混凝土搅拌站绿色生产措施探讨
摘要：混凝土搅拌站产品质量的提升与控制，能够使其在激烈的市场中占有重要的地位。在建筑行业飞速发展的时代背景下，人们对建筑工程提出了高质量的要求，为此，施工企业将目光聚集在混凝土质量上，力求通过提高混凝土与相关材料的质量，以提升工程质量，从而提升企业经济价值。因此，要立足市场，从发展的眼光提升混凝土搅拌站在市场中的占有率，促进企业长效发展。同时，也为民生提供服务，确保建筑质量，保障人民的生命财产安全，延长建筑使用年限，为人们带来更好的居住体验。与此同时，提升搅拌站生产及质量管理能力，对混凝土成本进行科学的控制，进一步促使搅拌站引进先进技术及科学管理方法，不断提升搅拌站与当前社会的契合程度，以满足当前社会对混凝土质量的要求。
关键词：混凝土搅拌站;绿色生产;措施
引言
近年来，我国商品混凝土行业飞速发展，2020年全国商品混凝土产量已达到28.43亿m3，混凝土用量保持稳步增长。目前国家提出节能减排的目标之后，各个行业都纷纷响应，制定出了一系列措施。混凝土作为建筑的主要材料，需求量较大，因此，绿色生产已成为各企业工作重点和主要发展方向。
1混凝土搅拌站现存问题
1.1质量管理问题
部分企业认为，混凝土质量管理是技术部门的工作责任，但实际上造成混凝土搅拌站生产存在质量问题的原因是多方面的。在工程项目中，产品质量与企业每一个人都息息相关，如搅拌站各部门的人员缺乏质量安全意识，便会造成混凝土质量管理存在问题。
1.2人才匮乏
混凝土技术管理是生产及质量控制的关键因素，其中包括混凝土配合比的设计与优化。在实际项目中，混凝土配合比直接影响着混凝土的性能，因此要提高其配比设计水平。但由于设计人员缺少相关知识，在混凝土配合比设计过程中未能将天气、原材料、温度等相关因素考虑在内，造成其配比设计不合理，从而影响生产及质量。
2混凝土搅拌站绿色生产措施
2.1配件管理
沥青拌和站设备配件管理是一项不容忽视的重要工作，项目使用的沥青拌和站由于在远离城市的地方，购买配件需花费大量的时间，而且一部分配件不容易被购买到，需从厂家订购，比如拌叶、衬板、筛网等较容易破损的配件，其生产与发货周期加起来至少需要1个月。为了保证这些配件出现故障时可以及时更换，应储备充足的配件。如果忽视了这项工作，在工程项目开工之后，一旦发生配件受损却没有配件可以更换，会对工程项目的进度造成严重影响。
2.2信息化管理
在信息技术快速发展的背景下，混凝土搅拌站的建设也要与时俱进，将信息技术引入到工作体系中，以实现现代化信息体系建设。如高性能混凝土比普通混凝土更具有性能优势，被企业所青睐，故要引入技术体系中，以提升混凝土搅拌站的技术含量。可见，实行信息化管理，可以把握行业最新动态，了解当前最先进的技术成果，以达到高质量建设生产的目标。在混凝土搅拌过程中，可利用信息化管理方式，严格控制配比材料、工作时间，避免出现误差。同时，利用智能信息科技的数据收集、归类、分析等相关功能，做好数据统计工作，分析不同强度条件下的混凝土最佳配比、最佳搅拌时间等相关因素，将所有数据归入到数据库中，可为技术人员的后续工作提供强有力的数据支撑，再通过对比与分析设计出高质量混凝土。混凝土搅拌站要重点分析建筑企业的相关需求，了解混凝土的市场行情，充分进行数据比对分析，确保生产的科学性与合理性。同时，结合先进技术支撑，为建筑企业服务，提供高质量混凝土。
2.3应用智能控制系统
