电力铁塔安装规范

电力铁塔安装规范（精选7篇）

电力铁塔安装规范 篇1

一、范围

1、本作业指导书着重阐述移动通信落地塔（楼顶塔）安装的工器具配备，施工方法及有关安全技术要求。

二、引用及参照标准

应用标准：塔桅钢结构施工及验收规程 CECS80-96

参照标准：架空电力线路施工及验收规范GBJ233-90

安全技术标准参照电力建设安全工作规程 DL5009.2-94

三、工器具的选择

1、（Ф140×50）11来方扒杆1副或（400×400）20来方扒杆1副；

2、3吨电动绞磨1台；

3、Ф11×200米起吊钢丝绳2根；

4、Ф10?1×120米提升扒杆钢丝绳1根；

5、Ф11×50米 扒杆钢丝绳1根；

6、Ф10?1×25钢丝缆风4根；

7、钢丝套卸扣等；

8、1吨滑车6只，2吨滑车2只；

9、3吨双钩或2吨葫芦1只，18磅榔头1把，4磅榔头2把；

10、M12?4专用扳手一套；

11、软梯及安全用具。

四、人员配备

1、地面指挥1人，负责施工的安全、质量及对外协调；

2、安全员1人，负责施工过程的安全监护工作；

3、高空作业4人，（其中1人为高空作业负责人，负责组织高空作业和交室安全监护）

4、地面组装3人；

5、绞磨司机1人，其计10人。

五、施工流程

安装塔脚起立扒杆起吊主材安装好第一块主材及二侧的副材起吊相邻两侧的二根主材安装好另二片副材扑扒杆（根开大时，必须升扒杆）起吊对角主材升扒杆后，按上面施工流程起吊平台安装放扒杆施工结束

六、施工技术要点：以内置与拉线扒杆起吊

主材以单杆起吊，副材以成片为原则，上部较轻时可成片起吊，吊件从塔内起吊为原则，平台从塔外起吊。

七、施工规范

1、由班长组织召开安全会，学习安规和具体工程的安全措施，使大家真正从思想上意识到安全的重要性，真正自觉遵守公司的安全管理制度，增强安全意识，确保安全生产。

2、进场后对施工现场的环境、地形进行观查、熟悉，对基础的根开、对角线、水平进行测量，并做好记录。

3、每天开工之前班长必须根据现场环境地形情况交待安全措施，交待工作任务，明确指挥信号，检查所有的工器具和个人安全用具，不能确定其强度的及

时更换，真正体现班组长在安全、质量方面的举足轻重的作用。

4、材料进入现场后，及时组织卸车，严禁将材料任意翻下，卸车时注意保护好镀锌，并按规格先后顺序整齐堆放。

5、扒杆连接必须正直，连接螺栓加双帽。起立时，必须分工明确，协调一致，当扒杆立到70°时，应停止绞磨，用缆风调整，缆风控制必须要有经验人承担。

6、吊装第一段构件时，扒杆扑府角度不少于45°，不能满足时适当移动扒杆位置，每次起吊的构件重量不超过1吨，必要时应考虑使用滑车组及加固扒杆。

7、起吊钢丝绳，缆风绳均要保持八成新，否则及时调换。

8、扒杆提升的有效高度必须严格在扒标明总长度的3/5以内。

9、扒杆没有缆风时，倾斜度应严格控制在5°范围以内，扒杆脚必须固定在主材不会下滑的位置上，固定的钢丝套直径应<15mm。

10、扒杆拦腰必须使用Ф16mm的新白棕绳，并使每股绳受力均匀。

11、开始起吊时，地面总指挥人，高空作业指挥人必须密切注视扒杆受力情况，待扒杆完全受力，确认无问题后，方可继续起吊，起吊过程中必须将构件平衡控制，严防被塔身搁住，高空作业人员必须站在安全的位置上，不准闲聊、开玩笑、应始终处于警惕状态，等构件达到安装高度后，再进行就位。

12、装好第一根主材后，必须先封好两侧而后叉铁，再进行扑扒杆吊装其余主材，起吊钢丝绳必须在扒杆根部挂好转向滑车，减小扒杆横向受力。

13、高空作业严禁往下扔东西，工具、螺栓必须放在专用的工具袋内，上下传递必须使用绳索，严禁抛扔。

14、如有小构件一时难以安装，严禁悬搁，必须将构件放下挂直，以防止下塔抓手、踩脚发生意外，当缺少某一主构件时，严禁跨越安装。

15、严禁在雨雪、浓雾、塔上结冰、中午高温或六级以上大风等恶劣天气进行起重和高空作业。

16、高空作业指挥人员应始终监督其他高空作业人员的安全，经常检查提醒大家正确使用安全带，相互照顾，帮助，碰到难题要冷静，认真对待，严禁冒险蛮干，在没有可靠的措施方案下，宁可停工，请示公司领导处理。

17、铁塔作业半径15米范围内严禁不戴安全帽者或闲人进入，尽量减少双层作业，地面作业人员应给予高空作业人员积极的配合，上面发出信号及时反应。

18、每安装好1~2段就必须对垂直度进行测量，并调整后再往上装。

19、绞磨司机要经常检查、维护绞磨的制动系统、齿轮箱等，没有得到指挥粉的信号指令不得起、松。严禁采用松尾绳的方法进行松磨。起吊时应注意地转向滑轮是否会脱开或卡住，检查绞磨固定是否牢固，如有问题应及时向指挥人汇报并及时加固处理。

20、当整个塔身安装完毕，垂直度调整至最佳状态并将全塔螺栓紧固后，方可吊装平台，整塔结束后，再将垂直度调整到最佳状态。（1/2000）

21、注意安全用电，严禁将电焊用电接到照明或电梯电源上，现场必须具备漏电保护装置。

22、始终保护施工现场整齐、有序，每天工作必须做到工完料齐场地清楚，各类工器具完好。

23、发现事故苗子或隐患，应及时向班长汇报，及时商讨对策。采取有效措施进行处理以确保安全，万一发生事故迅速向公司汇报，并采取有效措施组织抢救，处理好现场问题。

24、服从移动公司、厂方督导、随工的监督和指导，尊重他们的建议，同我们观点争议时，要耐心解释，严禁不理采或无故离开工地。

25、必须每天做好工作日记，对施工当中的一些特殊情况加工错误、工作进度及高空作业人员的责任范围做详细记录。

电力铁塔安装规范 篇2

1 电力安装中安全问题分析

电气设备在安装过程中, 如果安装不到位或者调试和监督不严格就有可能会对用电人员造成严重的伤害, 从而引发用电安全事故。

1.1 做好电力设备安装前的准备工作

首先, 熟悉相应的数据材料, 对设计出来的图纸详细的了解;其次还要注意图纸和产品技术材料中提出的相关安装要求;再次, 要考虑到本次施工与其他施工的有效融合, 采用合理的安装方式开展电力施工;最后, 电力施工阶段要严格遵循相应的技术规范, 了解清楚施工的技术和方法以及对施工提出的具体要求。

