茂名炼油厂实习报告（共6篇）
实习时间：2010年10月10日—2010年10月23日
实习单位：中国石化茂名分公司炼油分部
实习地点：广东省茂名市
学院：化学与生态工程学院
班级：07化工班
姓名：马钰程
学号：107273050153
一、实习简述
2010年10月10日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到中国石化茂名分公司炼油分部实习，我感到非常荣幸。虽然只有短短的两周的时间，但是在这段时间里，在带队老师和车间主任工程师的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位主任工程师的悉心指导。.二、实习工作说明:
我们这次实习，主要在中石化茂名炼油分部润滑油车间里进行实习。在糠醛、二蒸馏、轻质苯酮三个车间进行了为期两周的实习。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。
三、实习单位简介、经营理念及发展历史:
茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于 1955 年。经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
1955 年 5 月 12 日，国务院批准成立茂名页岩油厂筹建处，1958 年开始开采页岩油矿，1958 年 3 月试产出页岩油。1963 年，100 万吨 / 年第一套常减压蒸馏装置建成投产，公司从生产人造油向以加工天然原油为主转变。1964 年 5 月，公司更名为石油工业部茂名石油公司。经 60 年代和 70 年代初期的建设，1974 年原油一次加工能力达到 500 万吨 / 年。1975 年 5 月，公司更名为广东省茂名石油工业公司。1976 年建成 15 万吨 / 年润滑油生产系统，炼油厂从燃料型向燃料-润滑油型转变。1983 年，中国石油化工总公司成立，公司划归石化总公司管理，1984 年 1 月，公司更名为中国石油化工总公司茂名石油工业公司。1990 年以来，250 万吨 / 年第三套常减压蒸馏、三催化、水东港成品油码头及我国大陆首座 25 万吨级单点系泊原油接卸储输系统相继建成投产，公司原油一次加工能力达到 850 万吨 / 年，二次加工能力达到 520 万吨 / 年，成为全国原油加工能力最大，加工进口原油数量最多，技术最先进的企业之一。1991 年 3 月 12 日，国务院批准建设茂名 30 万吨 / 年乙烯工程。1992 年 1 月，公司更名为中国石化茂名石油化工公司。1993 年 11 月，茂名 30 万吨 / 年乙烯工程正式开工建设。1996 年 8 月，茂名 30 万吨 / 年乙烯工程建成投产，公司实现了从以炼油为主向炼油化工一体化转变。为落实国务院五项优惠政策，1999 年 5 月 12 日，以炼油厂、动力厂为基础，对主业经营部分资产进行改制重组，登记注册成立了茂名石化炼油化工股份有限公司。1999 年，对炼油进行扩能改造，公司原油加工能力由 850 万吨 / 年扩大到
1350 万吨 / 年，成为我国首个炼油能力超千万吨的炼化企业。2004 年以来，按照 “ 质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效 ” 的 “ 五位一体 ” 方针，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氢等装置，并将原焦化装置进行改造，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步改善。2004 年 12 月 15 日，实施 100 万吨 / 年乙烯改扩建工程，2006 年 9 月 16 日 100 万吨 / 年乙烯改扩建工程建成投产，创造了国内乙烯工程规模最大、建设工期最短、投资成本最低、设备和技术国产化率最高的新纪录。至此，公司乙烯生产能力由 36 万吨 / 年扩大到 100 万吨 / 年，茂名石化成为我国首座 100 万吨 / 年乙烯生产基地。目前，茂名石化 2000 万吨 / 年 油品质量升级改扩建项目已列入国家石化产业调整和振兴规划，公司正朝着建设世界级生产规模的炼化企业目标迈进。茂名石化自成立以来多次受到上级部门的奖励和嘉奖，曾获全国企业管理最高荣誉--“ 金马奖 ”、全国五一劳动奖状、全国节能工作先进企业、全国思想政治工作优秀企业、全国精神文明建设先进单位、全国文明单位，公司党委获全国先进基层党组织，公司工会获全国“模范职工之家”等荣誉称号。2009 年，公司获得建国 60 周年广东省功勋企业、全国十大国有企业典型荣誉称号。
四、实习过程介绍
我们在茂石化的进厂实习时间为两周，前面三天为公司对我们进行安全教育及进厂前培训，在这三天里我学会了一个化工行业从业人员的基本安全条例；随后我们每个两天进一个车间学习。第一个两天我们到轻质酮苯脱蜡脱油车间进行学习，在这我们主要对车间的结晶系统、冷冻系统、真空过滤系统及回收系统进行了系统的学习。第二个两天我们则到糠醛装置车间进行学习，后面几天到二蒸馏车间进行学习。
五、实习感想
首先、毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。
用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。另外一好专业技术过硬的员工一定在学习上下过功夫，做事就可能比较真。这是后来我们经理在给我们几个通过面试的同学说。
第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。
另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。
