一般钳工安全操作规程
1. 工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，并严格遵守相应电动工具操作规程，女工发辫要装入工作帽中。
2. 所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3. 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4. 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
5. 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
6. 起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。
7. 高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方;安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。
8. 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
9. 登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。 10. 清除铁屑，必须使用工具。
11. 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和另件整齐地摆放在指定的位置上。
机修钳工
1. 工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”，“不准开气”的警示牌。
2. 在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上边螺丝;重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝;装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。 3. 拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。
4. 用人力移动零件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆，螺丝、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5. 铲刮设备或机床轨道面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
6. 刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动;两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作;搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调;往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 7. 使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守设备的操作规程。
8. 工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9. 清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10. 机械设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11. 遵守“一般钳工”安全操作规程。
装配钳工
1. 遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工正常工具和设备安全操作规程进行操作。
2. 将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。
3. 按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。
4. 不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走，或传递物件。
5. 使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。 6. 采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。
7. 采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤事故。
8. 实行冷装时，对盛装氮液或其他制冷剂的压力容气瓶的使用、保管，严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，带隔热手套，人体不得接触氮液或冷却了的工件。撒在地上的氮液要用条掃扫到底处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 9. 大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工，挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
10. 进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安装规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。
11. 产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。
划线钳工
1. 平台周围要保持整洁，一米内禁止堆放物件。
2. 所用手锤、洋冲等工具要经常检验，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火、手锤柄要安装牢固。
3. 所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。
4. 工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。