1.2 电力施工各项材料进行细致的检验

在进行电力施工前应该对相关的材料进行充分的检验, 确保施工使用的各种材料符合电力施工的各项标准。施工前需要检查的设备主要包括电力设备的合格证明以及附带的各项技术材料, 施工时使用的变压器或者电源要有明确的出场检验记录, 而且还应该附带有其他的技术材料。对于带有保护装置的变压器, 其防护装置要求与变压器的间距以及绝缘性能符合相应的技术标准和规范。同时与变压器配合使用的平角垫、弹簧垫、蛇皮管、防腐蚀漆、焊条以及相应的润滑油等元件和器材都需要经过相应的检验合格之后才能进行施工。

1.3 做好施工中的各项安全保护措施

在进行变压器安装时, 必须注意施工人员的人身安全和设备的安全性能。对于经常使用的安装工具的放置以及装卸都应该符合相应的电力安装规程;电力设备安装涉及的各种电气设备都应该符合施工现场的临时用电安全技术的规范要求;在进入易燃易爆的环境中开展工作时, 要严禁携带移动照明设备或者绝缘情况不良的导线敷设临时电源灯进入施工场所;在进行电抗器干燥、变压器油嘴过滤时, 要小心谨慎操作, 备好各种消防用品;在对变压器安装套管或者油箱顶部更换零件以及在进行注油或者实验时, 都必须注意安全;在对变压器油进行过滤时, 必须采取有效的消防措施, 在检查电力变压器内部和安装油箱顶盖上的元件时, 更要小心, 防止各种细小的部件以及安装人员身上的细小东西落入到油箱中, 在线路敷设过程中更要注意用电安全。

2 电力安装过程中的节电

2.1 采用节能型的用电装置

电力设备安装过程中会涉及很多用电设备, 其中变压器是消耗电能比较大的一种装备, 因此需要选用比较节能的型号。在很多的施工现场我们经常会发现, 现场的变压器经常处于低负荷运行, 其容量没有得到很好的利用, 工作效率很低, 浪费电能。电力部门制定的相应的规定中要求变压器负载率不应该小于30%~35%, 否则就需要更换容量较小的变压器, 但是在实际的施工中却没有很好地达到这个要求。要想实现较好的利用率即需要充分的利用设备和提高功率因数。因此, 电动机的容量应该根据实际的工程和负载大小进行合理的选择, 在选择节能型的产品、有效地节约资金的同时, 也会大大地节约了电动机运行消耗过多的电能。对于节能可在实践中使用可操控式硅整流焊机代替传统的机器, 可以大大节约电能, 减少电能的消耗, 在一定程度上提高了经济效益。

2.2 考虑平衡三相负载

在电力安装过程中, 由于单相和两相占据多数, 加上在实际的施工过程中私拉、乱拉电线的现象十分严重, 这就会造成供电线路的三相负载不平衡, 严重时会导致中性电位偏高, 甚至会造成绝缘外壳放电现象, 危害施工人员的生命安全, 这种方式从用电方面考虑是不允许的, 从节约能源的角度来说, 由于中性电位持续升高, 因此造成了中性电流过高, 从而导致了中性线的负载过大, 消耗更多的电能。

3 结语

安全是开展所有工作的基础, 但是在实际的生产过程中, 就是因为安全措施的不到位、不全面、不完善而出现各种安全生产问题, 如果在生产工作中没有及时做好安全防护措施, 势必会给人们的生产、生活和生命安全造成严重的危害, 甚至会给集体和国家造成不可挽回的损失。节约能源已经成为一个社会热点问题, 在电力安装领域实行节能是一个刻不容缓的工作, 我们要充分认识到节约能源的重要性和必要性, 在实际的施工作业中, 严格按照相关部门的规范进行施工, 确保在电力施工过程中既能保证安全生产又能提高企业的经济效益和社会效益。

参考文献

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[3]周冠邦.浅谈电力安装之施工管理的环节[J].广东科技, 2010, (03) .

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[6]卢占会, 李庚银, 周明, 杨玉华.电力市场实用稳定性的判定条件[J].数学的实践与认识, 2010, (04) .

电力铁塔安装规范 篇3

输电线路铁塔产品检验规范进货检验

(1)钢材进货后首先应目视观察外观表面有无重皮、叠层、扭曲、不等边以及锈蚀程度等外观质量,然后使用游标卡尺测量轧制尺寸。角钢检验测量肢宽、肢厚应在距角钢端面500 mm以上进行测量,每肢面取3~5点。

(2)钢板检验测量厚度,应在距离钢板边缘不小于20 mm处进行测量,4边各测2~3点,在任何点上测量的厚度不得超过GB/T709—2006允许偏差范围。

(3)对外观及尺寸检验合格的钢材,按规定进行理化试验,检验结果如不能满足规定要求时,应再从同一检验批中抽取双倍的样本重新进行同一项目的检测,结果仍不能满足规定要求时,判定该批采购物资不合格。过程检验

2.1 测量尺寸

应根据不同的加工精度要求,分别选用钢卷尺(30~2 m)、钢直尺(1 m、300 mm、150 mm)、游标卡尺或专用量具进行测量。

(1)下料前必须验证材料的材质和规格。材质通过观察油漆标识,绿色为Q420材质,白色为Q345材质,红色为Q23材质;材料规格利用游标卡尺来测量。

(2)下料过程中观察原材料是否有重皮、叠层、扭曲现象及严重锈蚀,简单的可用音差法辨别混入Q345料中的Q235料(通常Q345材质音色比Q235料音色清脆)。

(3)钢材切断后,其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05 t(t为厚度)且不大于2.0 mm,割纹深度不大于0.3 mm,局部缺口深度允许偏差1.0 mm。切断的允许偏差范围。

