要实现油田的稳定及其可持续性发张, 就需要对油田套筒损坏原因及如何做好防护工作进行分析。结合实际情况可以发现, 在油田行业持续发展的情况下, 产油质量呈现出持续下降的趋势, 同时存在有管道布置不合理, 固井质量偏低的情况, 再受到套筒本身质量等因素的作用, 使得套管破损的情况越来越严重。继而破坏水井网, 甚至造成油井井筒压力分布不均匀, 并且套筒损坏还会加大对油井和水的消耗, 不仅仅对油田注水系统造成干扰, 同时对油田稳定生产的目的也造成了一定的影响。因此要想实现油田的稳定及其可持续性发展, 首先就必须要对石油井套管损坏的原因进行分析, 同时探讨如何对井套做好防护工作。
为实现油田的长久效益, 保证出油的高产率, 在对石油进行开采的同时需要将部分液体介质注入, 通常情况下注入的都是水。但由于地层中有许多裂缝、断层和各种地底洞穴, 如果对地层注入大量的水, 就会渗透到地层中的那些裂缝、断层和地底洞穴, 继而导致结构形成的应力变化等现象的出现, 使得套管的原始应力平衡状态遭到破坏, 造成结构形成应力变化, 使套管出现应力不平衡的情况。此外, 地层结构错综复杂, 极易形成大量的泥岩和盐岩、膨胀页岩与水盐岩等形态、构成各异的岩石, 因上述岩石存在有膨胀的现象, 加个导致泥岩与盐岩的结合程度降低, 增加套管损坏的几率。
化学腐蚀和电化学腐蚀是套筒腐蚀的两种形式, 由于原油中有腐蚀物质, 例如矿物、二氧化碳以及其他腐蚀性物质, 套筒自然不免会遭到腐蚀, 同时地层水因其矿物质含量颇高, 也会从侧面对套筒进行腐蚀。在很长时间腐蚀作用的影响下, 将使得套管强度持续降低, 导致其腐蚀程度加深, 最终促使其出现穿孔、断裂的情况。同时, 如果被注入水中含有大量的沙子, 也会对套管造成损害。水将伴随着大量的沙子排进管套之间, 经过长时间的沙子堆积, 会形成管套空隙的与套管之间连接不紧密, 使得套管孔失去支持力度, 石油套管改变应力套管易造成不稳定。导致套管损坏。另外, 当大量的砂在套管中流动时, 由于砂的不规则形状, 摩擦磨损管套会引起套管的损坏, 对套管造成严重的破坏。因此, 有必要控注入水中的含沙量。
在钻井和固井完成后, 常采用射孔的方法来对油井与地层之间的通道进行建造。但在射孔的过程中, 射孔操作往往精确度不足, 很容易对套筒造成影响, 使得套筒出现裂纹、破损等现象, 同时, 套筒产生了裂纹, 则会加速腐蚀物质对其展开侵蚀, 进一步造成套筒更为严重的损坏, 虽能达到原油进入油井的目的, 但同时导致套筒的损坏, 这就有点得不偿失了, 这就需要更为优质的材料作为套筒的原材料, 不然在射孔精度不高的情况下, 极易对套筒造成破坏。
由于不同水矿物或者油能够对套筒进行侵蚀, 就需要根据不同情况选取不同材料的套筒, 针对不同地底层, 优先采用优质套筒, 依据不同情况选取不同材料, 这是从套筒本身进行优化, 还可以对钻井井眼轨的设计方面入手, 在目的层钻井的前提下实现, 减少井眼规则的曲率, 这样可以减少轴的套管应力, 并能保证固井质量。
通过分析不难看出, 在射孔的工艺流程上还可以进行优化, 采用先进的优化射孔参数, 提高精确度, 提高穿刺成功率, 确保定期的穿孔, 避免穿孔隧道裂缝, 提高套管的寿命。
同时也要对固井质量进行监督, 因套筒的使用寿命直接跟古井质量好坏挂钩, 是拥有高质量的水泥浆, 提升整体的固化程度, 隔绝水与套筒的接触, 从根源上解决腐蚀物质对套筒进行侵蚀。
从套筒损坏的现状进行分析, 看出腐蚀物质对套筒进行侵蚀是造成其损坏的主要原因。不妨在采油时加入的液体里添加缓蚀剂, 例如重铬酸盐、有机胺等化学物质, 能有效的缓解服饰的速度, 一定程度上减小对套筒的侵蚀, 以上是化学腐蚀的相对应的解决方法。在应对电化学腐蚀的过程中, 可按照套管阴极保护法的方式进行防腐蚀。即在套管上按照常规方式接通一定电流, 使得套管成为阴极, 避免套管呈现为阳极, 实现对腐蚀的有效转移, 达到对套管保护的作用。
套筒质量的高低、稳定性如何直接影响是否能有着高产率的出油, 虽不能完全防止套筒损坏, 但延缓套筒的损坏, 同样能有效的提高经济效益, 本文从套筒损坏的原因入手, 针对不同因素进行分析, 指向性的提出解决方案:预防套管损坏, 提高固井质量, 优化射孔技术, 优化生产工艺和腐蚀防护措施。以防止套管损坏, 套管在油和水, 提高使用寿命, 降低生产成本。
摘要：结合实际情况可以发现在油田生产过程中, 管道损坏的情况越来越严重, 在影响油田生产工作正常进行的同时, 更会造成巨大经济浪费, 影响到该行业的顺利发展。为使得该领域能正常进行发展, 更需要对管道损坏问题加以重视。本文就针对套管损坏的现状及损坏原因进行分析, 并提出了相应的预防措施和对策。对油田套管损坏进行了全面调查。已收集有关数据。根据油田的基本类型, 从地层、套管材料和施工质量等方面初步分析了套管损坏的规律和原因。
关键词：套管损坏,套管腐蚀,预防措施
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