节能管理是化工节能的基础和重点, 发达国家在重要化工生产区域, 结合提升管理工作强度, 降低生产能源的消耗。工业发达国家的化工生产工作结合节能管理, 有助于降低百分之七到百分之二十的生产能源消耗, 因此我国企业领导者可以提升实际管理能力, 增强各方面的管理强度, 将节能责任和理念落实到每一位工作者的工作中。提升管理知识的教学, 实施科学的检修、维修以及运行管理, 确保每一位工作者都能将节能工作落实到本职工作当中, 提升工作者的节能观念和节能管理水平。同时, 还要关注资源的应用率以及节约的必要性, 将企业效益与每一位工作者的利益紧密相连。
工艺总体能源消耗是评定装置能源消耗能力的重要依据, 其主要是将原料加工成产品需求能源的数量。通常情况下, 工艺整体能源消耗主要分为热、蒸汽以及流动功三种类型, 也就是热工艺整体能源消耗、蒸汽工艺总能消耗以及动力工艺总能消耗。结合现代化节能型流程、节能技术和节能装备, 优化工艺步骤是减少工艺整体能源消耗的重点, 各项科研和设计单位都为其相关研究提供了有效的依据[1]。
优化生产工艺和设施, 或者选择高效催化剂等, 对化学工业的节能效果非常显著。另外, 工艺优化在节能的同时还可以降低投资, 减少人员劳动强度。
在改进催化剂的过程中, 主要是大力开发和使用新型高效催化剂, 从而降低反应温度与操作压力, 降低装置能耗。催化剂在目前化学工业中占据了重要的地位, 其中大概有百分之九十的化工产品生产都应用催化剂, 其已经成为石油化工产业发展的重要内容。某种程度上讲, 催化就是化学反应的核心, 新型催化剂的应用可能会导致有关工艺的重大变革, 并对其用能结构产生深远影响。
在化工节能改造工作中, 新技术的开发占据重要的地位, 现阶段, 日本的新技术开发工作在国际上影响力较大。在实际发展中, 化工产品的单位化能源消耗能力已经成为评定化工现代化能力的重要标准之一, 同时也是影响成本的重要因素。日本的综合能源应用效率已经达到了百分之五十七, 位居世界之首, 这也是日本除了设定严谨的节能规定之外, 积极推广和应用节能新技术的重要成果。以下分析几种与化工系统相关的新技术:
与间歇工艺相比, 连续化生产工艺具有生产强度大、时空收率高、工艺稳定性强、三废排放显著减少、工艺总能消耗低、人员劳动强度小等优点。连续化工艺改造是今后化工生产工艺改造的主要发展方向。众多工程实践证明, 通过连续化生反应、连续逆流洗涤/萃取、连续结晶等工艺的应用, 实现化工装置的工艺连续化是可行的, 连续化改造的效益是显著的。
例如某企业对原有间歇水洗系统进行连续化生产改造, 其吨产品用水量由原3.5-4t/t减少到1.2t/t, 年节水量达8000余吨, 有机废水排放量亦等比例下降, 节能减排效果良好。
化学反应需要结合加热和冷却进行工作, 结合放热系统与加热系统, 有助于化工节能工作更好的实施。如丁二烯聚合反应过程中释放的大量热量和精制系统所需的热量相等, 通过工艺优化, 实现系统能源自给, 与传统意义上应用的设施相比, 能源消耗降低了百分之八十。
热管是一种依据液体蒸发和冷凝过程中构成的吸热与放热的高效热交换装置, 其也被称为“热的超导体”。热管换热技术的应用具有较大前景。
气体温度在低于一百八十摄氏度的情况下, 空气湿度逐渐降低, 物料的干燥速度也就得到了提升。在大于一百八十摄氏度的情况下, 气体湿度越高, 那么干燥的速度也就越快, 结合这一原理设计高湿度蒸汽的干燥设施。热效率在高于百分之九十的情况下, 这一设施在百分之六十五到百分之七十的排气循环中应用。
通常情况下, 凝汽阀是在高温状态下, 依据蒸汽来启闭的高温冷凝水与蒸汽一起释放, 致使热量损耗非常的大, 现阶段提出了一种可以在比蒸汽温度低的情况下启闭凝汽阀, 整体维修工作非常的简单, 调节工作也非常的方便。
化工行业生产工作消耗水量较大, 因此需要依据水泵从深井或者是其他深水源中抽吸大量清水, 大量清水在工艺技术中构成了一定位能的回流水。
解决化工行业废液的活性泥是锅炉燃料, 锅炉全面结合其中包含的可燃物质, 不需要结合其他辅助燃料, 这样不但降低了影响, 也减少了能源的消耗[2]。
总而言之, 在实际发展的过程中, 化工节能改造最重要的工作就是依据现存潜能, 结合工艺过程中具备的条件, 提出改造的方向和方案, 从而降低能源消耗, 减少产品的成本。这也是节能工作实施的现实意义, 对于提升产品竞争力具有较强的支撑作用。同时, 实施节能改造工作, 还可以减少三废的排放, 改善生态环境, 为化工产品的长远发展奠定基础。
摘要：节能升级改造是化工行业发展的重点, 本文以现阶段化工行业发展情况为基础, 结合近年来节能改造理念的推广特点, 分析化工行业节能改造的方向, 根据市场发展和环保工作的要求, 提出可行的节能改造方案。
关键词：化工,节能,改造,社会发展
[1] 文献娜, 王广荣, 庞宗启, 王守银.化工设备升级改造与节能[J].中国高新技术企业, 2014, 02.
[2] 杜俊明.化工节能变频先行——变频技术在化工行业节能改造中的应用[J].《机电产品市场》2014, 09.44-45.