2.2 角钢的钢

印应在距端部约500 mm处(长度小于1 000 mm可在中部),且避开制孔、制弯处、有外包连接件者,应保证组装后钢印不被遮盖。焊 1

接部件的钢印应保证组焊后不被覆盖。

2.3 制孔检验

(1)角钢件制孔对照《零件加工示意图》或样板,核对工件的钢印、规格、数量、确认孔数、孔径是否正确。

(2)板材件制孔用标准样板比照检验孔形、孔位和边缘尺寸,对于有精确边要求的板件孔位检测,应将样板精确边与板件剪切精确边比正对齐后用通规测量孔位偏差。

(3)冲孔表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3 mm的毛刺应清除。Q235材质厚度t≥16 mm,Q345材质厚度t≥14 mm应采用钻孔工艺,小于上述厚度时可采用冲孔。对于Q420材质的构件应全部采用钻孔工艺。

2.4 制弯检验

(1)制弯件对照《零件加工示意图》用样杆、样板检验制弯方向和曲点位置是否正确,曲点偏移检验以样杆或样板给定曲点及标准,用钢板尺测量制弯件实际曲点与定曲点位置偏差,曲点位移允许偏差2.0 mm制弯角度检验用钢板尺测量角度卡板与制弯件之间隙。

(2)零件制弯后,角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。零件制弯后,其边缘应圆滑过度,表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤、划痕深度不应大于0.5 mm。

2.5 切角检验

切角检验对照《零件加工示意图》确认剪切位置、切角方式是否正确,用钢板尺测量切角边缘尺寸。

2.6 焊接件检验

2.6.1 拼装检验

对照《组焊件装配图》用钢板尺测量实际装配位置和设计装配位置的偏差。用通规检验通心孔相对偏差。焊件拼装必须经首件确认装配正确后,方可批量进行。焊接完毕,将焊缝附近10 mm~mm基本金属面上所有飞溅物清除干净,检查焊缝外观质量,消除焊缝表面缺陷。

2.6.2 焊缝的检验

(1)焊缝外观检查,具有平滑的细鳞形表面,无褶皱;焊缝金属应细

密无裂纹、夹渣、咬边等缺陷。一般来说,贴焊缝面的熔渣有裂纹痕迹,往往在焊缝中也有裂纹。焊缝表面存在缺陷,焊缝内部便有可能也存在缺陷。如焊缝表面出现咬边或满溢,内部可能存在未焊透或未熔合;焊缝表面多孔,则焊缝内部可能含有气孔或非金属夹杂物存在。焊缝尺寸用焊接检验尺测量角焊缝焊脚高度及焊肉截面高度。

(2)焊接的部件,应按设计图所要求的焊缝质量级别进行焊接,其技术要求和质量检验标准,应符合《钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)》中关于“焊接”部分的有关规定。材质Q420构件用E55系列焊条,Q345构件用E50系列焊条,Q235构件用E43系列焊条。

2.7 镀锌件检验

(1)热浸镀锌件应控制酸洗和浸镀质量,镀件经酸洗后,目测检验镀件表面,若存在过酸洗现象,以及原材料重皮、锈蚀麻坑严重,应报废处理。

(2)热浸镀锌后,检验镀锌件外观表面质量和锌层测试。①外观表面质量用目测或手感触摸检验。镀锌件表面要有完整的镀层,不允许有露铁、气泡和外来夹杂物等缺陷;镀锌层均匀且表面光洁,不带毛刺、滴瘤,在组装处不允许有1 mm以上明瘤,非组装处不得有3 mm以上明瘤。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。②锌层厚度用覆层测厚仪进行测试,角钢镀锌件测试4个面,每个面上在两端和中间各测一点,共计12点;钢板镀锌件在2个面各测试6点,共计12点,取12点平均值计算锌层厚度,要求:当镀锌件厚度<5 mm时,锌层厚度应不低于65 um;镀锌件厚度≥5 mm时,锌层厚度不低于86 um。③锌层附着性采用锤击试验法检验,锌层不凸起、不脱落。成品包装检验

(1)成品包装方式采用框架螺栓连接、钢带或镀锌铁线捆扎,依据装箱单进行配料包装。角钢包装高度不宜超过500 mm,应控制高宽比例小于1∶2为宜,钢带捆扎要松紧适度,包捆重量应控制在3 t以下。

(2)板材包装可用镀锌铁线捆扎包装,构造简单的焊件可直接进入板料包内,构造复杂或面积过大的焊件可按单基数量单独包装,塔脚应按单基数量进行包装。

(3)成品包装标志,铁塔成品包捆上应在明显的位置用油漆作标记,标注工程名称、塔型、呼称高、捆号及本捆编号以及包装负责人代号。标识字迹要清晰、杜绝任意涂改或漏字等现象。最终检验

(1)在确认进货检验和试验及过程检验都已完成且满足规定的要求后,才能进行最终检验,并按规定填写相关记录,按合同批规定检查和抽样方案进行产品出厂前的检测,计算产品项次合格率和产品一次验收合格率,作出产品是否交付判定结论。

(2)焊接件分部件和焊道两部分进行检测,部件检验主要检测材料规格、零件尺寸、孔形、孔位、装配偏差等项目,焊道检验将焊缝每200 mm作为一个检测项次(即焊道项次)对焊缝尺寸、成形、表面缺陷等项目进行检验,每个焊道若有一个项目不能满足质量要求,则判定该焊道项次不合格。

(3)均匀性和附着性按照GB/T2694—2003规定方法进行试验,其中有一项不符合要求则判定该批镀锌件不合格。经最终检验后的产品规定分类统计项次合格率。结论

(1)此文仅适用于500 kV及以下输电线路铁塔产品的检验与评定。

电力铁塔安装规范 篇4

2010年10月9-13日，本人和牟主任参加了由中国工程技术标准化协会举办的：最新国家标准《钢结构焊接规范》和《输电线路铁塔制造技术条件》解析暨钢结构焊接与输电线路铁塔、钢管塔新技术、新工艺和新材料应用研讨班。

最新国家标准《钢结构焊接规范》（报批稿），由规范主编单位：中冶建筑研究总院有限公司的马德志高工上课。新版《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T2694，由中国电力科学研究工作院的徐德录高工上课。

最新国家标准《钢结构焊接规范》是针对，现行钢结构焊接标准都是行业标准或企业标准，还没有一本统一的国家标准。行业标准之间存在协调不够，统一性差，特别是涉及跨行业、跨部门应用的共性技术，给标准的应用带来了诸多不方便，制约了行业之间相互的交流，给使用造成不应该的混乱；是以现行行业标准和参照欧、美、日等先进国家的标准规而编写。

