析铝合金玻璃幕墙立柱安装
【摘要】本文主要分析了铝合金玻璃幕墙立柱安装时出现的问题，提出了相关对策。
【关键词】土建;铝合金;幕墙
一、幕墙立柱与外墙交界处渗水(图一)
施工过程中，铝合金安装工程在很多地方需要碰口，两个工种之间工序交接是否到位对后期相应节点收口处理影响较大。
图一 图二
二、分析原因：
幕墙立柱安装前，土建外墙砖已收口至剪力墙端部，导致幕墙立柱与外墙抹灰层间缺少一道砂浆塞缝的工序，立柱只能紧贴外墙砖安装(图二、图三)，由于无法保证外墙砖缝处打胶密实(图一)，后期试水过程中发现该位置有渗水现象，处理难度较大。并且随着密封胶的老化，其与外墙砖脱开后渗漏将更加普遍。后期的加强防水处理措施只能在一段时间内有一定效果，最合理的方法应在开始时就完善铝合金幕墙的塞缝工作(如图四所示)
图三 图四
三、解决对策：
1.1 初步测量和检查根据幕墙图纸和主体结构图纸初步测量
检查幕墙能否按图施工，可提前知道幕墙安装出现的问题。根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。
1.2 测量放线
测量放线是铝合金玻璃幕墙立柱安装施工中的重要工序，测量放线的准确性决定幕墙的质量。在幕墙施工前根据图纸先测量幕墙的外表平面线，再测量幕墙立柱分格垂直线。
高层建筑主体结构的施工测量中，在测量竖向垂直度时，每隔3-5条轴线选取1条竖向控制轴线，各层均由初始控制线向上投测。测量时一般出现误差，高层建筑施工规范要求层间垂直度测量偏差不应超过3 mm，即主体施工层间轴线偏差在-3-3mm之间都是允许的。
元件式铝合金玻璃幕墙立柱一般每1-2层为一根，铝合金立柱接长必须用连接件穿入型材用螺栓拧紧，立柱一般从下向上逐层安装。玻璃幕墙的安装施工规范要求：立柱轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。如果以主体结构施工的各层轴线为基础，确定玻璃幕墙每层立柱的外表平面线和分格垂直线，从测量放线上已经难达到立柱安装要求，在立柱安装施工中更难以调整出符合要求的幕墙立柱。
通过分析实际存在的情况，在幕墙立柱施工测量放线时，不采用主体结构施工的各层轴线，而利用在同一平面中垂直于同一条直线的平行直线来控制立柱安装，通过立柱安装位置全高上下拉线办法进行测量放线：
①根据幕墙图纸的立柱外表平面，在幕墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线，用垂准经纬仪直接向上投测到幕墙顶层，形成顶层外表平面的控制线。由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面，即立柱外表平面。按一个平面施工，各层测量放线引起的立柱轴线前后偏差的问题就不存在了。
②确定立柱的外表平面后，根据幕墙图纸在初始控制线上测量出每根立柱的分格垂直位置，采用垂准经纬仪向上投测到幕墙顶层控制线上。在初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线，在外表平面的一个平面中，形成了每根立柱的分格垂直线。按一条直线施工，各层测量放线引起的立柱轴线左右偏差的问题也不存在了。
③采用配有90°弯管目镜的DJ6-C8垂准经纬仪测量，一测回垂准观测中误差不大于±6″，即100m高处平面误差为±3mm内。所以60m以内幕墙立柱全高垂直度测量在同一个平面中，偏差一般能控制在±3mm内，符合铝合金框架构件安装完成后，幕墙垂直度的偏差不超过15mm的要求。
上下拉线的长度在50—60 m，要求拉线的材料具有一定的抗拉强度和抵抗侧向风力的弹性并能被拉成一条直线。一般的线绳或胶丝的抗拉强度低，容易被拉断而无法使用。采用钢丝作为拉线材料，具有一定的抗拉强度和弹性，并能被拉成一条直线。根据公式：
F=0.85πd2fy/4
F——设计沙包拉力;0.85——钢丝安全系数;d——钢丝直径，一般选用0.6——1 mm;fy——钢丝强度设计值。
确定沙包拉力、钢丝强度、钢丝直径，使钢丝能抵抗侧向风力的作用而不位移，只振动而不被拉断。用3-5个沙包装沙，每个沙包装20%-40%的设计总重量，逐渐增加沙包达到设计值。注意因钢丝的扭曲变形不能通过钢丝旋转消除，钢丝可能在扭曲部位產生断裂。用经纬仪检查侧向风力对钢丝的作用，当受到风力影响时，可通过增加控制线固定钢丝而消除风力的影响。
结合经纬仪的准确性和用钢丝拉线的直观性进行测量放线。以经纬仪测出的幕墙顶层的立柱外表平面控制线为基础，在外表平面控制线上用经纬仪测量出每根立柱的分格垂直位置。在立柱外表平面控制线和分格垂直线的重合位置，用吊沙包的钢丝作为立柱安装的外表平面和垂直控制重合位置线。在沙包重力作用下将钢丝拉直，作为悬吊的沙包起到线坠作用，进行钢丝初步定位，但要避免侧向风吹和震动。在风力1-2级时利用经纬仪的垂直度准确性对钢丝进行调整，用经纬仪瞄准上部和下部的重合位置点在同一条直线上，检查钢丝与上面两点在同一条直线上，即可上下固定钢丝。
1.3 立柱的安装按上面方法测量出的外表平面和垂直控制重合位置线
根据重合位置的钢丝为标准安装立柱，给施工安装人员一个容易观测、校正的标准。安装立柱时，通过与建筑物连接件对每根立柱进行三维方向调整，使每根立柱中央对准重合位置的钢丝。每层立柱安装完，质检人员根据重合位置的钢丝或经纬仪对立柱进行检测，如果立柱安装偏差超出规范要求的，必须进行三维方向调整或重装，每层立柱安装误差应及时消除不得积累。
结语
土建单位与铝合金单位在施工过程中应提前及时沟通，铝合金安装所需的中心线、水平线、进出线、标高线等应及早明确，在沟通过程中发现的问题要及时解决。幕墙设计安装前应对节点进行深化，并与土建及其他单位进行协商，经过现场放样后方可大面积施工。
参考文献
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[2]崔绍刚.关于建筑外墙门窗渗透问题的分析.牡丹江铁路房产建筑段.2012
[3]建筑外墙铝合金门窗安装中渗漏原因及对策探讨.建筑土木.2013
作者：邓启全
【摘 要】 本文对玻璃幕墙及铝合金门窗安装的质量控制要点进行了探析，以供同仁参考。
【关键词】 玻璃幕墙;铝合金门窗;安装;质量控制;要点
一、前言
玻璃幕墙与铝合金门窗具有轻巧、灵活而时尚的外观，并且不同于过去传统的铁门窗与塑钢门窗而具备更多的优点，如质轻、具有较高的抗弯强度;密封性能好，采用节能材料可以实现良好的隔热、隔音效果;型材表面采用优良防腐涂料，因此具有较好的耐用性与耐腐蚀性。由于玻璃幕墙与铝合金门窗具有上述优点，因此在建筑中得到广泛的应用。本人担任多项工程的项目经理，其中“新台州大厦幕墙工程”获得 全国装饰奖(幕墙)，在幕墙工程的质量控制方面有一些心得与大家分享。
二、玻璃幕墙安装质量控制要点
(1)测量放线。
检查基准线是否完备，各层标高点是否齐全，主体偏差是否影响外装饰的施工。
