幕墙施工常见质量问题

幕墙施工常见质量问题（精选8篇）

幕墙施工常见质量问题 篇1

铝塑板的变色、脱色

铝塑板产生变色、脱色，在室外主要是由于板材选用不当造成的。铝塑板分为室内用板和室外用板，两种板材的表面涂层不同，决定了其不同的适用场合。室内所用的板材，其表面一般喷涂树脂涂层，这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境，如果用在了室外，自然会加速其老化过程，引起变色、脱色等缺陷。而室外用铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的聚氟碳脂涂层，但这种板材的价格较昂贵。有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，赚取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝塑板出现严重的变色、脱色现象。

同时，铝塑板的面材是薄铝板，在潮湿的环境中与其他种类的金属接触后，会产生电流腐蚀。为此，当板材与其他类金属构、配件等接触时，应有夹垫隔离措失；所用螺钉、铆钉、螺栓等金属固定件类材料，应为不锈制品。因此，不正确的施工方法也会造成铝塑板的变色、脱色。

另外，在对铝塑板表面进行清洁时，不可使用带有颗粒的研磨性洗涤剂或钢丝刷等，应采用软布蘸上中性洗涤剂擦拭污垢后用清水冲洗、擦干，如清洗帷幕墙时，可用高压式喷水清洗。酸性、强碱性洗涤剂或有机溶剂，会造成铝塑板面材的腐蚀、涂膜的剥落、色泽的褪变等，对铝塑板饰面清洁时应避免使用。

二、铝塑板的开胶、脱落

铝塑板的开胶、脱落，主要是由于粘接剂的选用及施工方法的不当造成的。室内铝塑板粘接常用施工方法有三种，一是胶粘剂粘贴施工法；二是双面胶带粘结施工法；三是双面胶带、胶粘剂混合施工法。室内铝塑板在施工时，应将铝塑板背面及基层板表面擦拭干净。采用环氧树脂类或合成橡胶类的胶粘剂时，应尽可能的将胶粘剂涂布均匀，不得漏涂。如若胶粘剂涂布不均匀，粘合完毕并硬化后，在铝塑板的粘结面有可能发生劣化现象，如下图所示。

铝塑板的劣化现象示意

醋酸类的粘结剂，会给铝材造成不良影响，绝对不可使用在铝塑板的施工中，此外密封剂、高弹性硅酮类、单液脲酸类以及双液反应型树脂类胶粘剂会引起铝塑板饰面的严重劣化，应避免使用。

对于室外铝塑板工程的理想粘接剂，硅酮胶有着得天独厚的优越条件。但其身价今很多人望而却步，只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。现在，在购买铝塑板的时候，销售商会推荐那种专用的快干胶。这种胶在室内使用尚可，用在气候变化无常的室外，便出现板材开胶、脱落现象。在双面胶带粘结施工中，双面粘结胶带产品及使用量，应根据其粘结力和耐久性的指标，事先应进行性能检测。在铝塑板与铝塑板的拼接处，要在全长范围内设置双面粘结胶带，并且应保证在接缝处一条胶带要同时与两边的板块粘结。同时双面胶带的使用量，必须达到铝塑板面积的20%～30%。

三、铝塑板表面的变形、起鼓

随便在哪个城市中逛上一圈，都不难发现一些铝塑板表面变形、起鼓的工程。小小的门面装修工程上有这种现象，富丽堂皇的酒店宾馆也有这种现象。以前在施工中，出现过这种质量问题，我们曾认为是板材本身的质量原因。后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上，其次才是铝塑板本身的质量问题。在室内装修中，基层板一般为木工板、多层板、密度板。如果在施工中基层板未留足够的伸缩缝并未进行防潮处理，则随外界条件的变化，基层板很容易吸湿膨胀变形。既然基层材料都变形了，那么作为面层的铝塑板哪有不变形之理？因此，在铝塑板施工中，基层板一定要留出足够的伸缩缝并进行防潮处理。如果基层板为多层板，最好将多层板浸湿阴干后，再进行镶钉。

在室外铝塑板的施工中，如果基层板仍为木工板、多层板、密度板等木质板材类，则基层板的使用寿命更为脆弱。在经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。室外理想基层材料应以经过防锈处理后的角钢、方钢管结成的骨架为佳。如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架那就更理想了。这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密度板高出多少，可确保工程的质量。

其次，铝塑板在幕墙工程中，因受正负风压的影响，铝塑板饰块尺寸不能过大，否则应进行加筋处理。常用的加强筋方式有一字型、目字型、十字型、田字型、井字型等。但不论采用何种方式，加固件间的间距应通过计算决定。如在施工中铝塑板饰块尺寸过大且无加强筋，则铝塑板饰块则易起鼓。

另外，铝塑板进行胶粘结时，若从板的四周向中心粘贴，也会使铝塑板产生凹凸变形。因此，铝塑板安装时，应先固定板的一侧，然后从固定侧向另一侧顺序粘贴，在确认铝塑板位置合适和平整后，再加大压力进行固定。在用双面胶带进行固定时，不能使双面胶带仅固定在铝塑板四周，应使双面胶带贴成“田”字形，且双面胶带的使用量必须达到铝塑板面积的20%～30%。否则，铝塑板中间易呈凸形。

四、铝塑板表面的色差

铝塑板表面存在色差，主要是在施工中将不是同一品牌、同一批号的铝塑板产品交混使用造成的。铝塑板如不是同一品牌、同一批号的产品，很难保证其颜色的一致。虽是很小的色差，但在灯光或阳光照射下，其色差将会被放大，显得特别刺眼。因此在小面积铝塑板工程中，尽量将铝塑板一次购进；如大面积铝塑板工程，应算好铝塑板的用量，并与厂家一次性定货，尽量避免多次定货。如若真要出现二次或多次进货的现象，应将不同的铝塑板产品用在不同的墙面上，并在阴阳角处作压条收口处理；或将一种批号的产品用在吊顶中，另一种批号的产品用在墙面上。但是应坚决避免将不同批号的铝塑板混合使用的现象。

另外，在铝塑板施工中，应按铝塑板保护膜上的标注箭头施工。如将箭头指示方向混乱，因铝塑板金属精整面不是各向同性，也就是说从不同的角度看，铝塑板表面会有不同的效果，从而造成铝塑板饰面上的色差。

五、铝塑板界缝处的高低差及留缝的宽窄不均

铝塑板在界缝处的高低差虽是很小的细部处理上的毛病，但下道工序的打胶带来了质量隐患，也同时影响了整个饰面的平整和美观。我们通过分析这种毛病产生的原因，发现主要由三方面造成的：一是铝塑板饰块的边角起跷造成的。铝塑板的边角起跷又主要是由于铝塑板饰块粘结时周边涂胶不均或漏涂造成的起跷，另外对铝塑板进行粘合时，施加的压力不足或晾胶的时间过短或过长，也易造成边角的起跷。因此在对铝塑板进行粘结时，一定要控制好晾胶的时间，一次性对准位置，不可来回错动，而且粘合后，适当的按压（用锤压或滚压的方法，且从饰块的中间向四周施压），赶走空气，密实胶层，提高粘度质量。二是铝塑板在裁割时，如所用的锯齿较钝，则裁出的铝塑板块就易产生毛边；若用壁纸刀进行裁割时，如未将铝塑板块裁透而是折断的，则裁割边易出现跷头，因此铝塑板裁割后，最好刨子修整边角后再进行粘贴施工。如若省略此道工序，则界缝处易出现高低差。最后铝塑板粘结基层不平整或铝塑板的界缝与基层板的接缝重合，也易造成界缝处的高低差。铝塑板饰块之间一般进行留缝处理，其缝隙应宽窄均匀一致，接缝顺直，否则影响观感质量。造成铝塑板界缝宽窄不一原因主要有三个方面：一是铝塑板饰块下料不准确。二是铝塑板粘贴安装时塞块大小不标准。三是铝塑板在胶粘剂未完全固化时，因自身重力或外力的影响发生位移，这种情况也易造成界缝处的高低差。

