数控立车安全操作规程
前提条件：
1. 操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业;
2. 必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，学徒没有资格独立操作机床。
工作前：
1. 操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑;
2. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性; 3. 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品;
4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅;
5. 调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。
工作中：
1. 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺;
2. 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业;
3. 禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正;
4. 在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。
5. 机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品;
6. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理; 7. 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车;
8. 机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全;
9. 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用;
10. 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作; 11. 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
工作后：
1. 各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好;
2. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态; 3. 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
4. 如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
1、 操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方
独立操作上岗工作。使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。
2、 设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气
是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。
3、 按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润
滑是否良好。
4、 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动
后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运
行时间不得少于2-3分钟。档确定无异常情况后，方可开始工作
6、 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的
技术要求，确定好工件的加工工艺。
7、 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可
正式作业不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
8、 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车。如出现异常危险情况可按下
“急停”按钮，以确保人身和设备的安全
9、 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用
10、如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运
行时间不得少于2-3分钟。档确定无异常情况后，方可开始工作
11、各种工具、量具及道具要放到指定位置，保持完整和良好
12、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态
13、如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
操作员要求：
1. 操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业;
2. 必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，经专业培训方可上岗。 3. 学徒不具备资格独立操作机床。
4. 必须严格定人定机，并保持较长时间的相对稳定
工作前：
1. 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。有问题及时向车间主任和设备员报告。
2. 操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑;
3. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性; 4. 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品;
5. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅;
6. 调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。
工作中：
1. 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺;
2. 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业;
3. 禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正; 4. 在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。
5. 机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品;
6. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理; 7. 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车;
8. 机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全;
9. 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用;
10. 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作; 11. 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
工作后：
1. 各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好;
2. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态; 3. 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
4. 如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
动力设备部
2012年5月6日
1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm ，不锈钢料1.0mm-3.0mm,，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开机。
5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
13、更换模具时应关闭电机。
14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。
1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
2、操作机床时，应按要求正确着装。
3、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系。
6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常。
7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
12、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。
13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件30-50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。
14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。
17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。
18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。
19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关;装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴。
21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。
22、末经老师允许不准将U(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。
23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工
数控机床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、 工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。
2、 未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。
3、 工作空间应足够大。
4、 某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、 未经指导老师同意不得私自开机。
7、 请勿更改CNC系统参 数或进行任何参数设定。
二、工作前的准备工作
1、 认真检查润滑系统工作是否 正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、 刀具安装好后应进行
一、二次试切削。
5、 加工前要认真检查机床是 否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。
6、 机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
1、 不能接触旋转中 的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。
2、 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
3、 加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。
4、 手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。
四、工作完成后的注意事项
1、 清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2、 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
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