混凝土搅拌站智能控制系统主要由生产控制系统、智能调度系统、物料管理系统、控制中心等系统组成。生产控制系统主要用于生产设备的监视与控制，与传统生产控制系统不同，不仅仅是生产线控制，同时包含各辅助设备的控制与监视。智能调度系统用于计划控制与资源调配、运输车辆的调度管理、设备监测及人员管理，保证设备资源的充分使用、状态完好及人员安全运行。物料管理系统用于各种原材料的计量、调度与监视。控制中心主要用于汇集各系统数据并进行分析处理、提供决策依据，同时联动各系统，促进系统间协作。
2.4人员管理
沥青混凝土拌和站作为工程项目施工材料供应的主要地点，人员管理工作也尤为重要，人作为一切生产活动开展的基础，要想保证拌和站各项工作的有序开展，离不开技术人员之间的相互配合，避免某一技术人员临时有事，没有其他人员替补，从而使拌和站生产出现停滞的现象。此时，如果盲目找人顶替，会给材料质量带来影响。为此，施工企业应高度重视人员管理。纵观当前我国的沥青混凝土搅拌现场实际情况，对于人员的管理一般采用两班制的管理方式，第一班以沥青搅拌站站长为中心，第二班以班长为中心。其中，作为站长要明确自身的工作重点，做好各项人员之间的协调工作。還要求站长具有丰富的管理经验，深入了解搅拌流程，才能在发生突发事故时临危不乱，并迅速采取针对性的措施解决，充分发挥出站长的职能和作用。但是，站长的个人能力是有限的，所有工作无法亲力亲为，此时需要班长的帮助和协调，作为班长要求其具备较高的技术管理水平，做好职责范围内的工作，发挥好榜样的作用。另外，机械设备操作人员要熟练掌握沥青混合料的生产原理，不断提升自身的专业水平和业务能力;电气工作人员必须具备基本的职业资格证书，在工作中不断积累经验，能够合理控制和解决因电路问题导致的运行故障等。
结语
沥青混凝土搅拌站管理不仅关乎着工程项目的质量，而且对进度和效率也有着十分重要的影响。为此，必须保证各项管理工作顺利开展，进而确保原材料的供应能力满足施工要求，让整个工程顺利有序进行。
参考文献
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[4]张亮.浅谈混凝土绿色搅拌站的建设与管理[J].绿色环保建材，2018，5(6)：249，251.
作者：薛盛鹏
【摘要】混凝土搅拌站系统工程管理是混凝土生产与施工管理的系统化，对混凝土生产质量有着直接的影响。基于此，本文以混凝土搅拌站系统工程管理委研究主题，在分析混凝土搅拌站管理现状的基础上，就混凝土搅拌站的各个生产流程进行了分析。通过本研究以期为混凝土搅拌站系统工程管理水平的提升，作出理论参考。
【关键词】混凝土搅拌站;系统工程;管理
引言
混凝土集中搅拌的出现，是混凝土专业化和商品化发展的重要体现。混凝集中搅拌实现了混凝土传统的粗放型生产向集约化生产的转变，这种生产模式的转变代表了现代建筑工程生产方式的发展方向。但是城市商品混凝土搅拌站的承载能力时有限的，对于一些中小城市而言少数的商品混凝土搅拌站就可以完全满足一个城市对商品混凝土的需求，因此，商品混凝土市场的竞争程度也十分激烈。而如何在激烈的混凝土市场中占据有力地位，形成自身独特的市场优势是当前混凝土企业管理者应该重点考虑的问题。针对这些问题，笔者从系统工程角度出发，针对当前混凝土搅拌站的管理作出了深入地分析和研究，旨在为混凝土公司的长期稳定发展提供帮助。
1关于混凝土搅拌站生产系统管理控制的分析
混凝土搅拌站生产系统管理控制主要包括对生产原料的控制、混凝土配合比例设计的控制、混凝土运输过程的管理与控制，以及混凝土生产过程的管理与控制等。从现阶段各混凝土搅拌站企业管理人员的综合素养来看，他们的专业素养和质量控制意识还有待提升，对于混凝土行业缺乏深入地了解和认识，对混凝土产品的了解还不够深入，在混凝土生产设备以及计量器具的选择方面缺乏准确性，甚至部分管理人员直接省略了产品的检验环节。等等的这些情况都容易导致一些工程质量事故的发生，造成严重的生命财产损失。