六、铝塑板采用沟槽折弯时出现的折裂、塌陷

铝塑板在阴阳角处用沟槽折弯时，很容易出现铝塑板的折裂现象，这主要是在用铣刀开槽时，未留出规范规定厚度的聚乙烯芯（如下图）。当我们用铣刀在铝塑板背面沿着折边线开槽，若开V型槽时，开槽深度应控制在保留0.3mm的聚乙烯塑料；若开U型槽时，开槽深度应保留1.0mm聚乙烯塑料。如在施工中，未留出足够的聚乙烯塑料层或划伤外层铝板内表面，都易造成铝塑板的折裂。

用V型刀开槽用U型刀开槽

铝塑板折弯处的塌陷主要是选用了大于双倍板厚型号的铣刀造成的。我们现在常用的铝塑板板厚主要有3mm、4mm、6mm三种型号，在对3mm板进行折弯时，应采用6mm宽的铣刀；而对4mm、6mm厚的铝塑板进行U型折弯时应分别采用8mm、12mm的铣刀。如将8mm宽的铣刀用在3mm厚的铝塑板折弯当中，拐角处就容易出现塌陷。

另外铝塑板表面的铝面材较薄，在幕墙当中采用沟槽将板材弯曲时，应用铝型材等将弯曲部位予以加固（如下图），并在搬运时注意保护。

七、铝塑板胶逢不齐、开裂

铝塑板在装修建筑物表面时，板块之间一般都有一定宽度的缝隙。为了美观的需要，一般都要在缝隙中填充黑色的密封胶。在打胶时有些施工人员为了省时，不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩，而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。由于铝塑板在切割时，保护膜会产生不同程度的撕裂情况，所以用它来作为保护胶带的替代品，不可能把胶缝收拾得整整齐齐。

其次，打胶是一种技术要求较高的工种，在施工中一定选用熟练工人，并且在打胶时要连续均匀挤胶，并保持正确的角度，注胶应密实饱满，无气泡。另外将胶注满后最好用专用工具将其刮平，其表面应光滑无皱纹，呈微凹曲面。

幕墙施工常见质量问题 篇2

近几年，我国建筑幕墙和铝合金门窗行业结构优化取得明显效果，是响应国家产业技术不断创新、提高产品科技含量的结果，是采用新材料、新设备、新工艺、新技术的结果。技术创新和科技进步大大推动了我国建筑幕墙工程市场的高速发展，加速了建筑幕墙、铝门窗产品质量的升级。建筑幕墙大多用于公共建筑、商务中心区域，如果幕墙漏水，将严重影响幕墙的使用功能和结构安全。另外，区域内人流密集，若幕墙板块高空坠落，其后果将是灾难性的，而且板块的坠落，对社会将形成严重的负面影响，造成民众心理上产生恐慌，也影响了建筑物业及幕墙施工企业的信誉。幕墙的质量与安全隐患的彻底消除，成为建设者认真调查，工程中不为余力深入研究对象。消除幕墙工程质量安全隐患，势在必行。

1 工程概况

宁德万达广场嘉华酒店大楼(五星酒店)建筑面积约4.05万m2，酒店最顶标高：85.88m, F1层层高7.00m, F2和F3层层高6.000m，标准层层高：3.800m，地下2层，地上17层。大楼外幕墙主要由LOW-E中空半隐框玻璃幕墙(12000.0m2)和干挂花岗岩石材幕墙(8000.0m2)组成。幕墙玻璃(含上悬外平开窗)最大分格为1200mm (宽)×1900mm(高)，玻璃面板规格厚度为TP8 (LOW-E)+12A+(TP6+1.52PVB+TP6);花岗岩石板材最大分格为1100mm (宽)×600mm(高)，厚度30mm。基本风压取值为0.75kN/m2，幕墙抗风压设计性能为5级，幕墙雨水渗透性能为4级。

2 幕墙系统漏水成因分析及防治措施

幕墙系统漏水会产生很大危害。因漏水，水渗入建筑物内部，不仅破坏室内装饰，降低使用价值，给用户造成严重损失;而且腐蚀幕墙金属框架(特别是钢结构支撑框架)和锚固件等，缩短建筑物的使用寿命，影响建筑物的结构安全。宁德万达广场嘉华酒店大楼所处地理位置，为沿海风压大、雨水多的区域，如用传统的幕墙结构安装工艺，将存在系统渗、漏水的隐患。因此大楼幕墙施工，从优化结构设计和施工两方面，采取积极的防治工艺措施。

2.1 设计因素

传统的幕墙细部节点大样设计不够完善。

(1)满足窗台板及窗顶鹰嘴排水坡度≥3%的同时，窗台板(石板材)块应伸入幕墙竖向玻璃面板15mm，窗台板块(及窗侧板块)与竖向玻璃面板底端部留出15mm间隙，其间隙注硅酮耐候密封胶密实。这种构造即使密封胶有裂纹、不密实或漏胶，雨水也可顺着坡度泛水向外排泄，可有效防水。而常用做法是窗台板端部距离竖向面板15mm，形成15mm水平槽沟缝，缝隙用密封胶密实;若密封胶有裂纹、不密实或漏胶，必将导致漏水后果。

(2)隐框玻璃幕墙中上悬外平开窗常有漏水现象，这主要是外平开窗玻璃装配结构设计不合理引起的。有效的防渗漏措施，外平开窗玻璃顶部标高底于铝合金内框顶部标高1～2mm，这样玻璃厚度与隔离双面胶条厚度形成40mm宽度的向外斜坡泛水，而顶部固定玻璃向下延伸10mm，形成滴水，构成有效的排水系统。而通常做法是外平开窗玻璃顶部标高高出铝合金内框顶部标高10mm，这就使玻璃内侧面与幕墙横杆外侧面形成一条水平漏斗槽，遭遇雨水、较小风压共同作用时，雨水内倒入水平漏斗槽而导致渗水。

2.2 施工因素

(1)施工不当，包括不依据施工图纸施工、漏打硅酮密封胶或密封胶没有注满整个接口。这些都是造成密封不严，导致防水失败而漏水的原因;注密封胶应饱满、平整、密实、无裂缝，同时在注胶前，所接触的基材表面应用中性清洁溶剂清洗干净，以保证密封胶和基材之间产生良好粘结性，这也是密封胶耐久性能的前提之一。

(2)幕墙与外贴瓷砖的墙体接缝常有雨水渗漏发生，这常常是瓷砖墙体未做防水处理造成的。在贴此处收边瓷砖前，其水泥砂浆基层应先进行防水处理，再贴瓷砖，贴完瓷砖后墙体与幕墙边沿的间隙用硅酮密封胶注填密实。

2.3 硅酮耐候密封胶原因引起的雨水渗漏

(1)使用不符合设计技术参数(弹性模量和最大强度时伸长率)要求的硅酮耐候密封胶，也是引起幕墙渗漏的重要因素之一。一是所使用的硅酮耐候密封胶位移能力如达不到接口(伸缩缝)设计位移量的要求，那将出现开裂、漏水问题;二是硅酮耐候密封胶的耐候性不佳(或假胶)，其抗老化能力不足，而硅酮耐候密封胶老化后的位移能力将明显降低，不能满足幕墙面板的位移量，一定时间也将出现变脆、无弹性、伸长率差，直至出现严重开裂、漏水现象。因此硅酮耐候密封胶应选用符合设计参数要求，且必须经由有相应资质的检测机构复验合格的密封胶产品。

(2)填注硅酮耐候密封胶时，应避免密封胶同三面基材粘结，必要时可用防粘胶带隔离开来。因为三面粘结会限制密封胶的位移能力。本工程玻璃板块间伸缩缝，用Φ20泡沫棒作填缝隔离，伸缩缝表面填注硅酮耐候密封胶;泡沫棒与硅酮耐候密封胶不粘结，可保证密封胶伸缩位移的自由度。

