玻璃幕墙渗水原因及防治措施（通用10篇）
1前言
玻璃幕墙作为建筑物的外墙围护构件，防止雨水渗漏是玻璃幕墙的基本功能之一。雨水通过幕墙孔隙渗入室内、流入幕墙框格的型材中，如不及时排除,在冬季有将型材冻裂的可能。长期滞留在型材腔内的积水，还会腐蚀金属材料、五金零件、缩短幕墙寿命。在使用过程中，对幕墙的防水防渗漏性能要求很高，它对建筑物的质量、使用安全影响很大。
形成幕墙雨水渗漏应具有三个要素: 即孔隙、雨水和风压，因此，幕墙框格与嵌入体的缝隙以及幕墙上开设外窗的缝隙几何形状、尺寸和暴露状况，雨量大小幕墙内外压力差的高低对幕墙的雨水渗漏都有直接的影响。因此,我们从幕墙的设计、制作、安装、原材料等几个方面可能会引起幕墙渗漏原因进行分析，从而解决和防止幕墙渗漏问题。
2玻璃幕墙渗水原因
2.1设计不合理或未按规范要求。如主要受力构件铝型材立柱未按规范设臵不小于15mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩会产生应力使玻璃开裂，产生渗水现象；设计时没有采用伸缩量较大的密封胶；开启窗防水密封处理失效或密封层数不足等也是产生漏水的原因。
2.2铝型材表面不符合国家标准，表面涂层附着力不强或氧化膜过薄、过厚，都导致密封胶粘接失效；铝型材的主柱或横梁强度不足时，会引起幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。
2.3密封胶，有些工程采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶，从而引起胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。对铝合金构件组装密封，不采用中性硅酮密封胶，而采用一般的酸性密封胶，这种胶的耐老化性非常差，且对铝型材表面产生腐蚀，影响密封效果，引起渗漏。
2.4玻璃强度没有达到足够的承载力、玻璃没有作热应力验算、玻璃尺寸公差超标等，都会引起在各种应力作用下玻璃或明裂或暗裂导致渗水。
2.5玻璃幕墙玻璃板材间硅酮密封胶的施工厚度，一般要控制在3.5～4.5mm，胶太薄或太厚，铝合金框热胀冷缩产生变形时，密封胶承受拉力，就容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则，胶在反复拉压时，容易被撕裂，失去密封和防渗漏作用。安装铝框架和进行密封胶施工时不按规范操作，如雨天缝内潮湿、打胶时的温度、打胶表面不干净等情况下打胶都会为渗漏水埋下隐患。
2.6使用不当，有些用户在使用中，不明白幕墙的使用方法，造成幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，都会导致渗水。一些用户在清洁玻璃时没有采用中性清洁剂或清洁后没有用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能，也是引起渗水的原因之一。
3防治玻璃幕墙渗水的措施
3.1幕墙设计
3.1.1消除接触雨水的开启缝的开口处内外压力差:此处的压力差值是使雨水被挤压入缝隙内部的原动力。如无压力差存在，则即使有水膜形成,也不会进入缝隙内部。这就是幕墙在防止雨水渗漏设计中应用的“等压原理”。依据常识,欲防止缝隙空洞处发生雨水渗漏，当然要在其受到雨淋开口部位填加密封材料或加设密封件，但实际证明凡经过这样处理的部位，其渗漏现象反而会比未经处理的部分还要严重。原因即在于凡经堵塞的开口，在风压作用下必然产生压力差，如出现缝隙或孔洞,就有可能将雨水压入缝隙内部。所以最简单巧妙的办法就是在幕墙外侧缝隙孔洞处不设臵密封条，将密封处理移至室内侧开口处，即将压力差移至接触不到雨水的室内开口处，这样就做到有水处没有风压，而有压力差的部位又没有水，即可避免雨水渗漏的可能。这个“等压原理”已为幕墙和门窗设计界所普遍承认，但在设计中成功地利用并非容易。
3.1.2必须在开启缝室内侧开口处应予以密封
这样做是为了防止缝隙中出现高速气流，将雨水吸入室内。在型材深度很小的情况下，一遇大风速即会发生渗漏，一般称为“喷溅现象”。
3.1.3加高凡有积水可能的横梁型材的内侧翼缘的高度，以提高防止雨水渗漏能力。也是提高玻璃幕墙水密性等级的有效途径。
3.1.4在幕墙铝型材上开设通畅的排水孔道系统，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水迅速排放干净，这是行之有效的治水方法之一。其排水方法是合理布臵排水系统，一般将镶嵌缝沿外侧布臵，排水孔洞要均匀布臵，其间距一般为500㎜左右,为了避免在玻璃镶嵌槽内存水，须创造一定的压力平衡条件，以防止空气串通,将雨水压入室内。
3.1.5设计时也可以在玻璃幕墙上设臵收集管道和排水管道，这是另一种可靠的防水措施。
3.2幕墙原材料选用方面措施
3.2.1幕墙原材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，使用的材料都要符合国家或行业标准规定的质量指标。
3.2.2幕墙铝合金型材规格、玻璃厚度、结构胶和耐候硅酮密封胶粘结的厚度宽度均通过计算和按构造要求确定。
3.2.3选用优质的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶，而且要加强检验，防止过期使用。注意控制结构胶和密封胶的使用环境。
3.3幕墙施工方面主要措施
3.3.1按规范要求施工，玻璃幕墙施工过程中，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，减免渗漏的可能。
3.3.2幕墙的伸缩缝、温度缝、沉降缝处必须妥善处理好，即要保持立面美观，又能满足缝两侧结构变形的要求。
3.3.3嵌缝耐候硅酮密封胶注胶时应注意
充分清洁玻璃板材、玻璃四边铝框、铝合金型材及缝隙，不应有水、油漆、铁锈、砂浆和灰尘等，粘结面应干燥。以确保嵌缝耐候硅酮密封胶可靠粘结。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带或聚氯乙烯发泡材料施于缝隙底部，将缝隙底部与胶分开。
3.3.4玻璃幕墙立柱、横梁垂直度及安装误差要控制在施工规范要求范围内。立柱接头按构造要求应留有15mm空隙，采用套筒法连接，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35%压缩量，以适应和消除横向温度变形的要求。减少幕墙裂缝产生，对提高防水起到很大的作用。
3.4幕墙维修主要措施
3.4.1当发现螺栓、玻璃、幕墙构件及连接件松动、破损应及时修复与更换；密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修复与更换；幕墙排水系统要定期检查,发现堵塞及时疏通；当五金件有脱落、损坏或有功能障碍时，应及时修复与更换。
3.4.2使用十年后应进行首次粘结性能的检查，此后每五年检查一次，发现问题及时补救。
关键词：房建工程,外墙渗漏,原因,防治
1 房建工程外墙渗漏原因
1.1 设计方面
现阶段房建工程外墙设计基层大都上是采用水泥砂浆分层打底成活,基本上没有考虑它的防水性能,也没有对外墙易出现渗水的关键部位、门窗框边等细部构造作防水处理设计。外墙饰面为涂料的,缺少保护层,由于温差变化大,涂料层和抹灰层的冷缩热胀比较频繁而产生裂缝,而设计对此类墙面没有具体的抗裂要求。
1.2 施工方面
