板式家具生产工艺

第1篇：板式家具生产工艺

实木家具涂装工艺与质量控制的分析

摘要：探讨了实木家具的涂装工艺和一般涂装质量缺陷及其表现，分析了涂装工艺、含水率、涂装环境、涂料等对涂装质量的影响，提出了相应的质量管理方法。

关键词：实木家具、涂装工艺、质量控制

实木家具涂漆是指在实木家具产品的表面涂上漆，使其凝固成光滑美丽、坚固的膜，隔离实木家具表面、空气、阳光、湿气、酸碱和油盐等杂质，防止污染和损伤家具表面，改善家具产品的装饰和防护性能。同样的木材使用不同的涂漆工序可以得到不同的涂漆效果。现在，家具采用透明涂饰和不透明涂饰两种方法。近年来，中国实木家具工业积极推进将油性涂料改为水性涂料的项目，取得了长足的进步。家具制造企业也在对水性涂料的应用进行研究和实践。

1 油性漆的涂装工艺和品质分析

家具的涂漆方法分为透明涂饰和不透明涂饰两种。前者反映了木材的清晰度、自然和光滑的纹理，表现出良好的质感，后者用彩色油漆涂装，使家具颜色更丰富。

1.1 涂装工艺

透明的涂饰和不透明的涂饰，涂饰过程中全部包含了4個部分： 白坯处理、涂饰、涂层干燥及修补。在涂漆之前，必须控制实木材料的含水率，含水率直接影响漆膜的表面质量。

1)白坯处理

白坯处理主要包括两个方面：一个是清洁实木家具部件表面(如树脂、斑点、污垢、胶痕等)，其次是木材表面的缺陷(例如虫洞、木节、裂缝、毛刺、切割痕迹等天然缺陷和加工过程中产生的缺陷)。处理过程通常是树脂的去除、脱色、刮擦(填充)腻子、打磨等，先用热肥皂水和碱溶液清洁零部件表面，部分脱色去除斑点和污垢，否则随着温度的升高，松脂会随着时间的流逝而溢出油漆表面。使用防虫橡胶擦拭(填充)部件生产中产生的缺陷，如龟裂、气孔、销孔和边缘缺失，为了提高涂膜的粘着力，在填充之前必须清除间隙和孔中的灰尘和木屑。填埋腻子时，需用专用的铲子把腻子抹平并压实。家具部件的表面经过多次加工后，部件的表面上有毛刺，留下加工痕迹，影响木材着色的均匀性，降低涂膜的附着力，一般用手工打磨和机器打磨，使用180#～240#的砂纸，沿着木纤维方向均匀打磨。

2)涂装

涂装工艺中包括填充孔、着色、涂饰底漆和面漆。为了确保木材表面的平整度，提高涂膜的附着力，防止涂膜渗透和起泡，在涂漆之前必须用填空涂漆来封孔。着色使木材表面纹理清晰，颜色丰富，色差会变少，装饰也会得到改善。在生产中，通常将染料溶液刷涂以进行着色。染料溶液干燥后，为了密封颜色涂上紫胶漆，使其不易褪色。着色过程分为底部的着色、表面的着色、分层的着色等。底漆通常涂两次，但为了节省成本，部分企业只涂一次。涂漆底层不仅可以加强填充孔材料与基板的结合力，还可以发挥密封作用，在保持颜色稳定性的同时，形成一定厚度的涂膜，减少涂料的使用量。但涂饰后“流挂”和涂层厚度不均匀，部分涂饰遗漏是不可避免的，因此在最初的基底干燥后，首先对表面进行抛光，然后再应用第二次基底漆，在木材表面形成平整的漆膜，确保木材完全密封。面漆是家具的外套，面漆是整个涂装过程中最重要的一环，如果上漆的品质不符合标准，那么涂装整体就会前功尽弃，面漆的涂膜必须满足一定厚度的要求，成品的涂膜应具有丰盈耐磨性。

3)涂层干燥和涂膜修复

涂层干燥在涂漆过程中是不可忽视的工序，如果没有合理的涂层干燥，就不能得到高品质的涂膜。家具的表面涂层用自然干燥(干燥时间>10小时)。为了提高生产效率，家具制造企业将人工干燥和自然干燥(干燥时间<1小时)结合起来，根据涂料的种类不同，干燥时间也不同。涂层干燥后，通过简单的家具修复，可以解决局部小问题，如果有更严重的问题的话，需要重新打磨涂漆。

1.2 质量影响分析

影响实木家具油性涂装品质的主要原因有很多方面，可以概括为材料性的特征、涂料的选择、涂漆环境、涂装工艺等四个方面。

1)材料性特点：吸湿返潮快，油脂含量高，容易引起木毛刺等。

2)涂料的选择：种类、成分及填料等的选择。

3)涂装环境：温度、空气湿度、空气清洁度及光照状况等。

4)涂装工艺：白坯处理、涂饰方法、涂饰干燥时间等。

实木家具的油性漆涂漆经常发生质量缺陷的主要原因及其控制方法如表1所示。

2 水性涂料的涂漆工序和品质管理

随着环保要求的提高，传统的溶剂型涂料逐渐被环保、污染的水性涂料所取代。水性涂料主要有透明清漆系列、白色涂料(纯色涂料)系列和水洗白系列。

2.1 水性涂料涂装工序

1)透明清漆涂装工序

现在有两种透明清漆涂装方法。1)首先制作薄且密封的透明底漆，之后在没有打磨和轻度打磨的情况下涂透明清漆，干燥和打磨后制作水性清漆。2)直接涂一次底漆，干燥打磨并涂上面漆。前者在生产方面效果更好，使用得更多。具体的过程请参照图1

2)白漆涂装工序

白漆涂装工序：1)为了更明确木纹的效果，首先进行木纹涂料的涂装。2)轻轻擦拭后，制作水性密封底漆。3)做1～2层不打磨或者轻轻打磨水性白色底漆。4)干燥打磨后，制作水性白面漆。5)干燥轻刷后，制作水性清面漆。具体的过程请参照图2

3)水洗白涂装工序

水洗的白色涂装工序和白色油漆涂装工序相似，通常为了保持颜色的长久，在上面覆盖水性的清洁涂漆来保护颜色。具体流程请参照图3

2.2质量影响分析

水性涂料最大的优点是环保，VOCs含量低，有害物质的限制量明显低于溶剂型涂料。它更安全，在使用、储存和运输中没有易燃易爆的问题。水性漆具有良好的光泽和保色性，而且漆膜的性能5年–10年不变。水性涂料的缺点是干燥速度慢，低于溶剂型涂料产品的耐化学性，容易发生质量问题(例如：产品的变形、涂膜的裂痕、水洗白、白漆的变色等)。表2所示为实木家具水性涂料经常发生品质缺陷的主要原因及其控制方法。

3 结语

综上所述，在实木家具的涂漆中，无论使用油性漆还是水性漆，其涂漆工艺都可以概括为白坯处理和修整、基材密封和木材保护处理、家具涂漆等三个过程。但是，水性涂料的耐变形性不好，因为不能在高温下烘烤，干燥慢、耐化学性差、丰度度一般，所以水性涂料的涂装工艺很复杂。使用不同的涂饰材料和涂饰工序可以得到不同的涂饰效果。但是，无论使用哪种技术，涂装质量都会受到各种各样的因素的影响，这些因素可以概括为材料特性、涂料选择、涂漆环境以及涂装工艺四个方面。在生产过程中，企业应综合考虑各种因素对涂装质量的影响，采用适当的工艺，从施工开始严格管理各个阶段，以取得良好的涂装品质。

参考文献：

[1]张纯名.浅谈现代实木家具的涂装工艺[J].涂料技术，1999(2)：38-41.

[2]汽车涂装工艺对涂膜质量的影响分析[J].理科爱好者：教育教学版，2014，6(03)：5.

[3]李军伟.家具聚氨酯漆透明涂饰工艺、常见缺陷及防治措施[J].木材加工机械，2009(4)：37-40.

圣奥科技股份有限公司 浙江杭州 311225

作者：王妍

第2篇：现代工艺视域下的传统家具制造浅析

摘要：家具结构设计与制造工艺是现代家具设计至关重要的课题和内容。由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践。导致了我国的艺术设计往往更偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练。大量的家具设计只停留在图纸的效果图和平面制图上，学生不能自己动手用真实的材料和真实的结构去设计制造三维立体的家具和家具成品，尤其是在家具结构与制造上一直处于材料单一和结构不合理上面。对现代家具和传统的家具没有很好的融合，更缺乏系统的研究与学习，使我国家具设计工业滞后于世界现代家具工业的发展，与我国当代蓬勃发展的家具业的需求脱轨。

关键词：家具设计;结构设计;制造工艺

一、中国古代家具结构设计与工艺的研究现状

中国古代家具设计在漫长的发展过程中，逐渐形成了独特的个性。尤其以明清家具为最，对世界家具设计、发展都产生了重要影响。这些古代家具中的设计典范，例如明式家具不用胶和钉，主要用榫卯结构，不同部位采用不同的榫卯，反映木制家具特有的风韵和设计者的匠心。充分利用材料本身的色泽和纹理，不加遮饰，色泽深沉雅致，木纹自然优美，质感坚致细腻，达到了稳定和谐调的艺术要求，反映了设计者忠实于材料、体现材料自身特点的思想。造型浑厚冼练，稳重大方，比例适度，线条流畅。如明代坐椅，其靠背曲线与人体脊柱相吻合，扶手设计也十分自然、圆润，这种有机的形态给人一种亲切感，富有浓郁的人情味。装饰简洁，不繁琐雕琢，装饰线脚简练细致，朴实无华。