今年以来, 分部狠抓员工安全教育与培训。他们从最基础的工作抓起, 强化安全案例培训。组织专业处室把机泵切换、调节阀正副线切换、机泵密封加油罐操作、特阀操作等内容步骤及安全事项, 以及一线员工最薄弱的安全操作技能知识、生产过程中不正常和不正确的操作等内容编写成一个个案例, 以幻灯片或图片, 图文并茂地进行展示, 利用班组员工安全活动时间进行专项案例培训和讨论。还组织人事处和相关处室负责对培训内容进行抽考, 每月评选优秀安全案例, 奖励先进考核后进, 有效促进了安全案例培训的质量和效果。上半年, 分部员工共编写安全案例800多篇, 参与培训员工5000多人次, 累计进行案例抽考120多次。
“监护人要真正做到‘三到一停止’。即:‘知道’要干什么, 在哪干;‘看到’是否干对地方, 是否有不安全行为;‘做到’每一项措施落实;懂得在作业条件发生异常时马上‘停止’作业……”6月19日一早, 分部第三期监护人培训班在星座201正式开锣, 来自炼油各基层车间的57名监护人将在这里进行为期一天的培训。他们上午学习理论知识和考试, 下午到沥青系统施工现场进行现场实践考核。通过理论实践相结合的培训方式, 使监护人技能更加牢固。今年以来, 分部有针对性地组织车间和施工单位监护人员进行分期培训, 并制作了3套监护人培训考试试题, 做到考试准过严格把关, 把合格的监护人送到现场去。
分部的安全培训从基层员工到领导, 辐射到每一个人, 确保人人参与。5月下旬, 分部特别邀请了青岛安全工程研究院专家为分部领导和处室领导进行了HSE管理系统操作培训, 让分部领导也参与到安全培训的同时, 更标志着炼油安全管理进入到了信息化时代。
一、见习目的和见习单位简介
（一）见习目的为了使我们学到相关的润滑油的加工流程和工艺，2011年6月21日我参加了学校组织的见习活动，在茂石化长城润滑油分公司参观见习。在课堂上我们学习了很多理论知识，老师也讲了很多关于石油加工的一些工艺流程，我们也做了很多实验，但和这次见习比起来，我还是觉得这次是真的长了见识我们见习的目的，就是把我们学到的理论和所做的实验和这次的所见结合起来，真正达到融会贯通。
（二）见习单位简介
中国石油化工股份有限公司润滑油茂名分公司座落于美丽的粤西明珠-茂名市，濒临南海，是中国石油化工股份有限公司润滑油分公司下属从事润滑油、脂生产及销售的专业公司。
我公司成立于2002年6月28日，分公司目前拥有在职职工343人，拥有硕士学历13人，本科学历85人，大专学历110人，其中技术人员超过职工总数的40%，中、高级技术职称占技术人员一半以上。我公司现有固定资产1.45亿（净值6502）万元，总占地面积约22.3万平方米，润滑油生产能力35万吨/年，润滑脂生产能力15000-30000吨/年，拥有200L桶、小包装等多条全自动灌装线。我公司生产的润滑油、脂系列产品品种牌号达400多个，统一注册 “长城”牌商标，是我国华南地区重要的润滑油、脂产销基地。目前生产的“长城”牌润滑油脂产品在汽车制造、冶金、矿山、机械、电力、轻工及交通行业中得到广泛的应用，成为替代同类进口产品的理想品牌，产品远销全国30个省、市、自治区，部份产品国际市场。
我公司于1996年通过国内与国际ISO9002质量体系双重认证，2001年通过国际权威质量认证机构德国TÜV公司QS9000质量管理体系认证，2006年通过ISO/TS16949质量管理体系认证。2007年通过ISO14001和OHSAS18001职业健康及安全管理体系认证。润滑油、脂产品生产过程管理、质量控制、职业健康和安全管理处于国内领先水平。我公司生产的CH-4重负荷柴油机油、SL、SJ汽油机油均获得美国石油学会（API）认可，CI-4超级重负荷柴油机油通过瑞典沃尔沃（VOLVO）公司VDS-3认证。其他产品的质量分别获美国康明斯（Cummins）公司、美国丹尼森（DENISON）公司、瑞典沃尔沃（VOLVO）公司、法国标致（PEUGEOT）公司、日本汽车标准组织（JASO）以及一汽集团、东风汽车集团、神龙汽车有限公司、长安汽车有限责任公司、五羊—本田摩托车有限公司等国内外知名厂家和行业机构认可。
我公司建有完善的销售网络，通过中国石化各省市石油公司以及国内各大中城市的特约经销商、专卖店实施网络化销售，共拥有130家特约经销商，产品可快速配送到各省市地区。公司秉承“用户至上，质量第一，优质服务”的宗旨，提供完善的售前、售中、售后全面润滑服务。
中国石化润滑油茂名分公司本着“团结、融合、规范、争先”的企业
精神，以打造中国润滑油民族品牌为己任，以满足客户需要为目标，不断
钻研，不断创新，用优质的产品和良好的服务满足您的需求，与您携手共
进，共创美好未来。
二、见习内容
2011年6月21日星期二我们院组织了我们全体油气储运工程的学生到茂石化长城润滑油分公司参观学习，参观了润滑油的加工流程和很多大型加工设备，各种管道、泵、储油罐等等，我觉得这对我们学油气储运专业的学生来讲是很有帮助的，之前在学校从来都没见到过这些设备，通过领队的讲解我还学习了很多关于润滑油知识
（一）润滑油的主要功能：
1.润滑油的作用：润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械
及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲
等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用
量约3800万吨。对润滑油总的要求是：（1）减摩抗磨，降低摩擦阻
力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；（2）冷却，要求随时将摩擦热排出机外；（3）密封，要求防泄漏、防尘、防窜气；
