浅谈建筑外墙门窗安装中渗漏原因及处理措施
【摘 要】建筑工程中，外墙渗漏是施工中面临的重要问题之一，建筑外墙渗漏影响建筑整体质量和美观的同时，还影响建筑的整体使用功能和结构效果。因此，外墙防漏技术实施非常重要，本文对建筑外墙门窗安装工程中常见的渗漏问题进行分析，并提出防渗漏措施。
【关键词】塑钢门窗;安装;防渗漏
随着我国市场经济体制的快速发展，房地产开发日益走向成熟，为了保证施工质量和外立面感观效果，外墙门窗防水问题提到了施工控制日程上来。本研究对塑钢门窗的特性及施工工艺做了一系列探讨，希望更好的提高塑钢窗的气密性、水密性等性能，以保证它的正常使用和美观性。
1.塑钢门窗的安装工艺
1.1安装前的准备工作
在安装塑钢门窗前，施工单位应及时做好安装准备工作，以确保整体施工效果。一般情况下，安装前的准备工作有以下方面：在施工前，要经过相关部门对主体结构的验收工作，其次，要看好外门等地方的洞口是否在同一直线上，避免出现偏移，对洞口的尺寸也要控制好，洞口两边表面铺的砖要对称，要保证门窗安装的材料和其预留的洞数等有准确的个数和位置;另外，给窗口找的坡不要太小，否则容易导致滴下的水积蓄滞留在里面;最后要注意的是，对主体结构要放线控制，以防止外墙粉刷层的质量低而连带一系列的问题出现。
1.2施工操作的要点
塑钢门窗的安装要注意以下几点：首先要注意的是，连接铁件的安装位置是从门框和高度两端向内各标出150mm，作为第1个连接安装点，中间安装点间距不大于600mm。第二，把门窗放进洞口的安装线上就位，用对拔木楔临时固定后，要校正正、侧面垂直度，对角线水平合格后，将木楔固定牢靠，框子固定后，应反复检查开关灵活度，如有问题需及时调整。第三，门窗洞口面层粉刷前，应除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡剂轻质材料，要求发泡剂在里侧填嵌，外侧用木条封挡，以备嵌填密封防水材料。发泡剂嵌填后即可取出木条，并从框底清除浮灰，嵌注防水密封膏，做到密实均匀。为了防止框架变形，或者造成窗边渗水，应注意不能用水泥或麻刀灰填塞。
2.建筑外墙门窗的安装问题
2.1墙体与附框之间的填塞
在目前大部分建筑门窗工程中都使用了附框。附框的使用对缩短工期、减少交叉作业和门窗成品保护都有重要的意义，但使用不当也会造成很多麻烦。在目前很多项目的门窗安装中，附框安装人员在附框和结构墙之间打了一层发泡胶，但发泡胶本身既不能起到粘接作用，又不能起到防水作用，发泡胶膨胀会引起附框变形，影响以后门窗的安装。另外，为了打入发泡胶，在墙体与附框之间一般会留缝隙，这道缝隙很有可能成为进水的通道或存水的槽口，给整个结构的防水带来安全隐患。建议使用热镀锌钢附框，附框与墙体间使用防水砂浆填塞。
2.2门窗框的固定
在安装过程中和安装以后，不论用哪种方式固定门窗，都不可在安装点对门窗框产生附加的拉力，门窗框的重力应完全作用在安装时所用的楔形垫块上，任何安装点所带来的附加的拉力都会引起严重后果。经常发生的塑钢门窗上框焊角附近断裂大都是因为其相邻安装点相互较劲引起的。另外门窗框本身也具有热胀冷缩特性，过紧的固定也会在气温变化时引起门窗框的损坏。为了防止此现象的发生，固定门窗并不是要把门窗拉紧，而要留有余地，保证门窗在合理范围内的自由度。
2.3门窗框的分压
在有些建筑项目中，把门窗框的安装位置设置在结构墙上，压在一部分外保温层上，这种安装方式的外侧密封胶也直接打在门窗框与保温层之间的缝隙上，这样很可能会导致墙体发生渗漏。对于混凝土结构的建筑，整个墙面的防水靠构建完整的防水屏障来实现，而这个防水屏障实际上就是结构墙的外墙皮，门窗安装后要与这层防水屏障无缝对接，才能实现整个墙体的防水。
3.建筑外墙门窗安装中渗漏的主要原因
3.1内部施工安装中的因素
3.1.1使用因素
一些用户在装修房子时，会在门窗上或者旁边安装排烟孔或者空调，而一旦没有对外墙的开孔处做好防水密封处理的话，就会造成渗漏现象。
3.1.2施工因素
铝合金材料是现下建筑外墙门窗的主要材料，一些施工人员在安装铝合金门窗时，往往因施工不当使得门窗出现渗漏问题，具体表现在以下几点：在铝合金窗台的最低处没有安装泄水孔，推拉窗底框的外缘板比内缘板高，使得雨水轻易进入室内;安装窗框时，与墙体的接缝过大，因砂浆与铝合金的柔性密封性较差，膨胀概率大，一旦室内外温差过大，门窗与墙体的连接位置就会裂开，导致渗漏现象;各个铝合金窗框接缝之间没用使用密封胶进行密封，螺钉没有安装密封垫，使得密封不实，雨水就会沿着孔洞或者细缝深入墙体;窗框与墙体的接缝出有灰尘时，没有及时清理，使得两者的黏结不牢固，引起渗漏。
3.1.3材料因素
建筑材料是保障建筑质量，防止外墙门窗安装渗漏的基础因素，而一些施工单位或者用户在材料选择上忽略了质量，引发发了渗漏问题。防水涂料、防水密封材料、铝合金门窗材质、加工制作材料等质量不合格都会导致渗漏问题。
3.1.4设计因素
这是导致外墙渗漏的重要因素之一，具体表现：一些设计者在设计中只设计鹰咀构造，而忽略了窗楣线和滴水线，而外窗楣的宽度也没有达到设计规范的要求，一旦出现雨水，就会有渗水问题;设计者并没有考虑当地雨季时的风向，以致门窗安装后的迎风面密封度不良，或者推拉窗进行内倾安装;设计者在门窗的选型不当也会造成渗漏，如在雨水量的地区安装推拉铝门窗，且没有有效调整门窗的结构，造成到一到雨天就漏水。
3.2外在环境因素
自然环境因素是不可避免的外在因素，强风降雨，日光暴晒等恶劣天气加重了建筑物外墙渗漏程度，但这是无法改变的自然规律，因此，外在环境不是导致外墙渗漏的主导因素，我们能做到是探究其根本原因，寻找及时有效的解决措施，加强外墙建设。
4.建筑外墙门窗防渗漏措施
4.1采用后装式安装工艺
解决精装修高层住宅外墙门窗渗漏的最好方案就是采用后装式安装新工艺。外墙粉刷与面砖粘贴的作业班组，必须认真做好验收交接工作，对结构尺寸偏差大的洞口，必须由前道工序整改到位后重新验收移交;窗周围的面砖粘贴要做到实而不空，并与窗框交接部位的面砖边线控制成直线，并割除突出面砖边线的多余砂浆，与洞口粉刷层成直角，以便于窗框安装和密封胶填打;在砌体外墙窗的周围，应增加100mm厚等墙宽的混凝土加强框，外墙窗洞口四边外装饰向内延伸100mm宽;另外，外装饰是面砖或涂料的，可在外墙门窗洞口成型后直接施工。
4.2门窗上下口节点处理要仔细