明代的家具制造是科学性与艺术性的高度统一，其榫卯连接，在不同部位，根据不同受力需要，有不同结构。常用的有明榫、闷榫、格角榫、半榫、长短榫、燕尾榫、夹头榫等，结构坚固牢稳，制作严格精细，一线一面，曲直转折均一丝不苟，严谨准确。尺寸比例符合现代数学和人机尺寸要求，无论在椅坐面大小、椅高、圈椅弧度和靠背弧度设计上，都有严格的几何比例关系。整体造型方中有圆，滋润圆滑，平整光洁，拼接无缝，隽永古雅，优美舒适，纯朴大方，充分体现了古代工匠高超的手工技艺。

清代家具在结构和造型设计上基本继承了明式家具的传统，体量显得更加庞大厚重，出现了组合柜、可折叠与拆装桌椅等新式家具。而在装饰设计上，为了追求宫庭与贵族使用家具富丽堂皇，华贵气派的效果，滥用雕镂、镶嵌、彩绘，对家具进行繁多的装饰。

现代家具设计在众多方面都烙有中国古代家具的印痕。随着现代生活节奏的加快，人们更崇尚一些造型简单，装饰适中的家具。尤其是在环保意识逐渐增强的今天，“天人合一”思想得到进一步体现。一些以木、竹、藤等天然材料为主的家具备受人们青睐。一些高档家具中，推祟手工雕琢、手工打磨这种个性化较强的产品。注重表现材料的自然色彩、肌理美。许多关键的连接部位仍采用榫卯结构。功能至上仍是现代家具设计的主流理念，与以往不同的是，除功能特征外，更加注重民族风俗和传统文化的融入，赋予设计更多文化内涵和精神内涵。在色彩选择、图案装饰等方面，更重视民族特色和民族文化元素的融入，充分展示在多元文化背景下，民族的就是世界的這一设计发展趋势。 随着社会发展，生活节奏加快，工作流动性增强。一些节省空间，便于流动的可折叠结构设计更受消费者欢迎。清代家具中的多功能组合方式已成为现代家具设计的一个主要方向被继承和发扬光大。

二、中国古代家具工艺的传承与创新

由于新材料、新工艺和新技术的发展，传统榫卯结构家具虽然做工精湛，种类多、衔接巧、强度高，但已不适合现代工业化的大规模的生产，不能很好地适应市场的需要，在相当长的一段时期内退出了历史的舞台。现如今，由于现实生活中带有榫卯结构形式的大众文化创意产品甚少，榫卯结构的形式、造型特征以及文化内涵对于普通消费者已比较陌生，更不用谈及中国传统家具文化在世界的广泛传播。因此，寻求传承传统家具、创新设计的方法和途径在现在具有重要的意义。现代中国传统家具的设计中，提倡改进旧结构和旧工艺，进而使用新结构、新工艺，在继承传统结构的优势下，达到节约木材、提高生产效率、简化结构和工艺、降低成本的目的。

运用现代造型手法，使传统与现代相结合，由于模块化家具是由一些基本的模块组合而成，这种组合合理可靠，拆装方便，多功能等一些优势。这种传统的榫卯式结构与现代的模块化设计相结合使得家具更具有和稳定性和功能的多样性。

由于家具的功能不同或由于新材料、新技术、新工艺和新设各的出现而形成了许多不同的结构形式的家具。固定式结构又称非拆装式结构或成装式结构。它是指家具各零部件之间主要采用榫接合(带胶或不带胶)、非拆装式连接件接合、钉接合和胶接合等，一次性装配而成，结构牢固稳定，不可再次拆装桌面与望板用木方条或板条直接与两后腿用榫接合连接。

拆装式结构又可称为待装式结构、易装式结构或自装式结构。它是指家具各零部件之间主要按照“32mm” 系统，采用各种拆装式连接件接合，可以多次拆卸和安装。拆装式家具不仅易于设计与生产，而且便于搬运和运输，也可以减少生产车间和销售仓库的占地面积，供给用户自行装配。这种结构不仅适用于柜类家具，也可以适合椅、凳、沙发、床、桌、几，甚至传统雕刻家具等。框式结构作为典型的中国传统家具结构类型而被广泛地沿用。它是以实木为基材做成框架或框架再覆板或嵌板的结构(以实木零件为基本构件)所构成的。它既可以做成固定式结构，也可以做成拆装式结构。

框架式家具的基本结构之一，框式家具都是又一系列的框架构成。有的框架中间有镶板，有的框架镶玻璃，最简单的框架就是纵横各两根方板结构结合而成，用方材构成的座椅脚架则是更复杂的框架结构。

板式结构是在人造板生产发展基础上所形成一种家具结构类型。主要是以木质人造板基材做成的各种板式部件(如刨花板、中密度纤维板、多层板、细木工板、空心板、实木整拼板即集成材、层积材、框嵌板等)和采用五金连接件等相应的接合方法所构成的。由于接合方式的不同，板式结构具有可拆与不可拆之分，但一般多为拆装式结构。

折叠式结构是指能折合、叠放或翻转的一类家具的结构类型。常用于椅类、凳类、沙发类、桌类、几类、床以及部分架或柜类家具。其主要特点是使用后或存放时可以折叠起来，便于使用、携带、存放和运输，适用于住房面积小或经常变换使用方式的公共场所，如餐厅、会场等。

根据组成单元的不同可分为部件组合式和单体组合式两种。部件组合式又称通用部件式或标准板块式，它是将几种统一规格的通用部件通过一定的装配结构组成不同形式和用途的家具，一般都采用拆装式结构，不仅简化了生产组织与管理工作，而且有利于提高劳动生产率和实现专业化与自动化生产以及多种功能用途。单体组合式又称积木式，它是将家具分成若干个小单体，其中任何一个单体都可以单独使用，也可以将几个单体在高度、宽度和深度上相互组合而形成新的整体，不仅装配运输方便，使用占地面积少，而且能按需组合，样式灵活，适应性强。

支架式结构是指将各种部件固定在金属或木质支架的不同高度上而构成的一类家具的结构类型。支架既可支承、也可固定在地板上，还可固定在天花板或墙壁上。其中，固定在天花板或墙壁上的方式又称支架悬挂式结构，它是将标准化板块采用连接件挂靠或安放在墙面上或天花板下形成固定式或活动式家具。

三、结语

中国古代的家具设计是中国传统文化和能工巧匠才华技艺的综合展现。不仅为人们的日常生活提供了便利，而且美化了生活环境，对世界家具设计产生了重要影响。同时也为子孙后代留下了一笔宝贵的物质财富和精神财富。继承中国古代家具设计中的精华并不断发扬光大，是我们义不容辞的责任和义务。利用现代先进科学技术，设计出更具民族特色和审美情趣的家具，是当代设计师孜孜追求的目标。重振中国古代家具设计的雄风，再铸中国现代家具设计的辉煌，是当代设计师需要不懈努力和奋斗的方向。

参考文献：

[1]田自秉.中国工艺美术史[M].北京：知识出版社，1985.

[2]兰和平.中国家具设计发展方向刍议[J].家具与室内装饰，2009(08).

作者：雷炀

第3篇：探析漆艺工艺技法在现代家具中的应用

早在河姆渡文化时期便有漆艺的萌芽，发展至今已有相当辉煌的历史沉淀，漆本身作为一种涂料体现在器皿上，已在人类生活发展中体现了一定的价值，如今漆艺更是随着社会经济的发展，作为一种创作媒介体现在艺术品、家居用品上。本文基于浅论漆艺在现代生活家具上的应用及其工艺技法，以期在继承传统技法之外，漆艺可在现代家具中依然被充分利用，健康全面发展。

工业文明发展迅速的当今，设计思潮层出不穷。漆艺作为我国的传统文化工艺，也面临着再探究再发展的严峻形势。据考察，漆器本身由于制作工艺繁多、工序复杂，但实用性不高，而漆艺结合现代家具的理念不但是漆艺在现代家具中的应用，无疑也开辟了传统文化在现代生活应用的新途径。

漆艺用材概述

中国是世界上最早用漆液制作器皿的国家之一，是漆艺的发祥地，它具有“原创性”。当然，近百年来每逢漆艺艺术的应用总令人惊叹不已，例如在民俗街、博物馆里、亭台楼榭上所见。繁复的漆饰，有一种久远的厚重感，漆艺是永恒的。但尽管如此，还是要强调根基文化，有根在，则枝繁叶茂终有时。而在漆艺文化中，漆艺的用材则是根基，在整个漆艺制作中就显得非常重要。

近年来，漆艺关于材料应用的争论一直是存在的。当然这里要讨论的材料包括“漆”和“材”，虽然使用何种材料是各自的自由，但还是想说材料是天籁，其中蕴藏着人工手艺、设计无法预料的

因素。

漆料分为生漆、腰果漆、合成漆等，下面主要介绍前三种。

生漆又称大漆，天然生漆分四大类即毛坝漆、城口漆、西南漆、西北漆，这四类漆皆有各自的特点，都是目前世界上唯一来自绿植的材料。此天然生漆本身有一定的色泽，经过化学处理，鲜亮度很高。但生漆的产量较少，在制作的过程中易受干扰，对周边环境的要求苛刻。其生产周期明显较长，生产率低。若是应用到家具制作，其工序也一样繁多，所以要求制作者从选漆开始，就要按照条件和要求严格进行。