5. 划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。 6. 所有的紫色酒精在三米内不准接触明火，也不准放在暖气片上。
安装钳工
1. 工作前，将工程上所须一切工具准备齐全，并进行详细检查，确认完好方可使用，否则禁止使用。
2. 设备到厂后，拆箱检查人、必须了解设备包装方向，采取措施，方可拆箱检查。
3. 拆下的箱板必须摆放整齐，把钉子起掉或打弯，以防钉子轧脚。
4. 拆箱检查机床时，禁止移动或扭动机床，以防影响精度。 5. 机床禁止在地基上清洗，防止油掉在地基上，影响地基质量。 6. 清洗机床时，只许用木制刮具，禁止用纱布和金属。 7. 如清洗齿轮内之防锈油时，必须用摄氏70～90度的机油，禁止油温过高，而影响机床精度。
8. 机床安装用之地脚螺丝必须符合规格，地基必须到养生期，否则禁止安装。
9. 重大锻压设备在安装前，必须作加压负荷试验。
10. 大型拆件包装机床，在多人组合装配时，必须专人指挥，按说明书认真装配;紧地角螺丝时，不要用力过猛。 11. 机床在注油、加油时，必须彻底了解其油种类、加油部位、加油数量和加油时间以及有否特殊要求，明确后，方可加油。 12. 高精度机床在试车前，必须作出试车措施，方可试车，否则禁止试车。
13. 在试车之前，电气部分必须全面检查，确认良好无异，方可试车。
14. 在试车之前，试车人员必须了解机床性能以及机床手柄，手把之位置，方可试车。
15. 在试车之前，应先使电机空转1～2分钟之后，确定反正方向方可试车。
16. 在试车过程中，必须单项试验，确认各部良好、适用、无异，方可全部试车。
17. 试变速时，必须按照说明书的规定进行。
18. 机床安装完毕之后，必须清理好现场，保持机床清洁、整齐。刮具，除掉防锈油。
模具钳工
1. 未经考试合格者，不能独立操作。
2. 使用钻床、砂轮机等设备时，必须严格遵守其操作规程。 3. 组合模具时必须将支撑架铺平垫稳。
4. 在模具下面操作时，旁边必须有人协助保证安全。 5. 合模操作时，上下模座中间要有支撑架，防止上模座突然下落伤人。
6. 装导柱、导套时要用压力机、或保护措施防止崩喳伤人。 7. 翻模、起模时，防止用天车横拉斜拽。
8. 模具有尖角时进行起吊运载要加垫，防止将钢丝绳割断伤人。
9. 加工工件产生崩飞铁屑时对面要有保护措施，以防铁屑伤人。
10. 模具、零件、按要求位置摆放整齐，以防将行人碰伤。
模具验证安全制度
1. 开车前、详细检查各部机件位置是否正常，要经常试车方可开始工作，工作中操作者禁止与别人闲谈。
2. 在安装模具之前，检查模具的最大封闭高度，校核是否在设备容许的最大封闭高度之内。
3. 装卸和校对模具时，必须停车断电，调整挡料板以及有关部件，不准把手和头伸入工作行程之内。
4. 模具安装完毕后，打开设备上的保险装置，经检查确定保险后，方可进行模具的验证工作。
5. 供料时应用钳子或镊子等专用工具取送，发现工件被冲头带起时，不准直接用手去取。
6. 其余遵照冲压工的安全操作规程执行。
工具钳工
1 总则：
1.1 凡从事工、卡、量、刃具制造工作的钳工，必须经本工种专业学习、熟悉图纸与操作规程后，方可独立操作。 1.2 认真执行各项安全制度，工作时应坚守岗位并保持作业现场地整洁畅通。 2 工作前注意事项：
2.1 按规定穿戴好劳动保护用品，工作时应保持袖口扎紧，周围整齐。
2.2 检查所使用的各种公夹具，是否符合安全要求，发现问题及时修换，不得迁就。
2.3 使用钻床和油压机等设备时，必须检查其控制装置是否灵敏可靠，发现问题及时找维护人员检修，不得带病运转。 3 工作中注意事项：
3.1 使用虎钳时不得张大有效行程的三分之二，卡卸件时不准用金属器具敲打钳把。
3.2 锤把安装要牢固，可靠，各类铲子不得有飞边或裂纹，避免使用时飞崩伤人。
3.3 安装锯条要松紧适当，使用手锯时眼睛不要离锯条太近，防止折断时刺伤。
3.4 使用平尺、平板研活时，将手放在适当位置，不准使用无箍柄的锉刮刀(组锉例外)。
3.5 各种量具要妥善保管，用完后应擦拭干净，收入盒内，不许乱扔乱放。
3.6 钳工案子上应设安全网，铲剃活时必须注意对面和周围是否有人。 3.7 使用手电钻、电动手砂轮和摩擦焊机时应戴胶手套，以避免漏电伤人。
3.8 工作中应精神集中，防止刺、挤、磕、砸等事故，使用钻床等机械时不得戴手套操作。 4 工作后注意事项：
4.1 工作结束后应将工作物摆放整齐，并收好工卡量具，搞好环境卫生。
4.2 倒班作业，要填好交接班日记。
润滑工
1. 润滑室内严禁烟火，并要有防爆照明及消防设备。 2. 经常保持室内外整洁，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。 3. 润滑室内不得存放汽油等易燃品。
4. 搬运或堆放油桶要牢靠，使用手推车时，油桶要堆放平稳。 5. 到机床上加油时，应使用规定的工具、仪器。并先与操作者取得联系，停车进行。清理好机床内部后，再按照机油牌号，油标线的规定进行加油。
6. 设备在运转时，禁止接触运装部份(如连杆、曲柄、齿轮、接头等)或加油。
7. 流在地上的润滑油脂，应立即清除，以免滑倒。
8. 润滑油要妥善存放，检查周围有无引起火种的危险。在行车、吊车上进行工作时，必须与操作人员联系好。在摇臂钻床的圆柱顶和旋臂上工作时，应将滑动部分刹车。
一般冲压工安全操作规程设备管理制度
原作者: 添加时间:2009-07-06 原文发表:2009-07-06 人气:92
1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程;进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。 2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。
3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。
4.模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。
5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
7.发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。
8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。
9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。
