电力工程施工管理总结

总结对于个人的成长而言，是我们反思自身、了解自身、明确目标的重要方式，通过编写的总结报告，我们可以在工作回顾中，寻找出自身的工作难点，掌握自身的工作优势，更加明确自身的发展方向。今天小编给大家找来了《电力工程施工管理总结》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：电力工程施工管理总结

燃气工程施工总结工程

固安县百川燃气销售有限公司村村通燃气利用工程-

@@@村居民集体安装工程

施

工

总

结

廊坊中油龙祥工程安装有限公司

2017年4月10日

0

一、工程概况

固安县百川燃气销售有限公司村村通燃起利用工程-@@@村村民集体建设施工工程新建埋地管、室内低压管道、调压柜的安装，气源起始点管线至调压柜前中压燃气管道输气压力为 0.3 Mpa，调压柜至用户表后阀管道输气压力为 3 KPa,埋地管线采用PE管道，根据固安县百川燃气销售有限公司村村通燃起利用工程-@@@村村民集体安装工程施工图设计,埋地管线管顶埋深 0.8 m，管线穿越工程。

二、主要实物工程量：

1)室内 301 户燃气管线、阀门的安装; 2)新建埋地管线PE250-63 3)安装架空管DN25 4)立管安装DN25 的镀锌管;户内管均为DN15的镀锌管。

2、实际开工时间：2016年10月10日 竣工时间是2017年4月15日

3、本工程参建单位有：

建设单位：固安县百川燃气销售有限公司

设计单位：

监理单位：北京嘉和华创工程监理有限公司 施工单位：廊坊中油龙祥工程安装有限公司

三、组织及要求

固安县百川燃气销售有限公司村村通燃气利用工程-李胡庄村居民集体安装工程精心设计施工方案，以国家技术规范和质量标准为依托的模式进行管理，在安全管理和文明施工方面则强调大力推行标准管理，实行定期检查和实现文明施工、无事故安全生产的目标。质量是企业的生命，项目部敢于向自己提出挑战，将工程质量定位在比较高的起点，提出了工程创优的奋斗目标。在质量计划中，项目部将特殊过程和关键工序作为重点进行控制，重点防范关键工序质量问题的产生，坚持以预防为主的原则，制定出质量领导小组和培训职工计划，按施工过程检验和试验。施工中我们设置了多个质量控制点，包括材料的进场检验、材料的二次试化验、管线的标高、埋设深度、管线的安装、吹扫、试压、防腐补口、

1 电火花检测等多个控制点，均进行了严格控制，使施工质量得以保证。在施工管理方面制订了具体的管理措施，使工程管理得到落实。在前期工作中，注意抓好施工技术准备工作：

1、抓好施工前图纸会审和技术交底工作。

2、提交进场的管理机构，审查上岗操作人员证书，管理和培训管理人员的操作人员素质，对不能满足质量要求的人员及时更换。电焊工、电工等特殊工种均要持证上岗。

3、工人进场后对工人进行三级安全教育，经常开展班组班前安全活动，定期对施工人员进行安全培训及教育。

4、对施工机械设备进行过程能力评审，审查其施工机械设备、型号功能是否完善，耗能等使施工机械是否能处于完好的可用状态等。

5、开工前，组织管理人员认真勘查现场，深入了解实际情况，认真学习施工规范和验收标准，结合实际查阅相关图纸，认真编制施工组织设计、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。在编制施工计划时，着重考虑配搭好人与任务的平衡，以免因进度影响质量。在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量。

6、对现场施工管理人员进行详细的工程技术交底，对工人进行了每个部位、工序交接施工交底。

7、落实材料领取、保管、降耗、限量使用，管理层序落实到班组及技术工人。

四、体系管理

1、实施现场监督与检查，在施工过程中，项目部与现场监理工程师进行监督和检查，及时发现违章操作和不按要求施工、不按图纸和施工规范、规程和质量标准施工的现象，对于不符合质量要求的及时进行纠正和严格控制。

2、现场成立了文明施工领导小组，制定文明施工管理制度，落实各级人员责任制，严格执行市有关文明施工规定。

3、施工人员统一着装，佩带胸卡，使用文明礼貌用语。

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4、在施工区域内设置文明施工标语、锦旗等标志，管沟开挖时两侧设置安全防护网、安全警示标牌。建筑垃圾、施工现场零散的垃圾及工程杂土，操作面上的垃圾工完场清。

5、施工过程中我们坚持由技术负责人根据实际施工情况进行现场技术指导，施工员和质检员做有针对性的示范，制订了详细的安装操作细则，每一操作步骤都有详细的规定，使每个施工人员都掌握质量标准和技术规范。质检员和项目负责人做到了全天候、旁站式监督，对每个施工环节都进行严格的动态控制，做到施工前细致安排，施工中认真检查，施工后严格把关，发现问题现场纠正，及时处理，避免浪费材料和贻误工期。

6、所选用的班组均执行本项目的“样板段”、“样板工序”制度，各班组的新分项、新工序工程开始前先做“样板”，样板鉴定达标后，才得进行大面积施工，同时大面积的工程不得低于“样板”标准。

7、在施工中，项目部认真做好自检、专检和交接检工作，坚持“三检制”，操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，由质检员再报送到项目监理部，经检查合格后，该项班组方可进行下一道工序施工。

五、内业资料情况：

工程技术资料是质量记录的重点，项目部专门设立一名专职技术资料人员，使工程技术资料与工程现场进度同步，并及时提交资料给质监站进行全过程的跟踪与检查，并在竣工验收前整理好全部的交工资料，为顺利通过竣工验收打下坚实的基础。现工程技术资料齐全，字迹清晰，签字、盖章手续齐全、规范，内容准确。

六、结论：

经施工单位自检，该工程质量达到合同和设计图纸要求，符合施工验收规范及标准要求，并上报项目监理部及建设单位，自检结果为合格。本项目工程，由于有严格的施工管理制度，在施工全过程中，没有发生任何安全、质量事故。质

3 量方面均满足了设计图纸要求和施工验收规范标准要求。所有分项工程全部合格，室内外燃气主体结构分部验评合格，工程资料齐全有效。

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第二篇：施工总结-工程施工总结

2016年就要尾声，新的一年展望在即。xx项目从2016年4月中旬正式施工到现在，其中制管车间门架式钢结构总面积9820㎡，预留仓库门架式钢结构总面积3840㎡，主体分别于2016年6月初，2016年10月中旬全线投入使用，这成绩与公司的正确领导及项目部全体员工的辛苦劳动是分不开的，也是我们设计部、物资部、工程部等公司上下团结协作的结果。在工程的整体建设过程中，也深刻认识到团队合作的重要性，一些自身的不足，团队的融洽度等等都是影响工程顺利进行的关键因素。为此，

现将工程工作总结如下:

一、工期进度方面

工程在建前期，在公司上下一致的努力下，整体运作良好，工程从安全，质量，进度等各方面呈现良好趋势，但是原材料的加工好坏是一项重要环节，为此在材料进场过程中，对其材料的审核验收关系到工程安全、进度等重大环节。工程施工总结。(材料常出现的问题:1，材料与原图纸不符。参照图纸逐一检验，确保材料的无误性;其次原材料在加工生产过程中公司加大力度对其进行监督以确保材料的正确生产为之后的不必要麻烦做好保证。2，原材料进场相应资料不完善。建议在配发材料过程中，组织相应资料人员准备相应资料随车配发。3，做好图纸会审，原图设计的常理见识可能有时会与现场安装生产相冲突，造成后期现场变更，误工误时)鉴于以上，我希望能在工地开工之前，集公司相应领导，设计部，物资部，工程部(建议施工队在条件允许的情况下同会)等

