铝合金门窗技术规范（精选8篇）
2009-11-09 14:57:28 来源: 作者: 【大 中 小】 浏览:18
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铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 玻璃镶嵌结构设计 一 玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。二 玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。四 防雷设计
4.9.1 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。
4.9.2 防雷构造设计应符合下列规定： 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。4.10 其它安全性设计
4.10.1 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。
4.10.2 安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。4.10.3 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。4.10.4 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。4.10.5 有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。
4.10.6 为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。
4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。4.11 门窗立面建筑设计
4.11.1 建筑外门窗立面尺寸，应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑隔热节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。
4.11.2 门窗的立面分格尺寸，应根据玻璃抗风压设计计算其最大许用面积、开启扇允许最大高宽尺寸，并考虑玻璃原片的成材率等综合确定。
4.11.3 门窗的立面开启构造形式（如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等）和开启面积比例，应根据各类用房的使用特点，满足房间自然通风导引风路的要求，保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性。
4.11.4 门窗洞口宽、高构造尺寸，应根据门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间的安装连接构造及缝隙尺寸设计确定。湿法字装门窗时，应根据洞口墙体面层装饰材料厚度，具体确定门窗框与洞口墙体安装缝隙尺寸，一般可按下表采用： 表4.11.5 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）面层装饰材料 钢结构 清水墙 贴面砖 石材板
缝隙尺寸 ≤5（2~5）≤15（10~15）≤25（20~25）≤50（40~50）
2干法安装门窗时，应根据洞口墙体面层装饰材料厚度，具体确定门窗洞口墙体砌筑时预埋附框的尺寸及埋设深度；或洞口墙体后置附框的尺寸及其与洞口墙体的安装缝隙（一般可按5~10 mm采用）。门窗框与洞口预埋附框和后置附框的安装缝隙尺寸一般可按2~4 mm采用。
安装施工 五一般规定
5.1.1 铝门窗的湿法安装施工,应在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定,待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后,最后进生门窗扇及玻璃的安装与密封。
5.1.2 铝门窗的干法安装施工，预埋附框应在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。
5.1.3 门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。5.1.4 门窗洞口墙体抹灰及饰面板（砖）的施工质量，应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）》的规定，洞口墙体的立面垂直、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。5.2 施工准备
5.2.1 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。
5.2.2 防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。5.2.3 门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置、及埋设方法或预埋附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
5.2.4 门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。5.3 安装施工
5.3.1 门窗框湿法安装应符合下列规定： 门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：
1)连接件应采用Q235钢材,其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过400mm。
2）门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。
3）连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉（水泥钉）、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定；
4）砌体墙基体应根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法，严禁用射钉固定门窗。门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂PU发泡填缝料等。如采用水泥砂浆填塞，则应采用防水砂浆，并且不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。严禁使用海吵做防水砂浆。门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：
1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。2)门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。
5.3.2 门窗框干法安装应符合下列规定：
预埋附框和后置附框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固，防水密封措施可靠。后置附框在洞口墙基体上的安装施工，应按本规范第5.3.1条门窗框湿法安装规定执行。
门窗框与附框应连接牢固，并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框与附框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6mm。
5.3.3 组合门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。
5.3.4 五金附件的安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。5.3.5 玻璃的安装应符合下列要求： 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。2 镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求。玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物，疏通排水通道。4 密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合，不应过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角。