规范适用于工业与民用钢结构工程中承受静荷载或动荷载、钢材厚度大于或等于3mm的结构的焊接。本规范适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及其组合。规范并没有规定适用的具体结构类型，一般桁架或网架（壳）结构、多层和高层梁—柱框架结构的工业与民用建筑钢结构、公路桥梁钢结构、电站电力塔架、非压力容器罐体以及各种设备钢构架、工业炉窑罐壳体、照明塔架、通廊、工业管道支架、人行过街天桥或城市钢结构跨线桥等钢结构的焊接均可依据或参考本规范规定执行。

对我们厂焊接工艺技术管理有重要的指导意义的内容有：焊接工艺编写制定；焊接工艺评定一般规定；替代原则；试件和检验试样的制备；免予焊接工艺评定；承受静荷载结构焊接质量的检验；需疲劳验算结构的焊缝质量检验；焊工考试等。

新版《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T2694与2003版的主要区别，在总结、吸收了近年来架空输电线路铁塔制造中的新技术、新工艺和新材料应用成果。主要技术内容的改变：

1、考虑特高压铁塔产品的特点；

2、增加了术语和定义、符号；

3、增加了对原材料的要求；

4、调整、增减了部分项目和公差；

5、增加了试组装的指标要求；

6、修改了检验要求。

要求每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验；要求8.8级及以上的螺栓应有强度和塑性试验的合格证明；制弯要求更明确：其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70%，增加了豁口制弯焊接要求：切割处应采用相同材质和厚度的材料补焊，焊缝质量等级不应低于二级焊缝要求，且焊缝处不应影响安装，增加了热弯冷却要求：应自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷（考虑了高强钢的特殊要求），规定了制弯允许偏差要求（包含了大规格角钢）。新增制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角的要求，新提出了不同材质钻孔最低要求，如Q420钢12mm厚以下可以以冲孔（但没有Q460的要求），提出了制孔允许偏差（部分尺寸有所放宽）。

焊接，新增了焊接工艺评定要求，新增了焊工资格要求，明确了焊接基本规定，新增焊缝坡口要求，新增焊接返工要求，详细规定了焊缝外观与内部质量要求，增加了焊后去应力处理要求。与2003版相比，变化较大，考虑了高强钢的诸多焊接要求，规定更加详细，要求也更高。

与旧版标准比新增加内容和变化都很多，都是在吸取工程经验基础上的改进。

桥架安装规范 篇5

一、范围 本工艺适用于工业和民用工程中动力、照明、仪表和弱电分项敷设 10kV 及以下电力电缆、控制和 弱电电缆的钢制电缆桥架安装。

二、定义 本标准采用下列定义 2.1 钢制电缆桥架 以下简称桥架)钢制电缆桥架(以下简称桥架 以下简称桥架 由钢制梯架或托盘的直线段、弯通和变宽直通等以及支吊架组合、用以支承电缆、具有密接连续的 刚性结构系统的全称(托盘分为有孔、无孔和组装式三种。小规格的无孔托盘，常称为线槽，用为敷设电线)。2.2 填充率 又称截面利用率。是桥架内敷设的电缆和电线包括其绝缘层在内的总截面占桥架内截面的百分比。2.3 支吊架 承载桥架的立柱、托臂、一字型、L 型和门型等支持件的总称。2.4 附加集中载荷 安装和检修时除了桥架和电缆(电线)自重以外可能加在桥架上的载荷。

三、工艺流程 ┏━━━━━━━━━━┓ 技术和物资准备 ┏━━━━━━━┓ 桥架检查 ┣━━ ┣━━→┃ ┗━━━━━━━━━━┛ ┏━━━━━━━┓ ━→┃ ┗━━━━━━━┛ ┏━━━━━━━━━━┓ 支吊架制作安装 ┣━━ 桥架定位 ┣━━→┃ ┗━━━━━━━┛ ┏━━━━━━━┓ ━→┃ ┗━━━━━━━━━━┛ ┏━━━━━━━┓ 桥架接地 ┣━━━ 桥架安装 ┣━━→┃ ┗━━━━━━━┛ ┗━━━━━━━┛ ┏━━━━━━━━━━┓ ━→┃ 质量自检和互检 ┃ ┗━━━━━━━━━━┛