（4）抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；（5）清
净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；（6）应力分散缓冲，分散负荷
和缓和冲击及减震；（7）动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级
变速等。润滑作用 发动机在运转时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。实践证明，干摩擦在短时间内产生的热量足以
使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死(许多漏水或漏油的汽车出现拉缸、抱轴等故障，主要原因就在于此)。因此必须对发动机中的摩擦部位给予
良好的润滑。当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一
层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，而油膜的强度和韧性是发挥其润滑
作用的关键。汽车维修养护
2.冷却作用：燃料在发动机内燃烧后产生的热量，只有一小部分用于动
力输出以及摩擦阻力消耗和辅助机构的驱动上；其余大部分热量除随废
气排到大气中外，还会被发动机中的冷却介质带走一部分。发动机中多
余的热必须排出机体，否则发动机会由于温度过高而烧坏。这一方面靠
发动机冷却系来完成，另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸
收热量后带到油底壳中散发。
3.洗涤作用：发动机工作中，会产生许多污物。如吸入空气中带来的砂
土、灰尘，混合气燃烧后形成的积炭，润滑油氧化后生成的胶状物，机
件间摩擦产生金属屑等等。这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不
清洗下来，就会加大机件的磨损。另外，大量的胶质会使活塞环粘结卡
滞，导致发动机不能正常运转。因此，必须及时将这些污物清理，这个
清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。
4.密封作用：发动机的气缸与活塞、活塞环与环槽以及气门与气门座间均存在一定间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞。但这些间隙可造成气缸密封不好，燃烧室漏气结果是降低气缸压力及发动机输出功率。润滑油在这些间隙中形成的油膜，保证了气缸的密封性，保持气缸压力及发动机输出功率，并能阻止废气向下窜入曲轴箱。
5.防锈作用：发动机在运转或存放时，大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。
6.消除冲击载荷：在压缩行程结束时，混合气开始燃烧，气缸压力急剧上升。这时，轴承间隙中的润滑油将缓和活塞、活塞销、连杆、曲轴等机件所受到的冲击载荷，使发动机平稳工作，并防止金属直接接触，减少磨损。
1.减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益
2.冷却，要求随时将摩擦热排出机外；
3.密封，要求防泄漏、防尘、防串气
4.抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀
5.清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；
6.应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；
7.动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速。
（二）润滑油的储存
桶装及罐装润滑油在可能范围内应存储于仓库内，以免受气候影响，已开桶的润滑油必须存储在仓库内。油桶以卧放为宜，桶的两端均须用木楔楔紧，以防滚动。此外应经常检查油桶有无泄漏及桶面上的 标志是否清晰。如必须将桶直放时，宜将桶 倒置，使桶盖向下，或将桶略微倾斜，以免雨水聚集于桶 面而淹盖桶拴。水对任何润滑油均有不良影响。表面看来，水分不易渗透完整的桶盖而进入油桶内，然而存储于户外的油桶，日间暴晒于烈日之下，夜间则天气较凉，这种热胀冷缩会影响桶内空气的压力；日间略高于大气压，夜间则接近于真空。这种日夜间压力的转变会产生“呼吸”效应，日 间 部分空气被“呼出”桶外，夜间空气又被“吸入”桶 中，如果桶盖浸于水中，那么在夜间水分难免会随空气进入桶内，日积月累，混积于油中的 水自然相当可观。
取油时，应将油桶卧置于一高度适当的木架上，在桶面的盖口处配以龙头放油，并在龙头下放一容器，以防滴溅。或将油桶直放从桶盖口插入油管通过手摇泵取油。
散装油存储于油罐内难免有凝结水份和污物掺入，最终聚集于罐底
形成一层淤泥状物质，使润滑油受到污染。所以罐底设计以窝蝶形或倾斜为宜，并安装排泄旋塞，以便按时将残渣排出。在可能范围内，油罐内部应定期清理。
温度对润滑脂的 影响比对润滑油的大，长期暴露于高温下（例如：
阳光曝晒），可使润滑脂中的油成份分离，故润滑脂桶应优先存储于仓库
内，桶口向上竖放为宜。盛放润滑脂的桶口较大，污物与水更易渗入，取用后应立即将桶盖盖紧。
太低或太高的温度皆对润滑油有不良的影响，因而不宜将润滑油长
久存储于过冷或过热的地方。
三、自我评价
20xx年4月11日，我们来到了xx石化公司进行为期两个多月的实习，来进一步加深对石化企业的认识与学习。整个实习过程有：
1、安全知识教育
2、熟悉流程和生产工艺
3、参观装置现场
在4月11日到5月30日，我首先在xx石化公司炼油厂润滑油精制车间进行实习。
二、实习目的