5密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于5mm。5.4 产品保护
5.4.1 门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。5.4.2 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。
5.4.3 门窗装入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
5.4.4 进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。5.4.5 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口，应及时用木板等材料将门窗框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。
5.4.6 铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。55 安全技术措施
5.5.1 安全防护用品及措施应符合下列规定： 铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全巾帽，穿防滑的工作鞋。2 高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80），必须系好安全带。5.5.2 施工机具的使用要符合下列规定： 焊接机械的使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技太规范》（JGJ 46）中的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB 3787），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）中的有关规定，确保使用安全。3 射钉枪的使用应符合下列规定：
1）操作人员应经过培训，严格按规定程序操作，工作时应戴安全帽和防护眼镜，严禁枪口对人。
2）射钉弹应按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境应整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。
3）墙体必须稳固、坚实，并具承受射击冲力的刚度。5.5.3 玻璃的搬运与安装应符合下列规定： 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4 风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。5.5.4 门窗的清洁应符合以规定：
使用对人体有害和易燃的清洁剂清洁门窗时室内要通风良好，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有易燃清洁剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。工程验收 六一般规定
6.1.1 铝门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001），并按本章的具体规定执行。
6.1.2 铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文件。
6.1.3 铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。6.1.4 铝门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。6.1.5 门窗工程验收时应检查下列文件和记录： 1 门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件； 2 门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告； 铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告； 隐蔽窗用的结构胶相容性试验合格报告； 门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录； 6 门窗产品质量合格证书； 7 门窗安装施工自检记录。6.2 主控项目
6.2.1 铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。
6.2.2 铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。
检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告； 6.2.3 门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
6.2.4 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇必须有防脱落装置。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
6.2.5 门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6.3 一般项目
6.3.1 门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。检验方法：观察。
6.3.2 门窗扇启闭力应不大于80N。检验方法：用测力计检查。
6.3.3 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
6.3.4 门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
由于能源危机的影响,环保、节能已成为当前人类社会发展的重要主题之一。当然,在建筑行业也不例外。而铝合金门窗与幕墙是当前建筑中的重要外墙围护表现形式,体现了现代建筑的新理念,在全世界范围内已得到广泛的应用。铝合金门窗与幕墙也是建筑能源消耗的主体,加强对其节能技术的探讨尤其重要。因此,笔者将结合工作经验,分析当前铝合金门窗与幕墙在发展节能技术方面的滞后性因素与趋势,并在此基础上探讨加强铝合金门窗与幕墙节能技术应用的措施,以促进实现建筑的环保与节能。
2. 铝合金门窗与幕墙的发展趋势及其限制问题
铝合金门窗与幕墙具有轻巧、灵活而时尚的外观,并且不同于过去传统的铁门窗与塑钢门窗而具备更多的优点,如质轻、具有较高的抗弯强度;密封性能好,隔热、隔音效果强;具有较好的耐用性与耐腐蚀性;透光性较强,让室内光线充足并增强室内外的立体面对比等。由于铝合金门窗与幕墙具有以上优点,因此铝合金门窗与幕墙在建筑中得到不断的推广应用。然而,由于铝合金门窗与幕墙大量使用,其能源消耗量也在不断地增大。铝合金门窗与幕墙的能源消耗问题是其发展的突出矛盾。因此,通过控制铝合金门窗与幕墙的热交换,加强铝合金门窗与幕墙的节能、环保技术,已成为当前铝合金门窗与幕墙的重要发展趋势。
然而,在铝合金门窗与幕墙趋向于节能与环保的发展形势下,仍然存在一些滞后性的因素影响着铝合金门窗与幕墙节能技术的发展。首先,传统的建筑设计思想制约了铝合金门窗与幕墙节能技术的发展。传统的设计方法往往导致铝合金门窗与幕墙得不到真正的推广。其次,节能意识的推广与宣传力度不够。由于缺乏对建筑节能的正确认识,节能铝合金门窗与幕墙没有真正地渗透到建筑建设当中,使相关的节能产品得不到该有的重视与合理的运用。此外,铝合金门窗与幕墙节能预算工作的不完善与节能铝合金门窗与幕墙产品市场的混乱都是制约铝合金门窗与幕墙节能发展的因素。
3. 铝合金门窗与幕墙节能技术分析
一般来说,建筑的热传递方式主要有三种,即传导、辐射与对流。而铝合金门窗与幕墙也是通过这几种热传递方式进行传热的。铝合金门窗与幕墙主要是由铝合金与玻璃组合而成,铝合金与玻璃的传热系数都比较高、热透率也比较大。因此,通过围绕传导、辐射与对流这几种方式加强对热传递的控制、减少热量的传递是铝合金门窗与幕墙节能技术的关键所在。