3 幕墙玻璃高空坠落原因分析及预防措施

玻璃幕墙赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来。但近几年，随着玻璃幕墙在建筑方面的广泛应用，由幕墙玻璃自爆、玻璃脱落及开启扇脱落等引发的安全问题，也逐渐增多起来。

3.1 幕墙玻璃面板采用夹胶中空半钢化玻璃

高层建筑幕墙玻璃通常采用中空钢化LOW—E玻璃，可是钢化玻璃存在自爆, 自爆是钢化玻璃的特性, 无可避免。虽然自爆几率只有1‰～2‰;但哪怕自爆一块玻璃, 坠落后散落也有可能伤人毁物, 产生严重的后果，而且自爆的玻璃必须更换, 但更换的费用远远超过玻璃本身价值。从上述事实充分说明规范规定的“安全玻璃”却不一定安全, 为了防止玻璃自爆散落伤人, 避免自爆玻璃更换难、费用高的问题，高层幕墙玻璃宜采用夹胶中空半钢化玻璃，因半钢化玻璃不会自爆，且夹胶层材料一般采用1.52mmPVB胶片, 经过高温熏烤, 使得胶片与玻璃完全粘结在一起, 玻璃被撞击破碎或玻璃自爆时不会炸开, 被胶片牢牢的粘结住, 从而防止玻璃破碎或自爆后飞散坠落。本工程玻璃即采用中空夹胶半钢化玻璃【TP8 (LOW-E)+12A+(TP6+1.52PVB+TP6) 】。

3.2 中空玻璃的结构性装配安全保障要素

(1)中空玻璃是由两片(或多片)玻璃组成，采用高强度、高气密性的复合粘结剂将玻璃片与内含干燥剂的间隔条周边粘合密封，使玻璃层间形成干燥气体的空间。为达到玻璃与间隔条的粘合密封效果，形成玻璃层间具有干燥气体的空间，高强度、高气密性的外道或称二道密封胶(即硅酮结构密封胶)的性能和质量非常重要，其功能是将玻璃单元固定在一起，同时限制水分转移到玻璃单元内，阻止气体由玻璃单元内渗出;而一道密封(即丁基热熔密封胶)主要是发挥保证中空玻璃单元气密性作用。

(2)为保证中空玻璃粘结结构安全，隐框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封胶必须选用中空玻璃用硅酮结构密封胶，其质量应符合国标《中空玻璃用硅酮结构密封胶》的标准要求。中空玻璃用硅酮结构密封胶有别于建筑用硅酮结构密封胶，其延伸率小于建筑用硅酮结构密封胶，但弹性模量和硬度均高于建筑用硅酮结构密封胶，这样可保证在第一道密封的丁基热熔胶没有破坏时，第二道密封的结构胶就具有较高的强度来抵抗应力变形;由于大多数中空玻璃的失效，是由于第二道密封胶性能的丧失，诸如粘结性丧失、弹性降低引起。所以，对第二道密封的密封胶选择也是一个很重要的因素。

(3)为保证玻璃产品质量，产品出厂时，应要求厂家须提供产品质保书和合格证，且质保书上须明确标明：第二道密封的密封胶为“中空玻璃用硅酮结构密封胶”。

3.3 玻璃与附框之间硅酮结构密封胶的安全粘结

⑴预防隐框玻璃幕墙玻璃的坠落，关键是加强硅酮结构胶结构性装配的质量控制。首先是使用合适的硅酮结构密封胶;由于结构胶连接玻璃与玻璃、玻璃与铝合金型材，承受风荷载、地震作用、自重和温度变化等，因此硅酮结构胶在玻璃幕墙中起重要的结构作用。硅酮结构胶必备的性能有4个：即良好的粘结性，足够的强度，适当的位移能力，长期持久的耐候性能;因此硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复检，检验不合格的产品禁止使用，同时要求硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

⑵幕墙板块依靠硅酮结构密封胶粘结在铝合金附框上，因此在注胶前应用易挥发清洁溶剂以“二次擦”的方式清洁附框，清除材料表面粘有的异物。注胶时，胶缝应饱满、平整、密实、无缝隙，以达到良好的粘结、密封效果。注胶应在无尘埃、且洁净、通风的注胶房内进行，为保证硅酮结构密封胶的注胶和固化养护条件，专设注胶房，室内注胶、养护温度应控制在15～30℃之间，相对湿度在50%以上;注胶时严格按照工艺要求，派专人负责监督、记录注胶和养护的时间、温度及相对湿度。

⑶硅酮结构密封胶抗拉拔的强度是足够的，但是抗剪切的能力不足，时间长了，长期处于剪切状态的结构胶就会断裂，导致玻璃坠落。因此规范中规定，隐框玻璃幕墙玻璃的底部两侧应加上2mm厚的铝合金托条，宽度比玻璃厚度略小(以达到隐框的目的) ，长度不小于100mm，靠托条来承受玻璃的自重。这是隐框玻璃幕墙重要的隐蔽验收项目之一。

3.4 玻璃幕墙上悬外平开窗结构装配安全措施

玻璃幕墙上悬外平开窗由于悬挂固定结构设计不完善和结构装配的不合理，造成外开窗脱离、坠落事件时有发生。为防止类似事件的发生，对该幕墙工程，采取以下结构装配措施。

⑴本工程玻璃幕墙上悬外平开窗较大{1200mm (宽)×1900mm(高)}，自重也太大(约116.0kg) 。若用常规不锈钢摩擦铰链固定支撑，其承载力将严重不足，受风压作用时会变形，甚至被扯裂、脱落。因此在考虑该窗结构装配系统时，将窗扇的安装采用嵌入圆槽挂钩式结构，即将开启扇顶部铝合金框条直接嵌入并悬挂在窗顶部幕墙的横杆上，并在横杆上安装防脱落装置。这样幕墙横杆不仅分担了开启扇自重，而且悬挂结构转轴式的设计，使开启扇开启、关闭即自由、灵活又安全、可靠，不仅保证了水密性和气密性, 同时可省去不锈钢铰链滑撑，降低了成本。该结构系统玻璃幕墙，通过幕墙物理四性实验的报告数据表明, 其抗风压强度、水密性能、气密性能及变形性能均超过设计要求。

⑵考虑到受力点的合理性，上悬窗在选用滑撑时，一般情况下选用的滑撑都长度为窗高的1/2。在选配不锈钢滑撑螺钉时，应根据实际情况合理选用螺钉。在此建议，凡是有沉孔的地方，必须用沉头螺钉。其它地方如滑槽或没有沉孔的地方，则用盘头螺钉。这样才能保证其安装的牢固性和可靠性。

⑶在计算窗外框与窗内扇不锈钢摩擦铰链活动空间厚度尺寸时，应在摩擦铰链叠高尺寸上多1.2mm空间, 这样安装启闭才会顺畅，以避免客户使用时，因不顺畅而不当强制使用，破坏窗扇。

⑷为保证上悬窗长期使用安全，不锈钢摩擦铰链、风撑也应得到经常保养。 (1) 应经常清洁不锈钢摩擦铰链、风撑表面灰尘、污染物，经常在活动件上添加润滑剂。 (2) 常留意自攻螺钉有无生锈、松脱，发现后应及时更换。

4 干挂石材幕墙石材面板污染及防治措施

这几年许多建筑，特别是SOHO办公大厦、酒店、公共建筑及住宅楼裙楼的外墙，已大量采用了干挂石材幕墙装饰。阿其主要优点是经久耐用，具有良好的质感、美丽的色泽、优异的自然花纹、高雅华贵。但少许石材幕墙的石板材因处理不当，安装后不久，石材板面上有时就出现一堆堆黄色斑点、各种深浅不一的斑纹，严重影响了建筑外表的美观;不仅大大降低了石材的装饰效果，而且石材板面一旦有了病症就难以恢复原样，令人惋惜。如何防治，宁德万达广场嘉华酒店大楼干挂幕墙石材板面污染，采取了下面几项积极有效的防治措施。