四、工艺过程 4.1 技术和物资准备 1.熟悉桥架施工图(设计内容见附录 A)和有关的电缆与电线敷设图、有关的建筑结构图及其它有关 专业施工图(给排水、通风空调、消防喷淋和工艺管道及设备布置图)。了解可能与桥架平行相近、交叉、甚至可能重合的风管、水管、工艺管及各种设备走向、位置，了解各种管道和设备内的介质及表面温度、有无保温，了解桥架支、吊架安装部位的建筑部位(顶、墙、柱等)的承重能力和牢度，了解桥架走向、桥 架类型及敷设在桥架内的电缆型号、规格、直径和单位长度重量等。从保证施工质量、安全和使用(和投产)要求的角度，认真审图，提出设计施工图存在问题和解决问题的建议，请设计单位及时解决。2.A.审查桥架施工图时，应特别注意以下三个方面是否存在问题: 电缆从底部引出和从侧面引出的桥架。它们的高度和宽度应满足电缆最小弯曲半径的要求。桥 架的弯通应满足经过该弯通的电缆最小弯曲半径要求。B.载荷较重的桥架沿混凝土墙、现浇混凝土楼板敷设时，应尽可能埋设安装支、吊架用的预埋件。在振动大的场所振动可能影响膨胀螺栓牢度的部位，应埋设安装支、吊架的预埋件。C.在高层建筑里吊顶与楼板之间净距较小、各种管道比较集中的部位，桥架安装应不会影响其它 管道和设备安装、应不影响吊顶高度。3.编制《施工预算》、《施工方案》(或《简要施工方案》)，按预算和方案及工程计划进度，提出 供料、机具和计量器具计划，由物资部门(或建设单位)及时提供桥架、附件和吊、支架，提供机具和计量 器具。4.在选择桥架时，除了必须由公司规定的合格分供方供应外，还应注意符合设计规定的规格、结构 形式(梯架、有孔托盘还是无孔托盘)。桥架的板材厚度，在设计的施工图中不作规定时，可见表 1。表 1 桥架允许的最小板材厚度桥架宽度(mm)60～100 ≥100～<150 ≥150～<400 ≥400～<800 ≥800～≤1200 允许的最小板厚(mm)1 1.2 1.5 2.0 2.5 5.特殊的附件，如调角、调宽、调高连接件、隔板、护罩(盖)，应与桥架直线段、弯通、变径直通 一起提出订货。垂直敷设和坡度较大的梯形桥架和托盘应有固定电缆用的横档。4.2 桥架和附件的检查及堆放 1.应有产品合格证书、产品样本或说明书，其中应包括电缆桥架在不同跨距下最大允许均布载荷及 变形量图。2.3.A.桥架、立柱、托臂都应平整、无变形、无扭曲，无毛刺和刃边。桥架的防腐质量应符合以下要求: 热浸镀锌桥架表面锌层应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(直径 2mm 以上)等缺 陷，不得有影响安装的锌瘤。B.C.4.电镀锌桥架表面锌层应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。涂漆桥架的表面应平整、光滑、均匀，不起皮、起皱、无气泡。单件桥架的几何尺寸(长、宽、高)允许偏差应符合表 2 要求。表 2 单件桥架几何尺寸允许偏差(mm)尺寸分段 允许偏差 >30～120 ±0.8 >120～400 ±1.2 >400～1000 ±2 >1000～2000 ±3 >2000～4000 ±4 5.支、吊架与桥架的接触面平直度偏差应不大于 1mm，立柱与托臂、托臂与桥架、桥架与连接件 应匹配，连接(安装)孔数量正确，位置准确，孔径大小合适。6.检查方法视数量而定。数量大、规格多的可抽检，抽检百分比宜控制在 10%。若有质量问题，应再抽检 10%，质量问题要作记录。7.场整改。8.桥架堆放应分类、分规格，堆放整齐在垫条上，防止变形、损坏、受潮、浸湿。以保证工程质量和工程合同要求为原则，对不同质量问题，采取不同的整改措施，或退货，或现 4.3 桥架的定位 1.桥架的安装位置应根据设计图。但大多数设计图上既无平面座标位置标注，也无标高标注。因此，必须根据工程实际情况确定。一般应掌握以下原则: A.应远离高压或高温气体(液体)的管道和设备。远离腐蚀性气(液)体管道。桥架与各种管道和设备 的净距应符合表 3 要求。B.C.在工艺管廊架上，应尽可能把桥架安装在工艺管道的侧面，便于敷设电缆和检修的部位。桥架与墙、顶的净距，应根据桥架内电缆的大小、多少而定，应保证有操作空间。吊顶内宜不 小于 150mm。D.水平相邻桥架净距宜不小于 50mm。几组电缆桥架(多层)在同一高度平行安装时，相互之间净距 宜大于 600mm。E.多层桥架的上下顺序和层间距离应符合设计要求。若设计无要求，层间距离一般为控制电缆间 不应小于 0.2m，电力电缆间不应小于 0.3m，弱电与电力电缆间不应小于 0.5m(如有屏蔽盖板可减到 0.3m)。F.吊顶内桥架定位，由于净高较小，必须与其他专业施工人员协调。避免与风管、大口径消防水管、喷淋主管、冷热水管、排水管和吊顶内的空调、排风设备发生矛盾，减少不必要的返工。G.水平敷设的桥架(电缆隧道、技术层等除外)安装高度(下弦)不宜低于 2.5m。表 3 桥架与各种管道和设备的最小净距(m)━━━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━ 管道或设备名称 ┃ 相对位置 ┃与桥架的最小净距

