大型炼油化工企业工艺平稳性的管理

摘要：文章立足于某大型炼油化工企业的具体情况，对其工艺平稳性管理进行了简略阐述，并详细从开展总体建设、体系文件建设、关键技术建设、管理平台建设以及优化绩效指标与培训等方面着手，提出了大型炼油化工企业工艺平稳性管理体系的建设路径。

关键词：大型炼油化工企业;工艺平稳性;绩效指标;

0 引言

近些年来，我国社会经济发展水平逐渐提升，在时代飞速发展的背景下，社会对于大型炼油化工企业生产工作的开展提出了更高的要求，基于此，有必要加强对于工艺平稳性管理的研究，为企业持续平稳发展奠定坚实的基础。

1 工程案例

本文主要针对某炼化企业的实际情况对其工艺平稳性管理进行了阐述，因为受到新冠肺炎疫情的影响，所以该企业原本所要开展的检修工作向后推迟了6个月，而该企业早在2019年便进行工艺平稳管理的试运行，从企业整体来看，其已经能够广泛同工艺平稳管理体系管理模式相适应。在大幅增加各装置连续运转时长的情况下，该体系的灵活应用能够有效减少其在长周期连续运行过程中所面临的各种事故风险，并在现有的基础上实现工艺运行水平的提升，与此同时，其还能够促进特殊时期各项生产任务的持续平稳开展。其在应用的过程中，具体可以通过进行报警合理化设置以及优化和消除不合理报警等措施，提高报警评估和技术优化的水平，装置全口径DCS参数小时平均报警数较之以往下降到6次，有着70%的下降率。在PID整定的基础上展开回路优化，其全回路自控率从原本的79%上升为93%。在不断进行控制回路性能评估以及优化的过程中落实了卡边操作，此举能够有效实现装置生产效益的提升，具体在3%～5%范围内，能够在极大程度上降低其单位产品的成本投入。在装置整体运行方面，该炼化企业所在地于2019年10月组织开展了诸多大型赛事，而各种炼油装置的应用都或多或少减少了加工量，并使其能够保持在低负荷状态下运行。在降低了生产负荷之后，装置本身便同最初设计时的最佳运行区间相偏离，这便导致其面临着极大的安全风险，并造成装置无法实现更加稳定的运行。而工艺平稳性管理体系的高效应用主要是为了能够从根本上为装置工艺的平稳性提供保障，通过各体系中各相关技术的应用可以促使各装置在操作过程中稳定运行，减少非计划停车以及大幅工艺波动现象的出现[1]。

2 大型炼油化工企业工艺平稳性管理体系的建设

2.1 总体建设

在大型炼油化工企业中强化开展工艺平稳性管理体系建设工作，主要是在现有的基础上对工艺管理采取相应的优化与改进措施，与此同时还要保障其工艺的平稳性能够同中国石化工艺管理以及行业标准规范要求相适应，其主要同技术管理、信息以及仪表等多个部门之间有着较为密切的联系，结合HSSE等管理体系进行分析，在实际开展工艺平稳性体系整体建设的时候应当按照以下思路进行。

首先，相关工作人员应当结合各方面条件建立起相应的工艺平稳性管理体系，对相关制度文件展开健全和完善工作，在应用更加科学合理的管理体系的过程中提高工艺管理工作开展的有效性。

其次，围绕着控制回路性能评估和诊断优化技术以及报警评估与优化技术，深化落实对于工艺平稳性支撑技术的建设工作，切实采用将技术培训、支撑技术与体系文件相结合的模式，为炼油化工装置能够得到更加科学平稳的运行提供加持，并优化相关绩效指标。

最后，相关技术人员需要根据各方面实际情况搭建起相应的工艺平稳性平台，以便于实现对于全部关键绩效指标的实时动态监控，相关专家与技术人员能够在该工艺平稳性平台的基础上达到对于关键绩效的良好监控效果，并完成充分的分析工作。为了能够促使企业在实际发展过程中持续对工艺运行展开优化工作，真正保障工艺平稳性绩效指标的优化提升，需要针对企业的相关工作人员进行合理的技术培训工作并落实绩效指标的优化工作。

2.2 体系文件建设

大型炼油化工企业需要根据体系建设四步法开展对于工艺平稳性管理体系的建设工作，其具体落实主要是在专家团队指导以及审核的基础上实施，从其实际情况来看，其在各阶段的具体工作内容包括以下几个方面。首先便是现状评审与策划阶段，其次则为对体系文件进行编写和审查的阶段，再次便是正式实施工艺平稳性管理体系的阶段，最后阶段则主要是对现有体系展开相应的审核工作，并持续不断地对其进行改进。