4.1 防治石材面板锈斑

石材面板锈斑形成的有两种因素：一种是自然生成，即石材本身的成分含有赤铁矿或硫铁矿等含铁矿物，这些铁制矿物接触空气被氧化而生成三氧化二铁后，随着水流物，通过石材的毛细孔渗出，造成石材表面变黄，出现锈斑;另一种是因为石材在开采、运输、加工等过程中，不可避免地接触到铁制物品，这些铁制物品的残留物占敷在石材表面，遇水氧化，产生锈斑。

工厂里加工后的石板材，一定要将钢砂等铁制残留或已发生得锈黄彻底清洗干净。严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗，以免残留在微孔内的化学成分与密封材料、黏结材料起化学反应，造成石材板面的二次污染;石材板面清理完，在安装前应采用树脂注入石材表面的方法，封闭石材的空洞，对石材六面(正面、背面及四个侧面)进行防水处理，以防止石材内部的铁制矿物被渗入的水汽氧化后渗出石材表面。在安装时，干挂配件一定要采用不锈钢配件或铝合金配件，幕墙面上的铁制品表面应进行防腐处理并注意养护，以防止铁制品生锈而污染石材。

4.2 预防硅酮密封胶对石材的污染

密封胶污染石材的主要原因，是密封胶里所含的一些有机物(如不参与反应的塑化剂和未反应完的高分子聚合物以及一些载体和添加剂等)。随着时间推移，通过毛细管渗透原理，慢慢渗透到石材的毛细孔中而在石材接缝的两边沿形成一条黑色的带状，这就称之为污染。石材一旦发生被污染，很难用化学或物理的方法将其去除，即便去除，其所付出的代价也是昂贵的。因此，当发现石材受污染后，唯一有效的办法，就是马上将接缝里的密封胶剔除，阻止石材进一步污染，并重新施打不污染石材的密封胶。

杜绝幕墙石材被污染的最有效方法，是使用不含塑化剂的高性能硅酮密封胶。由于其配方中不含塑化剂等有机物，可从根本上杜绝产生污染的可能性。因此在石板材进行安装之前，应将选用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶和石板材，提交国家认可的检测机构进行黏结试验。检测机构出具证明无污染的实验报告后，方可使用所选用的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶，否则不得使用。

5 结语

宁德万达广场嘉华酒店大楼幕墙工程竣工后，历经今年几次强台风和大暴雨的侵袭，均未发现渗水现象。该项目幕墙玻璃，采用中空夹胶半钢化LOW—E玻璃，施工中有出现玻璃被外力撞击破损的事件，但幕墙玻璃均保持完整的块状，未发现破碎、飞散坠落现象，真正起到了“安全玻璃”的效果。对干挂石材幕墙，用花岗岩面板采取防水和防污染措施后，完成的幕墙外立面简洁、美观，达到了良好的设计观感效果。这充分表明，宁德万达广场嘉华酒店大楼幕墙系统漏水、幕墙玻璃高空坠落和石材面板污染的防治措施，是成功可行的。总结成功的经验也提出如下建议。

(1)建筑幕墙常见的几个主要质量问题需要重点予以处理。其中如幕墙系统漏水、幕墙玻璃高空坠落和石材面板污染等，要采取科学、积极、有效的措施，做好各项施工准备，精心组织施工，严格控制各施工程序，完全能够避免甚至杜绝问题的产生。

(2)预防幕墙系统漏水，严格监控，几个施工细部结构节点不留瑕疵。窗台板与幕墙竖向玻璃面板结构装配，以及隐框幕墙上悬外平开窗玻璃，与铝合金内框顶部标高差的结构粘结;幕墙与外贴瓷砖的墙体接缝的防水处理;特别强调的是硅酮耐候密封胶应选用符合设计参数要求，且必须经由有相应资质的检测机构复验合格的密封胶产品。管控注胶工艺过程，防止漏胶、裂胶。只有在施工过程中，不断完善这些控制措施，就能达到预期的防治目标。

(3)为防止幕墙玻璃高空散落，利用半钢化玻璃不会自爆的特点，高层幕墙玻璃宜采用中空半钢化玻璃。条件允许，最好采用中空夹胶半钢化玻璃。隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙，用中空玻璃的二道密封胶，应采用中空玻璃用硅酮结构密封胶，以保证中空玻璃的结构性装配的安全。严格控制玻璃与附框之间硅酮结构密封胶注胶过程，并由专人负责记录和监控注胶、养护的环境和时间、程序，以确保结构胶的粘结安全。为防止幕墙玻璃上悬窗扇扯裂、脱落，大规格、质量较大的玻璃幕墙上悬外平开窗，不可采用不锈钢摩擦铰链的固接开启方式，宜采用嵌入圆槽挂钩式连接结构。通过物理实验和实践检验表明，采用以上防治措施，可有效消除幕墙玻璃高空坠落的危险隐患。

(4)干挂石材幕墙石板材挂板上墙之前，清理完石板材后，应对石板材表面进行注胶封孔和防水处理。石板块间缝隙所用密封胶，应选用对石板材无污染的石材专用硅酮耐候密封胶。这是保证干挂石材幕墙石材面板不被污染最直接有效的措施。

摘要：本文以福建宁德万达广场嘉华酒店大楼幕墙工程为例, 对建筑幕墙质量问题产生的原因进行了分析。并结合幕墙工程漏水、幕墙玻璃高空坠落、石材面板污染等问题进行深入地研究, 提出了解决质量问题的方案措施及有效的预防方法, 供同行参考。

幕墙施工常见质量问题 篇3

关键词：建筑幕墙工程;施工;问题;质量

1.工程概况

卓越梅林中心广场南区幕墙工程，深圳市福田区梅林片区东片，西临中康路、东临梅康路、南面为梅林路、北面为相邻地块为规划中的公交枢纽，地块中间有林平路东西向穿越。本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构。设计工程总用地面积：21745.18㎡。总建筑面积：247780.58㎡。本工程由2栋超高层办公塔楼及高层商业裙楼组成。本工程塔楼主要采用了单元式幕墙系统，屋顶有部分框架式玻璃幕墙;裙楼主要采用了框架式玻璃幕墙、石材玻璃幕墙、玻璃肋幕墙、点玻幕墙、雨篷、铝板装饰线条等。

2.建筑幕墙工程施工中的难点问题及应对措施

2.1塔楼凹槽部位单元式幕墙施工

难点问题：塔楼凹槽部位有带遮阳板单元幕墙和竖明横隐悬挑单元幕墙，均为异形板块，施工质量要求高。凹槽部位竖明横隐悬挑单元幕墙最大分格达3.8m，板块难以吊出楼层进行翻转;板块一端无支座，板块吊装难以保持平衡。超大板块采用四个挂件与支座连接，挂点的定位困难。

应对措施：采用轨道吊机，按照“竖明横隐悬挑单元板块-隐框单元板块—带遮阳板单元板块的顺序进行吊装”。凹槽部位超大悬挑单元板块，采用特制吊具从出货平台吊出进行翻转，通过对板块重心的计算，合理设置吊具的挂点，使得板块能垂直吊装、插接就位。超大板块安装前对梁面及梁底的连接件进行定位，板块吊装时工人在上下两层室内进行固定，通过连接件的条形孔进行调节，保证板块的精确就位。