(1)墙体方面:工人在砌体施工中未严格按施工规范操作,如用干砖砌墙或基层清理不彻底,砂浆中的水份被吸收,造成砂浆强度偏低,砖与砂浆分离,灰缝砂浆产生裂缝;因砌筑方法不当而造成水平及垂直灰缝砂浆饱满度不够,甚至产生密缝、透缝,遇有暴雨台风时,雨水很容易渗入;砌筑砂浆质量控制不严,用泥砂及建筑粉料代替中砂拌制砂浆,粘性大、和易性差、收缩大、强度低;框架结构的外墙柱跟外墙的连接位置未埋拉结筋或拉结筋的设置不牢固,或者是拉结筋的间距、长度及数量不符合标准要求,在温度膨胀系数的差异相对较大时,则会造成连接位置的开裂,形成漏水的多发区;此外现浇混凝土外墙,固定模板用的螺杆孔未作处理,或处理不当等,都可能造成外墙渗水;(2)外墙基层粉刷:外墙粉刷施工前,墙体表面的浮灰未清除于净,导致砂浆与墙体不能全部粘接牢,外粉刷就会起壳开裂;外粉刷层的厚度不足,导致雨水向内渗透的阻力变小;抹灰一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚,大于25mm时,即形成自坠裂缝,又未采取适当加强措施而产生基层裂缝;外墙大面积打底而基层又未设置分格线,使基层产生不规则收缩裂缝。此外脚手架眼连墙点、施工电梯拉墙点堵塞草率不密实等,亦会造成渗漏隐患,下雨时也易引起渗漏;(3)外墙外窗渗漏:外窗台高于内窗台或齐平。外窗框未做鹰咀流水线,甚至倒泛水,雨水从缝隙中渗到墙体,流入室内;框与外墙装饰材料交界处未留出凹槽,以及浮灰未清理干净而打胶,造成粘结不牢而脱胶;有的胶材料不合格,出现胶与框不相容、胶结硬、开裂、老化;这些都会使密封胶失去作用造成渗水。
1.3 材料方面
(1)墙体选材不当,采用了吸水率大的轻质材料,框架结构中起围护作用的外墙砌体使用的基本上为非承重空心砖,孔隙率较大、吸水性较强和抗渗透能力较差;在运输与施工过程中易产生破损,缺棱掉角等缺陷;若在外墙施工中用了上述破损砖或由于设备管暗装的需要对已砌外墙砌体进行凿打,人为地造成外墙砖砌体破损,较易在外墙形成渗水处,且一旦有水渗入外墙砌体,空心砖内孔洞又形成积水槽或水的通道,让人们无法正确判断渗水处,一旦发生渗漏,整改起来极其不易。砌筑砂浆选用混合砂浆,和易性差,收缩大,强度低;(2)由于底灰质量的好坏不易被发觉,往往质量较差,强度较低,内外层砂浆强度差别较大,在外力影响下造成内外层之间空鼓。因此,从原料、配比及拌制工艺上,都要确保砂浆质量,以利抗渗。
1.4 用户自行修改造成渗水
(1)更改门窗安装不当。雨水顺着门窗的外框与墙体间产生的裂缝进入墙内。在进行门窗安装前需对门窗洞尺寸进行检查,对尺寸偏差较大的要进行处理,以免因窗框周边缝过大或过小影响塞缝质量,一般要求框边与洞口间缝宽约20mm;窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏,导致渗水;(2)住户进行室内装修时破坏了外墙面,形成渗漏;室内靠外墙的厨房、卫生间地面未作防水或防水不严,室内积水沿楼面与外墙交接处渗出。
1.5 其他原因
(1)墙体裂缝。地基的不均匀沉降、温度的变化、框架结构墙梁交接处处理不当以及由于施工原因造成的局部墙体承载力不足都可导致墙体的结构裂缝。而且这些裂缝往往都是内外贯通的,当雨水流过墙面时,就通过这些裂缝直接渗透进来。这些裂缝都有可能不断地开展,一次性补好后不久,可能又会重新裂开,且修补难度极大;(2)温度裂缝。由于两种材料的线膨胀系数不同,如外粉刷没有足够厚度时,在大气温度变化的影响下,变形就不同,容易在混凝土梁、柱与砌体之间产生细微的水平裂缝,造成渗水。
2 房建工程外墙渗漏预防措施
2.1 严格按照设计图纸施工,不能偷工减料,按规范要求选材
外墙的设计要求宜有防水概念和功能设定,并在设计图纸上明确。外墙涂料饰面要进行打底砂浆和涂料层的抗裂措施。外围护墙宜优先考虑采用低吸水率的砌块。超高层建筑宜采用玻璃幕墙或复合铝板以抵挡高压下的雨水冲击;选材时,施工方要注意考虑防水问题,在材料使用和技术要求上都要做到严格把关。房屋工程在设计时,可以考虑在外墙预留孔洞,减少用户在装修时对外墙的损坏。
2.2 控制施工细节
施工技术人员要对工人进行技术交底,同时加强抽查、复核。外墙使用的砌体朝外面应选择棱角齐全的砖,且砌筑过程不得打砖。严禁干砖上墙,严格控制砂浆配合比,保证砂浆饱满度,水平缝要满铺砂浆,同时以挤砌等方法来保证。竖缝不饱满处用勾抹灰浆勾填在外墙体内外双面方法来保证。同时应注意的是外墙斜顶砌之上下灰缝,应于抹灰前3天于外墙操作架上再检查一次,遇有未勾又沉裂的应补勾填实。外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打,如有预埋暗管,采取割槽预埋方式。同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷,不留隐患。砌筑砂浆应选用洁净的中砂,严格按配合比配制砂浆,严禁用泥砂石粉砌墙,有条件的宜采用防水砂浆,确保砂浆强度及提高抗渗性能。外墙窗框固定好后,先刷一道水泥防水砂浆以利于砂浆粘结,然后用聚合物防水砂浆对窗框周边进行塞缝,要求压实、饱满,不能有透光现象出现,检查确认塞缝质量后方可继续进行窗框周边抹灰施工。在窗楣上做鹰嘴和滴水槽;在窗台上做出向外的流水斜坡。
2.3 用户装修时找专业人士
房屋工程交付使用后,建设单位应加强与用户的联系,若住房有物业管理,物业管理部门要对住房装饰装修进行管理,要引导住户委托有资质的建筑装饰单位进行合理设计和精心施工。用户装修要把防水问题考虑进去,不能仅仅为了美观。更不要私自挪动窗户等易渗水的地方,在修改后要做严密的防水处理,否则会带来渗水问题。建议用户在做有关方面装修时,要找专业人士处理,一方面防治渗水情况的发生,一方面在发现渗水情况后可以随时请负责装修的人进行二次处理,减少损失。
2.4 其他原因引起的渗漏
墙体裂缝方面,设计人员在拟定地基加固和处理方案时,应将地基处理与上部结构的处理结合起来考虑,尽可能避免因地基不均匀下降而引起的上部主体开裂;温度裂缝方面,在墙体与框架梁柱交接部位墙体砌筑完成后,墙面抹灰之前要在该接缝处铺钉钢丝网加强层覆盖至接缝两侧各宽约20㎝,且每隔0.8m用钉将钢丝网牢牢固定在墙体、梁柱上。外墙粉刷前按规范标准涂刷专用界面剂。
3 外墙渗漏的处理
(1)外墙全部重新做防水;(2)针对渗漏部位重点处理.针对渗漏部位采取开洞、注浆的办法进行局部处理,但由于是对结构做处理,常常难以得到住户的配合,容易产生误会,处理难度较大,常常是处理完一个漏点,水可能又会从另外薄弱处渗漏出来。(3)采用渗透型防水剂,对基层的要求不高,清理干净基层后,用裂缝修补剂拌合水泥将墙面上大的孔洞、缝隙填补密实,然后利用喷雾器将防水剂直接喷在外墙面,防水剂可以渗入水泥基层内达1cm以上,与水泥中的游离氧化钙、铁铝酸四钙发生反应生成不溶于水的硅酸钙盐,硅酸铝盐及氢氧化铝絮凝体,来堵塞水泥基毛细孔,使其形成既透气又憎水的永久防水层,雨水落在上面象滴落在荷叶上一样不留水迹,墙面将始终处于干燥状态,达到防水的目的。
4 结语
综上所述,造成渗漏原因是多方面的,只要其中一个环节出现问题就可能产生渗漏。外墙渗漏是质量通病,但不是不可避免的,需要施工技术人员理论联系实践,不断地去摸索解决不同渗漏问题的方法,从设计到施工及材料的选择都应进行层层把关,从主体开始严格控制,做到措施有针对性,并不断地对相应的设计和施工工序加以改进和优化,只有这样才能经济合理地解决房间工程外墙渗漏问题。
参考文献
几种房屋渗漏的原因及防治措施，以供参考。
关键词 房屋；渗漏；措施
中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)011-0177-01
1 常见渗水的原因及部位
对于混凝土外墙，因裂缝引起的滲漏较常见。由于地基不均匀沉降、温度变化、干湿变形、养生不到位等都易引起墙体出现裂缝。预制钢筋混凝土外墙板在生产制作或安装过程中，尺寸有误差，从而造成装配式混凝土外墙的垂直缝、水平缝和十字缝的防水构造起不到防水作用，导致渗漏。再加上吊装运输和安装就位过程中，防水构造遭到破坏，如挡水板被砸坏，墙角掉角缺棱。相邻两块外墙板安装后，在浇筑钢筋混凝土构造柱时，因振捣不密实，出现跑浆空腔、蜂窝麻面等。而砖混结构外墙的渗水多由温度变化引发墙体裂缝造成。因钢筋混凝土的线膨胀系数约为砖砌体的2倍，在相同温差下，钢筋混凝土构件的伸缩值要比砖砌体大1倍左右。因两者温差变化的不同，在相交处就会出现温度裂缝。温度裂缝常出现在顶层内外纵、横墙两端。靠山墙的开间表现最明显。裂缝一般从内横墙开始延伸至外纵墙，在窗间呈横向或斜向分布。在顶层圈梁底也可能出现水平裂缝。
砌体结构的外墙因砂浆灰缝不饱满、勾缝砂浆标号太低或不按要求操作、面砖粘贴不实，有空鼓现象形成储水囊等都是渗水的因素之一。还有一些是因不按规范操作而人为造成的渗水现象，如：在雨蓬、阳台、窗套、挑檐下部墙体等部位渗水，多是由于没做滴水线或滴水线做的不符合标准造成水沿外墙流淌；落水管密封不严、管口堵塞；脚手架洞口、落水管铁箍、穿墙管线等部位由于洞口填塞不密实留下渗水通道；框架结构的填充墙由于砌筑不按规范操作，在框架梁与砌体相交处产生横向裂缝而渗水；外墙抹灰出现空鼓等原因产生渗漏现象。