生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解，掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理，检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识，为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习，使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解，并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。
三、xx石化公司简介
中国石油xx石化公司，是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。公司的前身——兰炼、兰化均是国家“一五”期间的156项重点工程项目。自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，分别被誉为新中国炼油工业和石化工业的“摇篮”。
xx石化公司集炼油、化工和化肥生产为一体，是中国西部地区最大的石化企业。公司拥有原油一次加工能力1050万吨/年。并具备相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品，是我国生产石化产品品种比较齐全的企业之一。其生产的“昆仑”牌润滑油有很大的声誉和市场。
xx石油化工公司拥有总资产46亿元，主营业务收入41亿元;在册全民职工16000余人，其中中高级工程技术人员20xx人;设有23个机关部门，下属40多个二级单位。现有石油化工装置20多套，可生产顺酐、正己烷、甲乙酮、苯胺、有机助剂、胶乳及特种橡胶、加氢石油树脂、柴油降凝剂等各类产品90余种。苯胺和MDI级苯胺产品规模、能力位居全国第二，碳五加氢石油树脂占国内生产能力的30%;拥有石油化工工程总承包甲级资质、炼油化工工程设计甲级资质、工程监理甲级资质、工程招标代理甲级资质、化工石油工程施工总承包一级资质;拥有苯乙烯、合成橡胶等7类设计技术;具有集团公司和甘肃省授权的工程质量监督职能，能够独立承揽国内外千万吨级石油化工工程建设项目。具有与千万吨炼油化工生产建设相适应的物资采购、仓储、配送和化工产品销售、运输以及消防、安全保卫等全面综合服务业务。具有较强的为大型石化企业提供工程技术、生产技术服务的能力，为苏丹建设的喀土穆炼油厂成为苏丹国家和中国石油海外项目的样板工程。具有生产世界先进水平机械仪表的能力，可生产8个类别的烟气轮机、5大类11个系列的石油化工机械产品、6大类100多个品种的仪表产品，先后开发成功DN1400双偏心硬密封碟阀、电动高温闸阀、高合金离心浇注管、乙烯阀以及300YJ油浆泵、GTD40—280X9加氢高压泵等新产品，其中主导产品烟气轮机生产台数居世界第一，国内首台YL33000A特大功率烟机于20xx年6月3日试制成功，使公司成为继美国之后世界上第二个制造特大功率烟机的厂家，烟气轮机、特殊阀门国内市场占有率分别达到80%、90%;油田泥浆钻采仪等仪器仪表生产技术填补了国内空白。公司生产的化工、油脂、机械、仪表等产品不仅受到国内市场的青睐，还远销到美国、德国、哈萨克斯坦、朝鲜、巴基斯坦、孟加拉等国家和东南亚地区。
国家的西部大开发战略，给xx石化公司带来了极大的发展机遇。中国石油股份公司适时提出了在xx建设大型炼油化工基地的战略构想，并把xx石化公司作为西部投资和发展的重点，在“十五”计划以及20xx年远景目标中，作为四大炼油和化工生产基地之一进行规划建设。
四、安全教育
(一)《中国石油天然气集团公司反违章禁令》
1、本《禁令》第一条：当无有效特种作业操作证的人员上岗作业时，处理的责任主体是岗位员工。安排无有效特种作业操作证人员上岗作业的责任人的处理按第六条执行。
特种作业范围，按照国家有关规定包括电工作业、金属焊接切割作业、锅炉作业、压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、起重机械作业、场(厂)内机动车辆作业、制冷作业、爆破作业及井控作业、海上作业、放射性作业、危险化学品作业等。
2、本《禁令》中的行政处分是指根据情节轻重，对违反《禁令》的责任人给予警告、记过、记大过、降级、撤职等处分。
3、本《禁令》中的危险作业是指高处作业、用火作业、动土作业、临时用电作业、进入有限空间作业等。
4、本《禁令》中的事故是指一般生产安全事故A级及以上。
5、本《禁令》是针对严重违章的处罚，凡不在本禁令规定范围内的违章行为的处罚，仍按原规定执行。
(二)xx石化《十大不可违背安全条款》
1.未按规定正确使用安全防护用品任何人不得进入作业现场。
2.未正确系挂安全带任何人不得进行高处作业。
3.未进行倒空、置换任何人不得进行管线、容器打开作业未安全隔离、分析
合格任何人不得进入受限空间。
4.未落实防护措施监护人未履行监护职责任何人不得进行动火、进入受限空
间、电气作业。
5.未按规定切断动力源任何人不得进行故障处理、检维修作业。
6.任何人不得接触运行设备的动力部件。
7.任何人不得无组织排放易燃、有毒、强腐蚀性等危险化学品。
8.任何人不得违反现场安全警示标志、信号指令要求。
9.任何人不得违反规定进行危险化学品装卸作业或储罐切水作业
作业期间作业人员不得离开作业现场。
10.任何人不得违反压力容器、管道的检验、检修、使用、维护的标准及规定。
五、润滑油精制联合车间
润滑油精制联合车间简介
该车间共8套装置，3套溶剂精制装置、2套加氢补充装置、1套白土精制装置、1套酸碱补充装置、1套加氢处理装置。现开车有5套装置，停车3套，分别是1套溶剂精制、1套加氢补充和1套加氢处理。