(2)预埋件安装。
主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。
(3)幕墙与埋件的连接。
1)玻璃幕墙立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入主体结构来连接;
2)安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必须符合设计要求;
3)连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱满、不咬肉、无焊渣;
4)连接件防锈和调节范围应符合设计要求。
5)角码连接应有三维调节构造;
6)连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求。
(4)立柱安装。
1)连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求;
2)芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于200mm;
3)上下立柱之间的间距应不小于10mm，并用密封胶密封;
4)立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接;5)立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。
(5)横梁安装。
1)连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个，且不应采用自攻螺丝;
2)弹性垫片安装位置正确，不松脱;3)梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。
(6)结构胶和密封胶的使用。
1)注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%，通风良好。
2)在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过60℃。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。组件应待结构硅酮密封胶完全固化后才可挪动。养护14-21d后方可运往现场组装。结构硅酮密封胶必须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械方式固定时，待结构硅酮密封胶完全固化后才能拆除机械固定材料。
(7)玻璃的安装。
安装前，将玻璃表面尘土和污物拭擦干净。热反射玻璃将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下部应设两个铝合金或不锈钢托条，长度不应小于100mm厚度不小于2mm，托條外端应低于玻璃外表面2mm。
(8)幕墙缝隙。
幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。防火保温材料填充应饱满、均匀、表面密实、平整。
(9)成品保护。
要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。
三、铝合金窗安装质量控制要点
(1)铝合金门窗材料的质量控制要点。
铝合金门窗材料的质量与其使用功能、安全性能和重要“三性”(即抗风压性、空气渗透性和雨水渗渗性能)密切相关。7层外窗的抗风压性和气密性不宜低于5级，水密性能不宜低于3级;1-6层外窗的抗风压性能和气密性不它低于4级，水密性能不宜低于3级。铝合金门窗所用的几种基本材料，即骨架(框和副框)材料、玻璃板块、密封填缝材料等，应符合国家现行产品标准的规定，并具有出厂合格证书、性能检测报告，进场验收记录等相关技术资料。
(2)铝合金门窗半成品加工的质量控制。
铝合金门窗半成品加工制作应严格按照设计施工图进行，加工的设备、机具应达到相应的精度要求，其量具应定期进行计量检定合格。安装所用的螺丝应为不锈钢螺丝或铜螺丝。镀锌螺丝因锌表面易被破坏，所以大多数用后不久便被腐蚀。铝合金门窗选用的连接件及固定件除为不锈钢外，还应经防腐或防锈处理。门的地簧应为不锈钢或铜面，使用前作前后左石开闭速度调整。要求液压部分不漏油，暗插为锌合金铸件，表面镀络或复膜，门锁应为双面可开启的锁。
(3)测量放线。
即按照设计图纸，对主体结构预留门窗洞进行垂直及水平测量、吊线定位，为门窗安装提供必要的数据，根据土建提供经监理工程师认可的建筑轴线、标高控制线及水平控制网，利用光学经纬仪和水平仪进行再复侧，确定铝合金门窗竖向位置控制和平面位置控制，使洞口上下垂直、左右對齐，即横平竖直。测量放线是门窗安装施工中非常重要的一环，应经过多次校核，以确保门窗的垂直度、水平度符合要求。
(4)门窗框安装。
安装框件时，根据测量放线好的竖向、水平控制线，吊垂线卡方后，用木楔临时固定框件，然后再检查立面垂直、上下对齐、左右间隙(即框与墙体间空隙应均匀，宜控制在20～30mm左右为宜)。铝合金门窗横向与竖向组合时，宜采用套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为lOmm左右，并用密封胶密封等符合要求后，连接紧固件用射钉固定在结构上。当与混凝上墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定，当与砖墙连接时。可预先在墙体上预埋混凝土预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定于混凝土预制块上。注意框与洞口应呈弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体内。
(5)玻璃安装。
1)核对玻璃型号、颜色及使用部位是否符合设计要求，检查有无裂痕(特别是暗裂)和是否发霉;
2)检查安装方向。玻璃正反面都有标示，单片镀膜玻璃，镀膜面在室内;单片磨砂玻璃，磨砂面在室内;中空镀膜玻璃，镀膜玻璃在室外侧(镀膜层向室内);
3)安装时应保证玻璃不与铝合金型材直接接触，并清理干净玻璃槽内的灰砂、杂物等，为了使玻璃与门窗之间保持弹性状态，常在玻璃下部垫氯丁橡胶或尼龙块，槽内垫块应在玻璃的1/4处，每边为2块，玻璃居中，两侧垫块间距≤300mm且不少于2块。两侧多用橡胶密封条嵌塞，室外一侧还可用胶枪在密封条上部加注硅酮密封膏，打胶后要保证密封条在24小时内不受振动。
(6)铝合金门窗扇及五金件的安装质量控制。
1)铝合金门窗开启扇安装应在门窗框安装完成并牢固固定后进行;
2)铝合金门窗扇应在工厂内组装完成，包括开启五金件和玻璃的装配，玻璃装配时应在其四周加装垫块。五金件装配后应调整动作灵活可靠、准确无误后方可出厂;