腰果漆，顾名思义源自腰果树，也是传统生漆外的另一种天然上乘漆。近年来，作为一种新型漆，被广泛运用。

合成漆，大概是人类社会发展至今应运而生的一种漆。一则由于此种漆料色泽多样，价格便宜;二则由于现代漆艺需要新型的创意和漆艺革新，应了市场需求。

至于胚胎材料大致有以下几类：木材、黏土、麻布、金属、灰及部分新型材料。

木材若要用于胚胎，一般要先进行脱水处理，不然直接使用后，易发生破裂变形。常用于漆艺的有松木、椴木和桐木。

黏土，其可塑性好，可制成各类造型，是传统材料。

麻布的伸缩性能好，附着在胎体上会起到加固作用，被广泛

应用。

金属用于实胎，其优点明显，本身金属材质就具有稳定持久的特性，打磨上漆相对较容易。

灰则是适宜当填充物，可与漆料混合，提高粘性，用来加固

胚胎。

当然现代的一些新型材料也是性质稳定，不易磨损，价格便宜，量多，适用于漆艺制作，比如，苯板，钙塑等。

漆艺工艺技法特点

在漆艺制胎工艺中，胚胎本身是创作的基础，胎骨的质对漆品最终的价值影响甚大。《髹饰录》有语曰：“质乃器之骨肉，不可不坚实。”可见胎骨的重要性，当然制胎工艺也多如下：

脱胎工艺属于制胎工艺里比较传统的一种，源于清代。其独特之处在于造型美，变化多，样轻巧，质坚韧，色泽丰富，髹饰方法繁多。传统的脱胎工艺主要是将带有漆液或漆灰的麻布等糊在泥胎上，裱糊数层后，待其干燥，将泥胎取掉，剩下的麻布和漆黏合成牢靠坚固的壳子，再将壳子就行髹饰。现代人对于胚胎多有改善，出现了石膏和苯板作为内胎的做法。

木胎工艺的工序相对简单，除了在选材方面比较考究，需得纹理较好的木材之外，制法相对简单，通过涂抹擦拭透明漆或生漆，保持其天然的木纹，漆器本身也是莹润光泽。绳胎工艺则是将绳子编结成器物，再上漆。根据绳子的肌理做出器物的肌理即可。陶胎工艺属于传统工艺制法，将陶器皿表面打磨粗糙，上漆即可。金属胎工艺更是简便，选好底胎，上漆即可。金属器皿本身稳定丰富，有金属质感。髹饰工艺，漆艺作品夺人眼球的还有其高超的髹饰技艺。据《髹饰录》上载，髹饰技法多样，有：髹涂、制底、镶嵌、变涂、雕漆、堆漆、推光等。

当然髹涂工艺是最基础的，所有的髹饰工艺都离不开髹涂，一般会分成厚料、薄料、研磨、罩染等，厚料髹涂即在漆液中按一定的比例混入一些桐油，涂于胎面，其特点便是漆面光洁，不起皱，一般这样的造型会素雅一些。而薄料髹涂干燥后，则会有柔和之美。而研磨则需要漆膜具有硬度，待其漆面干燥后，打磨、推光，其色泽就会丰富。罩染髹涂则是用透明漆在色漆胎上罩染、打磨。

制底工艺是变涂漆艺的新一类技术，主要是应用一些灰料在胎面上制作肌理，当然肌理也分多类，如直接肌理、间接肌理，材质肌理等，一般现代工艺中直接肌理和间接肌理的应用会广泛

一些。

镶嵌工艺的历史就十分悠久了，按镶嵌材料，大致可分为蛋壳镶嵌、螺钿镶嵌、金属丝镶嵌等。蛋壳镶嵌顾名思义是将蛋壳研碎贴于涂漆的胎面上。螺钿镶嵌分为浮嵌和平嵌，浮嵌是将雕好的螺钿厚片贴在漆面上，这样会有立体感呈现。平嵌则是将雕好的螺钿薄片切成碎片嵌在漆面上，立体效果并不强。

变涂工艺是填漆技法的一种，是根据不同的材料工具，使其有规则地变化形成各种不同的装饰纹样。变涂是经过罩漆研磨呈现出的非人工天然造型，当然变涂也分为四种“绞漆起纹、材料起纹、粉粒起纹和稀释起纹。绞漆起纹主要是用一些工具，比如，发刷、牛角刀等在漆还未完全干时绞成复杂纹理。而所谓的材料起纹则是利用一些外在的材料，如树枝、果壳等一类材料，在未干的漆面上压出纹理。粉粒起纹则会稍微复杂，需得先刷漆面，在未干之时，撒上干漆粉，蛋壳粉一类的粉末，待漆全干固之后，再调漆髹饰。稀释起纹就比较随意了，即兴喜事漂流漆，然后泼洒、涂刷在漆面上，会有意想不到的流动效果。

雕漆和堆漆则是相反的，一个做加法一个是减法，前者用刻刀在漆面上雕刻出各种纹理，但要求被雕的漆一定得有相应的厚度，不然很难进行。后者则是用色漆 堆造，每次不可过厚，过厚粘合性

不高。

推光则是最后的工序，一般用一些细砂纸在漆面上打磨至其光洁无瑕 ，这个过程比较精细，要反复进行打磨，推光后的漆面，极具光泽。比如一些漆盒边缘总会有一股灵气。

漆艺与现代家具的融合

漆艺的工艺自是繁多复杂，但用于现代家具其表现手法也是多种多样的。从一些漆艺家具来看，其工艺也不乏精细，比如玉石镶嵌、刻绘润彩、金漆彩绘等等。当然漆艺家具的装饰方法主要依人工彩绘、平铺螺钿、玉石镶嵌、雕漆描红为主，表面图案多以坊间熟知的吉祥图样为主，漆艺工艺与现代家具的结合，为现代生活居室提供了高雅清幽，简洁大方的解决方案，主要表现在：

家具造型和漆艺的契合。在这个人们同样追求“复古”潮流的时代，现代家具本身也传承了传统家具的文化特征，因此在造型上与漆艺的文化特点不谋而合，比如一些窗格元素、经典红黑色彩的融入，佐以高雅的平铺螺钿工艺，其味道便意味深长了。

家具与漆艺纹样的契合。张道一先生倒是说了：古代的图案再好，也无法替代今天的创造、所以真正意义上对传统漆艺的利用则是在借鉴。现代家具，其装饰纹样多是线条流畅、纹理简单的图样，若是在一些卫浴家具上饰以漆艺的彩绘描金，其装饰效果便低调而有品质了。

漆艺产品的“时代化”。现代漆艺家具在其设计构成上往往融入了新的现代元素，它的表现手法同样是遵循当代人的审美法则。现代家具的组合特点，使得平面设计感突显。即是从设计本身出发，利用现代审美特点，将传统漆艺工艺的文化精神时代化，进一步推进了漆艺家具的时代性。如今，人们亦追求“回归”，回归本土、回归质朴、回归自然，人们对于简洁本真的精神追求，更是促使漆艺家具重回人们生活的重要体现。

漆艺家具的装饰之美。漆艺家具是漆文化中比例占据比较重要的一部分。是集实用、文化和装饰一体的，漆艺家具独具风格其魅力亦体现多样。本身的材质虽是创作的载体，但材料本身的美感总会给人视觉上的质感，加之漆艺家具所用的工艺技法，也会引起受众情感上的共鸣，如此深得亲睐。

总结

通过对漆材和漆艺工艺的浅略探讨，可以看出漆材为根，漆工为本，二者只有很好的结合了，才能给人们的视觉和触觉带来双重的享受。当然漆艺体现在现代实用家具生活中，将其艺术魅力融合于生活，不仅是传承了传统工艺的文化特色，更是为生活注入了新的艺术

风格。

(作者单位：莆田国漆坊文化艺术有限公司)

作者：傅宜鹏

第4篇：板式家具的生产工艺

板式家具生產工藝

第一，同步准則。就是產物的零部件不吝嗇向以產物為單元，小偏向以產物的單件包裝件數為單元，節制各零部件盡量還或在盡能夠小的時差內到達包裝工序，防止包裝時等件景象。這裏面的中間內容其實就是工藝流程表中的工時項目。產物各零部件的工時要明晰、精確、可操作性強、綜合要素思索得具體到位。

第二，順流准則。盡量防止產物零部件在生產線上工序倒流，呈現倒流景象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程呈現無序形態，晦氣於治理者的操控，這裏的中間內容就是工藝流程內外的工序陳列挨次。個中的難點就是若何處理各零部件生產工序的穿插功課與同步抵達的矛盾。

第三，充沛性准則。就是每道工序防止工序本身的糜費。比方：開料工序原本設備可以一次還開料三塊板，而將其設計成兩塊板。再如排鑽工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設計成三次或四次打完，這些都邑發生工序本身的糜費。然後影響加工效率，要想做好這些起首一點就是響應的工藝文件要具體，也就是開料工序要有開料圖，並且要編制鋸路挨次，排鑽工序要有鑽孔圖，並且要針對分歧型號的排鑽有分歧最優化鑽孔方案，還要連系工時去進行操控。

第四，質量准則。任何工序在進步成效時都不克不及以犧牲產物質量為價值，由於產物質量才是產物的生命，在保質的前提下才幹最大化的量產。

第五，漸進准則。一個好的工藝流程設計其實只是下一個更好的更優異的流程設計的初步，工藝設計自身就是一個在理論中不時探索、不時完美的進程，只要更好沒有最好。

上述5大准則是工藝流程設計的根底，只要在理論中不時領會運用才幹最終從基本上把握。跟著當前國內各板式家具廠的第二輪投資高潮的到來，各廠家進行板式生產設備的軍備競賽，工藝設計的位置和效果就會日漸凸起。並且一流的生產設備只要同優異的工藝設計相連系才幹發揚其最大的成效。例如在90年月中期首輪國內家具行業板式機械競賽中一些知名企業，如：迪信、偉安、富運等廠家都在板式生產線上采用了輥筒輸送方法進行板料的工序輸送，這就是工藝流程設計中順流准則的最直接表現。各工序假如設計不合理呈現倒流景象，板件開倒車，非但不克不及進步生產效率反而阻障生產次第的正常進行，短少工藝流程設計的廠家就感覺此種安裝欠好用，不如手插車便利，並且不合適多種類多工序的產物加工。其實產物的多與少，工序的簡略與複雜並不是影響設備功用的直接要素，而是工藝設計的合理性，只但是是多產物工序的工藝流程設計會更複雜，工藝流程穿插點會更多，如許就更需求工藝設計的合理。