首先,玻璃部分的节能技术。玻璃是铝合金门窗与幕墙是主材,同时也是热量的良好导体与太阳辐射的良好透过体,是我们控制热传递的关键因素。因此,必须充分重视对玻璃部分的节能技术阿的应用。第一,尽可能采用节能型玻璃。目前,铝合金门窗与幕墙所采用的玻璃种类很多,如低辐射镀膜玻璃、光致变色玻璃、光电玻璃、中空玻璃等,都在不同程度上各有侧重地实现了节能。因此,要根据建筑的设计与节能性能需求,选择不同性能的玻璃类别。第二,尽可能降低玻璃的传热系数,提高玻璃的节能保温性能。一方面,可以采用Low-E玻璃处理技术,即低辐射镀膜玻璃。低辐射镀膜玻璃能够吸收大量的辐射热能,并降低热能量的传递。在冬季可以把室内的热辐射反射回室内,减少室内热量的流失,而在夏季又能将室外的热辐射反射出去,减少室内热量,由此而达到节能的效果。另一方面,可以采用中空玻璃处理技术。中空玻璃有双层与多层之分,即在玻璃与玻璃之间形成空隔,并充入惰性气体、干燥气体等,以减少热量的传递,能起到良好的保温隔热性能。而真空玻璃与气凝胶玻璃等,都可以在很大程度上降低玻璃的传热系数,提高玻璃的节能保温性能。第三,玻璃的遮阳节能技术。对于玻璃的遮阳节能,主要可以从两个方面加强。一方面,是选择合理材质的玻璃来影响太阳光的辐射。如Low-E玻璃,对太阳光中的可见光有比较高的透射比,但反射比则较低,在保证了室内采光充足的基础上,又可以在很大程度上避免光反射而造成的光污染现象。另一方面是通过遮阳系统的建设来提高遮阳节能性。在许多炎热地区,通过设置遮阳装置来减少太阳光的直射,可以在很大程度上辅助热量传递的控制。而遮阳系统的设置形式有许多,如室外遮阳、室内遮阳等。通过多种多样的遮阳装置可以降低遮阳系数,提高铝合金门窗与幕墙的节能性。
其次,铝合金部分的节能技术。除了玻璃之外,铝合金也是热量传导的主要导体,通过铝合金而传导的热量是铝合金门窗与幕墙热量传导的一半以上。可见,铝合金型材也是热传导的重要通道。因此,对铝合金部分的节能技术的应用也是铝合金门窗与幕墙节能技术探讨的重要组成部分。要尽可能选择隔热节能型的铝合金型材。而影响隔热铝合金型材的热导率的重要因素主要有几个,即隔热条的形状设计、隔热条的宽度以及相关的辅助措施等。隔热条可以在热传递的路径形成空腔,使热传递出现阻断,从而阻止热量的传递。可见,隔热条是铝合金的重要部件,对隔热铝合金门窗的质量起到极其关键的作用。因此,隔热条的质量、尺寸、内部结构都应该是选择隔热型材的考虑因素。利用隔热断桥技术提高铝合金的节能性,即是基于产生一个连续的隔热区域,利用材料为聚酰胺尼龙66的隔热条把铝合金分为两个部分。目前,隔热断桥铝材已不断地应用于我国的许多对隔热保温有高要求的建筑。对隔热铝型材的设计,应当在保持铝合金型材截面不变的基础上,改变隔热条的尺寸并装配不同的玻璃,以达到隔热的效果。
最后,通过铝合金门窗与幕墙的设计来提高其节能性。铝合金门窗与幕墙的设计及其节能效果密切相关,是提高铝合金门窗与幕墙节能性的重要途径。因此,必须在总体上综合考虑建筑方向、铝合金门窗与幕墙等各个方面的因素,尽可能减少铝合金门窗与幕墙的热传递。一是要科学合理地设计好铝合金门窗与幕墙的朝向。铝合金门窗与幕墙的朝向不同,太阳辐射的热量也有所不同。在设计铝合金门窗与幕墙的朝向时,应当以朝南为宜,并尽量避免朝西等。同时,幕墙的安排也不宜过于集中,不宜面向居民楼。二是要科学设计铝合金门窗与幕墙的面积。除了要尽可能提高材料的利用率,还要尽量减小幕墙的面积,控制铝合金门窗与幕墙在建筑表面面积中的比例,降低能耗。
结语
总而言之,在当前以环保、节能为主题的时代背景下,铝合金门窗与幕墙的节能对促进建筑节能发展具有极其重要的意义。而铝合金门窗与幕墙节能技术的关键在于对其热传递的控制。因此,应当在科学合理设计铝合金门窗与幕墙的前提下,选择节能型的玻璃与铝合金、辅助材料,尽可能降低玻璃与铝合金的传热系数与遮阳系数,并增强铝合金门窗与幕墙的密封性,从各个方面综合考虑,提高铝合金门窗与幕墙的节能性。建筑节能工作任重而道远,必须持之以恒、循序渐进,把建筑节能的发展推向一个全新的高度。
摘要：铝合金门窗与幕墙是当前建筑的重要外墙围护表现形式,对其节能技术的探讨体现了现代建筑环保的发展要求。本文将结合实际工作经验,分析铝合金门窗与幕墙的节能发展趋势及其限制因素,并探讨分析当前铝合金门窗与幕墙节能技术的应用。
关键词：铝合金门窗,幕墙,节能,技术
参考文献
[1]盛素玲,傅驰峰.玻璃幕墙节能技术发展方向的思考[J].河南建材.2010(03)
[2]赵建文.玻璃幕墙的节能优化设计[J].中国建设信息.2010(11)
【关键词】建筑工程；铝合金门窗；施工技术；施工工艺
引言
在铝合金门窗的施工过程中，建筑施工的材料选用、作业的准备条件和施工环境、施工工艺等环节都需要严格管理，只有加强施工现场管理和监督力度，才能控制与提高铝合金门窗的施工质量。
一、工程概况
本工程总建筑面积34380.62平方米，建筑占地面积2439.45m2。建筑由2栋二十三层、2栋十九层主体塔楼组成，共设4栋塔楼。塔楼标准层层高2.900米，分别为23、19层，总高度分别为55.350m～66.950m。主要结构跨度为4.3m、3.6m、3.3m、3.0m，本工程±0.000相当于绝对标高10.700米，本工程为黄海高程。建筑风格为欧式，主色调为淡黄色，中间夹杂深黄色装饰线条。1号、2号楼连成一体高度为66.950m，层数为23层，建筑占地面积分别为558.62m2、741.35m2；3号、4号楼连成一体高度为55.350m，层数为19层，建筑占地面积分别为511.22m2、628.26m2，本工程均采用铝合金门窗工程。
二、关于施工准备工作
1、施工技术准备
（1）由现场项目技术人员对施工人员讲述国家的规范及相关规定；
（2）由现场技术对施工人员进行技术与安全交底。
（3）由工程项目负责人组织施工人员进行职业和文化培训，使对门窗安装人的施工人员更深入的认识项目的重要性；
2、铝合金门窗要求
（1）建筑中采用的铝合金门窗必须达到质量标准，材料检测不合格的不能进场使用。
（2）铝合金门窗制作时需符合图纸要求的型号及规格，在产品交易时进行检查及质量保证书等有关检验报告。
（3）铝合金门窗的配套要完善，铝合金门窗要具有出厂合格证、检验报告和厂。（4）根据施工进度情度进行材料的采购，禁止因施工材料进场过多以免材料损坏。（5）进场的铝合金原材料需分类堆放整齐，并不能撕开表面的保护膜，防止材料表面损伤。（6）按材料计划做好材料的订货和采购工作，严格把好质量关，所有材料符合现行国家标准与规范和要求。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。
3、施工作业条件
（1）主体工程结构完成后经甲方、监理、施工部门等有关部门进行质量验收，验收合格后方可办好交接手续。（2）建筑主体结构预留门窗洞口的位置、数量、大小符合设计图纸的要求，不符合时禁止强制安装。（3）按照施工设计图纸，按施工要求弹出铝合金门窗的中线，并按要求弹出室内+5O0mm的水平投影线。（4）按时检查金门窗的质量情况，如有弯曲不平、偏差超标、质量变形、外观色差较大者应及时更换或进行处理，待验收合格后方可使用。
三、施工流程及施工工艺
1.工艺流程
（1）弹放铝合金门窗定位线→（2）铝合金门窗披水的安装→（3）对铝合金门窗的防腐问题进行处理→（4）对铝合金门窗进行就位→（5）固定铝合金门窗的框架→（6）科学处理铝合金门窗与墙体的空隙→（7）对铝合金门窗玻璃进行安装→（8）安装配件→（9）清理铝合金门窗。
2、门窗施工工艺
弹放铝合金门窗定位线
a、严格按照设计图纸的门窗宽度的大小、标高及安装的位置，根据铝合金门窗的中心线，用采国家标准的圈尺向两边量出铝门窗的边线。b、建筑工程铝合金门窗的安装位置应以楼层室内+5cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高并弹线找直。每个楼层必须保持窗下皮标高一致。
（2）铝合金窗披水安装
依据设计图纸要求将披水固定在铝合金窗上，应要保证位置正确并安装牢固。
（3）对铝合金门窗的防腐问题进行处理
a、铝合金门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。b、安装铝合金门窗时，采用连接铁件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应。
（4）对铝合金门窗进行就位
按照设计的施工图纸划分好门窗的定位线，首先安装铝合金门窗框后并及时调整好铝合金门窗框的水平度及垂直度，然后用木楔临时固定好窗框。
（5）铝合金门窗的固定。
a、当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。b、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打8Omm深、直径为6mm的孔，用L型8Omm×5Omm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（6）科学处理铝合金门窗与墙体的空隙
a、铝合金门窗安装施工完成后，组织监理、建设单位等有关人员进行窗门验收工作，符合施工要求后再能处理墙体与门窗框之间的缝隙。
（7）对铝合金门窗玻璃进行安装