1.1混凝土搅拌站对生产原料的管理与控制
混凝土是工程建设施工的主要材料。混凝土生产原料质量的好坏直接关系到混凝土质量的质量的优劣。从而对工程质量产生直接影响。因此，对混凝土生产原料的严格控制十分重要。
(1)水泥质量的管理与控制
在进行混凝土生产原料水泥的选择时，应该选择水泥质量稳定、信誉较好的旋窑水泥生产商，在进货的时候要严格检查散装水泥的质量，入缸温度不能过高。并严格按照相应标准对水泥的凝结时间、安全性以及强度等进行检查，确保能够符合相应的批复指标，严格控制水泥的质量。
(2)水的控制
一般情况下，混凝土搅拌时都是使用饮用水，如果在混凝土搅拌没有使用饮用水，必须要对所使用的水进行定期检验，保证这些水能够符合相应的标准。如果检测结果为达到使用标准，必须要先对混凝土进行试验，确保其能够正常使用。
(3)外加剂的管理与控制
为了提升混凝土的性能，在混凝土生产过程中需要添加一些磨细粉煤灰、磨细矿渣等一些复合物。在外加剂添加的过程中要按照相应的比例进行，从而提升这些外加剂的有效性，在这一过程中需要对液体外加剂的浓度进行严格地检验。当需要改变外加剂种类时，需要先继续拧外加剂储存罐以及计量器具的清理。现阶段混凝土生产多使用粉状膨胀剂产品，这种膨胀剂需要量较大，为了提升比例的准确性，需要专门设立筒仓，在计量时应与水泥、矿物外加剂防止在同一计量器具内测量。此外，为了保证混凝土的物理性能，还需要对不同种类、不同批次的水泥以及矿物外加剂等进行适应性验证。
1.2配比的设计和控制
混凝土的配比设计需要较好的技术含量，配比的科学性能够充分展现出企业的实力。操作人员在配比设计的过程中，要充分结合施工现场的需求，并及时根据施工现场反馈的数据对配比进行相应的调整，通过反复试验来提升配比的科学性，从而最大限度地满足施工的需要。
1.3生产环节的管理与控制
生产人员在生产的过程中要严格执行技术人员的设计方案，严格执行设计的相关生产工序和技术标准，并在完成第一盘试拌以后，对混凝土进行严格地检验，查看试拌混凝土是否符合相应的标准，如果发现不符合之处应立即做出处理并与生产操作人员与技术人员交流、签字以后再进行正式生产。
1.4 运输环节的管理与控制
运输人员要根据现场条件配比合适的运输车辆，并严格按照车距行使，在保证现场不压车的基础上进行连续供应。在装车之前运输人员必须要保证罐体内无其他杂质，在运输过程中确保罐体能够正常地转动，确保混凝土在运输过程中的和易性。此外，运输人员还要根据气温以及混凝土的不同性能合理设置入泵时间，严禁随意加水。
2 交货检验的控制
运输人员将混凝土成品输送到施工现场以后，不仅要完成相关的交货手续办理，同时还要严格按照交货检验的相关规定完成交货检验工作。在这一过程中，为了保证混凝土能够适应条件的变化，需要对混凝土出厂拌合物的坍落度和缓凝时间进行严格地控制，并结合当时的实际情况对混凝土进行加缓凝和二次掺加减水处理。
3 强化对员工以及施工队伍综合素质的管理
对于混凝土企业而言，员工和现场施工队伍的整合素养对于企业的发展尤其重要。混凝土属于一种连续性的半成品，它的生产、运输、使用是众多因素和环节共同作用的结果。每一个因素和环节都会对混凝土的质量产生决定性的影响，因此，岗位人员的综合素养的高低直接关系到混凝土产品质量的好坏。作为企业的管理人员，应该高度树立员工综合素养培养和管理意识，提升对员工综合素养的重视程度，将员工的岗位培训作为工作的重点，不能鉴于眼前利益的诱惑而忽视了对企业员工素养的培养与管理，从而对企业的长期健康发展带来不利影响。
