新鲜空气通过一个或多个滚降轴、漂移物(斜坡,平地)或其他表面连接件进入系统。空气沿着进气道流向工作区域或大部分污染物添加到空气中的地方。这些包括灰尘和许多其他潜在危险的组合,如有毒或易燃气体、热量、湿度和辐射。被污染的空气沿回气道返回通过系统。在大多数情况下,污染物的浓度不允许超过法律规定的强制性阈值限制,并且不允许人员进入通风系统的所有部位,包括返回气道。进气和回气通常分别简称为进气和回气。返回的空气最终通过一个或多个隆起的轴或通过倾斜或水平漂移返回到地面。
主要风扇不管是单独还是组合,都能处理通过整个系统的所有空气。这些通常(但不一定)位于地面上,或者通过系统排出空气,或者连接到向下的竖井或主入口并强制空气进入系统并穿过系统。由于气体和粉尘可能带来爆炸性危害,因此有关煤矿通风的立法比其他大多数地下设施更为严格。在许多国家,煤矿的主要通风风扇依法需要放置在地面上,并且还可能受到其他限制,例如与连接的井道或漂移物不在同一条线上,并配备面板,用于保护风扇,防止地雷爆炸。
在开发矿山时,必须在进气和返回之间建立联系。当这些不再需要访问或通风时,它们应该通过阻塞来防止气流短路。填塞物可以由砌体、混凝土块或防火木块建造。也可以使用预制的钢塞。填塞物应该很好地锁定在顶煤、地板和侧面。通过用密封剂材料涂覆挡块的高压面并特别注意周边,可以减少泄漏。在这里,在弱化学活性地层中,这样的涂层可以延伸到岩石表面几米远的停止处。在气道易于收敛的情况下,应采取预防措施以防止堵塞物过早失效或破裂。这些措施可以从位于停止处顶部的“缓冲垫”到预制停止处的滑动或可变形面板而变化。在所有情况下,阻塞组件应该是防火的,加热时不应产生有毒烟雾。作为一项短期措施,可以在顶煤、侧面和地板上安装耐火窗帘。如果将矿区的废弃区域与现有的通风基础设施隔离,则应在连接通道的入口处建造密封件。如果需要防爆,则由两个或多个间距为5至10米的间距组成,其中间隔空间由沙子、石屑、压缩的非易燃岩石废料、水泥基填料或其他人造材料占据。顶煤和地板之间的钢梁增加了结构强度。对周围地层进行灌浆增加了弱地层封闭的完整性。在煤矿,出于安全考虑可能需要密封件防爆。
门和气闸如果在进气和返回气路之间必须保持通路可用,则可以安装通风门。在最简单的形式中,通风门由木制或钢制的门铰链构成,使其朝向更高的气压开启。这种自动关闭功能通过倾斜铰链来补充,使得门在自身重量下打开和关闭时轻微升起。在压力差的方向可能颠倒的情况下,建议在紧急情况下安装门闩以防止它们打开。沿着门底部连接的异形柔性条有助于减少泄漏,特别是当气道装配有轨道时。位于主入口和返回之间的通风门通常构建为一组两个或更多个以形成气闸。机械操作的门也可以是侧面铰接的或采取汇总或六角手风琴装置的形式。它们可以通过拉绳手动启动或自动感应接近的车辆或人员。大门可以安装较小的铰接开口供人员进入。暴露于较高压力差的人门可能难以手动打开。在这种情况下,可以安装滑动面板,以便在门打开时暂时减小该压差。联锁装置也可用于气闸以防止所有门同时打开。
矿井通风安全监测系统必须与现有的系统兼容。该系统监测包括一个覆盖和传送带、主要的矿井通风口、风机、矿井提升机以及从斜坡到筒仓顶部的原煤系统。系统由两个可编程控制器(其中一个用作热备份)和一个Process Control Industries D-1200接口组成。D-1200支持行式打印机和硬盘进行数据存储。该监控系统使用三个“智能”彩色视频显示终端(VDT)和一个报警打印机用于操作员界面。监控原煤系统、主风机和矿井提升机集成到矿井监控系统中,并与这些现有的传感器接口进行接口,并进行最少程度的重新设计。
矿山通风安全监控系统在彩色VDT和打印机上显示当前矿山状态。模拟点以标准工程单位读取。该系统允许在表面上建立警报设定点。报警显示在操作员终端和报警打印机上。响应CO报警的报警喇叭和灯在每个地下外站。地雷监视器处理器有64K的RAM存储器,其中存储了程序和一个256K的软盘驱动器。系统最多可以接受800个数据输入。
该系统执行以下几项监视和控制功能。
一氧化碳(CO)传感器被指定沿着绕带以1500米的间隔布置用于火灾探测,用于监测位于每个地下传动装置的灭火系统的状态。通常一个矿井中至少需要安装八个CO传感器,这样可以用来为工作面提供新鲜空气。
通过在每个地下电力中心使用电力(瓦数)传感器来完成电力中心监控。这些瓦数传感器可指示设备状态,并可用于确定设备运行时间。监测的设备包括连续采矿车、穿梭车和屋顶螺栓。长壁工作面还将配备功率传感器。监测外部变电站的接地故障和相位故障传感器,以及每个地下电力中心的断路器状态。每个电力中心有七个传感器。最初监测两个电力中心,未来还将对三个电力中心进行监测。