a、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。b、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑槽，调整好框与扇的缝隙即可。c、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入门窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。d、地弹簧门应在门框及地弹簧主机人地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架合并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
（8）安装铝合金门窗的配件。铝合金门窗的配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的配件应结实牢固，使用方便灵活。
（9）清理铝合金门窗。铝合金门窗安装完毕后，必须用干布条进行清理干净，避免存有杂质。
四、门窗施工质量的要求
1、安装完成后门窗应保证垂直度、平整度，门窗表面应清理干净并保持整洁，不能变形等损伤的现象。
2、安装完成后的门窗必须符合施工设计图纸的要求并要满足功能使用要求。
3、安装完成后的铝合金门窗应控制范围应符合以下表格1要求。
五、施工质量的技术措施
1、工程施工准备阶段
（1） 施工现场相关技术人员认真学习和做好审查图纸，对施工人员进行详细的技术交底。（2）施工方案编制合理并符合国家标准，应采用国家先进的施工技术，严格控制施工质量，科学管理。（3） 提高进场施工人员的意识，在保证质量同时也注重人身安全。
2、工程施工阶段
（1）施工现场配备消防设备和做好安全措施，布置好生产平面图。（2）保证安全文明的标准施工。（3）根据施工图纸要求和国家施工标准规范，对全过程施工和进行动态管理，全过程控制。
3、工程验收阶段
（1）分项工程施工完成后，经监理验收确定后方可进行下一道工序。检查中发现不合格品按有关规定执行。（2） 现场建筑材料科学管理，成品及半成品的保護根据有关规定执行。（3） 工程项目施工完成后，施工项目应组各建设参与织竣工验收，如存有不符合施工要求及时整改，待竣工验收合理后，建设单位确认并交付使用。
六、确保施工安全措施：
1、安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台。栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。2、铝合金门窗作业时，施工人员的重心应偏向室内，不能站立在窗台上作业，必须时应系好安全带进行操作。3、在外墙安装铝合金门窗时，应张挂安全网保证施工安全，无法挂安全网时，施工人员应系好施工安全带才能进行施工作业。
七、结束语
以上总结了通过施工实例对铝合金门窗工程安装进行探讨，阐述了铝窗金安装施工工艺、施工质量的控制科学管理，并指出安装的施工过程需要严格按照施工设计图及规定施工，严格按照要求选定材料、严格规范施工，才能使铝合金门窗的质量充分保证。
参考文献
[1]陈奇芳.铝合金在建筑结构工程中的应用[J].中国新技术新产品，2010年24期
[2]黄志刚.高谈铝合金门窗施工的质量控制[J].江西建材，2011年02期
铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。(一〕查验复核宙的尺寸与样式
在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查验铝窗尺寸与样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。(二)检查铝合金型材的规格尺寸
目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。
(三)检查五金件及其他附件的规格
铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。
此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左右。
三、推拉窗的制作与安装
推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别，而70系列与90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。(一)按图下料
下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必然准确，其误差值应控制在2mm范围内。
下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应在划线以外，并留出划线痕迹。
1．上窗下料
窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚度。
2．窗框下料
窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。
3．窗扇下料
因为窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进人边封的槽内，通过挂钩把窗扇销住。窗扇销定时，两窗扇的带钩边框之钩边刚好相碰，但又要能封口。所以，窗扇下料要十分小心，使窗扇与窗框配合恰当。
窗扇的边框和带构框为同一长度，其长度为窗框边封的长度再减45mm~50 mm。窗扇的上、下横挡为同一长度，其长度为窗框宽度的一半再加5mm~8mm。
(二)连接组装
1．上窗连接组装
上窗部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。这种方法既可隐藏连接件，又不影响外表美观，衔接牢固，简单实用。
铝角码多采用2mm左右厚的直角铝角条，每个角码需要多长就切割多长。角码的长度最好能同扁方管内宽相符，以免发生接口松动现象。
两条扁方管在用铝角码固定连接时，应先用一小截同规格的扁方管做模子、长20 mm左右。在横向扁方管上要衔接的部位用模子定好位，将角码放在模子内并用手捏紧，用手电钻将角码与横向扁方管一并钻孔，再用自攻螺钉或抽芯铝铆钉固定，如图2—12所示。然后取下模子，再将另一条竖向扁方管放在模子的位置上，在角码的另一个方向上打孔，固定便成。一般角码的每个面上打两个孔就够了。
上窗的铝型材在四个角位处衔接固定后，再用截面尺寸为12mm×12mm的铝槽作固定玻璃的压条。安装压条前，先在扁方管的宽度上画出中心线，再按上窗内侧长度割切四条铝槽条。按上窗内侧高度减去两条铝截面高的尺寸，切割四条铝槽条。安装压条时，先用自攻螺钉把铝槽紧固在中线外侧，然后再离出大于玻璃厚度0.5mm的距离，安装内侧铝槽，但自攻螺钉不需上紧，最后装上玻璃时再固紧。
2．窗框连接
首先测量出在上滑道上面两条因紧槽孔距侧边的距离和高低位置尺寸，然后按这两个尺寸在窗框边封上部衔接处划线打孔，孔径在45mm左右。钻好孔后，用专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，将M4×35mm的自攻螺丝，穿过边封上打出的孔和碰孔胶垫上的孔，旋进上滑道上面的固紧槽孔内，如图2—13所示。在旋紧螺钉的同时，要注意上滑道与边封对齐，各槽对正，最后再上紧螺丝，然后在边封内装毛条。
按同样方法先测量出下滑道下面的固紧槽孔距、侧边距离和其距上边的高低位置尺寸。然后按这三个尺寸在窗框边封下部衔接处划线打孔，孔径也是45mm左右。钻好孔后，用专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，再将M 4×35mm的自攻螺丝穿过边封上的孔和碰口胶垫上的孔，旋进下滑道下面的固紧槽孔内，如图2—14所示。注意固定时不得将下滑道的位置装反，下滑道的滑轨面一定要与上滑道相对应才能使窗扇在上下滑道上滑动。
窗框的四个角衔接起来后，用直角尺测量并校正一下窗框的直角度，最后上紧各角上的衔接自攻螺丝。将校正并紧固好的窗框立放在墙边，防止碰撞。
3．窗扇的连接
窗扇的连接分五个步骤。
(1)在连接装拼窗扇前，要先在窗扇的边框和带钩边框上、下两端处进行切口处理，以便将上、下横档插入其切口内进行固定。上端开切长51mm，下端开切长76．5mm，如图2—15所示。
(2)在下横档的底槽中安装滑轮，每条下横档的两端各装一只滑轮。其安装方法如下：
把铝窗滑轮放进下横档一端的底槽中，使滑轮框上脸调节螺钉的一面向外，该面与下横档端头边平齐，在下横档底槽板上划线定位，再按划线位置在下横档底槽板上打4.5mm的孔两个，然后用滑轮配套螺丝，将滑轮固定在下横档内。
(3)在窗扇边框和带钩边框与下横档衔接端划线打孔。
孔有三个，上下两个是连接固定孔，中间一个是留出进行调节滑轮框上调整螺丝的工艺孔。这三个孔的位置，要根据固定在下横档内的滑轮框上孔位置来划线，然后打孔，并要求固定后边框下端要与下横档底边平齐。边框下端固定孔为4.5mm，并要用6mm~7mm的钻头划窝，以便固定螺钉与侧面基本一平。工艺孔为8mm左右。钻好孔后，再用圆挫在边框和带钩边框固定孔位置下边的中线处，挫出一个8mm的半圆凹槽。此半圆凹槽是为了防止边框与窗框下滑道上的滑轨相碰撞。窗扇下横档与窗扇边框的连接组装如图2—16所示。
