大容量电力变压器现场安装关键技术及工艺创新
摘要：现代社会生产对于电力能源的需求量正在不断增加，其对于变压设备的性能也有着越来越高的要求，大容量电力变压器的使用变得更加频繁，要保证大容量变压器设备性能的良好发挥，并充分满足电力供应的实际需求，就必须要首先保证变压器现场安装施工的质量，而对其安装的关键技术进行准确的把握，同时，注重工艺的创新也是十分重要的，基于此，本文将针对大容量电力变压器的现场安装关键技术与创新工艺进行探讨。
关键词：大容量;电力变压器;现场安装;关键技术;工艺创新
大容量电力变压器的现场安装应注意一系列要点，包括隔湿防潮、油品处理、真空处理以及管套和高压引出线的安装等，对这些要点的技术进行重点把握，并运用新工艺手段以提高变压器现场安装的质量对于现代电力工程建设与电力系统完善而言是很有必要的，这也是促进现代电力事业良好发展的必然选择。
1 大容量电力变压器现场安装中的主动隔湿防潮技术要点
1.1 做好变压器的绝缘检查
变压器其绝缘性能很大程度上影响着变压器及相关变电设备运行的安全性与可靠性，这就要求在合理控制变压器绝缘材料出厂前含水量的同时，还要做好安装过程中对其绝缘性能的检查，对于出厂合格的变压器设备中绝缘材料而言，还可能会因为绝缘材料吸收空气中所含的水分，而导致含水量超标，并影响绝缘性能，这就需要在安装完成对绝缘材料进行严格的检查，对于绝缘状态不达标的设备应采取干燥处理，并做好防潮工作，避免对设备性能的影响。
变压器绝缘检查的主要方法如下：首先，要做好对本体油箱内常温气压的检查，按规定应大于等于4.9kPa。其次，应取出箱底残油对其击穿电压、含水量、介质损耗因数、气体色谱进行检查，合格标准分别为击穿电压不小于45kV/2.5mm，含水量不大于20μL/L，环境温度90℃时介质损耗因素不大于0.5%，且色谱分析未发现乙炔气体，其他烃类气体成分含量也处于较低水平。如检测结果不能满足上述要求，则表示变压器设备存在受潮情况，绝缘状态不佳，必须要进行干燥防潮处理。
1.2 现场安装中的主动隔湿防潮技术
以往变压器设备的隔湿防潮处理大都具有一定的被动性，往往是等到绝缘状态明显下降时才进行干燥除湿处理，这样对于设备的使用安全与使用寿命都是十分不利的。在变压器现场安装的过程中运用主动隔湿防潮技术，针对可能导致设备绝缘材料含水量增加的环境因素，及时采取防护措施，控制绝缘材料的吸湿量，能够达到相对较好的隔湿防潮效果，保证设备良好的绝缘状态。主要应用的技术措施如下，首先通过热油循环、快速放油技术，加热变压器本体内的绝缘油，并通过滤油机与潜油泵设备的共同运用，实现快速放油及干燥空气注充，在保持主体内部微正压的同时，还能够减少变压器附件安装及器身检查过程中绝缘材料的吸湿量，进而避免绝缘材料含水量过高导致的绝缘不良。同时，变压器设备主体内的微正压环境还能够阻止外部潮湿空气及粉尘进入的设备当中。此外，为避免附件安装过程中绝缘材料过多吸收空气中的水分，应采取逐个附件安装的方式，防止变压器主体与空气的大面积接触，并要做好真空干燥处理，在需要时应延长抽真空的时间，保证环境湿度控制的效果。
2 大容量电力变压器现场安装中的油品处理技术要点
2.1 单方向快速滤油处理技术
对于大容量电力变压器的现场安装而言，传统单个油罐循环滤油处理技术不仅在滤油效率上不够理想，同时由于反复多次加热还可能造成油品下降的问题，而采取双油罐单方向滤油的处理技术能够有效的避免上述问题，并提高油品处理的效率。其在实际应用中主要是通过设置两个油罐，通过真空滤油机对油流方向的控制，使变压器油在两个罐间来回过滤，直至油品达标，与此同时也能够通过吸湿装置来实现对油中含水与含气的快速处理，对于大容量电力变压器而言运用该技术能够大大节约油品处理的时间成本，提高现场安装施工的效率。
2.2 颗粒污染防控与处理要点
颗粒污染是影响变压器油品的重要因素，对于颗粒污染的控制与处理也是大容量电力变压器现场安装过程中的要点。具体处理措施如下：首先，要注重现场管理，主要包括对现场工作场地的净洁管理，以及对内部检查及整个施工过程的防尘管理，对于周边环境中的颗粒污染物也要加以控制，一般可采取铺砂、洒水以及专门的防尘围栏设置等办法进行控制，对于施工所要使用的工具、设备以及工作服等也要做好除尘处理工作。其次，应最大限度地减少本体内部固有污染物，附件安装前要彻底清除附件表面残留的污物，对冷却器、潜油泵及联管用绝缘油进行冲洗;内部作业人员必须着防尘服、防尘帽和绝缘鞋，使用洁净工具。再次，要保证油品净化装置滤芯的过滤精度，在进行滤油操作时，还要做好对油罐、管路的清洗与除尘。最后，要严格执行绝缘油的颗粒度检测工作，按照规范要求进行取样与检测，取样作业过程中应做好对环境中颗粒物的清除，对于采样所使用的工具器皿也要做好无尘处理，为确保检测结果的准确性，对取样瓶的开瓶时间应有效进行控制，取样后要对样品进行密封储存，检测前避免开启。
3 大容量电力变压器安装中的真空处理技术要点
