在充满活力和日益开放的今天，越来越多的场合需要使用制度。制度是维护公平和公正的有效手段，也是我们工作的底线要求。什么样的制度是有效的？以下是小编为您整理的《设备检修管理制度》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
煤矿机电设备检修管理问题
摘 要：随着现代机电设备在煤矿广泛的应用，煤炭开采越来越科学化和高效化，煤矿开采效率大大提升。但目前部分矿山只注重对机电设备的应用，缺乏对机电设备的维护和保养，造成设备老化、不灵甚至机电设备事故，不但影响煤矿的开采率，更直接影响了企业的利益，本文就对机电设备预防性检修的重要性和有效措施进行了阐述，希望对我国煤矿企业对机电设备的应用起到一定的参考作用。
关键词：煤矿机电设备;预防性检修;有效措施
随着煤矿安全生产日益受到重视，企业、部门单位深刻认识到安全生产的极端重要性，煤矿电气技术不断突破，煤矿机电设备受到了广泛应用，煤矿生产逐步向自动化、机械化、电气化发展，生产水平大幅度提升。煤矿环境的特殊性、复杂性对机电设备的安全运行提出了更高要求。
一、煤矿机电设备故障原因分析
(一)科学化管理系统不健全。煤矿企业的管理系统包括机电设备的管理和保养，为保证安全生产和机电设备的运行效率，构建合理的煤矿机电管理系统尤为重要。煤矿企业的现代化发展的体现就是管理系统的不断健全，因此企业在发展过程中必须高度重视。
(二)不重视环境对机电设备的损坏。煤矿企业的自然环境相对于其他行业非常恶劣，机电设备往往在井下工作，而井下作业土灰含量大、酸碱性气液体浓度高、潮湿等特点使得机电设备更容易陈旧和损坏，如果在使用过程中不注意，机电设备的使用寿命将减少，极大地增加了企业运行成本。
(三)技术人员专业性不强。由于煤矿开采工作危险性高，塌方、瓦斯爆炸、漏水等意外事故频发，导致技术人员的缺失比较严重，机电操作人员的整体专业水平差，据相关调查显示，我国很多地区从事煤矿产业机电设备工作的人员，大多为当地文化水平偏低的农民工，而且部分煤矿企业更是聘用临时工从事如此专业的操作工作，现代机电设备的维护与保养工作并不能完全胜任。
二、煤矿机电设备的维修要点
(一)做好问题处理的前期工作。煤矿机电设备在维修前，工作人员需要全面了解分析故障设备出现的问题并进行归类，找出问题的根源所在，同时进行全方位的搜寻是十分必要的，对设备材料选取、零部件安装、设备电路通畅等方面逐一排查。通常根据设备运行状态来寻找原因，如通过设备离心泵的填充物的发热现象可以判断是电路的不稳定或者是离心泵功能下降或是零件安装错误导致的。
(二)利用科学仪器设备进行维修。维修技术人员凭借自己多年的工作经验可以处理常见的设备问题，但是随着机电设备的不断现代化，维修技术人员很难做到对机电设备的精确维修。因此，煤矿机电设备需要科学仪器的诊断，仪表检测盘、液压起重装置等科学仪器得推广和应用，这些仪器很容易发现问题所在。
(三)采取先进的检测维修技术。运用先进的检验维修技术是保障煤矿机电设备正常运转的最有效手段，它能最大程度提高维修效率。先进的机电维修技术主要包括热度诊断与振动检测，前者通过设备运转时所散发的热度与规定热度比较，若设备某个部分的高度不在正常水平上需对设备该部分进行检验检测，可以分析电路或零部件安装等方面的影响因素。后者是当前煤炭开采业维修设备运用的一种重要手段，利用了物理原理中的振动频率，设备正常运行时，振动频率会处于合理的范围之内，如果设备出现故障，通过观察与设备连接的计算机所呈现的图像，来判断设备存在的问题。
三、煤矿机电设备预防性检修的有效措施
(一)推进精益化管理。煤炭企业往往把生产作为第一要务，而对于机电设备的日常检修与保养往往被忽视，因为会浪费过多的人力物力财力且影响了正常的生产工作。但日积月累的机电设备问题得不到及时解决，不仅降低了设备的使用寿命，而且严重时导致的安全事故极大地损害了企业的社会效益和经济效益。因此，煤炭企业应加强对机电设备的日常维护工作，制定有效的预防措施方案，加强安全责任意识教育，要做到第一时间排除安全隐患，对于企业工作人员不能解决的设备故障问题要及时联系专家，提供咨询服务。
(二)建立完善的机电设备管理制度。通过制定完善的规范机电业务管理制度，从十二个方面(设备故障、设备检修维护、EAM 管理、设备点检、润滑管理、内业管理、物资管理、电气焊管理、局扇管理、车辆管理、机电质量标准化、加分项目) 对各个区队进行考核。并将其纳入矿五型绩效考核，直接与工资挂钩，保证机电设备安全平稳运行。
(三)加强预防性检修。预防性检修计划由各单位在每月25 日前向机电办提报下个月的预防性检修计划。计划中要反映出检修内容、时间、工作量、检修工时、需要的各种材料配件以及需矿协调解决的问题等。机电办对各单位提报的预防性计划检修内容进行核实，计划确定后需经机电分管领导审核，在计划实施前十天向设备管理中心提报。定期检修计划各单位在每周六前向机电办上报下周定期检修计划，机电办统一协调确定检修时间。各单位预防性检修时间如下：1.矿井预防性检修天数(包括节假日) 全年不应少于12 天-15天; 2.综采队、运转队及机电队每月至少安排一次不小于12 小时的预防性检修。连采、掘锚队可在综采队、运转队及机电队预防性检修时实施本队的检修;3.每周安排一次8 小时定期检修，主要完成周检、月检检修内容。每日根据生产和外运安排，综采不少于4 小时，主运系统不少于3小时的设备保养维护时间; 4.连采、掘锚队可根据情况在每日早班对设备进行日检，按8小时检修时间执行。
(四)加强机电技术人才的培养。建立机电技术人才的备案制度，对机电技术人才考核建立可量化的制表，并進行实时追踪，让人真正起到主导作用，最大限度地减少机电设备的故障率。
(五)加大机电维修部门资金投入。保证煤矿产业的安全生产，避免机电设备事故的发生，就必须加大资金投入和人员支持，无论政府还是企业本身，都必须足够重视机电设备管理，尤其是机电设备的检测和维修，不断加大投入，通过购买新兴设备，学习新兴技术，来保障煤矿生产的安全性，学会应用高科技设备，真正实现煤矿产业的机械化和便捷化。
(六)提高全员的预防意识，包机到人。目前，很多煤矿企业过于注重经济效益，忽略了对生产安全的保障，因此，机电设备事故时有发生，造成的人员伤亡和财产损失也十分惨重，而机电设备事故发生的直接原因，就是设备的老化以及操作人员的不正当操作，因此，加强对职工的培训和教育，提高全员的安全预防意识非常重要。
对全矿机电设备进行梳理，建立全矿设备包机人台账：1.机电办每月对各单位设备包机情况进行一次检查考核并在机电例会上进行通报; 2.各单位针对所管辖范围设备种类、数量及维护、操作人员实际情况，合理分配包机内容。所有设备必须要包机到人; 3.各单位设备实行挂牌管理，使用全矿统一的设备包机责任牌，责任牌上需明确包机人; 4.设备包机人负责所包设备的日常检查、维护及故障处理，及时填写设备检修相关记录; 5.设备包机人在停机或检修时需对设备停电、闭锁、上锁; 6.对设备的安全保护装置，包机人应遵循设备使用说明和《煤矿安全规程》的有关内容，按要求检查(试验) 安全保护装置是否灵敏可靠等。
四、结语
机电设备作为机械化设备，与人工开发相比，既节省时间，又提高效率，是对人力财力物力的最大节约，但是，如果煤矿企业仍然不重视对机电设备的维护和保养工作，那么一旦发生机电设备事故，企业的效益必然会受到影响。因此，当前煤矿企业必须加强对机电设备管理和检修工作的重视，实行预防性检修制度，从根本上保证煤矿开采的安全发展。
参考文献：
[1]王延春等.浅析煤矿机电设备的维修要点和预防措施[J].科技资讯，2014，08：147 - 148.
