浅析煤矿安全工程通风管理及通风事故预防措施
摘要：煤炭作为我国工业发展最为重要的能源，需要加强对煤矿行业的作业管理，注重煤矿安全工程通风管理，加强通风事故防范措施，是当前煤矿行业安全作业重点。尤其是目前社会技术发展的背景下，我国各个行业都面临着产业升级进行结构优化。新能源产业的出现，对生态环境保护的政策规划，都表明了矿煤矿行业要做好内部管理措施。当前我国行业内的研究员一直重视煤矿安全工程的通风事故，并对引发煤矿安全通风问题进行各方面的分析，并以此作为调整煤矿安全通风管理的有利依据。
关键词：煤矿;安全工程;通风管理
1 引言
目前在我国社会实际发展过程中，煤炭都是非常重要的，能源资源同时也是我国经济长久发展的基础。由于煤矿企业获得的利润非常多，重得自由后开始向煤矿企业进行投资，使得许多小型煤矿企业逐渐的增多。但是这些企业为了获取更多的经济利润，在经营阶段肆意的降低生产安全成本，会导致煤矿爆炸问题频繁发生，会对人们的生命安全造成严重威胁，在一定程度上阻碍了社会进步发展。为了更好的推动社会的进步，需要煤矿企业重视安全工程通风管理，并对特殊事故出现的原因进行分析制定有效的预防措施，并将突发事故发生概率降低到最低。
2 加大煤矿安全工程通风管理的意义
如果煤矿安全工程综合管理不规范，将会降低煤矿企业的整体效益，并且危害工作人员的身心安全。加强煤矿安全工程通风管理力度，有以下几点意义。
显著降低煤矿安全事故发生的概率。煤矿工程通风管理水平的提升，能够为工作人员提供一个安全的工作环境，禁止危险品的随意堆放，能够极大程度避免煤矿安全事故发生。由于煤矿工程中一氧化碳和甲烷的含量很高，若没有通风处理，则将会引发工人中毒事故。所以加强煤矿工程通风管理，能够增加煤矿采集作业的安全性，减少安全事故的发生。
保障煤矿开采工作人员生命安全。由于煤矿工作环境空间较小，具有很大的密闭性，为了保障工作人员的生命安全，就要做好通风管理工作，保证工作人员可以吸收足够的氧气，确保开采作业正常有序进行。
3 煤炭安全工程通风管理现状
3.1 通风系统不完善
在煤矿通风系统设计阶段，设计人员虽然认识到了极大的重要性，并用先进的理念和技术进行规划。但是仍然会存在非常问题，尤其是缺乏合理性。通风井巷连结存在着杂乱无章的现象，而且通风井巷的设计狭窄，不能够体现出其功能和作用价值。随着近阶段煤炭生产速度越来越快，但是对于通分系统的设计，仍然不能够煤矿发展速度，所以导致在工作期间经常由于通风不好而引发煤矿事故。因此在作业过程中要对通风系统综合分析，进行科学设计，以保证系统可以在作业过程中具有很强的通风能力。
3.2 通风设备问题
在煤矿开采期间，将工程通风设施作为安置的现象常常出现，随着煤矿井下风门数量的增加，通风设施越来越少。在煤矿工程风格设计中，由于设计人员没有考虑井下的气压，将风能随意设置在进风巷和回风巷之间会造成严重的漏风现象。由于通风的阻力非常大，在井下工作本就复杂，同时还存在着巷道转弯以及会合情况，使得工作面频繁缩小增加，从而引发安全事故，严重危害工人的生命安全。所以面对此类问题，今后的煤矿生产阶段，应该结合企业实际情况，尽可能减少通风阻力，加大管理力度，解决通风管理工作。
4煤矿安全工程通风管理作用
通过对近些年来煤矿安全工程突发事故的分析，可以发现，造成事故的原因主要在于安全意识水平低，通风管理措施不到位等。这些问题导致了极其严重的后果企业经济效益以及就业人员的生命安全造成威胁。就煤矿通风安全工程而言，具有一下几点作用。
4.1营造合理工作环境
煤矿安全工程通风管理有利于营造一个合适的作业环境，如果在煤矿施工作业环境的管理工作以及危险物品处理不到位，将会导致煤矿安全工程出现通风事故。煤矿中一些易燃有毒的高压化学气体，如果不能及时处理，将会增加工作人员中毒，矿井爆炸的概率。所以需要做好矿井通风工作，以保证工人可以在安全的职业环境中进行工作.
4.2保障工作人员的生命健康安全
煤矿安全工程综合管理有利于保证相关工作人员的生命安全与健康。。由于采矿工作都在于矿井这种空间狭窄密闭性较强的场所，对于工作人员来说，如果没有合适的氧气输送，轻者可能会耽误工作进度，重者可能会破坏个人的生命安全。
4.3 提高采矿工作效率
煤矿安全工程通风管理可以提高工作效率，对于煤矿工人来说，在施工作业中最为担心的便是矿井的安全如果在工作过程中产生这种心理，将会无法集中注意力与工作，一定程度上影响了工作效率。同时通风管理工作，还可以保证工作人员能够正常的呼吸，让他们保持正常的工作状态。
5煤矿安全工程通风事故预防措施
5.1加强煤矿工程通风系统的管理
(1)制定适当的工作标准与工作制度，并通知采矿人员学习先进系统性知识以增强采矿人员的安全通风管理意识。煤矿公司制定了完善的行为准则后，必须严格要求采矿工人遵守确保其工作标准，提升采矿方式的科学性，可以有效降低采矿工程中出现风险的概率。
(2)采矿企业的经营者应进行全面改进质量，关注煤炭行业的新政策，引进先进的采矿技术，设计事故预防措施并规划增强煤矿事故预防措施，不断改进系统并完善安全工程通风系统
(3)遵循预防原则并分析人为系统，环境等影响，同时针对这些因素采取科学的预防措施。
5.2 加强对煤矿工程通风环境管理
加强对煤矿工程通风环境的管理，可以有效的改善通风环境。首先需要对空气环境进行检测，包括有毒气体的浓度，含氧量以及粉尘浓度与状态。对于达到危险的参数，要进一步的测量其密度，判断是否继续可以进行作业。其次，提早预防安全隐患，对矿井内可能遇到的事故进行检测，并排查隱患。最后要对工作环境进行检查，保证工作场地安全性，对防护用品定期维修，以便工人可以及时应对煤矿事故。
5.3加强通风系统安全控制管理
加强突破系统安全控制管理十分重要，如果在这个环节出现错误，不仅会对生产设施带来影响，还会危害工人的生命安全。所以需要明确安全，控制目的，矿内工作充分系统。让每一个人知道自己的责任，实行岗位责任制度，让每个工人明确职责范围。定期对相关人员进行工作考核，进行知识检测，用此方法提高工作人员的安全意识，调动框内管理者管理工作的积极性。
结束语
安全通风管理是预防安全事故的基本保证。对煤矿安全作风管理系统进行分析，发现煤矿安全工程通风仍然存在，工作机制不完整，工作人员能力不足，工作管理不到位等问题。所以煤矿应该重视此类问题发生，重视煤矿通风管理工作，完善相应的工作制度，引进先进的技术，提高工人工作能力，保证通风管理工作正常进行，降低通风事故发生概率。
参考文献：
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[3] 张杰.煤矿安全工程通风管理及通风事故的防范规则解析[J].内蒙古煤炭经济，2019，(第17期).