相应负责人召开一个“工前会议”，针对图纸、合同、原材料采集、材料配发统筹，设计技术，现场管理问题做一个全方位的分析、统筹、商榷，划分相应职责，团结团队力量。

在基础施工中，天气等不可抗拒因素，是影响整体工程顺利完工的最大的绊脚石，为此现场管理者要根据现场实际情况，甲方，天气等因素做好相应调整，合理安排施工进度、编制切实有效的进度赶超制度措施。在此，我也深刻认识到自身的不足，面对阴雨天气不能合理组织安排工人做好后期工程进度的准备工作，相应的在条件允许的情况下就造成了工期的相应顺延，工程进度加紧时，相应的突击赶超工期也是我自身管理经验的不足，不能合理有效的调配工人全面落实，所以在以后的工作中有很多地方需要学习以待长进。工程施工总结。

二、工程施工安全方面

现场施工要能够真正意识到安全

生产是企业和个人铸就中太精品的前提和保障。能够认识做到“以人为本，安全第一”的社会态度，能够做到安全设施的投入、安全教育、预防为主的重要性和必要性。在工程开工前期，做好工人安全教育工作，签订相应的劳务合同，安全交底，时刻牢记安全意识，xx预留仓库项目中途施工过程中出现的工人施工跌落情况，作为现场负责人我负有不可推卸的责任，在公司领导上下一致的努力下采取相应应急措施，为受伤者及时有效的争取到了最宝贵的抢救时间，使得工人最后的健康恢复提供了有力保障，为此我也深刻反省自身，牢记过失，在日后的施工现场安全管理工作中，时刻做好“三宝、四口、五临边”、现场文明施工、对工人的安全教育、排查安全隐患作为工作的重点，并制定具体的安全实施方案和措施，为工程的顺利进行保驾护航。

三、工程施工质量方面

百年大计，质量为本。xx项目，

随已经完工，但是依然遗留有很多棘手问题，如:屋面板阳光瓦搭接处的漏水，墙面窗户的漏水……着实给甲方的生产造成了一定影响，同时也为公司造成了不必要的损失，对此我深感愧疚，目前一直在努力修整中。鉴于以上我觉得在工程施工过程中时刻监督其施工程序，避免工人麻痹思想，要与作业班组签订技术交底，必要时签订质量协议，并制定相应质量检查周期，在施工过程中发现的质量缺陷在施工中落实解决，真正做到质量问题在质量检查的动态管理之内。严格按照国家规范、标准与分户验收标准施工，把各项质量落到实处。

四、成本控制和工程预付款

1。成本控制

1)材料控制:施工初期编制了详细的施工预算和材料用量计划，在施工过程中根据现场条件的变化、设计变更、洽商等变化因素又逐步加以完善。各施工班组凭任务单领料，材料进出库有详细的记录。在保证材料正常供应的情况

下，杜绝浪费。

第三篇：人防工程施工管理总结

人防工程施工注意事项

中国石油天津大厦人民防空地下室建筑面积6049m2，属甲类人防工程，人防防护等级为核常5级、6级，本人防工程为3个人员掩蔽防护单元、1个人防柴油发电站，防化级别丙级，分布在地下室一层，平时为地下停车库，战时为二等人员掩蔽所、移动式人防柴油发电机房。人员掩蔽防护单元内设有3~4个出入口，供时人员出入人防地下室使用 。单元内一出入口为战时主要出入口，设有简易洗消与排风系统，可直通室外。另一出入口为次要出入口，设有除尘、滤毒、进风机室、防化通信值班室、战时配电室，第三个出口为备用出口。每个口部均设有防护密闭门及密闭门，战时各通风口部设有防爆波活门。设备房间设置：人防工程战时使用的干厕、用水房等设施在临战时完成。战时通风方式：人防工程战时设有清洁式，滤毒式及隔绝式等三种通风方式。战时给排水：1)战时给水: 战时生活给水利用战时生活水箱, 通过水泵或手摇泵将水送到

各个口部及旱厕，供战后口部冲洗。战时饮用给水利用战时饮用水箱,由人员直接在饮用水箱通过水嘴取用。2)战时排水: 战时人员掩蔽部利用其单元内平时集水井和排水设备集中于战后 排出战时生活污废水。 二等人员掩蔽所洗消废水通过防爆地漏收集排至染毒水池，利用移动式潜污泵于战后排出洗消废水。战时供电：本人防工程战时供电分二路引入：一路由平时电源引入，一路由战时区域电站引入。

防空地下室施工须按《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005)、《人民防空工程施工及验收规范》(GB50134-2004)、《人民防空工程质量检验评定标准》、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)等有关设计和施工规范施工。施工图须按天津市人民防空办公室或其委托审查机构进行审查合格后，方可施工。结合施工现场检查情况，现将以土建、安装及安全施工三个方面具体阐述在实际施工中遇到的有关问题。

第一部分：土建施工

一、说明

1.为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。

2.人防工程在土建施工阶段涉及到各专业(电气、暖通、给排水)的预留、预埋较多，土建施工前应进行施工图纸会审，各专业分工明确。设备、机电安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并经检验合格后，方可进行设备安装。

二、钢筋混凝土施工

1、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确;模板的接缝不应漏浆;模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。

2、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢;绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊;采用机械连接(钢筋直螺纹连接)的钢筋，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开;钢筋机械连接的连接区段的连接长度按35d计算。

3、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土均匀上升;浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度应严格按施工规范要求控制。

4、人防工程口部、防护密闭段、电缆井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

三、底板浇注

1、 根据底板荷载主要系由下向上承受压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越。底板、侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花型布置的拉结筋。

2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵，应在钢筋绑扎阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设置封堵凹槽。(作法详见《07FJ02》)

3、在底板钢筋绑扎阶段应注意在防护门、密闭门及悬板防爆波活门门框每角2根长度1000的16螺纹钢预埋，不得漏埋。(作法详见《07FG04》)

4、防爆地漏、呼唤铵钮及下水管预埋：战时给排水管材应为镀锌钢管;战时排水防爆地漏为丝接口;为避免地漏安装后高出地面，施工单位应注意排水管底标高应控制在300mm以上，若无法把握防爆地漏尺寸，建议施工单位对防爆地漏一起与钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板砼。(作法详见《07FS02》)

四、侧墙浇筑

1、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度;水平受力筋应配置在外侧;且门框墙受力筋宜封闭。同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置;上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边墙内。(作法详见《07FG04》)

2、临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。

不能使用pvc管 不能使用混凝土预制件

3.人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，施工单位应与人防门生产厂家密切配合,在支模时注意不得使用大模板, 门框模板支好后施工单位应作复核，若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正，控制在允许偏差以内后再浇筑砼。 4. 为保证人防工程施工质量，防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙必须整体浇筑，不留水平施工缝，后浇带及施工缝位置应避开人防通道及人防门部位。后浇带不应过人防门或封堵门部位。

5. 战时给排水，供配电以及平时使用的消防，采暖及电气有关预埋套管不能漏埋，各专业应及时作复核;管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭套管。(作法详见《07FS02》及《07FD02》)

消防预埋管应提前预埋于墙内

穿过人防围护结构的管道应预埋套管

平时使用的电线电缆穿过人防围护结构预埋套管

6.战时通风穿墙管道必须预埋到位，预埋管应加止水翼环，该环与预埋管满焊，翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm。平时通风管穿人防墙体(临空墙、密闭墙)时不能预留孔洞，通风管穿人防墙体不应后开洞，必须在人防墙体有平战转换措施。(作法详见《07FK02》)

预埋管翼环宽度≥50mm、板材厚≥3mm 通风预埋管预埋应设洞口加强筋

7.人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。(作法详见《07FD02》)

备用进线套管可兼作气密测量管使用，作法相同，埋于人防口部

8.防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。

不得在人防墙体嵌墙暗装配电箱

9. 战时进、排风竖井应该设计、施工一次到位。施工应注意在竖井内设爬梯;出地面部分作防倒塌棚架结构;地面通风口设多面进风百叶窗，其中靠爬梯侧为活置式，口径≥500×800mm。(作法详见《07FJ02》及《07FG02》) 10. 排风口部防密门开启侧防爆呼唤铵钮须在浇筑侧墙前预埋到位,防爆电缆井请注意不要漏掉施工。(作法详见《07FD02》及《07FJ02》)