3)铝合金门窗扇相对于门窗框的安装位置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面接触良好;
4)对于平开铝门窗，安装后应采取可靠措施防止门窗扇坠角;
5)铝合金门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及噪音;
6)开启五金件安装位置正确。采用多点锁紧五金件时，应使各锁点锁闭和开启动作协调一致。锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不超过±2mm;
7)开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求;
8)铝合金门窗开启五金件安装应牢固可靠。采用紧固螺钉连接固定的部位，应采取可靠的防松措施
(7)铝合金门窗成品保护。
产品的保护应有专人负责，门窗的运输要妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开且垫好。吊运时防止门窗相互摩擦、挤压、扭曲变形损坏型材及构件。门窗进入洞口立即作临时固定，并检查边框及中间框架的保护胶纸和薄膜封贴是否包好，再进行门窗板与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口与墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、涂料等污损门窗的表面。在室内外湿作业未完成之前，不得破坏门窗表面保护材料。严禁人员踩踏和碰撞门窗产品，防止变形损坏，门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥开，不得划伤，刮花门窗表面。
四、结论
玻璃幕墙及铝合金门窗产品的安装过程深化设计是核心，工艺流程、工艺质量控制是关键，唯有规范与科学的设计把关，有效的施工组织与管理，严格对材料、构件的加工制作与安装设置关键质量控制点，消除质量和安全隐患，才能确保玻璃幕墙及铝合金门窗安装工程满足设计、验收规范的结构安全及使用功能的优良工程。
参考文献
[1] 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 中国建筑工业出版社
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作者：麦志基
摘要：对玻璃钢管安装技术进行聊详细的介绍，比例钢管安装技术主要包括管道安装，土方工程，降排水施工、以及工程测量等等方面的内容，进行玻璃钢管安装技术研究的目的就在于能够对玻璃钢管安装实际操作过程提供一个参考，对玻璃钢管安装技术术的实施提供理论上的支持，通过对玻璃钢管安装技术进行阐述来规范玻璃钢管的安装技术。
关键词：玻璃钢 管道 安装 技术 测量
在整个建筑行业施工过程中，玻璃钢管道作为重要的组成部分，一直深受人们关注，任何一个建筑工程都必须要将玻璃钢管道施工质量进行保证，而在整个玻璃钢管道施工过程中，玻璃钢管道的安装技术实施好坏直接影响了玻璃钢管遭施工质量的高低。众所周知，玻璃钢管道施工根据自身工程不同而或多或少的存在着一些差异，下面，笔者就总结自身多年的工作经验，浅谈玻璃钢管的安装技术。
1玻璃钢管安装技术之工程测量
在进行玻璃钢管安装技术实施的过程中，工程测量是首要的技术，进行工程测量之前，我们必须要明确工程测量的主要原则，玻璃钢管道施工测量的首要原则就是放线测量，要求我们必须要按照先主线再次线这一顺序进行放线测量，我们可以先放样管线中线，再放沟槽边线、临时道路施工的基线以及拆迁边线等等。玻璃钢管安装技术工程管线中线的放样主要采用了RTK进行放样，放样的内容主要包括玻璃钢管道工程测量管线的三通、井位、折点、终点以及起点等等位置，这里需要我们注意的是，过路、过河、建筑物、井室以及构筑物等等中线加密和局部放样都应该将垒站仪进行使用，使其进行放样，在管线中，每隔五十米都应该设立一个加密中心桩，在那些过障碍物等等的特殊地段中，都应该进行中心桩的加设。
2玻璃钢管安装技术之腐殖质土清除
在将测量的放线工作完成以后，我们还应该将挖掘机和推土机进行利用，使其对整个沟槽范围之内的零点六米厚度耕田的地表腐殖质土来进行彻底的清理，将其集中放置在回填土的外侧。在必要时候，我们还应该对那些自身所堆积腐殖质土来进行遮盖和排压，这样能够防止扬尘影响到施工周边的环境。在所有的管线施工完成以后，我们还要将其进行摊铺。
3玻璃钢管安装技术之降排水施工
降排水施工中最为重要的就是沟槽排水施工，沟槽排水施工一直是检验降排水措施、土质情况以及玻璃钢管管道基础实验的阶段，我们要在对其进行开挖经过了十二小时以后的降水进行观测，并且得出包括沟槽开挖地段地质情况以及地下水深埋情况在内的结果。其次就是排水渠道的施工，施工过程中的排水主要沿着排水沟渠和排水明沟流入到河流之中的，我们在征得地方相关部门的同意以后，可以自己进行排水明沟的挖掘，使其能够和现有的河流进行连接。
4玻璃钢管安装技术之土方工程
玻璃钢管安装的土方工程主要包括沟槽开挖和土方回填，其中，在进行沟槽开挖过程中，我们要根据相关管线征地具体的情况来进行测量放样工作，要求我们将开发范围定出来，并且要根据具体的季节情况将坡顶线外截水沟进行落实，在对地下情况熟悉并且将施工现场布置完成以后，我们可以对挖掘机进行利用，使其进行开槽工作。在进行土方回填过程中，我们必须要遵守分区控制这一重要的原则，土方回填从上到下可以分成一般回填区、主管区回填区以及次管区回填区这三种，其中，主管区回填区包含垫层。
5玻璃钢管安装技术之管道安装
玻璃钢管的管道安装技术中最为重要的工作就是管道铺装，按照相关的施工图纸我们可以对其进行配件安装和管道敷设，进行玻璃钢管管道铺装时，我们可以采用外拉法，所谓的外拉法就是指在玻璃钢管管道的外部，用吊装带对还没有安装的管道和已经安装好了的管道进行兜身，并且在玻璃钢管管道的两侧，用吊装带和手拉葫芦进行连接，逐渐将手拉葫芦的主链收短，主要靠地面摩擦力和前节管道的制约，将还没有安装的玻璃钢管管道拉近，最终使这两节管道实现自身的对接。在第一节玻璃钢管管道安装完成以后，我们要对其进行地锚的固定，这样能够有效地防止我们在进行第二届管道和第三节管道安装过程中，对已经安装好了的第一节管道产生扰动作用。
6实施玻璃钢管安装技术的注意事项
在玻璃钢管安装技术工程施工过程中，玻璃钢管安装技术对于建筑物安全距离、线和线之间安全距离以及地的安全距离能够完全符合安全规程中各项要求有着严格的要求，因此，我们必须要对其进行监视，施工设备质量也要进行严格的控制，如果我们在对施工质量进行督察的过程中，发现了施工阶段存在着一些问题，在确保了时间和设备的安垒以后，我们才可以实施玻璃钢管安装技术。总而言之，我们必须要加强对于施工设备的监督和管理。