2.2塔楼屋顶幕墙施工

难点问题：塔楼屋顶由悬挑钢结构支撑，最大悬挑高度达15.9m，外部为单元式幕墙、内部为构件式幕墙，整体为倾斜造型，幕墙施工难度大。

应对措施：根据屋顶造型，顶部单元板块由塔吊吊装，背部搭设脚手架辅助固定。单元板块吊装完成后，利用脚手架自上往下安装构件式幕墙，脚手架跟随拆除。

2.3塔楼带遮阳板单元式幕墙施工

难点问题：本系统遮阳板通过螺栓固定在板块立柱上，需与板块一同吊装。由于遮阳板悬挑长度最大达到750mm，单元板块高4100mm，标准层梁底离楼板3300mm，经过吊装模拟，该板块无法从楼层内吊出。

应对措施：通过对主体结构及幕墙图纸的分析，采用位于竖明横隐单元式幕墙部位的卸货平台作为板块吊装出口，板块吊出、翻转、吊运就位安装。每个卸货平台预留三个分格的板块最后进行收口安装。

2.4裙楼点玻幕墙及雨篷施工

难点问题：此部分幕墙施工的重难点在于骨架安装，由于幕墙造型复杂，骨架众多，且重量较大，安装精度要求高，骨架与骨架之间连接多为焊接的形式，高空焊接作业困难，质量难以把控。

应对措施：根据我司以往施工经验，此部分幕墙骨架施工可采用“现场拼装成型，汽车吊整体吊装”的方案进行施工，即骨架在工厂加工完成后运输至现场，根据骨架特点将其分成若干榀在地面进行拼装，拼装完成后使用汽车吊吊装的方案。其余的小骨架、面板的安装及注胶等工序将通过搭设满堂架进行施工。采用此方案施工不仅可以提高施工效率，节约施工周期，而且将大部分高空焊接作业改为平地焊接了，有效的提高焊接的精度及质量，还很大程度的避免了高空焊接所形成的安全隐患。

2.5裙楼玻璃肋幕墙施工

难点问题：裙楼玻璃肋幕墙面板规格较大，为1675*9500mm，单重最大为875kg;玻璃肋规格为700*9500mm，单重632kg，吊装难度大。

应对措施：内部搭设脚手架进行玻璃肋、面板的安装，外部用升降平台车辅助固定及注胶。

2.6幕墙防水

难点问题：幕墙作为建筑的外维护结构，应具有优良的防水功能及排水功能，其防水性能影响到整个建筑的使用性能，幕墙渗水原因复杂，后期补救较为麻烦，且质量难以达到相关要求。

应对措施：针对本工程的各个幕墙系统的构造特点，应从材料选用、设计、施工等方面进行幕墙防水质量的控制，保证幕墙的气密性、水密性。（1）单元式幕墙：本工程采用横滑型单元式幕墙构造，通过在下单元板块的上横料对接位置设置横滑槽和封口板，达到集水和封口的目的，而又不影响板块的相互位移，同时，型材断面还设计为向室外有一定倾斜度的斜面，利于少量可能进入雨水的排出。（2）构件式幕墙：半单元式幕墙通过玻璃面板接缝填塞泡沫棒、注胶进行防水。

3.建筑幕墙工程施工中的难点问题及应对措施

3.1材料供应阶段质量控制措施

根据本工程特点及材料使用情况，通过技术供应阶段质量控制措施，以保证工程顺利进行。

（1）材料选用及封样。在采购订货前，向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。

（2）材料采购。在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。

（3）设备控制。对于设备、器材的订货采购，我司将通过制定质量保证计划，详细提出厂方应达到的质量保证要求。质量保证要求的内容包括：采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范;应进行的质量检验项目及要求达到的标准;技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等。

3.2生产加工阶段质量控制措施

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量;二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量;对两者进行有效的控制就能可靠地保证生产质量。所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证，加工的产品应符合设计图纸的要求。结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和黏结性实验，并取得合格，还应有保险年限的质量证书。加工产品构件所采用的设备机具应能达到产品构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法处理。

3.3验收阶段质量控制措施

验收前施工人员应对各部位工程进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为合格。此过程控制要点如下：现场竣工资料必须齐全、完善，且符合归档要求。竣工图与实际施工现场一致，变更手续齐全、各方签字完善。工程外观清洁、观感好，整体完整无质量缺陷，结构牢固可靠。

4.结语

建筑幕墙的工程质量控制是一个系统的工程，要从建筑幕墙自身的特殊性着手，结合工程的特点和技术要求，提前找出其在设计、施工过程中可能遇到的相关问题，然后有针对性地提出相应的控制措施，以便设计、施工中发生问题及时解决，是一个可以考虑的途径。

参考文献：

[1]JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范[S].

[2]张芹.新编建筑幕墙技术手册[M].济南：山东科学技术出版社.2003.

[3]雍本.幕墙工程施工手册[M].北京：中国计划出出版社.2000.

幕墙施工质量验收规范 篇4

1.4.1本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。

主控项目

1.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

1.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。

1.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法：检查进场验收记录或施工记录。

1.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

1.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

1.4.7金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.4.10各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

检验方法：观察。

1.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

1.4.13石材幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

一般项目

1.4.14石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

检验方法：观察。

1.4.15石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察；手扳检查。

1.4.16石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察；尺量检查。

1.4.17石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。

1.4.18石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：观察；用水平尺检查。

1.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。

1.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法

项次 项目 质量要求 检验方法1裂缝、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察

2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查

3擦伤总面积≤500m㎡ 用钢尺检查

1.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。

1.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次项目 允许偏差（mm）检验方法

光面 麻面幕墙垂直度幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查

30m＜幕墙高度≤60m 15

60m＜幕墙高度≤90m 20

幕墙高度＞90m 25

2幕墙水平度 3 用水平仪检查板材立面垂直度 3 用水平仪检查板材上沿水平度 2用1m水平尺和钢直尺检查

5相邻板材板角错位 1用钢直尺检查阳角方正 2 3 用垂直检测尺检查接缝直线度 2 4 用直角检测尺检查

8接缝高低差 3 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

9接缝宽度 1 — 用钢直尺和塞尺检查

幕墙施工常见质量问题 篇5

根据以往浇筑经验，在进行水利大坝混凝土的浇筑时，某些浇筑好的混凝土经常会出现裂缝。其主要原因是在进行混凝土的浇筑时，已经浇筑好的水泥发生水化反应，因而产生了大量的水化热，温度会逐渐的下降，热量会逐渐地山内而外散发出来，使得已经浇筑好的混凝土的内部温度和表面的温度产生很大的温差，最终结果就是导致混凝土体积膨胀的情况的发生，山于混凝土的抗拉性能较低，最终导致混凝土被拉裂产生裂缝。因此，很有必要对混凝土采取一定的温度控制处理，但是在对混凝土进行的降温处理的过程之中，混凝土自身的性质又决定了它会发生比较明显的体积收缩，特别是在大型工程中应用的大体积混凝土，有很大的概率会产生基础部位的贯穿裂缝和脱离基岩约束部位的表面裂缝或深层裂缝。

2. 2浇筑环境的温度也会给水利工程质量带来很大的隐患

由于水利工程多处于雨水较多水库河流区域，这里相对比较阴凉和潮湿，周围环境的温度会变化幅度较大，当温度下降过快的时候加快了混凝土热量向外部散发的速度，结果会导致混凝土内部温度和表面的温度产生较大的温差。加之已经浇筑好的混凝土区域，如没有及时采取养护工作，会导致混凝土出现一些裂缝，进而影响了混凝土浇筑的质量，以致给工程留下安全隐患和降低水利工程项目的使用效果，给人们的生命和财产带来很大的损失。

2. 3施工工艺和施工管理制度在一定程度上也会影响浇筑质量

我国的水利工程正处于发展阶段，虽然人们对水利工程的建设力度也在不断加大，但是与一些发达国家进行比较仍然存在很多关于施工质量方面的问题。例如混凝土的施工工艺和施工管理制度都不能够满足我国目前的工程施工需要。