2.3 关键技术建设

为了能够提升工艺平稳性管理体系建设的实效性，大型炼油化工企业应当强化开展关键技术的建设工作。从本质上来看，工艺、仪表以及设备等多种因素都会对工艺的平稳性造成影响，所以在提升工艺平稳性方面不能够仅应用PID参数整定、控制回路性能评估以及报警管理技术，否则便会在极大程度上制约工艺平稳性的提升效果。本文所述的技术方案实现了对于仪表、设备以及工艺等多方面因素的综合考虑，并加强了对多种类型专业技术软件的应用，与此同时还充分实现了同众多专家实践经验的融合，进而形成了更加一体化的支撑技术，能够达到对于各项设备、仪表以及工艺等多方面问题的高质量解决效果，进而从根本上实现工艺整体运行平稳性的提升。

首先，技术人员需要将利用DCS以及LIMS等系统所进行监控和确认的信息看作是运行数据，并将工艺卡片台账以及控制回路台账等台账信息看作是业务数据，这样一来便能够共同形成了能够保障工艺装置持续平稳运行的数据，在正式对其进行实施之前，需要强化促进工艺平稳性数据源有效融合。

其次，技术人员需要充分运用控制回路性能评估与诊断优化以及报警评估与优化等系统软件，并将其看作是关键的支撑工具，对当下装置是否能够达到平稳运行的效果展开评估，与此同时，还应当针对低性能的指标展开更加深层次的诊断工作，分析其形成原因，接下来便可以针对其具体问题针对性地采取PID参数整定、设备阀门检修以及控制方案优化等相关手段，对其性能展开强化提升工作。

最后应当积极提升工艺平稳性所涉及到的各方面关键绩效指标。

笔者主要针对报警评估与优化技术，对其建设措施展开更加详细的讲解，具体包括以下5方面内容。

(1)在于报警管理现状评估，该方面主要指的是针对企业管理现状以及炼化装置报警现状所开展的评估工作，其所评估的内容涉及到对于报警制度的建设情况和执行情况、平均报警数量和报警参数设置情况等。

(2)在于对报警管理制度的健全和完善，充分结合当前企业在实际进行报警管理工作方面的实际情况，对比分析企业现行制度同《工艺报警管理办法》之间所存在的差异性，在此基础上对相应的整改方案展开策划工作，进一步实现对于报警管理制度的优化和完善。

(3)优化开展对于报警参数的筛选工作，其在实际进行筛选的过程中需要严格按照必要性、唯一性以及合理性三方面原则，强化开展对于报警限、报警位以及报警点等设置的分析和梳理工作，以最大限度减少不必要报警事件的产生。

(4)对优先级的划分，针对产生工艺参数报警的具体原因展开深层次的探索，并对报警的实际后果严重程度以及其是否需要尽快进行解决进行科学合理的评估，通过科学划分报警优先级，为后续工作的开展提供良好的条件。

(5)对于报警评估与优化系统软件的建设，对装置各种相关的报警数据展开实时动态的获取工作，进而高质量落实报警变更、报警分析以及报警评估等功能，切实提升对于报警的在线管理水平。

2.4 管理平台建设

工艺平稳性管理平台本身能够实现对于总部专业系统和企业专业系统相关数据的有效集成，并综合展示企业各工艺平稳性的绩效指标，此举能够帮助相关工作人员实时开展对于各类绩效指标的实时查看工作，具体包括非计划停工、流程自动化率、工艺参数波动率、工艺参数报警率以及工艺指标合格率等。除此以外，工作人员需要不断优化报警变更管理以及日常管理等流程的优化审批，积极开展对于总部级平台以及各企业子系统的高质量建设，在现有的基础上提升工艺平稳性的标准化、流程化以及信息化水平，进而切实展现出其应有的作用[2]。

2.5 优化绩效指标与培训

企业应当加强对于优化绩效指标以及培训的重视，对于工艺平稳性绩效指标来说，若想保障其长期处在较高的水平，应当经过不断的优化调整，这要求企业的相关工作人员需对各项技术进行更加全面和精确的掌控并实施，这样一来便能够促使工艺平稳性能的高质量落实。基于此，企业应当积极开展对于工作人员的技术培训工作。技术培训主要涉及到三个层次，分别为初级、中级以及高级，在完成相应的培训工作之后，技术人员通常能够在掌握各平台软件操作技巧的基础上处理绝大部分问题，对于充分发挥系统本身的作用有重要作用。

3 结语

综上所述，强化开展工艺平稳性管理体系建设，能够有效提升大型炼油化工企业工艺的应用效果，对于企业整体发展有着积极的促进作用。因此，相关工作人员应当加强对于工艺平稳性管理的重视，以便于为工艺平稳性管理同国家要求规范相适应创造良好的条件。

参考文献

[1] 张文，宋晨晨.大型化工储罐区管道工艺与配管技术分析[J].中国化工贸易，2019, 11(10):12.

[2]赵科.大型化工储罐区管道工艺与配管技术分析[J].化工设计通讯，2018, 44(8):89.