结语
综上所述，商品混凝土搅拌公司必须要转变传统的单一型市场那个管理模式，快速地转变管理思路，对混凝土搅拌站实施科学、系统地管理，不断强化对企业员工综合素养的培养，加强企业员工队伍建设，紧抓商品混凝土设计、生产、运输、销售等各环节的管理，保证商品混凝土企业能够获得持续健康的发展，在激烈的混凝土市场竞争中占据有力地位。
参考文献
[1]张侦雄.浅谈混凝土搅拌站的设计与选型[J]. 人民长江. 2009(06)
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[4]霍立会.怎样提高商品混凝土搅拌站的产品质量[J]. 交通世界(建养.机械). 2009(07)
作者：张兵祥
[摘要]商品混凝土是建筑工程施工中最为重要的一种原料，商品混凝土的质量对于工程建设的质量会产生直接的影响;特别是在建筑工程领域不断发展的现阶段，对于商品混凝土的需求量也逐渐增加，对于商品混凝土的质量也提出了越来越高的要求。因此，相关企业应积极采取科学有效的控制措施来保证商品混凝土搅拌站的生产质量。
[关键词]商品混凝土;搅拌站i生产质量控制措施
对于商品混凝土搅拌站而言，混凝土的生产质量对其发展具有决定性的作用，特别是在市场竞争日渐激烈的背景之下，一些生产商为了经济利益而故意降低混凝土的富余强度，直接导致工程项目施工质量无法满足建设需求，加强商品混凝土搅拌站生产质量控制已经受到了高度的重视。基于此，本文围绕商品混凝土搅拌站生产质量控制意义和措施分别进行了论述，旨在为行业发展提供经验借鉴。
1、商品混凝土搅拌站生产质置控制意义
商品混凝土搅拌站在生产混凝土时，首先按照一定的配方比例对物料进行准确的称重，主要包括骨料、液料和粉料;其中，骨料通常指的是多种不同的砂石料，液料指的是外加剂和水分物质，而粉料则多为水泥、粉煤灰和矿粉等：接下来按照一定的顺序将这些物料陆续投入到搅拌机当中;之后设定固定的搅拌时间对其进行充分的搅拌，最后利用输送车将搅拌完成的混凝土运送到施工现场予以使用。
2、商品混凝土搅拌站生产质置控制措施
2.1商品混凝土原材料质量控制
2.1.1水泥
对于水泥的质量控制其一在于水泥的含碱量，应将水泥的含碱量控制在较低的水平以控制水泥的性能良好;其二，所选用的水泥应与外加剂相符，进货的时候要对散装水泥的入场温度予以控制，并按照500t一批次的标准对其强度和安定性等指标进行随机抽样检查;同时，水泥仓应做好密封措施，并标识水泥的品种、等级、厂家及进场时间等。
2.1.2粉煤灰和矿粉
粉煤灰和矿粉都是混凝土的矿物掺合料，进场验收要按照200t为一批次进行检验，粉煤灰要检测细度、需水量比、烧失量等项目：矿粉要检测比表面积、流动度比及活性指数等。要做好不同胶凝材料的入仓管理工作，如入仓口上锁和专人管理等，防止材料入错仓。
2.1.3骨料
一方面，细骨料砂子应选用中砂为最佳，且通过0.315mm筛孔的砂应多于15%;对于河砂而言，与山砂相比较而言，其颗粒较为圆滑，可优先使用，并按照400m3一批次的标准对进场砂子的含泥量和泥块含量进行检查，严格控制砂石中存在的有害物质的含量，并对砂石料场的底部进行必要的硬化处理。
2.1.4外加剂
商品混凝土的外加剂种类有很多，在选择时应较为慎重，可以借助多方试验来确保水泥的适应性及其技术经济效果，还应在每一类别中选出1-2种予以备用。