需要说明，旋动滑轮上的调节螺丝，能改变滑轮从下横槽中外伸的高低尺寸。而且，也能改变下横档内两个滑轮之间的距离。
(4)安装上横档角码和窗扇钩锁。
其方法为：截取两个铝角码，将角码故人上横档的两头，使这一个面与上横档端头面平齐，并钻两个孔(角码与上横档一并钻通)，用M4自攻螺丝将角码固定在上横档内。再在角码的另一个面上(与上横档端头平齐的那个面)的中间打一个孔，根据此孔的上下左右尺寸位置，在扇的边框和带钩边框上打孔并划窝，以便用螺丝将边框与上横档固定。其安装方式如图2—17所示。注意所打的孔一定要与自攻螺丝相配，如是M4自攻螺丝，打孔钻头应为3.0mm~3.2mm。
安装窗钩锁前，先要在窗扇边框上开锁口，开口的一面必须是窗扇安装后，面向室内的面。而且窗扇有左右之分，所以开口位置要特别注意不要开错，窗钩锁通常是装于窗扇边框的中间高度，如窗扇高大于1.5m，装宙钩锁的位置也可适当降低些。开窗钩锁长条形锁否在圆插入孔的中心位置上。如果完全对正后，用手按紧锁身，再用手电钻，通过钩锁上、下两个固定螺钉孔，在窗扇边框的另一面打孔，以便用窗锁固定螺杆贯穿边框厚度来固定窗钩锁(图2—17)。
(5)上密封毛条以及安装窗扇玻璃。
窗扇上的密封毛条有两种：一种是长毛条，一种是短毛条。长毛条装于上横档顶边的槽内，以及下横档底边的槽内。而短毛条是装于带钩边框的钩部槽内。另外，窗框边封的凹槽两侧也需装短毛条，可在安装毛条工序中与窗扇毛条一并装好。两种毛条的安装位置如图2—18所示。有时，短毛条与安装槽会有松脱现象，可用万能胶或玻璃胶局部粘贴。
在安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。通常，玻璃尺寸长宽方向均比窗扇内侧长宽尺寸大25mm。然后，从窗扇一例将玻璃装入窗扇内侧的槽内，并紧固连接好边框。安装方法如图2—19所示。最后，在玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封，如图2—20所示。
4．上窗与窗框组装
先切两小块12mm板，将其放在窗框上滑的顶面。再将口字形上窗框放在上滑的顶面，并将两者前后、左右的边对正。然后，从上滑道下向上打孔，把两者一并钻通，用自攻螺丝将上滑道与上窗框扁方管连接起来。如图2—21所示。
(三)推拉窗安装
推拉窗常安装于砖墙中，二般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇与上窗玻璃。铝合金推拉窗窗框与窗扇的构造如图2—22所示。
1．窗框与砖墙安装
砖墙的洞先用水泥修平整，窗洞尺寸比要比铝合金窗框尺寸大，四周各边均大25mm~35mm。
在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各安装两个。角码需用水泥钉钉因在窗洞墙内，如图2—23所示。
对装于洞中的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔块把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸把窗框周边贴好，以防用水泥周边塞口时造成铝合金表面损伤。该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。
窗框周边境塞口水泥时，水泥浆要有较大的稠度，以能用手握成团为准。水泥要填实，将水泥浆用灰刀压人填缝中，填好后窗框周边抹平。
2．窗扇安装
塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇的安装。窗扇安装前，先检查一下窗扇上的各条密封毛条，有否少装或脱落现象。如果有脱落现象，应用玻璃胶或其橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横档槽内回缩。这样即可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横档内外伸。外伸量通常以下横档的长毛条刚好能与窗框下滑面相接触为准，以便使下横档上的毛条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轨上也可移动顺畅。
3．上窗玻璃安装
上窗玻璃的尺寸必须比上窗内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触。因为玻璃在阳光的照射下，会受热膨胀。如果安装玻璃与窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。
上窗玻璃安装较简单，安装时只要把上窗铝压条取下一侧(内侧)，安上玻璃后，再装回上窗扁框上，拧紧螺丝即可。
4．窗钩锁挂钩安装
窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，如图2—24所示。挂钩的安装位置尺寸要与窗扇上挂钩锁洞的位置相对应。挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心线处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内划线打孔。钻孔直径4mm，用M5自攻螺丝将锁钩临时固紧，然后移动窗扇到窗框边封槽内，检查窗扇锁可否与锁钩相接将窗锁定。如果不行，则需检查是否锁钩位置高低的问题，或锁钩左右偏斜问题。如属高低问题，只要将锁钩螺丝拧松，向上或向下调整好再固紧螺丝即可。偏斜问题则需测一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能将窗扇锁定。
四、平开窗的制作与安装
平开窗38系列、50系列等。38系列属轻型系列，50系列属较重型系列。平开窗主要由窗框和窗扇组成。如果有上窗部分，可以是固定玻璃，也可以是顶窗扇。但上窗部分的材料应与窗框、窗扇所用铝型材相同，这一点与推拉窗上宙部分是有区别的。
平开窗根据需要也可制成单扇、双扇、带上窗单扇、带上窗双扇、带顶窗单扇、带顶窗双扇等六种主要形式。图2—25是38系列带顶窗双扇平开窗的装配图。下面以该因为例叙述其制作方法。
(一)窗框制作
平开窗的上窗边框是直接取于窗边框，故上窗边框和窗框为同一框料，在整个窗边上部适当的位置(1.0 m左右)，横加一条窗工字料，即构成上窗的框架，而横窗工字料以下部分，就构成了平开窗的窗框。
1．按图下料
窗框加工的尺寸应比已留好的砖墙窗洞略小20 mm~30 mm。按照这个尺寸将窗框的宽与高方向材料裁切好。窗框四个角是按45。对接方式，故在裁切时四条框料的满头应裁成45。角。然后，再按窗框宽尺寸，将横向窗工字料裁下来。竖窗工字料的尺寸，应按窗扇高度加上20 mm左右榫头尺寸裁取。
2．窗框连接
窗框的连接采用45。角拼接，窗框的内部插入铝角，然后每边钻两个孔，用自攻螺丝上紧，并注意对角要对正对平。还有一种连接方法称撞角法，即是利用铝材较软的特点，在连接铝角的表面冲压成几个较深的毛刺。因所用铝角是采用专用型材，铝角的长度又按窗框内腔宽度裁割，能使其几何形状与窗框内腔吻合，故能使窗框和铝角挤紧，进而使窗框对角处连接。
横窗工字料与竖窗工字料之间的连接，采用榫接方法。榫接方式有两种：一种是平榫肩方式，另一种是斜角榫肩的方式。这两种榫结构均是在竖向的窗中间工字料上做榫，在横向的窗工字料上做榫眼，如图2—26所示。
横窗工字料与竖窗工字料连接前，先在横窗工字料的长度中间处开一个长条形榨眼孔，其长度为20 mm左右，宽度略大于工字料的壁厚。如果是斜角榫肩结合，需在榫眼所对的工字上横档和下横
档的一侧开裁出90。角的缺口(图2—26)。
竖窗工字料的端头应先裁出凸字形掉头，榫头长度为8mm~10 mm左右，宽度比榫眼长度大0.5mm—1.0 mm，并在凸字形榫头两侧倒出一点斜口，在榫头顶端中间开一个5mm深的槽口，如图2—27所示。然后，再裁切出与横窗工字料上相对的掸肩部分，并用细挫将样肩部分修平整。需要注意的是，榫头、榫眼、榫肩这三者间的尺寸应准确，加工要细致。
榫头、榫眼部分加工完毕后，将榨头插进榫眼，把榫头的伸出部分，以开槽口为界分别向两个方向拧歪，使榫结构部分锁紧，将横向工字形窗料与竖向工字形窗料连接起来。
横向窗工字料与窗边框的连接，同样也用榫接方法连接，其方法与前述竖向、横向窗工字料榫接方法相同。但榫接时，是以横向窗工字料两端为榫头，窗框料上做榫眼。
在窗框料上所有榫头、榫眼加工完毕后，先将窗框料上的密封胶条上好，再进行窗框的组装连接，最后在各对口处上玻璃胶封口。
(二)平开宙扇制作
平开窗窗扇型材有三种：窗扇框、窗玻璃压条和连接铝角。
1．按图下料
