洛阳石化40t

第1篇：洛阳石化40t

洛阳石化全面风险管理体系的建立与实践

多年来国企、民企“大跃进”式的产能建设，使我国炼化产业格局发生了深刻变化，石化行业产能过剩成为严峻的现实问题。同时全球经济一体化进程加速、世界能源格局发生较大变化、国际油价剧烈波动等为石化行业带来了巨大的经营压力。越来越多的不确定性因素，要求洛阳石化必须牢固树立风险意识，建立健全全面风险管理体系，提升应对各类内外部风险的能力和水平，为公司持续发展提供保障。

一、洛阳石化实施全面风险管理的必要性

1.满足外部监管体的要求。国有大型企业集团及所属单位面临国内外多重监管体的监督，国资委从出资人角度出发要求中央企业按照《中央企业全面风险管理指引》建设全面风险管理体系，把“全面风险管理”列为管理提升十三个重点专题内容之一，要求企业“把风险管理打造成企业的核心竞争力”。

2.基于内部控制的风险管理，是企业管理发展的必然趋势。内部控制和风险管理是社会经济发展到一定阶段的产物，其内容随着企业对外满足社会需要、对内强化管理而不断丰富和发展，二者日趋融合。而好的风险管理是对内部控制的有效拓展和延伸，能够及时发现和纠正各种错弊，有利于保证企业资产安全、完整，保证经营成果。建立完善的风险管理体系是提高经营能力，参与市场竞争和规避各种风险的重要保障，是企业管理发展的必然趋势。

3.增强竞争力、提升效益的迫切要求。洛阳石化整体技术水平较高，但和中石化先进企业相比，整体盈利能力偏差。洛阳石化在处于深化改革，转型发展的关键时期，迫切需要建立一套完善的全面风险管理体系和工作机制，以提高公司综合管理水平，增强核心竞争力。

二、洛阳石化全面风险管理体系框架

根据集团公司建设具有较强国际竞争力的跨国能源化工公司战略的总体要求，洛阳石化提出了“跻身中国石化炼化企业第一方阵”的总体目标。为保障战略目标的实现，洛阳石化确立了“所有的业务都存在风险，所有的风险都可以防控”的风险管理基本理念，贯穿于生产经营每一个业务环节，落实到每一位员工，初步形成了“主动防控风险、人人参与管理”的风险管理文化，建立了科学有效的风险管理体系框架。

洛阳石化全面风险管理体系框架包括四个部分：一是全面风险管理的目标和策略;二是实现风险管理目标和策略的保障体系，包括组织体系、制度体系和信息系统;三是全面风险管理的基本流程，包括风险信息收集、风险评估、风险应对、监控预警和监督评价与改进等五个环节;四是风险管理文化。

三、洛阳石化全面风险管理的实践

1.制定办法，健全网络，为扎实工作奠定基础。(1)建立健全全面風险管理组织体系。成立了以公司领导为核心的全面风险管理领导小组，设立全面风险管理办公室，清晰界定各层级管理职责，形成全面风险纵向分层管理、横向分类管理的组织体系。纵向，各级按照管理职责，对相关风险实施分层管理。风险管理组织架构共分四级，一级为全面风险管理领导小组;二级为全面风险管理办公室和审计处;三级是专业及专项风险责任单位;四级为基础单位和生产车间。横向，按照“谁主管、谁负责”的原则，对各类专业、专项风险实行分类管理，全面风险管理体系下包含廉洁风险、投资风险、法律风险、财务风险、工程项目风险、采购风险、法律风险等。

(2)强化制度建设，规范管理，构建完善的管理制度体系。按照“业务流程化、流程制度化”的基本思路，构建了一套符合实际、协调有序、运转高效的全面风险管理制度体系。一是制定并发布《洛阳分公司全面风险管理暂行办法实施细则》，明确了各部门职责、风险管理的基本流程及主要工作内容;二是建立健全激励约束机制，制定和实施了风险管理考核制度，将全面风险管理纳入公司一体化绩效考核;三是确立风险联系人制度，明确各部门风险管理责任人和联系人，与全面风险管理办公室保持良好的沟通、协调。