10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。 11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。
12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。
13.工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。
冲压安全操作规程 (2010/05/12 15:21)
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冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。
一、冲压作业危险因素和多发事故
冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：
(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑;传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。
(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。
二、安全防护装置
因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：
1.安全电钮
为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
2.双手操作式安全控制装置
操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。
3.手柄与脚踏板联锁结合装置
压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来;脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。
4.防打连车装置
肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。
5.防护罩和防护栅栏
用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。
6.拉手式安全装置
通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。
7.摆杆式拔手装置
在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。
8.推手式安全装置
在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全
9.光电式或红外线安全装置
在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。
10.其他安全防护装置
包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。
三、冲压机械安全操作要点
(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。 (3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
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如何搞好冲压工的生产
[ 标签：冲压工 ]
尚鳏言元` 回答:1 人气:1 解决时间:2010-09-28 20:56
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3.1一般冲压工安全操作规程
3.1.1工作前应穿戴好劳动护具。
3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。
3.1.3安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。
3.1.4使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。 3.1.5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。
3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。
3.1.7发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。
3.1.8每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板
的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。 3.1.9如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。
3.1.10机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。
3.1.11两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。 3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。
3.1.13大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。
3.1.14工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源(或水源)，并进行必要的清扫。
3.2磨擦压力机冲压工安全操作规程
3.2.1遵守一般冲压工安全操作规程。
3.2.2用磨擦压力机锻造时，还必须遵守一般锻工安全操作规程。
3.2.3装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整为冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
3.2.4开车前，必须检查冲头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。