下料前，先在型材上划线。窗扇横向框料尺寸，要按窗框中心竖向工字型料中间至窗框的边框料外边的宽度尺寸来切割。窗扇竖向框料要按窗框上部横向工字型料中是至窗框边框料外边的高度尺寸来切割，使得窗扇组装后，其侧边的密封胶条能压在窗架的外边。
横、竖窗扇料裁切下来后，还要将两端再切成45。角的斜口，并用细挫修正飞边和毛刺。连接铝角是用比窗框铝角小一些的窗扇铝角，其裁切方法与窗框铝角相同。
窗压线条按窗扇框尺寸裁割，端头也是切成45。角，并整修好切口。
2．连接
窗扇连接主要是将窗扇框料连接成一个整体。连接前，需将密封胶条植入槽内。
连接时的铝角安装方法有两种：一种是自攻螺丝固定；另一种是撞角法。其具体方法与窗框铝角安装方法相同。(三)安装固定窗框
(1)安装平开窗的砖墙窗洞，首先用水泥修平，窗洞尺寸大于铝合金平开窗框30 mm左右。然后，在铝合金平开窗框四周安装镀锌锚板，每边两个。
(2)对装入窑洞中的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正，并用木楔块把窗框临时固紧在墙的窗洞中，再用水泥钉将锚固板固定在窗洞的墙边。如图2—28所示。
(3)在铝合金窗框边贴好保护胶带纸，然后再进行周边水泥塞口修平，待水泥固结后再撕去保护胶带纸。(四)平开窗组装
平开窗组装的内容有：上窗安装、窗扇安装、装窗扇拉手及玻璃、装执手和风撑。
1．上窗安装
如果上窗是固定的，可将玻璃直接安放在窗框的横向工字形铝合金上，然后用玻璃压线条固定玻璃，并用塔形橡胶条或玻璃胶密封。如果上窗可以开启的一扇窗，可按窗扇的安装方法先装好窗扇，再在上窗窗顶部装两个铰链，下部装一个风撑、一个拉手即可。
2．装执手和风撑基座
执手是用于将窗扇关闭时的扣紧装置，风撑则是起到窗扇的铰链和决定窗扇开闭角度的重要配件。风撑有90。和60。两种规格。
执手的把柄装在窗框中间竖向工字形铝合金料的室内一侧，两扇窗需装两个执手。执手的安装位置尺寸一般在窗扇高度的中间位置。执手与窗框竖向工字料的连接用螺丝固定。与执手相配的扣件装于窗扇的侧边，扣件用螺丝与窗扇框固定。在扣紧窗扇时，执手连动杆上的钩头，可将装在窗扇框边相应位置上的扣件钩住，窗扇便能扣锁住了。有的窗扇高度大于1.0 m时，也可安装两个执手。
风撑的基座装于窗框架上，使风撑藏在窗框架和窗扇框架之间的空位中，风撑基底用抽芯铝铆钉与窗框的内边固定，每个窗扇的上、下边都需装一只风撑，所以与窗扇对应窗框上、下都要装好风撑。
安装风撑的操作应在窗框架连接完毕后，即在窗框架与墙面窗洞安装前进行。
安装风撑基座时，先将基座放在窗框下边靠墙的角位上，用手电钻通过风撑基座上的固定孔在窗框上钻孔，再用与风撑基座固定孔相同直径的铝抽芯铆钉，将风撑基座固定。
3．窗扇与风撑连接
窗扇与风撑的连接有两点：一处是与风撑的小滑块，一处是风撑的支杆。这两点又是定位在一个连杆上，与窗扇框固定连接。该连杆与窗扇固定时，先要移动连杆，使风撑开启到最大位置，然后将窗窗框与连杆固定。风撑安装后，窗扇的开启位置如图2—29所示。
4．装拉手及玻璃
拉手是安装在窗扇框的竖向边框中部，窗扇关闭后，拉手的位置与执手靠近。装拉手前先在窗扇竖向边框中部，用挫刀或铣刀把框上压线条的槽挫一个缺口，再把装在该处的玻璃压线条切一个口，缺口大小按拉手尺寸而定。然后，钻孔用自攻螺丝将把手固定在窗扇边框上。玻璃尺寸应小于窗扇框内边尺寸15mm左右。将裁好的玻璃放入窗扇框内边，并马上把玻璃压线条装卡到窗扇框内边的卡槽上。然后，在玻璃的内外边各压上一周边的塔形密封橡胶条。
在平开窗的安装工作中，最主要的是掌握好斜角对口的安装。斜角对口要求尺寸准确、角度准确，加工细致。如果在窗框、扇框接后，仍然有些角位对口不密合，可用与铝合金相同色的玻璃胶补缝。
平开窗与墙面窗洞的安装，有先装窗框架，再安装窗扇的方法，也有先将整个平开窗完全配合好之后，在与墙面窗洞安装。具体采用那种方法可根据不同情况而定，一般大批量制作时，可采用前种方法，而少量的安装制作可用后种方法。
发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）
根据甲乙双方友好协商，甲方委托乙方承担 铝合金门窗项目的设计、制作、安装工作，依照《合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规，经双方协商一致，订立本合同。
第一条 概况
一、项目名称：
二、地 址：
三、项目概况： 总建筑面积： m2；
四、工程范围： 铝合金门窗（材质为铝合金，包括 等）面积约 m2。
第二条
工程承包方式
本工程为固定单价合同方式，单价包括制作、运输、保管、税金、保险、管理费、利润、安装、保修、防腐、防水等一切所需费用。结算时按实际工程量乘以相应的单价进行结算。
第三条 工期要求
本项目总工期为 天（日历天）；
自甲方下达全面施工指令单起 天内完成全部铝合金门窗安装施工。第四条 工程质量等级
合格 第五条 工程合同价款
本项目铝合金门窗工程量约为 m2。工程总价暂定为 万元（大写：人民币 元）；其单价详报价汇总表。
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第六条 工程款的支付1、2、3、4、第七条 主要材料的确定
1、铝型材：
2、玻璃：
3、五金配件：
4、密封胶： 中性硅酮密封胶。
第八条 双方责任 甲 方：
1、甲方全面负责现场的指导工作，安排生产计划和施工前的图纸会审，向乙方提供建筑施工图纸壹套。
2、甲方向乙方提供施工图纸要求的洞口尺寸。
3、甲方提供现场垂直运输机械及外墙脚手架。
4、甲方给乙方提供水源、电源，其费用由乙方负责。
5、甲方协调处理各单位的配合工作，负责解决乙方人员的现场住宿及材料堆放、加工场地。
6、甲方向乙方按进度及时支付工程款。
7、现场代表： 联系电话： 乙 方：
1、乙方必须负责该铝合金工程技术指标试验工作。
2、负责编制该铝合金工程的施工方案，编制该铝合金工程技术资料和竣工资料。
3、负责教育本班组工人遵守有关安全施工规定，若违规，责任由乙方负责。班组进场前应与甲方另签安全施工协议书。
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4、乙方所有工作人员，必须按照相关要求具备上岗证。
5、乙方必须精心选购符合国家标准的工程材料，并经甲方和业主认可后方能用于工程施工，乙方配备该铝合金工程施工的一切工具。
6、乙方必须对所有铝合金门窗安装的框四周进行塞缝处理，乙方应进行认真自检，经甲方、监理单位和建设方三方检查合格后才能进行下道工序，否则造成的质量问题由乙方承担。
7、严格按图纸施工，必须文明施工、确保安全、确保质量、确保工期，对因乙方原因造成的质量、安全事故乙方应承担责任和法律责任。
8、如因乙方对安装铝材的保护、维护工作未做好，而发生的铝材锈蚀、变形等，由乙方根据甲方要求自行清理或更换，达到甲方要求。
9、安全：乙方在施工过程中，自己造成的大小安全事故，由乙方自行负责。
10、现场负责人：
联系电话： 第九条 工程的中间验收与竣工验收
为保证工程质量，本工程的验收分三步进行：
1、门窗及材料进场施工前验收，主要对窗材质厚度等进行质量验收；
2、施工过程各分项工程验收（含隐蔽工程验收），主要对安装质量进行验收，安装数量平方米数只作登记不作最终验收结果；
3、竣工验收，全面对门窗进行质量及安装面积进行验收。
以上前两步本合同通称为中间验收，所有验收应严格按照国家现行施工、监理、质量验收规范执行，关于中间或竣工验收的程序为：
1、工程具备中间或竣工验收条件两天内，乙方按国家关于工程中间或竣工验收规定向甲方提供完整的交工资料及验收报告。
2、甲方收到乙方中间（竣工）验收报告之日起48小时（两天）内给予认可或提出整改意见；乙方按要求整改，并承担由于自身原因造成的整改费用，并重新提交验收报告。
3、甲方收到乙方送交的中间（竣工）验收报告之日起48小时（两天）内不组织验收或
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验收后48小时（两天）没有提出修改意见，视为验收报告已被甲方认可。
4、工程竣工日期的确定：当工程一次通过验收，以乙方送交验收报告的日期为实际竣工日期；否则以最后通过验收所送交的验收报告日期为实际竣工日期。
5、窗样品验收、中间验收、竣工验收，必须有甲方主管工长、质量总监、指挥长初验合格后组织监理方监理工程师、建设单位主管工程师、总工程师、主管副总联合验收，合格后再报质量监督站、技术监督局验收。
5、乙方在工程通过验收之日起三天内与甲方办理交接手续。第十条 关于工程变更（返工）的约定
工程在施工中，由于双方的原因造成工程的变更（返工）具体规定为：
1、因甲方主动提出的变更，其费用甲方按实际情况在工期或费用上予以签证并按实结算。
2、由于乙方的原因对某一部分作业无法达到合同规定的质量要求或由于这部分质量原因影响到另一部分必须处理的，则由乙方全部负责修整或返工，直至完全满足合同要求为止，由此发生的一切费用和工期延误均由乙方负责，甲方不负任何补偿的责任。第十一条 工期顺延