为保证供电系统运行的安全与可靠性，通常对于变压器的真空处理都有着较高的要求，而大容量电力变压器的真空处理技术本身便具有一定的复杂性，有时对真空处理的要求甚至可以达到苛刻的程度，对真空处理技术的控制也就显得尤为重要。对于大容量电力变压器安装的真空处理应重点把握以下几点：首先，真空处理的范围应包括全部可能与变压器油接触的绝缘体、金属表面、固体表面，避免遗漏。其次，在进行抽真空操作时，还需要随时做好对渗漏情况的检查与处理，并且环境真空度达标后依然要通过真空泵设备的持续运行维持合理的真空度，并要确保其运行持续时间大于水分渗入的时间。再次，做好对抽真空接口位置与数量、抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，油载分接开关油室与本体油箱等压平衡连接管路及真空测量布置等工艺方案必须符合制造厂要求，对大容量变压器抽真空管道直径优先选择100毫米以上管道和接口，也可选择多处接口同时抽真空，但管道直径要求必须大于60毫米。最后，再抽真空处理结束后，还要对变压器进行真空泄漏试验，确保检测合格后才能够进行后续的注油工作。
4 特高压套管吊装与高压引出线结构装配
大容量电力变压器现场安装还需要注意对特高压套管吊装以及高压引出线结构装配工作的把握，特高压套管吊装通常需要结合套管的实际特点与安装施工现场的实际环境条件合理进行吊装设备的选型以及机位的布置，并要在正式吊装前进行模拟试吊试验。主要吊装方法分为两种，首先是单机主副钩配合吊装的方法，主要适用于一般500kV的高压套管吊装施工，其次是，双机配合吊装，主要适用于1000kV特高压套管的吊装。吊装过程中要避免对套管造成较大的冲击，并要做好安全防护工作。对于高压引出线结构的装配一般在套管下落达到均压球顶部位置时进行，此时要先停止套管下落，并将可卸式引线接头、等电位线接头以及套管下端接线板按照规范的要求进行联结，合理控制连接螺栓的扭紧力矩，并对联结质量进行严格检查，确保质量合格后，将套管下落到指定位置。对于引出线的连接应注意调整好合理的松紧度，避免线路过紧容易发生断裂，并要做好绝缘包扎以及对引线绝缘结构的检查，确保绝缘状态良好，保证变压器设备整体的运行安全。
参考文献：
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作者：李智勇
摘要：为了能够满足人们日益增长的电力需求，保证供电质量。基于此，本文对电力工程建设的变压器安装要求进行调查，探索电力工程建设过程中变压器安装质量控制以及调试质量控制，以供相关人员参考。
关键词：电力工程;建设;变压器;安装及调试;质量控制
引言
随着我国电力行业的迅猛发展，电力供应能力有了很大的提升，但由于电力工程施工方面的不足，部分电力设备仍然未能充分发挥性能，甚至导致电力系统故障的产生，严重影响电力系统的稳定性。因此，加强电力工程施工质量的控制对于电力系统的发展具有重要意义。电力变压器作为电力系统的重要组成部分，相关组件的安装质量直接影响着电能质量和供电稳定性。在些背景下，本文对电力变压器的安装控制要点进行了探讨。
1.电力变压器的安装控制要点分析
1.1安装控制要点
电力变压器是电力系统的核心设备之一，做好电力变压器的安装质量控制首先应从变压器产品质量控制出发，确保待安装的变压器质量达标。为了保证电力变压器质量，运输过程应进行充氮，到达安装现场再将氮气抽出。在运输过程中必须做好安全防护，防止由于碰撞或抖动造成损坏，搬运过程中应采用恰当的角度，确保设备的外观和配件不受破坏。新装电力变压器通常要求由技术人员进入油箱内部进行外观完整性的检查。对于干式变压器，在进入安装地点之前要全程做好防水防潮措施。变压器安装之前，安装人员要做好设备检查工作，包括设备型号确认、零配件数量清点、设备结构检查，防止存在破损或渗漏等问题的变压器接入电力系统。在设备安装过程中，要仔细阅读安装注意事项，严格遵守操作规程，还需注意区分不同类别变压器产品的安装要求。对于大型高压电力变压器，在套管安装前必须将导电头拆下并进行必要的保护，在套管安装完毕后再将其安装回原位。根据安装手册或操作指导书确认升高座的相序，在顶端安装放气阀，确保密封垫的完整和清洁，并用专用胶水粘牢。然后再依次进行散热片、散热支架、冷却风扇、连管等组件的安装，注意核对安装点和材料牌号是否与施工图纸一致。如果变压器还没有进行注油排气，则应在散热器安装时注意变压器本体压力是否在允许范围内，如超出范围要及时充气调整。操作时要防止杂物落入变压器内部，高压线包应完好无损，确认土建基础符合要求后，使变压器与地面保持平行，且变压器垂直方向不得倾斜。一般来说，变压器安装的水平和垂直误差不得超过 2% 和 1.5%。在附件安装过程中，尤其要注意油枕、压力释放器和气体继电器等设备的操作要求。油枕安装时要避免与周围物体碰撞，压力释放器和气体继电器的安装要点是对安装方向的控制，包括线盒及喷油口的方向等等。