2 防治措施
2.1 抓好墙体砌筑质量
1）砌体质量要符合国家标准，砂浆标号要严格按设计要求执行，杜绝干砖上墙。如用干砖砌墙，干燥的砖会吸收砂浆中的水分，砂浆很难铺摊均匀，砖缝砂浆不易饱和，砌体粘结性差，抗剪强度低。按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定:“砌筑砖砌体时，砖应提前1 d-2 d浇水湿润”。根据多孔砖、空心砖、轻骨料砼小砌块宜为5%-8%，加气混凝土砌块施工时的含水率宜控制在小于15%（对粉煤灰加气混凝土砌块宜小于20%）。砌体的水平缝和竖缝中的砂浆饱满度必须符合国家规范要求，从根本上杜绝渗水通道。
2）严格控制填充墙的沉缩裂缝，砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，框架柱中伸出的拉结筋要按规范要求的根数及长度砌入砖缝中，当填充墙砌至过梁或板底时，要留出一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少7 d后，再将其补砌挤紧。
3）采用柔压法砌筑，施工人员必须掌握柔压砌砖的技术，用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作法砌筑，这已是成熟的操作程序。
2.2 堵塞墙体一切渗水通道
外墙施工前，应由专职质检员检查墙体上的空头逢、填充墙上口的缝隙、门窗边缘的缝隙、以及脚手架的穿楞洞等各种洞口，并记录其位置和数量，安排有经验的技工按要求逐一堵塞。待检查合格后，方可进行外装饰施工。具体做法如下。
1）堵塞墙体的空头逢和空洞：对空头缝要清除缝中的酥松砂浆，瞎缝要剔凿，宽度大于8 mm，深度大于30 mm。脚手架穿楞洞中的砂浆要铲除干净。堵塞孔隙前要先用素水泥浆涂刷一遍，随即用掺有10%UEA膨胀剂的1：2.5水泥砂浆嵌补密实，深度大的孔隙要分层嵌补，每层厚度不大于8 mm。堵脚手架眼洞时，不得用干转填塞。
2）框架结构中，填充墙上口的缝隙要填嵌密实，填塞柱边、梁底的缝隙时，要先剔除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬性1：2.5水泥砂浆填塞密实。
2.3 防排结合、多道设防
1）对外墙面采取憎水处理。典型做法是采用有机硅乳液对外墙面进行处理，经处理后的墙面，水不能湿润，可以有效地防止由于毛细作用引起的渗漏。对于较大的裂缝和孔洞以及风压较大时，其作用效果将受到限制。
2）墙面贴瓷砖（或釉面纸皮砖）可有效防止外墙渗漏。应注意面砖粘结剂的选用和勾缝处理，避免外墙砖脱落以及灰缝进水引起的温差渗透。
3）用涂膜防水涂料。采用外墙涂膜防水材料在整个墙面形成一层完整的无缝防水层。材料的质量直接影响对外墙的保护效果。只有形成一定厚度的弹性涂膜才能保证涂膜防水性能以及对基层微小缝隙的适应性。
3 结束语
虽然外墙渗水的原因多种多样，但只要在施工中严格按规范操作，不偷工减料，多总结、勤思考，外墙渗水是完全可以杜绝的。
参考文献
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由于墙体因温差干缩长生裂缝，尤其是房屋顶层墙体和空心砖墙体，砌筑灰缝不饱满等各种原因。但单靠墙体的本生防水性能是有限的，因此在外墙装饰前必须对墙体的各个部位进行检查和事先预控，根据墙体各部位的特殊情况作特殊处理，再进入下一道程序施工，有利于达到防水功能的目的。
一、现象：
雨水从面砖板缝隙中侵入墙体，至使外墙的室内墙体出现水迹，室内装修发霉变黑，还可能“并发”外墙面砖反碱流挂。
二、原因分析（主体）
（1）、砌筑墙体前砖块浇水湿度不够，导致砂浆饱满度达不到规范要求。
（2）、竖向灰缝出现通缝，特别是空心砖砌筑时，对竖向灰缝饱满度要求不重视。
（3）、脚手架孔洞封堵不密实。
（4）、填充墙与梁底交接部位砂浆不密实。（5）、混凝土柱与墙体交接处砂浆不饱满。
（6）、混凝土楼地面和翻边与墙体基层交接处未清理干净。（7）、窗台下墙体由于不设窗台线，墙下角引起裂缝。（8）、外墙与内墙的丁字交接处砂浆不饱满。（9）、构造柱的对拉锣杆孔洞未处理。（10）、外墙横向砌体分段施工时，对交接部位没有浇水饱湿处理。（11）、门窗垛砌体砂浆饱满度欠缺，造成墙边渗水。
三、原因分析（装饰）
1、在抹灰前墙体的缺陷没有检查和整改。
2、对墙体抹灰前没有浇水或浇水湿度不够。
3、抹灰时抹灰层下坠，造成空鼓、开裂、砂眼、接差不密实、表面不平整，成为渗水的有利条件。
4、梁柱交接处局部位置未用钢板网片加固。
5、粘贴面砖时板块的四边和四角砂浆不饱满。
6、勾缝时面砖墙体未浇水饱湿，导致砂浆快速干裂。
7、勾缝砂浆不到位，产生洞孔、塌陷、却浆。
8、外墙、窗台、窗顶、阳角45°对角处空隙无砂浆、填密时不到位。
9、冲洗墙面砖时盐酸浓度太高，对水泥砂浆产生化学反应，造成砂浆疏松脱落。
四、预防措施（主体）
1、砌筑墙体时，砖块必须浇水至四周湿度1.5cm。砌筑时砂浆饱满度必须达到施工规范要求的80%以上，绝不允许干砖上墙。
2、竖向灰缝必须坐浆、做头缝以保证头缝饱满，特别对东西山墙砌体要做勾缝处理。
3、脚手架孔洞封堵前应先浇水湿润，封堵砂浆要比原砂浆标号高一级别，保证孔洞四周砂浆饱满。
4、填充墙与梁底交接部位的砂浆不能填补，砌筑时应在砖的顶部坐浆压实。
5、墙体与混凝土柱连接处做到一块砖、一铲灰、一挤压的三一做法，保证砂浆饱满。
6、混凝土楼地面和翻边处墙体基层要清理干净、水冲洗刷，保证砂浆粘结度和饱满度。
7、不设窗台线的窗台，应在窗的下一皮砖中设立三根通长于开间轴线Ø6厘米的钢筋，以免窗台下角裂缝产生。
8、外墙与内墙的丁字交接处，应子细砌筑做好砂浆饱满，杜绝留直搓。
9、构造柱的对拉锣杆孔洞，应用防水砂浆封堵密实，仔细检查不能遗漏。
10、墙体横向分段施工时，对交接部位要做好浇水保湿处理。
11、门窗垛砌筑要特别注意砂浆铺设、头缝挤压，做好砂浆饱满度要求。
五、预防措施（装饰）
1、在抹灰前对薄弱部位进行严格检查，如：a、梁柱间的钢板网张贴是否有遗漏，b、构造柱的对拉锣杆孔洞，c、脚手架孔洞，d、竖向灰缝通峰等。关键是对主体外墙要进行淋水试验，出现问题及早解决，为外墙抹灰前做好防渗水打下基础。
2、对外墙抹灰的前二天进行浇水，每天两遍，上灰前再浇一遍，以使墙体对水分的吸收饱和。
3、对抹灰的砂浆应控制好水灰比，正确的按砂浆配合比施工，防止砂浆下坠后造成的空鼓、开裂、砂眼、接差不平整等方面的后果。
4、梁柱交接的钢板网片要一次性安装固定完成，绝不允许边抹灰边张拉预防遗漏。
5、粘贴面砖板块上砂浆时，要保证板块的四周和四角满浆，上墙后不会造成空边和空角。
6、面砖勾缝前应浇水湿润，防止砂浆快速干裂，夏天高温时对阳光的直射要采取相应的保护措施。
7、勾缝的砂浆水灰比一定要正确，上浆后要认真检查部位，防止洞孔、却浆的产生。
8、外墙阳角的45°交接处，应用纯水泥參防水浆粘贴，勾缝时应确保此处的砂浆饱满度。
一、幕墙钢骨架 施工准备
（一）材料
1、幕墙所用钢材一般以Q235钢为主，其物理、化学成分及机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验）必须满足国家现行的有关规定。
2、钢材应进行表面热浸镀锌防腐处理，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时其膜厚应大于40μm。
3、钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
4、钢骨架的连接材料应符合下列要求：
手工焊接采用的焊条型号应与主体金属强度相适应。
5、钢材应提供产品的合格证及力学性能检验报告。
二）设计
1、幕墙钢骨架需按《钢结构设计规范》GBJ17-88进行结构设计。
2、幕墙钢骨架根据设计的不同类型，其结构构件有受弯、受拉及受压等多种形式，需对其进行强度、稳定性以及连接强度的计算。