中北大学 山西太原 030051
作者：张雪倩 刘雨豪 张安格 郭宇菲 张举宴
摘 要：房屋住宅采暖通风工程安装施工是一项复杂而庞大的工程，在采暖通风安装施工过程中，需要根据具体的工程实际，设计合理的施工方案来降低成本。在采暖通风安装工程施工过程中，施工技术要改进，在实践中去不断发现问题，需要我们平了解工程规划，熟悉各类工程施工图，抓住工程质量控制的要点，为暖通空调施工顺利进行提供依据。
关键词：房屋住宅;采暖通风;工程技术
引言
随着社会生活水平逐渐提升，人们对建筑生活需求越来越高，采暖通风成为了建筑建设工作中的基本环节。在百姓对采暖通风需求越来越大的需求下，采暖通风系统在功能、能效等方面实现了进步，但在安装施工时也越来越复杂和困难。采暖通风安装难度的提升，在无形之中提升了其安装失误及故障几率，如果安装失误、故障行为真的出现，那么其不仅会影响采暖通风的安装质量，更会影响整个建筑工程的功能性，因此做好对采暖通风安装质量控制至关重要。
1房屋住宅采暖通风工程技术
1.1施工准备技术要点
在采暖通风工程安装前，应先清除杂物，做好清洁、保护工作，规划好风管施工的安装位置、走向和标高等，从而满足设计要求。在配置风管接口时，不应缩小有效截面，且连接法兰螺栓时应拧紧，并使螺母处于同侧。风管接口位置的连接一定要严密、牢固。应注意的是，风管的法兰垫片一定要符合系统功能的要求，其厚度应>3mm;垫片不能突入管中，也不能突出法兰之外;在安装柔性短管时，应注意其松紧度，不能有明显的扭曲;对于具有伸缩性的金属、非金属软风管，其长度应≤2m，同时，不能存在死弯、塌凹等问题。
1.2管道焊接
在进行管道焊接时，最容易出现的焊接问题就是咬边上的缺陷。由于在焊接过程中其电流的不稳定性，导致焊接时会有不可控的电流波动。在电焊过程中其电流的变化也必然会使边缘区域会有咬边现象的发生。 为了避免这种焊接缺陷的出现通常会采用以下几种措施：其一要尽量避免在用电高峰时段进行焊接，因为这个时间电流会出现波动，影响其焊接的参数的准确性，最为关键的是电流的变化必然会导致电弧的变化，在电弧过大的情况下是很易造成咬边现象的发生，针对这个情况。一定要尽可能保证电流稳定。其二对焊条以及焊丝的位置调整上一定要做好充分的准备和准确的调试。这样就能够很好的避免偏吹等现象的发生。从而有效的确保焊接的稳定性。当焊接过程足够的稳定时，咬边现象就能够有效的避免。其三：在焊接过程中应当尽量保持焊接的平直。不能出现翘边和咬边现象。在焊口边缘处应当保留 2mm左右的施工缝隙，提高其通风和排热效果。在焊接时其管道接口处，不能出现错口现象。要时刻检查管道焊接的平直。
1.3风管支架、吊架的安装
在风管支架、吊架的安装过程中，应满足以下技术要求：风管水平安装时，其直径不能超过400mm，且间距不能超过4m;螺旋风管支架、吊架之间的距离可分别延长到5m、3.75 m;薄钢板法兰型风管支架和吊架的间距不能超过3m。同时，支架、吊架不能设在风口、检查门、阀门或自控机构等位置，且离风口、插接管的距离应>200mm。水平悬吊的主风管、干风管长度>20m 时，应布设防摆动的相关固定点，在每个系统中的布设数量应>1 个。对于吊架螺孔而言，建议采用机械加工的方式，吊杆应保持平直，且螺纹一定要完整、光洁。安装完成后，各副支架、吊架的受力应均匀，且无明显变形。抱箍支架的折角应平直，且抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径一致。
在通风系统施工的过程中，尤其是在安装空调系统时，风管需要穿过封闭的防火、防爆墙。此时，应敷设预埋管或防护套管，且钢板的厚度应>1.6 mm。风管与防护套管之间可用不燃、对人体无害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越;输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，且不得设置接口;室外立管的固定拉索严禁设置于避雷针或避雷网上。同时，对于输送空气温度超过80 ℃的风管，应严格按照设计规定和要求，对其采取有效的防护措施。
1.4风机安装
在安装中首先要保证通风设备机组的稳定。其具体高度通常要高于地面 100-150mm。其二采暖设备的机组参数要按照水暖管道的规范参数进行安装，尤其是在热水管道以及蒸汽的安装上，务必保持规范安装。要对机组的减震器进行规范设计，在型号上要根据实际情况进行确定，在安装位置上要进行合适的检测。其三：对于一次以及二次回风的能源持续利用要进行调节阀的灵活转换。要有遮阳和防雨措施，保持其四周缝隙的细小，不断提高能源的利用效率。
2房屋住宅采暖通風工程管理措施
2.1严把材料关
民用建筑采暖通风工程施工中应该对材料进行严格把关，民用建筑采暖通风工程所用原材料的进场必须经过质检人员的检验和验收，严把质量关，对于不合格原材料坚决不允许在民用建筑暖通工程中使用。通过民用建筑采暖通风工程施工的技术与原材料两方面入手，共同保障暖采暖通风工程的质量。材料管理人员都要对材料的质量进行严格检查，对进场的材料都要进行详细的记录，特别是冷水机组、空调末端机组、水泵、风机等一些重要设备。在设备调试运行时应有切实可行、周密的调试方案，确保空调系统中的各种设备都须符合国家的相关标准以及具体工程的设计要求
2.2完善施工规章制度
在建筑采暖通风设备安装工程项目中，完善规章制度，确定施工环节标准的质量管理规范和准则，在施工前就要对相关人员做好通知工作，做到人人有数，从施工的每个阶段的质量要求到最后的完工检测都要做出详细的规范和监控。在施工和检测过程中，要做好详细的记录，根据日常记录的工作状况，对项目小组做出考核和评比，对相关责任人进行问责考核，对小组成员做到有奖有罚，对日常工作认真负责的员工给予奖励，对由于疏忽造成问题的员工给予一定程度的惩罚。如果质量检测人员能够准确地检测出质量问题，也应当给予奖励，使得监控工作可以严格地实施，提高检测人员的积极性，而不是敷衍了事。
2.3做好工程检验
采暖通风工程因大多是墙体的管道等所以呈隐蔽性，所以在工程完成后的检查阶段必须仔细谨慎。其需要工程人员严格遵循设计，施工过程规范，等方面对其验收，不能放低对每一个步骤的要求对预留孔洞进行封堵检查。在施工过程中，暖通管道总会穿墙而过，这时会留下一系列的预留洞而负责这些孔洞的并非安装单位，往往容易出现一些遗漏，因此会出现漏风，新风量无法进入，废气难以排出致使换气工作做不好。监理人员要做好预留孔洞封堵检查，协调相关部门把隐患及时处理
结语
综上所述，建筑采暖通风工程施工水平关系着房屋住宅的舒适度，也关乎社会对房屋住宅的评价，对建筑施工企业更有信誉和效益上的影响，因此，应该从领导、管理等层面上对民用建筑暖通工程施工提高重视，在应用各种有效方法和措施的基础上，真正确保民用建筑采暖通风工程施工的质量，以达到社会、群众对民用建筑功能上的满足。
参考文献
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作者：陈光泉
摘 要：在建筑工程的建设中，供热暖通工程与暖通空调安装是其中的重要工程。关乎着后续居民的居住体验，因此需要控制供热通风工程与暖通空调工程技术的质量。运用科学合理的施工工艺，确保相关工程顺利展开，文章将对供热通风工程与暖通空调技术控制进行简要的分析与研讨。
关键词：供热通风;暖通工程;工程技术;空调安装
引言
人们物质生活水平越来越好，对于自身的居住环境提出了更高的要求和标准。在满足基础的居住功能基础上，还需要具备更强的舒适性。供热通风工程与暖通空调的安装是影响房屋居住舒适度的重要因素，对于优化室内空气质量和改变温度有着重要的作用。但是目前我国供热通风工程与暖通空调工程的安装还存在着技术上的问题有待优化，需要制定出针对性地解决措施进行处理。
1 供热通风与空调安装工程技术的重要性
1.1改善居住环境
城市土地资源越来越紧张，越来越多的高层建筑开始成为人们主要的居住载体。高层建筑虽然解决了日益严重的土地资源紧缺问题，但是室内空气温度与湿度却很难保障，因此需要安装供热通风系统与空调来调节室内温度与湿度，改善当前社会居民的居住环境，实现居住舒适度的优化。
1.2提升施工单位行业竞争力
建筑行业在进入21世纪之后，行业内的竞争越来越激烈，大大小小的建筑企业层出不穷，想要在竞争日益激烈的行业中获得健康稳定的可持续发展，就需要建筑企业不断地从各方面完善自己，供热通风与暖通空调技术就是提升市场竞争力的重要途径之一。建筑施工单位加强对改项工程的重视，施工团队中的每个施工人员都要确保具备完善的施工技术与工作经验，确保空调系统安装技术完善，强化对空调安装人员技术水平的培训，在满足基础安装需求的基础上进行技术上的创新优化，不断提升施工单位在业主心中的认可度，优化在行业内的口碑，提升在建筑行业中的市场竞争力。
2 供热通风与空调工程中存在的问题
2.1材料问题
