响易压裂破碎，存在漏风供氧；支架设备安装时，供风量较小，风流温度较高；安装时间较长，初期工作面推进度速度一般相对较慢，开切眼松散煤体氧化升温时间长，煤体温度较高，因此开切眼区域采空区是自燃易发生地点。1、2号煤工作面安装前和安装期间对开切眼周边煤壁及扩切眼侧破碎离层等自燃危险区域采用直接喷洒阻化剂的措施进行自燃防火的预防。

2、优化工作面设备选型、配套，工作面安装时应加快其速度，尽可能地缩短破碎煤体的氧化时间，并合理调整供风量，减低氧化危险性。

3、安装期间合理调整供风量，减少风量，降低氧化危险性。

4、安装期间加强自燃隐患的检测，瓦检员每班不少于两次进行气体的浓度和温度的监测。

5、对架顶存在的冒落孔洞进行充填并喷浆处理。

6、对出现自燃隐患地点采取短钻孔压阻化剂措施。一般利用快速灭火钻机打孔，孔深2～3m，孔径42mm，使用橡胶封孔器封孔，再用阻化剂泵压注。

五、工作面正常回采期间防灭火措施

工作面正常生产期间，严格按设计和工艺要求采煤，提高回采率，减少人为丢煤量；加快工作面推进度，并采取以喷洒阻化剂（工业CaCl2）为主的防灭火措施。

六、工作面停采期间防灭火措施

工作面因故停采或推进速度缓慢时，采空区浮煤发火可能性增大，主要采取以下防灭火措施：

1、及时在进回隅角挂设风障或封堵墙，减少向采空区漏风；

2、加大阻化剂喷洒次数和数量，以保证阻化效果；

3、加强对采空区浮煤的监测监控，做好自然发火的预测预报工作。封堵墙在构筑时按照以下原则：

1、用编织袋装黄土或粉煤灰等不燃性材料砌筑；

2、墙体厚度1.5～3m，四周与顺槽顶、帮和冒落的矸石结实；

3、封堵墙间隔30m左右。

七、工作面回撤期间防灭火措施

工作面回撤期间，由于工作面停止不前，并且风量和通风方式发生改变，采空区浮煤发火可能性增大，主要采取以下防灭火措施：

1、工作面停采后，控制工作面风量，保持工作面温度不超过25℃，风速不低于0.4m/s，减少工作面向采空区漏风。

2、工作面推至停采线后，及时在进回隅角建立封堵墙，减少向采空区漏风。

3、加强自然发火隐患检测力度，每5架设一个测点，每班由专职人员进行气体浓度和温度全面测定，及时预报自燃情况。

4、加强机电设备维护，集中力量，优化劳动组织，在1个月内全部撤除。

八、工作面封闭后防灭火措施

1、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

2、密闭墙按设计指定的地点砌筑。密闭墙厚2m，里外墙均用料石或砖砌筑，墙厚500mm，水泥砂浆抹面，抹面厚度应大于20mm，中间选择粉煤灰加高分子材料进行填充，填充时应采用注浆泵进行填充，保证接顶严实，在填充时每加高200mm捣一次；密闭的四周要掏槽，其掏槽见实煤后，不小于350mm×350mm；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝。在倾角超过30°的巷道砌筑密闭时，密闭墙体宜垂直于巷道轴线，并采用基座结构，用以承受测压和自重。墙基四周必须嵌入巷帮一定深度，煤壁宜大于1m。

3、密闭墙按规定留设措施孔、观察孔和放水孔。设置如下：

①放水孔：直径不少于50mm，并带有水封结构，用于观测水温、疏放密闭内积水，离底板300mm处；

②观察孔：直径不少于25mm，用于观测压差、气温和取样，离底板高度为墙高的2/3处；

③措施孔：直径不少于100mm，以备它用，离顶板300mm处；

5001000500350巷道顶板300285措施孔观察孔料石2/3h填充体料石放水孔300巷道底板350 图8-1 密闭墙结构示意图

4、定期对密闭墙内外气体情况进行检查，平时用便携仪检测，阶段性取样用色谱仪分析，掌握封闭区内气体成分的变化，发现自燃隐患，立即采取措施；

5、对遭变形破坏的墙体，要组织人员及时维护，确保密闭处于完好状态。

九、工作面安全回采合理推进度确定

回采工作面采空区遗煤自燃需要不断的通风供氧，但当风流过大时，氧化生成的热量可被风流带走；太小时，供给的氧气又不足以维持氧化的发展。按照漏风大小和遗煤发生自燃的可能性，采空区可分为“三带”：散热带、自燃带和窒息带，根据现场实测采空区气体和温度变化结果，确定“三带”各自的宽度，同时结合矿井最短自然发火期，确定工作面安全回采合理推进速度。

东河煤矿预防煤层自燃安全技术措施