作者：杨平
摘要：火电厂设备状态检修采用先进的管理方式，通过定期检修，有效地克服了设备检修中的不足，提高了设备的安全性和可用性;是在火电厂进行状态检修，实现管理现代化，提高企业综合能力的有效途径之一。本文研究了火电厂状态检修的思路。
关键词：火电厂;状态检修;设备管理
前言
伴随着我国电力体制改革的深入，而发电效率和电能效率企业逐步向市场经济转型已成为必然趋势，发电和供电的安全可靠不仅是企业电能效率的保证，这也是用户选择电网的基础。确保电力设备运行的安全可靠是当务之急，实践表明，要求根据设备的运行状态进行检修，可以延长检修周期，而提高设备的可靠性，可以促进电厂设备管理体制改革，这已成为火电厂设备管理的趋势[1]。
一、火电厂设备状态检修管理系统功能
1.1设备的静态信息
首先，背景，包括名字，类别，模型，制造商，生产日期，第二，技术规格主要是指参数化技术设备的名称和价值，技术规格比较宽泛，用户可以根据实际需要添加任何内容。第三，备件是指经常用于维护和修理登记设备的备件，备件可根据所需数量增加。在设备维护过程中，我们也使用备件信息;第四，维修过程可以用设备维修过程文件的形式描述供参考。
1.2设备的维护信息
首先，维护记录。指维护设备维护后自动形成的记录，包括启动时间和完成维护时间，设备和维修评估的内容二是检测记录，检测记录是指设备的维修记录，第三，检查点记录。设备检查点的实际状态。这些数据是在样本中形成的。第四，缺陷日志。顾名思义，缺陷日志是在设备检查过程中记录的状态，它是在管理缺陷中形成的。
1.3设备的运行记录
首先，异变记录。这个记录用来检查在运行管理中逐渐形成的设备的变化分级。其次是确定设备等级，确定管理过程中取得的结果。第三，开始和结束记录。根据设备注册的开始和停止计算累计运行时间和维护时间。
1.4点检管理
现场检查管理中的基础数据主要包括道路线信息，条码，定期信息，专业部门和同一代码。信息线路是现场检查管理的核心。所有规划，调整，检查和报告数据基于路径。信息的路径，包括专业化，管理，道路名称，道路是一种媒介，在铺设道路时，提供了两种选择：道路巡逻是定期进行的，并按时对有效道路进行抽样。专业设置企业检查站的部門和专业信息的相关部门。管理技术人员将用于日常维护任务。条码用于确定设备的位置。每个条码都有一个独特的代码，并固定在设备上。需要注意的是，条码的位置可以应用于多种方法。信息条码包括道路，位置和序号标准检查点，设备运行状态的变化是判断设备状态的依据，但是，选择标准对这两个项目没有直接影响，但有间接影响。当设备处于运行状态时，可以使用它们来确定和调整设备的运行状态和要检查的项目[2]。
二、设备管理模式思想
2.1制定合理的设备管理目标
建立目标设备管理系统是发电厂设备管理的第一步，缩短设备的维护时间，提高设备的可靠性和使用率，提高发电设备的使用寿命。降低运行维护成本，提高电厂运行性能，提高经济效益。
2.2明确的管理概念
火电厂设备状态检修管理模式体现了全员统一管理的思想，涉及到火电厂的检修运行、设备管理部门和领导层。参与设备管理，相互配合，分工明确，权责明确，标准化是指电厂设备管理的标准化，主要体现在计划维护、过程管理、管理体制、标准化检验监督、标准化质量管理、标准化设备管理、标准化设备管理、标准化设备管理等。设备管理是电厂设备管理的核心思想，是实现电厂设备管理目标的必要条件[3]。
2.3建立和完善设备管理体系
火电厂设备管理是一项终身的设备管理工作，要实现火电厂设备管理的目标，就必须建立完善的设备管理体系，提高设备管理水平。包括：设备早期管理、设备缺陷管理、设备维护管理、设备状态分析、故障诊断、设备备件管理、设备技术改造管理等。发电厂设备管理主要体现在设备使用阶段的维修管理上，通过加强设备维修过程中的成本管理，体现了以状态为基础的维修理念，提高了设备的使用效率。实现了“技术”与“经济”的统一，提高了火电厂设备的可靠性，延长了设备的使用寿命。
2.4组织和技术支持
火电厂设备管理需要合理的组织支持和先进的技术支持，合理的组织结构、先进的组织文化、高效的管理流程和技术手段。先进、密切的电厂各部门合作，专业、创新、团结的高素质员工是实现火电厂设备管理目标的基础和保证。该模式以开放系统互连(OSI)为基础，以状态维修和可靠性为中心，以维修理论为指导，以“学习与创新”为核心，是火电厂设备管理组织文化体现国家维修理念，以“技术、经济、人才、流程、标准化”为特征的新设备管理模式[4]。
三、组织现代设备管理模式
3.1现代设备管理模式结构设计
在分析火电厂设备管理现有组织结构的基础上，提出了效率原则，在火电厂设备建设和管理中的必要性和有效性。在合理分工单位，确定职责范围的基础上加强合作与协作。在实现火电厂设备和子系统生产运行目标的过程中，要注意横向协调，兼顾职责，对各类设备管理机构进行新的设备权利管理组织结构。一方面要明确设备第一所有者，另一方面要明确设备管理各部门之间的关系。设备管理组织结构体现决策，管理，运行职能分离的原则。
在维护过程中，电厂领导集团是决定何时修理的决策者，修复什么项目，如何修复，维修管理设备是一个组织的管理职能，是所辖设备的第一拥有者，通过对各种渠道获得的设备状况信息的分析，利用专业工程师和员工检查站的知识和经验，根据国家检验管理的技术标准和制度，制定或审查一项重大改革计划，供决策者参考，负责监督项目验收;公司改革的实施，受电厂委托，负责实施设备的维修，检查，发现和排除缺陷，制定项目维修的具体实施方案，履行合同责任，保证项目维修质量，处理好设备管理与工艺管理，公司设备维护管理，公司设备材料管理的关系[5]。