3.2.5开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气闸门)，然后启动摩擦轮电机，停车则相反，应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵(或压缩空气阀门)。 3.2.6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。 3.2.7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。 3.2.8工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
3.3油压机冲压工(包括收口)安全操作规程
3.3.1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。 3.3.2注意设备额定压力，使用时不得超过。
3.3.3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。
3.3.4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。
3.3.5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。
3.3.6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。
3.3.7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。 3.3.8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。 3.3.9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。 4.相关程序
《特种设备安全管理控制程序》 5.相关文件和记录 《设备精度周期检查表》 《设备保养验收单》 《设备保养验收汇总表》
《机械、动力、设备、修理计划表》 《设备故障修理卡》 《设备保养检修验收单》
冲床安全操作规程
1. 工作开始前试验制动器，离合器操纵器的动作是否灵活，准确，可靠并作几次空运行。 2.
严禁同时冲裁二块板料。
3.
工作时及时将工作台上的飞边，废料去除，清除时要用钩子或刷子，绝对禁止用手，如遇工件卡住在冲模上，应将压力机停止并及时消除。
4.
使用脚踏开关时，应注意不要把脚放在踏板上，以免不慎触动而发生事故。
5.
压力机工作时不得将手伸入冲模，或去变动冲模上的毛坯位置。
6.
发现压力机工作不正常时(如滑块自由下滑，不正常敲击声及噪音)，应立即停止工作，寻找解决方法。 7.
不得随意拆除安全防护装置。
一、总的要求
1、凡从事煤矿井下电气操作的人员必须经过培训、考试合格并持证上岗。
2、井下电气操作的人员必须熟知《煤矿安全规程》和电气部分相关规定及《机电设备完好标准》、《电气设备的防爆标准(GB3836)》。
3、精神不正常或酗酒者不得进行电气操作。
4、非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。
5、煤矿井下高压不超过10000伏，低压不超过1140伏。采区电气设备使用3300伏供电时，必须制定专门的安全措施。凡操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴站在绝缘台上;操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。
6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
7、煤电钻不装用综合保护装置的不准开钻打眼。
8、井下停送电工作及增减负荷必须持有经过电气管理组(低压)或电气技术人员(高压)逐级审批签发的电气工作票，并把严格执行停送电工作制度。处理事故可根据矿明确的领导人员，工程技术人员或值班调度员的命令进行操作，可不填写工作票，但必须做好记录，及时报告业务部门，对变更后的系统进行及时检查和调整。
9、电气设备的检查、维护各调整，必须由电气维修工进行.高压电气设备的修理和调整工作,应有工作票和施工措施.
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、供电系统所有继电保护装置均应保持整定准确，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。
12、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有性能后才可通电试验。
13、井下电气设备和电缆的绝缘电阻(即在井下使用普通型电工测量仪表)时，必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，其它一切电气测量工作，都要制定安全措施经矿机电副总工程师或其他有关领导批准后，方可进行。
14、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时，在沼气浓度1.0%以下的风流中，可打开低压磁力启动器和低压接线盒盖子(不切断前一级控制开关)，进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人负责监护，但不准试验合闸，对有煤和沼气突出的矿井，进行上述工作时，必须切断前级电源。在采掘工作面安装、拆除电气设备前，必须首先测试工作范围内有害气体含量，确认符合《煤矿安全规程》规定方可进行工作。
二、停电操作
1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况。
采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。
采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
2、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘区，应立即停止工作，撤出人员，切断电源。
3、发生严重危害人身或设备安全的情况，可不等待命令，立即拉开电源开关，并立即报告有关领导。
4、接受停电工作时应详细核对无误后，向调度室或有关单位领导请示，经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。
5、停电作好下列操作