2.加强风险信息、案例研究分析，动态建立两大文档库。为增强风险管理意识，提高风险管控能力，坚持每季度开展风险信息、风险案例的收集工作。收集同行业、同领域、同类型及分公司发生的正反典型风险事件，集团公司、外部监管机构等发布的法律法规等政策性文件，从基本情况、原因分析、风险应对三部分进行分析整理，分类建立风险信息库和风险案例库。通过对风险事件发生数量和类型的趋势分析，切实查找风险事件发生的根源，制定改进措施，有效防范风险事件重复发生，堵塞经营管理漏洞，为全面风险管理工作提供了强有力的支撑。

3.量化标准，科学评估，落实责任，确保重大(重要)风险可控在控。(1)健全风险评估机制，强化“企业体检”制度。洛阳石化总经理办公会负责督导本企业进一步完善风险评估常态化机制，“三重一大”、高风险业务等重要事项建立专项风险评估制度。专业管理部门结合本专业业务实际，组织开展专项风险评估，对风险的成因及影响程度从定量和定性两个方面进行评估，确定风险概率和风险危害程度，对识别的风险进行排序。全面风险管理办公室组织研究制定风险评估量化标准，确定公司年度重大(重要)风险，绘制企业风险图谱，关注重点和优先控制风险。

(2)细化落实责任，建立健全全面风险管理责任体系。按照“谁主管，谁负责”原则，由全面风险管理办公室牵头、专业管理部门组织，对评估确定的年度重大(重要)风险，明确责任单位、责任领导、责任岗位及责任人，建立健全风险管理责任网络体系，确保每项风险受控。

(3)加强重大(重要)风险防控，建立风险库，制定应对方案。为进一步防范各类重大风险，按照事前预防、事中控制的原则，对评估确定的重大(重要)风险，按照四个风险层级，从风险表现、风险管理责任、风险应对、风险监控预警等方面，分专业建立风险库，建立预警指标，确定预警值，编制风险应对方案，为风险监控、持续改进奠定坚实基础。

(4)加强风险动态跟踪监控预警。全面风险管理办公室组织专业管理部门，结合洛阳石化现行专业管理指标体系，积极探索建立风险预警机制，确定119个有效监控指标及其预警值，有效提升公司风险预测能力，强化了风险事前控制。

4.建立信息沟通和监督、考核评价机制。为实现信息及时传递，确保有效沟通，洛阳石化建立风险汇报制度、风险管理培训制度，信息发布制度等，确保信息在公司各部门之间有效沟通。构建基层单位、各职能部门、审计部门三道“防线”，全面风险管理办公室负责对分公司风险管理情况进行监督检查，定期向全面风险管理领导小组报告。审计处负责对公司全面风险管理体系建设及运行情况进行独立检查评价，按规定程序报告并监督改进。

四、洛阳石化全面风险管理的特色

1.全面风险管理与内部控制融合。内部控制的宗旨是防范和控制风险，两者相互融合，既有利于提高内部控制的针对性，又可促使风险管理落地，为建立全面风险管理体系奠定基础。洛陽石化在借鉴中石化风险清单的基础上，收集整理内外部各类风险信息，形成洛阳石化风险清单。在清单中，将风险分为战略风险、财务风险、市场风险、运营风险和法律风险五大类一级风险，并向下延伸、细分，形成 60个二级风险、256个三级风险，836个四级风险。将已识别风险融入内控手册，与控制点建立对应关系，明确相应的责任部门、控制岗位及责任人，建立了内控与风险的联动关系，加强了风险与内控的有机融合。

2.全面风险管理与业务流程融合。风险管理的特殊性就在于与其他企业管理内容的交叉面很多，必须融入整个企业经营管理过程中，不可能独立存在。洛阳石化在全面梳理各项业务和重大事项、认真分析关键环节存在的各种内外风险的基础上，结合炼化企业生产经营的特点，编制关键业务监控目录，对接有关流程和制度，明确岗位责任人，对重大、重要风险进行全员、全流程控制。通过用规范的制度和流程防范风险，打破内部条条和块块的管理界限，对提高管理集中度和有效整合各种资源，提高整体控制和决策能力发挥了重要作用。

3.全面风险管理文化与企业文化融合。要做好全面风险管理，必须文化先行。为增强员工风险防控能力和风险防范意识，洛阳石化开展了多层次、全方位风险宣贯培训工作，举办针对领导层、管理层、操作层不同层次的风险管理培训班，倡导将风险意识融入到企业的各项业务和管理活动中，尤其是企业的战略、投资、“三重一大”等重要决策过程中，确保风险管理文化与企业文化的融合和风险管理文化的真正落地。先后4000余人次参加了各种形式培训，有效提高了风险意识。