门窗上下口处理的好坏直接影响门窗的安装质量，上下口也是最容易渗漏的地方。鹰嘴过小，滴水槽不符合规范要求，均容易使门窗发生渗漏，如果防水环节薄弱，一旦过多的雨水冲击窗子，就会造成渗水。在窗下口的处理过程中，一般也存在以下几种问题：①圆弧做的不规范，造成滞水;②窗台找坡过小造成滞水;③密封膏未按要求进行封堵，甚至采用水泥砂浆进行封堵，造成渗水。理论源于实践，实践又使理论得到了进一步的完善，塑钢门窗的优质和经济性日益为广大开发商所接受，现在的建筑商、房地产开发商和施工单位等都看好钢塑门窗的各项优点，并广泛将其应用到房屋施工中，钢塑门窗的发展前景十分广阔。只有充分利用好塑钢的优势，才能进一步更好的促进塑钢门窗的推广。
【参考文献】
[1]杨光明.防水混凝土的渗漏原因分析及控制[J].科学咨询，2012(04).
[2]王鍏.建筑外墙防渗漏施工技术的防治措施探析[J].江西建材，2013(04).
[3]沈美珍.建筑外墙防渗漏的施工控制措施[J].建材世界，2013(03).
[4]刘祥武.住宅建筑施工过程中防渗漏的控制研究[J].科技信息，2006(07).
作者：姜力
目前工程施工中所使用的门窗多为铝合金门窗，就所做工程来看，铝合金门窗都不同程度的存在着渗漏的问题，从工地施工现场查看和检测单位检测结果来看，主要是门窗框与墙体交界处渗漏，而此处渗漏主要由于门窗塞缝工作没有做好。塞填缝材料及施工方法存在问题。门窗的嵌缝工作需要规范和改进，才能从根本上解决门窗渗漏这一难题。
( ( 一) ) 、目前门窗施工质量现状：
目前施工的现状是，施工过程中由于嵌缝工作没有做好，在工程交付使用前所做的淋水试验后出现门窗渗漏现象，几乎每个工地都不可避免出现这种情况。主要存在的问题是：
1. 打发泡剂时墙体未清理干净使发泡剂与墙体没有粘结牢固发泡剂与墙体间有空隙形成漏水。
2.打完发泡剂后没有采取措施使发泡剂密实，发泡剂本身不密实有疏松和空洞。以及有漏打造成漏水。
3.
发泡剂溢出窗框在干后切割;切割后破坏了发泡剂表面膜漏水。
4.
一般打硅胶深度为 8-10mm 厚度为 5-8mm。在检查中发现硅胶密封打胶厚度不足有许多只是表面一点，打硅胶形同虚设失去了密封效果。同时墙面未清理干净造成密封胶和墙面粘结不牢形成缝隙水从缝隙中渗入。
5. 发泡剂质量不过关造成的渗水。这些都是目前施工中普遍存在的质量通病。由于上述原因造成了门窗渗漏。
(二)、门窗发泡剂嵌缝的施工要求：
在施工中铝合金门窗大多采用发泡剂塞缝的做法,发泡剂塞缝的具体要求如下：
1.铝合金门窗外框与洞口采用弹性连接，一方面由于铝合金门框和水泥砂浆的膨胀系数不一，铝合金的膨胀系数较大，故要求铝合金门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应铝合金伸缩变形的安全余量。以免受热胀冷缩影响日久产生裂缝造成渗水。为了保证铝合金门窗安装后能够自由胀缩在框体和墙体的缝隙内填嵌弹性材料(如发泡剂)形成伸缩缝。另一方面这种连接使
外框不直接同混凝土和砂浆接触，避免了水泥砂浆和框体直接接触发生电化学反应，造成对框体的腐蚀，延长了使用寿命。框与墙间的缝隙宽度，根据跨度、膨胀系数、年最大温差计算出一般取间隙为 25mm。
2.门窗框体与洞口间隙两边和顶部采用发泡剂嵌填，发泡剂施工嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，并浇水湿透。发泡剂要连续施打、一次成型，不形成断开缝，喷射由下向上喷射，喷射量至所填体积的 70%。并注意发泡剂不可超出窗框。发泡剂必须饱满，在未干前刮齐并塞实，发泡剂不得干后切割防止破坏发泡剂表面膜，发泡剂表面膜破损容易引起渗水。打完发泡剂 10 分钟后，将溢出门窗框外的发泡剂塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。用手指轻压，使其密实，与墙体接触处没有空隙，同时，发泡剂本身也密实没有疏松和空洞。检查后应无漏打、空隙、不密实现象。
3.窗体下框以及两侧底部 200mm 范围内间隙采用水泥砂浆。不用发泡剂等弹性材料。
铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图一
铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图二
门窗框上下框体发泡剂塞缝节点图
(三)、门窗塞缝的相关要求 1.土建施工预留好安装必须的洞口尺寸，粉刷墙体窗体外框与墙体间隙为 20～25mm。土建施工预留门窗安装洞口当框与墙体间隙大于 25mm 要先修补到间隙小于 25mm 后再塞缝。如果墙面为面砖或石材、以及幕墙时间隙要加宽10-50mm，具体根据设计要求。
1) 需要修补砂浆厚度控制在 30mm 以内，厚度大于 30mm 时必须采取加铁丝网片等加强措施，厚度大于 50mm 时用细石混凝土修补。直至间隙小于 25mm。
2) 修正后的洞口宽度与高度的偏差要符合下列要求: 洞口宽度、高度<2400mm,允许偏差≤5mm 洞口宽度、高度>2400mm 且<4800mm,允许偏差≤10mm 洞口宽度、高度>4800mm,允许偏差≤15mm 2.窗台板用细石混凝土浇注，厚度不小于 60mm，两侧伸入墙体不小于100mm，由于门窗下槛水泥砂浆塞缝后做，容易形成施工缝造成渗漏。门窗下槛采用斜台阶型混凝土找平，窗台做成内高外低的形式，内窗台与外窗台标高高差为 20mm，外窗台低于窗框 10mm，窗台设置流水坡度内高外低，坡度宜为15%～20%，其优点是横断面中有斜坡排水，有台阶挡水，可有效防止水从窗框下渗入。
3.门窗上口做成外流水坡度，内高外低，坡度不小于 10%。窗上口外沿做滴水线， 在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm×10mm 的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
4.窗体内外侧粉刷时，窗框四周侧边要留设槽口以便填嵌硅胶进行密封处理。硅胶厚度为 5-10mm，深度为 8-10mm，抹灰时应采用木条或 PVC 材料将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为 5-10mm，待粉刷层硬化后再撤去木条和 PVC条，将硅胶注入粉刷层与窗框缝隙内。抹灰面应超出窗框 10-20 mm 。以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。