1.2调试控制要点
电力变压器的调试是在安装质量良好的情况下，确保设备充分发挥性能的重要措施。电力变压器的调试内容主要有绝缘测试、绕组电阻测试、分接头电压比测试、绝缘油及套管试验等。在调试开始前，首先要把油液注入变压器内并静置10小时以上，确认液位正常后，检查连接蝶阀就否已打开、气体继电器内油量是否充足、变压器铁芯接地是否良好。对于干式变压器，还需要对工频条件下的耐压能力进行测试，同时要把传感插头与温控器断开。上述要点确认无误方可上电试机。在首次上电时要做好全压冲击合闸试验，每次试验时间应在 10min 以上，反复进行 3 至 5 次，不能出现保护装置的误动现象。试运行期间要定期记录冲击电流、空载电流、一次电压、二次电压、温度等关键参数，空载运行 24H 后无异常，即可带负荷运行，正式投入使用。
2.对电力工程建设的变压器安装质量控制进行探索
2.1加强图纸会审和技术交底工作
(1)相关管理人员需要对电力工程建设的图纸以及电气图纸进行严格的审核，对变压器安装位置、尺寸以及预埋件的位置、尺寸进行核查，判断是否一致，相关参数是否满足安装要求。在此过程中，相关人员需要重点检查充氮灭火装置与相关设备的匹配性。(2)相关人员应预检变压器安装的施工图纸，并将结果记录下来形成预检记录。之后，与电力工程施工项目部进行沟通，将各方面的意见进行汇总，并督促技术交底工作以及施工图纸会检工作的开展，增加变压器安装的科学性和有效性。(3)相关管理人员应对安装变压器涉及的相关材料数量以及实际型号进行检查，判断其是否符合本次安装作业的具体要求。(4)对变压器的安装设计深度进行深化，使其满足我国工程建设质量相关要求，并贯彻落实我国相关标准和规定，主要一些强制性的条文以及质量通病防治等。(5)对变压器安装人员的技术以及施工设备进行严格审查。主要内容有：①严格审查吊车、真空滤油机等其他主要的安装设备质量，并对安全用具的数量以及质量进行严格审查，确保其满足施工要求。不仅如此，还应审查施工设备的检测报告，确认合格后方可投入使用;②对主要的使用人员作业证的有效性进行严格审查，主要是操作工以及司索工等。
2.2变压器安装及附件安装质量控制
(1)确定变压器的合理就位。在开始安装前，需要对钢丝绳和索具的质量进行严格的审查，审查合格后，方可将变压器挂在油箱的吊钩上，紧接着，利用汽车吊开展吊装作业。(2)由于在吊装过程中可能会发生突发状况导致出现振动等情况，因此，相关人员在吊装过程中，应严格把控周围环境，避免出现冲击或是出现严重振动的现象。同时，在开始吊装作业前，施工人员应对高低压侧的具体方向进行核对，避免后续工作中方向调转困难。(3)变压器基础应水平，这需要轮距与轨距的相互配合。若是变压器上装有瓦斯继电器，相关人员应将其顶盖并且在继电器的方向升高 1% ～ 5% 的坡度。(4)在变压器安装过程中，使用人员应在其法兰连接处进行密封，一般使用的密封材料是耐油的橡胶密封垫。此环节需要注意的是，要严格把控耐油橡胶密封垫的质量，不可使用出现变形、裂痕、毛刺以及扭曲等现象的密封垫。同时，法兰连接面应平整，相关人员应严格把控法兰搭接处的厚度以及压缩量。(5)在安装变压器过程中应用到的紧固件，除了地脚螺栓以外，应全部使用镀锌螺栓。这主要是镀锌螺栓不易生锈，为以后拆卸工作的顺利展开奠定基础。(6)在流动继电器以及差压继电器安装前，相关人员应对其进行检验，检验合格后方可投入使用。不仅如此，还应对其密封性进行检查，确保其良好的密封性。在安装安全气道前，相关人员应清洗干净安全气道的内壁，并确保其隔膜的完整性和完好性，并对储油柜与吸湿器的连接处进行检查，确保其密封良好。
2.3变压器吊芯质量控制
对变压器的固件的松动情况进行检查，并查看铁芯的接地情况。(2)相关人员应仔细查看绝缘包扎的完好性，避免出现毛刺。对于高压绕组的引出线，应及时清除。(3)对变压器绕组的上下压铁螺栓的松紧程度进行检查，并对木夹件的牢靠性进行检查。(4)对分接头切换装置进行检查，重点检查接头开关导电部分接触的良好性。同时，还应对分接头开关机械操作装置的灵活性以及弹力进行检查。
3.结束语
电力变压器种類众多，安装和调试过程比较复杂，在很多细节上需要做好严格的控制，本文的研究只涉及了几个关键控制要点，但这些思路具有一定的参考价值。在电力变压器的安装过程中中，充分了解各种电力变压设备的特性是十分重要的，它可以为电力变压器的安装和调试提供原则性的指导，从而掌握安装和调试的控制要点。总之，做好电力变压器的安装和调试要点控制，对于提高整个电力系统的可靠性和稳定性具有重要意义。
参考文献：
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[2] 马召朋，崔影，徐从彬 . 发电厂 1000kV 主变压器现场安装工艺要点探析 [J]. 安徽建筑，2019，26(11)：115-116.