3、钢骨架设计的荷载按GB50009-2001《建筑结构荷载规范》进行计算。（应考虑自重、风荷载、地震作用、温差作用和主体结构位移影响下的安全性。对于幕墙构件而言，抗风是主要考虑因素。）
4、计算结构或构件的强度、稳定性以及连接强度应采用荷载设计值，计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。
5、玻璃幕墙的钢骨架应设热胀冷缩变形缝。按两层设一个接头，接头的布置根据需要而定，处在合理的受力状态。
6、焊接金属宜与基本金属相适应。当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
7、构件拼接应能传递该处最大计算弯矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。
8、钢骨架与建筑主体结构的连接预埋件须进行强度计算。对于干挂石材、金属板等幕墙可采用锚固螺栓。并应通过试验确定其承载力。
（三）作业条件：
1、适用于幕墙作业的外墙脚手架安装验收完成（或吊蓝安装验收完成）可交付使用。
2、参加作业人员：（1）经体检合符高空作业规定。（2）已办好技术交底和安全交底手续。（3）有足够的安全防护用品及设施。
3、放线及复核工作完成，预埋件已清理干净。操作工艺流程：
下料制作 主骨架（立柱）安装 次骨架（横梁）安装 节点防腐 质量标准：
1、保证项目：
（1）构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放、吊装造成的变形必须矫正。
（2）焊条、旱剂和施焊用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
（3）焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证。
（4）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定。
2、基本项目：
（1）使用焊条必须有出厂合格证。（2）焊接牢固，并敲去焊渣。
（3）焊接检验报告应符合设计规定要求。（4）焊接点防腐处理符合要求。
3、允许偏差项目：
（1）上、下立柱接驳≤±1mm（2）相邻横梁接驳水平偏差≤±2mm（3）表面平整度≤±2（5m长拉线）
施工注意事项：
1、与幕墙钢骨架联结的主体结构砼构件强度等级不宜低于C30。
2、钢骨架垂直度、平整度控制：
（1）主要控制明角立柱的垂直度。
（2）为了克服由于横梁焊接构件受热延伸影响平整度，操作时宜隔跨焊接，避免累积延伸，致使钢骨架变形。
3、要设置合理的变形缝、考虑与主体砼结构变形缝相符合。
安全施工措施：
1、钢骨架立体施工以焊接为主。上、下作业人员一定要错开位置，并要挂接焊盆。
2、班前应做好检查焊接设工作，一切焊接设备绝缘性能必须良好。
3、参加作业人要做足劳动保护（面罩、手套、绝缘鞋），合理使用三宝（安全帽、安全带、安全网）。
4、不得三违：不得违反劳动纪律、不得违章作业、不得违章指挥。
5、施工前必须办好动火报批手续，施工中严格按照动火作业规定操作，做到“八不”、“四要”、“一清理”。
二、有框玻璃幕墙（明框、隐框、半隐框）施工准备
（一）材料
1、所用铝合金型材必须符合现行国家标准《铝合金建筑材料》（GB/T 5237-1993）。
2、所用玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准：（1）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113-97）、《夹层玻璃》（GB 9962-1988）、《钢化玻璃》（GB 9963-1988）、《中空玻璃》（GB11944）、《浮法玻璃》（GB11614）、《吸热玻璃》（JC/T536）、《夹丝玻璃》（JC433）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB117841），《关于在建筑物中使用安全玻璃的通知》[穗建材（1999）434号]。（2）只有采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃和在线热喷涂镀膜玻璃，才能满足幕墙加工和使用要求。采用PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃质量稳定可靠，可做幕墙玻璃使用。
3、所用硅酮结构胶、密封胶外观质量和性能应符合现行国家标准《硅酮建筑密封膏》（GB/T 14683-1993）。与硅酮结构密封胶接触的材料必须要做相容性试验。
4、所有材料进场时应对品种、规格、外形进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证、中文说明及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
5、所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。（《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）、《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001））
（二）作业条件：
1、钢骨架隐蔽验收完成：其中包括钢骨架垂直度、平整度验收、防雷系
统与主体结构防雷系统验收，骨架与主体结构联接点膨胀螺栓、粘结罗杆要做拉拨试验，钢骨架焊接等项已经完成并有记录在案。
2、钢架吊笼验收完成。
3、编制好施工组织设计或方案（施工期间用而不是招投标用的）该方案已经有关部门审核批准手续完善。
4、对施工班组作书面的技术交底及安全交底，并办理好签名手续。
5、每个从事高空作业的管理人员和生产工人必须按有关规定作体格检查，凡不符合规定者不得从事高空作业，对从事高空作业的生产工人必须配备足够的劳动保护用品及安全设施。操作工艺流程
1、承墨放线分格，对预埋部位进行清理工作。
2、按规定水平、标高尺寸安装好铁件。
3、安装立柱、横梁、防雷系统、防火隔层。
4、把玻璃组件逐个安上。
5、填注胶缝。
6、饰面清洁。质量标准
（一）节点安装
1、保证项目
（1）埋件及附件形状尺寸必须符合设计要求和有关规定。（2）焊条牌号性能必须符合设计要求及有关规定。（3）焊缝必须饱满，其性能必须符合验收规定。（4）节点防腐处理必须符合设计要求。（5）节点施工孔径必需符合设计要求。
2、基本项目
（1）膨胀螺栓予埋件周围砼密实。（2）予埋件平整。（3）金属件焊缝外观质量和焊缝长度合符设计要求。（4）五金连结件无遗漏、要紧固（5）有机垫片安装有无遗漏损坏。
3、允许偏差项目
（1）予埋件与砼表面平齐,偏差±2mm（2）予埋件中心线与安装中心线偏差±15mm
（二）横梁与立柱安装
1、保证项目
（1）立柱与主体结构连结可靠。（2）铝材规格、型号与设计相符。（3）连结材料规格与设计相符。（4）钢材与钢螺栓防腐处理符合设计要求。
2、基本项目
（1）立柱与主体连结质量合格以上。（2）横梁与立柱连结质量合格以上。（3）立柱活动接头、间隙符合要求。（4）铝材表面保护膜完整。
（5）防雷系统与主体结构防雷系统连结测试符合要求。
（三）玻璃组件安装
1、保证项目
（1）玻璃组件制作，符合设计要求。（2）活动窗五金配件型号、规格、质量符合设计要求（3）结构胶、密封胶按设计要求使用。
2、基本项目
（1）玻璃组件固定压块、固定良好。（2）泡沫圆棒压实、胶缝密实、平整。（3）玻璃表面清洁、无损伤。（4）窗下墙隔热、保温防火材料铺设良好。（5）活动窗开关灵活、可靠。
施工注意事项
1、必须重点控制好立柱和幕墙表面的垂直度及平整度 立柱安装施工时主要是控制好阳角立柱垂直度。
2、在不同材质接触面要设置有机物垫块。
3、隐框幕墙中玻璃组件加工制作关键环节：
（A）幕墙构件加工车间要求清洁、无尘土、干燥、通风良好。室内温度不宜高于27℃、相对湿度不宜低于50%。
