我国现代化建设离不开工业支撑, 作为一种生产活动系统性、连续性较强的产业, 化工厂的各类设备之间都存在着密切的关系。其中, 常压罐区是重要的存储机制, 负责化工生产中各类物料的物流、接收、周转等工作, 在社会经济发展日益高速化形态下, 此类操作会日益频繁, 传统的管理模式已经不足以应对。“智能化管理”融合了计算机技术、软件技术、数据技术等, 为实现灌区安全稳定运行提供了更有力的保障, 同时也满足了成本降低和流程优化。
因化工厂大型化、集约化设备的不断更新, 在面临难度大、任务重、安全系数低等方面的问题上, 传统管理在人员不足、效率低下、安全事故频发上已显现出其自身的不足, 需要更新的管理手段的应用。
在常压罐区传统化管理当中, 基于常压设备与人员管理等方面的因素, 可将传统化管理中存在的问题归结为以下三方面:一是常压设备易与氧气或有机溶剂接触, 致使爆炸事故频发、人员伤亡;二是常压罐用于大型制件或超大型制件管理不易, 定期停工检验耗时耗力、效率低下;三是业务板块人工操作作用不大, 需要从自动化到智能化转变。从实际操作到理论计算, 传统化管理因其工作效率低、资源利用不足、安全系数低而逐渐呈现出被淘汰的趋势, 需要进一步开发研究新型管理手段。
相对于传统管理手段, 智能化管理以其先进的科技技术、方便简洁的工作需求以及保障安全的特性而逐步被人们所接受, 摆脱传统管理中的事故安全问题、工作繁杂等束缚, 而呈现出良好的发展趋势。另一方面, 传统人工管理已满足不了当今社会发展速度需求, 在生产速度、供应速度上急需新型管理方式来摆脱困境。而智能化管理在化工厂中的应用, 势必在“安全生产”、“稳定生产”、“质量生产”以及“效率生产”上得到进一步发展, 改善企业管理的停滞不前的局面, 有效规范了罐区的管理工作, 对企业效益势必做出巨大的贡献。
在常压罐区的智能管理中, 智能化主要应用在常压区的原料储存、计量配比、检查维修三个具体工作方面。而实际操作当中, 智能化管理具体落实到哪些工作细节则是其运用合理性的重要探讨方向。
在常压罐区, 智能化管理体现在原料的卸、储、运三个方面。有序卸车并且选择合适的堆存地点, 实现多品种预配料的合堆堆存, 减少人工操作, 提升工作效率;建立三维动态储存模式, 选择合理合适的堆存地点与堆存库存;建立收集云端数据资料并进一步存档, 实现原料的自动供应与随时随地发放的工作要求。在原料方面, 智能化管理的应用将极大发挥其自动化、数字化、高效化的优势, 在实现无人值守的基础下, 做到环保型材料储存, 凸显其环保的方面。
常压罐区设备接触空气, 利于智能化管理的进行。在易燃易爆罐区进行原料配比装罐不仅易发生安全事故, 并且配比发生原料易产生人为失误。智能化管理采用计数器与脉冲发生器所组成的电路延时控制, 则可以准确计算反应发生所需原料数量, 并且进行自动原料投放。精确控制原料的规模, 自动控制原料投放位置及投放速率, 控制流量流速, 阀门开关等装车过程则由自动感应装置自动控制停止, 并进行必要的系统信息收集和整体资料的汇总反馈, 实现全程智能化管理, 达到安全与效率并行的效果。
在检查维修方面, 结合罐区大修周期, 智能化可以全面代替人工“三级检修”。利用云端数据进行对比, 检查罐区设备密封、温度、仪表参数等是否在正常范围之内。3D扫描技术用于检查设备仪器的腐蚀程度等其他损坏程度, 并进一步将数据上传存档, 以便专人查看管理。对于检修所发现问题, 采用智能匹配手段采取相应的措施进行修整。如检验到罐区沉降物附着超过一定的限度, 则采取超声波清洁, 去除沉降物所带来的不利影响。智能化的检查维修在降低人工工作量的同时, 排除了人工所可能面临的安全问题, 降低了事故的发生率, 提高生产效率, 得到更加智能高效化的管理。
化工厂传统管理方式已经无法适应大型设备的更新换代的周期。在安全隐患逐步暴露、管理效率愈发低下的情况下, 适合采用新型智能化管理手段, 利用其专业性、可靠性、安全性的特点为罐区的管理服务, 力求达到在生产过程中, 产量、效率、效益三位一体全方面覆盖的效果, 有效提高企业的整体管理水平, 提高企业的竞争力。在认识到人工管理的种种不足之后, 追求更完善、更高效的管理手段是如今化工产业的发展趋势, 而运用智能化管理不失为一种明智的选择。
摘要：在科技不断进步的今天, 人工智能管理不断深入到社会生活的各个方面, 其中一方面则体现在化工厂的智能化管理中。而如何将自动化转为人工智能化并合理运用进化工罐区, 则是深入之后不可避免的问题。本文基于化工厂中常压罐区的管理, 从传统管理方法的安全、效率及质量等弊端出发, 列举出如云端数据收集整理出发等智能管理手段, 探讨人工智能管理在化工厂罐区的具体应用方面, 分析其在实际中运用的合理性与可行性, 预估智能化管理所能带来的效益及利益等良好发展前景。
关键词：化工厂,常压罐区,智能化管理
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