3.2建立设备管理激励机制
建立健全激励机制。火电厂设备管理涉及技术，经济和管理知识，设备管理要经过充分的培训，比如不同类型的技术培训，和大学培训，从而使这些知识能够用于设备管理，这不仅给了设备经理解决问题的成就感，但这也有助于他们的个人发展。建立一个合适的工作机制。他长期负责管理同一设备，只是高水平的重复，同一专业的主管设备经理之间的工作轮换可以在不同类型的设备上进行管理。同时，应该分担责任。这样，设备管理人员不仅学习新知识，同时也增强了作品的新鲜度，一方面，工作热情高涨。它可以促进设备管理人员之间的沟通，另一方面，它可以提高设备管理的效率。项目经理可以在进行维护的情况下使用。根据维护项目的具体条件，经过调查，相关设备经理可担任项目经理或参加项目组，项目经理，组织协调人员，制定实施计划和安排火电厂设备管理人员的奖惩措施应尽可能制度化，根据目标设备管理体系建立严格的考核标准，有效监控火电厂设备管理[6]。
3.3设备管理人员的培训
设备管理人员的培训，时间和精力成本很高。培训活动应精心设计和组织，设备管理人员的培训也应被视为一个系统工程。在现代设备管理理论的基础上，根据维护条款，从技术和管理两个方面对管理人员的设备质量进行了调查。为培养设备管理人员奠定了基础，目前国内火电厂人员管理设备质量是实施检修条件，建立现代设备管理模式的最大障碍，主要体现在观念，技术层面和管理层面。
在设备管理的决策层，问题的质量是设备管理观念落后，设备管理水平不高。培训的主要目的和内容是：通过训练，使设备管理决策更加了解先进的设备管理理论和状态维修理论，了解设备的国内外发展趋势和管理，而且，国内设备管理体制存在的问题，和相关技术，以及基于可理解条件的维修开发利用的方法。在设备管理的新形势下，而设备管理人员应熟悉技术，和强有力的管理，经济核算能力强[7]。
四、结束语
事实上，在状态维护系统的基础是一个大项目，在实施前必须做好充分的计划准备，只有通过对项目的整体规划，可以实现明确的目标，这对系统的实施也很有用。因此，可以在项目管理中发挥自己的作用，并提高企业效率，建立良好的协调机制，加强员工培训方案，不断提高企业管理水平，并加强对企业员工的培训，为使检修系统设备状态发挥其作用，总之，实施检修条件更符合设备特点和连续运行的要求，能以最小的工作量和检修费用维持和提高机组的可靠性和可用性，从而提高电力企业的竞争力，推广具有重要意義。
参考文献：
[1]柳纲莅电力设备故障诊断及状态检修的研究[D]江苏东南大学2004.
[2]艾友忠葛洲坝机组的现场试验与状态检修[J].水力发电，2004，(03)：43_44
[3]李春平供电设备状态检修管理研究[D].大连理工大学，2003.
[4]姜涛.继电保护状态检修实际应用的研究[D].浙江：浙江大2008.
[5]陆立民电力设备状态检修系统的规划设计与技术研究[D]江苏：东南大2006.
[6]张宇，浅谈火电厂电气设备实施状态检修[J]北京电力高等专科学校学报：自然科学版，2011.08.
[7]湾丽文，浅谈火电厂设备的状态检修[J]内蒙古电力技术，2003.06
作者：马晓伟
摘要：随着科技的发展，现代机电设备在煤矿得到了广泛的应用，煤炭开采越来越科学化和高效化，煤矿开采效率大大提升。但目前部分矿山只注重对机电设备的应用，缺乏对机电设备的维护和保养，造成设备老化、不灵甚至机电设备事故，不但影响煤矿的开采率，更直接影响了企业的利益，本文就对机电设备预防性检修的重要性和有效措施进行了阐述，希望对我国煤矿企业对机电设备的应用起到一定的参考作用。
关键词：煤矿机电设备;预防性检修;有效措施
随着煤矿安全生产日益受到重视，企业、部门单位深刻认识到安全生产的极端重要性，煤矿电气技术不断突破，煤矿机电设备受到了广泛应用，煤矿生产逐步向自动化、机械化、电气化发展，生产水平大幅度提升。煤矿环境的特殊性、复杂性对机电设备的安全运行提出了更高要求。
一、煤矿机电设备故障原因分析
(一)科学化管理系统不健全。
煤矿企业的管理系统包括机电设备的管理和保养，为保证安全生产和机电设备的运行效率，构建合理的煤矿机电管理系统尤为重要。煤矿企业的现代化发展的体现就是管理系统的不断健全，因此企业在发展过程中必须高度重视。
(二)不重视环境对机电设备的损坏。
煤矿企业的自然环境相对于其他行业非常恶劣，机电设备往往在井下工作，而井下作业土灰含量大、酸碱性气液体浓度高、潮湿等特点使得机电设备更容易陈旧和损坏，如果在使用过程中不注意，机电设备的使用寿命将减少，极大地增加了企业运行成本。
(三)技术人员专业性不强。
由于煤矿开采工作危险性高，塌方、瓦斯爆炸、漏水等意外事故频发，导致技术人员的缺失比较严重，机电操作人员的整体专业水平差，据相关调查显示，我国很多地区从事煤矿产业机电设备工作的人员，大多为当地文化水平偏低的农民工，而且部分煤矿企业更是聘用临时工从事如此专业的操作工作，现代机电设备的维护与保养工作并不能完全胜任。
二、煤矿机电设备的维修要点
(一)做好问题处理的前期工作。