施工过程中遇有下列情况，工期相应顺延：
1、非乙方原因造成影响工程施工的，任何一天有连续四小时以上的停水、停电。
2、因甲方变更而停止。
3、不可抗力因素。第十二条 违约
1、合同生效后，任何一方在未违约的情况下，甲、乙双方均不得单方终止合同，否则视为违约，违约方除需向对方支付本合同总价款的20%的违约金，还需赔偿对方因此造成的所有损失。
2、甲方需严格按本合同约定的时间向乙方支付工程款，否则每延误一天应偿付未支付工程款的万分之三滞纳金，按日累计。
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3、乙方按所约定的时间完成本合同，否则每延期一天，应罚款每日贰仟元，按日累计。
4、乙方所供的门窗在进场后，经甲方技术人员及 工程师检查出有质量问题的窗，甲方有权退货并由乙方立即组织重新进货，乙方承担由此产生的所有责任。
中途毁约处理：
乙方中途毁约，则已完成的工程量归甲方所有，甲方按已完成的工程量及已购进的材料总额50%支付乙方工程款。
甲方中途毁约，则甲方支付所有乙方已完成部分工程量的工程款及已购买属本工程所用但尚未使用材料款。
第十三条 争议
合同履约过程中如发生争议，双方应及时友好协商解决，协商不成任何一方可向海口市仲裁委员会申请仲裁。
第十四条 其他事项
1、本工程严禁乙方转包或变相转包，或者肢解以后以其他名义分别转包他人。否则一经发现均视为乙方中途毁约，甲方有权单方解除合同。
2、双方在工程开工前均须向对方书面递交本方主要管理人员及其在本工程中分管工作及权限的名单。
3、本合同未尽事宜，双方在履约过程中可另签订补充协议。
4、本合同一式肆份，均具有同等法律效力，双方各执贰份，经双方签字盖章即生效。
5、工程竣工交接，双方结清工程尾款后本合同自行终止。
甲方（盖章）： 乙方（盖章）： 授权代表： 授权代表： 单位地址： 单位地址： 联系电话： 联系电话：
年 月 日
乙方：
经甲乙双方协商一致，就乙方承接塑钢窗加工安装工程达成一致意见，特制定本合同。
一、工程名称：
二、工程地址：
三、工程范围： 塑钢窗加工安装
四、工 程 量：1-2#楼窗户面积约 ㎡。
五、工程造价：塑钢门窗合计价款约： 元
六、工程工期：
1、乙方于 年 月 日进场安装，按甲方需求进度完成门窗的安装任务。
2、如遇以下情况，工程顺延：
(1) 属承包范围内的重大设计变更;
(2) 因土建方原因造成乙方不能施工的情况下。
七、付款方式和结算方式
窗框安装完成付，窗扇安装完成付 %，预留 %作为质保金，质保期为1年，质保期满后一次结清。
八、甲乙双方应履行的职责
1、甲方提供门窗的加工图纸，并确定门窗的安装的位置;乙方安装图纸加工安装。
2、乙方负责管理加工人员及工地现场安装人员的安全问题，教育员工遵守工地的安全操作规章制度，对不遵守制度所造成的人身伤害由乙方自行承担。
3、乙方派为现场负责人，负责工地施工的协调。
九、乙方的责任
1、安装产品质量必须符合国家现行的工程质量验收规范，因质量不合格，造成的损失由乙方自负;
5、乙方必须按双方协定的施工工期，保质保量完成该工程的施工任务。
十、未尽事宜，双方协商解决。
十一、本合同双方签字后生效。本合同一式二份，甲乙双方各执一份(具有同等法律效力)。
甲方：
乙方：
1 铝合金门窗常见渗漏
铝合金门窗经常出现渗漏的位置主要包括门窗周边, 造成渗漏的可能性非常多, 例如在施工时的密封不严, 或是在接缝处的压条进水等, 只有对这些问题进行充分的考量, 才能找出科学的解决方法, 否则方法不当仍然会造成渗漏问题的发生。除了门窗周边可能发生渗漏外, 门窗本身也存在渗漏的可能。另外, 在螺丝眼、各种接缝处也存在渗漏的可能性, 下面我们就具体的进行分析。
2 门窗渗漏原因分析
2.1 设计结构上的缺陷。
首先, 这是在设计之初就存在的问题。由于在设计时就没有对实际情况进行充分的考量, 从而造成在设计时缺少锁点, 或是设计图纸中的铝合金规格与现实情况不相符, 在安装完成后, 铝合金门窗也不能充分发挥其功效, 造成门窗的变形, 一旦发生大面积的降雨, 雨水就会通过缝隙渗入到室内, 造成严重的后果。另外, 对防渗漏的情况考虑不周也是造成门窗渗漏的主要原因。在当前的建筑中, 主要采用的门窗形式为落地窗, 这种门窗在外观看来具有美观性, 但是如果密封不严, 就很容易造成渗漏的危险。如果出现强降雨天气, 恰好落地窗的位置处于迎风面, 那么很有可能就会发生大范围的渗漏。造成这一问题的主要原因在于在修建时, 没有充分考虑到门窗的防水性能, 所以在发生这种情况时, 为时已晚。因此我们要做到防患于未然, 就要充分考虑到各种可能发生的情况, 做到心中有数, 才能有效的避免问题的产生。除了上述的原因外, 材料的尺寸也是影响门窗渗漏的诱因。当前我们所使用的门窗材料质量根本没有达到相应的标准, 所以在进行施工时, 施工人员仅采取简单的套用, 根本没有考虑到实际的水平高度, 如果型号过大, 门窗的安装就会具有一定困难, 而型号过小, 就会出现松动的可能性, 由于便会产生漏水的问题。最后, 造成漏水的原因还有可能是因为过于重视门窗的美观度, 而忽视了整体的实用性造成的。近几年的家装建设中, 经常存在由于过于关注环境的美观而忽视了质量的问题。通过上文的论述, 我们对门窗渗漏的原因有了进一步的了解, 这样就能够根据产生上述问题的原因进行分析, 从中找出解决手段, 进行进一步的防治。
2.2 制作过程的不达标。
在制作铝合金门窗时, 由于相关的监管不到位, 造成加工时的质量达不到国家相应的规定。例如在进行铣料的安装时, 由于型号标准的不同, 就会出现缝隙, 表面上看来可能存在的问题不大, 但是一旦完成安装并投入使用, 就会出现问题。还有防水垫的质量不达标, 防水垫本是起到防止雨水渗入的作用, 但是在实际的制作过程中, 由于其规格较标准规格要小, 同时又没有使用密封胶进行密封, 因此造成了渗漏的发生。
2.3 铝合金门窗安装中存在的问题。
门窗安装前, 不校正其正侧面垂直度, 因窗框向内倾斜而渗水;框与墙体不留缝隙或嵌填材料不符合要求, 填缝不密实, 框与墙体接触面不做防腐处理, 凭经验用水泥砂浆填缝,
致使由于水泥砂浆收缩产生裂缝造成渗漏, 同时还因水泥对铝合金框料的腐蚀, 影响门窗的耐久性, 造成渗漏, 同时也给用户的使用安全埋下隐患。
3 铝合金门窗渗漏的解决办法
3.1 设计及准备阶段。
先期介入, 参加图纸会审, 对设计存在的缺陷, 提出深化设计要求;结构设计上根据工程特点按规范进行严格的计算和设计, 设计钢副框与结构连接可以从实质上避免窗框安装不牢固塞缝不密实等问题:根据工程特点进行样板窗施工, 做好前期预防、过程控制、阶段水密测试;批量生产前, 据实进行物理性能检测, 以确定门窗是否达到设计要求与性能指标;尽量选用同一厂家、同一系列门窗型材, 不要简单拼凑, 尽量选用挡水断面高的窗框, 增加门窗的密封道次和门窗的锁点。
3.2 加工细节要求。
门窗框型材接逢胶、密封胶打注要饱满、密实;组框连接螺丝宜抹胶后拧进, 或在螺丝口打满胶;门窗排水孔必须在工厂统一机械开凿, 排水孔大小位置需符合设计要求。
3.3 现场安装细节要求。
先将镀锌钢副框按照设计要求安装到位, 待墙内外面和侧面砂浆按照要求与副框粉平, 湿作业结束后, 直接将铝合金窗主框固定在钢副框上, 主框与副框的间隙只有5 mm, 填充料是低发泡自闭孔发泡剂, 用2 mm的针孔四周注入, 具有防水、防火、保温的功能。在框外侧面四周及转向外墙面约20 cm范围内, 外墙砂浆基层与钢副框面粉平干燥后, 用JS防水材料做防水层, 防水层厚度不小于1.5 mm, 分层涂刷, 此防水层伸到钢副框上口面, 彻底杜绝了窗框外侧边砂浆粉刷收缩裂纹渗水通道。窗主框外边的防水胶槽一定要保证规格为5 mm×5 mm, 深胶注厚度, 有了胶这一厚度, 不但使胶的防水厚度得到保证, 而且也经得起温差, 日光照的侵袭。室外窗台应低于室内窗台板20 mm为宜, 并设置顺水坡, 雨水排放畅通, 避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离, 避免雨水直接冲刷。
3.4 强化管理意识。
在方案审批、样板验收上加强职能部门的监控力度, 提高管理人员和作业班组的高度责任心。定期不定期对在建工程进行抽检, 随机进行水密测试, 及早有效发现门窗渗透点及渗透原因, 尽早加以封堵和处理, 避免大面积返工。
结束语
铝合金门窗不仅是土木工程中的重点施工项目, 同时也是装修工程的主要施工环节。在施工过程中具有复杂、施工面积广等特点, 因此我们应该将其中可能产生的问题重视起来。通过上文的论述, 我们对铝合金门窗渗漏的原因以及解决措施做了充分的认识, 由于铝合金门窗的安装在家装建设中具有重要的作用, 所以我们一定要重视起来, 在各个环节都要做好充分的准备工作, 这样才能够有效的避免门窗渗漏为人们带来的隐患。
参考文献
[1]王继红, 王延立, 冯勇.改进铝合金门窗水密性的方法[J].河南建材, 2010 (2) .