━━━━━━━━━╋━━┳━━━━╋━━━━━━━━ ┃ 蒸汽管 ┃ ┃管道上方┃ 1.0(0.2)┃平行┣━━━━╋━━━━━━━━ ┃管道下方┃ 0.5(0.2)┣━━┻━━━━╋━━━━━━━━ ┃ 交 叉 ┃ 0.3 ━━━━━━━━━╋━━┳━━━━╋━━━━━━━━ 暖气管 ┃ ┃管道上方┃ 0.3 ┃平行┣━━━━╋━━━━━━━━ 热水管 ┃ ┃管道下方┃ 0.2 ┣━━┻━━━━╋━━━━━━━━(有隔热层)┃ 交 叉 ┃ 0.1 ━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━ 通风、给排水 ┃平行 ┃ 0.1 ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━ 及压缩空气管 ┃ 交 叉 ┃ 0.05 ━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━ ┃ 一般工艺管道 ┃平行 ┃ 0.4 ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━ 交 叉 ┃ 0.3 ━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━ 腐蚀性气体(液体)管┃ ┃ 0.5 ━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━ 高温、高压设备 ┃ ┃ 1.0 ━━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━ ┃ 高温高压管道 ┃平行 ┃ 1.0 ┣━━━━━━━╋━━━━━━━━ 交 叉 ┃ 1.0 ━━━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━()内表示管外有外包隔热层时，上下平行净距。H.在有坡度的场所安装桥架，桥架坡度宜与建筑物一致。在有园弧的建筑物墙面旁安装的桥架，其园弧宜一致。2.确定桥架标高时，可利用土建单位定出的标高基准线。一般可用水平连通器把它移引到需要的墙、柱或建筑物其它部位的垂直面上。3.上 1 条所述原则，确定桥架的平面位置和标高。在安装支、吊架的建筑面上弹线标出。在各种管 线多、桥架多的工程中，宜把经有关专业施工人员协商确定的桥架位置标在桥架平面图上，并准确反映各 直线段的标高。按图计算直线段、各种弯通(包括水平、上下弯通、三通、四通等)和变宽直通的数量。若 与原来订购合同的型号、规格、数量不一致，应及时发出通知变更。4.4 支、吊架制作安装 1.按已确定的桥架弯通、变径直通位置确定其支、吊架位置，然后确定直线段支、吊架位置。直线 段上的支、吊架应保持间距均匀。2.支、吊架间距应按设计规定。若设计不作规定，应按承受均布载荷时相对挠度 不应大于 1/200 为原则，根据计算的实际均布载荷不大于桥架制造厂产品说明书中《在不同跨距下最大允许均布载荷及变 形量图》的最大均布载荷，确定支、吊架间距为 1.5m、2m 还是 2.5m。大规格桥架、敷设电力电缆的填充 率接近30%时，支、吊架间距定为 1.5m。在可以不计附加集中载荷的场合、桥架规格较小时，支、吊架 间距可放宽到 2.5m。计算方法见附录 B。大跨距桥架的支、吊架间距(3m～6m)，应按对应的允许均布载 荷及变形量图计算。3.在桥架直线上，离直线段与非直线段(弯通和变径直径)连接处 300～600m 处应设吊、支架。当(弯 通)弯曲半径大于 300mm 时，在非直线段中部应增设一个支、吊架。离终端 200～300mm 处，过伸缩缝 之前和之后约 200mm 处，直线段超过 30m 处的补偿装置前和后 200mm 处应设支、吊架。4.桥架的支、吊架有多种类型: 立柱和托臂，立柱有用工字钢、T 型钢、槽钢和角钢制造的，也有 用薄钢板制造的异型立柱，一般都由桥架制造厂与桥架配套提供。在许多场合采用非定型的一字型、L 型 和门型等支吊架，一字型、L 型支架可用槽钢、角钢制作，门型吊架可用槽钢、角钢、C 型钢制作，载荷 轻的桥架，其门型吊架的吊杆可用园钢制作。支吊架的表面防腐宜与桥架一致。非定型支吊架选材及制作，应根据桥架的均布载荷和桥架的重量确定，同时要决定是否应计附加集中载荷。立柱的选用，要与桥架层 间距离、配置层数和总的载荷相适应。可按桥架制造厂提供的产品说明书正确选用。5.焊在预埋件和允许焊接的钢结构上的支吊架，焊接不少于两个边，必须牢固。焊接处应及时除去 焊渣、补漆。用薄钢板制作的异型立柱，不得采用直接焊接方式固定。应先用焊接方法固定底板，然后将 立柱用镀锌螺栓连接固定在底板上。6.固定支吊架前，必须知道墙体、楼(平)顶、钢架本身的强度，能否承受桥架、电缆和电线的重量 和集中附加载荷。在不能采用金属膨胀螺栓的砖墙上，应按不同材料的墙体、不同类型(实心、多孔、空心)的粘土砖墙体，采用不同的固定方式。实心和多孔粘土砖墙宜用燕尾螺栓固定，埋入深度宜不小于 100m m。空心粘土砖、轻质砖块，宜用穿墙长螺栓加夹板形式固定。7.安装室外引入室内桥架的支吊架时，支吊架高低应满足桥架由内向外有 2/100 的坡度，防止雨水 沿桥架流入室内。8.支吊架应横平竖直，与桥架底部应保持面接触。直线段支吊架上下、左右偏差应保证桥架的水平和垂直，允许偏差要求见 4.5 节 F 条。4.5 桥架安装 1.桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间的连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连 接件薄钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。接口应平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用的半园头镀锌螺栓，半园头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以 2～5 牙为宜。2.水平安装的桥架，其直线段的连接头，应尽量设在两个支吊架之间的 1/4 左右处。3.一般情况下不在施工现场制作桥架。由于特殊原因必需时，可利用现有的桥架改制非标准弯通和 变径直通。改制和切断直线段桥架时，均不得用气、电焊切割，应用专用切割工具。改制的桥架必须平整，及时补漆，面漆颜色应与其它桥架相近。4.桥架跨越建筑物的伸缩缝处，按 GB50168 规定，应设置伸缩缝，保证桥架及敷设在桥架内的电 缆在建筑物伸缩不危及其本身安全时能自由伸缩，不受损坏。因为新建建筑物里，桥架安装一般都在混凝 土结构工程完成数月甚至一年之后进行，混凝土收缩逐渐减小。伸缩量一般不会超过建筑物伸缩缝宽 L。若发现或从土建单位了解到建筑物伸缩缝较大有可能超过 L 时，应按实际做好伸缩处理。A.要跨越伸缩缝的桥架至少一侧有较长的直线段，宜超过 30m，或伸缩缝两侧直线段桥架相加有 3 0m，中间无水平或垂直弯通。以便于在桥架中留电缆(或电线)的伸缩余量，这个余量应大于伸缩缝宽 L。桥架跨越伸缩缝的处理方法见图 2。直线段桥架 伸缩连接板 支架 直线段桥架 图 2 桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图(一)当桥架制造厂有定型的伸缩节，伸缩量能满足建筑物伸缩缝的最大伸缩量时，可采用定型的伸缩节。B.若由于电缆直径大或电缆较多，不易在伸缩缝两侧或一侧的桥架里留电缆伸 缩量时，应按不同 情况，在伸缩缝处桥架下方或在直线段桥架的变宽直通里留电缆伸缩量。C.当伸缩缝处桥架下方有足够的空间时，可按图 3 所示断开桥架，断开距离 B 应大于建筑物伸缩 缝宽 L，而且要保证所有电缆能随伸缩缝自由伸缩，不受损坏，同时满足伸和缩时，电缆最小弯曲半径 R 的要求。D.若伸缩缝处桥架下方没有足够的空间，不能按图 3 作伸缩处理时，应在离伸缩缝最近处设置变 宽直通，如图 4 所示。变宽直通的规格，应按能留足电缆伸缩余量(大于 L)，同时伸缩时都能满足电缆最小 弯曲半径需要。伸缩缝两边变宽直通之间的距离 B 可略大于伸缩缝宽 L。当伸缩缝处横向没有空间、无法 安装变宽直通时，可向伸缩缝两侧适当移位。当两边各设一只变宽直通仍不能符合留足电缆伸缩量和最小 弯曲半径要求时，伸缩缝两侧可安装两只对称连接的变宽直通。伸缩缝两边桥架之间距离 B 仍略大于 L。跨越伸缩缝电缆 电缆导板 桥架 桥架 图 3 桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图(二)电缆 电缆导板 桥架变宽直通 桥架变宽直通 E.桥架直线段超过 30m 时，应设热胀冷缩的补偿装置。补偿装置处，桥架之间应留 40～50mm 的 间隙，可用桥架制造厂定型的伸缩连接头(或板)连接。也可按图 2 所示的方法处理，此时 L+10=50mm。F.桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的 2‰，全长允许偏差应不超过 2 0mm。因为单件桥架几何尺寸(宽度和高度)极限偏差都较大，测量桥架的水平和垂直偏差部位，应是底部。G.桥架应牢固地固定在支吊架上。梯架用固定压板固定，托盘可用半园头镀锌螺栓固定。4.6 桥架的接地 1.A.桥架的跨接材料应按设计要求施工。若设计没有具体要求，可按以下要求。镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端的两只连接螺栓 上加镀锌弹簧垫圈。B.C.涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。或委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。D.桥架经过建筑物变形缝和直线段超过 30m，设补偿装置处，桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。2.若设计要求把桥架作为接地干线的一部分，则要求接头处的连接电阻不应大于 0.00033。若利 用桥架连接板达不到这个要求，即使是镀锌桥架，也应用符合设计要求的软铜导线跨接。3.桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线可靠连接。或始终端与 PE 干线相连接。4.7 质量自检和互检 1.2.A.B.桥架应在电缆(或电线)敷设前进行质量自检和互检，及早查出质量缺陷，予以克服整改。质量自检的主要内容有以下五个方面: 桥架位置正确，确认不会有变化。支、吊架间距符合要求，固定牢固。C.D.E.施工过程中受外力冲击变形、扭曲已修复，直线段的水平或垂直度不超差。补偿装置不遗漏。接地跨接符合要求，与接地干线连接可靠。