煤矿机电设备在维修前，工作人员需要全面了解分析故障设备出现的问题并进行归类，找出问题的根源所在，同时进行全方位的搜寻是十分必要的，对设备材料选取、零部件安装、设备电路通畅等方面逐一排查。通常根据设备运行状态来寻找原因，如通过设备离心泵的填充物的发热现象可以判断是电路的不稳定或者是离心泵功能下降或是零件安装错误导致的。
(二)利用科学仪器设备进行维修。
维修技术人员凭借自己多年的工作经验可以处理常见的设备问题，但是随着机电设备的不断现代化，维修技术人员很难做到对机电设备的精确维修。因此，煤矿机电设备需要科学仪器的诊断，仪表检测盘、液压起重装置等科学仪器得推广和应用，这些仪器很容易发现问题所在。
(三)采取先进的检测维修技术。
运用先进的检验维修技术是保障煤矿机电设备正常运转的最有效手段，它能最大程度提高维修效率。先进的机电维修技术主要包括热度诊断与振动检测，前者通过设备运转时所散发的热度与规定热度比较，若设备某个部分的高度不在正常水平上需对设备该部分进行检验检测，可以分析电路或零部件安装等方面的影响因素。后者是当前煤炭开采业维修设备运用的一种重要手段，利用了物理原理中的振动频率，设备正常运行时，振动频率会处于合理的范围之内，如果设备出现故障，通过观察与设备连接的计算机所呈现的图像，来判断设备存在的问题。
三、煤矿机电设备预防性检修的有效措施
(一)推进精益化管理。
煤炭企业往往把生产作为第一要务，而对于机电设备的日常检修与保养往往被忽视，因为会浪费过多的人力物力财力且影响了正常的生产工作。但日积月累的机电设备问题得不到及时解决，不仅降低了设备的使用寿命，而且严重时导致的安全事故极大地损害了企业的社会效益和经济效益。因此，煤炭企业应加强对机电设备的日常维护工作，制定有效的预防措施方案，加强安全责任意识教育，要做到第一时间排除安全隐患，对于企业工作人员不能解决的设备故障问题要及时联系专家，提供咨询服务。
(二)建立完善的机电设备管理制度。
通过制定完善的规范机电业务管理制度，从十二个方面(设备故障、设备检修维护、EAM 管理、设备点检、润滑管理、内业管理、物资管理、电气焊管理、局扇管理、车辆管理、机电质量标准化、加分项目) 对各个区队进行考核。并将其纳入矿五型绩效考核，直接与工资挂钩，保证机电设备安全平稳运行。
(三)加强预防性检修。
预防性检修计划由各单位在每月25 日前向机电办提报下个月的预防性检修计划。计划中要反映出检修内容、时间、工作量、檢修工时、需要的各种材料配件以及需矿协调解决的问题等。机电办对各单位提报的预防性计划检修内容进行核实，计划确定后需经机电分管领导审核，在计划实施前十天向设备管理中心提报。定期检修计划各单位在每周六前向机电办上报下周定期检修计划，机电办统一协调确定检修时间。各单位预防性检修时间如下：1.矿井预防性检修天数(包括节假日) 全年不应少于12 天-15天; 2.综采队、运转队及机电队每月至少安排一次不小于12 小时的预防性检修。连采、掘锚队可在综采队、运转队及机电队预防性检修时实施本队的检修;3.每周安排一次8 小时定期检修，主要完成周检、月检检修内容。每日根据生产和外运安排，综采不少于4 小时，主运系统不少于3小时的设备保养维护时间; 4.连采、掘锚队可根据情况在每日早班对设备进行日检，按8小时检修时间执行。
(四)加强机电技术人才的培养。
建立机电技术人才的备案制度，对机电技术人才考核建立可量化的制表，并进行实时追踪，让人真正起到主导作用，最大限度地减少机电设备的故障率。
(五)加大机电维修部门资金投入。
保证煤矿产业的安全生产，避免机电设备事故的发生，就必须加大资金投入和人员支持，无论政府还是企业本身，都必须足够重视机电设备管理，尤其是机电设备的检测和维修，不断加大投入，通过购买新兴设备，学习新兴技术，来保障煤矿生产的安全性，学会应用高科技设备，真正实现煤矿产业的机械化和便捷化。
(六)提高全员的预防意识，包机到人。
目前，很多煤矿企业过于注重经济效益，忽略了对生产安全的保障，因此，机电设备事故时有发生，造成的人员伤亡和财产损失也十分惨重，而机电设备事故发生的直接原因，就是设备的老化以及操作人员的不正当操作，因此，加强对职工的培训和教育，提高全员的安全预防意识非常重要。
对全矿机电设备进行梳理，建立全矿设备包机人台账：1.机电办每月对各单位设备包机情况进行一次检查考核并在机电例会上进行通报; 2.各单位针对所管辖范围设备种类、数量及维护、操作人员实际情况，合理分配包机内容。所有设备必须要包机到人; 3.各单位设备实行挂牌管理，使用全矿统一的设备包机责任牌，责任牌上需明确包机人; 4.设备包机人负责所包设备的日常检查、维护及故障处理，及时填写设备检修相关记录; 5.设备包机人在停机或检修时需对设备停电、闭锁、上锁; 6.对设备的安全保护装置，包机人应遵循设备使用说明和《煤矿安全规程》的有关内容，按要求检查(试验) 安全保护装置是否灵敏可靠等。
四、结语
机电设备作为机械化设备，与人工开发相比，既节省时间，又提高效率，是对人力财力物力的最大节约，但是，如果煤矿企业仍然不重视对机电设备的维护和保养工作，那么一旦发生机电设备事故，企业的效益必然会受到影响。因此，当前煤矿企业必须加强对机电设备管理和检修工作的重视，实行预防性检修制度，从根本上保证煤矿开采的安全发展。
参考文献：
[1]王延春等.浅析煤矿机电设备的维修要点和预防措施[J].科技资讯，2014，08：147 - 148.