五、顶板浇筑

1. 顶板吊钩预埋。各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩土建施工单位不能漏埋。(作法详见《07FJ03》) 2. 在进风口部顶板内超压测压装置DN15镀锌钢管须预埋。(作法详见《07FK02》)

第二部分：设备安装

一、说明

1.为保证人防工程施工质量，人防工程专用防护防化设备的安装应选择具有人防安装资质的施工单位。

2.施工单位在设备安装时如遇到图纸设计错误或表示不请，须按照设计及施工规范，参照各专业图集进行安装。给排水专业参照图集《07FS02》;通风专业参照图集《07FK02》;电气专业参照图集《07FD02》。

3.在安装过程中，不得随意在防护密闭墙及密闭墙上后开洞。

二、消防、给排水的安装

1、与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。

2、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm，此时在穿墙处应设置刚性防水套管。若管径大于150mm，在其穿墙(穿板)处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。

刚性防水套管(管径小于150mm) 刚性防水套管(管径大于150mm)

3、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，均应在人防内侧设置防护阀门;若管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙，应在防护密闭隔墙两侧设置防护阀门(指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1.0Mpa的钢芯阀)，安装位置距穿人防墙、板部位不宜大于200mm。防护阀门指普通闸板阀或截止阀，工作压力大于1.0Mpa的钢芯阀，安装在距穿墙点200mm内

4、穿过人防围护结构的管道均应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，不得使用铝塑复合管、pvc塑材管等。

5、污水出水管上不但要在设置防护阀门，其防护阀门符合本案第3条要求，还应在管道上设置止回阀。

三.采暖通风设备的安装

1、凡用于人防工程的人防专用防护、防化设备竣工验收前应安装到位，且必须采用国家人防定点厂家的产品，由具有人防安装资质的单位进行安装。专用防护、防化设备仅限于本省内，若选购外省产品，须到西安市人防工程质量安全监督站进行厂家资质审核，审核通过后方可采用。

2、从清洁区开始第一道手动密闭阀至工程口部的管道及配件，应采用厚度2-3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严实。

3、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与通风设备及密闭阀应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，橡胶厚度不应小于4mm。

4、设备安装前应仔细检查安装方向是否正确，特别注意手动密闭阀的安装，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致，故在进风口阀门上箭头指向进风方向，而在排风口却逆向排风方向。

手动密闭阀方向应与冲击波方向一致

5、对于一些细小检测设备也应注意不得漏装。如室内外压差测量装置(位于风机房或防化值班室)、气密测量管(位于工程口部)及放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管等(位于口部进风管上)。如图纸上未设计，施工单位可根据图集《07FK02》确认其具体安装位置及作法

放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管具体作法及安装位置

6、如若平时特殊需求要使用战时通风设备，应注意经常清洗和更换设备部件，保证战时通风质量不受影响。

四、电气的安装

1、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。

2、当防空地下室内的电缆或导线数量较多，且有集中敷设时，可采用电缆桥架敷设的方式。但电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。当必须通过时应改为穿管敷设，并应符合防护密闭要求。

3、由室外地下进、出防空地下室的强电或弱电线路，应分别设置强电或弱电防爆波电缆井。防爆波电缆井应设置在紧靠外墙外侧。防爆波电缆井内战时电源进线套管应按图纸预埋到位。

4、防空地下室内安装的变压器、断路器、电容器、等高低压电器设备，应采用无油、防潮设备。

5、战时三种通风方式显示箱、控制箱及音响呼唤系统均应按图施工安装到位。

第三部分：安全施工

1、人防工程开工前，建设单位应与施工单位签订安全生产责任书，分工明确，责任到人。

2、施工单位应制定详细的安全生产管理制度，此制度应包括安全生产纪律、安全技术措施、安全生产检查制度、安全教育制度、伤亡报告制度、安全技术交底制度、安全生产例会制度、施工现场电气安全管理规定、机械设备事故处理规定、防火制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产资金投入管理制度等。

3、在施工过程中，应严格安装各项制度执行，若出现安全问题应及时向项目经理部汇报，不得隐瞒不报。

第四篇：工程施工总结

一、工程概况：

吉林油田总医院住院部维修工程位于吉林油田总医院院内，是由吉林恒瑞石油工程建设有限公司承包施工的项目。

主要工程量：室内墙面刮白22010平方米，墙裙及地面粘贴塑胶板19201平方米，更新踢脚线912米，更换卫生间吊顶338平方米，更换套装门367樘，更换板式开关280个，更换洗脸盆64套，更滑大便器32套，更换小便器16套等。

二、施工管理措施

1、做好施工组织工作

2、认真协调，合理调度，加强配合。每天由项目经理组织举行各区域施工人员参加的协调会，提前布置，有问题的及时解决，明确项目质量目标，配合一致。根据协调情况及时调整施工方案，使工程整体进度不受影响。

三、工程质量情况

1、在整个施工过程中，对工程进行了自检和整修，工程达到了验收要求，施工过程中未发生任何安全质量事故，各分部工程，分项工程全部合格，达到了合格工程质量标准。

2、在开工前，确立明确质量目标。在工程质量管理方面，以质量为中心，按照公司的质量体系要求，建立了质量保证机构，严格执行质量体系的有关规定，突出质量部门的权利，坚持“质量第一”的宗旨，切实际质量意识贯彻到施工过程中及施工人员。

3、组织施工人员认真会审施工内容，了解并掌握工程的要求、技术标准，对不清楚或不明白之处技术沟通，对施工中具体问题及时解决。

4、根据工程的要求和特点，按工程施工时间配备充足的劳动力资源，配齐工程需要的各类设备，各种机械设备经过检修检验检测合格后进入现场，设备功能、型号满足施工工艺的要求，并严格执行设备管理制度和操作规程，使人力、机械、材料在工程施工中保证工程顺利完成。

5、严格进行材料控制，工程所有材料经过检验合格。

6、各种资料形成过程中执行文件及资料控制秩序。项目部各职能部门对自形成各类资料，质量记录进行了收集、保存、归档的工作，对工程进行了竣工资料的编制，保证按时、合格的移交竣工资料。

四、工程安全、环境保护及文明施工：

施工过程中未出现任何安全、火灾事故，未发生环境违规现象，做到了生产活动与生态环境和谐统一，实现了文明施工的目标。

五、工程保修：项目部承诺在合同约定的期限内，按照合同约定履行义务，提供优质的后期维护及保修服务，及时处理相关的质量问题。

技术员： 项目经理：

施工单位：吉林恒瑞石油工程建设有限公司

2017年10月30日

第五篇：工程施工总结

******工程施工总结 一：工程概况： 1：基本情况：

工程名称：*******************建安工程 建设单位：****************** ********************** **********************

勘

设监察计理

单单单

位位位

：：：*************************** **************************

施工单位：工程地址：************************* 开工日期：***年 ***月**日 合同工期：***天 总投资：****亿元 工程规模： 2： **********

二、施工进度管理

1、按照项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍，以高度责任感，高速度、高质量、按期完成该合同施工任务。

2、快速进场，保证工程顺利施工。项目经理全权负责现场施工，抓好施工人员和机械设备进场和组织工程，保证按期完工。

3、加强与业主、监理、设计等各方面的密切配合。充分领会业主、监理、设计单位的要求和意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位反映施工中存在的问题并提出合理化建议，加快施工进度。

4、配备性能先进、质量可靠、数量足够的配套施工机械设备。快速组织施工队伍进场，快速投入施工，以缩短前期准备时间，为后续工程施工赢得更多的有效施工时间。

5、抓好现场指挥调度和管理工作。组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据施工组织设计制订的工程网络进度图，狠抓关键线路施工，同时统筹安排其他项目施工。对每项工程都要明确主管人，一抓到底，协调安排各工序、工种之间的配合工作，避免或减小施工干扰。精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材料、施工机械配件等施工资源和配件的供应，满足“连续、均衡、快速”施工的需要，避免生产施工资源不足而影响施工进度的现象发生。