在实施玻璃钢管安装技术的过程中，我们还要实施标准化的施工管理系统，所谓的标准化施工管理系统主要是在企业玻璃钢管安装技术施工管理工作上的。标准化施工管理系统主要将企业的玻璃钢管安装技术管理作为核心和关键，是一种信息系统。标准化施工管理系统在信息技术这一重要基础上进行了建立，主要凭借标准化施工管理系统化管理的思想，始终为企业的员工和企业的决策层提供着进行决策运行的手段。我们还可以说，标准化施工管理系统同样是一种决策运行的手段管理的平台。标准化施工管理系统的基本思想就是把企业日常运营流程作为一种紧密连接的供应链。自从我国改革开放之后，我国的企业得到了迅猛的发展，我国企业在社会的发展和国民经济过程中的作用和地位也越来越强，这也就在一定程度上要求我国的施工企业对自身玻璃钢管安装工程进行信息化的管理，所以，在标准化施工管理系统这一大背景之下，我国的企业的施工管理工作建设也就成为了重中之重。
7结语
本文中，笔者主要从玻璃钢管安装技术之工程测量、玻璃钢管安装技术之腐殖质土清除、玻璃钢管安装技术之降排水施工、玻璃钢管安装技术之土方工程、玻璃钢管安装技术之管道安装以及实施玻璃钢管安装技术的注意事项这六个方面对玻璃钢管安装技术进行了分析。
参考文献
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作者：吴慧梅
1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装(隐蔽工程验收)→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。
1.1测量放线测量放线测量放线测量放线
1)测量依据：由土建单位提供基准线(±0.000线)及轴线控制点。
2)测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。
3)测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。
4)幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。
5) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。
1.2立柱安装
1)连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。 2)应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。
3)纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯(长度250mm)连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。
4)安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。
1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装
1)在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。
2)主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密;接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。
3)相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。
4)横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
5)螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。
6)骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。
1.4
玻璃安装
1)玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净;
2)玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定;
3)相邻玻璃板块之间的缝隙用泡沫棒和耐候密封胶封好(隐框幕墙)，相邻玻璃板块之间的缝隙待装饰盖安装后用耐候密封胶+封好防止雨水渗进幕墙内部(明框幕墙)。
4)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水，安装开启部位必须仔细检查，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求要求以及启闭灵活。
5)同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内。
1.5 灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶 1) 打胶前先用干净的洗洁布和二甲苯或工业乙醇将拟注胶缝处清洁干净。
2)选择合适的泡沫棒填塞拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的摩擦力，预留净高8～12mm的打胶厚度。
3)打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。
4)打胶修饰好后，应迅速将粘贴在是饰面层的胶带撕去。
1、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动;不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结;现象;;
2、安装玻璃前，应将玻璃擦拭干净，以免发生漏气进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律;
3、严格按照<<玻璃幕墙技术规范>>和施工组织设计方案及安全技术措施施工;
4、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用;
5、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业;
6、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动;不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结;
7、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律;