全面风险管理是一项长期的、系统的、逐步到位的工作，综合性较强，涉及面广，内容宽泛，与其他专业管理交叉面多。近年来，洛阳石化结合自身实际，积极探索创新，逐步建立了以风险管控为核心，以内控制度为主体，以管理流程为载体的全面风险管理体系，走出了一条全面风险管理与内部控制，与日常管理相互促进、有机融合的新路子，并取得显著的阶段性成效。

作者：潘俊红

第2篇：洛阳石化简介

黄河明珠石化新星

— 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 — 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(简称洛阳石化)位于洛阳市郊东北约33公里处的洛阳市吉利区境内，北依巍巍太行，南临滔滔黄河，始建于1978年，是我国第一个以单系列年加工原油500万吨的炼油厂为主体、集化工化纤为一体的大型石油化工基地。经过30多年的发展，洛阳石化逐步从单纯燃料型企业发展成为集炼油、化工、化纤于一体的综合型炼化企业。目前生产系统主要有炼油、化工、化纤三个板块。炼油板块拥有800万吨/年常减压、140万吨/年重油催化裂化(两套)、140万吨/年延迟焦化、70万吨/年连续催化重整、80万吨/年溶剂脱沥青、100万吨/年催化柴油加氢、50万吨/年航煤加氢、65万吨/年气体分馏、220万吨/年蜡油加氢等生产装置及配套公用工程和环保设施;化纤、化工板块主要有26万吨/年芳烃抽提、22.5万吨/年对二甲苯、32.5万吨/年精对苯二甲酸、20万吨/年聚酯、10万吨/年涤纶长丝、10万吨/年短纤维、9万吨/年聚丙烯、2万吨/年双向拉伸薄膜等装置及配套公用工程和环保设施，可生产60多种石油化工化纤产品。2010年10月，伴随着260万吨/年柴油加氢装置的竣工投产，洛阳石化原油综合加工能力达到1000万吨/年规模，一跃进入中国石化千万吨级炼油企业行列。 洛阳石化自建厂30余年来，累计加工原料油8000多万吨，实现销售收入近2000亿元，上缴利税近300亿元。1988年跻身全国最大经营规模和最佳经济效益百强之列，1995年曾被誉为石化企业“效益最佳化的一面旗帜”，2000年固定资产达到104亿元，当年实现销售收入100.5亿元，成为河南省第一家固定资产、年销售收入均超过100亿元的企业。2007年成为河南省首批销售收入超300亿元工业企业。洛阳石化在长期的生产建设实践中，形成了独具特色的自加压力、自强不息、自我超越的“三自”企业精神。先后获得“全国五一劳动奖状”、“全国思想政治工作优秀企业”、“全国先进基层党组织”、“全国模范职工之家”、“全国群众体育先进单位”、 “国家环境保护先进企业”等荣誉称号400余项，设备、档案等专业管理也跨入了全国先进行列。党和国家领导人江泽民、朱镕基、吴邦国、邹家华、姚依林、贾庆林、罗干、曾庆红等曾先后莅临视察，对企业的生产建设、经营管理和改革发展给予了充分肯定和高度评价。

一、企业内部结构简介

内部管理：多年来，洛阳石化始终坚持从严治内和科技兴企的方针，依靠技术进步，不断优化工艺流程和生产方案，保持了生产的连续运行，取得了较好的经济效益和社会效益。1999年通过ISO14001环境管理体系认证，并取得UKAS国际证书，被中国石油化工集团公司确定为首批清洁卫生示范企业。2002年建立并发布运行了HSE体系，2003年通过ISO9001体系认证，目前企业形成了以ISO1400

1、ISO900

1、HSE、OHSMS四大管理体系为核心的现代化管理体系，并将此四大管理体系整合为QHSE体系，不断提高企业管理标准化、程序化和科学化水平。2004年洛阳分公司通过实施全面预算管理、内部控制制度和一体化考核制度，进一步强化了成本控制，规范了作业和管理程序;在物资采供、计划统计、成本核算、销售结算等多个领域实施计算机管理和网络办公，推进ERP建设。2005年洛阳分公司ERP系统正式上线运行。