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第5篇：富邦办公家具生产工艺

富邦办公家具生产工艺流程、产品材质等情况

一、 生产工艺流程

开料—钉装—光身—贴木皮—底油—打磨—面油—试安装—包装

二、 用材：

1、 木材：国产优质揪木、美国进口胡桃木饰面，厚度0.3mm、0.6mm。

进口胡桃实木线封边。

2、 基材：优等品级高密度纤维板。

3、 五金配件：合资企业浙江温州温通公司所产三节导轨，可折门锁，国

标四合一五金配件。

4、 油漆：中意合资IDOPA“易涂宝”牌哑光聚脂漆。

三、 加工方式：

1、 检收木材：密度检测、干燥度测验、木材含水率不得超过9%。

2、 基材：对白坯基材进行砂光及有色封固，士那进行封固，防止水份浸

入。

3、 油漆：喷高级PE底漆，干固后进行砂光(打磨)，如此三个来回，

再喷涂有色面漆，干固后砂光，最后喷涂清面聚脂漆。

四、 质量要求：

所有产品立面平整、油漆无颗粒、汽泡、渣点，颜色均匀，色泽鲜亮，透明度高。拆装之产品拼接时，紧密的产品纹理与木材基色基本相符，五金连接件位置相配，经组装后的产品美观、牢固、坚实、耐用。

2003年7月10日

第6篇：家具车间生产工艺标准

家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。

一、备料

概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。

工艺流程：备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。

质量要求：

1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。

2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。

3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。

4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：1000mm

5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。

6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象;表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷;接口部位平顺，不能在显眼位置。

注意事项：

1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。

2、严格按订单要求成套生产(包括小配件)。

3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄(规格)和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。

4、裁板：

①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。

②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。

6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。

①、要贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某部位压力不足或不平均。

②、经常检查装在机器上的温度测量器，有否出现温度差错。

③、施胶要均匀，施胶量会因材质种类不同而调整，量少会造成封边强度不够，量多则会造成有胶线，以及把机器及材质弄脏。

④、室温低于15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以保证粘合品质。

⑤、进料数度要适中(封边机进给速度一般不超过32m/min)，避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低进料速度下工作，必须适当提高胶轮温度，贴合材质须先预热。

7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不误砍柴工”同时刀具锋利是质量的保证也是安全的保证。

8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧袖口、眼光不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，与人边工作边聊天。

9、随时清理保养机台，整理工作场所，材料按规定堆放。

二、零件加工

:

概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。

工艺流程：机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。

质量要求：所有工艺完成后，必须保证规格准确无误、线条清晰整齐，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整干净，无杂物，无木屑存在。

注意事项：

1、各工序必须保证加工精确度，这样才能保证安装工序的精度在允许允许误差范围内。

2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后方可动手加工。

3、生产模具必须与生产工件一致，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。

4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必须保持相当准确，不可随意更改尺寸或方位。

5、必须经常检查，模具是否变形，刀具是否锋利，机械是否正常运转。

6、雕刻必须描图工整清晰，从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。因是仿古艺术，所以不得随意变更要求图案。

7、钻孔：①、操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面。

②、钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。

③、钻孔允许公差为土0.2mm(极限偏差为土0.lmm);孔距允许公差为0.2mm(极限偏差为lmm);孔深允许公差为土0.5mm.

④、家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。比如，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2mm，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。

8、随时清理保养机台，整理工作现场，材料整齐挂牌堆放，数目清楚。

9、注意生产安全，不得酒后当班，不得戴手套上机操作，不得敞开衣服，长袖衣服必须扣紧袖口。

三、产品组装

概述：家具产品一般都是由许多个部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。组装工序是保证产品质量的关键工序，以酒店家具为例，由于其产品特点是体积大、体量重，且是整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。

工艺流程：以柜类产品举例说明(比如衣柜、电视柜等)工艺可分为：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线(无木线不用)、组装抽屉、组装门、修整。

质量要求：

1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面，杜绝对角斜，板面不平的现象出现。所有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装以免出现热胀冷缩时的白边现象。

2、接线处必须恰到好处，牢固紧密，美观自然，并保持产品垂直成件。

3、整个产品安装成型后，要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。

注意事项：

1、对每一部件的组装都要进行合理安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整，最后打磨光滑平顺。

2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。

3、首先观察各配件是否砂光处理合格，并注意整套配件加工是否正确后方可开始。

4、对比如燕尾榫槽等必须认真保护，以免造成损缺使产品松懈不牢。

5、如遇胶水溢出，一定要在胶水未干时擦抹干净，不可用水洗。

6、安装成件后必须认真检查看是否有配件遗漏，以及其他不良情况。

7、整修包括配件砂光和成品检修。

①、配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在位置。

②、所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。

③、所有配件必须砂至手感光滑，目视自然，无边刺，毛刺，达到可油漆装饰的效果，方可安装。

④、整件检修是保证产品美观，质量优良的关键工序，检修必须认真负责，仔细清理，不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。

⑤、修补时我们只能采用与产品相应的木糠，用块点补，以及采用透明胶子灰修补，但块胶和透明胶子都不可过多用于修补点以外的板面，以免造成木纹导管的失真，影响家具质量

⑥、打磨时即要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家具应有的棱角，必须正确掌握磨光用力的程度。

四、砂磨涂装

概述：涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序，能够起到保护与美化产品的作用。这是一个需要大量时间和空间的工序，品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。因此，必须一丝不苟、认真仔细对待。

工艺流程：包括从木工检砂交货起，到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、检修、底油涂装、油磨、检修、修色、检修、面油涂装等工艺流程。

质量要求：

1、批(补)灰时调灰色彩要和木材相一致，应由专人统一调制，保色彩一致。

2、灰磨产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显;平面或其它部位不能有波浪现象;边角不能有割手或缺角现象;研磨区域需光滑手摸无障碍感。

3、擦色必须一致，不允许擦花现象，要用抹布擦净浮色;点色线条边角必须颜色一样，线条平直、颜色均匀。

4、底油里外要均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，要划掉线条里多余底漆，保持线条流畅。

5、油磨要到位，保证产品平整、不刺手，无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印，并将产品表面清理干净。

6、修色时，所有外露部位必须颜色一致，与色板相符，无色差、无漏色、无流油现象。

7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产，必须保持无流挂、无喷漏，必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。

注意事项：

1、检砂。检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或质检，对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用240#砂纸进行研磨，研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

①、车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是

否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。

②、打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。

③、集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。

④、打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。

2、补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净;

3、灰磨：灰干后方可进行打磨(约20—30分钟)，对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

4、擦色：擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。同一批号产品，擦色时用的颜料应统一一次性调配，以外免二次调配出现色差。

5、底油涂装：喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。

6、油磨：油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨员工质量意识应该比别的员工都要强，也只有强化自己的质量意识才能缩减不良品的出现率。

①、第一次底油干透后，用240#砂纸打磨;第二次底油要用320#砂纸打磨。

②、用320#砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐。

③、对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。

7、修色：确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，修色目的就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品(如：台面、门面等)一般的喷涂四遍为最好，即两个交叉的“十”字。侧面与正面的颜色要求要为一致;对立面作业产品(如：餐椅、柜体)首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

8、面油喷涂：面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。

底油涂装、修色、面油喷涂注意事项：

①、

喷漆前，空气压缩机机内的水分必须释出;产品必须彻底清洁干净，尤其是死角;面漆房要用除方尘风枪彻底清洁喷漆房，尤其是过滤网;视需要以水润湿喷漆房;避免蚊虫飞进;检查喷漆房密封性能，密封不良者应该立即封闭;清点必要装备，如：干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。

②、

必须先将家具的平面，边角颜色按所用木材的理论颜色进行修色，并以将同一木色家具颜色作成统一和谐为标准。

③、

待颜色确定后用底漆封盖，但底油必须均匀清秀，不能有丝流挂，不能有漏喷。

④、

喷漆过程中每道喷涂必须一气呵成，避免中途停顿过久，注意每道之间必须有足够的干

燥时间。

⑤、

需要上蜡的，上蜡必须均匀，应柔软的布料擦拭以免刮伤漆面。

⑥、

必须时刻保持工作场地一尘不染，整齐整洁。

⑦、

喷漆过程中，油漆，固化剂，稀释剂用完必须密封，溶剂挥发，固化剂，稀释剂，稀释剂吸潮，严重影响油漆质量和使用效果。

⑧、

下班停枪喷油时，要用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪

⑨、

产品喷好后，将产品搬放于货架或干净的地上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。

五、成品包装：

概述：包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。包装的主要目的是保护商品、维持价值，它涉及包装材料的选择、包装方法、防护措施、包装装潢等内容。现在家具产品种类繁多，不同类型与结构的家具所采用的包装方法与工艺都不尽相同。

工艺流程：工艺包括：修边、安装、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序

质量要求：

1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色，与所用包装材料的材质、规格、密度要达到客户要求。

2、被包装产品表面不允许有加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水和杂渣等现象。

3、封箱或包扎胶纸须贴牢，打紧。

注意事项：1、包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套，是否整洁干净。

2、成品部件安装对号入座，防止张冠李戴，必须做到牢固、合理间隙，并要保持板面清洁，不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。

3、每一种产品的外观包装统一，内设软性包装纸或珍珠绵，外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装，装入纸箱。注意包装过程中保护边角、防止油漆刮花。

4、在产品的搬运过程中请轻拿轻放。

5、包装箱不要堆放过高，禁止用脚踩踏包装箱，禁止在包装箱上行走。

6、玻璃、大理石等包件不允许平放，必须打木架，按照包装箱上的向上指示存放，以防损坏。

8、最后按照订单清点数量、粘贴或填写标示，再按产品类别归类存放。

第7篇：家具油漆工艺流程

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家具油漆工艺流程

油漆在我们生活中的应用非常的广泛,家具也需要油漆。油漆是具有保护、装饰、及其他功能为一体的涂料。对现代涂料而言，标记、防污、绝缘与前两种作用比较越来越显示其重要性。随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。

家具油漆有很多种，在我们进行选择时，一定要注意其专用性。家具上的油漆应该选择一些环保,不含有有害物质的油漆，不然的话会对我们人体造成伤害。当然油漆的施工也是非常重要的，如果没涂刷好，那么将会给我们带来更大的影响，那么家具油漆工艺流程有哪些呢?