幕墙施工常见质量问题 篇6

【摘要】本文从施工准备工作入手，分析了玻璃幕墙施工过程中应该注意的问题，以确保其施工质量要求。【关键词】建筑施工； 幕墙； 技术

建筑幕墙在我国迅速发展已有20年，现在我国已经成为世界上建造幕墙最多的国家。当前幕墙作为建筑的外围护结构，质量问题已引起社会的广泛重视。幕墙施工安装工序环节较多，加之玻璃的结构胶粘结。挂板制作，及型材的切割等加工制作环节，使整个幕墙工程显得十分复杂，它要求各个环节既要各自严格把关，又要紧密配合，共同搞好整个工程。1.充分落实施工准备工作

（1）熟悉施工图，了解玻璃幕墙安装的特点，按照设计进行施工。（2）对照玻璃幕墙的骨架设计、检查主体结构质量是否符合设计要求。（3）对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷应做好记录，及时提醒有关方面注意。（4）根据轴线位置、建筑物的实际尺寸，调整幕墙立面分格尺寸。（5）根据调整的尺寸，准确提出所需材料的规格及各种配套材料的数量，以便于加工预制。（6）施工机具常用的机具、手电钻、射钉枪、半制动螺丝钻、手提式玻璃吸盘（使用前需检验其吸力功能）、拉铆枪、填嵌密封条嵌刀、线锤、水平尺、钢卷尺等。（7）玻璃运输待工序完成之后用运输车运至现场。2.放线的技术要点

放线是玻璃幕墙安装施工中相对技术难度较大的一项工作，在实

际施工中应注意以下几点：①幕墙定位轴线的测量放线必须与其主体结构的主轴线平行或垂直，以避免幕墙施工与室内外装饰施工发生不必要的矛盾，从而造成阴阳角不方正或装饰面不平行等缺陷。②玻璃幕墙分格轴线的测量应与去主体结构的测量相配合，当主体结构出现偏差时，玻璃幕墙分格线应当根据主体结构的偏差及时进行相应调整。②施工测量期间要定期对玻璃幕墙安装定位基准进行校核，以保证安装基准的正确性。④必须使用高精度的激光水准仪及经纬仪配合钢卷尺、线锤与水平尺进行复核，保证上、下中心线偏差在2㎜以内。⑤要对实际放线与设计图之间的误差及时进行调整、分配和消化，不能使其积累，一般以适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。

3.铝型材骨架安装的技术要点：①立柱安装。幕墙的立柱应当是从幕墙的底部开始向上安装，在立柱安装前应认真核对规格、数量、尺寸、编号是否与设计施工图纸一致。在安装立柱时，应当先将立柱与连接件用对螺栓连接，然后连接件与主体结构预埋件相连接，经调整后再固定。在立柱和连接件的接触面之间一定要加垫防腐隔离垫片。在上下立柱之间应留有不小于15㎜的缝隙，并且应当采用芯柱连接，芯柱的中长度不应小于400㎜，芯柱与立柱之间应紧密接触。立柱的安装位置必须准确，轴线的偏差不应大于2㎜，柱高的偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高的偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。②横梁安装。立柱安装后，才能进行横梁的安装。安装顺序为整栋大楼从上至下安装，同层从

下至上安装。当安装完一层高度时，应当进行检查、调整、校正和固定。安装横梁时，梁、柱连接应保证牢固不松动，两端连接处应设置弹性橡胶垫片，或者预留1—2㎜的间隙用密封胶密封。横梁安装的允许偏差为：同一根横梁两端或者相邻两根横梁之间的水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高允许偏差为：当一幅幕墙宽度小于35m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时则不应大于7㎜

4.玻璃安装的技术要点

玻璃框在安装之前应该对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，以保证嵌缝耐候胶能可靠的粘结。安装前玻璃的涂膜面应粘贴保护膜。

明框幕墙玻璃的下边缘与下边框槽底之间应当采用2个硬橡胶垫块衬托，且厚度不应小于5㎜，并且每块长度不应小于100㎜；玻璃四周橡胶条的镶嵌应当平整，长度比边框内槽口长1.5%~2%。隐框玻璃幕墙应当采用经过设计确定的铝压板和不绣钢螺丝固定玻璃组合件。玻璃板块组合件应当固定牢固，固定点间距应符合设计要求；并且每块玻璃下应设置两个不绣钢或铝合金托条，其厚度不小于5㎜、长度不小于100㎜，托条外端应低于玻璃表面2㎜ 耐候硅酮密封胶在缝内应当相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口处应先前天聚乙烯泡沫条，使表面凹入玻璃外表面5㎜左右。耐候密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，宽度不应小于施工厚度的2倍。保证注胶缝饱满、表面光滑细腻，不污染其他表面，注

胶前应当在可能导致污染的部位贴上纸基胶带，注胶完成后除去。5.幕墙防火施工

建筑幕墙一般应用在人群密集的、大型的公共建筑，重要的高层、超高层建筑物的外墙上。幕墙建筑的火灾危险性大，因为玻璃、石材是脆性材料，其抗火性差，温度达到250度时玻璃即会炸裂。一般幕墙的玻璃、石材、复合铝板均不耐火，当受热或遇火烧时易变性、破碎毁坏而造成幕墙大面积掉落，火焰就从幕墙破碎洞口的外侧卷进上层室内。幕墙的防火不当不但严重影响建筑物的使用安全性，还严重危害人民生命财产安全和其它公众利益，所以幕墙的防火是一项非常重要的工作。

幕墙防火的施工是幕墙防火有效的关键和保证。

（1）承包幕墙施工的单位必须具备相应的资质。建筑幕墙工程施工企业应根据设计要求提出有关施工安装的技术要求并对幕墙材料、幕墙结构设计和加工制作部件等的工程质量负责。

（2）建筑幕墙工程施工企业必须严格按照经有资质的审核单位审定的设计文件和施工图进行施工，不但擅自修改。

（3）防火材料的安装应有固定措施，确保安装牢固，做到不松懈不遗漏，拼缝不留缝隙。防火棉厚度不能少于60㎜，铺设要饱满均匀无遗漏，且不能与玻璃有直接接触。

（4）防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜用装修材料覆盖。

（5）搁置玻璃幕墙防火棉的金属板应为厚度不小于1.2㎜的镀锌

钢板，而金属和石材幕墙的防火层必须采用经防腐处理且厚度不小于1.5㎜的耐热钢板，两者均不得采用铝板。

（6）镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行密封处理。

（7）幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，不得采用水泥砂浆等干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝要严密，做到不渗漏不漏气。

（8）施工完毕，必须检查所有的防火点、防火隔断是否都密封严密，各层间防火隔断是否都按要求用防潮材料将矿棉等不燃烧材料包裹进行填塞，其防火隔断能否满足防火规范要求。其检验手段一般采用观察和触摸方法，必要时可在防火节点处用火苗试试是否漏气、串烟，是否真正达到既防火又防烟的作用。6.后期验收

在施工完成后，应该按照规范规定进行质量验收，在各种资料齐全的前提下对玻璃幕墙工程进行观察检验和抽样检验，并且应按下列规定划分检验批，每幅幕墙均应检验：①相同设计、工艺、材料和施工 条件的玻璃幕墙工程每500㎡—1000㎡为一个检验批，当不足500㎡时应划分为一个检验批。每个检验批每100㎡至少应抽查一处，并且每处不得少于10㎡；②同一单位工程中不连续的幕墙工程应该单独划分检验批；对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应由监理单位、建设位和施工单位根据幕墙的结构、工艺特点以及幕墙工程的规模协商确定。所抽检质量均应符合jgj102

—2003《玻璃幕墙 工程技技术规范》的要求。结束语

为保证幕墙工程的质量和结构的安全，在施工过程中只有加强各方面的技术保证控制，才能保质保量的完成幕墙工程施工任务。参考文献：

幕墙施工常见质量问题 篇7

随着建筑行业的不断发展,超高层幕墙项目日益增多,幕墙施工相较于其他建筑施工也体现出了其独特性。但是,在施工过程中仍存在一些质量问题不可避免。因此,我们要及时发现问题并认真解决,以提升建筑幕墙的施工水平及质量,确保使用的安全性,降低使用、维护的难度及投入。