2.2商品混凝土生产过程质量控制
2.2.1配合比
材料的多样化和强度的系列化是商品混凝土的特点，这也决定其配合比与单个配合比的设计具有较大的不同。通常情况下，按照《普通混凝土配合比设计规程》来确定水泥强度等级、粗，细骨料粒级、外加剂种类等，初步设定多个适当间隔的水灰比尽心试验，在28d后确定强度值，并结合企业的实际生产控制水平为配置强度选定不同的混凝土强度及与之相适合的水灰比进行试拌，观察其和易性。需要注意的是，要对混凝土拌合物的性能予以充分的考虑。
2.2.2计量
商品混凝土生产过程中的质量控制还体现在计量工作的层面之上。为了保证计量设备的可靠，应对其进行定期的检定;同时还要加强对操作人员的监管，对打印报表进行必要的分析研究，当发现误差超出允许范围的情况应对其原因予以查明，并采取针对性的解决措施避免类似问题的再次出现。
2.2.3搅拌
攪拌是商品混凝土搅拌站生产质量控制的另一重要环节。对于不同型号的搅拌机而言，其最小搅拌时间是不同的，因此，应严格按照实际要求进行搅拌，从而保证拌合物坍落度的稳定，严禁出现为了追求搅拌速度而随意减少搅拌时间的现象;同时，当采取砂含水率自动检测补偿时还应该借助坍落度监控设备来控制拌台物坍落度的波动。
2.2.4出厂
不同等级的预拌混凝土出厂时要进行出厂检测，每100盘相同配合比的混凝土取样不应少于一次，检验项目有混凝土强度、拌合物坍落度和坍落度经时损失、设计要求的耐久性能、含气量、氯离子等，要定期对不同等级的出厂混凝土强度进行评定和分析，在混凝土强度满足设计要求的前提下优化配合比设计。
2.3商品混凝土交货检验质量控制
2.3.1运输
商品混凝土的运输具有以下几方面质量控制要点：其一，在混凝土运输中应做好不同季节的保温措施，如在夏季时，当最高温度大于40℃时应采取隔热措施，且混凝土到达施工现场时的温度应控制在5-35℃的范围当中;其二，对于混凝土运输车辆的配置情况也要进行严格的控制，发车时间的确定应以施工的实际需求为依据;其三，在运输过程中常常会使得混凝土的和易性发生变化，进而影响质量，因此在装车之前应做好必要的清洁工作，确保罐体转动的缓慢和匀速。
2.3.2交货
首先，在混凝土出厂之前对其进行严格的质量检查，以检验结果为依据开出发货单，同时指定专员到达施工现场进行交货检验和验收货单;其次，应按照相关规范的要求确保发货单上的信息完整，对于地址、强度等级、工程名称、收货单位以及发车时间等予以明确的标注;再次进行货单验收时主要围绕混凝土的数量、等级、品种以及和易性等方面进行检验，如商品混凝土坍落度的允许误差为±30mm;最后，应保证搅拌车中的混凝土在交貨检验的过程中保持原样，严禁向其中随意加水。
结语：
综上所述，建筑工程领域在近几年当中实现了迅猛发展，工程项目施工中对混凝土的需求量也越来越大，在一定程度上带动了商品混凝土搅拌站的发展;然而，从我国商品混凝土搅拌站的生产情况来看，其中还存在着一定的质量问题，加强对混凝土生产质量的控制已经成为商品混凝土搅拌站发展中亟待解决的问题。因此，首先要正确的认识到商品混凝土搅拌站生产质量控制的重要性和必要性，从原材料、生产、出厂、交货检验等环节加以着手，实现生产全过程的强化控制，从根本上保证混凝土的质量。
作者：李东升
一、 冬施条件
我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104- 97规定， 当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件.