(1) 断开变电所内(或用户分路)馈电开关时，应先断断路开关后断隔离开关; (2) 断开工作地点附近该系统的分路馈电开关; (3) 断开有可能反送电的开关。
6、检查断开后的各路开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂“有人工作，不准合闸”标示牌。只有执行这项工作的人员，才能有权取下此牌准备送电。
三、验电
1、验电必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，并使用和电源电压相适应的验电笔。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。
验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电。验电应先验低压，后验高压。
四、送电操作
1、送电前必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯浓度必须在1.0%以下进行。
2、因沼瓦斯超限而停电的设备、都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下、方可恢复送电。使用瓦斯自动检测断电装置或风电闭锁供电的工作面，只准在瓦斯不超限的情况下，人工合开关送电。
3、恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
4、井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%。
5、停电送电操作由专人负责，统一指挥。使用的绝缘用具应定期试验符合要求。
6、工作任务完成后，所有参加该工作人员应集中，并检查所有工具完整无缺后，可办理工作结束手续。
向调度室或有关负责人请示送电并通知各受影响单位或地点。
取下停电工作标示牌。
推进高压防爆开关可动部，合上开关手把，向变压器送电：(先合隔离开关;后合断路开关);
松开低压馈电开关闭锁螺丝，合上分路开关手把。设备无异响后送电人员方可离开。
7、送电时发现漏电继电器或过流继电器及电子脱扣器动作，严禁强送电，只有查明原因，处理完故障后，方可送电
为认真落实国家对部分行业实行一般增值税先征后退的优惠政策，规范北京地区一般增值税先征后退的申报、审核、退付工作，确保工作质量和提高工作效率，根据《中华人民共和国预算法》、《中华人民共和国预算法实施条例》(国务院令第186号)、《财政部 国家税务总局
中国人民银行关于税制改革后对某些企业实行“先征后退”有关预算管理问题的暂行规定的通知》([94]财预字第55号)、《财政部关于印发〈财政监察专员办事处一般增值税退税行政审批管理程序暂行规定〉的通知》(财监[2003]110号)和《财政部
国家税务总局关于继续实行宣传文化增值税和营业税优惠政策的通知》(财税[2009]147号)等要求，制定本操作规程。
一、总
则 第一条
财政部驻北京市财政监察专员办事处(以下简称北京专员办)是北京地区一般增值税先征后退工作的承办机构，具体负责办理对一般增值税退付申报的审核、批复工作，监督检查退税政策的执行情况和资金使用情况。 第二条 中国人民银行营业管理部及北京市各区县代理支库按照北京专员办批准的退税文件办理退库手续。 第三条
实行一般增值税先征后退的单位是指在北京地区缴纳一般增值税并享受退税政策的宣传文化单位及其他享受一般增值税先征后退政策的单位(不含再生资源企业，下同)。 第四条
对宣传文化单位增值税先征后退，按照《财政部国家税务总局关于继续实行宣传文化增值税和营业税优惠政策的通知》(财税[2009]147号)等规定办理。其他一般增值税先征后退的事项按相关规定执行。 第五条
办理一般增值税先征后退工作，必须坚持严格遵循政策，依法审批，规范程序，提高质效，强化服务的工作原则。
二、审核审批工作程序
第六条 资格确认。在财税[2009]147号政策规定期内可享受退税政策的单位，在办理第一次退税时需填写《增值税先征后退资格确认表》(附表1)，经北京专员办审核认定后可申请办理增值税退税。
申报资格确认需报送资料包括：
1.法人营业执照(副本)原件及复印件或事业单位法人证书(副本)原件及复印件;
2.国税部门税务登记证(副本)原件及复印件;
3.《中华人民共和国图书出版许可证》、《中华人民共和国音像制品出版许可证》、《中华人民共和国报纸出版许可证》、《中华人民共和国期刊出版许可证》(副本)原件及复印件和图书、音像制品出版目录;
4.申请退税期内的期末资产负债表、损益表、增值税纳税申报表复印件;
5.中国共产党和各民主党派的机关报和机关期刊、各级人大、政协、政府、工会、共青团、妇联、科协、老龄委的机关报和机关期刊，新华社的机关报和机关期刊，军事部门的机关报和机关期刊应出具上述各级组织确认一报一刊的证明; 6.需要证明产权关系的申报人，要提供《国有资产产权登记证》等产权证明文件的复印件。
申报人遇有投资新设、股权结构调整、分立、更名(包括单位、报刊更名)、地址变更、注销和期刊增刊以及主管、主办单位变更等事项，要持相关工商、上级主管部门、主办单位和省级以上新闻出版行政主管部门等相关法定证明文件及复印件，到北京专员办办理变更备案手续。 第七条
退税申请期限。申请退税的单位原则上按税款所属期按年度申报退税，即于当年度年终前申报上一年度1-12月的应退税款。
第八条 申报受理程序。
(一)退税申报。
退税单位申报退税，应按税款所属年度直接向北京专员办提出退税书面申请，并加盖本单位公章及上级主管部门公章，退税申请原则上要求用带有文号的正式公文(A4纸)上报，严禁手写。并附报以下资料：
1.《一般增值税先征后退申请审核表》(附表2); 2.《一般增值税退付申请书》(一式三联)(附表3)并加盖单位公章;
3.完税凭证复印件，采用一般缴款书缴税的，提供缴款书复印件，并要求负责征收的税务机关逐票加盖印章或提供加盖税务机关印章的税票汇总清单;加盖单位公章的退税年度期末资产负债表、损益表和逐月的增值税纳税申报表复印件; 4.出版中小学生、中专、职业高中和成人专业课本的出版社，需另附教育部和省级教育主管部门、人力资源社会保障行政部门审定下发的《教学用书目录》及《中等职业高中、成人教育用书信息》等。本条所称的学生课本系指《教学用书目录》中收录的，学生在学习过程所使用的课本及与学习密切相关的图册等;
5.法人营业执照复印件或事业单位法人证书(副本)复印件; 6.税务登记证(副本)复印件; 7.《中华人民共和国图书出版许可证》、《中华人民共和国音像制品出版许可证》、《中华人民共和国报纸出版许可证》、《中华人民共和国期刊出版许可证》(副本)复印件; 8.中国共产党和各民主党派的机关报和机关期刊，各级人大、政协、政府、工会、共青团、妇联、科协、老龄委的机关报和机关期刊，新华社的机关报和机关期刊，军事部门的机关报和机关期刊应出具上级主管部门的证明复印件; 9.退税所属期的会计账簿(销售收入明细账及应交税金—增值税等账簿)。对经营适用不同退税率的退税产品，销售收入必须分开核算;