特变电工沈阳变压器集团有限公司辽宁沈阳110000
作者：刘强 庞昊然
摘 要：为了促进整个电力工程施工顺利进行，提高工程质量，必须做好大型电力变压器安装工作，事实上，在大型电力变压器安装过程中，施工单位比较注重采取策略加强质量控制，注重相应的安装技术的运用。但由于受到技术、人员等因素的影响，当前，大型电力变压器安装中仍然存在着一些问题，对电力线路运行产生不利影响。所以，结合电力工程建设的具体情况，探讨分析大型电力变压器安装过程中常见问题，并提出相应的处理方法和质量控制策略无疑具有重要的现实意义。
关键词：电力变压器;安装;渗漏油问题;放电试验
1 引言
在整个电力工程施工建设中，大型电力变压器安装是其中的重要内容，对工程施工和线路运行有着重要影响。变压器安装是整个电力工程施工建设的重要内容，对工程施工和运行有着重要的作用。文章结合大型电力变压器安装的具体情况，探讨分析了安装中常见的问题，提出了相应的处理方法和质量控制策略。希望能够为大型电力变压器安装的实际工作提供借鉴与启示。
2 大型电力变压器安装过程中常见问题分析
大型电力变压器安装工艺复杂，为了提高安装质量，必须遵循相应的规范流程，采取相应的质量控制方法。然而在安装过程中，如果这些问题没有处理好，则容易引发相应的质量问题，其中比较常见的问题包括以下类型，例如，忽视出厂试验工作，没有让变压器处于最佳的绝缘状态，影响安装质量和大型电力变压器的运行;设计制造存在缺陷，安装工艺不规范，使得变压器出现渗漏油问题;局部放电试验被忽视，没有及时发现安装存在的缺陷，变压器运行状况不稳定，影响其工作效率的提高;绝缘状态的测定工作被忽视，对电阻值、极化指数、吸收比不了解，影响后续的试验和检测;忽视呼吸器的运用，缺少相应的保养和清洗工作，影响呼吸器正常作用的发挥。为了应对这些问题，今后在安装过程中必须采取相应的处理方法，促进大型电力变压器更好的发挥作用，提高安装质量。
3 大型电力变压器安装过程中常见问题的处理方法
3.1 保持出厂时的绝缘状态
出厂试验时的变压器处于最佳的绝缘状态，此后会呈不断下降趋势。安装过程中如果相关问题处理不好，绝缘状态可能会出现显著下降的趋势。如果下降到一定程度，严重的话还会导致变压器投产运行就会出现线圈烧损的现象，为了避免这些情况的出现，应该尽量恢复其出厂的绝缘状态。做好防污和清洁保持工作，对变压器上的固体杂质进行及时清理，或者用白布擦拭清理。如果是液体或者气体杂质，最好的策略是真空清理，主要工序包括抽真空脱水脱气、真空注油，通过采取上述方法清理大型电力变压器的杂质，确保变压器恢复到出厂时的绝缘状态。
3.2 防止渗漏油问题的出现
渗漏油处理是一项细致和复杂的工作，在安装之前，应该对冷却器、储油柜、净油器等进行密封试压检查，对出现的渗油部位及时处理。要细致认真检查和处理密封部件的法兰平面，吊装时法兰偏位问题需要立即处理，然后进行仔细安装，确保安装质量。变压器安装后还需要整体密封试验，油箱盖上承受压力不大于0.03MPa，试验时间24h，并确保无渗漏现象。
3.3 进行设备局部放电试验
根据相关规定，电压等级为500kV的变压器最好进行局部放电试验，电压在220kV至330kV的变压器如果有实验设备，最好进行局部放电试验。在安装过程中，许多单位都重视对大型电力变压器进行局部放电试验，能够及时掌握产品所存在的缺陷，发现出厂时局部放电不稳定的产品，不仅有利于变压器更好的运行，还能够确保变压器一次投产运行成功。
3.4 测定变压器的绝缘状态
测定內容包括绝缘电阻、吸收比、极化指数、直流泄露电阻等等。安装之后变压器的绝缘状态与出厂时相比会降低，要对现场测量值与出厂值进行综合对比分析，并作为以后预防性试验对比的基准。
4 大型电力变压器安装过程的质量控制策略
4.1 重视安装准备工作
准备工作是做好大型电力变压器安装的重要前提和基础，在安装之前不能忽视，具体来说需要做好以下准备工作：对安装需要的设备进行验收，保证设备质量，验收应该由专业人员进行，按照合同上注明的型号、数量进行仔细核对，验收完毕之后还要做好设备保管工作。同时，还应该充分准备安装资料，这样能够更好的应对安装中出现的问题。了解安装计划，明确大型电力变压器安装要求和目的，使大型电力变压器安装按照图纸进行。必要的话，安装人员还应该根据安装图纸的要求，编制合理的大型电力变压器安装标准和施工效果图，制定完善的安装细则，为安装施工做好准备。
4.2 加强图纸会审工作
大型电力变压器安装前有必要进行图纸会审，会审应该由领导，设计、施工、监理、技术人员等共同参与，明确图纸意图，把握安装要点，当图纸会审之后才能进行变压器安装施工。在竣工时提交技术资料，作为大型电力变压器安装竣工的重要内容。所以，必须加强技术资料管理，完善管理制度，配备管理人员，履行好自己的职责，以方便将来的查阅，同时也能够为质量评定，大型电力变压器维修提供指导。
4.3 严格遵循安装技术规范与标准
为提高大型电力变压器安装质量，在安装中必须严格遵守技术规范和标准。安装施工技术规范将抽象的施工技术具体化，主要用于指导大型电力变压器安装的具体操作，因此必须严格遵循。要注重提高大型电力变压器安装人员素质，使他们熟练的掌握安装技术。管理人员要加强检查和监督，确保技术规范能够落实。还有必要建立完善的技术管理机构，实行技术责任制，在大型电力变压器安装施工的每个环节都有技术人员配备，落实技术规范，确保大型电力变压器安装符合规范要求，提高安装施工质量。
结束语
总之，大型电力变压器安装是整个电力工程建设的重要内容，对线路正常运行和工程质量提高有着重要的影响。在大型电力变压器安装过程中，我们必须认识可能出现的问题，并采取相应的处理方法，遵循安装规范和流程，加强质量控制，使大型电力变压器更好的发挥功能。另外，还应该加强对安装人员培训工作，提高他们的安装技能，重视安装经验总结，从而更好的进行大型电力变压器安装，确保大型电力变压器正常运行和工作。
参考文献
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[4]王家章.大型电力变压器安装过程中常见问题的处理方法[J].广东科技，2009(8).