作者：靳涛峰
1.目的作用
为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责
设备的检修工作分为公司和车间二级管理。大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则
3.1 先维修后生产的原则
生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2 修用结合的原则
企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3 修理与教育相结合原则
要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4.设备在中修、大修前的检查
4.1 设备预检
设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
4.2 设备的清洗和油箱的换油
设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合
一、二级保养同时进行，不单独安排计划。
4.3 精度检验
精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。 4.4 设备的预防性试验
设备的预防性试验是对受压设备(包括动力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。
佛山市风行新型材料有限公司
设 备 检 修 管 理 制 度
1. 目的作用
为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。 2. 管理职责
设备的检修工作分为公司和车间二级管理。大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备部作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则
3.1 先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设
备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。 4.设备在中修、大修前的检查
4.1 设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
4.2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合
一、二级保养同时进行，不单独安排计划。
4.3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。
4.4 设备的预防性试验 设备的预防性试验是对受压设备(包括动力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。 5.检修计划的编制及修理工作的统计
5.1 检修计划的分类及内容
5.1.1 按完成时间、进度的安排分：
a.检修计划一安排全年的检修任务。
b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。
c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。
5.1.2 按修理的程度和内容分：
a.大修理计划(包括贵重关键设备的局部大修计划)。
b.中修、二级保养(预防性试验)计划。
5.2 设备技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：
5.2.1 每年第三季度由设备部提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备经理同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备部组织。
5.2.2 各车间的普查工作，由各车间主任负责组织有技术员、班组长、维修工人参加的 车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备部。
5.2.3 设备部由主管负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划人、技术人员及修理工，会同各车间技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备部普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。
5.3 计划的编制
5.3.1 为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，检
修计划最迟应于年前两个月编制完成。
5.3.2 检修计划应包括：大修计划(包括精、大、稀设备的局部大修)、中修、三级保养预防性试验计划等部分。
5.3.3 设备部计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备部归口。
5.3.4 大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。
5.3.5 设备部根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。
5.4 检修计划的审批及下达
5.4.1 设备大、中修计划编制后，中修报设备经理审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备部发送各有关部门(生产、计划、财务等)和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。
5.4.2 车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间;如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担;生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。
5.4.3 预防性试验计划由设备部下达到车间执行。
5.5 建立设备检修文件资料 设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备部计划员填写(承担车间存一份)。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。
6.设备检修前生产技术准备
6.1 修理图册来源
6.1.1 设备大、中修所需图纸由设备提供。
6.1.2 设备二级保养一般由车间提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备部同意后，可由设备部提供。
6.2 对修理图册图纸的要求
6.2.1 图纸要有统一的编号。
6.2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。
6.2.3 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。
6.2.4 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。
6.2.5 型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。
6.2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。
6.3 修理图册的管理
6.3.1 设备修理图册和未成册的图纸(包括底图)，由厂资料室保管，生产车间和设备部可保存一份复制的图纸和图册。
6.3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。
6.3.3 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。
6.3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。
6.3.5 严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。
6.4 设备修理的技术准备
6.4.1 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间技术员预检，内容有：
a.设备主要精度及性能的检查。
b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。
c.电气部分检查。
d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。
e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。
f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。
6.4.2 复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间技术员参加，对预检作核对和补充。
6.4.3 编制修理技术准备书 在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况(指历次大、中修、事故损坏和改装情况等)、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：
a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。
b.编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。