内、外侧与窗框处必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。密封胶必须将预留槽口塞满，密实，密封胶必须连续施打一次成型，密封胶必须饱满无断开缝。严禁在涂料面层上打密封胶。
5.窗洞口四周侧壁以及外墙面洞口外 150—200 mm 范围内用 1：2.5 水泥砂浆进行粉饰修整。砂浆凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。抹灰层一次抹到底，克服烂根。粉刷在转角处角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。施工后注意浇水养护.基层偏差较大，一次抹灰过厚，容易干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度不大于 10mm, 严禁抹灰一次成活。
6.门窗嵌缝应由固定的专业班组进行，实行定人管理，定人施工。建议项目部制订奖罚制度，以加大管理和班组人员的责任性
附件1
门窗渗漏常见问题防治措施
1设计
1.1设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风压性能不低于3级，气密性不低于4级，水密性不低于2级;7层以上的抗风压性能不低于4级，气密性不低于6级，水密性不低于3级。
1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图;金属附框应有与门窗框相当的隔热断桥措施。
1.3外门窗洞口侧面外保温材料宜采用Ⅲ型无机保温砂浆。当外保温层厚度不超过30 mm时，洞口保温砂浆应该转入立面50 mm(厚度同外保温层厚度)。
1.4 外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。
1.5构造措施
1.5.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图1.5.1。
图1.5.1 窗台防水构造
—1—
1.5.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见图1.5.2-
1、1.5.2-2。
图1.5.2-1 飘窗下槛做法一
图1.5.2-2 飘窗下槛做法二
1.5.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。
1.5.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。窗侧防水构造见图1.5.4
—2—
图1.5.4 窗侧防水构造
1.5.5门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶，缝深、缝宽为5-8㎜。见图1.5.5。
图1.5.5 1.5.6门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。见图1.5.6-
1、1.5.6-2图。
—3—
图1.5.6-1 大斜面滴水线做法
图1.5.6-2 成品阳角滴水做法
1.5.7带附框的门窗节点做法，见图1.5.7-
1、1.5.7-2图。
—4—
附框与压线条交接界面中性硅酮密封胶中性硅酮密封胶封口定位压线条密封皮条中性硅酮密封胶4X20固定压线条螺丝窗框与附框间聚氨酯发泡剂填充中性硅酮密封胶封闭窗框材料网带+两道腻子层中性硅酮密封胶附框材料固定窗框扣件4X50固定扣件螺丝防水布抗裂增强层水泥基防水胶浆填缝8X90膨胀螺栓内墙粉刷层钢筋砼窗台内墙装饰面层外墙基层粉刷外墙保温层外墙饰面层
图1.5.7-1 带附框的外窗系统下附框节点做法
外墙饰面层外墙保温层外墙基层粉刷内墙装饰面层钢筋砼窗过梁或窗框内墙粉刷层8X90膨胀螺栓水泥基防水胶浆填缝抗裂增强层防水布4X50固定扣件螺丝固定窗框扣件附框材料中性硅酮密封胶窗框材料窗框与附框间聚氨酯发泡剂填充中性硅酮密封胶封闭4X20固定压线条螺丝中性硅酮密封胶密封皮条定位压线条中性硅酮密封胶封口附框与压线条交接界面中性硅酮密封胶网带+两道腻子层
图1.5.7-2 带附框的外窗系统上附框及侧附框节点做法
—5—
2材料
2.1铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。
2.2塑料门窗的型材必须选用与之匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，不小于1.2mm。
2.3选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。
2.4玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T485)的规定。
2.5窗框与洞口之间的密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)的规定。
2.6铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。
2.7玻璃支承块、定位块应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。
3施工
3.1外门窗施工前，应按照设计和构造做法，在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。 3.2窗框扇型材拼缝处工厂制作时应及时打胶。
3.3根据粉刷控制线和预留缝隙的要求，对预留洞口进行凿除和采用防水砂浆修补平整，砌体洞口必须粉一层聚合物防水砂浆。
3.4外门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm;固定点从距离转角150mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
3.5外门窗框与洞口之间的间隙采用发泡剂填充时，外门窗洞口预留缝隙(窗台除外)干净干燥后，先粉外框，后施打发泡剂，再粉内框。窗台处应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实，并粉成一道圆弧。