机构设置及人员情况：洛阳石化下属56个直属单位，有全民职工4000余人。其中，中级以上职称有825人，包括教授级高级工程师6人，高级工程师200人;大学本科及以

上学历有978人，包括硕士及以上学历100余人，是一支高素质、高技能的现代化企业职工队伍。

发展前景：洛阳石化将在中国石化的大力支持下，新上一批化工、化纤项目，届时化纤PX生产能力将达到70万吨/年，聚丙烯化工生产能力达20余万吨/年, 年销售收入将由目前的近340亿元达到500亿元。同时，将在现有加工能力的基础上再新增1000万吨/年炼油能力，使洛阳石化的炼油能力达到2000万吨/年，成为我国中部地区特大型炼化一体化的生产基地。

重视人才：针对人才的特点，企业通过采取与高等院校联合，举办管理、工程等专业在职人员研究生进修班、在企业内部设立新产品开发奖、科技进步奖、对有突出贡献的人员和单位给予重奖，以及对一些管理岗位及领导岗位采取公开竞聘等方式，为优秀人才脱颖而出提供平台，创造条件。近年来，企业不断新建商品房，改善职工住房条件。目前，商品房价格在每平米2500元～3000元之间，双职工家庭三至五年内基本上可以购买商品房。

第3篇：洛阳石化学习工作总结

时光如梭，转眼即逝。不知不觉中，我来石化聚酯车间40多天。在这段时间里，回首过去的种种，感慨颇多。

我目前所从事的岗位是聚合部技术培训，因为目前XX二期新上的聚酯项目是杜邦的三釜工艺流程，与以往的中纺院的四釜流程有着很大的区别，所以被分到洛阳石化聚合车间学习。作为一名进厂学习的员工，面对新工作、新环境都是充满好奇和热情的。同时内心也有一些紧张与忐忑不安。

刚进石化公司之前，需要经过三级安全培训，分别是公司级、部门级、车间级，在每周三的班会上还要学习相关的安全知识。对于此次石化的安全培训，与以往在自己公司的安全培训有着明显区别。对于安全，石化是非常看重，而且是从高层领导到下面员工，都可以感受到安全对于公司的重要性，尽管员工会有些怨言，但在涉及到自身安全的情况下还是能够分清轻重。记忆犹新的是一次在聚酯中控室的安全检查，检查人员对现场的操作工进行呼吸器佩戴使用检查，从呼吸器的佩戴到使用，老师傅明显有些生疏，佩戴了好几次都没有到达标准，检查人员也没有催促，有时会好心的提点一下，渐渐地老师傅明显操作娴熟些，但很遗憾还是没有达到标准。从这些细节可以看出，老师傅的呼吸佩戴可能由于时间较长忘记，检查人员检查的很仔细，也从一定侧面了解到检查对于安全工作的重要性不可言喻，与自己公司对比，我们存在最多的就是检查不够仔细，得过且过，认真的态度明显不如。如果在这方面加强些，也许安全工作真的可以保证员工自身安全，减少事故的发生。

洛阳石油化工总厂化纤工程聚酯装置采用美国杜邦连续缩聚聚酯生产专利技术，美国康泰斯公司为工程承包商。聚酯装置设计能力为20万吨/年聚酯，共两条生产线，单线生产能力为303吨/天。聚酯车间分为主装置及辅助装置，主装置包括浆料配制、添加剂配制、酯化系统、缩聚系统、熔体输送系统、TEG蒸煮系统等;辅助装置包括罐区、切片包装、热媒站，减温减压、EG/TEG回收、PTA贮存及输送、有机物汽提。

目前，聚酯车间的CP-1线在运行并生产短纤，而CP-2线已停止生产。刚开始学习时我被分配到中控室学习，主要学习中控参数的控制、定期作业、处理异常事故的能力。相比较于中纺院的四釜流程来说，杜邦三釜工艺流程中，浆料调配：浆料调配罐被分成一个浆料混合罐和一个浆料喂入罐，对于浆料液位和温度的控制更精确，对于整个聚酯来讲，浆料的调配直接决定着后面的工艺流程;酯化反应：酯化1和酯化2直接合并成一个酯化反应器，而此反应器的结构是由热交换器、反应器、工艺塔、热虹吸管道组成，以前的机械搅拌取消，而是以温度差来控制物料的流动和搅拌;预缩聚反应：相较于中纺院四釜流程中的预缩聚，反应器的结构也发生了变化，主要由三部分组成，底部为列管式加热器，中部为16块带泡罩的塔盘组成，顶部为汽液分离器。预缩聚反应是在16块塔盘上进行，也不用机械搅拌;终缩聚反应：终聚釜为卧式反应器，原先的搅拌器变成带有鼠笼式搅拌器，可以扩大熔体的表面积，利于脱除EG。整个工艺流程中，搅拌器、泵和换热器的减少节约了的设备成本，而且操作成本优于中纺院，对于此工艺流程的热媒控制，中纺院采用的是温度控制，而杜邦采用的是压力控制，这也是两个设备中对于温度控制来讲一个大的差别。