二、 生产准备
1、 施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，并安排专人记录，以利于安排施工，做好预防准备工作。
2、 进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
3、 严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。
4、 砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层（必要时对集料进行覆盖），使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。
5、 掺加含有早强减水剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
6、 搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80 ℃。
7、 当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。
8、 输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。
9、 各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
10、 混凝土搅拌车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。
11、 搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
12、 质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。
13、 质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 ℃，入模温度不低于5 ℃。
三、 控制措施
1、 将加热的水、砂石料、添加剂与水泥按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60 ℃，确保水泥不发生假凝现象。
2、
3、 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。 尽量减小水灰比，泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm ~180cm以内，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低发生冻害程度。
4、 混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。
5、 混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5 ℃。
6、 混凝土出机温度计算
混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算： T1= T0-0.16( T0-Ti) (B.1.2) 式中 T1——混凝土拌合物出机温度（°C）； Ti——搅拌机棚内温度（°C）。 T1＝15.94-0.16*（15.94-10）＝15 oC 混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算： T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta) 式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（°C）；
t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h)； n——混凝土拌合物动转次数；
Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（°C）； α——温度损失系数（h-1): 当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25； 当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20； 当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30； 当用封闭式自卸汽车时，α=0.1； 当用手推车时，α=0.50。
四、 混凝土热工计算
1、混凝土拌合物的温度按下式计算：<<混凝土结构工程施工及验收规范>>(GB50204—92) To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(WgPgWg)+c1(PsWsTs+
PgWgTg)
－
c2(Ps
×－
PsWs
－÷
Ws+PgWs)][4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)] 式中：
To——混凝土拌和物的温度(℃)；
Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc 、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃)； Ps、Pg——砂、石的含水率(％)；
c
1、c2——水的比热容(kJ／kg．K)及溶解热(kJ／kg)。
当骨料温度>0℃时，c1=4．2，c2=0 当骨料温度≤0℃时，c1=2．1，c2=335 b、混凝土拌和物的出机温度
按下式计算：
T1=To－0．1 6(To－Tb) 式中：
T1一混凝土拌和物的出机温度(℃)； Tb一搅拌机棚内温度(℃)。
c、混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按下式计算：
T2=T1-(at+0．032n)(T1-Ta) 式中：
T2——混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃)； t——混凝土自动运输至浇筑成型完成的时间(h)； n——混凝土运转次数； Ta——运输时的环境气温(℃)； a——温度损失系数(hm—1)。 当用混凝土搅拌输送车时，a=0.25；
潞宁前文明煤业有限公司搅拌站冬季施工措施
潞宁前文明煤业有限公司
搅拌站冬季施工措施
冬 期 施 工 措
施
山西潞安工程公司 2013年9月15日
山西潞安工程公司
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潞宁前文明煤业有限公司搅拌站冬季施工措施
量过快的损失，利用胶凝材料水化放出的水化热来保持混凝土的温度，争取混凝土强度发展的时间，提高混凝土抵抗冻融破坏的能力。
１、组织措施
1．
1、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和搅拌站管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 1．
2、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
1．
3、安排专人测量施工期间的气温，•砼的温度并作好记录。
2、现场准备
2．
1、根据实物工程量提前组织有关机械器具、•外加剂和保温材料进场。
2．
2、搭建加热用的铁水箱、搅拌站，敷设管道对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
