嵌线机安全操作规程

2023-05-05 版权声明 我要投稿

第1篇:嵌线机安全操作规程

嵌线工安全操作规程

1.工作物放置要牢固稳妥,严禁钥匙、铁屑及其它物品和碎屑掉入电机槽内,嵌线场地应保持整洁和通道畅通。

2.所用电气设备接地良好,放置要适当防止碰掉。气动设备安全附件要灵敏可靠。手持工具(木锤加楔头)要牢固。手提行灯要用安全电压。

3.转子嵌线时轴与嵌线架子要垂直,以防倾斜落下。线嵌到1/3时应用方木顶住偏重面。转于放地时要用物垫牢,不准立放。

4.线圈用电直接加热要有防护措施,并检查绝缘情况。使用时要先接线后送电,停止时要先断电后拆线。

5.热套护环、集电环时必须戴石棉手套。使用大锤时不得戴手套。多人操作要协同动作,由一人指挥。

6.定子嵌线时要防止线头扎眼和绝缘纸扎手;线槽及槽楔板毛刺边要及时磨掉,以防打滑伤手。

7.大型定子嵌线(或高处作业)要搭好工作台(或上下梯子),做好安全措施。传递工具,材料时不准抛掷。

8.用手锤打槽楔要注意安全和方向位置。用机械打槽楔要先轻后重,注意配合。

9.在大型扎钢丝床上扎钢丝时要用中心架;轧钢丝及调整拉力时人要站在侧面。

10.作耐压试验时应遵守“电气试验安全操作规程”,并禁止他人入内。

11.接头焊锡要严守“搪锡工安全操作规程”。使用的锡勺要不漏,端着行走要防止溢出或倾倒。使用电烙铁焊接时烙铁应放在隔热架上。焊接结束要拔掉电源插头。

12.易燃有毒物品要妥善保管,严禁接触明火和高温和用手直接接触。

13.吊运大型工件要与挂钩工密切配合。

14.气焊焊接,应遵守焊工安全操作规程。

第2篇:绕线机安全操作规程(小编推荐)

水轮发电机绕线机安全操作规程

1.工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品,非本机人员严禁操作。

2.绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。

3.首先将骨架装到绕线机上,并垫好复合纸,再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。

4.按动开关绕线至额定圈数,停机,剪断漆包线,取下绕好的线圈,装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。

5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检,不要“一绕到底”

6.操作时发现有螺丝松动和异常声音时,应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。

7.维修设备时,应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。

8.机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件,作业现场不得摆放杂物。

9.工作完毕关闭电源开关,清理好绕线机。 自觉坚持做好设备保养。

10.下班前应清理作业现场。清理工作现场,加工件和待加工件摆放整齐,保持场地整洁。

水轮发电机装配操作规程

1、工作前,整理场地,放稳各零、部件,并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。

2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作,应与行车工、挂钩工密切配合。

3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。

4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢,严防倾倒。

5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。

6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套,并注意前后方是否有人。

7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。

8、配合试验时要与试验人员紧密联系,并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。

9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。

10、易燃易爆物品要妥善保管,不要乱扔乱放,严禁接近烟火或高温。

11、电机装配时,手指不能放入端盖与机座空隙中,防止合拢时扎伤。装配螺钉时,切勿用手指伸入孔内试探。

12、轴承热套时要戴好手套,防止烫伤。

13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。

14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺,防止手指被割伤。

15、装配电机搬动或搬上工作台时,应注意周围人员的安全。

第3篇:口腔科X线机使用操作规程SCMC

X线机使用操作规程

设备名称:放射X线系统

一、 操作步骤

1、 打开电源开关,启动计算机,三分钟后开启控制台电源开关

2、 将暗盒放入暗盒架,按摄片要求摆放病人体位,球管视野对准病人摄片范围

3、 对病人做好防护措施

4、 关上内外工作门

5、 在控制台上选择摄片参数,然后摄片曝光

6、 取出暗盒。

二、 注意事项

1、 仪器由有X线上岗证的工作人员操作

2、 摄片时关闭内工作门,以免他人受到不必要的照射

3、 对病人做好防护措施

三、 日常维护

1、 工作过程中若有药液或血液流到机器上,及时擦除干净

2、 每周五擦拭机器表面

3、 一年做一次全面保养

4、 每年对管电压、管电流、曝光时间、AEC等参数进行校正

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