1、溶剂精制
原理：润滑油溶剂精制就是在一定的温度条件下，利用溶剂的活性极性分子的选择性溶解能力，溶解润滑油中的一些非理想成分(多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质及硫、氮、氧化合物等)，将它们分离出来，从而改善油品的粘温性能，降低残碳值与酸值，提高油品的安定性。将分离物蒸出溶剂后，便获得抽出油，抽出油可作调合车轴油等的原料。
简单一点就是用较理想的溶剂，利用溶解度的不同，接触萃取，把不理想的去除，是液—液萃取过程，在萃取塔里完成。如下图所示：(略)
3套装置采用不同溶剂：
第一套采用N-甲基吡咯烷酮(NMP)，非常先进，国内仅此一家使用，其具有很高的选择性和很强的溶解能力，但我国是NMP进口国，价格非常昂贵，且NMP有一定腐蚀性和难于处理轻组分的精致问题。
第二套采用苯酚，但使用时会发生中毒，较少使用，但成本较低。
第三套采用糠醛，由于糠醛具有选择性好，溶解能力适宜，毒性小，对原料的适应性好，及产品收率高等特性，所以糠醛精制装置一直在溶剂精制中占有重要地位。但是鉴于我国是糠醛出口，NMP进口国，且NMP有一定腐蚀性和难于处理轻组分的精致问题，故糠醛精制仍在我国占主流地位。
糠醛精制原理：
糠醛精制装置是以糠醛为溶剂对润滑油馏分进行精制的装置，糠醛是一种选择性较强而溶解能力适宜的溶剂，即糠醛对润滑油馏分中各种烃类有显著不同的溶解度。由于它对润滑油中的非理想组分(多环短侧链的芳烃和环烷烃)的溶解能力较强，而对润滑油馏分中的理想组分(少环长侧链的芳烃和环烷烃)的溶解能力较差，且其比重大于润滑油馏分。根据这些性质，利用在抽提塔中逆流接触、沉降、分层方式，就可以使润滑油理想组分与非理想组分分离，达到精制的目的。
装置由4个系统组成，如下：
(1)原料油脱气。进装置的原料油先送入真空度13.3千帕的脱气塔，把所含氧气的99%以上脱除，以防止微量氧对糠醛的氧化。
(2)溶剂抽提。原料自脱气塔底抽出，经换热或冷却到需要的温度，进入抽提塔的中下部，糠醛溶剂经换热和冷却到适当温度由塔上部进入，在塔内形成上高下低的温度梯度和一点压力下，进行逆向抽提。
(3)溶剂回收。自抽提塔顶来，含溶剂约10%的提取液，自动流入加热炉加热至220摄氏度，进入蒸发汽提塔，在减压汽提后，塔底精制油用泵送出装置。蒸出的溶剂及水蒸汽冷凝冷却后进入水溶液分层罐;抽出液自抽提塔底自流入多数(图中为双效)蒸发系统，在蒸发汽提塔中除去残余溶剂，送出装置。由各蒸发塔定出来的糠醛干燥后循环使用。采用三效蒸发可节能40%。
(4)溶剂干燥及脱水。水对溶剂的溶解能力影响极大，必须脱除以保持溶剂干燥。汽提塔顶蒸出物在水溶液罐中分为两层，上层为含醛小于10%的富水溶液，下层为含水小于10%的富醛溶液，糠醛与水形成低沸点共沸物，共沸物含醛35%。分层罐中的富水溶液，可直接用蒸汽汽提方法，将其中的糠醛以共沸物形式蒸出，再返回分层罐去分层，分层罐下层的富糠溶液则进入干燥塔，干燥后的糠醛循环使用。
质量把关：与萃取温度、接触界面、进料方式等因素有关。
萃取塔大都是填料塔，萃取时塔下部温度低，上部温度高。
溶剂回收系统可以节能，改善溶剂质量。
产品主要质量指标的影响因素除原料质量外，还有工艺影响因素。
(1)萃取温度
萃取塔顶温度升高，糠醛溶解度增加，润滑油组分中更多的非理想组分被带走，有利于精油质量的提高;另一方面，温度升高，溶剂选择性变差，更多的理想组分被溶解，对非理想组分的溶解能力降低，对精油质量不利。在温度不太高时，温度升高，精油质量会提高，温度太高则再升高温度会降低精油质量。且温度过高，到达临界溶解温度时油和醛混为一相，萃取无法进行。萃取塔底温度升高时，糠醛溶解度增大，较多的非理想组分被废液带走，有利于精油质量，但精油收率会下降。但当温度达到临界溶解温度时，糠醛与油完全互溶，起不到精制的效果，一般萃取温度应较临界溶解温度低20℃左右。
(2)溶剂比
在一定的抽提温度下，加大溶剂比，可以使更多的非理想组分被抽出，有利于精油质量的提高，但收率会下降;降低溶剂比精油质量会下降，但收率会提高。适宜的溶剂比应根据原料油的性质和产品的质量要求，通过实验来确定
(3)抽提塔温度梯度
在抽提塔商埠被溶剂溶解的中间组分，同废油一起下降，由于有温度梯度，温度的下降导致重新析出，回到油相中。随油相上升，在塔内形成循环，这样可以提高分离效果，有利于精油质量的提高。为解决在萃取塔中精制温度高精油收率低，精制温度低又不能满足精制要求的矛盾，在萃取塔中采用上高下低的温度分布，即在塔内沿塔高形成一定的温度梯度。塔顶温度高可以保证精制深度，塔底温度低可以保证精制油的收率。
(4)糠醛纯度：循环糠醛含水后溶解能力会明显降低。糠醛的溶解能力比较小，生产中用干糠醛进行萃取，含水要<0.5%
工艺控制过程
二糠醛的生产方案为减二线生产方案、减三线生产方案和减四线生产方案。润滑油糠醛精制是一个物理分离过程，是利用糠醛对润滑油原料中的理想组分和非理想组分具有不同的溶解能力，通过液液萃取的方法将理想组分和非理想组分分离，然后利用蒸发和汽提的方法将糠醛和精油(废油)分开，使糠醛能够循环使用。
生产方案的控制及流程中各重点环节的控制和调节：
(1)不同的生产方案有不同的萃取条件，主要控制的萃取塔顶、底温度，萃取塔界面，溶剂比，萃取塔的温度梯度及萃取塔底部循环量的大小。
(2)在溶剂回收过程中要控制好精废液出加热炉的温度<220℃，防止糠醛结焦。
(3)控制好精废液汽提塔的吹汽量、真空度，提降精废液时要缓慢，保证溶剂回收效果。
(4)开好原料脱气塔，控制脱气塔顶温度>80℃，保证脱气塔顶真空度>0.04MPa。
(5)控制好沉降罐容-112的操作温度≯60℃。
2、加氢精制
(1)加氢补充精制：
车间共2套装置，开一套，停一套。能力均为15万吨/年。
流程图如下：(略)
四大参数：
1、温度：270℃，最高320℃.