作者：李政 倪晓龙
电力工程安装协议书
甲方：
乙方：
经甲乙双方协商，甲方将安装XKVA变压器一台单项工程，委托给乙方安装。为确保双方的合法权益，特签订如下合同条款以便双方共同遵守：
一、承包范围：安装 XKVA变压器一台
承包方式：包工包料，出线电缆由甲方提供
开竣工日期：( 遇其他因素工期顺延)
二、合同价款：
根据甲方施工要求，在现场实测的基础上，以实际发生的工
程量，采用乌鲁木齐地区2008年单位估价表，按单一电力企业取费标准进行取费，在预算编制的前提下，确定合同价款单台为：xx元(XX元整)。
三、质量验收及验收标准，本工程质量达到合格等级，以现行的自治
区工程质量标准及验收规范进行验收，经验收质量达不到合格的基础上，乙方应返工重做，工料乙方自付。
四、付款方式：合同签订后5日内付工程款75%，工程竣工经验收达
到合格后付25%。
五、乙方根据施工图纸及设计要求进行施工，如有变更必须经甲方代
表或设计单位签证，方可变更，根据变更内容工程量进行增减。
六、违约责任：任何一方违约须向对方承担损失费用，根据实际发生
的情况进行计算损失费用。
七、工程中发生的任何安全事故、机械事故及人身安全事故均由乙方
承担。
八、双方发生争议协商解决，若协商未果，双方同意由新疆贸促会克
拉玛依仲裁委(乌市)仲裁。
九、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自双方签字和盖章之日起生效。
甲方：
委托代理人签字：
年月日
乙方：
委托代理人签字：
年月日
1、台架安装
(1)电杆的组立按照设计要求进行施工。
(2)双杆式配电变压器台架宜采用槽钢，槽钢厚度应大于8mm，并经热镀锌处理，其强度应满足载重变压器的要求。
(3)台架离地面为3m;安置配电变压器的槽钢台架应保持水平，双杆式配电变压器台架水平倾斜不大于台架根开的1/100。
(4)容量为315kVA变压器槽钢台架，应加装槽钢撑臂或顶桩支撑。
2、本体安装
(1)杆上变压器的台架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定。
(2)变压器在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
(3)采用起重机具装卸、就位时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。
(4)变压器就位移动时，应缓慢移动，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。
(5)变压器在台架固定牢靠后，才能松开吊钩。
(6)变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象;套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固;储油柜油位正常，外壳干净。
3、一次接线
(1)导线在施工前应先用尺子实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。
(2)导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱，去毛刺。
(3)导线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。
(4)两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。 (5)铜接线端子搭接面必须进行搪锡处理。
(6)高压跌落式熔断器、避雷器的引线应安装牢固、排列整齐美观。引线相间距离及对地距离应符合规定要求。
(7)高压跌落式熔断器与上引线的连接应采用铜铝端子。 (8)避雷器引线的连接不应使端子受到超过准许的外加应力。
(9)高压避雷器的引线其截面应满足以下要求。引上线≥25mm2;引下线≥35mm2(铝线)。
(10)变压器外壳、台架应可靠接地;避雷器接地引下线、低压侧中性点均应与两条电杆的接地引线分别可靠连接(两点接地)，接地线与主接地网的连接应满足设计及规范要求。
(11)双电缆出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。 (12)裸露带电部分宜进行绝缘处理。
(13)户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。 (14)导线应相色标识正确清晰。
4、安全要求
(1)进入施工现场的工作人员，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 (2)选用与被吊物匹配的钢丝绳，钢丝绳锈蚀严重断股禁止使用，被吊物重应小于起重机的起重重量范围。
(3)起重吊装前，现场工作负责人应划定危险作业区域，设置围栏及醒目的警示标志，防止无关人员进入;起重作业应专人指挥，起重前必须先鸣喇叭，或向现场工作人员发出明确信号。现场工作人员和指挥人员应站在安全地方，起重臂、被吊物下严禁站人;重物刚离地面时必须由指挥起吊人员检查是否安全。 (4)吊车在带电线路附近施工时，吊车要有临时接地线接地，接地电阻要求4Ω以下，吊车司机要注意带电线路与吊车的安全距离，现场工作负责人要派专人监护吊车施工时的安全，随时提醒吊车司机，确保吊车和带电线路的安全距离。
1 设备及材料准备
1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
1.2型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
1.3螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
1.4其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。
2 作业条件
施工图及技术资料齐全无误。建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 3 操作工艺
3.1 变压器稳装 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。变压器台架的安装：双杆柱上安装变压器，两杆的根开为2m。埋深2m。配电变压器台架用两条或四条槽钢固定于两电杆上，台架距地面高度不低于2.5m，台架的平面坡度不大于1/100。腰栏应采用直径不小于4mm的铁线缠绕两圈以上，缠绕应紧牢，腰栏距带电部分不少于0.2m。同时变压器高压柱头加装防尘罩，变压器悬挂警告牌。
3.2 跌落式熔断器的安装 变压器的高、低压侧应分别装设熔断器。高压侧熔断器的底部对地面的垂直高度不低于4.5m，各相熔断器的水平距离不应小于0.5m，为了便于操作和熔丝熔断后熔丝管能顺利地跌落下来，跌落式熔断器的轴线应与垂直线成15°～30°倾角。低压侧熔断器的底部对地面的垂直距离不低于3.5m，各相熔断器的水平距离不少于0.2m。跌落式熔断器熔丝的选择按“保证配电变压器内部或高、低压出线套管发生短路时迅速熔断”的原则来选择，熔丝的熔断时间必须小于或等于0.1s。按规程规定：容量在100kVA及以下者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的2～3倍选择;容量在100kVA以上者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的1.5～2倍选择。变压器低压侧熔丝按低压侧额定电流选择。
3.3 避雷器的安装:选用无间隙合成绝缘外套金属氧化物避雷器。避雷器应装设在熔断器与变压器之间，并尽量靠近变压器。另外，为了防止反变换波和低压侧雷电波侵入，在低压侧也应装设低压避雷器。为避免雷电流在接地电阻上的压降与避雷器的残压叠加在一起，作用在变压器绝缘上，应将避雷器的接地端、变压器的外壳及低压侧中性点用截面不小于25mm2的多股铜芯塑料线连接在一起，再与接地装置引上线相连接。
3.4 接地装置 。对10kV配电变压器：容量在100kVA以下，其接地电阻不应大于10Ω;容量在100kVA以上，其接地电阻不应大于4Ω。接地装置施工完毕应进行接地电阻测试，合格后方可回填土。同时，变压器外壳必须良好接地，外壳接地应用螺栓拧紧，不可用焊接直接焊牢，以便检修。接地装置的地下部分由水平接地体和垂直接地体组成，水平接地体采用6根长度为6m的40×4mm的扁钢，垂直接地体则采用10-6根长度为2m的L50×50×5mm的角钢分别与水平接地体焊接。水平接地体在土壤中埋设深为0.6～0.8m，垂直接地体则是在水平接地体基础上打入地里的。接地引上线采用40×4mm扁钢，为了检测方便和用电安全，对于柱上式安装的变压器，引上线连接点应设在变压器底下的槽钢位置。
3.5 变台引落线 新建和改造的变台的引落线均应采用多股绝缘线，其截面应按变压器的额定容量选择，但高压侧引落线铜芯不应小于16mm2，铝芯不应小于25mm2，杜绝使用单股导线及不合格导线。同时应考虑引落线对周围建筑物的安全距离。
4 变压器的交接试验
变压器交接试验的内容：测量线圈连同套管一起的直流电阻;检查所有分接头的变压器的变压比;检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性;测量线圈同套管一起的绝缘电阻;线圈连同套管一起做交流耐压试验。
5 变压器送电前检查
变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容;①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。②变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。③变压器
一、二次引线相位正确，绝缘良好。④接地线良好。⑤通风设施安装完毕，工作正常。⑥标志牌挂好，门装锁。
6 变压器送电试运行验收
送电试运行： 压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、
一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。验收：①变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。②验收时应移交下列资料和文件：变更设计证明。产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。安装检查及调整记录。
7 质量标准
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。变压器与线路连接应符合下列规定：①连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。②零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。③器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。④引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。⑤变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。 8 安全保护
变压器固定件要焊死，在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。变压器要挂安全警示标志。
充分使用先进技术,提高变台绝缘化程度. 9 应注意的问题
易产生的质量问题: 管线排列不整齐不美观
变压器
一、二次套管损坏
变压器
一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。
防治措施
提高质量意识，按照工艺标准施工
瓷套管在搬运中加强保护
提高质量意识坚强自互检，母带与变压器连接时应锉平。
一、变压器安装工艺
A施工工艺 1. 工艺流程
器身检查 变压器干燥 ↓ ↓
设备点件检查 → 变压器本体及附件安装 → 变压器交接试验 → ↑
绝缘油处理
→送电前检查 → 供电部门检查 → 送电试运行 → 竣工验收 B 操作工艺
1. 设备点件检查
(1)设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好 记录。
(2)按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是