1建筑幕墙施工过程中存在的问题

1.1施工过程中埋件的处理工作不到位

埋件是建筑幕墙结构的重要部分,主要分预埋件和补埋件两种形式。预埋件进场时,可能存在钢板及镀锌层厚度不够、锚筋焊接强度和锚固长度不符合设计要求等问题;在主体结构梁柱节点等钢筋密集部位,预埋件的锚筋可能与主体结构的钢筋干涉,导致无法安装;安装过程,预埋件可能出现遗漏、错位、偏位等问题;埋件安装后,若预埋件固定不牢固,浇注混凝土时易跑位。部分项目因幕墙专业招标滞后,未随主体结构进展安装预埋件,需要采用膨胀螺栓或者化学螺栓进行后埋处理,可能出现后补螺栓边距及承载力不足的情况。以上问题均易造成埋件施工缺陷,从而影响整体施工进度和幕墙的安全性,需要引起足够重视。

1.2幕墙横梁和立柱的安装不达标

作为幕墙系统主要的受力体系,横梁和立柱的安装是建筑幕墙施工过程中非常重要的环节,横梁和立柱的安装精度直接决定了后续面板安装的平整度。铝材、钢材等材料在加工、运输、安装过程可能出现划伤、擦伤严重的情况,破坏表面涂层及观感;在实际施工过程中,可能出现横梁及立柱安装误差过大的情况,安装标高偏差、轴线前后偏差、左右偏差,不能满足施工要求;钢龙骨的焊缝高度、形式及等级要求需满足设计要求;在不同金属直接接触的接触面未按要求加防腐垫片,无法满足防腐降噪要求。在进行横梁和立柱安装施工的过程中,发现的问题需在及时解决后,方可进入下道工序。

1.3幕墙面板安装不符合要求

在面板安装前,未仔细检查玻璃表面质量损伤情况及玻璃尺寸偏差是否满足要求,导致安装完成后却无法满足外观要求;面板安装完成后,整体平整度偏差过大,导致幕墙观感不佳;在面板的打胶过程,未按要求进行刮胶,胶缝不饱满,且打胶过程不得污染面板;面板破损后未及时进行更换,或因节点设计的不合理导致更换难度大、安全风险高。

1.4幕墙施工中的防火、保温、防雷措施不合格

在进行幕墙施工的具体操作过程中,在幕墙与主体结构之间必须设置有效的隔火层,而部分幕墙后部需设置保温层,以保证节能需要。保温、防火材料需满足相关防火及节能规范要求,在使用前按要求进行送检;防火、保温材料需封堵密实,防火、保温材料可能出现少钉、固定不牢钉的情况,或与基材粘结不牢;所有房间隔墙位置需要设置防火棉,防止房间之间相互窜火窜烟。

立柱与连接件的防雷应有跨越线,引下线要求与主体防雷连接形成电气通路,建筑物角部的幕墙边立柱也应设防雷线;可能出现避雷钢筋焊接长度不符合要求、立柱竖向避雷连接点处的涂层未打磨、避雷铜导线与立柱连接不牢固等情况。

1.5幕墙的外观质量不佳

幕墙施工质量是可以反映在幕墙外观上的,可能出现如下问题:幕墙墙面整体平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超出规范标准,视觉效果差;幕墙饰面密封胶缝质量差,主要可能出现胶缝宽窄不一、整条胶缝直线度超标、密封胶缝表面不光滑、不够饱满、胶缝边沿残留余胶污染面板等质量问题;幕墙饰面板材色差明显、钢化玻璃变形量大、装饰条垂直度等不达标、幕墙饰面存在受污染、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。

2控制幕墙施工质量的措施

2.1从设计源头进行控制

幕墙节点设计需为三维空间可调设计,以便在施工过程能消化主体结构误差及施工误差。幕墙的构造设计需满足防水、防火、防雷、抗震等功能,在设计过程中,需加强与现场施工人员的沟通,保证幕墙施工的方便、安全、可行;在设计说明及现场施工技术交底时,需明确幕墙材料性能、安装偏差要求等参数,以便在施工过程中进行把关,保证严格按图纸进行施工。对于面板的更换,需将节点设计为可拆卸节点,以满足玻璃、石材等的更换需要,保证更换作业的安全性。

2.2对进场的幕墙材料把好关

加强原材料的出厂控制,需对材料品牌按照合同进行严格控制,避免偷换材料品牌的现象,重点对龙骨、面板、密封胶等进行把关,龙骨防腐层厚度需满足要求,玻璃的相关参数与设计一致,包括玻璃合片所用的密封胶品牌等与施工使用密封胶保持一致。严控加工厂加工误差,把误差消化在加工厂内。落实材料进施工现场的验收及送检工作,不合格材料不得进入施工现场。

2.3幕墙加工和施工之前对主体施工条件进行复核

在进行幕墙安装前,需对照幕墙施工图,对现有建筑主体结构条件进行复核,根据复核得到的数据对幕墙进行模拟安装,对不满足施工要求的部分进行结构处理或设计调整后,再进行实际的安装工作。特别是斜面、曲面等异形幕墙的主体结构,因施工难度大,更容易出现主体结构偏差较大的情况,超出幕墙设计的调节范围,如不及时进行复核和消化,可能出现后期无法进行幕墙安装的情况。在进行复核的过程中,主要需检查已建建筑的结构尺寸偏差度、外表面平整度和结构垂直度等指标。

2.4在幕墙施工的关键环节严格遵守相关质量规范的要求

转接件安装、幕墙立柱安装、幕墙横梁安装、面板安装是幕墙施工的四个关键环节。在这四个关键环节点的质量验收应当严格遵守相关质量规范的规定,有任何不符合要求的地方都需进行整改,保证一个环节验收合格后再进行下一个环节,不得将误差进行累积。例如在进行横梁和立柱的安装时,工作的重点就在检查横梁安装的水平度和立柱安装的垂直度;检查幕墙分格的尺寸规格是否满足相关规范和设计的要求;检查横梁与立柱的连接处是否牢固,是否能满足需要等。

2.5合理安排施工工序,把好验收关

在进行施工部署时,需要合理规划施工分区、施工分段等,如安排塔楼先行施工,裙楼及出入口等人员进出密集的部位最后施工,避免交叉作业,避免幕墙施工完成后的人为破坏。在各道工序施工的同时,做好过程中的清洁清洗,降低竣工清洗的难度和工作量。龙骨、面板、装饰条等的上下施工先后顺序也需要结合施工措施(吊篮、脚手架等)进行合理布置,以确保施工的顺畅和安装精度。

幕墙施工过程中的每一个环节,从幕墙检测、加工制作到施工安装等每个环节都必须遵守国家现行的标准规范及设计要求,才能保证幕墙施工的质量。对埋件安装、转接件安装、骨架安装及面板安装的过程,均需分步骤进行施工单位自检及通过监理验收后,方可进入下道工序,重点要加强对保温、防火、防雷等部位的验收工作。

3结语

在幕墙施工过程中存在很多影响质量的因素,例如设计水平、材料选择、施工工艺、人员技术水平、验收标准等,这些因素都会影响幕墙的质量,甚至会影响整个项目其他专业的进度。所以我们要采取相应的措施,对施工的各个环节进行严格控制,最终保证施工的安全、质量及效果,提高幕墙在建筑行业的应用水平。

摘要：随着我国经济社会的不断进步,建筑行业也在稳步发展中,其中建筑幕墙行业的发展也极为迅速,在建筑行业的重要性也在不断提升。建筑幕墙的主要优势在于满足性能及装饰效果的同时,降低对建筑主体的影响。就框架式幕墙施工过程中存在的质量问题和解决措施进行简要分析。