8、严格按照<<玻璃幕墙技术规范>>和施工组织设计方案及安全技术措施施工;
9、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用;
10、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业;
一、 材料、工具质量要求
1、玻璃的规格、品牌应符合设计要求。
2、玻璃的材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。
3、计量工具应是经过法定检验合格的产品。
4、施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。
5、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。
6、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。
二、 施工环境要求
1、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
2、钢门窗在安装玻璃前，要认真检查是否有扭曲变形情况，如有此情况，应修正和挑选后，再进行玻璃安装。
3、玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。
4、硅胶和铺垫的油灰材料必须经过检验合格后才可使用。
三、 施工操作要求
1、玻璃裁配时，应按设计要求检查和挑选玻璃。
2、玻璃要集中裁割。按设计或实测尺寸，长度各缩小一个裁口宽度的1/4(约2～3mm)裁割，其边缘没有口和斜曲。
3、裁割厚玻璃及压花玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割。
4、裁割彩色玻璃，压花玻璃及厚玻璃时，应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。
5、裁割夹丝玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割，向下压时，用力要均匀，再向上回时，要在裁开的玻璃缝处夹一木条或硬板纸，然后向上面，铅丝就会同时被切断，夹丝玻璃的裁割边缘上宜涂刷防锈涂料。玻璃切开后铅丝还不断时，用铗钳剪断。
6、分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放在安装地点附近，不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。
7、玻璃安装前，必须将门窗的裁口(玻璃槽)清扫干净。清除木碎渣灰砂渣、胶渍和尘土等，使油灰与槽口粘结牢固。
8、安装玻璃前应涂抹底灰，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长涂抹厚度的1～3mm的底灰，达到均匀一致、饱满不间断，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向，将多余的底灰刮平，遗留的底灰应清除干净。
9、钉压木压条前应在玻璃四边分别钉上钉子，钉长一般使用1/2～3/4in(英寸)的小钉，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头仅靠玻璃。如果钉身靠玻璃容易把玻璃挤碎。钉完后，用手轻敲玻璃，听声音鉴别是否平实，如底灰不饱满，应立即重新安装。
10、木压条应紧贴玻璃，但也不得将玻璃压得过紧，以免将玻璃挤碎。
11、木压条与玻璃之间涂上硅胶，硅胶要涂匀，不得有缝隙。硅胶与玻璃、裁口接触的边缘要齐平。
12、铝合金框扇内安装玻璃，安装前，应清除铝合金框槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内、外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。采取橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃剂住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。
采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。
四、 产品质量要求
1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时，应使用安全玻璃。
2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
3、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
5、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应连接牢固、接缝平齐。
6、待密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应补大于0.5mm。
五、 产品保护要求
1、已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。
2、对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交付验收前安装，若提前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损坏玻璃
1、范围
本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装(即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式)。
目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
2、施工准备：
玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1材料及主要机具：
2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 2.1.2对按构造分类：
a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。
b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm)，中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 2.1.2.2按功能分类：