2．
3、工地的临时供水管道等用保温棉被包裹，并加以固定，防止有漏管部分结冰现象。
2．
4、做好冬季施工混凝土及掺防冻剂的试配试验工作，提出施工配合比。
3、保温措施 3．
1、搅拌站
搅拌站保温主要包括：骨料仓、皮带机、搅拌主机、蓄水池，外加剂，运输车辆等。
3．1．1骨料仓
骨料仓保温主要是搭设保温棚，保温棚高度须满足装载机上料高度。保温棚内部生火炉，内部温度不低于20℃。
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潞宁前文明煤业有限公司搅拌站冬季施工措施
三、在施工中应注意的几个问题
1、冬季施工关键是做好各项保温措施和控制好混凝土的温度，所以开工前要对保暖大棚的搭设、输送管道的铺设和保温作认真检查，减少热量的散失，保证大棚内的温度。
2、要注意控制各种混凝土原材料的温度，骨料在浇筑前进行保温预热，满足浇筑时骨料中不带有冰雪和冻结团块，温度达到2℃-5℃左右，温度不宜太高。施工中应注意每小时测定一次各种材料的温度，随时进行温度控制，保证混凝土的入模温度不低于25℃。
3、冬季施工拌合砼时，搅拌时间必须比常温时延长30-60s。严格控制投料的顺序，由于采用热水进行拌合，所以严禁先投入水泥，防止水泥出现假凝现象，影响混凝土强度。
4、由于暖棚内热源多，采用棉毡布进行覆盖，所以必须加强防火，备足消防器材，棚内严禁吸烟及明火作业，电焊前要采取安全措施。
5、拆模时，砼浇筑体表面与大气温差不应大于20℃。
6、按规范添加防冻剂、早强剂。
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定远非建档立卡村通村硬化路工程10标(朱湾镇)自备站环保制度
根据您局对我公司的要求，我公司结合相关制度和实际情况，以“依靠科技进步、促进环境保护、合理利用资源、保护生态平衡、促进经济持续发展”为环保理念，我公司制定以下制度要求：
(一)混凝土搅拌站围墙、排水和场地要求。
1.混凝土搅拌站采用封闭式管理，外围护应使用砖砌围墙或彩钢板围墙，高度应≥2M，并确保牢固和整治，出入门符合规范要求。
2.应在出入门口内侧水平距离1M范围内以及混凝土站区域内设置排水沟槽，排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通;应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉淀池，经沉淀处理后的废水应重复使用，做到少排放或零排放。未经沉淀处理且不达标的废水不得排出，沉淀池应及时清理，清理物应回用或及时运走妥为处理。
3.混凝土搅拌站内道路路面及生产作业区、物料堆放区的地面应作硬化处理。 4.围墙四周、生活区、办公区内未硬化的裸土空地应设置绿化。 (二)场地控尘和环境要求。
1.出入门口应配置车辆清洗设备和人员，驶出混凝土搅拌站的运输车辆应冲洗清洁。 2.配备专门的保洁人员，保持混凝土搅拌站道路及场地清洁，车辆行驶时无明显环境。 3.混凝土搅拌站内各类混凝土生产需用的骨料堆场，均应分类加装控制环境的封闭式库房，确保骨料堆置于库房中。
4.搅拌车装料后，或从工地卸料后均应对车辆进行冲洗，保持外观清洁，严禁带泥上路，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。
(三)设备控尘和环境要求。
1.应对混凝土搅拌楼生产工艺过程中的上料、配料、搅拌等环节实施封闭，并配置喷洒设施，达到粉尘排放指标的要求。
2.搅拌主机、粉料筒仓应使用集尘设施除尘，除尘设施应保持完好。搅拌楼、粉料筒仓及泵拌车等应保持标识完整和外观整洁。
3.混凝土搅拌楼主体二层以上部分应密闭，其内部照明应采用易除尘的光照设备。 4.混凝土搅拌站应设置胶凝材料浆水回收利用设施，并通过计量等手段在保证混凝土质量的前提下重复使用。
(四)生产设施要求。
1.密闭作业。骨料配料仓应采取封闭式筒仓或料仓。粉料筒仓及骨料筒必须配置除尘设施，粉料筒仓除吹灰管及除尘器外，不得再有通向大气的出口。吹灰管应采用硬式密闭接口，不得泄漏。
2.密闭输送。骨料输送管道必须全密闭，运行时无出口与大气环境相通，杜绝骨料输送过程中粉尘外泄现场。
3.密闭存储。骨料堆放场除车辆进出口外应全密闭，实现骨料装卸、装运、配料在室内完成。骨料堆放场车辆进出口和卸料区必须配置喷洒设施除尘或负压收尘等装置。尽量避免现场破碎石料和筛分砂石，若确需现场作业，应在全密闭的厂房内完成，并配置喷洒设施降尘或负压收尘等装置。对少量、临时性物料堆场，应设置高于物料堆的围挡并进行覆盖。
安徽省中瀚建设工程有限公司
1.操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。
2.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3.设备开动前应做如下工作：
3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。
3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换;对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。
3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。
3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出;油雾器油量是否足够，不足时应添加。
3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。
3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂;油泵内油是否用完;润滑系统是否工作正常;叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm; 有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项：
3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。
3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作：
3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。
3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。 3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。
3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。
混凝土搅拌站站长职责
为确保武广客运专线混凝土施工质量,充分发挥混凝土搅拌站的功能和特殊作用,进一步加强管理,特制定本职责。
1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。
2、根据项目分部下达的生产计划和安排，主持混凝土搅拌站生产及日常管理工作。严格按照混凝土设计配合比和拌和工艺要求进行混凝土生产，有权根据生产需要对搅拌站人员和机械设备进行安排和调整，确保生产的正常进行，作好搅拌站生产记录。
3、随时掌握搅拌站的生产和设备工作情况，及时向材料部门反馈材料消耗使用情况和所需材料计划。
4、原材料到场后，督促试验人员做好原材料的报检工作，未检测或检测不合格材料严禁使用。同时，按规定作好大堆料的堆码、清洗、转运、储存和使用工作
5、监督设备计量系统的报检工作，使设备计量准确、有效。