关键词：建筑幕墙,质量控制,策略

参考文献

桥梁施工常见质量问题及控制 篇8

【关键词】桥梁施工；质量；控制

随着我国交通事业的发展，桥梁建设也长足发展，但在施工过程中也出现一些安全问题和质量问题，这不仅会造成严重的人员及经济损失，同时还会对施工企业的经济效益和市场竞争力形成一定的影响。那么，如何在桥梁施工过程中解决这些质量问题，分析其成因采取具体的策略对这些质量通病加以防范和控制，对保证施工质量有着重要作用。

1、桥梁裂缝

1.1 成因分析

从整体上来看，混凝土桥梁裂缝是个相对复杂的问题，该问题涉及混凝土施工材料的基本特性、构造特点、施工技术和外力等各方面因素。具体分析可知，目前我国桥梁建设裂缝的成因主要有:(1)温度应力不适宜。在混凝土浇筑的初期，因水泥的水化热都积聚在内部无法散去，从而造成内部温度相对较高。拆模之后温度骤降，因温度变化而形成的内外温差使内外热胀冷缩程度不同，此时，很容易在混凝土表面形成膨胀应力。而在浇筑的初期，混凝土的抗拉強度一般都很低，一旦因温度差异而形成的表面拉应力超出了混凝土抗拉强度的极限，则会导致混凝土表面裂缝发生。(2)混凝土振捣不足。桥梁施工中，腹板内部的预应力管道相对密集，在向腹板浇筑混凝土的时候，很容易形成局部尤其是预应力管道下方位置混凝土振捣不足的问题，出现欠振或者是漏振等不同的现象。(3)有效预应力不够。预应力管道施工中，因放线的精确度不够往往会造成预应力管道局部微段发生弯折或者是圆润度不够等问题的出现，使预应力筋实际位置和设计位置出现偏差，进而引发该处径向预应力突变。

1.2 控制策略研究

基于以上对桥梁裂缝的成因分析来看，要对目前我国桥梁建设中的裂缝问题加以控制，施工过程中应该对以下三方面问题进行相应的管理与控制:(1)控制好入模温度。施工过程中，要对混凝土入模的温度进行控制，做好分层浇筑并设计和采取相应的养护措施控制好温差。施工人员可以在混凝土的表面覆盖塑料薄膜或者是草袋，通过这样的保温和保湿手段来降低温度变化，避免因温度差异而引起桥梁裂缝。(2)保证振捣的充分性。要保证振捣的充分性，就必须加强施工过程的施工管理力度，保证在振捣的过程中对腹板之内预应力管道分布相对密集区域做到不欠振、不漏振，保证浇筑的密实度。

2、钢筋锈蚀

2.1 成因分析

相比于桥梁裂缝来看，钢筋锈蚀问题的成因相对简单，钢筋锈蚀主要因原材料、环境、施工以及包含钢筋应力状态在内的其他各种因素的影响。其中原材料因素主要包含钢筋、水泥、拌合用水和外加剂等; 环境包含酸雨、海水、除冰剂和尾气等; 施工则主要是指水泥用量控制、水灰比控制、外加剂选用与使用量以及混凝土质量等施工要素。

2.2 控制策略研究

钢筋混凝土锈蚀的机理相对复杂，因而对混凝土桥梁进行钢筋防腐控制也是一项系统性的工程，需要采用多管齐下的方式进行综合治理。从本质上看，钢筋锈蚀的本质是外界水侵入，与混凝土内钢筋的表面发生接触，而后发生相对复杂的物理和化学反应。所以要对钢筋锈蚀这一问题加以控制和解决，核心处理策略就是隔断外界水与混凝土内部钢筋结构的接触。而要实现这种阻隔，需要利用隔断外界水与侵蚀离子侵入、对浸入桥面的水进行排出以及增加足够的内部保护层及保护层厚度的方式进行内外治理。具体来看，应主要从钢筋表面处治防护和既有钢筋锈蚀防治两个方面进行控制。

2.2.1 桥梁钢筋表面处治与防护

要对钢筋表面进行处治防护，避免钢筋锈蚀问题的发生，施工人员可进行的处理主要包含钢筋防锈和电化学防护。a.钢筋防锈。在进行钢筋防锈操作的过程中，施工人员需要在钢筋上大做文章。结合目前常见的钢筋防锈技术，应用相对广泛且比较经济的方法是在施工的过程中选用涂层钢筋，在钢筋的表面添加防腐涂层，利用防腐涂层将钢筋和腐蚀性的环境分隔开，进而实现钢筋防腐、防锈的目标。b.电化学防护。正如我们所了解的一样，如果钢筋所携带或者是能够及时获取到足量的多余电子，那么不管电解液所提供的pH值环境是怎样的，钢筋都不会被腐蚀，始终处于一种相对稳定的状态中。

2.2.2 既有桥梁钢筋锈蚀防治

所谓既有桥梁钢筋锈蚀防治主要是一种恢复性的防治处理行为，更多的情况下是为了避免高速公路桥梁在日后的使用过程中发生持续性的钢筋锈蚀问题。目前，对于既有桥梁钢筋锈蚀的防护主要有两种处理方式，其一是无破损防护，另外则是破损性防护。无破损防护主要采用电化学的方式进行防护，而破损性防护则需要将桥梁原有的铺装铲除之后，在其表面敷设刚性的防水剂或者是柔性的防水层。

3、碱蚀问题

3.1 成因分析

碱蚀是一种因化学反应而形成的桥梁质量通病，混凝土中的硅酸钙遇水之后则会发生水化反应，生成硅酸、游离钙和氢氧根。碱蚀问题刚刚发生的时候都是以水迹的形式出现，而后才会在逐渐的发育过程中成为碱迹，最后发展成为碱蚀。在桥梁建设过程中，钢筋混凝土结构可以说是应用最为广泛的结构形式，但基于施工材料本身的质量限制以及使用环境和工程设计上存在的各种局限性，在桥梁中存在使用寿命相对较长的混凝土结构中，碱蚀可以说已经是一种较为常见的质量通病。具体来看，造成碱蚀的原因涉及多个方面:(1)边梁挑檐位置未进行防止雨水倒流装置的设置，雨水倒流引起碱蚀；(2)桥梁设计中没有在桥面进行防水措施的设定，或者设定了防水措施，但不全面；(3)桥梁泄水孔周边混凝土碾压不密实，防水层处理不到位，或者是泄水管的选择与使用不合规；(4)桥梁伸缩缝若发生漏水情况也会引起碱蚀病害的发生。

3.2 控制策略研究

对我国桥梁建设工程来讲，碱蚀病害一直是一个影响桥梁使用质量和使用寿命的质量通病，从以上的分析中我们也可以发现，碱蚀病害的发生主要是因“水”这一因素的影响而发生的。所以要对这一病害加以控制，就必须有效降低混凝土与水的接触，或者是通过相应的添加剂来阻止硅酸钙与水的反应。这就要求桥梁建设必须对桥梁的设计、施工和养护环节加以控制，尽可能减少桥梁使用过程中混凝土与“水”的直接或者是间接接触，以避免碱蚀病害的发生，保证桥梁的使用质量与使用寿命。首先，对于碱蚀问题的预防，目前采用最多的方式就是在施工表面涂设防水涂料。要保证防水涂料有效性的长期与可靠，在认真做好施工表面防水准备的基础上，施工人员应用刷子或者是喷枪在已经进行充分湿润的桥梁构件的表面涂刷选用的防水涂料，其防水涂料的涂刷一定要保证均匀，而间隔24h之后，还需要进行二次涂刷。

4、结语

桥梁施工问题的产生必然会对桥梁的使用质量和使用寿命造成影响，只有在施工过程中，重视施工质量问题，采取有效的控制策略，从而保证施工质量，确保桥梁使用的稳定性和安全性，为我国交通事业的发展做出贡献。