c.编订修理后验收精度标准和技术要求。
d.其他有关的技术文件和资料。 修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。
7.设检修后的验收及移交备
7.1 设备二级保养后的检查验收
7.1.1 二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。
7.1.2 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。
7.1.3 精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。
7.2 设备中修后的检查验收
7.2.1 设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备部、设备使用车间、财务部和生产计划部各一份。
7.2.2 进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。
7.2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。
7.3 设备大修后的检查验收
7.3.1 设备大修后由设备部组织设备主修技术人员、车间负责人、技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，
填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。
7.3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
7.3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
7.3.4 长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。
7.3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。
7.3.6 验收后由计划员将有关的修理资料(包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等)，收集整理交设备管理员存档。
7.3.7 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。
7.3.8 验收中交接双方意见不统一时，应由设备部组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。
7.4 设备修理的移交 安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”(一式三份)，设备部、机修车间、送修车间各存一份。
8.附件
附件一—设备故障修理申请单
附件二—设备技术状况普查表
附件三—计划停修通知单 附件四—设备修理技术准备书
附件五—设备修理验收单 附件六—设备修理卡
佛山市风行新型材料有限公司
2011年8月18日
1 目的
为规范公司设备检修管理，提高设备检修质量，实现设备长周期稳定运行，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于公司所属各分厂所有生产设备检修的管理。 3 管理机构 3.1 集团装备部
3.1.1 依据设备日常运行状态，审核设备使用单位的年、月、系统停机检修计划，协助制定并审核检修方案;
3.1.2 跟踪、监督设备使用单位检修计划实施情况，并及时通报检修完成情况;
3.1.3 为检修工作提供技术指导及技术支持;
3.1.4 组织各设备使用单位进行计划检修总结工作，为日后检修工作打好基础;
3.2 设备使用单位
3.2.1 定期组织本单位设备自查工作，全面诊断设备状况，为计划检修工作做好基础工作;
3.2.2 开展计划性检修，制定计划检修管理细则，在日常检修、分析故障的基础上，编制检修计划，包括：详细内容、检修方案、实施时间，并提前申报检修所需要的材料、备件等。
3.2.3 组织实施本单位检修工作; 3.2.4 组织检修后试车工作;
3.2.5 试生产正常后，汇总检修记录、资料等，完善设备技术档案; 4 检修的分类 4.1 设备检修分类
4.1.1 设备检修按性质分为故障检修和计划性检修两大类
4.1.1.1 故障检修：因违章操作、维护保养不到位或异常因素等造成的设备故障而进行的检修称作故障检修。 4.1.1.2 计划性检修：根据设备使用状况、零部件的磨损规律和设备故障规律，有计划的进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。
4.1.2 设备检修按检修程度又分小修、中修、大修和系统停车大检修。 4.1.2.1 设备小修
1 ) 设备小修是指对设备进行局部拆卸、检查、清洗;疏通油路，更换不合格的密封件;调整各配合间隙，紧固各部位等。
2 ) 设备小修由设备使用单位具体实施，以预防性检修为主; 4.1.2.2 设备中修
1 ) 设备中修是指擦洗设备，调整运行精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，以恢复原有运行精度。
2 ) 设备中修必须要按照事先制定好的中修计划由设备使用单位组织实施，经中修后的设备要达到或基本达到出厂时的运行工况。
4.1.2.3 设备大修
1 ) 设备大修是指要通过拆卸修复或者更新主要结构部件才能完成的检修任务，包括对机构(传动系统)或者控制系统进行整体修理的业务。
2 ) 设备大修主要由设备使用单位或项目组组织实施，集团公司内部无法完成的由供应公司联系外协，大修后的设备要达到新机出厂时的工况标准或技术标准。
4.1.2.4 系统停车大检修
1 ) 系统停车大检修是指一个系统或几个系统直至整个生产装置停车检修。
2 ) 系统停车大检修检修内容广，通常将系统中的一些主要设备和不停车不能检修的设备及一些主要公用工程、技措技改项目等，都安排在系统停车大检修内。
3 ) 系统停车大检修由集团分管领导组织实施。 5 计划管理 5.1 设备检修计划编制的依据及计划分类
5.1.1 设备检修计划的编制依据 5.1.1.1 国家化工行业机械设备检修规程; 5.1.1.2 5.1.1.3 5.1.1.4 5.1.1.5 国家煤炭、冶金、电力行业设备检修规程; 特种设备检修规程;
设备制造厂提供的设备使用说明书;
设备的实际运行状况、变化趋势及周边的环境影响。
5.1.2 设备检修计划的分类 5.1.2.1 5.1.2.2 5.1.2.3 5.1.2.4 5.2 系统(装置)停车大检修 设备大修计划 季度检修计划 月度检修计划
设备检修计划的编报要求
5.2.1 设备使用单位在每年10月1日前向装备部申报下一设备大修计划，计划内容包括：项目名称、检修时间、主要检修内容、项目负责人等，同时附带材料配件计划、费用计划、所需技术支持。装备部组织生产管理部、申报单位、相关专业人员进行评审，评审后报公司分管领导批准;
5.2.2 设备使用单位依据设备大检修计划及设备实际使用情况，在每季度第三月10日前编报下一季度检修计划，报装备部、生产管理部备案;
5.2.3 设备使用单位依据季度检修计划，在每月20日前编报下月检修计划，报装备部、生产管理部备案;
5.3 设备检修计划的实施
设备检修计划由设备使用单位负责组织实施，集团公司装备部负责设备检修计划实施情况的监督落实，并给予协调和技术支持。
5.4 设备检修计划的调整
5.4.1 检修计划一经批准实施，原则上不允许调整。
5.4.2 如有特殊情况确需调整，必须经原批准部门或分管领导审批，设备、季度检修计划的调整由公司分管领导批准，月度检修计划的调整由装备部审批即可。
6 检修管理 6.1 系统(装置)停车大检修
系统(装置)停车大检修属于计划检修范畴 6.1.1 系统(装置)停车大检修前要成立大检修领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停车方案的拟定等工作;
6.1.2 大检修领导小组要统一计划、统一指挥和统一行动.切实抓好停车、检修、试车、开车四个环节;
6.1.3 设备检修必须严守检修安全规程，实施单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续，设备使用单位必须对停车设备处理合格后交检修单位开始检修，检修单位设一名安全负责人，施工现场设安全防护栏或标识等，以确保安全检修;
6.1.4 设备检修严格执行检修方案和检修规程。若检修项目、进度需要变更，或质量要求遇到问题，实施单位必须向大检修领导小组报告，大检修领导小组及时组织有关人员研究解决;
6.1.5 检修人员必须做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁、整齐，做到工完、料尽、场地清;
6.1.6 压力容器、起重设备的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行特种设备管理的有关规定;
6.1.7 有防腐蚀、保温要求的设备在检修、安装环节中加强过程监督管理; 6.1.8 大检修中必须严格质量检查和验收工作，保质保量按期完成任务，达到一次试车成功;
6.2 设备大修
6.3.1 设备使用单位组织制定设备大修方案，方案应包括：检查内容、修复技术方案、质量要求、工程进度、劳动力需求、备品配件、材料、特殊工器具、试车验收规程、安全措施等;
6.3.2 大修方案经公司装备部审核、完善后报送公司分管领导核准，经核准后由设备使用单位或项目组组织实施;
6.3.3 设备使用单位无法实施的由公司供应部联系外协检修。
6.3.4 设备大检修要有组织进行，检修前的充分准备，检修过程每一道工序都必须严格质量检查，检修结束后由装备部组织验收。
6.3.5 收集汇总大修实施技术资料，补充完善设备技术档案。(大修要有完整的交工资料，并记入设备档案.外协大修相关资料由外协单位提供，原件由集团装备部归档，将复印件交由所属单位归档)