【家具油漆工艺流程】

一、家具检砂

进行家具油漆施工之前，我们首先要做的就是检砂这一步骤，它是检验整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一。

对产品检砂之前需对产品的上一道工序进行检验，对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方进行刮灰处理，然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的砂纸进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

二、家具擦色

很多人不明白为什么要对家具进行擦色，其实我们对家具进行擦色，是为了更好的显示出家具材质的纹理和质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或调色，直到颜色相匹配为止。

但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品之间的色差。

三、家具底油涂装

喷涂底油是一个很重要的环节，所以大家一定不要忘了这一步，它主要是为了能够增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常在家具行业以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。

从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层要求不是太厚，但后面的涂层要随随次数增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。 齐家网是专注于装修、建材、家居垂直领域的电子商务平台

四、家具油磨

油磨是在家具油漆涂刷过程中出现问题最多的一道工序，所以油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响下几道工序的质量。

五、家具修色

修色是为了不让家具的颜色出现较大的色差，所以它对产品的最大作用就是使每一件产品的颜色都一致，对平面作业产品一般喷涂四遍为宜。

侧面与正面的颜色要求要一致，对立面作业产品，首先要对不容易喷涂到的地方先喷涂一遍，对结合部位要做好收枪范围，不能出现色差。每件产品喷涂作业完毕后需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

六、家具的面油喷涂

最后我们要进行的就是面油这一工艺，那么如何判断面油喷涂质量的好坏呢?主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。

环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到位的部分和粗糙部分。

【家具油漆有哪些】

一、聚酯漆

1、优点：聚酯漆最大的优点就是具有很好的保护性和装饰性，所以它经常使用在高档家具中。聚酯漆是用聚酯树脂为主要成膜物。聚酯漆的漆膜综合性能优异，因为有固化剂的使用，使漆膜的硬度更高，坚硬耐磨，丰富度高，耐湿热、干热、酸碱油、溶剂以及多种化学药品，绝缘性很高。清漆色浅，透明度、光泽度高，保光保色性能好。

2、缺点：聚酯漆制作起来相对来说会比较麻烦，对比例的要求非常严格，比如说促进剂、引发剂的比例。配漆后活化期短，必须在20-40min内完成，否则会胶化而报废，因此要随配随用，用多少配多少。另外，其修补性能也较差，损伤的漆膜修补后有印痕。

3、适用范围：高档家具常用聚酯漆，而且使用的是的为不饱和聚酯漆，也就是通称的钢琴漆。

二、聚氨酯漆

1、优点：漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。

2、缺点：主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题。 齐家网是专注于装修、建材、家居垂直领域的电子商务平台

3、适用范围：被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。

三、丙烯酸漆

优点：丙烯酸漆需要做比较低的气温条件下应用，具有良好的户外耐久性。丙烯酸漆的漆膜光亮、坚硬，具有良好的保色、保光性能。耐水、附着力良好，经抛沅修饰漆膜平滑如镜，并能经久不变。漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好。

四、亚光漆

优点：亚光漆漆膜光泽度柔和、匀薄，平整光滑，耐温，耐水，耐酸碱。

五、硝基漆

1、优点：硝基漆的硬度比较低，附着力也相对来说比较差。但是硝基漆膜经过抛光可获得很高的光泽，是一种普遍使用的装饰性能较好的涂料。

2、缺点：固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果;耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病;漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。

第8篇：家具制造工艺资料

为什么立式铣床被称为万能铣床?可以加工面、榫、槽，衣柜、餐桌、椅子等实木家具的腿部常由老弯腿组成，求工其方法与要求如下： 艺流程

1、对面的加工a、平面加工：基准面，相对面。要求刃口是1断料，断料圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，平刨直线，有导轨，其中加工相对面，还有一种方法，不用导轨，4加工基准边，平刨5加工相对面，压刨6加工相对边，压刨但加工时需要靠模，刀轴上有挡环b、曲面加工：要求刃口7精截，推台圆锯8打孔，木工钻床 是直线，有样模 档环c、成型面加工：要求有成型铣刀，9腿部仿形，仿形铣床10腿部车圆，木工车床11表面修整，靠模挡环d、弯曲成型面加工：要求有成型铣刀 样模砂光机 挡环 第一章家具生产工艺：干燥→配料→毛料加工→胶合→净

2、对于榫眼a、直角榫：单、双、多榫，要求有榫刀，移料加工→部位装配→部件加工→总装配→装饰车间：配动工作台b、梯形榫 ：要求有榫刀、移动工作台，还需要料车间、零件切削加工车间、板式部件制造车间、弯曲件制斜面靠板c、指型榫：要求有指型榫刀，移动工作台d、燕尾榫：要求有宝塔型榫刀，移动工作台，斜面靠板

3、对槽的加工a、直角槽：要求有铣刀、导轨b、燕尾榫：要求有铣刀、斜面靠板 桌台面板工艺流程：工艺名称，设备、工具、工作台，备注 1台面开料，开料锯2覆条开料，开料锯(1-2台面、覆条、配料准备) 3薄木剪切，剪切机4薄木拼花，胶拼机5薄木涂胶，涂胶机(3-5台面表面加工) 6台面组坯，工作台7台面胶压，冷压机(6-7台面准备) 8覆条与台面底板接合，工作台9覆条胶压，冷压机10台面裁边，裁边锯11铣槽，立式铣床(8-11覆条与台面组合加工)12板材截断，横截锯13开料，开料锯14加工基准面，平刨15加工相对面，压刨16截45°端面，斜角圆锯机(12-16封边条加工) 17台面封边，工作台组装机18铣成型面，立式铣床(17-18台面加工) 19表面修整，手压式宽带砂光机20侧面修整，手工电动砂光机(19-20 表面修整) 覆面空心板的制板工艺过程 1开料，多片锯2横截，推台圆锯(1-2衬条准备) 3组框，气钉枪4涂胶，涂胶机5组坯，组坯工作台6胶压，冷压机(3-6胶压成板) 7裁边，裁边机8封边，封边机9铣成型面，立式铣床10钻孔，木工钻床11板面铣槽，镂铣12砂光，手压式宽带砂光机(7-12封边修整) 椅子的前脚上部与牵脚档结合处为方体，同时要加工直角闭口榫眼，方体下面为圆锥体。求其加工工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解3加工基准面，手工平刨机4加工相对面，压刨机床5加工榫眼，榫眼机6加工圆锥体，木工车床7表面修整，在车床上手工砂光 一个长方体实木零件，其两端需加工成直角双肩单榫，中间需加工两个长方形榫眼。求工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，手工平刨4加工相对面，压刨5加工榫头，开榫机6加工榫眼，榫眼机7表面修整，刨光机

造车间、薄木拼花车间、半成品装配车间、涂饰车间、总装配车间 设计：造型设计、结构设计、工艺设计。 生产：制造(车间)、计划调度部、品质管理部、技术工艺部 销售：客服部、渠道拓展部、培训部 行政、财务 工序分化：把包含工作量大的复杂工序，分化为一系列的简单工序特点：机床结构简单、调整便利、易操作、对操作人员要求水平低、便于更换产品，课根据工序选择切削量，但需设备多、操作人多、场地大、效率低 工序集中：工件通过一次安装或进给后，可以连续进行几个 表面或多种类型的切削加工特点：减少工序，缩短装卸时间、工艺流程与生产周期，效率高，简化计划与管理，减少场地、人少、低成本、但机床结构复杂、时间长，对操作者要求高，投资大 工艺规程：将加工工艺过程中每道工序所用的工具、设备、刀具、量具及其操作要领与技术、质量要求写成指导生产的技术文件 加工基准：作为测量起点的点、线、面 基准误差：工件在加工时所采用的定位基准与测量基准或设计基准不同而产生的基准 工序的组成：安装、工位、工步、走刀 工序：一个(或几个)工人，在一个工作位置上所完成的加工工艺过程的某部分工作，是加工工艺过程的和生产计划中的基本单元。 安装：指工件在进行某道工序加工时，需先利用家具将其固定在机床的相应位置上，一边精确地进行加工。人们把这里的定位和夹紧的过程称为安装。 工位：工件在机床上相对于切削刀具的位置 工步：在同一机床上，用同一刀具，在不改变切削用量的情况下，加工工件同一面所做的操作。走刀：在刀具和切削用量不变时，切去工件表面上的一层材料的过程。 工艺系统弹性形变：在切削加工过程中，由于外力、切削阻力、工件进料产生的摩擦力、刀轴高速旋转产生的离心力等的作用下，导致的机床、夹具、刀具、样模、工件多构成的形变。

(设计基准)工艺基准分为：测量、装配、定位基准;其中定位基准又分为粗基准、精基准和辅助基准。 影响家具表面粗糙度的主要因素：1切削用量2切削刀具3机床—夹具—刀具—工件—工件工艺系统的刚度、精度及稳定性4木材含水率5切屑方向6其他因素(表现形式有锯痕与波纹、弹性恢复不平度、破坏性不平度、木毛与毛刺造成不平度、木材结构)

产品表面表洁度对产品质量的影响：

1、影响产品加工精度

2、影响产品胶合强度

3、影响涂饰质量

4、影响制品外观美 何谓切削加工精度?试分析影响木材切削加工精度的主要因方材胶合的类型：方材长度上胶接-短料接长、宽度上胶接-窄料拼宽、厚度上胶厚-薄料层积。 第三章

基准边：加工相对变的定位基准，以确保零件的宽度尺寸，也是后续工序的定位基准。

基准边的选择原则：选择较直的边作为基准边;若基准边弯曲，应选择凹面作为基准边，以提高工件的稳定性。 基准面的选择原则：1通常选择零件较大的面作为基准面，这主要是为了增加方才毛料的稳定性2若毛料为弯曲件，那么应选择凹面作为基准面3基准面的选择要便于安装和夹紧方素有哪些?