6、每周定期召开生产进度会和施工调度会，及时解决生产中的困难。抓好主要施工机械设备管理、维修、保养和使用工作，充分发挥施工机械设备的作用，提高施工机械的完好率，出勤率和利用率。积极配合，密切合作，协助业主做好地方工作，排除外部干扰。建立良好的内外部环境，促进工程顺利施工，确

保提前完工。

三、施工质量管理 我公司建立了由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、测量员、资料员等具有丰富经验的市政工程管理人员和技术人员组成的项目经理部，项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工等全面负责管理。在施工中采用“专人负责、目标管理”的工作原则，精心、严密组织，严格按照按设计图纸、技术规范、工程验收标准等进行施工，为了保证工程质量，我们认真完成了测量复核、原材料检验、施工工序检验、抽样检查和验收等工作，工程质量达到合格标准要求。

1、原材料检验及试验 我项目部在开工前预先做好材料订购、使用计划，使工程材料能够及时进场，并在工地设有一定数量的材料储备;优选材料供应商，在原材料或半成品构件订货前，对生产厂家提供的产品出厂合格证及试验报告等质量证明文件进行审查，以决定是否采购。原材料或半成品构件进场后，严格执行原材料检验检测制度，按规定的检测频率进行抽样试验，在施工过程中始终坚持对所用原材料进行相关见证取样送检，在原材料送检结果出具、报验合格后才将其投入使用于工程，以确保不合格品不进入施工现场，严禁使用不合格的材料或半成品。 例如在桩基成桩后，我们对桩经行试验，有搅拌桩抽芯626根，搅拌桩静载试验4组，旋喷桩抽芯3根，静载3根，灌注桩静载58根，灌注桩桩身完整性试验900多根，抗拔24根。除外还有混凝土抗压试块检验大于5000组，砂浆抗压试块检验大于100组，压实度试验2400多点，2个前池经行满水试验，供水管道和给水管道经行管道压力试验，排水管做闭水试验等，各项检测试验结果均达到设计及检验标准要求。

2、工序质量控制 我公司项目部为了保证本工程圆满顺利完成，在开工前做了大量细致、周到的准备工作，如: 组织施工人员熟悉设计施工图，参加业主组织的设计交底和施工图会审;派专职测量人员做好桩位标高、轴线位置等放样、复核工作，将施工偏差控制在规范允许偏差范围内;摸清施工范围内的所有管道、线路，以便保障工程顺利施工。工程开工后在具体施工过程中，我们严格按照施工组织设计(施工方案)进行施工，遵守现行的强制性标准和规范规定要求，确保钢筋绑扎、混凝土浇筑、管道安装、设备安装、电缆敷设等施工工作的质量。重点对管道焊缝、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序施工质量进行跟踪，对各道工序都按规范要求进行质量检验评定，同步做好隐蔽工程报验工作。凡是被下道工序掩盖后不宜或不能再行检查的隐蔽工程，其工序未经业主、监理验收签认合格，不进入下道工序施工，以确保工程质量符合设计及规范要求。具体采取施工措施如下： (1)建立健全质量保证体系与质量管理责任制，为工程质量达标提供有力保证。 (2)加强自检力度，严格按程序办事，按规范施工，做到“四不准”， 即： 1)人力、材料、机械准备不足，不准开工。

2)未经验收认可的材料，不准进场。 3)施工工艺未经批准，不准采用。 4)前道工序未经监理验收合格，下道工序不准进行。 (3)认真审核图纸，及时做好安全技术交底，仔细复核测量放样与试验检测数据，确保工程质量。 (4)坚持预防为主，积极开展质量检查制度，组织现场施工人员进行自检、互检、交接检，发现问题及时纠正，提高全体员工的质量意识。

四、新技术，新工艺，新材料，新设备： 1：新技术：①泵站站址地质相当复杂，施工前采用地质钻机进行了全面的地质普查勘探，针对性的找出了地下溶洞，然后采用水泥浆加石粉按照2:1的比例制作浆液再灌浆的方法进行了全面封堵，有效地保证了砼桩基础施工的顺利进行;②本站基坑支护采用水泥土搅拌桩支护墙支护，经过精心施工，园满地达到了设计标准，开挖后截水效果相当成功，给基坑土方开挖，以及基坑下的结构施工创造了良好的条件;③本站采用独立的110KV变电站为泵站供电，这一措施为泵站正常运行提供了可靠保证; 2：新工艺：泵站3000多吨输水钢管安装采用了逆变式半自动二氧化碳气体保护焊接方法焊接，管底实行瓷片贴缝包裹焊接，有效地保证了管道的焊接质量，焊缝合格率达到100℅，符合设计要求; 3：新材料：本工程使用的新材料有：①商品砼，②商品砂浆，⑶③DN3000---DN3600超大口径的输水管道; 4：新设备：水泵和电机选用了外国的进口水泵，管道的阀门选用了大量的DN2600~DN3600大口径的阀门。

五、施工过程中遇到的困难及处理方法：

(一)：工期紧，任务大： 本工程为亚运自来水供水项目，规模大，投资大，工期紧，任务大，合同工程550天，实际工期为487天(2009年5月23日至2010年9月30日)，本项目总投资约为3.7亿元，(其中土建项目投资约为1.7亿元，机电项目投资约2亿元)487天要在4万多平方米的施工场地内完成约3.7亿元的工程投资任务，平均每天必须完成约76万元的工程投资施工，高峰期应完成日投资施工工程量将达200百多万元;在如此施工任务压头的情况下我们没有畏难退缩，而是迎难而上，根据工程要求一步一烙印地不断完善施工组织，不断调整施工方案，以合同节点工期为准绳，以2010年9月30日全面竣工为目标，全赴以力地投入施工。 具体作法如下：第一：从施工组织方面讲：以混凝土桩工程为例，本工程设计混凝土搅拌桩89万多延长米，混凝土灌注桩2900条，高压旋喷桩

米，还有超前钻和监测孔等项目的施工，此任务合同要求在3个月时间内全面完成，这确实是一个天文数据，面临着有限的施工场地和繁重的施工任务，我们没有退缩，而是积极向上，组织了120多台桩机，按200平方米1台桩机的密度将工地全面覆盖，同时组织了800多专业技术人员坚持24小时不