6.3.6 积极引用新技术、新工艺，不断提高大修质量，提高检修效率; 6.3.7 公司装备部组织生产、技术、质量部门对超大修周期设备进行鉴定工作，并出具超大修期设备鉴定材料，每次鉴定意见有效期一年，鉴定结论记入档案;
6.3.8 对大修工作开展要进行总结，不断改进大修计划组织、实施工作;
6.3 设备故障检修
6.3.1 设备故障需要小修恢复的由设备使用单位自行组织实施; 6.3.2
设备故障需要大、中修恢复的 6.3.2.1 原则上检修恢复任务全部由设备使用单位承担，检修恢复后填报《设备维修记录》;
6.3.2.2 设备使用单位无法自行实施的，需要外协修理的，须填报“设备外协维修申请单”：注明设备名称、规格型号、使用年限、故障原因、请修内容及希望完修日期，经使用单位厂长(或经理)审批后报装备部审核，公司分管领导审批后，由设备使用单位、装备部共同制定维修技术要求，交由公司供应部联系外协检修恢复，设备完修后由装备部会同设备使用单位进行验收，并填写“设备外协维修验收单”;
6.3.2.3 “设备外协维修申请单” 一式三份﹙可复印﹚，设备使用单位一份、装备部一份、财务部一份﹙原件﹚。
6.3.2.4 维修后的设备应满足周期保质的要求，凡维修后的设备在保质周期内或正常运行、维护状态下达不到性能要求或损毁的，视为维修不合格。对在维修质保期内的不合格的设备，由供应公司按协议或合同向外协单位索赔。
7 附 则 7.1 7.2 7.3 7.4 系统大检修适用于公司所属的各分厂或分公司。 本制度由装备部负责解释、修订和补充 本制度自下发之日起施行。 相关记录
7.4.1 附件1: 设备外协维修申请单 7.4.2 附件2： 设备外协维修验收单 7.4.3 附件3：设备大修验收单 附件4：设备大修计划表单勤劳的蜜蜂有糖吃
7.4.4
7.4.5 附件5：设备大修方案模版 7.4.6 附件6：检修计划表单
一、设备检修必须按照计划检修的原则进行。设备检修分为：计划检修;临时检修;事故检修。
二、检修的原则：
1、配电设备配合发、供电设备
2、次要设备配合主要设备
3、二次设备配合一次设备
4、试验配合检修
5、运行维护配合预防性试验
三、计划检修的申报程序：
1、属地调管辖范围内的设备检修，由设备主管单位于本 月18日将下月的检修计划报送县调，县调应与20日报送地调。
2、县调管辖范围内的设备检修，由设备主管单位于本 月25日前将下月的检修计划报送县调。
四、各单位检修工作的进行，应根据停电计划所确定日期于开工前两天十二时向县调申请填写设备检修申请票，县调应于前一天十二时前批复(星期
六、日应提前至星期五)。
五、事故检修：检修单位随时可提出申请，值班调度员应立即报主管领导批复。如领导不在而检修不可拖延时，值班调度员可先批准其检修，然后报告领导。
六、值班调度员不准私自批准临时检修，临时检修必须经主管领导、总工批准方可进行。
七、设备检修的申请必须由设备主管单位负责人(包括工作负责人)向值班调度员提出申请并填写检修申请票，非设备主管单位提出的申请，值班调度员可拒绝受理。
八、凡涉及到地调管辖范围内的设备检修、试验应经地调值班调度员的许可后方可进行。
九、设备带电检修，可不填写检修票，但事先必须取得调度同意，并说明是否需要停用重合闸，工作结束后须及时汇报。
十、禁止不经申请，擅自利用其他单位停电检修时间，在停电设备上进行工作。
为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备的使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。
一、总则
为了保证生产装置运行的均衡性和连续性，结合设备的实际运转状态，合理确定设备检修周期。根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期，及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量，安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排，当二者发生冲突时，生产计划应服从设备检修的安排，不能盲目抓生产而使设备带病运行。设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能，达到高效率，长期安全运行。检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则，使其达到最好的技术经济效果。
二、设备检修计划的分类
设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修。
1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。 设备小修的内容包括： a检查紧固零件： b检查调整零件; c检查润滑及冷却系统; d检查启动和传动装置： e修理或更换阀门：
f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等。
2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修，并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转。 设备中修的内容包括： a.包括小修的全部内容; b.修理或更换零部件、轴瓦;
c.更换设备垫圈，密封填料和连接零件; d.修理设备的衬里和防腐层; e.校正或更换磨损部件，管件或阀门;
f.根据规定对锅炉，压力容器，起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验。
3、设备的大修：是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。
a.包括中修的全部内容： b.更换全部腐蚀的零部件：
c.检查和调整设备的中心线，补强设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料;
d.按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验;
e.进行设备改造，提高设备性能，完善设备技术状况。
4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的项目，动力设备、建(构)筑物、设备基础、公用工程、供电系统等，是对设备进行技术改造的节能改造，改善操作环境的最好时机。
三、设备检修计划制订
1、设备检修计划的制订，应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题，设备状态检测的实际状况，提出本单位设备大、中、小修计划和系统(装置)停车大检修计划。全公司设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖的设备的检修计划。
2、各车间大修计划在上八月份提出，季度计划在季前一个月提出，月计划在上月未前五天提出，报送生产部。大检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划(包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排)，由生产技术部组织平衡，主管副总经理(总工)批准后下达，季度计划以计划为基础编制，检修原则上严格按计划执行，若确实需要调整变动的，必须报生产技术部审批，并经调度室同意后实施。大型关键项目需主管副总经理批准后方可变动，并补编施工作业计划。
3、系统(装置)停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购周期长的项目，要随大修计划同时提出，由生产技术部汇总落实编制全公司停车检修项目表，报主管副总经理批准后编制停产检修方案，下达检修计划。
4、设备大修项目的划分和确定，应符合设备维护检修规程的内容，或具备下列条件之—者，可列入大修项目。 a.设备检修间隔周期在一年以上者;
b.凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查，更新和改装等，而工期较长者。
c.凡厂房、建(构)筑物、设备基础等需进行全面翻新，加固、防腐等而工期较长的项目。
d.凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装，而工期较长的项目。
5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议，实现技术改造的项目，应由生产技术部提出书面报告(并附图纸)，编制检修计划组织实施，属重大技术改造项目要报主管副总经理批准后实施。
6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检修项目时，应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定，如属较大的追加项目，需报主管副总经理批准后，在临近时间进行检修计划项目的调查，紧急项目要安排计划外突击抢修。
四、设备计划检修的组织和实施 l、设备计划检修的组织：
(1)主要设备大修系统(装置)停车大检修项目由生产技术部统一组织安排，一般设备大修，所有设备中小修项目及系统(装置)停车中、小、修项目由本单位自行安排，但系统(装置)停车检修中，中、小修项目必须在生产技术部规定的停车周期内完成。
(2)电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排，属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度，必须在规定的时间内完成。
(3)机械安装维修公司由厂部或生产技术部委托负责部分主要设备的大修理工作。
(4)各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向生产技术部提出书面报告，生产技术部给予解决。