理论知识的学习为我以后中控的学习打下了基础，随着时间的推移，在中控的这些天我主要学习到如下几个方面：

1、精准操控，不放过一个小细节。师傅们虽然每天从事着相同的工作，但却很少出现大的差错，主要是在于他们的细节处理的很好，比如说一个报警，一旦弹开到页面，师傅们都会第一时间有所反应，并对报警做出一个大概的预估确保每一个报警都能有效的传达。相比较于我们的粗心大意，他们对工作的认真态度值得我们每一个人学习。

2、加强学习，不断提高个人业务素质。从这么多天的接触来看，师傅们基本都在35左右的年龄，但他们对于专业知识的学习并没有因为年龄的增大而衰减，这点也是我觉得佩服的地方。我自己是做培训工作的，新来的员工和老员工对于专业的知识的学习只是为了应付一次一次的考试，而真正去掌握的却寥寥无几，我们都是在该学本领的时候在玩，以为工作就是自己谋生的一个工具，并没有真正的把自己融入到工作中去钻研，因此都缺乏必要的专业素养。这也是我们以后需要努力的方向。

3、安全意识，“安全第一，预防为主，防治结合”。安全一直是化工行业放在首位的，但真正做到安全的工厂却少之又之少，不是做不到而是不想做，上到公司领导下到企业员工，安全只是挂在嘴上的一句话，等真正事故发生时再去组织分析会和善后事宜，亡羊补牢，为时已晚。在洛阳石化学习期间，被我们第一个记在心里是该公司对于安全的重视程度胜过生产，每一个人都在自己的心里为安全上了一把锁，时时刻刻提醒自己做好安全防护。防患于未然的事情要不厌其烦，安全的意识要时刻警惕心中。

4、团队合作，共同打造精英团队。对我感触最深的是师傅们的友谊，因为共处时间较长的原因，师傅们都将公司当成自己的家在经营，尽管可能存在一些与规整制度不符的行为，但是工作的环境和气氛却深深地影响着我，这也可能是企业文化深入人心的原因，制度是死的，人是活的，领导与员工，员工与员工之间多点体谅，多点相互尊重，对于工作来讲是利大于弊。遇事情相互讨论，畅所欲言，方法多自然解决的效率也就高，这也是目前我们最缺的。

回顾这四十多天的学习生活，应该感谢的是带我的师傅和洛阳石化的同事，是你们教会了我很多实际的操作经验、生产的管理和专业知识。通过此次学习，让我对杜邦三釜工艺流程的认识更加的深刻，为我以后从事相关工作奠定了好的基础。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，饿其体肤”，年轻的我们要多想老前辈学习对工作的认真的态度，为以后公司的发展贡献自己的绵薄之力。

第4篇：中国石化集团洛阳石油化工工程公司

施工现场HSE管理工作操作手册

1总则

1.1为了规范脚手架的管理，防止高处坠落事故的发生，保护作业者人身安全，特制定本规定;

1.2本规定适用于施工现场生产过程中钢管脚手架的搭设，使用和拆除管理。其它材质脚手架依据SH355-1999《石油化工施工安全技术规定》等有关标准执行。 2脚手架材料的选用

2.1脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格方可使用。如有下列情况禁止使用:

a)钢管严重腐蚀弯曲·压扁和裂缝;

b)扣件和连接件有脆裂·变形和滑丝等缺陷。

2.2脚手架应选用外径48～51mm`壁厚为3~3.5mm 的钢管;

2.3木脚手板应用厚度不小于50mm`宽度为200～300mm·长度不大于6m的坚韧木板;不得使用腐朽·油污和裂纹;捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。 3脚手架的搭设

3.1脚手架搭设由使用提出申请，填写脚手架搭设，《委托单.》 并对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，教付搭设作业班组实施;

3.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体作业状况符合高处作业的要求;

3.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境·防护用品和工具安全可靠;大型化特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

3.4搭设脚手架，离电线有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施;

3.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。

3.6在搭设脚手架过程中，如脚手板`杆末绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业;

3.7大型`承重的脚手架搭设时执行有关标准，脚手架搭设

第5篇：