3.6外窗洞口外侧应按设计要求进行保温及面层施工，顶部和两侧可咬框，厚度宜为5mm;顶部应留设宽度不小于20mm、深度不小于12mm厚—6—
的滴水槽;窗台不得咬框，排水坡度应大于10%。外窗框外侧应留5-8mm宽的打胶槽口。
3.7 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
3.8外窗下槛内应设泄水孔，保证挡水槽内不积水，泄水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。窗台粉刷严禁封堵泄水孔。
3.9固定玻璃安装后，外口四周应打胶处理。
3.10塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉，严禁直接锤击打入。
3.11为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。
4检查与验收
4.1外门窗安装前，必须按规定进行“三性”性能见证取样检测，合格后方可进行安装。
4.2外门窗安装后，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。 4.3对外门窗进行现场气密性、水密性检测。
4.4外门窗质量验收前，应按《江苏省住宅工程质量分户验收规程》进行淋水试验，并形成记录。
—7—
1.1 设计
1.设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。
2.组合门窗拼樘料和玻璃必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。 3.铝合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，门的主受力型材壁厚不得小于2mm，镀锌钢副框壁厚不应小于2.5mm。
4.塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，且钢衬厚度≥(窗)1.5mm，钢衬厚度(门)≥2.0mm。
5.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗扇的铰链、螺栓或撑杆等应选用不锈钢或铜等耐腐蚀金属材料。 1.2 施工
1 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
2.门窗框安装固定前，应根据水平基准线、洞口定位中线和墙体轴线对预留洞口尺寸进行复核，整改处理后，再实施外框或副框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据外保温厚度和饰面材料确定。当缝隙宽度大于35mm时，应在刮糙层内增设热镀锌钢丝网或采取其它加强措施。
3.门窗安装临时定位用对拔木楔位置要合理，应采用热镀锌钢片和膨胀螺钉连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角150～200mm处开始设置，中间间距不大于600mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。空心砖或轻质砌块墙体洞口侧应预埋实心砖或混凝土块，以便固定连接片。
4.门窗洞口应干净干燥后，施打闭孔弹性发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。严禁水泥砂浆直接接触铝合金框料。
5.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴T型塑料条做槽口。
6.基层应清理干净并干燥后才能施打中性硅硐密封胶，密封胶严禁施打在饰面层上。
7.安装玻璃用橡胶密封条或毛毡密封条应符合国家现行产品质量标准，具有良好的耐候性、弹性和抗剪强度，不得采用再生橡胶产品。
8.门窗下框槽口应钻4×30㎜平底泄水孔，其间距应大于600㎜。
9.窗台面应外倾排水，外倾高差不小于30mm。上窗楣做成鹰嘴形或做20㎜的滴水线。
10.外墙、窗台四周各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
门窗渗漏防治技术措施条文释义
1.1 设计
1 由于过去多数设计图上只确定门窗的品种、规格和种类，而未明确外门窗的三项技术性能(抗风压、气密性、水密性)指标，检测后无法判断其是否符合设计要求、是否合格。为此，本条要求门窗选型时，设计单位一定要明确外门窗的三项技术性能指标。同时按节能计算要求，明确规定其传热系数。
2 由于目前工程中组合门窗越来越多，越做越大，但不少门窗安装企业只注重门窗的组合形状，而忽视拼樘料的断面形式与尺寸，造成组合门窗的三项技术性能无法达到使用要求，引起渗漏。因此，本条规定了门窗拼樘料和大块玻璃都必须按JGJ 113的规定，进行抗风压变形验算。门窗横向和竖向组合时，应采取套插，插接深度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料还应上下或左右贯通，每端应比门窗框外边缘加长30mm，直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内。 3 门窗副框对控制门窗安装质量、解决洞口外保温构造、协调门窗安装和土建抹灰工序关系，都有很好作用，它是门窗框和主体结构连接的重要部件。为要控制副框质量，特提出其防腐和壁厚标准。
1.2 施工
4.现场施打的聚氨脂类发泡剂空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆层和门窗框紧密粘接后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口缝隙内的污物、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与基体有效粘接。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满;临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂;溢出门窗框外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。