(5)对有备机或可以切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换期间进行，无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统(装置)停车检修时进行。
2、计划检修的实施
(1)设备检修要实行科学文明检修，认真执行设备维护检修规程，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。 (2)要严格认真执行设备检修计划，定时进行设备检修，确保检修工期，在检修规定的工期内顺利完成检修项目。
(3)设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续，进塔罐作业的要办理进塔罐作业证，做好各项准备工作，(包括组织工作，施工项目，施工方案，技术措施，备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等的落实)。
(4)设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划，并按计划组织实施，在修设备要挂有检修标志牌，中小修内容要有完整的检修记录，并记入设备档案。
(5)设备大修要由生产技术部根据车间上报计划平衡落实制定大修方案。大修方案包括：检修内容，质量要求、工程进度和劳动力、工时安排，备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全措施等。设备大修方案经确定后，由生产技术部、供应部门组织备品配件、材料的采购，供应，确保备品配件，材料的到货期限，保证大修工作的顺利完成。大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章，方可发料。具体项目由生产技术部统一组织落实，复杂工程需要绘制工程进度、网络图。大修项目要有完整的交工资料，并记入设备档案。
(6)系统(装置)停车大检修前要成立大检修领导小组，由主管副总经理全面负责大检修工作，组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，负责搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，劳动力的准备和停车方案拟定工作。生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场。大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。
(7)设备检修要尽量节约使用材料配件，积极开展修旧利废活动，检修后的余料，余配件必须逐项退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。检修人员必须做到科学检修、文明施工，现场要清洁，物品摆放要整齐，做到工完、料净、场地清。
(8)压力容器的检修，除按检修规程拟订方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
五、设备检修的现场管理
1、检修中的施工、管理
(1)检修任务下达后，各单位要对设备进行安全检查处理，并由设备员向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料(包括检修内容、质量要求和安全注意事项及防范措施、图纸等)，施工人员在办理好检修交接手续后需有安全许可证后，方可进行现场的施工。 (2)施工现场要有检修项目表和进度表，按进度进行检修。
(3)设备检查要把好质量关，质量检查要贯穿施工过程的始终，对不符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用。 (4)要正确使用检修工具，严禁不合理地撬、打、铲、铰，使用工具一定要符合标准，严禁乱用。测量技术数据要按规定要求使用合格的量具。
(5)设备找正时，要使用测量仪器，严禁只凭手摸，眼看。设备联轴节的找正，要符合《设备维护检修规程》规定，一律采用百分表，无条件使用百千分表时，要利用钢板尺透光的方法来找正。 (6)检修施工中必须保护好设备防腐层，保温层，门窗玻璃和建(构)筑物，设备基础等。严禁乱打，乱压、乱开孔或增加负荷。 (7)检修现场要做到当班施工，当班清理。
(8)检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电。
(9)设备大、中修要做好完整的现场检修记录。
2、检修中的安全事项：
(1)由安全环保部全面负责全厂大检修和停车检修中的安全事项，检修前，各单位要成立安全组，负责本单位的安全事项。
(2)施工现场应设安全防护栏杆，对所设立的起重设施，脚手架，防护栏杆、气、电焊装置及试压装置等，应经本单位安全组检查合格。对停产检修或设备大检修所设立的上述安全设施需经安全环保部，本单位安全组共同检查合格后方可施工。
(3)在检修进行前，各单位必须加强班组的安全教育。在检修中，安全员和班组安全员要经常进行巡回检查安全工作，(停车检修和设备大检修时，安全环保部要进行巡检)，发现不安全因素和现象时，应及时提出制止，并采取有效安全措施，否则不得继续施工。 (4)登高作业，必须挂好安全带。上下平行作业要带好安全帽，多工种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号，不得乱指挥和单方面随便行动作业。
(5)对于转动设备在清扫、拆卸前必须检查切断电源，电气开关盘应上锁，并挂检修标志牌。
(6)凡在易燃、易爆和有毒有害气体的场所进行检修时，应做好安全通风设施，排除有毒有害气体，工作时应尽量在上风向作业，必要时要戴防毒面具，需要动火时，必须严格办理动火许可证后方可动火。
(7)凡对带温、带压的设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行拆卸检修前，必须联系操作岗位进行降温和卸压等，消除其残存压力、温度以及汽源等，经检查合格后方可施工。 (8)检修与生产系统管路相连的设备时必须加盲扳隔离。
六、设备检修的质量检查和验收 l、设备检修的检查
(1)设备检修要把好质量关，一般设备的中、小修要由施工技术人员和设备员在检修过程中经常检查检修质量，做好施工中的质量中间验收，合格后，方可进行下一步工作，设备大修和停车修理项目要由生产部派技术人员参加质量监督和检查。
(2)设备检修要严格执行拟订的检修方案和设备维护检修规程，对质量要求要一丝不苟，测量数据要准确可靠。如在检修中遇到具体技术问题或对检修质量不能保证时，要由设备员及生产技术部技术人员等共同研究解决措施。重大技术问题报主管副总经理解决。 (3)设备检修要做好完整的检修记录，大修和停车大检修项目要做好竣工验收资料。
(4)压力容器的检修其质量检查除按检修方案和设备检修规程的内容执行外，还必须符合压力容器管理有关规定的要求。
2、设备检修的验收
(1)所有设备的大修由生产技术部组织验收，全部设备的中、小修由本单位自己组织验收，停车大检修项目的验收，由停车大检修领导小组组织有关人员进行验收。
(2)主要设备大修需要进行的空负荷试车和负荷试车，生产技术部派人参加，试车的时间和要求要按有规程要求进行，试车合格后交付验收。
(3)有下列情况之一者，检修项目不验收： a.检修项目和内容未完工：： b.检修项目质量未达到标准或要求
c.竣工资料不齐全、不准确、签字手续不完备; d.检修后现场卫生不合格： e.安全、环保设施不符：合标准; f. 消漏堵漏不符合要求。
(4)全部设备大、中修，均要做好检修记录，并记入设备档案，设备大修和停车大修项目要做好竣工验收，资料整理，并记入设备档案。
七、检修费用的支付
l、设备大修理费用由设备大修基金支付，生产技术部必须严格控制,设备大修基金的使用，制定合理的检修定额确保设备大修的顺利进行，保证设备的正常运行，满足生产的需要。每台设备的大修费用应记入设备档案。
2、设备中、小修费用支付，设备事故的修复费用由生产费用支付。
3、系统(装置)停车检修费用按项目的检修类别支付，属大修的由大修基金支付，属于中、小修的由生产费用支付。
八、检修总结
1、各单位每月必须做好设备大、中检修执行情况总结，并报生产技术部。
2、生产部每季十日前，将上季度大修情况报主管副总经理。
3、系统(装置)检修结束后，将各自检修执行情况写出报告报生产技术部，生产技术部做出全厂检修书面总结报告报公司办公室。
4、每次检修，各单位要认真总结经验，进行技术分析，逐步提高检修质量，提高设备的管理水平。
1、计划检修包括单体设备的大、中、小修和年度停车大修，大修费用由大修理基金支付，中修、小修由生产费用中支付，年度停车大修的费用按检修类别支付。
2、认真执行检修技术规程，提高检修技术水平，逐步延长设备使用期。
3、要根据大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
4、设备检修计划由车间编制，经公司领导批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工器具计划，年度在年前四个月提出，季度计划在季前一个月提出，月计划于月前15天提出 。
5、设备检修必须严格执行检修方案和检修规程，做到质量要求一丝不苟，测量数据一项不漏，保质保量，保速度。若检修计划、进度 、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向公司扱告，及时组织有关人员研究解决。
6、设备大、中、修要有完整的检修 记录，大修要有完整的交工资料并要记入设备档案。
7、凡设备大修后必须达到完好标准，并作到工完、料净、场地清。
8、受压容器和锅炉检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行受压容器管理的有关规定。
9、加强检修费用的管理，节约检修费用，要教育职工计划节约使用材料，开展修旧利废。
10、做好设备检修执行情况总结，并存入档案。
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