间歇施工，经过

3个月的艰苦奋斗，终于在2009年7月31日基本完成了桩施工任务，为2009年8月份的土方开挖施工提供了有利条件。 又以东，西泵房屋面封顶和前池吸水槽施工项目为例，东，西泵房合同节点工期是2010年1月30日，正好临近春节，前池吸水槽开挖深度10米，是全工地的难点，重点施工项目，如果春节前不把基础搞出来，春节后地下水上扬，天上水下灌，将给施工带来极大麻烦，严重影响后段的泵房和前池施工，特别严重的是影响室外管道安装和机电安装，将会影响整个工期严重滞后。根据此情况我们于2009年12月上旬对泵房和前池的施工组织进行了全面的重新编制，决定在12月中，下旬和2010年1月份此时段采取增加设备，增加施工人员及施工钱，财，物的办法，前池挖由3台增加到6台，东，西泵房和前池同施工保山由500多增加到了800多人，钢筋班组由4班组增加到6班组，木工班组由6班组增加到8班组，混凝土泵车由2台增加到3台，大大加强了施工力量，同时还增加了施工人员的福利，增加工资%20，增加夜宵补助，上半夜夜班每班补助现金10元，通夜班每班补助现金20元，并且现场发放。按照此方案落实后，大大提高了施工人员的积极性，掀起了一个新的施工高潮，经过2009年12月份和2010年1月份的艰苦奋斗，终于于2010年2月6日全面完成东，西泵房的屋面封顶施工;2010年2月8日完成了前池底板钢筋混凝土浇灌施工，并园满浇至–2.6米的高程，切实控制住了东，西泵房屋面封顶于2010年1月30日完成的合同节点工期目标，为春节后的拆架，室内，外装修和机电安装施工赢得了时间，同时也将前池的施工推向了一个新的阶段，为春汛的到来减轻了压力，为后期的管道施工和前池试水，试压创造了良好的条件。 第二：从施工方案方面讲：以土方开挖施工为例，本项目土方开挖工程量为14万多立米，因施工场地狭窄，无法在场内屯土，开挖的土方必须外运储存，回填时再反运进场，鉴于此条件原计划按小块多次开挖方案施工，每开挖一处，作好一处，回填一处，这样的话，施工工期相当长，且整体工程无法全面开工，难以保证合同节点工期的实现;2009年7月我司针对该施工方案进行了周密的研究，开了多次专题会议，最后决定以东，西泵房与前池中间道路为界线分2期开挖，第一期开挖东，西泵房和32个闸阀井位置土方，第二期开挖前池及管道和管道井部位土方，通过施工证实，最后调整的土方开挖方案有效地创建全面施工的环境，使工程顺利进入了全面施工的状态，为各工序平顺衔接创造了条件，为实现各分部工程合同节点工期目标提供了可靠的保征，为后须工程的顺利进行打好了基础。 又以管道安装工程施工为例：管道安装工程通过对进水管，穿越管，出水管等项目的4次施工方案调整，全面地优化了施工组合，合理地协调了施工配置，理顺了施工矛盾，提高了工作效率，加快了施工进度，为确保管道工程按合同节点工期完成创造了条件。

(二)场地狭窄，施工困难： 本工程泵房，前池均设计为半地下式结构，出水管，进水管，穿越管和53个设备井均设计为暗敷结构，埋藏于-1米至-10米的地层中，且建筑物与建筑物之间，构筑物与构筑物之间，建筑物与构筑物之间的间隔距离均不足10米，施工开挖后基本上就没有了空隙场地，有些部位施工设备都很难正堂摆放，施工材料堆放就谈不上了，此客观的施工场地情况给本工程施工带来了极大的困难，为了解决此难题，我们进行了全面的研究和多层次的施工调

整，基本上保证了施工的正常进行。具体作法如下：(1)土方开挖后全面外运屯储，腾空场地确保施工正常进行;(2)钢材，模板等主要工程材料采用集中堆放，集中加工，使用塔吊，汽车吊，装载机等设备转运至施工现场办法解决;(3)工程数量大的混凝土，砌筑沙浆等材料采取外购商品砼和商品沙浆方法解决;(4)机电设备和大型管道进场堆放问题，采用寄存工厂的办法解决，通过详细周密的采购计划和施工计划相配合与生产厂家订好供货合同，定期，定量购货进场，这样大大缓解了设备和管道进场存放的困难。

(三)土方开挖任务大，施工期长，环境保护难： 本工程土方开挖工程量为14万多立米，全部要外运屯储，回填时要外购土方约8万多立米进场回填，施工期自2009年8月份一直要延续至本年10月份，每天几十辆运土车辆进，出施工场地时间要达60天之久，泥土污染公路的问题十分严重，另外打桩期间泥巴浆外运也出现同样的部题;为解决环境污染问题，我们在施工场内分别于东面，北面，东北面3处位置适宜的地方修建了3个正规的洗车槽，组织了20多人的洗车队伍，按每天24小时3班轮流值班洗车，这个措施实施之后，因施工造成的环境污染就迎刃而解了。

(四)工序复杂，交叉作业面多，干扰施工，影响施工进度： 本工程是一本完整的工程教科书，自地勘到供电送水工程界的全部专业基本上全面体现出来了，再加上设计密度大的原因，因之导致了施工工序层层覆盖，错综交叉，给施工带来了很大的困难，为解决施工交叉问题，我们作了以下工作：(1)以施工网络进度计划为准则，隋时跟踪，频繁调整，优化配置，合理调度，尽量避开施工交叉;(2)个别难以避开的工种，采取增加施工设备和施工人员的办法加以解决，让这些工种尽快完工让路，在施工中这种办法收到了很好的效果;(3)加强施工强度，增加作业时间，对部分交叉特别严重的工程项目，采取每天24小时工作制轮班施工，这样大大缩短了交叉工程项目的施工工期，为其他工序腾出了施工机会，理顺了全工程的施工顺序，有效地促进了施工的正常进行。

(五)重件多，吊装安装难度大： 本工程机电设备，金结构件和管道的吊装安装任务近8000吨，其中机电设备约2000多吨，金结构件近1000吨，管道约4000多吨，单件重量5—100吨，其中20—50吨的单件列为多数，为了解决这个问题我们采取了增加设备的办法来解决，调动20吨—350吨汽车吊车10多台，高峰期达到了20多台，这样大大加快了安装工程的施工速度，同时也相应地提高了安装工程的施工安全标准，确保了工程的正常进行，解决了吊装安装难度大的问世题。

(六)工程要求高，施工难度大： 本工程质量等级目标为广东省省优质工程，标准高，要求严，为了实现这一施工目标，施工过程中我们自始至终坚持安全第一，质量第一的施工理念，在赶工期的同时全力兼顾安全和质量，使安全，质量和进度三指标齐头并进，始终坚持以安全促质量，以质量保安全，以质量促进度，以进度带质量的施工原则，因此我们在处理安全，质量，进度三要素的过程中自始至终把工程的重点，难点与此三指标挂勾研究来制订施工方案和施工组织，通过487天的慎密施工基本上把这个任务拿下来了，工程质量基本符合优质工程的要求。具体作法如下：(1)从建设单位传递的地勘资料可知，本工程地质

相当复杂，地坑，溶洞分布频繁，桩工程施工存在很大的风险，为了使工程施工顺利进行，我们在建设单位地勘资料的基础上对4万多平方米的工程场地进行了一次全面的超前钻普查，基本摸清了桩基础施工的基础资料，为桩基础工程施工把住了大方向，使桩基础施工一直没出大问题，在合同节点工期内顺利完成了任务。(2)基坑土方开挖前为了确保土方开挖施工万无一失，我们针对已施工的水泥搅拌桩进了626根抽芯试验，在试验结果证明质量合格的前提下，我们才进行大规模的开挖，这样做到了心中有数，施工有底，土方开挖后水泥搅拌桩支护墙各项指标均符合设计要求，保证土方工程施工在1个月内顺利地完成了，施工进度处于人为的控制之中，使施工一直沿着计划实施。(3)前池底板施工问题，本工程前池规模基本上相于一个小二型水库，底板的抗拔，抗拉要求均很高，为了使工程质量完全符合设计要求，我们在桩基础完成后，对底板桩基础进行了(用腾一下数量)根桩的抗拔，抗拉试验，结果全部符合设计要求才开始进行钢筋混凝土底板浇筑，这样使前池施工没有出现反复施工的现象，使工程施工始终沿着网络计划进行，为2010年9月30日全面竣工创造了条件。(4)基坑监测：为了保证地下构筑物正常施工，我们在3万多平方米的基坑边沿设置了大量监测点，严格撑握基坑支护的受力动向和防渗能力，自2009年8月一直监测至2010年7月，为工程施工提供了可靠的保证，为完成目标工期作出了贡献。(5)管道焊缝在严密的X射线和超声波试验的监控下进行，使管道施工没有出任何差错，一直沿着网络计划进行，为完成2010年9月30日工程全面竣工的目标奠定了基础。

六、文明施工与安全生产 在确保工程工期、质量的前提下，保护环境、安全文明施工更是重中之 重，这是树立良好社会信誉的重要保证，也反映一个企业的管理水平与员工素养。为此，我公司项目部主要采取了如下措施：

1、开工前，对全体员工进行安全生产教育与培训;

2、施工现场的火源、电源、施工机具由专人负责、严格管理;