施工材料的质量好坏会直接影响整体供热通风与空调工程的质量，个别施工单位为了减少成本的投入，获得更高的建筑利润，会选择质量不合格工程标准的材料进行施工，导致完之后的供热通风系统和空调工程无法在日后正常使用，影响人们的居住体验。除此之外， 还常常出现安装不协调的问题，通常情况下，暖通空调和供热通风出现安装问题都是因为安装失误。需要注重冷水机、制冷通道和诱导机等设备的通风管情况，加强对安装消声设备以及除尘设备的重视。空调及供热通风的安装设备与工序之间衔接紧密，若是在实际的施工过程中各个工序安排混乱，不能对各个设备与工序之间进行有效的衔接，则会导致设备与建筑之间无法实现有效的融合，导致出现安装位置错误、尺寸不符等现象。出现了以上情况，就会导致供热通风系统和空调设备的功效被大大地降低，发挥不出其应有的价值。
2.2安装问题
在正式展开施工之前，需要技术人员对整个建筑物的详细结构进行全方位的调查与分析，对于其中的隐蔽工程要调查到位，做好隐蔽工程的布线处理工作，这样才能保证后期施工与安装的效果，若是其中某一环节出现了质量问题，则会导致后续供热通风与暖通空调无法正常使用。
2.3噪音问题
空调内是互相独立存在又联系紧密的整体，无法分割，只有确保内部各个部位都能发挥出其应有的价值才能将空调的功效发挥到最大。在进行方案设计的过程中，若是设计方案中的技术出现了问题或者是材料选用不符合规范，导致供热通风系统及暖通空调内部出现了不协调的现象，则会在给居民供热的过程中产生严重的噪声污染，影响居住体验。
2.4阀门安装问题
供热通风与暖通空调工程所需的阀门种类和数量繁多。若是对施工过程管控的不合理，监管力度不足，就会出现阀门安装错误的现象，阀门安装错误之后严重的话甚至导致供热系统运行障碍，甚至造成比较严重的安全隐患。
3 供热通风与空调工程施工技术中的关键
3.1科学合理地步布置管线
在进行供热通风与空调安装的实际工作过程中，需要确保管道和设备都满足基础的质量要求与设计标准。管线的交叉问题需要重点注意，施工人员需要掌握图纸的设计细节，了解其设计思想，若是发现了施工设计图纸中存在不合理的地方需要及时指出并要求作出整改，与设计人员加强沟通与交流，对于无法解决的问题要及时上报领导，图纸中的管线排布需要满足工程的施工需求。在测量吊顶高度的具体数值时，确定风管长度的依据应该为风管的截面，提升供热通风与空调安装工程的施工质量和施工效率。
3.2空调及其他设备安装方法
施工人员应该注意进水管也出水管的连接位置，对两者之间的进水管与出水管进行相应的密封处理。在设置凝结水管坡度的过程中，应该将空调排水作为设置的依据，确保空调安装得较为稳固。除此之外，为了避免震动影响空调的使用，应该制定相应的措施进行治理对震动现象进行控制。在安装空调消声器的施工过程中，需要注意消音器安装的方向是否正确，提前确定好消声器的循环方向，可以设置专门的支架来支撑消音器。风机安装时，需要施工人员注意风机叶轮和壳体之间的间隔，间隔距离不能过大或是过小，避免两者之间出现摩擦和撞击影响空调的正常运转。风机的螺栓需要拧紧，为了其更加稳固，可以运用防松装置进行固定。在安装水泵的工作过程中，需要将泵体的水平度控制在合理的范围内，铅垂度每米需要控制在0.01毫米之内，注意将螺母进行拧紧处理。
3.3风管的制作和安装
制作和安装风管是该工程的重要工作。目前我国在制作风管的过程中通常以机械制作为主要的制作方式，手工制作进行辅助。在展开风管制作工作之前，需要对设计图纸进行全方位的研讨，分析其中的细节工程，考虑好电气线路的位置和排水管线的位置，尤其是其中的交叉工程，需要根据项目的实际情况来选择最优的设计方案。相关技术人员在完成设计图纸之后，需要跟现场的施工团队进行详细的沟通，确保每个施工人员了解设计意图。制作风管时也可同时制作支吊架和法兰等。在将10-20长的风管连接至地面时，主要运用的是电动、手动葫芦以及槽钢来进行风管的吊装工作。吊架需要固定好风管，同时准备好升降梯留作备用。若是出现了风管穿越墙体以及楼板的现象，就需要对薄钢板进行焊接，若是与墙体之间的距离或者是与楼板之间的距离超过了200毫米，就应该同时运用防火材料来进行捆绑，确保风管的使用安全且稳定。
3.4保温施工技术
保温施工技術是供热通风和暖通空调工程的重要施工技术之一，也是提升其质量的重要因素。若是在实际的施工过程中施工技术存在问题，保温施工做得不好，就会导致出现冷凝水渗漏的问题，整个系统的稳定性被破坏。因此供热通风和南通空调工程应该强化对保温技术的重视与控制，强化水系统施工的质量，顶棚的龙骨以及管道试压等工作需要进行严格的质量检查，确保其保温施工质量合格。在施工完成之后，需要将现场出现遗漏的地方进行封堵处理，避免出现漏风的问题影响使用效果。
结束语
综上所述，供热通风与暖通空调工程是一个比较复杂且繁琐的施工项目，为了确保后续的使用效果，控制好关键部位的施工工艺，运用科学合理的施工手段，注意对施工才材料的选择，管线的排布需要科学合理，尤其是交叉问题，在正式展开施工之前做好技术交底相关工作，使我国居民的生活水平能够更上一个台阶，实现我国供热通风与暖通空调工程的进一步发展。
参考文献：
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(北京城建安装集团有限公司，北京 100085)
作者：刘学军
在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。
一、通风措施
1、掘进工程是煤(岩)巷，回风串入采回工作面时，在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。使掘进面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。
2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。
3、保持采煤工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。
二、瓦斯管理措施
1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。
2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等处理。
3、在采煤工作面进风巷(距采面下出口煤壁10m内)处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。
4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班采面作业人员讲明清楚，作好防范。
5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。
三、防尘措施
1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。
2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。
4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。
5、作业人员要做好个体防尘。
四、放炮措施
1、放炮线要够长(一般长70m)，采掘放炮要错开。
2、炮眼要装满炮泥并封实。
3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。
五、排放CH4措施
1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。
2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。
3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。
4、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。
5、电工负责停送电，决不可误送电。
6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转 ，检测风量，保证风机无循环风。
7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。
8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。
9、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，开始工作。
10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。
本文来自: 中国煤矿安全生产网 () 详细出处参考：http:///html/2011/06/11/81841.shtml
局部通风机停风及恢复通风应急处理预案
为切实做好矿井主要通风机因各种原因突然停止运转，造成全矿井停风时，迅速恢复主要通风机的正常供风，保证井下职工人身安全，特编制本应急预案。
一、停风应急处理预案