2、压力：2.0MPa，最大4.0MPa，压力大，加氢深度大。
3、氢油比：30~40：1，大量氢气需循环使用。
4、空速：催化剂大，空速小。
催化剂是加氢关键指标，RN10催化剂。
加氢补充精制后的油品，其颜色、安定性和气味得到改善，对抗氧剂的感受性显著提高，而粘度、粘温性能的变化不大，并且在油品中的非烃元素如硫、氮、氧的含量降低。
油品的色度和安定性主要取决于油品中所含的少量稠环化合物和高分子不饱和化合物。加氢时这类化合物中的部分芳环变成环烷或开环，不饱和化合物则变为饱和化合物。这样就能使油品的颜色变浅，安定性提高。含有硫、氮、氧等非烃元素的润滑油在使用中生成腐蚀性酸，加氢时，这类元素会与氢反应生成硫化氢、胺、水等气体从油中分离出来，因而使产品质量提高。
加氢补充精制的产品收率比白土精制收率高，没有白土供应和废白土处理等问题，是取代白土精制的.一种较好的方法。
(2)加氢处理(或叫加氢裂化)：
在压力15~20MPa、温度350~430℃、氢油比1000~1800、液时空速.03~1.0每小时的苛刻条件下，是原料与氢气的混合体进入催化剂存在的反应器中，在催化剂床层进行加氢裂化反应，通过加氢处理，使原料中的多环芳烃、胶质、沥青质等不理想组分发生适度的加氢裂解，使之变成有益组分，从而达到精制润滑油和提高精油品粘指数的目的。
加氢处理工艺不仅能改善油品的颜色、安定性和气味，而且可以提高粘温性能，可以代替白土精制和溶剂精制，具有一举两得的作用。
它是在比加氢补充精制苛刻一些的条件下，除了加氢补充精制的各种反应以外，还有多种加氢裂化反应，使大部分或全部非理想组分经过加氢变为环烷烃或烷烃，并转化为理想组分。例如，多环烃类加氢开环，形成少环长侧链的烃，因此加氢处理生成油的粘温性能较好。
3、酸碱精制
能力：5万吨产品油。
加工原料：减压一线
产品：生产调和变压器油
特点：酸碱腐蚀，污染大，加工损失高，比较落后，不常用，车间准备淘汰。
原理：先加入98%的浓硫酸(26~32℃)，进行酸洗，再加入2.5%烧碱进行碱洗，中和反应，两次反应除去不理想物质，外加电场，反应迅速。直流高压电2万伏左右，下来后低温白土精制，用白土对油品的吸附作用，把极性物质除去。
主要指标：1、原料量;2、温度;3、酸碱量;4、一次电压。
4、白土精制
年处理能力：13.5万吨/年。
加工原料：减压二线、减压三线、减压四线和少量的渣油。
产品：汽轮机油(现不生产)、深度减二线、深度减三线。
特点：切换生产，单一原料，单一产品。
工艺条件：1、白土加入量;2、温度;3、真空度;4、汽提量。
原理：利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上，然后滤去白土除去所有杂质。方法是在油品中加入少量(一般为百分之几)预先烘干的活性白土，边搅拌边加热，使油品与白土充分混合，杂质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸(布)过滤，除去白土和机械杂质，即可得到精制后的基础油。
优点：提高油料的安定性、降低残碳值及酸值，并对粘度指数和粘度密度常数稍有改善。工艺简单，设备投资少。
缺点：劳动条件差，生产效率低，污染环境。
经过溶剂精制和脱蜡后的油品，其质量已基本上达到要求，但一般总会含少量未分离掉的溶剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些大分子缩合物、胶质和不稳定化合物，还可能从加工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质。为了将这些杂质去掉，进一步改善润滑油的颜色，提高安定性，降低残炭，还需要一次补充精制。常用的补充精制方法是白土处理。
流程间图如图所示：(略)
白土是一种含氧化硅和氧化铝的天然陶土，粒度通过200目筛孔，水分在10%~25%。用盐酸处理后，活性大增，它不仅吸附能力强，且选择性好。
白土精制工艺是用于除去经酸、碱精制或溶剂精制后的油品中残留的胶质，沥青质、环烷酸、酸碱渣、硫酸酯及抽提溶剂等的加工方法，同时也把精制油中存在的影响色度的物质以及一些光安定性极坏的物质吸附掉，从而保证精制油色度良好。
白土用量：轻质馏分油及石蜡为2%~5%，重质油可高达10%以上。白土精制一般在200~265℃.白土精制油滤出废白土后，即可作为调和润滑油产品的基础油送调和厂，石蜡则送去成型包装，废白土则送去处理或混入煤中作燃料。
工艺流程由原料油与白土混合、加热反应、过滤分离三个系统组成。
其典型的工艺流程如下图所示：(略)
六.参观车间装置
在老师傅的带领下，对车间的装置进行参观，对反应塔，换热器，加热炉观看，在控制室了解相应的控制方式，并参观泵房的各种泵，参观压缩机。
七.实习感受
生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。
通过生产实习，以将我们所学的理论知识与实践相结合，找出差异，并积累一定的工作经验，使我们在实践中了解社会，让我们体会社会与学校的不同，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。通过实践，将使我们的知识更加牢固，同时使我们以后的学习更加有的放矢，有利于我们提高学习效率。
这也正是学习期间进行生产实习的最终目的。2013年6月24 到 2013年7月1，电气自动化专业的同学在老师们带领下在中国石化股份集团茂名分公司进行了为期两个的生产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。
二．实训计划
1、学习企业的安全生产管理；
2、进一步对继电保护的认识和了解；
3、企业相关的生产流程
第一 企业的安全生产管理培训
石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。
各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。
据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生产”是每一个企业的管理目标。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。