五、安全技术措施 1.2.3.4.5.6.7.8.9.必须遵守本公司有关安全的规定。高处作业，不得向上、向下抛物。使用竹梯前应检查其牢度，不得利用竹梯吊桥架。脚手架搭设后，应按规定验收后，合格才能用。升降台使用前，应检查、试验可靠性和稳定性。吊装桥架绳索应牢固，吊物下不得站人或有人工作。桥架盖板应吊一块、固定一块，防止滑落伤人、损物。不得随意在剪力墙上凿孔、埋设膨胀螺栓。对连接固定支、吊架的螺栓，要注意其所能承受的拉力和剪切力与桥架的载荷匹配，切忌大规格 型钢用单只小螺栓连接。10.桥架不得作为人行通道和站人平台。

耙斗机安装规范 篇6

耙斗机安装、使用规范规定

一、组织措施

白皎煤矿针对矿井井下安装使用耙装机不规范，严重制约矿井安全生产，根据矿相关要求。矿成立耙装机安装、使用组织领导小组

组

长：白国强

副组长：蒋光冲

李学文

成员：王

猛

李华先

机电运输部及安全监察部成员

二、规范要求

根据煤矿安全规程结合矿井实际条件，施工单位耙装机安装使用必须遵守以下规定：

（一）耙装机作业时必须照明。

（二）耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

（三）必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

（四）耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

（五）固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。

（六）在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移

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动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

（七）耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。

三、耙斗机安装措施

（一)平巷无轨道耙斗机安全措施

1.首先在预计耙斗机固定位置正下方底板上打一根稳桩，且施工在耙斗机尾部正中，确定其牢固、可靠，要求稳桩采用φ38mm的圆钢，并且深度不小于500mm。

2.正常施工中，耙斗机到碛头的距离为10m～40m，当耙斗机距离碛头超过40m时，则必须前移至碛头规定范围内，不得超距使用。

3.在耙斗机尾轮处巷顶打一稳桩，采用40T链子（或5T以上葫芦）将耙斗机尾槽吊挂好。

4.在耙矸机两侧应设护绳栏网，机身照明采用照明灯照明。

5.耙矸机运行时尾轮至耙矸机机身范围内严禁人员进入。

6.当碛头与出矸平行作业时，耙斗机钢绳固定尾轮离碛头不得小于7米，并挂设安全警戒牌。

7.人员进出耙矸机机身以里的巷道范围前，必须先用通讯设备或信号与耙矸机司机取得联系，确保耙矸机停运、断

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电闭锁后才允许人员通行

8.耙矸机无论在直巷或是转弯巷道出矸时，以确保耙矸机司机能够看到转矸碛头最远端来确定耙矸机距离碛头的最大距离。

（二）平巷有轨道耙矸机使用

1.耙斗机四个道卡齐全，并牢固的卡在轨道上，耙斗机操作杆及两侧护栏齐全可靠。

2.在耙斗机尾轮处巷顶打一稳桩，采用40T链子（或5T以上葫芦）将耙斗机尾槽吊挂好。

3.根据白皎矿规定，耙矸机与掘进工作面的最大距离不超过40米，最小距离不小于15米。

4.在耙矸机两侧应设护绳栏网，机身照明采用照明灯照明。

5.耙矸机运行时尾轮至耙矸机机身范围内严禁人员进入。

6.当碛头与出矸平行作业时，耙斗机钢绳固定尾轮离碛头不得小于7米，并挂设安全警戒牌。

7.人员进出耙矸机机身以里的巷道范围前，必须先用通讯设备或信号与耙矸机司机取得联系，确保耙矸机停运、断电闭锁后才允许人员通行

8.耙矸机无论在直巷或是转弯巷道出矸时，以确保耙矸机司机能够看到转矸碛头最远端来确定耙矸机距离碛头的最大距离。

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（三）斜坡使用耙斗机

1.首先在预计耙斗机固定位置正下方底板上打三根稳桩，要求三根稳桩形成倒三角形（每根稳桩相距100mm）且施工在轨道正中，并用一根φ18.5mm的钢丝绳将三根稳桩套在一起后，用一个倒向滑轮(5T)悬挂在三个稳桩上，确定其牢固、可靠，要求稳桩采用φ38mm的圆钢，并且深度不小于1000mm。

2.其次在耙斗机固定位置两帮各施工2根稳桩（用于固定耙斗机）。

3.在耙斗机尾轮处巷顶打一稳桩，采用40T链子（或5T以上葫芦）将耙斗机尾槽吊挂好。

4、在耙矸机两侧应设护绳栏网，机身照明采用照明灯照明。

5.耙矸机运行时尾轮至耙矸机机身范围内严禁人员进入。

6.当碛头与出矸平行作业时，耙斗机钢绳固定尾轮离碛头不得小于7米，并挂设安全警戒牌。

7.人员进出耙矸机机身以里的巷道范围前，必须先用通讯设备或信号与耙矸机司机取得联系，确保耙矸机停运、断电闭锁后才允许人员通行

8.耙矸机无论在直巷或是转弯巷道出矸时，以确保耙矸机司机能够看到转矸碛头最远端来确定耙矸机距离碛头的最大距离。

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9.稳固耙斗机步骤：

（1）用4根φ18.5mm钢丝绳套牢在耙斗机的相应位置再套牢在两帮稳桩上，并用12个φ20mm的绳卡分别将4根钢丝绳卡牢，要求每3个绳卡互成120°角，并且钢丝绳必须绷紧，不得松动。

（2）在耙斗机尾轮处巷顶打一稳桩，采用40T链子（或5T以上葫芦）将耙斗机尾槽吊挂好。用两根坑木对耙斗机中部槽两方的“耳朵”进行支撑。

（3）上述工作完成后，由信号工发出5声慢下信号，绞车司机以匀速松开钢绳，待4根稳固都受力后，再松开绞车钢丝绳。

（4）最后用卡轨器将耙斗机4个轮子稳固在轨道上。

四、耙斗机使用要求

1.开机前向周围工作人员发出开机信号，待人员撤到安全地点后，方可准备开机。

2.装巷道两侧岩石时，要平稳和缓，严防耙斗碰撞损坏缆线等，且作业时必须照明。

3.拆除或修理电气设备时，应由专职电钳工操作，并严格遵守停送电制度，司机必须持证上岗。

4、不得用耙斗当作载人平台施工作业；不得用耙斗冲撞大块岩石，使其破碎。

5.司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关；耙斗机检修时，要切断耙斗机电源，挂牌上锁，做到谁停电谁送电。