（B）对玻璃镀膜和铝框镀膜与结构胶粘结部分的清理是玻璃组件加工成败的关键工作：一定要坚持二块布清洗的方法，一块布只用一次，不准重复使用。用过的布待洗净晾干再准使用。同时，要坚持把用于清洁的溶剂倒入干净布上，决不允许将布浸入溶剂中。清洗工作最好二人一组进行，一人用溶剂清洗玻璃和支撑物，另一人用干净布在溶剂未干燥前，将表面的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物清除干净。
（C）已打胶的玻璃组件要平放一周后才可立放，满半月的时间才允许投入安装。
4、立柱采用芯管连结，芯管长度不少于400mm，芯管与下立柱之间应采用不锈钢螺栓固定，上下立柱之间按规定留出（不少于15mm）空隙，横梁两端与立柱连结间应用橡胶垫（应有20%～35%的压缩性）。
5、耐候硅酮密封胶的施工厚度应按设计要求，太薄不利于密封防漏，太厚容易拉断使防水失效。
安全施工措施
1、玻璃幕墙安装施工应根据国家有关劳动安全、卫生法规和行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80），结合工程实际情况，制定详细的安全技术措施。
2、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检查：手电钻、冲击钻等电动工具应作绝缘试验；手持玻璃吸盘或玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
3、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等；接触有害物质时要有良好防护措施。在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭飘出6m的水平安全防护平台。
关键词：玻璃幕墙,渗漏,解决
随着经济的发展脚步不断加快, 人们日常生活水平逐渐提高, 对于建筑的要求持续升高。目前玻璃幕墙被广泛的使用在现代化建筑项目中, 就我集团公司自己开发施工的百利达园博商务中心的玻璃幕墙工程而论, 在我负责组织施工的这些工程中, 从企业领导至项目经理部全体成员及至施工队伍都高度重视工程质量, 现场管理人员对材料、质量、安全向来都是严格把关, 为什么还是不可避免的出现这些渗问题呢? 本文对造成玻璃渗漏的原因合理分析, 结合现今的科学技术, 通过科学的手段处理, 针对问题进行分析然后实施, 最大化保证玻璃幕墙的功能作用, 为人们应用提供优质服务。
1 玻璃幕墙渗水的原因
1. 1 设计方面
系统内部的主要受力构件, 铝型的立柱没有根据规范的要求设定出20mm的伸缩缝, 在外部温度变化下, 铝型材料发生收缩或膨胀问题, 结构变化形成的应力导致玻璃进一步裂缝, 最终出现渗水问题; 设计过程中没有及时应用伸缩量比较好的密封胶, 相关的预测不足。使用耐候硅酮密封胶的时候产生位移的可能性好, 为一般的密封胶效果的两倍。需要有效的计算出胶缝的尺寸, 避免由于密封胶变形问题形成的鼓起、拉裂造成的无法有效防水; 在处理建筑物的接口环节中, 和相关土建单位的协调度不够, 发生渗水通道。玻璃幕墙的顶部和相关的墙体之间存在链接不紧密、封孔漏洞, 同时由于施工中可能出现的打胶遗漏、密封不严实、螺丝孔等问题, 进一步导致渗水严重。
1. 2 材料质量问题
对于铝材料表面的处理不满足相关的规定要求标准, 表面涂层产生的附着力太低, 氧化膜的厚度不合理, 无法满足AA15 级别, 最终造成密封胶粘结问题; 幕墙中主要构建立柱或是横梁的强度不够, 材料钢性不足, 整个的截面受力壁厚度低于3mm, 加上风荷载的影响, 玻璃幕墙出现较大的变形, 发生严重位移, 造成雨水渗漏。
1. 3 密封胶问题
部分密封胶的质量好价格高, 部分施工单位为了追求经济效益基本选择价格较低的密封胶, 造成玻璃幕墙在使用一段时间后, 由于环境因素的影响, 加上紫外线的照射, 出现开裂问题, 造成幕墙渗漏。部分的施工单位还应用质量不合格甚至是过期的密封胶, 出现起泡、无法凝固、开裂现象; 密封胶应用前没有根据具体规定展开相容性测试, 应用实际中和材料的粘结性不好, 粘结大部分失效, 无法达到原本的要求, 造成玻璃幕墙漏水。
1. 4 施工人员操作问题
参与到项目建设中的施工人员技能水平和专业操作手法对于工程的质量有影响, 实际操作中部分工人不根据规定的流程作业, 造成施工质量不合格, 形成密封胶不严实、气泡、空洞等问题, 导致粘结力较低以及密封不严, 发生渗漏问题的概率大幅度提升。同时工人操作过程中薄厚控制不均匀, 部分过薄或是过密, 不衬垫的泡沫杆, 整个胶缝构成三面粘接, 玻璃和胶的粘接形成裂缝开裂, 最终玻璃幕墙渗漏严重。
2 解决的办法
2. 1 科学合理的设计
结合实际的情况对于整个幕墙进行合理的设计, 科学的设计有效的避免渗漏问题。正式作业前期不断调整和完善设计方案。玻璃幕墙设计中严格考虑防水构造, 利用等压等各种原理, 设计中及时进行防水设置处理, 防止幕墙漏洞问题。设立排水管道, 幕墙的开启扇处经常会出现漏水问题, 因此设计中在开启扇下面设置流向室外的排水管道, 将漏水有效的排除到幕墙外部; 利用幕墙的四性实验分析造成漏水的原因, 为后期的设计和施工打下良好的基础, 提升整个幕墙的防水效果。
2. 2 选择优质的材料
玻璃幕墙的施工对于使用材料的质量具有对应的要求, 想要提升整个玻璃幕墙的防水效果, 施工过程中应用的各种材料需要满足应用的标准, 使用前期严格的进行检查, 检查材料的生产合格证, 必要的时候进行化验, 同时对于胶相粘结材料展开相容性的实验, 确保材料之间能够相容, 防止发生不良的化学反应。关注密封胶条的选择, 选择质量好、耐水性高、耐候性好的密封胶条, 例如三元乙丙胶条, 密封条能够保证幕墙水密性, 虽然资金的消耗小, 但是起到关键性的作用。此外所有的材料都需要保证符合应用等级标准, 这是避免玻璃幕墙出现漏水问题的基本。
2. 3 规范施工
施工前期参与到项目中的各级工作人员应对于自己的工作责任明确, 将质量安全管理落实到不同的施工人员身上, 采取责任制的管理方式。聘用专业技能水平符合标准的施工人员, 通过专业的岗前培训, 加强工作人员的质量安全意识, 提高操作者的专业技能, 强化施工意识, 将打胶过程作为整个防止渗水的关键步骤, 打胶施工构成更加的专业化。施工全程根据国家的具体标准展开淋水检查, 试验中发现问题, 马上采取针对性的措施进行处理。注胶的前期需要对于整个清洁缝隙中的灰尘各种赃物处理干净, 注胶环节保证表面的平整、填嵌密实; 施工中避免玻璃幕墙出现安装偏差, 保证整个幕墙的质量, 避免漏水问题。检查的项目包括幕墙的垂直度, 幕墙的高度小于等于30 米状况下, 允许的误差范围在10mm, 幕墙的高度介于30 米到60 米之间, 允许的误差范围为15mm. 幕墙的高度在60 米到90 米之间, 允许的误差范围在20mm, 目前高度大于90 米后, 允许的误差范围为25mm内, 利用经纬仪进行详细的检查, 严格控制误差范围; 幕墙的水平幅宽高于35 米时候, 误差应在7mm内, 幕墙的水平幅宽小于等于35 米时候, 误差应在5mm内, 利用水平尺进行严格检查; 构建的直线度保证在2mm内, 需要利用2 米的靠尺或是赛尺进行检查; 构件水平度大于2 米的时候, 误差范围在3mm内, 构件长度小于等于2 米的条件下, 允许的误差在2mm内, 利用水平仪进行检查; 收口处理环节要合理, 收口环节需要和相关的单位合作, 幕墙的压顶、屋面需要保证封孔密实, 链接牢固; 指导使用者正确的应用玻璃幕墙, 制定具体的幕墙保养技术, 编制使用的说明书, 通过定时的维修检查, 最大化保证玻璃幕墙的使用期限。
2. 4 编制有效的组织方案
幕墙的清洁过程需要建立专业的清洗方案, 通过合理的设计保证幕墙清洁的高效、科学、合理, 最终保护幕墙的性能, 防止由于清洁不当造成的腐蚀问题, 避免出现渗漏问题。
3 结束语
总而言之, 玻璃幕墙工程中渗漏问题是常见的, 造成渗漏的原因是多方面的。分析以往的数据和经验, 控制缝隙形成的概率, 避免雨水渗漏, 提高操作人员的综合素质, 详细制定管理责任, 强化运行管理, 最大化发挥玻璃幕墙的建筑艺术效果。
参考文献
[1]宋德珩.玻璃幕墙渗漏防治措施探析[J].门窗, 2013 (5) .