答：工件经切削加工后，所获得的实际尺寸和形状与设计图纸所确定的尺寸和形状相符合的程度影响加工精度的因素有涉及机床设备、切削刀具、工件材料性能 、加工基准、测量工具精度、测量方式的正确性、生产工人的技术水平、劳动条件、劳动环境等

第二章配料:按照零件尺寸规格和质量要求，将锯材及各种人造板材锯割成各种规格、形状毛料的过程。

配料原则：大材不小用长材不短用优材不劣用劣材合理做到材尽其用，最大限度提高利用率。

配料五种方式及其特点：1先截断后纵解;可减轻下道工序纵解的劳动强度，操作轻便，方便运输，减少车间面积 ，出材率低。2先纵解后横截;适用于配置同一宽度规格的大批量毛料，效率高，质量好，能提高木材利用率，但占地面积大，运输不便3先划线后锯解;适用于弯曲零部件的配料，出材率和生产率高4先粗刨后划线;提高利用率，减少后续加工工序，运输不便，占地面积大5先指接后锯解;费工，生产率低，木材利用率高，零件质量高。

加工余料：将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的材料。

配料常用的设备：断料锯、纵解锯、带锯机、排锯机、人造板开料锯

加工余量：将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料。即毛料尺寸与零件尺寸之差

余量与精度的关系：如果加工余量过大，若不增加走刀次数，则势必增加吃刀量(切削用量)，即增加切削的厚度。若毛料加工余量过大时，为了保证切削加工的质量，往往不分多次切削，这样就增加了动力消耗，降低了生产率，同时也难以实现连续化自动化生产。

影响加工余量的主要因素：木材含水率，毛料的尺寸误差，毛料的形状误差，毛料的表面粗糙度，工件加工定位误差，锯路宽度。

方材胶合的意义：充分提高木材利用率，将较小的方料胶合宽的、长的、厚的木材，同时能减少制品变形，提高制品表面的平整度。

才毛料，同时也要便于加工。

相对面和相对边的加工：为满足零件规格尺寸和形状的要求，在加工出基准后还要对毛料的其余表面进行加工，使之表面光洁，并与基准之间具有正确的相对位置和准确的断面尺寸，以成为规格净料。

毛料刨削加工组合方案 ：1平刨加工基础面和基准边2平刨基准面，三面刨基准边，相对面与相对边，保证质量，提高生产质量3平刨基准面，四面刨加工其余三个面，效率高4利用平压刨两用机加工四个面，加工质量差，生产效率高。 加工零件曲面的工艺技术要求：1样模的曲面形状与加工件的曲面形状应一致2铣削要始终将挡环与铣刀轴上的挡环完全解除3挡环与铣刀的半径小于曲面的最小曲率半径。

直角单榫加工的工艺技术要求：由于榫接合是采用基孔制，所以需要根据榫眼的公称尺寸来确定榫接合的尺寸公差，其要求是榫头厚度应小于榫眼宽度0.1-0.2mm;榫头宽度应大于榫眼长度0.5—1mm(零件的材质愈硬，其值就愈小);榫头长度应小于榫眼深度2—3mm。榫肩与榫颊的夹角最好略小于90°(89°最好)绝不能大于90°，以确保榫肩与榫眼所在的零件表面紧密结合。榫头的表面光洁度越高，接合强度就越大。

影响工件表面砂磨光洁度的主要因素：砂带上的砂粒的粒度，砂带线速度和进给速度，砂带给砂磨面的垂直压力，砂带相对木纤维的运动方向，木材的含水量，木质的软硬。

成型件的加工方法：一是在四面刨或者线条机上采用相应的成型铣刀来进行加工，如果零件宽面上要加工型面，为了保证安全并使零件放置稳固，宜在四面刨水平到头上安装相应的成型铣刀来加工;二是可借助成型铣刀、样模与导轨，而不用挡环，直接在立铣刀上加工而成。

成型件工艺技术要求：零件成型面加工的工艺技术要求：主要取决于西岛的刃磨质量及其刀刃的线形于所设计成型面相吻合的程度;其次是安装铣刀片时，应使各刀片的刀刃轮廓在同一旋转轨迹上;对于弯曲成型面零件，则要求零件的弯曲成形面上最小曲率半径应大于铣刀轴、挡环的半径;进行加工时，应始终使样模边缘充分接触挡环，以免加工的型面走形。

刨切薄木工艺流程：选材→原木锯切→蒸煮→刨切→干燥→

裁剪→胶拼

覆面板制造工艺：涂胶-组坯—胶压

薄木拼花图案种类：顺纹拼、人字形拼、菱形花拼、辐射形花拼、盒装花拼、席形花拼、框架花拼、圆形花拼。

根据封边形状和方式的不同封边可分为：直线封边、曲线封边、异型封边，其封边方法又可分为手工封边和封边机封边两种。

影响覆面板胶合质量的主要因素：1木材的影响：树种，纤维方向，木材表面加工质量，木材含水率2胶黏剂的影响：粘度，胶种，胶液的活性期3胶合工艺的影响：胶层厚度，陈加木材弯曲时的稳定性。 木材毛料加工的作用：1木材表面经刨光后，若有斜纹、腐朽、夹皮、节子等缺陷，会清楚的显露出来，可准确地进行剔除，或者挑出来做其它用途2同时也便于弯曲时紧贴金属夹具和模具，以确保提高弯曲质量。

软化处理方法有：水热处理(最多)、高频加热处理、化学药剂处理。

配板选择原则：材质差的做中性层，材质较差的放在中性层偏压缩一方。

当木材含水率等于其纤维饱和点时，体积膨胀达到最大，是放期，胶压的压力，热压的加热温度，加压操作。

覆面板胶合的缺陷：脱胶，透胶，表面污染，表面不平，胶接面局部脱胶。

覆面板封边的目的以及类型?

答：不仅能起到保护作用，能达到形体美得要求。直线封边、曲线封边、异型封边、包边法

第五章根据弯曲件的制造工艺分：实木锯制、实木加压、薄板胶合、胶合板弯曲。

木材弯曲成型：主要是指利用模具，通过加压的方式，将实木、薄木或单板压制成各种弯曲件特点：线条流畅、形态美观、力学强度高、表面装饰性能好、材料利用率高木材弯曲工艺：选料、配料、毛料切削加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、弯曲件切削加工及表面装饰工序

实木加压弯曲：是指借助模具与压力，将经过刨削加工与软化处理的木材弯曲成所需零件的生产过程。

加压弯曲技术要求：1论哪种方法，每种弯曲配件都要配有专用的金属夹板和模样2弯曲时务必使金属夹板与木材拉伸面紧密接触为同一整体，方能使中型层外移并保护拉伸面不遭破坏3弯曲速度宜慢，木材厚度越大，弯曲速度应越慢4应选择材质较好的，纹理较直、光洁度较高的表面作为拉伸面。 实木锯制弯曲：利用带锯机直接将木材、实木拼版或集成材，锯制成的弯曲件。

实木锯制弯曲特点：工艺简单，能锯制形状较复杂的弯曲件，适合小批量制造，但，木材利用率低，木材纤维被切断，断头外漏，接合处有接缝，影响李学强度。

木材弯曲工艺流程：选材→配料→毛料怯薛加工→软化处理→加压弯曲→干燥定型→弯曲件切削加工→表面修整。

选材：材种选择1(1)一般阔叶材的弯曲性能优于针叶材(2硬阔叶材比软阔叶材好，阔叶材(榆木，柞木，水曲柳，山榉木，桦木)针叶材(松木，云杉)2幼材树材比老材树材好，边材比心材好，顺纹材比斜纹材好，弯曲部件不得有腐朽，裂纹，结疤等缺陷。 含水率要求：25%--30%

材质要求：弯曲部件不得有腐朽，裂纹，结疤等缺陷。

木材宽度要求：当弯曲零件的厚度大于宽度时，用于弯曲木材的宽度应等于弯曲零件宽度的整数倍加上加工余量，以增

木材弯曲的最佳状态，水是一种有效地增塑剂。(氨，尿素) 木材软化处理：物理方法1谁惹软化处理(水煮软化处理，蒸煮软化处理)2微波加热处理;化学方法(氨塑化处理、尿素塑化处理、碱液塑化处理)

蒸煮软化处理特点：软化效果好，软化速度快，软化均匀性差;水煮软化处理特点：软化效果好，软化速度快，软化均匀，含水率增加;微波加热处理特点：软化效果好，软化速度快，软化均匀，是未来的发展方向。