3、施工现场整洁有序，材料堆放整齐，做到工完料净场地清;

4、建立健全安全生产责任制，建立以项目经理为首的安全生产领导小组，实施责任与目标管理，明确并落实各级人员安全责任;

5、积极开展安全生产管理活动，定期对安全生产状况进行检查。 在参建各方的共同努力下，在上级主管部门、业主、监理的大力支持与配合下，我公司项目部保质保量地顺利完成了全部施工任务，工程施工中未发生过任何安全生产事故。

七、遗留问题：无 附：各分部单元质量汇总

第六篇：工程施工总结

工程施工总结(竣工)

1、工程概况 1.1工程及施工简况

**工程总建筑面积为86100m2，地下三层，地上十九层;该工程为商业、公寓综合楼;由北京**建筑设计有限公司设计，总包单位为北京***建筑工程公司;监理单位为***监理公司。工程自04年初开工，协议竣工日期为05年11月30日;合同中质量要求为结构长城杯、竣工合格。 1.2工程建设的重点及难点 (1) 施工场地严重缺少

本工程位于中关村西区，建筑红线临近东侧、西侧、南侧、北侧均紧贴马路。本工程南、西、北侧红线与地下室外墙距离仅为2～3m左右。基槽上口安全围栏与现场周边围挡间只有1～2m，局部尺寸甚至更小，不足于作为施工便道，场内不能考虑存放施工料具和布设现场管理用房，基槽东南角槽边外还新建了一个售楼处，因此，现场场地严重缺少成为本工程建设的一个难点。

(2) 施工工期紧迫

本工程建筑面积8.671万多平方米，工程体量大，结构和装修的施工周期仅为一年半左右，且赶上二个雨季，一个冬期施工，因此本工程的工期紧是难点。 (3) 对分包的管理是关键

由于本工程分包项目多、工期紧、场地狭窄，因此如何正确行使总包权力，履行总包责任及义务是本工程建设的关键。总包实施动态管理、顾全大局、统筹安排，对众多的专业承包商进行科学调配，站在全局的高度对各专业承包商进行全盘策划，有效地控制，做到多而不乱，有条不紊，是本项目管理中一项十分重要而艰巨的任务。

(4) 高标准的质量要求

我公司将本工程列为创优的重点工程，且必保“结构长城杯”，在快速施工的每一个阶段中，采取严格的程序控制和过程控制，控制好分包施工质量，保证质量目标的实现是本工程建设的重点。 (5) 社会联络与沟通是保证工程建设顺利进行的关键

本工程周边办公单位多，在严格控制施工噪声的同时，加强与周边办公单位的联络，争取最大的理解和支持，避免扰民民扰纠纷事件的发生。另一方面现有的施工场地远不能满足施工所需，在保证周边道路正常通行的前提下，需搭设专用架空的材料周转平台，因此需得到社会有关部门及相关单位的理解和认可。 1.3 施工完成情况

本工程于04年1月开工，我总包单位自04年3月12日进场开始底板施工，施工过程中依据施工合同(京第04-0996)，按照施工图纸(设计号C0-03-5-1)、设计变更和有关的建筑安装工程施工质量验收规范、规程、地标、图集、标准及施工组织设计进行施工。本工程为精装修一次施工到位，现除C座四层、三层会所及裙房非公共区未施工完成外，其余部位装饰、装修及专业施工已全部完成，各专业设备已全部调试完毕，满足安全及使用功能要求，水通灯亮，达到规范及设计要求，施工单位已完成自行验收。

2、施工管理措施

开工伊始，针对本工程的重点和难点，根据工程建设体量大、工期紧、质量要求高等特点，组建了海淀欣苑项目经理部，在项目经理组织下编制了施工组织设计，建立项目管理制度、具体的岗位责任制，明确了项目主管领导和各岗位的权利、义务和责任。施工过程中重点落实，强调施工计划的严肃性，严格执行施工方案和施工交底，其主要管理措施如下： 2.1 对分包的管理

加强对分包队伍的管理，是实现项目管理目标的重要的保证，开工前在公司劳务合格分供方名录中挑选了几支实力强、信誉高队伍，提前进行了考察和调研，最终采取劳务招标的方式选择了劳务队伍，劳务合同中明确了安全、质量、进度、文明施工及奖罚等具体要求，施工过程中每月对劳务方进行十项指标的审核和评审，要求劳务方严格按照技术文件施工，杜绝随意性施工，严格文明施工。 对分包单位管理采取如下措施及方法： (1) 提前制定了分包管理细则, 制定了现场施工管理制度, 并作为分包合同的附件, 要求严格执行。

(2) 签订合同前，要求各分包单位对安全、质量、进度及文明施工作出单方承诺。 (3) 要求分包单位根据总包提供的总进度网络计划，编制各自的分包进度计划，经总包、监理审批后要求严格执行，施工过程中按季、月、周进行考核，当出现偏差时，要求分析原因、采取措施补救，否则按合同条款处罚。

(4) 所有分包单位的深化二次设计必须经原设计单位及业主确认，施工方案必须经总包、监理审批，否则不得施工。

(5) 分包单位进场材料严格执行进场报验制度，凡未经报验的材料用到工程中均按不合格处置，除要求全部拆除后退场外，还按规定进行罚款。

(6) 严格过程控制，严格执行施工报验制度，上道工序未经验收合格，下道工序不得进行。

(7) 施工过程中，要求各分包单位认真落实有关的安全文明制度，对违反各项要求和制度的必须整改，出现重复违章或严重违章时要求分包单位写出整改措施，并根据情节轻重给予相应的处罚。

施工过程中，我们重点加强了落实各项管理措施，执行各项制度，严肃过程中的检查，加强了执行力度，最终达到预期管理效果。 2.2施工进度措施及效果

(1)为了保证基础及主体结构快速施工，我们首先从解决无场地施工的矛盾，在南侧正式道路上搭设了架空架子，架子上部用于存放模板及施工料具，下部保证社会车辆正常通行，在空间创造了635m2施工场地，基本缓解了无场地施工的矛盾。

(2)施工过程中，项目部做了大量的外部协调工作，取得了政府及群众的大力支持，在需要连续作业阶段提前取得夜施证，对各道工序进行周密安排，把噪声比较大的作业尽量安排在白天施工，夜间作业严格杜绝噪声超标，既保证快速连续施工，又避免了扰民和民扰情况出现。 (3)基础底板施工以后浇带为界，采用从西到东快速流水施工，既充分利用了有限的人力资源，又为上部流水施工创造了作业条件。

(4)施工过程中，根据工程总体网络控制计划，编制了详细的季、月、周施工计划，并把各种计划分发到管理层、分包单位及施工班组，同时进行计划交底，要求一线班组对计划的确认和提出所需施工条件，做到各方责任明确，保证了施工作业有序连续。

(5)根据各阶段的施工进度计划，提前编制施工人员计划、材料计划、施工机具计划，并按计划有序落实到位，保证施工生产有序连续进行。

(6)在季节性施工阶段，我们提前编制有关的方案及措施，充分做好季节性施工所需的各材料准备，即保证了工程质量，又实现了快速施工。

(7)本工程基础底东西长150m，南北宽为54m，底板厚1.1m，基础反梁高为1.8m，底板自04年3月13日开始绑扎钢筋，至04年3月28日基础底板混凝土全部浇筑完成，历时16天底板施工全部完成。

(8)为了加快施工进度，地下室及地上裙房结构施工，以后浇带为界，分为五个自然段，充分利用时间和空间，采用五个段平行施工作业，段内进行有序流水施工;标准层结构施工采用小步距流水作业，施工过程中合理配置施工人员，合理安排了工序作业，克服了雨季施工的困难，实现了平均每月完成五层的结构施工任务，于04年9月28日 实现全面封顶，建筑面积8.6万平米，从基础底板开始至结构全部封顶，历时6个半月，结构工期提前完成，得到了业主的嘉奖。