一、外墙面渗水主要原因分析
1. 砖混结构外墙渗水原因
(1) 砌体施工不规范。砌体施工最基本的要求是“横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接”，提倡采用 “三一砌筑法”。如果不严格按施工规范进行操作，特别是砌块之间砂浆不饱满，或用干砌块砌筑，造成砂浆与砌块粘结不牢，极易使雨水渗入。
(2)防水材料质量低劣 。
(3) 施工洞口堵塞不严。在砌砖体或砌块时，外墙周围需要搭设外脚手架，横向连墙杆必然留下一些脚手架眼；在施工过程中，可能根据运输料物及其他需要，留下一些施工洞口。这些脚手架和施工洞口是后期堵塞的部位，其施工难度虽然不大，但做到堵塞严密确实不易，墙塞不严是外墙渗漏水的主要隐患。
(4) 抹灰层或饰面层施工质量差。
(5) 其他原因。除以上所述原因外，引起建筑物外墙面渗漏水的其他原因很多，如屋面女儿墙部位发生漏水，玻璃幕墙、外窗与墙体间的密封不严，窗台的砌垒产生倒坡，变形缝处嵌填不严密，室内卫生间产生渗漏，外墙面遭到破坏等，这些均可引起墙面的渗漏。
2. 框架结构轻质砌接填充外墙渗水原因
(1) 轻质砌块本身原因
由于轻质砌块的吸水率、干缩变形及温度变形要比混凝土和粘土砖大得多，所以在梁底及柱子周围极易产生裂缝，这是这类建筑物外墙产生渗水的主要原因。
(2)空心砌块的原因。采用炉渣等空心砌块，由于竖直方向空心，必须上下错搓搭砌，所以其竖直缝内很难达到砂浆饱满的要求，自然成为渗水的隐患。
(3) 施工方面的原因。
3. 现浇混凝土外墙产生渗水的主要原因
(1) 模板螺栓孔处理不当。
(2)连墙件处理不当。
二、防治外墙面渗水的措施
1. 砖混结构外墙面的防治措施
(1) 严格控制砌体施工质量。
(2)尽量减少墙中的脚手架眼。
(3) 严格控制砂浆质量。
(4) 严格控制墙体细部构造的做法。
(5) 做好基层抹灰和分格缝。
(6) 严格外墙镶贴面砖的勾缝。
当外墙采用镶贴面砖时，应严格控制基层及面砖空鼓， 面砖间的缝宽宜为 6-8mm, 并认真控制勾缝的质量。勾缝宜用 1: 1 的水泥砂浆一般分三次成活。勾缝时，先用铁扎子将水泥砂浆沿面砖周围嵌塞密实，首次采用φ6mm 型勾缝匙子将纵、横缝压实，随后再刮一遍砂浆。第二次用φ12mm 型匙子再压实，之后刮掉表面的浮灰。第三次采用φlOmm 型匙子压实找平。揉缝压光是控制面砖灰缝不空鼓、不裂缝和不渗水的关键工序，并达到水平线与竖直缝深浅一致，所有交接处呈“八”字缝的美观效果。如果在第三次勾缝前， 用掺 30% 水玻璃的水溶液拌合水泥涂抹一遍，然后再进行第三次勾缝，则防水效果会更好。禁止用泥浆满刮浆后用圆钢擂缝的操作方法。
2.框架轻质砌块填充外墙防渗的措施
框架轻质砌块填充外墙面防治渗水的措施，除按上述相关措施进行外，还应采取以下几条防治措施：
(1) 选择适宜的外墙材料 在框架轻质砌块的设计时， 外围护墙宜优先考虑采用吸水率低的砌块。高层建筑宜采用玻璃幕墙或复合铝板，以抵挡高压力下的雨水冲击。
(2) 确保砌体砂浆饱满度
为减少砌块的收缩率严禁使用龄期不足 28d 的砌块上墙。因为 28d 砌块的自然收缩率约为 0.35%，砌块上墙遭水漫湿再干透的收缩率为 0.25% 。砌块砌筑前 2h 浇水湿润，水浸入砌体内以 lO-15mm 为宜。砌块采用“原浆随砌随收缩”的操作工艺，保证砂浆饱满度达 80% 以上，尤其注意立缝砂浆的饱满度，为防止立缝砌筑砂浆坠落入块体空心内，应采取防止砂浆掉落的技术措施。
(3) 某些部位设置点焊网
为控制砌体与梁底及柱子间收缩裂缝的影响，除把梁底砌块斜砌塞灰进行密实外，还应在混凝土与填充墙交接处蒙一层宽度大于 300mm 的点焊网；对于轻质墙板宜满蒙一层点焊网，可避免出现过大的收缩裂缝。
(4) 掺加适宜的外加剂
由于加气混凝土砌块、粉煤灰砖等材料的界面松软或过于粗糙，因此直接进行抹灰不易粘结。 解决措施如下：①抹灰前，在基层上涂刷一层 “界面处理 剂”，可用 107 胶液 ( 占水质量的 15%-30%) 向砌体上喷洒 2-3 遍，待其全部吸入后即可抹灰砌筑；②在砂浆中掺入适量的胶结材料， 如内掺 lO7 胶 ( 占水泥质量的 15%-30%)，改善砂浆的粘结性能；③涂刷“防裂剂”或“防渗剂”，即在底灰的表面及时刷一遍专用的 “防裂剂”或“防渗剂”，紧接着再抹中层灰，同样在中层抹灰的表面刷一遍专用的“防裂剂” 或“防渗剂”，再抹面层灰或镶贴瓷砖等饰面材料。
3. 现烧混凝土外墙面的防渗措施
现浇混凝土外墙面防治渗水的措施，除按上述相关措施进行外，还应当采取以下几条防治措施：
(1) 在现浇混凝土外墙拆除模板后，应立即将固定模板用的螺栓孔内混凝土凿成毛茬并用掺加膨胀剂的水泥砂浆将其堵塞严密。
(2) 在外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架拆架后，立即将墙内钢管全部割除，并按施工缝的要求，用膨胀细石混凝土堵塞密实。
一、浮法玻璃锡缺陷产生的原因
1. 锡缺陷原因的分析
锡槽在事实上是动态平衡系统, 锡槽结构包括入口端和出口端、本体组成, 而锡液, 保护气体, 玻璃带和锡槽结构构成锡槽的动态平衡系统。在生产过程中, 要尽一切可能保障锡槽的气密性以及锡液纯度, 从而保障玻璃成分设计的合理性。但实际上污染还是时时刻刻在发生在进行, 轻一些污染程度和慢一些污染速度会慢慢的累积, 由于构成要素氧气和硫的进入对其产生了不良影响, 可以说是造成锡缺陷的主要原因。
2. 氧气的污染
生产时将玻璃溶液倒进一缸溶解的锡内, 慢慢等待玻璃浮上锡面, 而氧污染主要是从锡槽缝隙漏入和扩散进入的氧, 水蒸气, 再加上保护气体中释放的微量氧, 当氧气进入锡槽后, 虽有与氢气反应, 但仍有部分溶解到锡液里。这些足以使得金属锡氧化, 从而生成氧化亚锡和氧化锡浮渣。氧循环的时候, 形成的气体蒸发后, 会在锡槽温的水包等温度低的地方沉积, 一旦沉积物遇到氢气就会发生还原反应, 锡槽环境比如温度变化、机械震动等发生变化, 锡缺陷随之出现。其次, 氧化亚锡可溶解于锡液, 同时也能挥发进入气体, 以气体形式出现的氧化亚锡, 往往会于锡槽顶部产生冷凝, 积淀的氧化亚锡也会导致锡缺陷的出现。
再者, 玻璃体的本身也存在氧污染的情况, 玻璃液会溶解的许多氧, 而其中不可避免的出现部分进入锡液, 增加了氧的比例, 导致金属锡氧化。氧在锡液中的溶解度随温度变化而变化, 低温时氧溶解度就小, 高温的话氧的溶解度就大, 一旦锡槽出口端的锡液表面易生成氧化锡浮渣, 清除不及时, 就会导致玻璃沾锡, 浮渣落在玻璃带上从而形成缺陷。
3. 硫的污染
纯净的锡熔点为232℃, 沸点为2271℃, 锡在玻璃成型温度下是相当稳定的类型, 易与硫产生反应, 而在产生硫污染的来源是什么呢, 大家都知道芒硝是玻璃有效的澄清剂, 硫污染就是在使用氮氢保护气体是被带入锡槽。浮法配合料相当大的比例硫化氢与锡反应生成硫化亚锡, 硫化亚锡部分溶于锡液, 部分挥发进入气体, 受硫污染的锡的挥发性很大, 冷凝以及积聚而落到玻璃表面形成锡缺陷。
二、浮法玻璃锡缺陷类型
1. 钢化彩虹
在浮法玻璃成型钢化或热弯时, 着锡面渗入氧化亚锡, 钢化时被氧化成二氧化锡, 使其体积膨胀, 玻璃表面受压出现微细皱折, 玻璃表面产生微小裂纹, 在光照射下产生光干涉现象, 从而光线与锡液表面接触时产生干涉色, 出现光学衍射和干涉效应, 产生彩虹。而选择优质原片, 加热温度后用细抛光粉进行抛光是一个不错的解决方案。
2. 锡石
锡石的外观呈白色或浅灰色, 紧贴在玻璃板的上表面, 成分为二氧化锡。在流液道附近的氧化锡掉到玻璃上聚焦形成的, 如果锡石的上有玻璃覆盖, 在显微镜下观察成针状, 则来自闸板的上游, 流液道区域。锡石、顶锡以及滴落物形成的机理一样。锡槽的热端闸板附近密封不好, 锡的氧化物会沉积从保护气体泄露, 一旦锡槽温度等发生变化, 锡石就会出现导致锡缺陷。最好的防制措施就是注意加强密封。
3. 沾锡