局部通风机停止运转时，调度室应急处理预案：
1.井下局部通风机因停电或其他原因突然停止运转时，调度室要立即通知停风的掘进工作面的工作人员(施工单位的值班领导也要协助调度室通知局部通风机停风的现场人员)，迅速开启备用风机，如备用风机不能开启，则现场工作人员，立即停止工作，并在跟班区长或现场班组长的指挥带领下，撤到全风压通风的主要进风巷道中。
2.公司调度室值班人员同时要将停电及局部通风机停止运转的情况向公司当天值班领导汇报;并迅速通知公司机电副总工程师、通风副总工程师，以及安监处、机电部、通防部、机电工区、通防工区、和井下受停风影响的掘进施工单位。如停电时间较长时(超过15分钟)，必须同时通知公司值班领导。
3.通知机电工区、通防工区和受停电影响的施工单位的值班领导必须在值班室待命，并调集人员随时准备进行应急处理。
局部通风机停止运转时，井下工作人员应急处理预案
1.局部通风机停止运转后，风电闭锁装置必须立即切断局部通风机供风巷道内的一切非本质安全型电器设备的电源，同时自动切换开关必须立即启动备用局部通风机。现场班组长和机电修理工要迅速向调度室汇报，同时查明停电原因，及时恢复主用局部通风机的正常供电，恢复用主用局部通风机向巷道内供风。
2.在备用局部通风机供风期间，严禁私自拆换瓦斯及风电闭锁装置以便强行给迎头和巷道内的电器设备送电。
3.当备用局部通风机也不能开启时，现场班组长要迅速将全部人员撤至全风压通风的进风巷道中。
4.独头巷道口设置栅栏、挂明显的警标牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内。
5.现场安监人员，要检查栅栏和警标的设置情况，在局部通风机恢复正常通风以前，严禁人员进入各独头巷道。
6.局部通风机的风电闭锁，必须保证使用灵敏可靠，施工单位班组长或电工，必须每班班前进行一次自动切换开关的转换试验，并做好实验记录，保证自动切换开关灵敏可靠使用。如有异常，及时处理或更换开关。
7.掘进迎头停风时，瓦检员要监督现场班组长及跟班区长完成撤人工作及设置栅栏的工作;掘进迎头停风期间，瓦检员要注意检查栅栏处的气体情况，将瓦斯浓度变化情况及时汇报通防工区调度。
8.停风的掘进工作面，未得到瓦斯检查员同意，任何人不准随意开启局部通风机。
9.在没有恢复通风前，进入停风区域中检查瓦斯时，必须两人结伴而行，两人间距5—10米，往里随进随检查，当瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%，氧气浓度低于18%时，立即撤离，重新设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，汇报公司调度室和通防工区。
二、开启局部通风机的安全措施
1.恢复通风，开起局部通风机之前，必须检查停风区中瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。
2.如果停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取控制送入停风区域风量排放瓦斯。
3.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，由公司领导组织救护队、安监处、机电部、通防部、机电工区、通防工区、掘进施工单位等共同排放。紧急状况下由公司总工程师或值班领导下达指令在严格执行以下措施的情况下，可由救护队立即组织排放：
(1)排放瓦斯时其回风风流流经的区域必须作到断电撤人。
(2)指定人员在可能进入排放瓦斯的地点站岗。
(3)控制排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
4.如果停风区中最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
5.只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0% 和 二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机的正常供风。
6.独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实电气设备完好时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内一切电气设备的电源和采区回风系统的供电。
三、本应急处预案每月必须由公司总工程师组织根据新增加作业地点或情况变化进行补充完善。
四、各掘进工作面《作业规程》中必须根据本应急处理预案，编制各自紧急避险方案。
附1：主要通风机停止运转通知人员顺序
公司值班领导
通防副总工程师、机电副总工程师
总工程师、机电副总经理
调度室 总经理
机电、通防、安监处及有关部室和工区
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主要通风机停风及恢复通风应急处理预案
为切实做好矿井主要通风机因各种原因突然停止运转，造成全矿井停风时，迅速恢复主要通风机的正常供风，保证井下职工人身安全，特编制本应急预案。
一、停风应急处理预案
主要通风机突然停止运转时，调度室应急处理预案：
1.矿井因发生突然停电，或其他原因造成主要通风机突然停止运转时，调度室值班人员必须启动录音电话，立即通知井下所有工作地点的人员(井下所有生产区队和各业务部室也要积极协助调度室通知井下各地点的工作人员)，立即停止工作、切断工作面电源，工作人员全部撤到停风前全风压供风巷道中(具体地点见附件1)，并统计好现场作业人数及跟班管理人员姓名。根据事故的处理时间和结果，由总经理、总工程师或值班领导决定井下工作人员是否撤至地面。
2.调度室同时迅速将停电及主要通风机停止运转的情况向当天公司值班领导汇报，同时通知总经理、总工程师、机电副总经理、通防副总工程师、机电副总工程师，以及安监处、通防部、机电部等井下所有与生产有关的单位(详见附件2)，按公司《2006年灾防计划及
矿井灾变应急处理预案》的规定，履行各自职责。
3.总经理、总工程师、机电副总经理、通防副总工程师、机电副总工程师必须迅速赶到调度室集合，查明停电和主要通风机停止运转的原因，并立即采取措施进行处理。
4.相关单位值班领导必须在值班室待命，根据调度命令，再次确认本区队井下工作人员是否撤至本预案规定地点，并核准人数向调度室汇报。
5.调度室迅速通知调度值班车辆，随时待命。
主要通风机停止运转时，井下人员应急处理预案
1.井下任何人员，在得知主要通风机停风时，都必须立即向调度室汇报。井下所有工作地点的工作人员必须在跟班区长或班组长的带领下，立即撤到本预案规定地点，并向调度室和单位值班领导汇报现场情况和人员撤出后所在的位置和人数。撤出过程中，要将所管辖生产范围的电器开关，从里往外逐一将把手打到“零”位，撤除后，掘进工作面要切断局部通风机电源和巷道内的一切非本质安全型电器设备的电源，独头巷道口设置栅栏、挂明显的警标牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内。
2.当班瓦检员及安监员发现主要通风机停风后，要迅速汇报调度室、安监处和通防工区，协助生产区队跟班区长或班组长，完成停电撤人工作，并在规定的指定地点待命(具体待命地点见后附2)。掘进工作面的瓦斯检查员在接到矿井主要通风机停风撤人命令后，迅速将迎头瓦斯再检查一遍，监督迎头人员停电撤人工作结束后，立即督促当班电工停掉风机，把风机开关打到“零”位，独头巷道门口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。并向调度室和通防工区值班人员汇报现场情况，然后就近撤到指定待命地点。
二、应急处理措施
(一)如果是供电系统出现问题，机电工区值班领导必须立即安排人员到达停电现场，立即进行处理，恢复供电。如果是上级电网(某一回路)出现问题，应立即启动另一回路，恢复供电。
(二)如果是主要通风机出现故障，必须在10分钟之内启动备用风机，恢复全矿井的正常通风。同时，机电工区值班领导必须立即安排人员赶赴风机房，进行应急处理。
(三)若主要通风机停止运转，并证实无法立即开启，而井下供电系统仍然有电时，经总工程师批准，可以直接由35KV变电所切断向井下的所有供电。
(四)如果10分钟内无法恢复主要通风机正常通风，应迅速采取以下措施：
1.由调度室通知机电工区负责打开风井安全门、风井防爆盖等，利用自然风压通风。
2.调度室立即通知井下所有工作人员撤到主井底或副斜井候车室待命。
3.水泵工接到停电通知后，立即停掉水泵，将电源开关打到“零”位，迅速撤到指定地点。
4.变电所电工严格按照调度室指令，进行低压停电操作，并做好记录和汇报。当接到撤人通知后，停掉高压电源后，撤到指定地点。
5.调度室在接到主要通风机停风的通知或报告后，还要立即通知和顺县救护队，备齐救护器材，着装待命。确认在10分钟内无法恢复通风时，调度室对和顺救护队下达有关调度命令。