(10)本工程为精装修一次到位，施工过程中我们克服了分包单位多、设计多变及雨季施工等困难，在业主、监理单位的大力支持下，进行精心组织，统筹安排，使整个装修过程有序连续，最终于05年11月25日完成了四方验收。 2.3 质量管理措施

本工程合同质量要求为：结构工程要求取得“长城杯”，竣工一次验收合格，公司把本工程列为创优工程，针对上述质量目标，我们提前编制了工程质量计划，将质量目标进行了分解，施工过程中采用了一系列保证质量的措施，现结构工程已获结构“长城杯”(金杯)， 目前工程装修效果良好，为争创优质工程奠定了基础。过程中采取了如下质量管理措施：

(1)在施工管理全过程中，坚持“百年大计，质量第一”的方针，坚持项目经理质量负责制，坚持方针目标管理，严格按照设计图纸施工，以国家有关验收规范控制施工质量，按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》验收工程质量。

(2)我们依据公司的质量体系文件对工程质量进行严格管理，施工过程对检验批的施工质量进行了严格把关，及时做好各分项、分部工程质量评定。杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到预期的质量目标。

(3)在施工过程中严格把好了以下六大质量关，即图纸会审关、施工交底关、严格按图纸及操作规程施工关、各种材料及半成品的验收检验关、质量验收关及管理人员素质关，使施工全过程处于受控状态。

(4)严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书或技术交底以前不施工。

(5)认真落实执行“三检制”，作业班组对每道工序实行“自检、互检、交接检”，专职质检员进行复检，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关，过程中重点加强了交接检，做到了谁施工谁负责的质量制度。

(6)严格实行样板制度，在施工过程中，主要工序均坚持样板引路，样板施工前对操作人员进行详细交底，使施工人员对做法及要求做到心中有数，操作人员必须按交底内容进行样板施工。

(7)在与劳务分包、专业分包单位签订合同时，把质量管理要求及过程质量的奖罚规范已纳入到合同中，要求严格执行。

(8)施工过程中认真落实了质量奖罚制，结构施工阶段对钢筋、模板、混凝土工序验收采用实测后进行统计，将奖统计结果对照奖罚规定进行直接奖罚。装修阶段强调一次成优，凡经施工班组或分包单位自检合格报验的检验批，经总包质量专检部门验收达不到合格要求时，按规定进行处罚，这样使班组或分包单位自觉地负起质量把关责任来。

(9)重点加强过程控制，要求质量员把过程的检查、抽查作为控制施工质量的重要环节，对违反施工工艺要求或出现较大质量偏差时进行罚款处理，对违反报验程序或出现重复性质量问题时进行加重处罚。

(10)项目部充分借助外部的质量管理力量，过程中积极配合、支持监理及业主的质量管理工作，凡监理和业主发出的质量通知、即对相应的班组或分包单位按规定处罚，加大了监理和业主管理力度。 3.4 合同管理

合同和成本管理是项目管理的主旋律，如何抓好合同管理是我们项目部的中心任务，重点落实管理职责，项目经理为企业法代表人授权委托人，全面负责建设工程合同的履行。

(1)开工之初，由项目经理组织有关管理人员进行合同交底，并明确了有关管理岗位的合同管理责任。

(2)施工过程中由项目经理负责领导和实施项目部的各项管理工作，严格履行企业对外签订的建设工程合同所约定的各项权利、义务、责任工作。 (3)合同履行中项目部负责处理好与设计、监理、建设方的经济、技术洽商，收集好相关资料。

(4)凡项目部签订各项分包合同、采购合同，均由项目经理、项目合同管理员及项目部有关人员参与合同评审和谈判。

4、施工技术

4.1深基坑护坡支护施工技术

本工程基础埋深为 -13.15米 ，最深处为 -14.50米 ，基槽周边长度为 425m ，建筑四周临近正式马路，施工场地狭窄，为了实现基础阶段安全文明施工，本工程边坡支护采用土钉墙结合预应力拉锚技术，土钉护壁坡度为5%，即在土钉墙基础上增设预应力钢绞线支护，采用通长槽钢作腰梁，考虑到北侧、西侧道路重车经过多，边坡外地下埋设物多，因此各增设两道预应力钢梁，南侧及东侧各增设一道预应力钢梁支护。土钉结合预应力支护技术，既解决了深基坑边坡安全稳定问题，又实现了小坡度边坡支护，节约了施工场地，减少了土方开挖及回填量。同时边坡土钉墙施工与土方开挖可交叉流水作业，加快了施工进度。

在基础施工阶段，为保证周围建筑物、地下设施及施工安全，在施工过程中由专业人员定期对基坑边坡位移进行跟踪监测，在基槽上口及钢梁上共设了14个位移观测点，每周

二、六作两次定期观测，由技术负责人对周期位移量和累积位移量把关，本工程边坡的最大位移量为27mm。经过程中观察，边坡及地面未发现裂缝，个别处边坡土钉墙渗水，及时采用设导管排出，边坡支护安全可靠。 4.2 混凝土耐久性技术

本建筑设计耐久设计年限为50-100年;底板、外墙、水池水箱、地下室顶板混凝土均采用了抗掺混凝土。地下室及地上1～9层全部柱、高层部分的墙混凝土采用C50;其它墙、梁、板采用C45。10~19层结构混凝土全部采用C45。为了保证混凝土耐久性，施工中采取如下措施：

(1)基础底板和地下外墙等混凝土长期处于潮湿环境中，甚至与水直接接触，故应采用低碱水泥，以控制基础混凝土碱-集料反应发生，即采用Na2O<0.6%的水泥为低碱水泥。

(2) 混凝土中掺活性粉料—粉煤灰，可提高工作性，取代部分水泥，减少水泥用量，降低水化热。同时，粉煤灰的碱含量较低，碱的溶出率更低，碱的溶出率不到15%，有利于抑制碱-集料反应。

(3)掺入UEA微膨胀剂，可补偿混凝土收缩，提高混凝土自身的抗裂能力，改善了混凝土的孔结构，使混凝土结构更加致密，提高了基础混凝土的防水性能。掺加微膨胀剂对混凝土内在质量起关键性作用。掺入UEA微膨胀剂后，混凝土的抗渗性、抗冻性、抗硫酸盐性大为提高，对钢筋无锈蚀作用，其与缓凝剂、减水剂复合作用，是解决大体积混凝土温度裂缝的有效措施。 (4)砂、石含碱量控制：为了满足每立方米混凝土中的总碱含量不超过3Kg，应选择非碱活性集料或低碱活性集料，即采用B种集料。

(5)骨料(抗渗混凝土采用B类集料)：粗细骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量≤1%，细骨料含泥量≤3%，粗骨料粒径5-25mm，粗骨料采用连续级配。细骨料采用中砂，细度模数为2.2-2.7, 砂率控制在38%-45%之间。 (6)每立米氯离子含量均未超过0.2%。

(7)基础底板混凝土浇筑中采用“斜坡流淌、循序推进、一次到顶”的方法，每台输送泵配合三台振捣棒，分别在出料口、坡中、坡底移动振捣。在混凝土将要凝固前，进行二次适当振捣，增加混凝土的密实度，减少内部孔隙，提高强度和抗渗性

(8)为了防止混凝土浇筑冷缝，要求混凝土的初凝时间不少于6小时，制定施工时间“双控”措施，第

一、将混凝土从出机至浇筑完成分两个阶段进行控制，即：混凝土从出机至运输进场不得超过2小时;混凝土从运输到场至浇筑完成不得超过2小时，不管哪一个阶段时间超限，均应作退场处理;第

二、对循环浇筑覆盖间隔时间进行控制，要求新浇筑的混凝土面被次层混凝土浇筑覆盖间隔时间不得超过2小时。

4.3大体积混凝土的温控措施

本工程基础底东西长150m，南北宽为54m，底板厚1.1m，基础反梁高为1.8m，属大体积混凝土。

(1)热工计算(计算过程略)