a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。 2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2.2作业条件：
2.2.1钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 2.2.3预先进行测量放线：
2.2.3.1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
2.2.3.3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线)。 2.2.4操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
2.2.6竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
2.2.7玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
3、操作工艺： 3.1工艺流程：
安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条
3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接。
3.2.2主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3.3横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。 3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 3.3.3横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。 3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。 3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷 贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。 3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。
3.8.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号)，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。
3.8.3抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运)，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。 3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条(也可用密川角进行封缝处理)，镶故要平整。密实，是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
3.9安盖口条和装饰压条：
3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条(均为铝合金材)，其规格型式要根据幕墙设计要求。
3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。
3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
4、质量标准： 4.1保证项目：
4.1.1玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
4.1.2如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。 4.1.3如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
4.1.4骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
4.1.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
4.1.6所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。 4.2基本项目：
4.2.1金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。 4.2.2玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。 4.2.3压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
4.2.4防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
4.2.5玻璃墙收回、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。 4.2.6有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。 4.3允许偏差项目，见表9-34。
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34 序号 项目 允许偏差 (mm)检验方法
1相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处)±1.5用尺量检查
≤2000±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5 h≤30m 4 4立梃垂直度 h≤60m 7经纬仪及拉线尺量检查
h>60m 10 三邻三根立梃 2 宽度≤20m 4 宽度≤40m 5 宽度≤60m 6 宽度≤80m 8 宽度≤80m 10 相邻两横梁 <1 6同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4水准仪，拉通线尺量检查
宽度>35m 6 7弧形墙立梃外表面与设计位置差 2用尺量检查
8相邻构件装配间隙 用塞片检查 注：表中立挺即文中所说竖龙骨。
5、成品保护：
5.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