环境监测设置在两个回风位置和一个进气位置,以检查空气质量和数量的状态。每个环境包由一个风速传感器,一个CO传感器和一个甲烷(CH4)传感器组成。一些环境传感器在整个矿区a1中分别设置。风速传感器测量50至3,000英尺每分钟(FPM)气流,甲烷传感器0至5%CH4,以及一氧化碳传感器0至百万分之50(PPM)的CO。
地下输送带还可以监测皮带速度、电机和轴承温度、主皮带秤上的煤流量、拉绳、堵塞滑道、皮带打滑、停止、错位、张力等设备的运行状况。矿山监控系统能够远程控制输送机的启动和停止,并可选择本地、手动控制换档工作或计算机出现故障。监控系统在10个地下带上监控300个点。
矿山通风安全监控系统在彩色VDT和打印机上显示当前矿山状态。模拟点以标准工程单位读取。该系统允许在表面上建立警报设定点。报警显示在操作员终端和报警打印机上。响应CO报警的报警喇叭和灯在每个地下外站。地雷监视器处理器有64K的RAM存储器,其中存储了程序和一个256K的软盘驱动器。系统最多可以接受800个数据输入。
尽管矿山监测系统是独立运作的,但监督计算机与两个系统进行通信并接收输入。监控计算机可处理数据归档,大量数据分析,彩色图形生成和系统控制。它由一个带有两个20MB硬盘的16位处理器组成。报告记录运行时间、生产和环境状态、报警摘要、历史记录、趋势分析和设备可用性。监控计算机显示有关两种颜色VDT和报告打印机的信息。来自矿山监测系统和准备工厂系统的图形显示都可以在任何颜色的VDT上进行。彩色图形系统允许这些显示器上的光标控制地下矿井带,但不允许预制桩设备。报警打印机、报警器和喇叭中的灯用于探测和确认煤矿空闲时的报警。
做好监测监控系统的日常维护和保养有助于提高采矿效率,降低电力成本并改善维护故障排除。另一个好处是提供实时运行数据,这有助于提高效率和安全性。矿井通风安全监测设备维护是采矿加工和生产的必要组成部分。设备维修也是运行成功的一个组成部分。采设备维护需要技能和经验,为行业制造商提供最优质的服务。通过不断测试这些设备机器上的压力和受力机制,将设备保持在最佳状态非常重要。监测设备的维护也经常适用于必须精确调整的工业采金设备,以免破坏提取的宝贵资源。
如果没有润滑,机器的所有运动部件最终都会失效。如果没有适当的润滑,零件会产生过度的摩擦,这种摩擦会对机器造成严重的磨损。由于这种恶化,运动部件的使用寿命将大大缩短。为了避免这种缓慢的破坏,通风监测监控设备应该得到适当的维护,并且所有的运动部件都应该进行良好的润滑。适当的润滑量与零件本身一样重要。如果润滑剂太少,则无法确保移动部件能够正常工作。如果润滑油过多,机器将无法正确处理,这会导致能量损失,密封问题和油脂过多积聚。为了妥善保养重型机器,还应该使用制造商特别推荐的润滑油。使用错误的类型可能无效,甚至会损坏采矿机械。
妥善维护通风监测设备的另一个重要提示是确保它尽可能保持干净。污垢和碎片可能会损坏机械的一个或多个精密部件。通风安全监测部件配有专用密封件和过滤器,旨在防止敏感区域的灰尘和污垢。如果密封件破裂或破损,将无法妥善保护机器。过多的污垢和污垢堵塞的过滤器将无法正确完成工作。即使是机器的操作部分也包含许多精致的设备,如果受到污染,它们将会发生故障。破碎的密封部件必须立即修复。
不时检查和修理通风安全监测设备不足以保持最佳状态,还需要创建并遵循维护计划。应该检查机器的每个部分,保障合理的修理和一般维护的频率。应定期检查垫圈和密封件,以确保它们没有损坏。检查皮带和滑轮是否正确对齐。应严密检查螺栓是否拉伸。如果不通过测试,应立即更换任何损坏的部件。应检查齿轮和其他运动部件的磨损情况,然后正确润滑,清除多余的润滑脂。列出需要定期维护和修复的所有内容,然后执行。通过有效维护通风安全监测设备,将延长其使用寿命并提高其性能。
维护通风安全监测监控设备是防止重大问题的必要措施。不适当的维护会缩短机器的使用寿命,导致机器频繁故障,产生昂贵的维修费用,并降低工作效率。此外,由于重大的机械事故,每年都有工人死亡。这通常是由非维护设备和不适当的培训造成的。遵循上述这些提示可以有效提高矿井通风安全监测设备的运行质量,有助于防止伤害和死亡。
摘要：矿井通风安全监测监控系统对于矿井安全的保障具有重要意义。但通风安全监测监控系统在长期的运行过程中也会出现各种问题和故障。本文对矿井通风安全监测监控系统常见的问题进行了分析,并提出了相应的维护和保养措施,以提高系统运行的安全性与可靠性。
关键词：矿井,通风安全,监测监控系统,维护与保养
[1] 张飞,范文胜,祁昊.矿井通风安全现代化管理[J].煤炭工程,2015(05):97-99.
[2] 郭庆法.矿井通风安全监测监控系统的维护及保养[J].中州煤炭,2013(11):31-33.
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