(五)当主扇停风10分钟以上，仍在短时间内无法恢复矿井通风时，应迅速采取以下措施：
1.由总经理或总工程师下命令，调度室具体指挥，各工区值班人员协助，将井下所有工作人员全部有组织按秩序撤到地面，由当班班组长，向调度室和各自工区值班人员汇报人员升井人数，调度室负责汇总人员撤出情况，及时报告值班领导和总工程师及总经理。
2.撤离路线：井下各地点作业人员听到升井命令时，分别从待命地点—一采轨道上山—101进风顺槽联络巷—主井升井。
3.瓦斯检查员检查所在地点瓦斯情况后，最后离开待命地点按避灾路线撤到地面。
三、开启通风机的安全措施
(一)主要通风机开启措施
1.故障排除后，若总回风巷瓦斯浓度不超过0.75%，由总工程师批准，调度室命令35KV变电所、风井变电所配电工及主扇司机立即供电并启动主要通风机，恢复正常通风。
2.井下中央变电所、一采区变电所以及井下所有配电点恢复供电前，必须由瓦斯检查员或总工程师同意由配电工携带便携仪检查所有电气设备及其开关地点附近20米巷道内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可送电，同时严格执行逐级要电、送电顺序。
3.采煤工作面及回风流瓦斯浓度小于1.0%，可恢复供电。其他全风压通风地点，主要通风机恢复供风10分钟后，待风流稳定，方可送电。
4.地面监控室必须24小时值班，及时将出现的停电情况汇报通防工区值班人员及调度室，恢复供电后迅速配合井下解除监控系统的闭锁装置。
(二)开启局部通风机的安全措施
1.恢复通风，开启局部通风机之前，瓦斯检查员及时和监控值班员联系获取该局部通风机作业地点的瓦斯浓度情况，并和掘进电工一前一后进入停风区检查，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流
中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。
2.如果监控系统显示并经瓦斯检查员现场确认停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，采取开启对旋风机的单机或由绳扎风筒法控制送入停风区的风量，使全风压风流混合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度均小于1.5%，直至停风区内瓦斯浓度和二氧化碳浓度均小于1 %的安全措施 。
3.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，由公司领导组织救护队、安监处、机电部、通防部、机电工区、通防工区、掘进施工单位等共同排放。紧急状况下由公司总工程师或值班领导下达指令在严格执行以下措施的情况下，可由救护队立即组织排放：
(1)排放瓦斯时其回风风流流经的区域必须作到断电撤人。
(2)指定人员在可能进入排放瓦斯回风流流经的地点站岗。
(3)控制排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不的超过1.5%。
4.只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0% 和 二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工恢复局部通风机的正常供风。
5.如果停风区中最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
6.独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实电气设备完好时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内一切电气设备的电源。
四、本应急处理预案每月由公司总工程师组织根据新增加作业地点或情况变化进行补充完善。
五、各掘进工作面《作业规程》中必须根据本应急处理预案，编制各自紧急避险方案。
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通风设施管理及检查制度
1.井下的通风设施由通防工区负责按质量标准化建筑，风门要能自动关闭，需要通车的风门要满足行车要求。
2.风门闭锁在砌筑风门同时由通防工区安装，主要风门的遥讯装置由通防工区负责安装并确保完好。
3.井下风门实行辖区管理，即谁施工区域内的设施由谁负责使用管理，风门验收交接要办好交接单，并做好验收交接记录，在风门验收时安装好风门管理标志牌，明确各单位的责任，发现风门破坏，按“一通三防”责任制的有关规定进行处罚。
4.风门调节装置要安装好固定装置，以便调节和固定。
5.严禁两道风门同时打开，发现同时打开，按规定进行处罚，造成通风系统风流紊乱导致事故的，追究当事人的责任。
6.运输大件难以通过风门时，应通知通防工区进行处理，若私自拆除损坏风门者，按破坏通风设施论处。
7.通风设施的日常管理及维护由通防工区负责，必须由专人定期进行检查维护。各施工单位要使用好和保护好分管范围内通风设施，故意损坏者，按破坏通风设施给予重罚。
安全仪器仪表使用管理制度
1.便携式瓦斯检测报警仪、两用仪，光学瓦斯鉴定器等安全检测仪器由通防工区仪器室负责管理、发放和维修。
2.仪器维修人员必须经培训合格后持证上岗。
3.每年第四季制定好下一年度的仪器周检计划，按时完成本年度周检任务。
4.每年要提出仪器、配件等购置计划并报总工程师。
5.下井干部、班组长、瓦检员、放炮员、流动电钳工必须配带便携式瓦斯检查仪器或两用仪。
6.仪器发放人员在仪器发放前和回收后都要对仪器进行检查，并做好记录;维修人员要确保维修质量，保证下井仪器台台合格。
7.仪器室要建全各种规章制度和各类管理台帐。
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保障矿井通风系统稳定可靠安全技术措施
矿井通风系统稳定是“一通三防”工作的根本，为了保障矿井通风系统稳定可靠，为矿井安全生产打下坚实基础，特制定如下措施：
一、加强矿井通风系统管理
1、矿井必须有完整独立的通风系统，力求使通风系统符合“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则。矿井在安排年、月度生产计划时，同时考虑合理的通风系统。改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全技术措施，报企业技术负责人审批;改变区域或局部通风系统时，必须编制安全技术措施，报总工程师审批。通风系统调整时，带班领导、通风部门必须现场跟班协调指挥。
2、加强巷道贯通管理。测量(技术)部门及时下发贯通通知单，施工队伍执行边探边掘，掌握剩余贯通进尺情况，防止误贯通。
通风部门提前制定巷道贯通通风系统调整安全技术措施，贯通时，带班领导、通风部门跟班现场协调指挥。贯通后，停止采区内一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作，防止贯通期间风流短路或紊乱。
3、采掘工作面应实行独立通风。有瓦斯喷出、瓦斯突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
有突出危险性煤层的采煤工作面应采用上行通风，严禁采用下行通风。采煤工作面严禁采用局扇通风、扩散通风和老空区通风。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区和冒顶区。
4、准备采区必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必须构成全风压通风系统后，方可回采。
5、矿井南、北翼采区实现分区通风，每个采区必须设1条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。通风系统中不得出现不符合《煤矿安全规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风、微风、循环风等。
6、采区变电所、井下爆炸材料库、充电硐室、井下瓦斯抽放泵站必须有独立通风系统。井下机电设备硐室应设在进风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m且无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。
7、抓好巷修工作。重点保证采面上下顺槽通风断面、矿井总回风巷、采区回风巷，采面上下顺槽的实际断面不低于设计断面的2/3，其他巷道的实际断面不低于设计断面的4/5。维修时，做好顶板管理工作，严防冒顶堵塞巷道出现瓦斯事故。
8、按季度绘制、每月补充修改矿井通风系统图，图中必须标明风流方向、风量和通风设施的构筑位置。