为进一步加强对我市民用建筑外门窗工程质量的管理，治理门窗渗漏通病，增强门窗的气密性、水密性、抗风压性能，全面提高门窗的制作安装质量水平，依据国家相关法律、标准制定。本文所指门窗主要包括铝合金门窗、塑钢门窗等 金属门窗，不包括幕墙。适用于民用建筑工程，对于防水、保温等有较高要求的工业厂房工程视情况遵照执行。
一、设计要求
1、设计应根据门窗洞口尺寸、安装高度、外窗结构规格和当地的基本风压值进行荷载计算，根据型材的截面特性确定型材壁厚，选择合适型材。
2、非标准尺寸门窗，设计单位应提供计算书等设计文件资料。大型组合窗等受力较大的门窗与墙体连接点应进行专门设计，并有节点详图。应尽量减少造型复杂外窗和大型组合窗的使用。
3、设计图纸应注明各门窗的气密性、水密性、抗风压性能。建筑外窗的气密性能一般建筑工程不得大于2.5m3/m"h、7.5m3/m2"h(即不低于3级)，有节能要求的建筑工程不得大于1.5m3/m"h、4.5m3/m2"h(即不低于4级);水密性能不得低于250Pa(即不低于3级);抗风压性能不得低于2000Pa(即不低于3级)。不提倡使用塑钢窗，造价人才网如果采用，应采用A级高性能塑钢窗。
4、施工图审查机构应将门窗设计要求纳入审查内容，严格按照国家规范标准和本规定审查。
二、材料要求
5、建筑外门窗受力构件应经计算确定，铝合金外窗主要受力构件(如外框、扇框、中挺等)的型材壁厚不得小于1.4mm，铝合金门、大型组合窗外框型材壁厚不得小于2.0mm。
6、当塑钢门窗构件符合标准规定有关情况时，其内腔必须加衬增强型钢，采用壁厚应不小于1.2mm的Q235钢材并作镀锌处理。用紧固螺丝安装门窗五金件，必须内设金属衬板，其厚度至少应大于紧固螺丝牙距的两倍;不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
7、外门窗下框应选用高档水且可安装毛条的型材。
8、玻璃、五金件、橡胶件、塑料件、密封胶、毛条等配件应符合相应等级的质量标准并有出厂合格证和附件入厂检验记录。玻璃选用应满足节能标准要求，并应符合《建筑安全玻璃管理规定》(发改运行[2003]2116号)关于7层及7层以上建筑物外开窗、面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗、监理工程师论坛倾斜装配窗、天窗、采光顶等必须使用安全玻璃的要求。滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
9、严禁使用普通双层玻璃、非硅化密封毛条、高填充PVC密封条。宜优先选用的材料有：中空玻璃、滚针或滚珠式滑轮、平板加片型硅化密封毛条、三元乙丙密封胶条，推荐平板型硅化密封毛条、改性聚氯乙烯或橡胶密封条。
三、制作与安装要求
10、应将建筑门窗专项工程纳入施工总承包范围
建设单位应将建筑门窗专项工程纳入施工总承包范围，除门窗改造工程外不得直接将门窗工程发包给门窗制作安装企业，不得明示或暗示使用不合格或明令淘汰的产品。施工总承包单位对于金属门窗工程既可自行施工，也可将门窗专项工程分包给具有相应专业施工资质的单位，并对工程质量负总责，分包单位不得将工程再进行分包或转包。
11、门窗制作必须具备相应的生产许可证
门窗制作必须具备相应的生产许可证，门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无证生产，无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作门窗。
12、非标准尺寸门窗编制的门窗施工图及施工方案
非标准尺寸门窗(含大型组合门窗)，施工单位根据设计单位要求编制的门窗施工图及施工方案，必须由设计单位审核认可。
13、门窗构件间连接
门窗构件间连接须牢固并有可靠强度。铝合金窗立挺和横档连接不得使用塑料塞块，应用角码，连接部分还应密封、防水。塑钢门窗扇单元杆件必须焊接，单元与单元组合应可靠连接。密封条安装应留好足够余量，粘结牢固，防止收缩漏水。
14、组合式门窗连接件
组合式门窗连接件的规格间距应符合要求;杆件接长时应采用套插或搭接连接并密封，严禁采用平面与平面相粘的拼接方式。
15、相邻两构件的装配间隙
铝合金窗相邻两构件的装配间隙必须严格控制，尺寸要符合设计要求，搭接要密实，外窗框和扇的搭接宽度应符合规范要求。
16、密封胶封闭
铝合金窗扇、窗框四角接缝以及组合窗接点处应先填以防水密封胶，待外窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密封胶封闭。对外露的连接螺钉，也应用密封胶掩埋密封，防止渗水。
17、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢
塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢应与型材内腔尺寸吻合，其长度以不影响端头的焊接为宜，其两端必须与洞口固定牢固。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。
18、门窗制作完成应全面检查
门窗制作完成应全面检查尺寸偏差等拼装整体质量;同时应按照相应图集及设计要求校核实际门窗洞口尺寸。一般要求窗框应比洞口小20mm;门框比洞口小30mm。
19、窗框安装前
窗框安装前窗台应做细石砼基层(100mm厚)，并锚入两侧墙体不少于240mm。下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm~8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭。外窗台必须低于室内窗台板15—20mm;室外窗台必须设顺水坡(一般为10%)并确保泄水通畅。门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽。门窗洞口两侧最好用水泥砂浆底，涂料面。如用外墙砖最好用压边贴，不要用对角贴。 20、门窗框同墙体间的连接件 门窗框同墙体间的连接件距框边角、中竖框、中横框的距离一般为150—200mm。连接件之间的间距不大于500mm，应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓或燕尾铁脚埋入墙体内;严禁用射钉固定门窗框。