[2]向冬枝.铝合金门窗的渗漏原因分析与预防措施[J].门窗, 2009 (4) .
摘要：本文介绍了铝合金门窗的制作质量控制重点，分析了存在的质量问题的原因，提出了预防的具体措施，供广大质量监督人员参考。
关键词：铝合金门窗 安装 质量
0 引言
目前，铝合金门窗在许多建筑中应用非常广泛，一些新建建筑为提高建筑品位，建筑设计采取了优美造型，拓展居室空间，如窗台外伸、厨房外仲、山墙转角处用转角窗，立面采取落地窗，极大地改善了通风采光性能。铝合金门窗为新建住宅小区丰富立面效果起了很关键的作用。同时大量的维修项目改造中，也把铝合金门窗作为首选。但随着门窗形式和铝合金材料的改进，给铝合金门窗安装方面提出了更高的要求。一些建筑物铝合金门窗安装质量都或多或少的存在质量问题，而且有些问题还相当严重。
1 铝合金门窗的制作质量控制重点
1.1 型材的质量控制 铝型材的壁厚、强度和刚度具有重要的因果关系，对采用的材料现场监理人员必须按所检指标认真核对。对铝型材的硬度用携带式硬度计进行测试，其硬度HV>58；窗的受力杆件包括边框、窗扇框及横挺，受力杆件的壁厚不应小于1.2mm，型材壁厚度用游标卡尺测量即可。
1.2 构件的制作连接 铝合金窗的构件制作连接是安全使用和影响耐久性的关键问题。使用和质量控制要求构件安装必须牢固、接口密闭、刚度好、防水及配件齐全。检查必须对照采用的标准制作图，检查接缝的裁口角度，连接固定螺钉、加强件规格，并用手拉窗框、扇是否有松动、扭曲等质量问题。
1.3 窗扇的启闭 窗扇的开启和关闭必须灵活自如，是关系到安全使用的重点检查项目。铝合金窗的结构、密封件、开启窗的卡具及执手，推拉窗的滑轮质量和安装是应准确判定的。因此，检测窗扇的启闭力是检查窗制作质量的一项重要指标。检验时按窗的使用状态安装在试验装置上，扇呈关闭状态，用量程为150N的弹簧秤置于窗动扇边挺的部位，沿边挺垂直方向施力，使扇开启关闭，读取扇在活动时的数值。
1.4 附配件的质量及安装 附件包括玻璃、橡胶条、塑料垫、五金件、密封胶等均应符合相应的质量标准并有出厂合格证。金属配件宜采用不锈钢材料，检查时观察配件的外观。金属表层应完整、光洁、无坑损伤或腐蚀；橡胶条应均匀柔软有弹性、无老化龟裂；毛条要用硅化和多束的，毛应整齐密实。附件的安装影响到窗的整体抗风压强度、空气渗透性及水密性能。附配件的安装必须是位置准确、数量齐全、结合紧密牢固。检查采用目测和手动结合进行，察看执手、锁销、滑轮、密封胶条、垫块、毛条等附配件是否齐全，安装固定的位置是否正确、牢固，有无松动脱落现象，要求平整度和强度好，开启灵活无噪音。
1.5 搭接装配质量控制 窗扇及窗框的搭接宽度是其严密性的关键，检验时将试件立放并关闭窗扇，在扇的高宽中心处用铅笔在推拉扇边框上，或平开扇的框上标出搭接处的标记，将扇取下或打开用深度尺量搭接值，同设计图搭接尺寸比较求出偏差值。窗相邻两配件的安装间隙宽度，既影响美观又关系到空气和水的渗透性能。检查采用塞尺量室内及室外两构件连接处缝隙宽度，取最大数值。
2 质量通病成因分析
2.1 材料质量方面存在的问题 铝门窗原材料质量的优劣，对其制作安装出来的工程产品质量的好与差起着关键作用。引起原材料质量差的原因有：
2.1.1 有些设计单位未按有关规定，在设计施工图正确注明采用标准图集的名称及编号，未能按国家和地方的技术标准，对其材料及构配件的性能提出具体的设计要求，从而导致建设、施工单位在选材方面没有一个明确的标准，使监理人员在对进场材料的监督时，无标可依。
2.1.2 有些建设、施工单位只顾追求利润和降低成本，不按设计施工图和有关规范技术标准的要求选材，导致制作安装出来的门窗产品存在质量缺陷：①型材截面偏小，主壁厚偏薄，铝门窗主型材的厚度达不到《铝合金门窗设计、施工及验收规范》(DBJ15-30-2002)规定的门2.0mm，窗1.4mm最小实测壁厚的构造要求。②型材表面阳极氧化膜、电泳涂漆复合膜、粉末喷涂层、氟碳漆喷涂膜的厚达不到有关规范标准。③玻璃的材质、规格、性能等与设计要求和相关规范标准不符的问题。
2.2 材料加工和制作存在的问题 铝门窗制作粗糙。开料尺寸不准确，造成门窗框及窗扇装配的间隙偏差大，使接缝不严密，表面不平整，使产品的质量达不到相关验收规范的标准要求。究其原因是：①制作、安装人员专业技术素质低。②生产加工工艺设备差。③产品的检验和验收制度不健全等。
2.3 安装施工存在的问题 ①安装操作人员的专业技能差，未经培训随意上岗。②安装铝门窗的工序颠倒。③门窗洞口尺寸与制作成型产品的尺寸偏差超出规范允许范围。④对框进行校正时，粗暴敲击、扳扭等造成产品损伤。⑤边框与连接件的连接、连接件与洞口墙体的锚固连接，以及门窗框与附件的连接、五金构件的安装等未按有关规范的规定设置和施工。⑥门窗框与洞口墙体缝隙的填塞施工操作不当。⑦玻璃的安装、镶嵌、密封胶填塞等的施工方法处理不当。
3 预防措施
3.1 设计施工图纸应注明被应用标准图集的名称和编号，并根据工程的特点、地方设计标准，对材料的性能及其构造要求提出相应的要求，以便施工单位进行选材。
3.2 施工单位应制定有针对性的专项施工方案，监理人员按施工方案及相关规范标准要求，进行施工过程的质量监督。
3.3 监理人员应对进场的铝型材、玻璃、五金附件和密封材料进行严格的检查，并要有产品质量合格证书性能检测报告，对不符合设计和规范标准要求的产品清退出场，严格把好材料进场的质量关
3.4 制作粗糙的防治办法。切实抓好现场施工、监理人员责任心的教育，对制作安装的技术人员进行岗前技术考核，对技能差的工人禁止上岗。
3.5 按相关规范要求做好铝门窗的安装工作，防止因操作不当而产生的质量问题。①铝门窗的湿法安装和施工，要在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定，待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最进行门窗扇及玻璃的安装与密封。②铝门窗的干法安装施工，预埋附框要在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业后安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。⑧在安装过程对框校正时，严禁粗暴敲击，扳扭。④门窗边框与墙的连接固定点不得少于2处，间距不得>400mm，边端部的第一固定点距端点的距离≤200mm。
3.6 铝合金门窗渗水的防治办法：①推拉窗扇应设限位装置。②外窗下框应设泄水处理，如是推拉窗应在导轨靠两边框处钻8mm宽的泄水口；如是平开窗应在靠框中挺位置每个扇洞钻一个8mm宽的泄水口。⑧外窗台面的内外高差应≥20mm，并做出向外排水坡度。上窗眉必须做出鹰嘴滴水，坡度均为≥20％。④安装所用的螺丝、钉口均做防水处理。⑤铝门框框外周边留一宽5mm深8mm槽，防水密封胶嵌缝，表面应光滑、顺直。⑥玻璃的材质、尺寸、安装位置和密封胶的施工应符合设计和有关规范的要求。
4 结束语
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