6、每月组织人员对搅拌站进行安全、质量、环保检查，对存在的问题和隐患，及时整改。
7、精心组织、科学管理，合理安排，确保混凝土搅拌站正常运行。
操作手岗位职责
1.贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。 2.坚持按照设备安全操作规程作业，杜绝违章作业。坚持例行保养，精心维护，服从命令听指挥，保质保量完成生产任务，努力实现“红旗设备”。
3.坚持持证上岗，认真填写设备交接记录、运转记录，做到准确、齐全、整洁、及时上报。
4.负责设备及附件、工具、原始资料、运行记录的保管工作。 5.负责搞好机房及设备的整洁卫生、日常检查、保养工作。 6.搞好团结协作，密切配合施工。
7.有权拒绝有碍设备安全运转的施工安排，当设备有发生事故的可能时，有权采取紧急措施，确保安全生产。
一、作业前的准备
1.按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。
2.检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
3.检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
4.检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。
5.检查各部螺栓应紧固。
6.连接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。
7.检查电源、水源应符合机械要求，应连接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
8.检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。
9.检查提升斗和拉铲的钢绳安装。卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。
10.检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直经减少10%应予更换。
11.检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。
12.检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
13.双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
14.按搅拌站的性能准备合格的砂、石膏料。超出许可范围的不得使用。
二、作业中注意事项
1.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
2.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
3.随时监视各种以表。发现异常应及时调整和处理。
4.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
5.当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。
6.双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。
7.当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。
8.夜间工作时，应有足够的照明。
9.操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。
三、作业后注意事项
1.工作完后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。
2.彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
3.将空压机放气，清洗添加剂管。
4.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)，对需保护部分涂油防锈。
5.冬季作业结束后应将水排放干净。
一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可设产使用。
二、作业前检查项目应符合下列要求：
(一)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道
等均无异物卡住。
(二)各润滑油箱的油面高度符合规定。
(三)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒
排污螺丝放出油水混合物。
(四)提升斗或拉铲的钢筋绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮
符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
(五)各部螺丝已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张
紧度适当，不跑偏。
(六)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
(七)各电气装置能有效地控制机械动作，各接触点和动、静触头无
明显损伤。
三、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范 围的不得使用。
四、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
五、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进出。
六、搅拌筒启动前应盖好仓库。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗
或搅拌筒探摸。
七、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，
在拉料过程中，不得进行回转操作。
八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断
电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
九、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的动转情况，当发现
运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应
将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 十
一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时
冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
十二、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，
并应启动水泵和附加剂泵运转1~2mim。
十三、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石
贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
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