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6.在装矸前，必须将机身和机尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行的两侧及耙斗导向滑轮10m范围内进行其他工作和行人。

7.装矸时，司机必须注意前后、左右人员安全和自身安全以及耙斗运行情况，严禁行人通过耙斗运行范围。

8.装矸时，耙斗机前应有1人观察耙斗运行及耙矸情况，并选择支护完整的地方，避开绳、耙斗的撞击部位。

9.操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免尼龙绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住；正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

10.遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m重新耙取或来回耙动，以防烧毁电机。

11.当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人；严禁在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被尼龙绳甩出伤人。

12.碛头装药放炮时，为保证耙斗机的完好，耙斗机安装距碛头不得小于10m ,并将耙斗、滑轮、绳移至耙斗机周围，切断电源，用木板、旧皮带等挡好电缆，操作按钮等。放炮后，将耙斗机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

13.耙装工作结束后，应将耙斗开到耙斗机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙斗机，切断电源，将开关把手打到零位。

14.在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情

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况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

15.耙斗机司机必须经过培训，持证上岗，会操作，会保养，会处理故障。

五、耙斗机的移动及固定

1.在移动耙斗机时，首先要切断电源，把电气部分和电缆前移，固定装置松开,然后用小绞车牵引移动。移动时必须使用信号装置，指派专人发信号，耙斗机移到预定位置后，方可进行耙斗机固定。

2.在固定耙斗机期间，绞车司机必须坚守岗位，拉紧尼龙绳，并握紧绞车刹把，待耙斗机按相关要求固定可靠后，方可松动绞车。

3.移动耙斗机前，必须派专人进行站岗警戒，撤出站岗点至碛头范围内的所有人员至安全位置，防止耙斗机下滑伤人或防止兜绳断裂及拉脱弹伤人员。

六、耙斗机使用期间瓦斯监测、检查

1.使用耙斗机前必须检查耙斗机后方20m 至碛头段风流中气体情况，只有在风流中CH4＜0.8%的情况下方可使用。

2.耙斗机使用过程中，必须随时对工作面风流中瓦斯情况进行连续监测、监控，一旦工作面风流中CH4≥0.8%应立即切断耙矸机电源，停止耙斗机使用。

3.使用耙斗机时，必须保护好工作面T1探头和耙斗机工作段监测线，保证监测监控系统正常工作。一旦出现监测故

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芙蓉集团白皎煤矿耙装机安装规范措施

障或监控设备、线路损坏，必须立即停止耙斗机使用。

4.现场瓦检员必须监督好T1探头的悬挂位置，施工队值班队干或班长负责T1探头移设和保护。

5.出矸期间，现场瓦检员必须随时对瓦斯、T1探头和监测线路的检查，一旦T1探头误差超过0.2%或监测线出现损伤有可能造成监测数据失真，瓦检员应及时向通防部汇报，监测组2小时内必须到现场进行处理。

6.监测组每周派人对监测系统进行检查，一旦发现问题，现场应立即处理。

七、耙斗司机人员必须经专门培训机构培训合格后方可持证上岗，严禁无证上岗。耙斗机在安装使用前，应对碛头作业人员措施学习。

八、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及相关操作规范执行。

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中央空调多联机安装规范 篇7

话说中央空调3分品质7分安装真不为过，中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。

安装阶段篇：中央空调要经过3次安装

中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装，正规的安装要

第一次安装 ［水电进场时联系安装］

①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入； ②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。第二次安装 ［第一次安装结束24小时之后］

①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。第三次安装 ［第二次安装结束后或次日］

安装风口，最后设备运行测试。安装材料篇：5种关键辅材不可疏忽大意

① 冷媒铜管

中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。

提醒：

使用挤压工艺生产的铜管（俗称挤压管），这种管材壁厚均匀，可承受较高压力。而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产（俗称拉伸管）很容易壁厚不均匀，这对冷媒系统的安全埋下隐患。从品牌选择而言，青岛宏泰与上海金阳是目前比较可靠的选择。提醒一下青岛宏泰是行业名牌，但同时拥有挤压管与拉伸管两种工艺生产线，也就是说同时生产挤压管和拉伸管

② 铜管保温：

冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。

市场上占有率比较高的两种品牌为“世霸龙”和“华美”。两个品牌的保温管壁厚都达到一定标准，能有效起到保温作用，都是可以信赖的。

③ 冷凝水管：

冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果，但是一旦其漏水，后果很严重的，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修。

④ 风口：

小部位往往被很多消费者疏忽，但这部分影响使用感受。常见风口有两种材料：一种是ABS风口，另一种是铝合金风口。

两种风口各有利弊。ABS风口，采用ABS工程材料制作，不容易结露。但该材料有一定的热胀冷缩系数，所以在使用过程有可能发出吱吱声，冬天气温低风口也可能产生轻微的拱起。长时间使用后风口会变黄，并不容易清洗。

铝合金风口，优点在于不易变形，也不易变色。但是由于铝合金的热传递速度非常快，所以在夏天使用过程中，容易结露。严重的会有水滴产生。

两种风口各有其特点，大家可根据自己的需求来挑选。⑤ 信号线：

信号线并不贵，一般都采用带屏蔽层的信号线。这块大家可以比较放心。安装规范篇：8步安装，步步规范需到位

光有好的材料，没有好的施工工艺，同样会影响空调的使用效果，空调设备容易受损。

每一步都必须小心翼翼。

1、内机就位：

施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。① 内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。② 内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。

2、冷媒铜管的安装：

安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。① 所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。

② 在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。

③ 焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。

3、充氮保压： 这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。

需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。

氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。

特别要求：为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，（为避免其他装修施工时误损冷媒系统）能够充分保证冷媒系统的安全运行。

4、冷凝水管的安装：

冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。

5、安装外机： 做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。

6、抽真空：

外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。

规范：冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。

7、充填冷媒：

上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。

8、风口测量安装：

回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量；并保证有足够的维修空间。

出风口：若使用ABS风口在测量风口时要留有一定的热胀冷缩空间。另各位顾客注意，出风口一定不能装在灯带附近（理由：如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间感觉热量不足，需很长时间才能有热感觉。）

嵌入式或凹入吊顶内部的出风口，需注意检查吊顶是否完成，如果吊顶部分内有裂缝，造成漏风，会造成气流短路，出来的风未到达使用区域，已经回到空调内机了，影响使用效果。如果做下送下回风/侧送侧回风方式，则需保证出风口与回风口之间的间距在1.2米。