9、采空区必须及时封闭。随采面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。
10、按《煤矿安全规程》规定要求进行矿井通风阻力测定、主要通风机性能测定及安全检验工作。矿井每3年进行1次通风阻力测定，
主要通风机每年进行1次安全检验、每5年进行1次通风机性能测定。在矿井转入新水平生产、改变一翼或全矿井通风系统后，都必须重新进行矿井通风阻力测定工作。
11、每年应进行一次通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。
12、矿井至少每10天进行1次全面测风，测风结果记录在测风地点的记录牌上，并制作测风报表，送总工程师审签。应当根据测风结果采取措施，进行风量调节。控制矿井内外部漏风，合理分配风量，保证矿井有效风量率不低于85%。
13、各巷道交叉口要悬挂避灾路线标识牌，采区巷道间隔距离不大于200m，矿井主要巷道间隔距离不大于300m。
14、根据矿井生产计划安排，制订月度风量分配计划，按安全生产实际需要合理分配风量，杜绝无风、微风现象，确保各用风地点满足生产需求。
二、加强局部通风管理
(一)安装要求
1、局部通风机由通风队负责按作业规程规定的型号、位置(防突风门外、距回风口不小于10m)安装风机。
2、局部通风机安装地点要有足够的全风压供风量，且保证风机吸风口以里巷道的风速不低于0.25m/s(煤巷)或0.15 m/s(岩巷)，严禁发生循环风。
3、局部通风机要吊挂(或上架)平稳、设备齐全，风罩、整流
器高压部压有衬垫，不漏风，离地高度大于0.3m,有消音罩，且明确责任人。
4、掘进工作面的局部通风机必须采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电，必须配备安装同等能力的“双风机、双电源”，并实现自动倒台，两路电源均接风机专用线，当正常工作的局部通风机断电或故障停止运行时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。必须实现风电闭锁和甲烷电闭锁，保证停风和甲烷超限后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
5、严禁使用3台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风，使用2台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和甲烷电闭锁，无论哪一台局部通风机停风，都必须实现断电闭锁。
不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。
6、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒末端距掘进工作面的距离应在《作业规程》中明确规定，风筒出风口距迎头距离：煤巷及半煤岩巷不大于5m，岩巷不大于10m。风筒吊挂平直、牢固，一般风筒吊挂高度距巷道底板不小于1.5m。
7、采取有效措施防止风筒接头漏风、风筒破口必须及时粘补，风筒出风口风量符合《作业规程》规定要求。
(二)责任划分
1、局部通风机必须由指定人员负责管理。煤巷掘进工作面局部
通风机每班由机电队设专人看管，保证正常运转。通风队负责风机、风筒的日常检修、维护、回收及管理牌板的填写工作。
2、通风队负责检查局部通风机前后的风量、风流情况，负责检查风筒的敷设管理工作。
3、瓦检工每班接班后，必须将所管辖范围内局部通风机的运转情况、风筒吊挂、风量情况、管理牌填写情况，风筒末端出口距迎头及风筒备用情况全面检查一遍，发现问题及时汇报，并督促有关单位进行整改。
4、每天由电工(或风机看管人员)和瓦检工共同对其责任区域内的局部通风机倒台进行试验，发现问题，立即处理，并做好签字记录存档备查。
(三)管理规定
1、备用风筒一律上架、挂牌管理，不得乱扔乱放。
2、风筒要吊挂平直，拐弯处设弯头或伸缩节，异径风筒要设过渡节;锚喷巷道由施工单位每5m打一个吊挂眼，并拉铁丝吊挂，风筒做到逢环必吊，风筒破口要及时补粘。
3、通风队要明确风筒管理责任人，按照通风安全生产标准化进行管理。
4、通风队负责安装吊挂局部通风机管理牌板，牌板内容包括供风地点、型号、功率、全风压供风量、管理人等。
5、局部通风机在井下连续运转6个月，由机电队负责全面检修一次或升井检修一次。
6、掘进工作面局部通风机实现“双风机、双电源”、风机自动倒台等，并安装风机开停传感器。
7、所有入井风机，必须经机电部门严格检查，确保部件齐全，集流器、保护栅完好，不失爆，并有入井证方可入井。
8、风机运输和安装过程中，要安全运输，禁止撞碰、淋水和分拆分运。
9、因爆破、扩修、运输等保护不到位损坏或故意破坏风筒的，对直接责任人以“三违”处理，对班组长、责任单位负责人按照公司规定进行考核，由此造成停风、瓦斯超限事故的，按照事故进行追查分析。
(四)局部通风机停送电及检修管理
1、局部通风机的检修工作，涉及单台局部通风机运行或停风的，必须提前编制措施，经有关领导审批后，由生产调度中心(调度室)统一协调。
2、矿井停产检修期间，应确保局部通风机的正常运转。检修局通风机必须制定专项措施，检修时设专人看护，检修期间掘进工作面停止作业，瓦检工要详细检查通风、瓦斯情况，安全监察员现场监督。
3、若停电检修或风筒调整必须停风时，必须制定专项措施。恢复通风时必须严格按专项措施执行，对停风区内进行甲烷、二氧化碳等有害气体进行检查，只有符合《煤矿安全规程》第176条开启条件方可启动风机，并严格按《煤矿安全规程》第176条中的规定
执行分级瓦斯排放工作。
4、所有局部通风机，严禁无计划停电停风，风机自动倒台试验时，瓦检工和电工(看风机工)两人同时在现场进行，并做好记录存档备查。
三、加强通风设施管理
(一)进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须构筑永久性风墙;需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门，防止风流短路;需要安装调节风窗(设有逆风装置)的要安装在风门正上方，便于调节风量，严禁风门构筑一道为永久设施，一道为临时设施。
(二)控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风实施必须牢固可靠。
(三)井下通风设施的构筑标准严格按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法(通风专业)》和《防治煤与瓦斯突出规定》及其他相关规定要求执行。通风设施施工完工后，由通风部门组织有关人员进行现场验收，验收合格后，方可投入使用，不符合规定要求的，必须限期整改。
(四)砌筑风门(包括挡风墙、自动风门)、密闭的要求：
1、风门、密闭位置应选在顶板完好、支架完整、地压稳定的地点，风门、密闭范围5m内的支护要完好，无片帮、冒顶，并清除杂物、积水和淤泥。
2、施工地点必须保证通风良好。施工时必须检查甲烷(二氧化
碳)浓度变化情况，若甲烷浓度达到1.0%时，采取有效措施处理后，保证甲烷浓度降到1.0%以下时，方可再进行施工。
3、构筑风门时，正反向门框安设要有一定的斜度，该斜度应根据该处负压的大小而定，负压小斜度大，负压大则斜度小，一般以85°左右为宜。
4、对于构筑风门的地点，四周必须掏槽至硬煤、硬岩，岩石掏槽不低于0.2m，煤巷掏槽不低于0.5m;只能用大锤、钎子、手稿、风镐进行掏槽施工，不准采用爆破方法。
5、风门墙体厚度不低于0.8m，门扇所用钢板厚度不低于8mm或使用槽钢和钢板焊接制作，厚度不低于50mm。反向风门牢固可靠，正向风门必须联锁，并安装开关传感器。
6、风门墙(挡风墙)体上的调节风窗、铁风圈、刮板运输机过洞和水沟必须设置防逆风装置，电缆孔必须封堵，正反向风门设置底坎、门边必须严密不漏风。
7、风门所在巷道有水时，要砌筑水沟、反水池;密闭内有水时，要设有反水池或反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或带有水封结构。
8、通风设施必须用不燃性材料构筑，墙体与煤岩接实、不漏风。
9、密闭(挡风墙)、风门悬挂通风设施检查维护管理牌，密闭前悬挂“禁止入内”牌和瓦斯检查牌并设置栅栏。
10、密闭(挡风墙)、风门竣工后，严格执行验收制度，由通风部门负责验收，不符合规定标准要求的，必须限期整改。
(五)所有通风设施的拆除、挪移必须经通风部门同意，任何人不得拆除、损坏。必须保证矿井通风设施齐全可靠、操作灵敏。所有风门必须实现闭锁，防止风流短路或紊乱。
(六)井下所有正向风门必须安装开关传感器，以实现自动监测。
(七)两道风门之间及前后5m范围内不得有积水、淤泥、随意堆放杂物和安装电气设备。
(八)井下所有风门必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门，正向风门严密不漏风，联锁完好，两道正向风门严禁能够同时完全打开。