沾锡是指沾在玻璃下表面的锡灰或锡, 沾在玻璃上的锡损坏了提升辊或退火窑辊子的表面, 当锡槽出口端存在锡灰时, 玻璃的下表面将沾有锡灰。它不仅仅造成玻璃外观缺陷, 还影响着浮法玻璃的质量。沾锡产生的原理如下, 纯净锡液对玻璃液的浸润角为175°, 当锡中有铝、镁、氧、硫等杂质时, 锡的表面张力或润湿性发生改变, 便产生了沾锡现象。
4. 光畸变点
玻璃表面上的微小凹坑, 形状呈平滑的圆形, 这就是光畸变点产生的结果。众所周知, 浮法玻璃的成型是在锡槽内完成, 锡槽内的二氧化锡, 氧化亚锡, 锡在较低的位置自重或受到气流波动、槽压变化等外力作用时会落下, 从而产生了光畸变点, 造成锡缺陷。
三、浮法玻璃锡缺陷治理措施分析
1. 净化锡槽内的空气
第一点, 防止氧气进入锡槽。氧气很容易扩散到锡槽内, 空气中的氧气浓度远远高于锡槽内的氧气, 一般氧气会从锡槽侧封和锡槽观察窗等进入到锡槽内, 。所以要选择良好的密封泥, 加强这些区域的密封。时常测定和监视锡槽的压力以检查锡槽的密封是否严密。第二点, 控制氢气的使用。氢气太多会与锡槽里的二氧化锡发生反应, 产成顶锡造成锡缺陷, 影响浮法玻璃的制作。一般氢气的量应控制在恰好消耗尽锡槽中的氧气。第三点, 安装排气装置, 防止锡氧化物的挥发冷凝以及溶解于锡槽。第四点, 提高锡槽内的保护气体纯度。
2. 对废气排放孔的清理与改进
定期彻底清理高温区和中温区两侧废气排放管路, 经常对流道的吹扫与清理, 吹扫后进行道两侧密封处理。防止新积淀形成的污染物掉落, 避免镁、铝、氧、硫等杂质污染锡液, 使用的锡的纯度应严格控制。将锡槽高温区废气排放孔管道加长从而减少锡槽内残留废气, 避免锡氧化物、硫化物的产生, 造成锡缺陷。
结束语:
在国民经济迅猛发展的同时, 我国的浮法玻璃运用越来越广泛, 量的需求应该得到质的保障。在浮法玻璃生产中, 锡槽是生产线上的至关重要设备, 解决锡缺陷, 提高产品的品质, 提高生产效益, 促进我国经济的又好又快发展。
摘要：近些年来国民经济迅猛发展, 我国的浮法玻璃的制作和运用也取得了长足的进步。在浮法玻璃生产中, 锡槽是浮法玻璃生产线的重要设备, 在浮法玻璃成型过程中往往会出现锡缺陷, 影响了产品的质量以及生产效益, 也限制了浮法玻璃的进一步在市场上的运用与推广。解决锡缺陷成为了保障浮法玻璃质量与销量的重要环节。本文立足实际锡缺陷的情况以生产高档的浮法玻璃为目标, 对浮法玻璃锡缺陷的形成原因和解决措施展开分析研究。
关键词：浮法玻璃,锡缺陷,原因,治理措施,分析
参考文献
[1]邵宏根, 毛清华, 庞世红, 方刚, 杜凤山.浮法玻璃成型过程的数值模拟[J].硅酸盐学报.2004 (08)
[2]禚明, 梁忠友, 宋秀霞.浮法玻璃特有缺陷及其预防措施[J].山东轻工业学院学报 (自然科学版) .2008 (01)
纪村水电站安装有两台2×17MW轴流转桨式水轮发电机组, 两台机组于1976年10月投产, 至今已正常运行30余年。
2012年7月, 运行人员巡视时发现1号机组厂房水轮机层地面有几处向外渗水, 整个渗水部位呈散发的状态, 其中1号水轮机测压管附近渗漏点比较明显, 同时还发现1号机组钢管与厂房混凝土接缝处有水渗出, 但渗水现象几天后消失不见。2012年10月份, 1号水轮机同一范围内再次出现渗水现象, 直到2012年12月总干渠停水, 大坝前池无水后, 渗水现象才消失。
1 原因分析
水电厂厂房地面渗水现象, 很有可能是由于水轮发电机组过水部件或压力管路由于裂缝、锈蚀、腐蚀等原因, 致使压力水向外泄露造成的。水轮发电机组过水部件主要包括引水钢管、蜗壳和尾水管, 压力水管路主要包括技术供水管路、水轮机附属测压管路。而水轮机过水部件及压力水管路大部分均埋设于混凝土之中, 查找渗漏水源存在管路多、规格参数不一、地下具体布置位置不详等诸多困难, 出现大面积渗漏现象, 很难直观检查判断出具体渗漏设备及地点、方位, 给缺陷的处理带来极大的不便。本次按照发生渗漏可能性大小和缺陷处理便利的原则进行依次检查、逐一排除的方法。
1.1 技术供水系统管路渗漏
纪村水电站技术供水管路主要对发电机空气冷却器、发电机推力轴承和导轴承、水轮机导轴承进行冷却。针对技术供水管路采用主管路上接入各支管路的供水方式和特点, 如渗漏部位发生在技术供水管路上, 可采用依次隔绝水源方法进行检查, 检查原则是按照先主路后支路的检查顺序, 可节约大量检查时间。2012年7月, 纪村1号机组水轮机层地面渗水现象出现后, 检修人员利用机组停机清污机会关闭1号机组技术供水总进水管, 观察渗漏点渗水量无明显变化, 技术供水管路渗漏的可能性基本可以排除, 无需再检查各支管路渗漏情况。
1.2 水轮机测压管路渗漏
水轮机测压管路主要包括钢管测压管、蜗壳测压管和尾水测压管, 这三种管路与水轮机过水部件直接相连, 在钢管通水情况下无法隔断水源, 因此不能采用以上隔绝水源方法检查是否存在渗漏。本次采用间接的方法, 第一步是机组备用时先用排水管依次接通各附属测压管路, 依次打开测压管上的阀门排水, 检查测压管有水排出, 说明各测压管通畅, 不存在堵塞情况。第二步是待机组检修时, 依次封堵各测压管在钢管、蜗壳、尾水管上的进水口, 从水轮机层测压管处接入手压泵, 用手压泵向各测压管内依次压水, 观察各测压管内水压变化情况。经过检查, 各测压管水压保持30分钟均无下降情况, 说明测压管不存在渗漏情况, 因此由水轮机测压管引起渗漏的可能性也可以排除。
1.3 水轮机过水部件渗漏
水轮发电机组过水部件, 主要包括引水钢管、蜗壳、尾水管, 一般采用各种规格钢板拼接。2012年10月, 结合1号机组清污, 检修人员组织排空1号机组引水钢管内的积水, 观察水轮机层地面渗水现象消失, 说明水机层地面渗水与钢管内是否有压力存在直接联系。水轮机层地面渗水很可能由引水钢管、蜗壳、尾水管某承压部位存在渗漏现象引起的。2012年12月机组检修, 排尽水轮机钢管及尾水管内积水后, 检查水轮机转轮室中环、下环汽蚀较严重, 部分区域5cm厚的45号钢板汽蚀平均深度达1-3cm, 经过锤击检查, 转轮室钢衬混凝土各方向均存在较大面积脱空现象, 部分区域内部已形成孔洞。综上所述, 纪村水电站厂房地面渗水是由于1号机组转轮室汽蚀, 混凝土脱空、松动、裂纹导致压力水从转轮室钢衬混凝土脱空、松动、裂纹等薄弱部位从水轮机层地面及钢管与厂房混凝土接缝处渗出。
2 问题处理方法
2.1 蜗壳混凝土接缝防渗处理
针对厂房混凝土裂缝及蜗壳接缝渗水的情况, 根据以往类似工程处理的经验, 经过讨论决定采用LW/HW化学材料灌浆和表面封闭相结合的处理方法。
施工工艺流程:
(1) 蜗壳接缝混凝土整平。采用磨光机对蜗壳接缝混凝土进行打磨整平, 为切缝开槽及水泥基渗透结晶型防水材料创造良好条件。
(2) 切缝开V型槽。沿蜗壳接缝进行垂直切缝, 要求缝宽大于3cm、缝深大于5cm, 以便于缝面止封。
(3) 缝面止封、埋设灌浆管。在切开好的灌浆缝槽内按0.4m间距布置灌浆管, 用堵漏材料进行埋设和表面封缝。
(4) 灌LW/HW浆液浆。表面封堵检查结束后, 按要求配制LW/HW浆液, 放开所有灌浆管, 用手动灌浆泵自下而上进行灌浆, 灌浆压力0.3MPa左右。
(5) 清理基面、涂刷水泥基渗透结晶型防水材料。沿蜗壳四周涂刮水泥基渗透结晶型防水材料, 检查防水材料与缝周边封边密实。
2.2 尾水管钢衬脱空部位补强灌浆加固处理
尾水管钢衬脱空部位补强灌浆采用HK-G-2系列环氧灌浆材料, 该材料具有良好的亲水性, 起始粘度小、可灌性好、强度高、凝固时间可调、双组份、操作方便等特点。
施工工艺流程:
(1) 布孔。钢衬接触灌浆孔的位置在现场经锤击检查确定。每一个独立的脱空区布孔不应少于2个, 最低处和最高处都应布孔, 布孔位置尽量在脱空部位周边, 以确保灌浆浆液能够到达灌浆区域边缘。