首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。
其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。
再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，避免不必要的伤亡。
再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资
格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。
随着计算机技术的不断发展，对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可建立基于网络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。
第二 进一步对继电保护的认识和了解
一、系统发生短路时可能产生的严重后果、数值较大的短路电流通过故障点时，引燃电弧，使故障设备损坏或烧毁；、短路电流通过非故障设备时，产生发热和电动力，使其绝缘遭受到破坏或缩短使用寿命；、电力系统中部分地区的电压大幅度下降，破坏电能用户正常工作或影响产品的质量；、破坏电力系统中各发电厂之间并列运行的稳定性，使系统发生振荡，甚至使整个电力系统瓦解。（频率稳定和电压稳定）
二、继电保护装置
继电保护装置是指安装在被保护设备上，反应被保护设备故障或不正常运行状态并作用于断路器跳闸或发出信号的一种自动装置。继电保护装置最初是以机电式继电器为主构成的，故称为继电保护装置，而目前继电器已被电子元件及计算机替代，但仍沿用此名称。在电力部门常用继电保护一词泛指继电保护技术或由各种继电保护装置组成的继电保护系统
三、继电保护装置的基本任务、自动、迅速、有选择性地将故障设备从电力系统中切除，使故障设备免于继续遭到破坏，保证其他无故障设备迅速恢复正常运行；(在最短的时间内，切除故障，把事故限制在最小的范围内)2、反应电气设备的不正常运行情况，并根据运行维护的条件，动作于发信号，由运行人员进行处理或自动进行调整或将继续运行会引起事故的电气设备切除，此类装置允许带有一定的延时。
3、继电保护装置还可以和电力系统中其它自动化装置配合，在条件允许时，采取预定措施，缩短事故停电时间。
4个基本要求：
(1)选择性：即保护装动作时，仅将故障设备从电力系统中切除，尽量缩小停电范围，保证无故障部分仍能继续安全运行。
保护装置或断路器可能拒动，需考虑后备保护问题（差动保护区间内外；单侧电源定时限和延时速断）
(2)速动性：快速切除故障可以提高电力系统并列运行的稳定性，减少用户在电压降低的情况下工作的时间，以及缩小故障设备的损坏程度。
常识：快速保护动作时间一般30ms，最快10ms 断路器动作时间一般60～150ms，最快20～60ms(3)灵敏性：指对其保护范围内发生故障或不正常运行状态的反应能力。在保护范围内，不论短路点的位置、短路的类型如何，以及短路点是否有过渡电阻，都能敏锐的正确反映。(4)可靠性：保护范围内发生了应该动作的故障时，必须可靠动作；不该动作时，必须可靠不动。
四性的相互关系：、选择性与速动性存在矛盾，二者兼顾，结构复杂，成本过高（差动保护可解决矛盾）
有些情况必须保证快速动作：
1）维持系统稳定，快速切除高压输电线路故障； 2）使得发电厂或重要用户母线电压低于允许值（一般0.7以下）
3）大容量发电机、变压器及电动机内部故障 4）危及人身安全或公共安全的故障等、灵敏性与可靠性存在矛盾，太灵敏，易“误动” ；过分的考虑“稳妥性”，增加了“拒动”的可能性。1）系统中有充足的备用容量、输电线路很多、各系统之间和电源与负荷之间联系很紧密时，提高继电保护“不拒动”的可靠性比提高“不误动”的可靠性更为重要；
2）系统中备用容量很少，各系统之间和电源与负荷之间联系比较薄弱的情况下，提高继电保护“不误动”的可靠性比提高“不拒动”的可靠性更为重要。
除此之外，还对茂石化用的最多的ups不间断电源也有了一定的了解。
第三 企业相关的生产流程
二蒸馏装置、原料及产品介绍
第一、装置原料——原油
原油主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。
一般认为是古代生物沉积，在空气隔绝的情况下，发生复杂物理化学变化，遂渐变成石油，经过勘探开发，预处理后尚未加工的石油称为原油。
1、从石油中得到的产品可分为四大类：
一类：石油燃料； 二类：润滑油和润滑脂； 三类：蜡、沥青和石油焦；
四类：石油化工产品。
2、各种燃料主要组成：
液化气：C3、C4。
汽油馏分（低于180℃）中含有C5~C11正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃及单环芳香烃。
航空煤油（150~520℃）、灯用煤油（200-300℃）、轻柴油（200-350℃）含有C5～C20正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。
蜡油馏份（350℃～520℃）中含有C20～C30的正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。干气：C1、C2。
3、什么是蒸馏？
蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程，它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度）的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断地进行传热和传质过程，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物，它是实现分离目的的一种最基本也是最重要的一种手段。
4、蒸馏分离过程的必要条件有哪些？
（1）要有温度差，即在每一块分离塔盘上气相温度高于
液相温度。
（2）要有浓度差，即在每一块分离塔盘上液相中低沸点组分的浓度高于气相成平衡后的浓度，气相中高沸点组分的浓度高于其与液相成平衡后的浓度。
（3）具有气液两相充分接触的传质传热场所（塔盘）。（4）有顶部冷凝器和底部再沸器所造成的气相回流和液相回流。
第二、二蒸馏装置概况