21、门窗框同墙体
门窗框同墙体应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，灌注泡沫剂前应在框外侧镶嵌木档条，一般留设5mm×8mm的槽口。在框体同外侧墙体连接处四周，必须打注 密封胶进行封闭，厚度5mm以上，注胶应连续，密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
22、窗扇限位器
窗扇上限位器的宽度和窗扇宽度应一致，安装高度距上轨顶部2—3mm。对宽度超过1m或安装双层玻璃的推拉门窗扇，宜设置双滑轮。
23、排水孔道
推拉窗必须设置排水孔道，推拉窗下轨排水孔尺寸宜为4mm×35—40mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20—140mm;每樘门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。孔位应错开，塑钢窗的排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或注密封胶时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无泄水孔。
四、检查及检测
五、
24、监理人员应在施工单位自检的基础上进行全面检查，核查施工单位提供的产品合格证、型材检验报告;参与现场复检的见证取样;核查生产许可证、专项施工资质;审批施工方案及计算书。
六、
25、监理人员除应做好进场门窗材料、半成品的质量检验外，必须加强对安装质量包括隐蔽工程等的现场监管，最后分户进行验收并做好记录。
七、
26、推拉窗安装后应灌水检查，确保槽内无积水，窗角无渗漏。
八、
27、推拉门窗扇除确保推拉灵活外，还应对启闭力进行抽检，推拉力值应不大于50N。
九、
28、建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。
十、建筑外窗检测数量要求：
十一、 A：室内检测：以同一施工单位、同一项目经理施工的同一工程项目为取样单位，对于同一类型的门窗，试件抽取数量按以下要求：
十二、门窗总数小于等于500樘的抽取一组(3樘)试件，门窗总数大于500樘小于等
于2000樘的抽取二组(6樘)试件，大于2000樘的每增加1000樘抽取试件增加一组，增加数量不足1000樘按1000樘计。
B：现场检测：同条件(同一建设单位、同一施工单位、同一施工标段、同一门窗制作单位、同一门窗安装单位)的外门窗工程，建筑面积每10000m2抽具有代表性的外窗一组进行现场检测，不足10000m2按10000m2计;对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积20000m2为检测批次，不足20000m2按20000m2计。
29、门窗安装成型后，须做好成品保护;发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。
铝合金门窗试水及渗漏的综合防治
近年来，房屋外围铝合金门窗的使用越来越普遍，在铝合金门窗施工中主要注意安装的牢固性和外观效果，而对铝合金门窗安装后的渗漏重视不够，对铝合金门窗安装后的渗漏问题，国家也尚未制订一套完整的检测手段和控制标准。
1 规范中对铝合金门窗的试水规定
《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》(GB7108-86)对铝合金门窗的渗漏性检测做了相应的规定，检测装置见图1。但该规定是对门窗出厂前的检验。
1-静压箱;2-调压阀;3-供压系统;4-压力计;5-水流量计;6-镶嵌框;7-试件;8-淋水装置;9-进气口挡板
检测方法包括(1)稳定加压法：预备加压→淋水→加压→观察记录;(2)波动加压法：预备加压→淋水→波动加压→观察记录。
在该规范中还规定了5种渗漏情况：窗内侧出现水;水珠连成线，但未溢出窗试件界面;局部少量喷溅;喷溅出窗试件界面;水溢出窗试件界面。其中前3种不作为丧失阻止雨水渗漏性能的判断。
以上检测仅局限于出厂前的检验，检测条件要求高，检测手段烦琐。显然，对施工现场的铝合金门窗及其与围护接缝部位渗漏性检测，上述检测方法是不合适的。在现行施工规范中，对铝合金门窗渗漏性能的检测没有要求，一般铝合金门窗安装后均未进行水密性试验。 2 铝合金门窗加工的现状
目前，铝合金门窗(包括与围护墙的结合部)的抗渗漏性，主要靠加工质量和塞缝质量及门窗与墙结合部的密封性等手段控制，除依靠目测或降雨检查外，并无其他检测手段。
(1)铝合金门窗加工、拼装，有的在工厂进行，也有的在现场加工制作，由于门窗加工(尤其是拼装)主要靠手工作业，质量难以控制，稳定性差，且部分厂家质量检测不严格，铝合金门窗的制作质量总体水平不高。
(2)铝合金门窗一般是用暗螺钉拼装，所用材料薄(一般为1.2～1.6mm)，耐冲击强度低，在运输、安装过程中，由于受冲击挤压易变形，接头部位会产生缝隙，故铝合金门窗的加工质量远不能代表铝合金门窗安装后的质量状况。
(3)铝合金门窗与围护结构周边，一般采用松散材料(如矿棉条、玻璃丝棉毡条等)分层填塞，缝隙外表留5～8mm 宽槽口，用以填嵌密封材料。由于填塞材料密实度不够，密封材料与铝窗及外墙粘结不牢等，容易形成缝隙而引起渗漏。
1-玻璃;2-内扇;3-外框;4-软填料;5-铁脚;6-密封膏
3 现场试水方法
检验外围铝合金门窗是否渗水主要有自然降雨和人工试水两种方法。由于自然降雨雨量不定、风向不稳等，难以彻底全面地检查铝合金门窗渗漏，仅可作为一般的检测手段。
人工试水是检测铝合金门窗渗漏的有效方法，由于目前建筑物多为多层或高层建筑物，全部采用在室外喷淋水是不现实的，但建筑物的上下层窗基本在一垂直线上，所以可采用室内淋水方式进行。
3.1 供水方式
因施工期间上水系统尚未接通，可沿阳台或采光井等部位接一专用水管，每一层或隔层设一带阀门水嘴。若上水系统接通则可就近采用橡胶软管或塑料管从水嘴将水引至试水部位。水压不足时应采用加压泵供水。
3.2 试水部位喷淋水管
试水部位喷淋水管安装如图3所示。喷淋水管阀门用于控制水压;软管上绑扎木条可控制喷淋头的方向，便于操作，也可直接用镀锌钢管(重量偏大，操作人员较吃力);压力表(0.6MPa)用于检查水的压力;喷淋头可用白铁皮加工或市场购置。