否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
(3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
(4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即 处理。
(5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 2. 器身检查
器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。 (1)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，
可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者;b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运
输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
(2)器身检查应在气温不低于0°C，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度
不大于75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。 (3)所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地 良好。
(4)线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情 况。
(5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
(6)引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧
固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 (7)所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭
铁之间的绝缘电阻，并做1000V 的耐压试验。
(8)油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
(9)器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程
中，芯子与箱壁不应碰撞。 (10)器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必
须在16h 内完成。
(11)器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。 3. 变压器稳装
(1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、
吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
(2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸
无标注时，纵向接轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当
照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。干式变压器安装图纸无注明时，安装、
维修最小环境距离应符合图1.6.2.5-1 要求。 部位 周围条件 最小距离(mm) 有导轨 2600 b1 无导轨 2000 有导轨 2200 b2 无导轨 1200 b3 距离 1100 b4 距离 600 (3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其
顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。 (4)变压器宽面推进时，低压侧应向外;窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关
的情况下，操作方向应留有1200mm 以上的宽度。 (5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上
层油温、瓦斯继电器等。
(6)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制 动装置加以固定。
(7)变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图1.6.2.5-2，有
混凝土轨梁宽面推进的变压器安装，见图1.6.2.5-3。 4.附件安装
(1)气体继电器安装
1)气体继电器安装前应经检验鉴定合格。
2)气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连
通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3)打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误 动作。
4)当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞 弧。
5)事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电器设备;喷油管口应换
为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 (2)防潮呼吸器的安装 1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效应在115～120℃温度烘烤8h，
使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效;白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
2)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具
中装适量变压器油，起滤尘作用。 (3)温度计的安装
1)套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。 刻度方向应便于检查。
2)电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度
计套筒内，并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件
应按生产厂说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁
或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3)干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或
操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
(4)电压切换装置的安装
1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应
正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
2)电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活， 密封良好。
3)电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应 有足够的润滑油。
4)有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压
力(一般为80～100N)。
5)有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开关的电气连 锁。
6)有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应
调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。 7)电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表1.6.2.6 的规定。
调压切换装置露空时间 表1.6.2.6 环境温度 >0 >0 >0 <0 空气相对湿度(%) 65 以下 65～75 75 ～ 85 不控制 持续时间不大于(h) 24 16 10 8 (5)变压器联线
1)变压器的
一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章节的规定。 2)变压器
一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力(图1.6.2.6-
1、图 1.6.2.6-2)。
3)变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 4)变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
5)油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应
用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。 5. 变压器的交接试验
(1)变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合《电气装
置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)的要求、当地供电部门规定及产品技术 资料的要求。
(2)变压器交接试验的内容：
1)测量绕组连同套管的直流电阻; 2)检查所有分接头的变压比;
3)检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性; 4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 5)绕组连同套管的交流耐压试验;
6)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
7)非纯瓷套管的试验; 8)绝缘油试验;
9)有载调压切换装置的检查和试验; 10)额定电压下的冲击合闸试验; 11)检查相位。
注：干式变压器的试验，可按本条的1)、2)、3)、4)、5)、6)、9)、10)、11)款的规定执 行。
5.变压器送电前的检查
(1)变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
(2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 (3)变压器试运行前的检查内容：
l)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2)变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
3)变压器
一、二次引线相位正确，绝缘良好。 4)接地线良好。
5)通风设施安装完毕，工作正常;事故排油设施完好;消防设施齐备。 6)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
7)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
8)保护装置整定值符合设计规定要求;操作及联动试验正常。 9)干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。 6.变压器送电试运行 (1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压倒投入。
