气体储存与运输的要求较高, 尤其是运输的温度以及气体的体积等, 与普通高压气瓶不同, 低温绝热气瓶多数是立式结构, 瓶身主要是由内胆和外壳组成, 具有一层绝热层, 因此具有较强的绝热性能, 以此提高了其经济效益。
分析低温绝热气瓶应用的经济效益时, 需要针对气瓶的有效容积, 以及安全阀压力等来分析, 以200L/2.5MPa型号的低温绝热气瓶为例, 其空瓶状态下的总重量是150kg, 若储存气体Ar, 则其体积在130m2左右, 如果使用有效容积为40L, 空瓶重量为60kg, 装Ar气体的体积为5m2的高压气瓶中, 则需要26只高压气瓶, 才能够到达低温绝热气瓶所装的体积, 由此看见低温绝热气瓶所带来的经济效益之高, 其不仅能够提高气体储存量, 还能够解决气体运输成本, 实现节能减排。
目前, 低温绝热气瓶定期检验, 已经被纳入气瓶安全监察规程中, 通常情况下, 其需要每三年检验一次, 若在实际使用过程中, 低温绝热气瓶出现严重损坏或者安全事故, 则需要做好全面的安全检验工作, 同时在使用前还需要做好相应的安全检查工作, 确保使用的安全性。若低温绝热气瓶定期检验周期超过三年, 比如库存设备, 或者停止使用超过三年的设备, 则再次使用前, 需要做好重新的安全检验工作, 以此确保低温绝热气瓶使用的质量以及安全性。
在定期检验中, 主要检验的项目是低温绝热气瓶资料, 包括其出厂文件与使用记录等。在审核其出厂文件时, 需要检查其合格证与质量证明书, 需要核实是否是同一设备, 同时还需要检查监督检验证书, 以及低温绝热气瓶的安全附件相关的证书等, 检验设备的质量。在审查其使用情况时, 主要检查低温绝热气瓶的装卸频率, 以及其外壳情况, 检查其是否存在异常情况。
外部检查项目主要是采取目测检查的方法, 或者使用相应的检查工具, 比如放大镜等, 做好细节检查。需要检查低温绝热气瓶瓶身与接头, 以及防护架与底座支架等, 在检验的过程中, 若发现低温绝热气瓶瓶身存在裂纹或者咬边等情况, 则在需要进行渗透检验, 检查其是否存在渗透问题。在检查防护架与支架时, 主要检查其是否存在焊缝与变形等情况。检查其外表时, 若存在>1cm的损伤, 则需要做相应的检查, 看其是否能够达到储存运输气体的要求, 若不符合则需要做好相应的修理或者直接淘汰。若螺纹存在轻度磨损, 则可以使用螺锥工具做好裂缝与变形修复。
常用的低温绝热气瓶中, 要使用安全附件, 国家针对气瓶安全附件的质量, 制定了相应的标准, 选用的安全附件必须是由具备制造资格的厂商生产的标准产品。安全附件具体包括四种, 有安全阀、压力表与液位计、爆破片, 这些附件需要定期检验, 其中安全阀与压力表需要一年检验一次, 爆破片的更换周期为三年。
在实际检验过程中, 需要检查安全阀的开启压力, 看其是否和气瓶压力级别想用, 同时还需要检查其连接螺纹是否完好, 检查安全阀个数, 以及安全阀的压力数。爆破片主要检查其是否存在划伤与变形情况, 以及安装位置是否符合要求, 检查压力表的工作压力, 以及其外壳的完好程度, 严格按照相关规定, 做好压力表校验工作。
低温绝热性气瓶的使用质量评价标准中, 气瓶的气密性是主要指标, 在定期检验过程中, 需要对每个低温绝热气瓶做气密性试验, 使用氮气或者空气, 作为试验介质, 确保介质干燥清洁, 根据相应的试验规定, 选取气密性试验公式与措施, 若在试验压力下, 其能够保持10分钟内未出现回降现象, 则检验结果视为合格, 同时使用油脂, 来检查阀门与安全附件等, 若未出现泄漏情况, 则视为合格, 对于出现泄漏情况的低温绝热气瓶, 则需要重新组装安全附件, 并且进行二次气密性试验。除此之外针对低温绝热气瓶出现的静态蒸发率不合格问题, 或者存在严重损害, 或者真空度不达标, 则需要做抽真空处理。
随着工业的发展, 低温绝热气瓶的应用将会越来越广泛, 其经济效益价值将会更加凸显, 同时其安全性检验也将更加重要, 需要针对其具体的检验项目, 做好全面的检验工作, 确保低温绝热气瓶使用的安全性, 针对检验中发现的问题, 采取相应的解决措施, 确保低温绝热气瓶的质量, 能够符合气体存贮与运输的要求。
摘要:随着工业技术的发展, 使得低温绝热气瓶被广泛的应用, 其主要是用来储存并运输气体, 具有较强的经济效益。低温绝热气瓶在实际应用过程中, 需要定期进行检验, 以此确保其使用的安全性以及效率, 文中对低温绝热气瓶使用的经济效益, 以及定期检验相关问题, 做了简单的论述。
关键词:低温绝热气瓶,经济效益,定期检验问题
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