1-阀门;2-压力表;3-喷淋头;4-镀锌钢管;5-50mm×50mm木条
3.3 技术参数
目前国内尚无规范要求，根据经验并参照香港规范，故确定各项技术指标达到以下要求者为铝窗不渗漏：
水压不低于0.3MPa ;喷头与铝窗距离不大于150mm;淋水时间以两扇窗(1.2m×1.2m)计，不少于15min。
3.4 操作方法
将水用软管接到待测试窗的上一层，并将水管从窗口伸至下层，根据各项技术标准控制水压、喷淋头与铝窗的距离和喷淋时间，逐处测试门窗及其与围护墙周边结合部的渗漏情况。根据观察结果，在现场做好标注并书面记录。3.5 注意事项
(1)受风压的影响，雨水有时会从水平方向飘落，因此试水区应从窗上部与围护结构交接处进行试水。
(2)由于试水房间多，范围广，移动频繁，所以水管必须有足够的长度。
(3)为减小试水对室内墙、地面的破坏，接头部位等处必须牢固，不得渗漏，以免浸泡墙、地面。
(4)试水抽检数量应分类抽检5%(以樘计)，且每种类型窗不得少于3樘。如有不合格者则加倍抽检，仍有不合格者应全数检查。
(5)试水必须做好记录，其记录表格内容包括铝合金窗型号、部位、试水日期、水压、试水时间、渗漏情况、渗漏部位和备注等。
4 渗水部位及原因
4.1 窗台渗水
其中尤以窗角部位及拼管处严重，渗水的主要原因为：(1)塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓;(2)密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢;(3)窗台里低外高。
4.2 窗框渗水
窗框一般采用直角拼接或45°角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。 4.3 窗扇渗水
窗扇一般采用直角拼接或45°角拼接，与窗框一样，拼装时未采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好、密封性差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。
4.4 窗侧面渗水
主要是塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。
根据以上分析，铝合金门窗试水重点部位应在窗洞角部和框接头处。
5 防治措施
5.1 设计时的防治措施
(1)选择铝合金门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。
(2)推拉门窗比平开门窗节点少，拼缝简单，质量易控制，且安装后不易变形，故应尽量采用推拉门窗。
(3)为减少铝合金门窗的变形，铝合金型材必须具有足够的厚度，以保证其刚度。
(4)设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框，其节点如图4所示。
(5)采用PVFOQM 发泡膨胀填缝剂进行窗框周边塞缝。该材料在空气中能扩大150倍，呈泡沫状，挤出1h 后可用小刀切割，填缝密实性好，防水性能强。
5.2 加工时的防治措施
(1)横向与竖向构件组合时，须采取套插方式，套插尺寸不得小于10m，并用密封胶密封。
(2)框、扇按图5(a)、(b)、(c)方式组合时，须注胶或加耐腐蚀的填充材料拼接，但表面密封胶、填充材料显露应不明显。按图5(d)方式组合时，外面应用密封胶密封。框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。
5.3 安装时的防治措施
(1)外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45°角并用硅胶粘结牢固，不得有缝隙。门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。
(2)为排出框中的雨水，在框上冒头处应开一宽10～20mm 的泄水槽;相应部位的密封条亦应开槽。
(3)门窗洞外侧靠框边处留槽是保证密封胶的粘结性和密封性的重要措施，施工时必须保证。填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。
(4)为防止水从窗框周边、砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性或渗透性防水材料堵塞其中毛细孔。5.4 安装后的整改
铝合金门窗安装后因渗漏而整改时，须以试水作为主要的检测手段，检查重点为硅胶填嵌情况、拼装缝隙和门窗洞的渗漏性。铝合金门窗堵漏以密封膏封堵为主，门窗洞渗漏以补砂眼、涂刷防水涂料为主。整个铝窗整改过程为：
某公司承建的和平花苑工程包括一幢26层、两幢35层建筑，由港方投资，香港建筑师设计。该工程设计标准严格，装修档次高，外围门窗均为铝合金门窗，共4600余樘，型号包括推拉门(90系列)、平开门窗(50、38系列)、翻窗(38系列)，塞缝采用防水砂浆(门窗框外侧满刷防腐油)。由于设计施工等原因，门窗尤其是框周围渗水部位较多，其中以GB7108-86中规定的前三种渗漏现象居多。为解决该问题，该项目承包商采用逐樘试水整改，对铝合金门窗渗漏主要采用拼缝处填嵌硅胶，门窗洞采用上海产WL -1外墙防水剂和M150永久高效防水剂涂刷、喷洒等措施，取得了好的效果，解决了铝合金门窗的渗漏问题。
6 结语
铝合金门窗的渗漏，必然会引起外墙、内墙、地面的破坏，对铝合金门窗的气密性、防寒、隔声性能产生影响，应引起重视，故应尽早制订相应的抗渗漏防治措施及试水标准，对安装的铝合金门窗的水密性进行严格控制。
参考文献
[1]高层施工手册.上海：同济大学出版社
[2]建筑施工指南.上海：同济大学出版社 [3]建筑装饰工程施工及验收规范.北京：中国建筑工业出版社
杭政储出[2014]37号地块商品住宅工程
编制：审核：审定：维 修 方 案
一、工程概况
中央公馆项目位于位于杭州市江干区新塘路与艮山西路交叉口，8幢33层高层。由杭州安泽房地产开发有限公司投资建设，外窗工程由杭州国泰门窗工程有限公司施工。
二、防止质量通病的措施 1.铝合金门窗易渗漏
门窗抗渗靠门窗连接节点构造措施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好门窗注胶隐蔽记录。门窗批量安装前进行门窗“三性”试验，若雨水渗透性能必须达到标书规定的要求，在门窗安装前完成对门窗的整改，找出其原因，只有通过了“三性”试验才能批量生产加工。工程竣工前门窗全部进行现场淋水试验，将放心产品交到业主手重。