(2)变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。 (3)变压器应进行3～5 次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误 动作。
(4)油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。
(5)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、
一、二次电压、温度，并做好详细记录。
(6)变压器并列运行前，应核对好相位。
(7)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 7.竣工验收
(1)变压器开始带电起，24h 后无异常情况，应办理验收手续。 (2)验收时，应移交下列资料和文件： 1)变更设计证明;
2)产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件; 3)安装检查及调整记录。
二、地埋线埋设的施工方法
1、开沟
1.1 地沟的规格及要求
1.1.1 地沟断面要求。地沟横断面要保证排线方便，一般是上宽下窄的梯形。
1.1.2 宽度。地沟的宽度，必须满足地埋线在沟底水平布置时，电力线之间以及电力线与弱电线之间的线间距离要求。一般0.4 KV左右的线路沟底宽度为0.4 M。同时，埋设多回线路或有弱电线路时，应经过计算，适当增加沟的宽度。上口宽度不作具体要求，为挖掘方便，可考虑比沟底宽0.2 M。
1.1.3 深度。考虑到地面农业机械作业、鼠类活动以及冬季大地冻裂等诸因素对地埋线可能造成的危害，地沟深度应不小于1.0 M，北方寒冷地区，应在冻土层下0.2 M。如冻土层深达1.3～1.4 M，则沟深确定为：村屯外1.7 M，村屯内1.5 M，民房、室内1.0 M。穿越公路和河渠地段，要适当加深。
1.1.4 沟底要平直结实。各个区段在沟深达到要求后，要统一清底找平。应无沉陷塌方，无尖硬杂物，并铺放一层10～20 Cm的松软细土或细沙。
1.1.5 根据地形需要挖成平滑斜波和弧形弯。由于环境、地理原因，地沟出现高差时，沟底应挖成平滑斜坡。在线路出现转角的地方，在转角处要挖成弧形弯，其弯曲半径不小于地埋线直径的15倍。 1.2 开沟的方法
实践中，开挖地沟时往往多人同时进行，采用连桩法可以保证沟直省线。其做法是：先在地面测量放样，在确定的路径上，将一个直线段划为一个区，三点成一线，每10～20 M立一个小木桩。每个线段为一个小施工段，每段分配一个人，可几段同时开挖。开沟时先不拔桩，待沟基本成形后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。
2、放线
放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线时应特别注意以下事项。
2.1 放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线过程中认真检查可以发现。一旦检查出缺陷，要马上报告，及时处理。
2.2 铁锹等工具必须在放线开始前统一放在地埋线接触不到的地方。放线者不能一手托地埋线，一手拿铁锹，防止碰伤地埋线。
2.3 无论采用哪种放线方法，都要严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或机械损伤。
2.4 放线人员要做好信号传递，应统一信号，统一指挥。 2.5 应根据线路距离，选放长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。
2.6 放线时周围环境温度不能低于0 ℃，防止因气温过低，护套塑料变硬变脆，放线时拉伸而发生龟裂。
3、排线
排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度(曲折线)。
地埋线在地沟内一般应水平布置，这样有利于施工和运行，避免混乱。一旦出现事故开挖时，也可避免损伤完好的地埋线。
相序的规定为：面向受电侧，左侧为L1相、中间为L2相、右侧为L3相。
排线从放线的末端开始，向对端进行。两个人在沟底(注意：必须穿软底无钉鞋)，相距3～5 M，前面的人面向放线始端，负责核准相序，把各线按排列要求分开，并向后面的人通报。沟底有不平的地方，用脚趟平。后面的人面向末端侧，负责把每条线按相序排列及线间距离的要求布置在地沟内。线不可拉得太紧，应留有2%～3%的裕度。在线路转角与沟底有高度差的地方，线也要留有一些裕度。摆好线后用脚踩住，待沟面上人铲土压住线后，再换脚移步。
线路的始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱(盒)的长度。在线路中间如有分支或出现接头时，宜采用U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接头。如需在地下做接头的地方，线端应多留出1.0～1.5 M。
线路的始端末端，U形布线的引入引出部分，以及穿越公路、河渠地段，应加装硬质保护管，如水泥管、金属管、硬质塑料管等。
4、回填土
回填土分两步进行。第一步，随排线逐渐进行。待沟下排线人把线排好后，沟上人铲松软细土或细沙压住地埋线，排线人继续向前排线，沟上人继续铲土压线，相互配合。其他人在后面向地沟内填松软细土或细沙0.1～0.2 M。在线路有地下接头的地方，要留一段距离不填土。在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好后再填土。第二步，经复测无问题后，即可将地沟填平。如施工现场附近有水源，最好向地沟内放水，将土夯实。回填土应略高于周围地面。
回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。将测试的数值做好记录，填入施工记录表中。
5、始末端处理
始端接入配电盘或接线箱电源开关的下端，末端接入负荷开关的上端。开关上的熔丝应按线路实际工作电流及实际负荷选用。始、末端引上引下部分均应穿硬质塑料保护管，地面部分全部套管，地下部分穿管埋深不小于1.0 M。
变压器安装 1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程。 2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。 2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 2.2 主要机具：
2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 2.3 作业条件：
2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求(注：此项工作应由上建作，安装单位配合)。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
设备点件检查 → 变压器二次搬运 → 变压器稳装 → 附件安装 →
变压器吊芯检查及交接试验 → 送电前的检查 → 送电运行验收 。
3.2 设备点件检查：
3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。
3.2.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 3.2.4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
3.2.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 3.3 变压器二次搬运：
3.1.1 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动;距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
3.2.1 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器(图2-63)。
3.2.2 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
3.2.3 变压器搬运过程中;不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
3.2.4 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
3.2.5 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 3.3 变压器稳装：
3.3.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
3.3.2 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。
3.3.3 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。
3.3.4 变压器宽面推进时，低压侧应向外;窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
3.3.5 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
3.3.6 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。 3.3.7 变压器的安装应采取抗地震措施(稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图2-65，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见(图2-66)。
3.4 附件安装： 3.4.1 气体继电器安装：
3.4.1.1 气体继电器安装前应经检验鉴定：
3.4.1.2 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3.4.1.3 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
3.4.1.4 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
3.4.1.5 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备;喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 3.4.2 防潮呼吸器的安装：
3.4.2.1 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效;白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
3.4.2.2 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。 3.4.3 温度计的安装：
3.4.3.1 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。
3.4.3.2 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3.4.3.3 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。 3.4.4 电压切换装置的安装：
3.4.4.1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
3.4.4.2 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损;转动盘应动作灵活，密封良好。
3.4.4.3 电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
3.4.4.4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般为8～10kg)。 3.4.4.5 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