胶合弯曲，何时用分段/整体压模，为什么?在硬模加压过程中，只有30%的压力用于胶压弯曲板胚，因此所需压力比平压部件大得多，对于弯曲凹入深处大的和多面弯曲的部件，用分段加压弯曲方法、分段压模适合于压制半圆形、U型和环形弯曲件;整体压模弯曲件的个点不均匀，需采用较大的压力才能获得较好的胶合弯曲效果。

薄木胶合弯曲：将多层涂过胶的薄板叠加在一起，借助样模进行加压弯曲，制成弯曲件。

影响胶合弯曲质量的主要因素：薄板含水率，薄板的厚度公差与表面粗糙度，磨具的精度和表面粗糙度，弯曲胶压的方式和压力。

薄木胶合弯曲包括薄木准备、涂胶组坯、加压弯曲、弯曲件的陈放等工艺过程。

旋切单板↘贴面材料 ↘

薄木胶合弯曲间的生产工艺流程：刨切薄木→干燥→剪切→ 胶拼→涂胶→配坯→

加压成型→ 锯剖→基准面→相对面→ 精截→ 钻孔 →砂光 → 检验

组坯形式：平行配置、交叉配置、混合配置

组坯特点：1平行配置：各层单板纤维方向一致、美观、顺纹抗拉、抗压强度大、横纹抗拉强度低、用于顺纹受力大的弯曲零件。2交叉配置：相邻单板互垂，各方向力学强度均匀、但弯曲件周边显露出薄板横截面、影响涂饰质量、美观性差3混合配置：有平行、交叉、用于形状复杂的弯曲件

雕刻从表现形式上分为线雕(具有流畅自如，清晰明快的特点)、浮雕(是中国最主要的雕刻技法)、透雕(具有比较匀称的空洞，能使人很容易的看出雕刻的图案花纹，玲珑剔透而具有强烈的雕刻艺术风格，极富于装饰性)、圆雕(是一种

完全立体雕刻)四种从应用及装饰的范围分为建筑、家具雕刻、陈设工艺品雕刻三类根据木材质地的硬质与软质木雕两类

木工雕刻常用的手工工具：平口凿、圆凿、斜角凿、三角凿、叉凿、线凿、线钻、弓锯。

木工数控机床的加工特点：1加工精度高、质量稳定2生产率高3劳动条件和环境良好4生产管理现在化

第七章家具表面装饰：对家具形体表面进行美化的生产工艺。

家具镶嵌：以不用色彩、材质的一些材料拼接成艺术图案，布，钉第二层麻布，挟边，锁边，铺棕丝、棉花或泡沫塑料，包面料，钉防尘布。

弹簧沙发制造工艺：钉底带，钉弹簧，扎钢丝，绷弹簧，钉头层麻布，钉扶手的软子口及麻布，铺棕丝、钉第二层麻布、挟边、锁边，铺棕丝与泡沫塑料，包面料，钉防尘布。

弹簧床垫制造工艺：串弹簧，扎钢丝，缝麻布，铺棕丝垫，铺泡沫塑料，缝面子。

软体家具常用的弹簧：圆柱形螺旋、双圆柱形螺旋、圆锥形螺旋、蛇形弹簧、拉簧、穿簧。

板式家具装配的一般技术要求是怎样的? 嵌入或粘贴到家具的面沟或表面上，使之与家具表面基材形成鲜明对比，以达到装饰家具表面的目的。

镶嵌按工艺分类：拼贴，挖嵌，镂花胶贴，压嵌。

真空覆膜技术：运用压缩空气，在具有特殊形状的新材表面覆贴图案精美的饰面材料，达到提高产品性能与装饰效果的目的。

真空腹膜技术生产工艺流程?

答：中纤板-砂光-雕刻图案-精砂-清灰-施胶-晾干-组呸-真空覆膜-修整-检验-成品入库

每一件家具都是由若干个零件，部件结合而成。按照设计结构图与技术要求，使用手工具或机械设备，将零件结合成为部件或将零、部件结合称制成品的过程成为装配。前称部件装配，后者为产品总装配。

影响装配机械化的主要因素：产品结构，木材的干燥质量，零部件的加工精度。

装配机械的主要机构：定位机构;加压：丝杆或杠杆、偏心轮、凸轮机构、气液压机构;卸载机构 家居装配工艺流程：

装配的机械类型：1框架件的装配机械(立式框架装配机、卧式框架装配机)2箱框件的装配机械3椅凳家具的装配机械 4柜类家具的装配机械

装配机械的主要结构：1定位机构2加压机构(1丝杆机构或杠杆机构2偏心轮机构3凸轮机构4气压或液压机构)3装卸机构。

软体家具：主要用木材、刚材、塑料等硬质材料为支架，以弹簧或泡沫塑料等软体材料为芯料，以布料、皮革为面料制成具有一定弹性的家具。

软体家具分类：1按弹性材料分：螺旋弹簧/蛇簧/底带/海绵/混合型软体家具2按包覆面料分：全皮革/半皮革/人造革软体家具/布艺沙发3按沙发骨架材分：木/金属/无骨架软体家具4按使用功能分：单用/两用/多用软体家具5按座前宽分：单人/双人/三人/组合软体家具。

软体家具的制作工具有：胖头针、弯针、拔针、沙发榔头、嵌线压脚

沙发椅的包制工艺：钉底带，缝孔弹簧，绷弹簧，钉头层麻

答：1产品外形尺寸，误差应小于上下3mm

2柜体应端正，左右前后倾斜为3-10mm。小柜取小值，大柜取大值

3柜的其他板件的弯曲、歪斜为2-4mm

4外表面需平整、光滑、清洁、无胶液残迹、无砂磨磨痕等缺陷

5门开关灵活，无自动关门现象，门四周缝隙，左右为1-1.5mm，上下为1.5-2mm

6抽屉进出活络，左右缝隙为0.5-1mm，上下缝隙为1-1.5mm

生产工艺设计：以产品的造型结构图和生产计划(产量、批量)为依据，通过计算原辅材料和设备产能，在制定出生产工艺过程的基础上，选择加工设备，进行车间规划，确定车间面积，最后绘制出车间平面布置图。

自动流水线：在连续流水线生产工艺的基础上，进一步使各道工序的运输、定位、安装、走刀、进给、装卸等工作的都是西安自动化，工件一道工序紧接一道工序的有节拍地自动进行加工，机床基本不需要操作人员。

共建切削加工后，所获得的实际尺寸和形状与设计图纸所确定的尺寸和形状相符合的程度称为加工精度

生产工艺设计分类：非流水线工艺，间断流水线工艺，连续流水线工艺，自动流水线工艺。

编制年产量方法：在进行工艺设计时，需按照设计任务书规定的生产计划进行各车间，各工段，各工序的工艺计算，然后确定车间类型，车间面积，加工设备或工作位置的数量。分为精确计划和设和计划两种。

装配分两种：手工装配和机械装配。

机械装配影响：1，产品结构：产品结构简单与否，对装配机械化难易程度有着直接影响。零部件结合结构越简单，实现机械化装配就越容易，否则越难。

2，木材的干燥质量：干燥质量好，材性稳定，加工好的零部件变形小，则有利于机械装配。

3，零部件的加工精度：零部件的尺寸与形状精度高，有利于实现机械化装配。 工艺设计的步骤：1材料计算2编制零件工艺卡片3编制制品工艺流程图4设备的选择与计算5划分车间6确定车间面积7

绘制车间工艺平面布置图8确定各类仓库的地点与面积9生产车间平面布置设计10厂区总平面布置设计

第9篇：家具工艺的质量控制

综合类木家具主要工艺的质量控制

1 产品特点

综合类木家具是实木与人造板混合制作的家具，其分类名称是按新的《木家具通用技术条件》(GB/T3324-2008)。综合类木家具在主要部位应用实木部件，从而以实木的天然质感和优美纹理来提升家具品味。

实木部件可以包括框架、桌面、门板、抽屉、装饰线、望板等。实木部件的生产工艺路线比较长，成本也比较高。对实木部件，从选材、烘干、指接、拼缝等都有严格的要求，如果某道工序把关不严，小则发生开裂、变形、松动，大则影响到整个家具品牌的声誉。人造板部件具有工艺路线短，成本低的优点。其中，采用2毫米厚的木皮饰面的人造板部件表面效果好，用手指扣击板面有实木感，是饰面中的上品;其余人造板部件则大多采用0.5毫米薄木饰面。木皮的色彩和材种常跟随流行趋势，常用樱桃、枫木、胡桃、白影、红影等树种木皮。侧板、顶底板、搁板、后板等部件都以刨花板或中密度板纤维板为基材，薄木饰面。这样既达到了实木效果，又节约木材降低了成本。

综合类木家具从外观上接近实木家具，但产品的价格要比实木家具便宜不少。通过对市场的深入调研和评估，综合类木家具市场份额很大。这类家具以其木材自然的属性，创新的设计，加之先进的加工工艺，倍受市场欢迎。

2 工艺环节的质量保证

综合类木家具的加工综合了实木家具的加工工艺和人造板家具的加工工艺，其工艺路线交错复杂，主要由干燥、配料、薄木饰面、机加工、涂饰几部分组成。影响产品质量的因素很多，质量控制一定要从本企业的实际出发。下面对影响产品质量的几个关键点作一些介绍。

2.1 木材干燥

木材干燥是综合木家具制造中的重要工艺，木材的含水率高低直接影响实木部件的质量。木材的含水率要控制在家具使用地的平均含水率(北方地区的平均含水率12%)，含水率过高会造成实木部件的开裂、变形。木材含水率控制重点是窑干的质量。要加强对出窑木材的检测，防止含水率超标木材流入生产线。窑干后的木材要合理摆放、陈化。