2.门窗配件易损坏、开启不灵活
铝合金门窗五金配件易损坏、开启不灵活主要由三方面原因造成的。
其一：由于门窗选型与配件选型上不完全匹配，造成门窗开启不灵活，配件易损坏。例如门窗滑轮与轨道不匹配，肯定会造成开启不灵活。解决该类问题我公司是首先通过CAD图1：1匹配选型，选型无误后通过制作样窗检测，测启闭力、测四性，只有全部满足现行规范及设计要求后方能批量生产。
其二：由于门窗制作加工及安装不规范，附件漏装，造成门窗开启不灵活，配件易损坏。例如平开窗框扇制作误差较大，造成框扇的搭接量与理论数据不符，势必会造成开启不灵活，易造成配件损坏;例如推拉窗防撞块遗漏未安装，势必造成窗锁撞坏。解决该类问题我公司将以样窗为标准，制作环节设立自检和上下道工序检验机制，出厂前由专职检验员逐樘检验，不合格的产品坚决不出厂。安装环节设立自检机制，竣工验收前，公司安排检验小组和维修小组进场，逐樘检验。发现问题及时解决。并设立奖罚制度，使员工从思想上认识到质量的重要性。
其三：由于使用不当造成门窗配件损坏、开启不灵活。例如门窗执手启闭时反向硬拉硬推，造成执手损坏;例如推拉轨道上有异物造成滑轮损坏等。解决该类问题我公司将在交房是对业主提供一份详细的门窗使用说明书，详细叙述了正确使用各类门窗的方法，并有各类小问题的简单解决方法。同时门窗使用说明书上留有24小时可接通的咨询维修电话。
三、产生渗漏水的原因
1、多种原因造成部分窗框排水孔堵塞，尤其是推拉窗，雨水全部积在推拉框槽内排不出去，满了后就往屋内渗。
2、现场工人质量意识不强，采用的专用密封胶条，接口位置不正确，造成局部渗水。
3、部分门窗的下框用的螺丝连接窗户和墙体，窗框内螺丝头部未用密封胶密封，造成窗框内的水顺着螺丝渗到墙里面去。
4、部分门窗转角、拼接处等自身密封不实，密封胶密封不实造成渗漏。
5、门窗与外墙窗台之间的缝隙密封不严而造成漏水;墙体和窗户之间缝隙用发泡剂填充不到位造成渗漏。
四、具体施工方法
我公司派技术人员现场查勘，根据渗漏水的实际情况，结合我公司在其它项目中的类似情况及处理方法。针对本工程制定如下维修方案：
1、针对部分窗框排水孔不畅通的现象，安排专业人员进行疏通及重新开孔处理;
2、针对专用密封胶条接口位置不正确，造成局部渗水的，将不符合规范的胶条全部铲掉清理干净后重新安装整根胶条;
3、针对部分门窗的下框用的螺丝头部位用密封胶密封的问题，将安排人员逐一检查，重新采用密封胶密封;
4、针对铝合金窗自身不密实的问题，将已开裂翘边的密封胶全部铲掉清理干净后用优质的密封胶重新嵌填。
4、窗框与墙体有空隙须灌浆处理的，在窗框的四周用电钻钻直径6mm的孔洞。安上灌浆咀用手压灌浆机压入环氧树脂加水泥配制的浆液，浆液压满后用木楔子或速凝水泥封住灌浆咀，经七十二小时固化后切掉木楔子，还原灌浆打眼处的内墙涂料。
5、窗边周围维修：用聚合物防水涂料制成的腻子填补窗边四周缝隙和孔洞，用无色透明防水胶涂刷小的裂缝，窗框和墙体交接处断裂、翘边的密封胶用小平铲铲掉并清理干净后重新嵌填优质的密封胶，抹刮平整密实;门窗自身不密实处用密封胶封严实，窗子密封条不密实之处重新安装调节。
五、施工人员
维修工程拟派具有专业维修经验的工人进场施工，并由一名专业技术员现场指挥施工，控制施工质量及安全生产。
六、施工质量保证措施
1、质量目标：工人退场前保证合格率达到100%。
2、施工前做好技术交底，完工后应做一次全面的检查。
3、各种用于维修的材料，进场必须有合格证，产品说明书，并保证根据各部位的维修需要，使用符合性能要求的优质材料。
4、建立并坚决执行三检制度，即工人完工后自检，互检，现场技术员负责巡回检查，工程责任人全面复检，如发现施工中有不达标及留有隐患时立即采取相应整改措施。
七、施工工期保证措施
加强施工协调，尽量配合建设单位，及时处理好维修工作中的各种技术问题和其它问题，施工时必须按计划作业，不无故拖延。
八、安全保证及文明施工
1、维修施工过程中的安全管理工作，按“施工安全管理工作程序中”的安全防护控制要求实施，把好“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关。
2、维修施工所产生的垃圾应及时清理干净，做到人走场清。
3、现场施工时必须加强环境保护，室内窗户灌浆施工时，楼地面需铺设隔离物件。
4、因外窗渗漏维修属高空作业，工人施工前的安全防护工作必须严格按要求落实到位。
5、维修补漏工程完工后，用水管淋水试验不渗水后，即可请建设单位到现场进行验收。
九、保养与维修
我公司对业主做如下售后服务承诺： 1.按招标文件要求提供保修期。 2.保质保修承诺及具体措施如下：
(1).在竣工前，向业主提供六份《铝合金门窗保养、使用及维护手册》，手册包括以下内容：
a.各类门窗功能特点介绍;
b.日常使用、操作方法介绍及使用过程中注意事项说明; c.清洁周期、清洁方式及清洁剂的选用等说明; d.日常维修、护理等方法;
e.常见故障排除、局部更换及修补等方法; f.与我司联系方式、联系人及我司维修保养程序等。
(2).我公司将为贵工程按合同保修 (人为因素除外)， 保修期内出现的任何施工质量问题，在接到贵公司通知24小时内，组织有关人员到现场进行解决。
(3). 我公司对工程提供终身维修服务，超过保修期我方只收取维修成本费。 (4).在保质期内，凡属产品内在缺陷，由我方负责无偿补、换货，并保证在此期限内，只需经过局部修补即能正常使用。
(5). 根据本工程特点，我司特拟定以下回访制度体系：
a. 工程竣工验收后，竣工第一年，每月巡检一次，第
二、三年，每半年一次。我司在保修期内负责该项目的维修保养和定期检测，并及时将检验报告送交建设单位。
b. 工程竣工后，保修期内，每三个月有专业技术人员对工程质量进行回访，以保证能及时地发现和解决问题，并做好《质量回访记录表》。《质量回访记录表》由经营部存档保管。
推荐阅读：
门窗渗漏维修工方案06-22
防止 的入侵的防范措施09-26
防止自燃的措施有哪些07-24
门窗质量通病防治措施09-10
防止土壤污染措施05-29
砼质量通病防止措施06-01
施工防止高空坠落措施09-11
浅析油缸焊接过程中气孔的产生及防止措施07-27
高温作业防止中暑措施09-14
浅谈药房药品差错原因及防止措施07-07