人员进入突出煤层工作面时，必须把反向风门打开、顶牢，工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。
(九)井下通风设施纳入到当班瓦检工的检查范围，发现问题及时汇报处理，确保完好，并做好记录。
(十)在突出煤层采掘工作面的回风侧严禁设置调节风量的设施。
(十一)因爆破、扩修、运输等保护不到位损坏或故意破坏通风设施的，对直接责任人以“三违”处理，对班组长、责任单位负责人按照公司规定进行考核，由此造成风流短路紊乱、瓦斯超限事故的，按照事故进行追查分析。
四、其他要求
1、由总工程师负责组织对矿井通风系统每旬检查一次，发现问题，及时研究，进行处理。
2、瓦检工每班对所管辖区域进行通风系统全面检查，发现问题立即汇报并处理。
3、矿井必须配备足够风表、风速传感器、秒表、温度计等通风安全监测仪器仪表。相关仪器仪表必须由有资质的计量检验单位按时进行检验。
4、矿井地面安装2套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，备用主通风机必须在10min内开动;矿井主要通风机每月、地面反风设施设施每季度、防爆门每6个月全面检查一次，发现问题，及时处理。
5、矿井每年必须进行一次反风演习，提高救灾应变能力。矿井反风时，主要通风机应在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，其供风量不应小于正常供风量的40%。
6、因检修、停电或其他原因主要通风机停止运转时，生产调度中心(调度室)必须立即启动应急处理预案。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由井下跟班领导组织全矿井人员全部撤出。
主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和安全出口风门,利用自然风压通风。
7、当矿井通风系统局部或区域性变动时，应及时重新优化通风系统，确定通风设施位置和数量。
8、保持矿井主要通风机装置的能力与矿井通风网络的风阻相匹配，工况点在安全、经济、合理的工作范围内。
9、矿井主要通风机在运行中不应出现“喘振”现象，否则应采取有效措施消除。
+1015m回风斜井贯穿
通风系统调整安全技术措施
+1015m回风斜井贯通，通风系统将发生变化，为了确保贯通前后矿井通风系统稳定，防止发生风流紊乱，确保井下各地点用风量稳定且满足《煤矿安全规程》相关要求，特编制本措施。
一. 调风领导小组：
组长：李国义(矿长)
副组长：慕国保(总工)刘学龙(安全矿长)，肖迟权(通风副总)，田丰平(生产矿长)。 成员：魏家兵，雷光伍，各班瓦解员，安全员，通维工。 领导小组主要职责： 1.组长，负责组织，落实措施的相关规定，全面指挥通风系统调整。 2.副组长，负责通风系统调整时的现场指挥及通风设施够构筑时的安全技术措施，施工管理工作。
3.测风员，负责贯通前后的风量测定并做好记录，及时汇报调度室及总工程师。 4.瓦解员、安全员：负责贯穿前、后各个用风地点瓦斯检查，发现有异常情况立即汇报矿调度室和领导小组长。 5.通维工。负责通风设施检查及相关工作。 二.贯穿前，准备工作：
为了确保贯穿后风流调整工作的顺利完成，必须提前将+915m石门里段风门及砌筑材料下放至安装地点，做好安装风门工作。
三、贯穿后，通风系统调整方案：
1、贯通前先准备好构筑一道临时风障的材料。
2、贯穿后立即将+1015上、下段供风的局部通风机停止供风，组织人员将+915m平巷的调节风门关闭。
3、待通风设施运行正常后，测风员立即测定+1007m主斜井，+997m副斜井，+913m运输巷，+910m运输巷，+1015m回风斜井等地点的风量，风流方向，风速及瓦斯情况，分析其变化情况，汇报给总工程师，根据总工程师的指示对通风系统进一步调整，最后对全矿进行一次全面测风，分析风量变化情况及原因并做好记录。
四、安全技术措施
1、.组长作为通风系统调整的总指挥，要对本次的调风全权负责，统一指挥，且将调风过程及时汇报调度室。
2、调风时，必须停止井下一切采掘工作及机电运行设备工作，只有在系统可靠、风流稳定、瓦斯浓度等符合《煤矿安全规程》规定要求，检测正常方可恢复作业。调风后，同时瓦检员要巡回检查各个用风地点瓦斯、风量情况，加强检查各作业地点及回风路线，采空区密闭气体，有无异常，并采取措施进行处理。
3、严禁无风，微风作业。工作面停风时必须立即将人员撤出工作地点到新鲜风流处。
4、调度室监控中心维修工必须确保井下各地点的瓦斯传感器，风速传感器正常使用，并且灵敏可靠，能够在第一时间监控各地点瓦斯，风速是否正常，一旦报警，能及时与领导小组协查原因并进行处理。
5、贯通调风期间，瓦解员必须加强瓦斯检查，若工作面和回风流中瓦斯超限，必须组织撤人，停电，设岗警戒工作。
6、测风员进入风流不稳定的巷道时，发现风流紊乱，微风，无风，瓦斯超限等不安全情况时，必须将区域内所有人员撤到新鲜风流的地点。
盛隆煤矿通风科
2016年10月20 日
富源县营上镇大坪煤矿一号井通风、排水
安 全 技 术 措 施
富源县营上镇大坪煤矿一号井 二0一二年十二月二十八日
富源县营上镇大坪煤矿一号井通风、排水安全技术措施
我矿结合县委政府县煤炭工业局营上分局2012年12月 5日通知要求，为认真贯彻落实曲靖市2012年12月6日安全生产紧急电视电话会议精神，切实抓好我矿当前的安全生产工作，于2012年12月 5日停厂，停止了井下一切维修活动，通过煤矿领导会议讨论制定了煤矿在停产期间通风、排水安全技术措施如下：
为确保煤矿在停厂期间的安全防范工作，安排了三个小组的矿领导及特员轮流下井通风、排水及井上各作业场所值班保卫工作人员。
第一组：带班领导李加贤、瓦检员章应陆、安全员耿富贵、排水工毛德华、主扇值班室樊兴成、井口值班室田正荣、监控室徐柳。
第二组：带班领导耿石权、瓦检员李应、安全员刘稳福、排水工晏常稳、主扇值班室耿作、井口值班室张汉文、监控室杨状。
第三组：带班领导毛胜光、瓦检员罗正权、安全员田林江、排水工章光华、主扇值班室李禄金、井口值班室李金国、监控室耿显稳。
以上三个小组按顺序轮流值班。各小组轮流值班人员，必须听从带班领导的一切安排，遵章守己，执行措施，完成停厂期的通风、排水、守厂的安全工作任务。
1、入井、通风排水人员在入井前，要先检查通风系统，在通风系统正常的情况下方可入井。
2、矿领导、安全员、瓦检员、抽水工同时入井，做到先检查工作地点5米范围内的瓦斯情况，当瓦斯浓度低于1%时，达到安全范围才能启动设备进行通风排水工作。但下井人数不能超过4人。
2、带班领导、安全员、瓦检员每天入井时必须对井下各点做好巡回检查工作，做好瓦斯记录，填好牌板，并向监控室申报检查数据进行人机互检。如停电时，由电工及检查停电原因，进行维护，及时把电送到，由安全员、瓦检员下井按规定程序进行通风、排水。
3、井下各点瓦斯探头每7天由扬状更换送检。做到井下各点时时进行瓦斯监测监控，确保安全。
4、排水前需检查开关触点是否正常、水泵各连接部分是否有松动现象，如有异常应立即停电检修，确认无误后方可运行。
5、启动水泵要按顺序启动，先启动供水泵1—2分钟后开主水泵,开启后检查上水情况是否正常。
6、水泵排水时，若有异常情况应立即切断电源，严禁带电检修、搬迁电气设备。
7、排水期间，严禁脱岗、串岗和去风速低的地方取暖。
8、水泵运行正常后检查管路是否有漏水现象，若有漏水现象立即通知维修人员及时处理。
9、排水完毕后，先关闭阀门，后切断电源。注意将水管内的余水放回水仓，预防结冰。
10、认真做好记录，确认无误后方可离开。
11、井上、下各作业场所值班保卫人员做到24小时有专人检查廵查。
奖惩
在停厂期间轮流值班人员认真负责搞好通风、排水、守厂工作，每小组在停厂期间轮流值班达到安全不出现一切隐患的奖带班领导500元，奖安全员、瓦检员、抽水工、值班人员每人300元。如在停厂轮流值班期间出现不安全隐患一次，惩带班领导500元，惩安全员、瓦检员、抽水工、值班人员每人300元。
富源县营上镇大坪煤矿一号井 二0一二年十二月二十八日
*******矿业公司通风安全技术措施
矿井通风是矿井各项工作中的重中之重，以风定产，良好的通风是安全、生产工作的重要保障和前提，为了确保通风系统的稳定性，做好局部通风等各项通风管理工作，保证通风安全，特制定如下安全技术措施：
一、保证矿井稳定供风措施
1、矿井主通风机房内必须配备2套同等能力的主通风机，其中一套运行，一套备用，并能在10min内切换开动。矿井主通风机采用双回路供电，保证主通风机的连续运转。
2、安装有主要通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，在有提升设备时不得超过15%。
3、安装有主要通风机的风井井口安装防爆门，防爆门每六个月检修一次，当风机停止运转时防爆门打开，可充分利用自然风压的作用。