5.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。 5.4在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
6、应注意的质量问题：
6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
6.3玻璃出现严重“景象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后半表面擦干净。 6.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。
7、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
7.2铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。 7.3紧固件安装隐检记录(包括防雷接地线路安装隐检记录)。 7.4幕墙安装质量检查评记录。
1.点式幕墙结构安装工艺
1.1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼(构件在工厂内加工好)，根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。
1.2吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。
1.3调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。 1.4安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。2.1对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。
1.5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。
1.6安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。
1.7对转接件进行除锈喷漆处理。
1.8钢爪座的安装：全部钢立柱安装完毕后，按要求进行钢爪座之间的安装。钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差±2mm，分开格对角线尺寸偏差不大于±3mm。
1.9钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理(防火漆)。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。 2.点式幕墙面材安装工艺 2.1施工准备
2.1.1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭距搬手等工具，并经检查确保好用无隐患。
2.1.2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。
2.1.3做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。
2.2玻璃的安装
2.2.1采用人工或机械般运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。 2.2.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。
2.2.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。
2.2.4玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。 2.2.5每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。
合同编号：__________
玻璃幕墙安装施工合同样本
甲方：____________________
乙方：____________________
签订日期：____年____月____日
玻璃幕墙安装施工合同样本
发包方：
(以下简称甲方)
承包方：
(以下简称乙方)
根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，结合本工程的具体情况，为明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责任，经双方协商特签订本合同，以资共同遵守。
一、工程名称：
工程。
二、工程地点：。
三、施工范围和内容：。
四、工程期限：
年
月
日
至
年
月
日。
本工程工期为
天。如因停电、恶劣气候及其它原因造成乙方不能正常施工工期可顺延。
五、双方责任：
1、乙方负责购买材料、组织工人、机具以及机具所需用的消耗材料等。
2、乙方负责整个工程的制作与安装，施工质量应达到国家合格的评定标准。
3、乙方进入施工现场应服从甲方的统一管理，遵守安全生产纪律。如果发生伤亡事故乙方自负。
4、甲方负责脚手架的搭拆以及本工程向业主方的开票事宜，由此产生的费用不在本合同之内。
5、甲方负责施工所在地政府及非政府等的关系协调。
6、对施工过程由建设单位或其他相关单位提出的对本工程的变更等内容，乙方要及时报与甲方，待甲方认可后方可施工，由此产生的一切费用甲乙双方协商解决。
六、工程造价与付款方式：
1、该工程造价为：
整(￥
元)。
2、付款方法：乙方进场后，甲方向乙方拨付工程总价款的50%作为乙方材料款，骨架安装完后，甲方向乙方拨付工程总价款的30%，余款待工程完工后一次性付清。
七、本协议自签订之日起生效。
甲方款项支付完毕，合同即终止。
八、本协议一式两份，甲乙双方各执一份。
九、本合同未尽事宜双方另行协商解决。
发包方：
承包方：
代
表：
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年
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合同编号：__________
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玻璃幕墙07-07
全玻璃幕墙方案07-12
玻璃幕墙施工招标07-14
玻璃幕墙漏水施工方案06-06
玻璃幕墙安全管理制度06-22
钢结构玻璃幕墙施工方案06-24
框架式玻璃幕墙的施工方法06-28
玻璃幕墙渗水原因及防治措施09-30
上海市建筑玻璃幕墙管理办法06-08