为了实现对大体混凝土水化热升温进行预控，施工前采用类似工程大体积混凝土(同强度及抗渗等级)的配合比进行计算,本工程底板混凝土浇筑时间在3月中下旬,大气平均温度约为8℃左右,要求出罐温度10-15℃。计算结论为，混凝土中心最高温度与表面温度之差(Tmax-Tb(t))为21.09℃,符合大体积混凝土规定的(Tmax-Tb(t))<25℃的要求;混凝土表面温度与大气温度之差(Tb(t)- Tq)为5.71℃,亦符合要求。 (2)裂缝控制计算

本工程大体积混凝土抗裂计算，主要考虑总降温差引起的外约束应力，可能导致基础产生贯通裂缝;同时考虑到混凝土硬化过程中，水分蒸发体积收缩增大了内应力，因此在温度应力计算中，把收缩换算成“收缩当量温差”后与实测降温差组合成综合总温差;另外由于基础混凝土的徐变导致温度应力松弛，有益于防止裂缝的开展，故计算中一并考虑，计算过程略。 (3)测温监控

采用预埋传感测温导线，使用JDC-2型电子测温仪测温;底板上中下设三层测温点，上层测温点距底板上表面0.1m处，中层测温点埋设深度为0.6m，下层测温点埋设深度为1.0m,平面布置横纵向间距为5-7m左右，并单独绘制了测温点平面布置图，在混凝土升温阶段，每4小时测一次，在混凝土降温阶段，每8小时测一次，施工过程中，根据实际测温值进行计算(Tmax-Tb(t))和(Tb(t)- Tq)两个温差值，当其中任意一个温差值接近25℃时，采取了覆盖塑料布保温，以延缓混凝土散热，当两个温差稳定低于25℃时免除附加保温层。

通过采取了一系列温控及防裂措施，本工程基础底板至今未发现裂缝、渗水等现象，质量可靠，说明了当时所采取的综合技术比较得当。

4.4新Ⅲ级钢应用

新Ⅲ级钢是建设部及冶金部重点推广的项目，有可观的社会经济效益。本工程应用了HPB235级、HRB335级和HRB400级三种等级钢筋。其中Ф16~Φ28主要为Ⅲ级钢筋，用于梁墙柱等构件，应用量为5243吨，Ⅲ级钢与Ⅱ级钢相比，能节约15%以上钢筋用量，即至少节约钢筋786吨。Ⅲ级钢优点主要体现在以下三方面：

a. 强度性能：Ⅲ级钢筋强度为400MPa，与传统钢筋(Ⅰ级钢筋210 MPa、Ⅱ级钢筋335 MPa)相比，有大幅度提高。新Ⅲ级钢筋强屈比不小于1.25。屈服强度实测值与标准值之比小于1.25，适用于各种抗震结构要求。 b. 塑性性能：Ⅲ级钢筋实测伸长率均达到20%以上，塑性与Ⅱ级钢筋基本相同，虽Ⅲ级钢强度提高，但钢筋塑性指标不降低，不影响钢筋现场加工性能。 c. Ⅲ级钢筋与Ⅰ、Ⅱ级钢筋相比，钢筋碳含量低，可满足焊接工艺要求。 4.5剥肋等强直螺纹钢筋连接

本工程Φ18及以上粗直径钢筋采用新型剥肋等强直螺纹钢筋连接技术，此项技术经济优势明显：

a.剥肋滚压等强直螺纹连接为A级接头，连接破坏形态为钢筋母材断裂，改变了以往的丝扣剪切破坏形态，从而有效地提高了其延伸率，保证了钢筋的变形能力。 b.施工工艺简单、快捷、安全可靠，无明火作业，不污染环境，施工技术易学，便于掌握。而且钢筋的连接端套丝可以预制，不占工期。连接钢筋使用专用力矩扳手，连接一个接头只用几十秒钟，比其它连接方法速度快许多倍，工期可大大缩短。

c.连接现场不用电和其他气体等设备，不受气候、用电等条件的限制，可全天候施工。

本工程应用该接头134250头，与搭接相比，节约了钢筋用量，同时加快了施工进度，保证了钢筋位置准确到位，所有工程试件100%合格。 4.6建筑智能化

本工程的建筑智能化主要包括：楼宇自控系统、空调计量系统、安防系统、可视对讲系统、停车场管理系统、综合布线系统。

(1)楼控系统主要对一些重要建筑机电设备安全、高效节能的自动控制。经系统调试，楼宇自控系统的传感器工作良好，反馈数据误差在允许范围内，系统主机设备软件的控制界面与功能齐全。

(2)空调计量系统实行对房间空调使用的一种计费系统。经系统调试，空调计量系统的智讯宝采集器通电与主机通讯传输正常，能正确将空调水阀开关时间记录，并通过计费公式准确计算出各户空调费用。 (3)安防系统对该建筑重要部位的出入口实行视频监控。闭路电视监控系统中的各摄像头均已试通电运行，设备状态良好，图像清晰，对重要部位实施视频监控，有人侵入即报警，并联动附近摄像机出现图像和报警，有效地实施安防监控。 (4)可视对讲系统方便来访和监控管理，可视对讲系统在功能调试中运行稳定，通讯情况好良。门禁系统中电磁锁通电后正常，并刷卡能正常打开门，同时主机能及时记录刷卡的用户信息与时间，同时非法闯及时门磁开关正常报警。 5.施工经验及体会

通过对***工程的建设，使我们项目部积累了经验，增长了见识，同时也总结了一些教训，现总结如下： 5.1创“结构长城杯”的体会

本工程是我项目部自2000年以来获得的第三个“结构长城杯”的工程，我们项目部人员组成比较年轻，在第一个“创杯”工程中经验不足，多次组织管理人员到兄弟单位的工地参观学习，学人所长为已所用，使我们得以开阔思路，借鉴先进经验及技术，施工过程中重点学习规范、立规矩，注重施工交底的时效和质量，严格按规范及长城杯标准进行把关，并不断总结“创杯”过程中的各项经验，举一反三，不断深入“创杯”活动，因而使本工程获“结构长城”(金杯)，同时也带动了本工程整体创优工作，真真实现了创精品、创效益、练队伍、造人才的目的。通过“创杯”活动得到如下收益：

第一、提高了项目质量管理水平和实效，通过严格要求，极大地锻炼了项目管理队伍，使一批有知识、会管理的年轻技术人员脱颖而出，这将是企业今后参与市场竞争和承接工程必不可少的技术和人才储备。

第二、通过创杯活动，提高施工人员的质量意识，使其自觉地精心施工，把好第一道质量关，实现一次成活，减少了返工，加快了施工进度。

第三、通过创杯活动，实现结构工程达到精品，构件的平整度、垂直度大大提高，减少了结构墙柱面的抹灰、地面的找平等大量湿作业，同时避免了结构剔凿和修理等工作，从而节省了大量的施工成本，也加快了装修、装饰施工进度。 5.2 推广新技术、新材料、新工艺的体会

通过对建设部推行的十项新技术的学习领会和实际工程中运用，项目部把新技术的运用与工程质量、成本、工期直接挂钩，以实现科技创效，最终达到了工程建设的预期目标，并且为下一步创“市优质”工程打下坚实的基础。给工程建设带来的良好的综合效益，同时使项目的施工技术水平得到了进一步提高。 5.3 本工程劳务费采用平米单价合同形式，虽然在劳务分包合同中规定了详细的承包内容、双方义务及奖罚等具体内容，但在施工过程中遇到频繁的设计变更时，劳务分承包单位出现抵触情绪，使项目部在工期控制及管理中遇到很大阻力，虽然最终实现了工期目标，但这方面值得认真总结，尤其在今后签订劳务分包合同时，把不可预见的问题想得更多一些，制定的措施更具体一些，合同约定的力度更大一些，便于更好地实施工项目管理。

**建筑工程公司第**项目部

2005年11月28日