二蒸馏装置是联合四车间管辖的其中一套装置，于1973年11月动土兴建，1974年9月7日建成投产，原设计以加工大庆原油为主的润滑型处理能力250万吨/年的常减压蒸馏装置。经过1978年、1980年二次改造，处理能力已达300万吨/年,装置占地面积约为15000m2，装置系统操作定员33人。
1、二蒸馏装置采用的原油加工方案
采用的原油加工方案为：燃料——润滑油——石油化工方案。
2、二蒸馏装置对原料要求
含硫量较低的石蜡基原油（K＞12.1）；如：大庆原油、阿曼原油、白虎原油、涠洲原油等。
3、二蒸馏装置主要产品有哪些？
重整料、乙烯料、汽油、3#航煤、溶剂油、灯油、-10#
军柴、0#柴油、重柴、变料等产品和75SN、100SN、350SN、650（700）SN等中性润料，还为催化和加氢裂化、丙烷脱沥青、焦化、氧化沥青等装置提供原料。
4、二蒸馏原油从哪里来？
外国原油
5、二蒸馏装置主要工艺流程图：
第二．实训过程
我被分配到了润滑油电工班组进行一周的实习。第一天，就是初步了解他们班组，他们一共有13个人，每三个人一个班。第二天，由冯班长带我们去巡检，冯师傅说这是他们每天必做的工作。他说他们班组的主要工作任务
就是对设备的维护和保养。维护和保养的内容主要是：1)对各车间动力设备维护、保养、润滑油料添加。2）对电气线路及电器元件进行安全排查，对有缺陷、有故障的元件进行维护、维修。3)对各配电柜定期进行灰尘清理，保证电器元件接触良好无粉尘现象。4）对各配电室、配电柜、变压器降温设施定期检查，保证通风降温良好。在巡检过程中，冯师傅还给我们讲解了一些相关内容，例如：在他们那里高压变压器主要是6.3KV,是利用瓦斯保护的变压器，油式变压器几乎很少用，每一相都有四个接线头，冯师傅说这是与接的负荷有关，零相与其他三相的电缆线用的也不同，三相的电缆线要比零相的电缆线要粗好多，冯师傅说这是与所承受的电力负荷有关。在变压器房里，有一个巡检标示牌，里面有巡检的内容，主要是：
1、变压器的油位、油色、温度、声音是否正常。
2、瓦斯继电器、防爆管隔膜、呼吸器内硅胶是否正常完好。
3、瓦斯继电器内部是否有气体并及时进行排放。
4、高低压收线套管是否正常，顶盖及周围有无杂物。
5、各种标志牌是否正确等等。
在巡检到变电所的时候，冯师傅又跟我们讲解了一些内容，在变电所里主要的电气设备就一些高压和低压的控制柜，电机的控制按钮，ups控制柜等。在他们那里，这些都是比较老式，就是按热继电器，接触器，时间继电器
等传统的方式来接的。他还向我们简单介绍了ups控制柜，主要由13个可充电池组成。每个电池大概是20V左右，然后还有一些继电保护和防止漏电的保护等。在变电所里，也有一个巡检标示牌，里面也标示了所要巡检的内容，主要是：
1、各种电气设备声音、温度是否正常；各种计量仪表、监察仪表及指示灯指示是否正常；各种声光报警装置、标志牌指示是否正常。
2、电力电容有否放电、鼓肚、漏油现象，三相电流是否平衡。
3、供电方式、母线备投状态的检查；防鼠、防漏、防潮情况的检查。
4、直流系统声光报警是否正常；直流系统显示电压、电流、温度是否正常。
5、蓄电池电压、电流是否正常；蓄电池柜通风是否良好；蓄电池是否有渗液，电解液有无溅出，表面无放电、鼓肚胀裂现象。
6、内外卫生是否良好；各种安全消防设备、工具、仪表是否齐全好用。
7、检查电缆沟/电缆桥架盖板是否齐全、完好。这两个是他们巡检的主要地方，其他的就是一些电动机组，一些蒸馏的设备组和高压泵等。之后的几天里就是在办公室里面看图纸和跟师傅们交流。
第三．实习总结
经过这次切身体会，我才深切地理会到了实践的必要性。平时，我们只能在课堂上与老师一起纸上谈兵，只是局限于课本的领域之内，这就使我们对实际过于片面，不知其所以然，极大的限制了我们对专业的学习。
实习前，我们进行了一次次的进厂安全教育，让我深刻地感受到了茂石化在安全管理中的严谨。
为期一个星期的茂石化实习一晃而过，但是在这短短的一个星期里，我却见识到了许多在学校、在书本上所学不到的知识。同时也让我感受到了石油工人得热情，他们顶着烈日，不辞辛苦，在生产一线上作业，在别人看来是多么渺小，但却是我们最可爱。可敬得人。这次的茂石化参观实习让我意识到我所要学的知识还有如此大的空间。使我懂得作为一个石化人员该具备扎实的专业知识和良好的专业思维能力，具备诚实守信等端正的职业操守和敬业态度，这是石化工作岗位对石化人员最根基的请求。其次，作为一个石化人员要有严谨的工作态度。再次，要有吃苦耐劳的精力和温和的心态。
2014年度茂名市汽车类学生技能大赛已经结束，首次作为汽车二级维护项目指导老师的我，在本次技能大赛中开拓了视野、明确了未来教学应该努力的方向。这种宝贵的观摩学生汽修实操技能的机会给了我很大的触动。
我所指导的学生有2组（每组2人），培训的项目有两项：汽车二级维护项目和四轮定位。2组的同学为了本次大赛也很努力训练，甚至利用了课余和周末的时间。虽然在比赛中2组都只取得三等奖的成绩，没有进入省赛，但也尽了他们最大的努力。值得反思的还是作为指导老师的我，并就这次做的不足地方作总结：
二级维护项目：2组同学在这个项目做的不错，也是得分较多的项目，但在比赛过程中还是出现了一些问题，首先就是在整个流程中，有一些项目漏做漏报，还有就是做了没报出来，导致扣分较多。然后就是在做的过程中两人的配合默契不够，进程不一致，会出现一人在做另一人在看的现象。其他的就是一些细节方面做的不够好，例如清洁方面，清洁是贯穿整个作业流程中的，每个作业的完成后都需要进行清洁，但在比赛中经常出现忘记清洁。
四轮定位项目：这个项目是我们较弱，一方面是我们的训练不够，另一方面是没有比赛的指定型号的定位仪，具体的操作无法进行训练。导致最后这个项目比赛无法完成，这是扣分最严重的。
反思过去才能展望未来，对于明年的技能大赛二级维护项目，我的计划如下：
一、谨慎遴选汽修学生的人选，选人标准：首先就是要勤奋好学，动手能力强，还有就是要够大胆，乐于承担责任，可以先通过班主任或老师对该学生平时的表现，进行先期的筛选。
二、先期集中统一培训，提前培训可以选出合适的选手，再通过校内的比赛进一步筛选出优秀的选手。对于这些优秀选手在进行系统强化训练，后期的训练可以抓重点，细节和可能出现的问题。
三、对于比赛中用到但学校里没有的一些专用工具和设备，尽量争取学校投入支持，一时无法满足到的，可以通过网上下载相关的资料和视频进行讲解。
报告人