3.4.4.6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
3.4.4.7 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。 3.5.1 变压器联线：
3.5.1.1 变压器的
一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
3.5.1.2 变压器
一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力(图2-67);
3.5.1.3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
3.5.1.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
3.5.1.5 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
3.6 变压器吊芯检查及交接试验： 3.6.1 变压器吊芯检查：
3.6.1.1 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。 3.6.1.2 吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。
3.6.1.3 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
3.6.1.4 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。
3.6.1.5 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
3.6.1.6 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
3.6.1.7 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
3.6.1.8 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
3.6.1.9 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
3.6.1.10 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。
3.6.1.11 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。 3.6.2 变压器的交接试验：
3.6.2.1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
3.6.2.2 变压器交接试验的内容： a 测量绕组连同套管的直流电阻; b 检查所有分接头的变压比;
c 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性; d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; e 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ; f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; g 绕组连同套管的交流耐压试验; h 绕组连同套管的局部放电试验;
i 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
j 非纯瓷套管的试验; k 绝缘油试验;
l 有载调压切换装置的检查和试验; m 额定电压下的冲击合闸试验; n 检查相位; o 测量噪音。
3.7 变压器送电前的检查：
3.7.1 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
3.7.2 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 3.7.3 变压器试运行前的检查内容：
3.7.3.1 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
3.7.3.2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
3.7.3.3 变压器
一、二次引线相位正确，绝缘良好。 3.7.3.4 接地线良好。
3.7.3.5 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好;消防设施齐备。
3.7.3.6 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
3.7.3.7 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
3.7.3.8 保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。 3.7.3.9 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。 3.8 变压器送电试运行验收： 3.8.1 送电试运行： 3.8.1.1 变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
3.8.1.2 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
3.8.1.3 变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
3.8.1.4 油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。 3.8.1.5 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、
一、二次电压、温度。并做好详细记录。
3.8.1.6 变压器并列运行前，应核对好相位。
3.8.1.7 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
3.8.2 验收：
3.8.2.1 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。
3.8.2.2 验收时，应移交下列资料和文件： a)变更设计证明;
b)产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件; c)安装检查及调整记录。 4 质量标准 4.1 保证项目：
4.1.1 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。
检验方法：检查安装和调试记录。
4.1.2 并列运行的变压器必须符合并列条件。
检验方法：实测或检查定相记录。
4.1.3 高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法：观察检查。 4.2 基本项目：
4.2.1 变压器本体安装应符合以下规定：
4.2.1.1 位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常;油箱无渗油现象，轮子固定可靠;防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。
4.2.1.2 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度。
检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 4.2.2 变压器附件安装应符合以下规定：
4.2.2.1 与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。
4.2.2.2 膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。
4.2.2.3 有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。 4.2.2.4 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2.3 变压器与线路连接应符合下列规定：
4.2.3.1 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。
4.2.3.2 零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。 4.2.3.3 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
4.2.3.4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。
4.2.3.5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。
检验方法：观察检查 5 成品保护
5.1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。 5.2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
5.3 变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
5.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
5.5 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。
5.6 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。 5.7 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。 6 应注意的质量问题
6.1 变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。 7 应具备的质量记录 7.1 产品合格证。 7.2 产品出厂技术文件。 7.2.1 产品出厂试验报告单。 7.2.2 产品安装使用说明书。 7.3 设备材料进货检验记录。 7.4 器身检查记录。 7.5 交接试验报告单。
1、变压器安装应注意的质量问题及防治措施 铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象
2、防地震装置安装不牢 加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工
3、提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直
4、变压器
一、二瓷套管损坏 瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护
5、变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设
认真学习北京地区安装标准，参照电气施工图册。
6、变压器
一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求
提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平
7、 变压器附件安装后，有渗油现象密封圈，螺栓应拧紧 7.6 安装自互检记录。 7.7 设计变更洽商记录。 7.8 试运行记录。 7.9 钢材材质证明。 7.10 预检记录。
7.11 分项工程质量评定记录。
附件安装时，应垫好
南昌县供电公司：
我司拟在小兰经济技术开发区迎宾中大道2288号(小兰大道与迎宾中大道交汇处)设立上海大众汽车服务站，用电总功率约230KVA，特申请250KVA变压供电设施一台请予批准!
江西运通众祥汽车服务有限公司
2014年4月9日
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