(2) 钻孔、攻丝。用磁力钻在钢板上钻出圆孔。孔径事先确定, 每孔宜测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸, 再用电锤通过钢板圆孔在混凝土内继续钻孔, 孔深5-10cm, 最后进行攻丝。钻孔攻丝后, 应将钢衬里侧因钻孔而翻卷的钢板表层氧化保护膜清除掉, 防止其从孔口处堵塞浆液向四周扩散。
(3) 装管、压风连通试验。用空心外丝接头缠生料带后拧入钢衬钻孔内, 外丝一端接特制专用高压灌浆短管, 利用压风检查灌浆孔的贯通和闭气情况, 吹除空隙内的污物和积水。风压必须小于灌浆压力。
(4) 灌浆。将A、B组分灌浆材料按比例均匀混合, 配制浆液。灌浆压力控制钢衬变形一般不超过设计规定值为准, 可根据钢衬的壁厚、脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况确定, 一般不大于0.1MPa。灌浆应自低处孔开始, 并在灌浆过程中敲击震动钢衬, 待各高处孔分别排出浓浆后, 屏浆5min后依次将其孔口封堵。
(5) 验收。经灌浆完成至少72h后验收, 检查蜗壳无脱空区, 灌浆密实度良好。
2.3 转轮室汽蚀处理
水轮机转轮室汽蚀处理方案, 先用粉笔画出汽蚀补焊区, 然后采取碳弧气刨去汽蚀部位的蜂窝块, 铲除的深度要求见95%以上基体金属为准, 然后采用不锈钢焊条进行补焊, 补焊完成后用气动砂轮机磨去高出部分, 打磨处用转轮室型线模板进行检查, 要求与转轮室相吻合, 表面平整, 光洁度符合要求。
3 防范措施
水电厂厂房渗水给水电站安全生产运行带来不良的影响, 更可能造成水淹厂房的严重后果, 因此应从水轮发电机组运行、检修、日常维护、技术管理等方面着手, 加强防控, 防止水电厂厂房渗水现象的发生。
3.1 做好水轮发电机组优化运行工作
应避免机组长时间处于低负荷、低转速等非最优工况区域运行, 旨在降低尾水管内水流压力脉动对尾水管造成的汽蚀和磨损, 同时也能提高机组效率, 降低发电耗水率, 提高经济效益。
3.2 加强检修技术管理工作
结合每次机组检修, 对机组压力钢管内部腐蚀、锈蚀情况进行检查, 根据检查情况有针对性的进行钢管防腐处理;进行钢管各对接焊缝检查, 如发现有焊缝裂纹、开脱等现象, 及时组织检查和处理, 避免渗水现象乃至水淹厂房事故的发生;对压力钢管衬砌混凝土接触情况进行检查, 发现脱空现象时, 及时组织进行混凝土补强处理, 防止脱空现象加剧。
3.3 加强机组运行时的检查和维护
机组运行时, 应对尾水管处振动及噪声进行监测, 做好测量数据的记录和对比分析工作, 保证及时发现问题、及时进行检查和处理。
3.4 加强金属技术监督工作
定期开展压力钢管及管路焊缝无损探伤检测及壁厚测量工作, 保证压力钢管和管路状况符合设计要求。
3.5 积极开展设备技术改造工作
长期运行的老水电站机组未改造前普遍存在转轮及过流部件汽蚀严重, 机组效率偏低, 运行时振动偏大等缺陷现象。通过水轮机设备的技术改造, 改善机组运行工况, 降低部件的汽蚀和磨损, 避免水轮机渗水现象的发生, 保证水轮发电机组长期安全稳定运行。另一方面, 投运时间长的水电站需对压力水管路规格参数和运行情况进行统计和检查, 掌握压力水管路的实际运行状况, 有计划的进行改造, 逐步淘汰老旧、存在安全隐患的管路, 避免管路出现渗漏, 保证压力管路的安全运行。
4 结束语
(1) 经过处理, 2013年1月至10月, 纪村水电站两台机组经过连续10个月通水发电运行考验, 厂房地面渗水现象彻底消失, 处理到达了预期的效果。后期将着手进行水轮机技术改造, 以彻底消除和解决尾水管汽蚀可能再次造成渗水的安全隐患, 保证水电站的长期安全稳定运行。
(2) 水电站厂房渗水原因和机理并不复杂, 但由于受困于机组结构设计布置特点、引水钢管长期通水、机组发电等因素, 缺陷处理往往需要一个长期的过程。本文的故障处理检查采用先主要后次要, 先主路后支路, 依次查找逐步排除的方法, 其他电站可针对自身设备结构设计和布置特点, 在电厂安全运行和类似问题的处理和预防方面, 作为参考。
参考文献
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1.1 施工方面的原因
1.1.1 由于地基不均匀沉降及温、湿度变形, 引起的混凝土裂缝, 使外墙体开裂, 至使水分进入造成渗水。
1.1.2 砌体质量较差, 例如砖混结构的外墙在砌筑前, 砌砖及已
砌好的墙体和砖面, 未经湿润, 就进行砌筑, 造成砂浆与砖的粘结力差, 再就是砌筑方法的不当造成水平及垂直灰缝砂浆饱满度不够, 遇到暴雨天气时, 雨水很容易渗入。另外, 墙体砌筑施工中, 脚手架洞眼、穿墙管线等部位未能按规定进行嵌套填实, 都易产生渗水通道, 造成墙体渗水。
1.1.3 外墙饰面分格缝由于不平直或墙面与抹灰面接缝不严密
有砂浆等残渣在缝内未清除干净, 形成储水槽, 使雨水积聚后浸入墙内, 造成渗水。
1.1.4 窗框四周塞缝、封堵不严或由本窗体自身材料与墙体材料相差较大, 当内外温差变化大时, 易产生缝隙导致渗水。
1.1.5 业主进户后进行室内装修, 在墙面上进行打孔、掏洞等过分性的破坏, 使墙体产生裂缝补, 容易造成渗水。
1.1.6 施工作业人员没有严格的按设计要求及施工规范进行施工作业, 例如:砌筑方法不当、养护不及时等。
1.2 建筑材料的原因
1.2.1 防水材料 (外墙涂料等) 存在质量问题, 没有相关的质量合格证就投入使用。
1.2.2 水泥、砌砖、砂石等质量达不到要求、强度不够、含泥量大, 超出规定要求。
2 防渗措施
2.1 严格保证外墙施工质量, 施工中首要是重视砌体质量
把砌砖、砂浆强度和砌体灰浆饱满作为重点来抓。干砖和已砌墙体进行充分浸水湿润, 在墙体砌筑过程中, 施工人员及质检人员应对墙体是否有亮缝进行经常性的检查, 然后再抹外墙底灰。
2.2 对于防渗漏的薄弱点、部位
如门窗洞口、预留洞口、阳台等细部要加强检查, 严格按照设计要求及施工规范进行施工和操作, 外墙窗无论选用何种材质的窗户, 都按要求正确安装。窗洞大小适中、塞缝前清理干净, 用优质的发泡剂和混凝土浇筑, 捣实, 并注重养护。
2.3 原材料的选用
施工原材料的选用上, 砂浆应选用清净的中砂, 水泥应按设计要求达到相应的标号, 并按配制比例进行配制砂浆, 严禁用泥砂、石粉砌墙。外墙在砌筑时最好采用防水砂浆砌筑, 以此来确保砂浆强度及提高抗渗性能。
2.4 施工过程中应高度重视墙体细部的嵌补
首先将孔洞四周清理干净, 敲掉松动不密实的砂浆, 用水充分湿润洞壁、洞底铺满砂浆, 将用水混浸泡过的砖体砌入洞内, 上缝补满砂浆, 稍干后刷一道水泥浆, 进行底层补灰, 反复搓压, 使新老底层粘结成整体;穿外墙管孔周边宜用干硬性砂浆分层堵实, 外面伏特加先后洞、管孔周边注一玻
2.5 外墙饰物的施工
在进行外墙装饰前, 应按施工要求选择相应标号的砂浆认真对墙体上的空洞和缝隙进行堵塞。外墙防水涂料应选成防水性能好, 附着力强的外墙涂料, 它的质量优劣直接影响对外墙的保护效果。涂刷在整个墙面形成无缝防水层, 注意在涂刷时要完整、均匀, 因为涂膜的厚度、弹性直接影响涂膜防水性能;瓷砖贴面施工, 应注意面砖和粘结剂的选用, 并对缝隙勾抹均匀、严实, 避免墙砖脱落以及缝隙进水引起的渗水。
结束语
外墙渗水的原因原因非常复杂, 必须从设计到施工和监理多方面综合防治, 要立足以预防为主。在施工中除了严格监督外, 针对关键部位 (工序) 、关键质量环节要加强检查力度, 防患于未然。总之, 对外墙面的渗漏, 要正确认识, 针对实际发现的渗水问题及时采取相应的防治措施, 从而将这一质量通病消灭在萌芽状态, 保持房屋整体的安全及美观。
摘要：外墙渗水是建筑工程中常见的一种质量通病, 它的出现不仅影响了房屋室内居住环境, 给广大居住业主生活上带来极大的不便, 还严重影响了房屋结构的安全性、适用性和耐久性, 这样不仅使房屋的整体美观得到破环, 还给物业管理带来不便, 现本人仅就此问题作如下浅显的分析。
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