10.需要证明产权关系的申报人，要提供《国有资产产权登记证》等产权证明文件的复印件;
11.一般增值税退税软件(软盘或光盘、U盘)。在录入数据前请更新软件; 12.其他所需资料。
(二)退税审核。
退税审核采取集中办理的方式，根据退税单位的情况统一安排，每月集中一定时间分批次到北京专员办办理退税审核。具体时间请登陆中华人民共和国财政部网站点击北京专员办频道查询。
(三)退税批复。
北京专员办在退税单位申报资料完整且符合规定之日起10个工作日内做出批复，开具《收入退还书》(附表4)。
(四)办理退库。
北京专员办将《收入退还书》(一式五联)、《关于办理ⅩⅩ年第ⅩⅩ批ⅩⅩ单位增值税退付的通知》、《一般增值税退付申请书》第二联送达中国人民银行营业管理部(国库)，由中国人民银行营业管理部(国库)负责组织北京市各区县代理支库办理退库手续。各区县代理支库办理退库时，从中央国库退75%的增值税，从地方国库退25%的增值税，退付地方收入时按北京市现行财政体制划分退库级次办理退库。
三、审核内容和计算方法 第九条 审核内容。
(一)退税资料审核。
1.退税单位申报资料要件是否齐全;
2.申报退税品目是否与《一般增值税先征后退资格确认表》的认定范围一致;
3.经营适用不同退税率退税产品的单位，审核其销售收入是否单独核算;
4.退税单位申报的应退税品目的销售收入、销项税金、进项税金、进项税金转出等数额是否真实、准确，相互之间的钩稽关系是否正确，必须与销售收入明细账、应缴税金明细账核对相符; 5.其他资料审核。
(二)税票审核。主要审核税种和预算级次是否正确、税款所属年度是否与申报一致、缴款人和申报人是否对应、印章是否齐全(特别是国库经收处的印签)、有无漏填项目、有无“稽查”、“补税”字样、有无出口商品增值税专用税票。
(三)增值税纳税申报表审核。重点审核账表之间对应、钩稽关系及数字的一致性、真实性，并将增值税申报表反映的应缴税金、已缴税金与税票合计数进行核对，是否存在应缴未缴或“寅吃卯粮”的情况。 第十条
有下列情况之一的不予办理：
(一)上报的退税资料不符合要求的。
(二)税务、审计等执法机关查补的增值税。
(三)应退税商品与非退税商品未分开核算的。
(四)年终实施清算程序后，当年有欠缴增值税且未办理缓交手续的。
(五)实交税金大于当年应缴税金的。
(六)违规出版物和多次出现违规的出版社。
(七)其他不符合退税要求的。 第十一条
退税计算方法。退税单位经营适用不同退税率退税产品的销售收入应单独核算。对单一退税商品核算实行“直接计算法”;对经营多种商品进项税金确实无法准确分开核算的，可按《中华人民共和国增值税暂行条例实施细则》第23条规定采取“销售比例法”计算，计算公式如下：应退增值税=退税产品销项税额 - [
∑退税产品销售收入
×全部产品进项税额]
∑全部产品销售收入
中医护理常规 技术操作规程中医骨伤科护理常规—— 1.一般护理常规
1.1 病室环境
1.1.1 病室环境清洁、舒适、安静，保持室内空气新鲜。
1.1.2 根据病证性质，室内温湿度适宜。
1.2 根据病种、病情安排病室，护送患者到指定床位休息。
1.3 入院介绍
1.3.1 介绍主管医师、护士，并通知医师。
1.3.2 介绍病区环境及设施的使用方法。
1.3.3 介绍作息时间、相关制度。
1.4 生命体征测量，做好护理记录
1.4.1 测量入院时体温、脉搏、呼吸、血压、体重。
1.4.2 新入院患者每日测体温、脉搏、呼吸3次，连续3日。
1.4.3 若体温37.5℃以上者，每日测体温、脉搏、呼吸4次。
1.4.4 若体温39℃以上者，每4小时测体温、脉搏、呼吸1次，或遵医嘱执行。
1.4.5 体温正常3日后，每日测体温、脉搏、呼吸1次，或遵医嘱执行。
1.4.6 危重患者的生命体征监测遵医嘱执行。
1.5 每日记录大便次数1次。
1.6 每周测体重1次，或遵医嘱执行。
1.7 协助医师完成各项检查。
1.8 遵医嘱执行分级护理。
1.9 定时巡视病房，做好护理记录。
1.9.1 保持伤口敷料干燥，发现浸湿、脱落等情况及时处理或报告医师。
1.9.2 各种引流管保持通畅，不受压，不脱落，注意及记录引流液的量、性质及气味等，引流袋每日更换1次，遵守无菌技术原则。
1.9.3 严密观察患者的生命体征、瞳孔、神志、舌脉、二便等变化，发现异常，及时报告医师，并配合治疗。
1.9.4 及时了解患者在生活起居、饮食、睡眠和情志等方面的问题，实施相应的护理措施，做好护理记录。
1.9.5 手术患者按骨伤科手术护理常规进行。
1.9.6 根据病情，指导并帮助患者进行合理有效的功能锻炼，使患者及家属了解功能锻炼的意义、原则、方法、步骤及注意事项等。
1.10 遵医嘱指导患者正确使用外治或内服药，观察用药效果及反应，并向患者做好药物相关知识的宣教。
1.11 遵医嘱给予饮食护理，指导饮食宜忌。
1.12 加强情志护理，疏导不良心理，使患者配合治疗。
1.13 根据病情，对患者或家属进行相关健康指导，使之对疾病、治疗、护理等知识有一定了解，积极配合治疗。
1.14 预防院内交叉感染
1.14.1 严格执行消毒隔离制度。
1.14.2 做好病床单位的终末消毒处理。
1.15 做好出院指导，并征求意见。
一、锻造：
1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。
2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。
3、电液锤操作规程。
4、电液锤安全操作规程。
5、油压机安全操作规程。
6、锻造操作机操作规程。
7、燃煤加热炉操作规程。
8、龙门吊车安全操作规程。
9、D51—1300碾环机操作规程。
10、箱式电阻炉操作规程。
11、箱式电炉安全操作规程。
12、电焊工安全操作规程。
13、火电焊工安全操作规程。
14、吊钩桥式起重机安全管理制度。
15、锯床安全操作规程。
16、空气锤安全操作规程。
17、板式运料车操作规程。
二、金工车间：
1、钻床安全操作规程。
2、台式钻床操作规程。
3、车工安全操作规程。
4、车工岗位责任制。
5、刨工工艺操作规程。
6、铣床操作规程。
7、铣床操作规程。
8、缠绕机安全操作规程。
9、剪板机操作规程。
10、电工安全操作规程。
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