2.2 配料

根据各种材料采用不同的配料路线。

锯材：截锯横截—平刨定基准边、面—双面刨定厚—组锯定宽—精截锯定长—转入机加工。

板材：截锯横截—平刨定基准边、面—双面刨定厚—拼缝锯定宽—拼板机拼板。

边角料：横截锯剔缺陷—双面刨定厚—组锯定宽—开榫机开指接榫—接长机接长—四面刨定厚、宽—气截锯定长。

配料工序严格遵循：长料不短下，宽料不窄下，优先下长料、宽料，优化套裁下料，合理剔除缺陷的控制原则。长短套材长度相加小于360毫米的连体下料。木材斜纹程度不超过20%。

拼板是实木配料质量控制重点。拼板工序涉及到板材加工、胶料、工艺参数、设备等多种因素，容易产生质量问题。为此拼板作业制订了以下操作规程。

(1)胶料的控制：拼板用的拼板胶、指接胶、固化剂等应配套使用;严格按胶料的使用说明的条件和胶料各自的配比使用;尽量缩短胶料的储存期，做到先来先用;胶桶开桶前应擦净桶外壁，严防灰尘和杂质混入胶中;一次兑胶量不超过2.5千克，搅拌3～5分钟使主剂和固化剂混合均匀，并保证1小时内用完。

(2)拼板料的控制：木材含水率不超过12%;冬季室外木材进入室内，应在10℃以上环境存放2天才可加工;毛料长度允许公差±5毫米，宽厚允许公差±1.0毫米，邻边垂直度ΔL ≤3毫米;板材长度≤600毫米拼缝要严实，板材长度≥600毫米允许有腰缝料，手施力能严实。

(3)拼板机温度及加压时间：温度15℃-25℃加压时间60分钟;温度25℃加压时间40分钟;温度25℃以上30分钟;设备工作压力6～7MPa。

(4)拼板质量要求：胶拼面涂胶均匀;涂胶板件3分钟内胶合，5分钟内加压;拼板表面光滑、无错位;板件一端平齐，将可加工掉的缺陷留在另一端，并加以标记;拼好的板件24小时后可进行锯刨加工;用于面板类部件，要垫条陈化10～15天。

(5)指接质量的控制：同批量材料宽度差≤0.3毫米;开榫料最小长度≥250毫米;常规开榫平肩高度范围为3~5毫米;对800毫米以上侧弯Δd≥15毫米的先横截;指接榫结合严密，端缝和侧缝的宽度≤0.1毫米，齿距：齿长≤1：10;指接料邻边指接缝不得重合拼缝，应错位≥50毫米;双口涂胶，涂胶面涂胶均匀，不得漏缺胶液，涂胶深度是齿长的2/3。配板按产品技术文件要求，选择纹理和颜色深浅标准。开榫后4小时内接完。指接的板件4小时后，方可进入下道工序加工。

2.3 薄木饰面

薄木粘贴的好坏直接影响产品的外观质量。本工序重点是控制薄木粘贴质量，若粘贴不牢涂漆后薄木将起鼓。饰贴薄木加工环境中空气湿度要求为30%～90%，温度不低于10℃。

(1)选料：要符合产品用料标准;裁切后的薄木应在24小时之内拼缝完毕，若达不到此要求，应将薄木放在平整的工作台上，用黑色塑料布罩好，并重物压平。

(2)饰贴加工：首先检查辊胶机是否运行正常，确定压板间无异物，涂胶前使用毛刷对基材表面除尘;每次兑胶量不超过10～15千克，薄木的余量在基材的四周分布基本一致;热压机的工作参数，温度为110～120℃，时间为2.5～3.5分钟，压力为0.35～0.40兆帕，涂胶量为60克/平米。

(3)压贴后处理：压贴后快速处理边部薄木，检验板件表面状况、板件平整度、胶合强度;宽度大于0.5毫米的缝隙可用木丝和白胶修补;把板件摆放整齐，及时上置重物压平板件;冷却固化时间为36小时。

机加工严格按技术文件规定在各设备上加工，达到技术要求。多年实践证明，控制这阶段质量的关键是控制安装工序。零部件安装的牢固度和安装的精度直接影响产品的质量。为保证安装工序的产品质量要做好如下工作。

(1)安装工序中各种材料的规格、质量等均应符合有关标准的规定;按当日(班)需要量领取材料;加工时严格按照技术文件作业。

(2)安装工作台上无污染和损伤工件因素;工具、设备在固定位置放置;工作温度不低于10℃，湿度不超过90%。

(3)首件安装：在选料时符合产品用料标准(纹理近似，色差相近);涂胶迅速、均匀、适量，涂胶过程不超过30秒，涂胶后20秒必须安装;尺寸与技术文件相符;榫及零部件结合位差<0.2毫米;临边垂直度，对角线≤700毫米的允许值≤0.5毫米，对角线在

700~1500毫米的允许值≤1毫米，对角线≥1500毫米的允许值≤1.5毫米，翘曲度小于1‰;榫及零部件结合严实平直，外表结合处缝隙宽度≤0.2毫米的首件安装合格后可进行批量安装，质量标准同首件;安装因故停止超过10分钟时，应及时封闭盛胶容器，清洗胶刷和擦胶布;安装后的部件摆放整齐，陈放4小时以上可转下工序。

2.5 油漆涂饰

涂漆施工场地应空气流通、光线充足。环境温度保持在10℃～35℃，相对湿度在30%～90%，如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。喷涂工具保持清洁，无漆粒、漆皮等杂质，特别是自动线管路内不能有杂质。

(1)严格掌握喷涂参数，即喷涂距离、喷枪运行方式和压枪幅度。根据喷嘴型号，选择相应的喷涂距离(150～200毫米)，以涂料损失量最小且不产生流挂为准。喷涂时，喷枪应垂直于喷涂表面恒速运行，喷枪移动速度控制在2米/秒，压力在0.3～0.4兆帕 。在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。压枪应均匀，压枪幅度在1/3～1/2。

(2)涂面清理：所有涂漆表面在涂漆前应进行预处理，特别是上色漆和上面漆要保证板件无任何杂质粉尘;细砂光用120#～180#砂纸，做到目视不明显，手摸能感到毛刺、刨痕、横茬，但无逆纹、沟纹;精砂光用240#～320#砂纸，做到目视和手感匀无毛刺、刨痕、横茬，用粉笔平划后无粗糙痕迹;砂磨后的工件，要用气管吹净后用抹布抹净表面灰尘。

(3)着色填孔过程：刷色-揉色-顺色-剔色。着色质量要求是：顺色后产品表面干净无浮色，剔色后产品表面无色花、色点、手印、彻底不露白;产品表面的管孔填充饱满，手触摸光滑平整。着色填孔后的工件敞开放置10分钟以上，然后上架子干燥。干燥时间1小时以上，如果超过30小时，需用1000#～1500#砂纸轻砂。

(4)涂饰底漆：着色后的工件应在30小时内涂饰底漆;喷位应平稳无晃动，喷位的形式有平面式、支架式、悬吊式、翻转式、阶梯式等;喷位要和工件形状相符合，并保持清洁，无碰划伤工件因素;底漆自然干燥，温度在10℃~20℃时为5小时，温度20℃以上4小时;自动线干燥，温度40℃~60℃为50分钟;底漆湿膜厚度为125~175微米，附着力不低于2级;一遍底漆无磕碰、划伤、砂磨白边、横砂痕等缺陷;二遍底漆无磕碰、划伤、亮星白边、砂痕，缺腻子等缺陷。

(5)涂饰色漆：涂饰色漆应在底漆砂磨后，并将待涂面清理干净后进行;喷枪手要保证在喷涂路线上匀速运动，保证板件颜色均匀无流挂、积色、色花、色道、色点等缺陷;涂饰温度10℃以上时，存放2小时后可轻砂。

(6)涂饰面漆：湿膜厚度125～175微米;漆膜外观应与样板一致，漆膜丰满、手感光滑柔和、颜色均匀，无流挂、涨边、砂痕等缺陷;自然干燥，温度在10～20℃时为14小时，温度20℃以上8小时;自动线干燥，温度40℃～60℃ 的窑内50分钟。

最终喷涂完工的产品，经检查验收合格方可进行包装、入库。

3质量控制要依靠先进的技术和管理

保证生产工艺的质量，要依靠先进的科学技术和先进的管理方法。只有两者配合才能创造优质的产品和建立品牌形象，这也包括公司经营理念、公司人才构成、产品设计、企业文化等诸多因素。

3.1 提高加工的技术水平

运用先进的设备、先进的工艺可大幅度地提高产品加工的质量。一些企业近些年来针对工艺质量的瓶颈，购置了许多国内外设备，对生产线进行技术改造，提高了产品质量也增加了产品的附加值。

质量控制要考虑成本因素。在技术工艺参数的制定中，参数选择要合理。参数定得过高造成加工成本提高、成品率降低;参数定低了，虽然加工方便了，但会影响整体产品质量。

3.2 建立完整的先进的质量管理系统

对产品质量实行有效控制要依靠质量管理系统。完整、先进的质量管理系统是企业生存的命脉，只有在良好的大环境下，才能做好质量控制工作。

质量控制内容应的简明扼要，便于管理和执行。实践证明，越是简明扼要的指令，就越容易被执行和跟踪，也容易被人接受。

人力是质量控制中最重要的资源。质量控制和管理要调动全体员工的积极性，重视员工的切身利益。员工需要不断地学习技术提高水平，也需要获得工作中的成就感。企业发展了，员工的生活质量也应得到相应的提高。那些通过免费加班、减少员工福利奖金、甚至频繁更换低层次员工的做法，都不是正常的企业行为。企业可以通过优化管理，实现人力资源效率的提高和人力成本的下降。