4、装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，投入使用的主要通风机每五年至少进行一次风机性能测定。
5、矿井必须每年组织进行一次反风工作，利用反风道的方法反风。反风必须能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常风量的40%。反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门
和有关风门，以便充分利用自然通风。矿井必须设置相应的通风构筑物使得反风时风流能按既定路线流动。
二、做好局部通风工作措施
1、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。巷道贯通前，必须制定相应的措施。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中是瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
2、掘进巷道必须采用局部通风机通风。
3、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，掘进中的煤巷和半煤岩巷的最低风速为0.25m/s。最高风速为4m/s。
4、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面迎头的距
离不大于5m。
5、严禁3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
6、使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
7、局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧。
三、保证通风系统稳定措施
1、采掘工作面应实行独立通风。同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一煤层的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。串联措施必须报上级公司批准后执行。
2、矿井各地点风流速度必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条(表二)之规定要求。
3、矿井必须有完整的独立通风系统，矿井通风设施修建必须符合矿井通风设施设计要求，采用放顶煤方法开采的工作面，其通风系统必须修建永久通风设施。
4、优化通风系统，降低矿井阻力，矿井必须每5年组织进行一次矿井通风阻力测定工作。在日常通风管理工作中，应避免在主要巷
道中停放矿车、堆放杂物，巷道应随时修复，保证其完整性并保持足够的有效的通风断面，以利于风流畅通，确保通风系统稳定。
5、一条上山严禁一段为进风巷，一段为回风巷。
6、减少矿井漏风，风门等通风构筑物的设置应坚固、稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修，矿井有效风量率不得低于87%。
四、其它措施
1、按照《矿井通风安全装备标准》，配备足够数量的通风检测设备，以满足矿井通风日常管理、瓦斯(含二氧化碳)等级鉴定、反风演习工作的需要。
2、井下采区变电所、爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风流必须直接引到矿井的总回风巷或主要回风巷中。
3、矿井每年必须进行通风能力鉴定，按照实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。
五、其它未尽事宜按各工种《操作规程》及《煤矿安全规程》等相关规定执行。
矿井检修主要通风机单台风机运转期间
安全技术措施
按照2016版《煤矿安全规程》第158条的相关规定，至少每月对矿井主要通风机进行一次检修。在主要通风机检修期间，矿井主要通风机单台风机运转，为确保检修主要通风机单台风机运转期间的矿井安全生产，特编制以下安全技术措施。
一、检修前的准备工作
1、检修主要通风机，必须在外部两趟供电电源即王行庄线路和新能线路正常供电，且安全可靠情况下进行。
2、地面运行车间指定专人负责全面检查正在运行的主要通风机各运转参数是否正常，性能是否完好，并对机械和电气部件进行一次全面检查，确保一切正常后，方可开始检修停运的主要通风机。
3、检修主要通风机作业必须明确现场负责人，且派技术过硬、业务精干的骨干人员进行检查和维修，尽量缩短主要通风机单台风机运转时间。
4、检修前，地面运行车间向生产调度中心(调度室)提前汇报，生产调度中心(调度室)在调度班前会上做好《矿井大面积停风停电应急预案》中有关事宜的安排，做到超前防范。检修结束后，现场检修负责人向生产调度中心(调度室)进行汇报。
二、单台风机运转期间安全技术措施
1、单台风机运转期间，主要通风机司机加强对运转风机的巡视，密切观察风机运转情况，每1小时记录一次电流、电压、负压、轴承
温度等各项运行参数，发现异常情况，立即汇报现场检修负责人。
2、单台风机运转期间，主要通风机司机应严格执行主要通风机运行的各项规定，加强对运转风机的巡回检查，做好运转日志等各种记录。
3、单台风机运转期间，当班主要通风机司机要做好运转风机及其他电气设备的监护工作，严禁其他人员操作运转风机。
4、单台风机运转期间，必须保证主要通风机房的电话畅通、监测监控正常运行，通讯正常。
三、主要通风机停止运转安全技术措施
1、受停风影响的地点，必须停止工作，切断电源，人员先撤到主要进风大巷内，生产调度中心(调度室)立即启动《主要通风机停止运转的应急预案》。
2、井下出现无风或风量明显减小时，瓦检工、安全监察员要立即要求所在区域的人员立即停止工作，并迅速撤至矿井主要进风大巷内，并向生产调度中心(调度室)汇报，由带班领导组织全矿井人员全部按避灾路线撤出。
3、井下受停风影响地点的区域，由生产调度中心(调度室)立即通知变电所对停风地点的非本质安全型的设备进行断电。
4、井下受停风影响地点的区域，班组长立即组织人员进行撤离，在撤离时必须将所有电气设备开关手柄打至“停止”位，上好闭锁，并及时将撤离情况汇报至生产调度中心(调度室)。
5、主要通风机停止运转期间，现场检修负责人负责打开风井口 1
防爆门、安全出口风门，利用自然风压通风。
6、井下各作业地点的跟班人员必须熟悉停风后的避灾路线，当发生主要通风机停止运转时，跟班人员必须带领人员安全撤离。
四、恢复通风安全技术措施
1、主要通风机恢复运转前，先关闭风井防爆门、安全出口风门，主要通风机司机启动主要通风机，并向生产调度中心(调度室)汇报。
2、井下各掘进工作面恢复通风前，瓦检工必须先检查局部通风机前及其开关附近10m范围内的甲烷浓度，经检查甲烷浓度不超过0.5%，且掘进工作面最高甲烷浓度不超过1.0%，方可开启局部通风机，恢复供风。
3、如掘进工作面甲烷浓度超过1.0%且不超过3.0%时，由安全监察员协调监督，班组长、瓦检工、电工等有关人员进行配合，严格执行“三原则”进行排放，采用风筒错接法、间隔点送、缓慢供风、控制供风量的方法，保证其回风流与全风压风流混合处甲烷浓度不超过1.5%，进行排放瓦斯、恢复通风。
4、若掘进工作面甲烷浓度超过3.0%，瓦检工立即在巷道口处打好栅栏，揭示警标，防止人员进入，并汇报生产调度中心(调度室)，由通风部门制定专项瓦斯排放措施，由救护队实施排放。
5、掘进工作面排放瓦斯工作由瓦检工、电工、班组长及救护队员协作配合进行。
6、采煤工作面及掘进工作面恢复通风后，机电队电工必须打开所有受影响的非本质安全性电气设备开关盖，进行排换气，确认瓦斯
浓度低于规定要求，方可恢复供电。
7、井下各地点通风、瓦斯等恢复正常后，瓦检工对其责任区域进行全面巡检，一切无异常后，汇报生产调度中心(调度室)，由生产调度中心(调度室)统一安排进行恢复供电、人员恢复作业等工作。
8、主要通风机停止运行及井下恢复通风期间，井口房和回风井口附近20m内设置警戒，严禁烟火，严禁人员进入。
五、危险源辨识及管控措施
危险源辨识：
1、主要通风机检修单台风机运转期间，在用主要通风机停止运行，造成全矿井停风。
2、恢复通风排放瓦斯时，其回风流可能出现瓦斯超限事故。 管控措施：
1、立即启动相关应急救援预案，受停风影响的地点，必须停止工作，切断电源，由生产调度中心(调度室)通知带班领导及相关人员，将井下人员撤离到主要进风大巷或地面，查明主要通风机停止运行的原因，立即处理，尽快恢复通风。
2、排放瓦斯期间，相关单位和人员各负其责，严格按照措施执行限量排放，严禁“一风吹”，造成瓦斯超限事故，其回风流内断电、撤人，严禁人员进入。
其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》及有关作业规程和领导审批意见执行。
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