全玻璃幕墙方案

全玻璃幕墙方案（精选8篇）

全玻璃幕墙方案篇1

摘要：全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

一、施工准备

（一）技术准备 1.技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2.设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备 1.主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2.主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。3.搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1.测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。

（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2.放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。

（四）玻璃安装就位 1.玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2-3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2.玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5!4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

三、保养和维修目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

全玻璃幕墙方案篇2

建筑幕墙是以优化建筑造型为目的的构造设计形式。建筑工业化是指新型建筑工业化, 是“以构件预制化生产、装配式施工为主的生产方式, 以设计标准化、构件部品化、施工机械化为特征, 能够整合设计、生产、施工整个产业链, 实现建筑产品节能、环保、安全周期价值最大化可持续发展”的新型建筑生产方式。建筑幕墙尽快贯彻和落实“十二五规划”, 要从传统现场手工操作为主的小生产方式逐步向以工厂预制装配式结构的社会化大生产方式过渡。

幕墙龙骨全螺栓连接系统在石材幕墙的钢结构系统中实现了全螺栓连接。如图1所示, 在杭州萧山国际机场扩建工程中, 安装现场不需用电焊, 无火灾隐患;不需对原材料进行切割加工, 成材使用率高;钢结构系统以及所有部件镀锌层保护完好, 实际防腐能力与设计同步;施工速度快, 不需具有焊接资质的上岗工人。进而充分体现了元件生产工厂化的优势, 保证质量、工期和安全, 提高施工安装效率。

2011年3月13日至15日, 国家住建部政策研究中心在杭州举办的有关幕墙设计、施工、新材料应用交流会上, 住建部标准化委员会专家就全螺栓连接建筑幕墙钢结构系统的特点给予充分肯定, 并提出值得推广的建议, 进而为建筑幕墙行业贯彻和落实“十二五规划”、实现结构调整和产业升级开了先河。

2 全螺栓连接要点

1) 全螺栓连接幕墙龙骨系统通过与目前广泛应用的槽式预埋件与主体结构连接, 见图2。

图2全螺栓连接幕墙龙骨系统通过槽式预埋件与主体结构连接

2) 全螺栓连接幕墙龙骨系统通过自锁式切底机械锚栓与主体结构连接, 见图3。

3) 创新的锚板精准定位技术是通过旋转孔板的定位技术来解决现场施工出现的后置锚栓孔位的偏差问题, 确保精准安装锚板及幕墙立柱, 见图4~5。

4) 符合JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》第5.6.6条的强制要求:横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接, 角码应能承受横梁剪力的要求。螺钉直径不得小于4 mm, 每处连接螺钉数量不应少于3个, 螺栓不应少于2个。横梁与立柱之间有一定的相对位移, 见图6。

3 全螺栓连接幕墙龙骨系统的特点

1) 全螺栓连接幕墙龙骨系统工业化生产, 品质可靠, 相关尺寸统一, 形如铝型材, 视觉美观。

2) 全螺栓连接幕墙龙骨系统三维尺寸在安装时, 调节自如。

3) 全螺栓连接幕墙龙骨系统防腐措施功能保持了一致性, 防腐能力与设计同步。

4) 施工为无电焊施工工地, 防火、环保。

5) 建筑幕墙施工作业不扰民。

6) 安全可靠。2010年, 在中国建筑科学研究院国家重点实验室通过9度罕遇大地震的设防抗震检测, 检测号 (BETC-DL-2010-15) 。

4 焊接工艺与螺栓连接工艺的对比性

4.1 进料环节对比

焊接工艺:角、槽钢等需要现场切割, 这样容易产生噪音污染、放出有害气体、出现切割及焊接火花, 废料比例不能很好控制和回收。

螺接工艺:进料定型生产, 全程加工都在工厂, 只需现场安装, 无需切割, 这样大大提高加工精度, 减少了噪音污染及粉尘, 更为环保。同时省去了因加工产生的人工、设备以及切片的损耗。更重要的是将现场部分垂直操作施工变为水平施工, 即相对安全, 又可缩短工期。图7所示为已工业化加工好多材料运到现场等待安装的材料。

4.2 安装环节对比

原有工艺:在上墙安装焊接过程中, 因产生大量焊接火花容易造成火灾隐患, 而且多为点焊, 且易造成防腐层在焊点处漏涂, 也容易造成其他的安全隐患。并且, 焊接完成后无法轻易更改造型、尺寸。

现有工艺:与单元式幕墙类似, 全程只需上墙组装, 无需焊接, 大大减少了火灾等各种安全隐患, 提高安装速度, 保证工程质量, 并且可随意优化改造型及改变尺寸。图8所示为宁波华城花园工程应用实例。

4.3 安装后防腐处理对比

原有工艺:焊接完成后, 焊接处需要进行防腐处理, 这样势必延长施工时间, 加大工程费用, 同时达不到防腐质量标准。

现有工艺:因为无需焊接, 所以省去了此环节, 大大加快了工程进度, 保证热浸锌的厚度及防腐要求。

4.4 保温材料处理环节对比

原有工艺:在采用保温材料的结构上, 如若先安装钢结构构架, 就会在之后的焊接过程中增加火灾的诱因;若在安装钢结构构架后填充保温材料, 又会加大保温材料的用量, 造成施工难度, 同时延缓了工期。

现有工艺:安装节点角码之后, 在整体墙面就可以进行保温材料填充施工, 然后安装主型材, 大大加快了施工进度。如图9所示。

4.5 用工环节对比

原有工艺:需要现场切割和焊接, 但具备有特种作业操作证的工人数量有限, 而且会比普通工人的费用高很多。等到一切焊接完成才能安装面料。也就是说, 工程安装进度取决于焊接工人的工作效率和质量。

现有工艺:不用任何焊接与切割, 只需进行大面积整体墙面组装, 并可同时多名工人一起安装, 大大缩短了施工工期, 同时减少用工成本, 提高经济效益。

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摘要：建筑幕墙按加工安装方式分为单元式幕墙和元件式幕墙。幕墙按加工安装方式分为单元式幕墙和元件式幕墙。目前, 单元式幕墙结构较易于实行工业化生产安装;元件式幕墙结构不易于实行工业化生产安装。本文简要介绍一种自主创新的全螺栓连接幕墙龙骨结构的装配式安装系统, 从元件生产工厂化开始, 初步实现元件式幕墙设计、制作、安装结构的工业化, 将为建筑幕墙行业提高机械化施工程度和精度, 确保建筑幕墙施工质量与工期、创造安全的建设及生态环境、提高施工效率。

关键词：幕墙,龙骨,全螺栓连接系统

参考文献

[1]雍本.装饰工程施工手册[M].2版.北京:中国建筑工业, 1996.

[2]雍本.幕墙工程施工手册[M].2版.北京:中国计划出版社, 2007.

[3]雍本.建筑装饰幕墙[M].成都:四川科技出版社, 2000.

[4]JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范[S].

全玻璃幕墙方案篇3

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就汽车玻璃防雾巾相关问题答读者问

1、生产汽车玻璃防雾巾需要哪些设备？你们提供吗？

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2.生产需要多大场地？

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3.生产需要哪些原料？原料有毒吗？

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4、生产需要几个人操作？生产工艺有哪些？

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玻璃幕墙方案篇4

一、工程概况

中国电子科技集团第二十研究所导航家园2#高层住宅楼位于二十所厂区内，剪力墙结构。地上为27层，地下1层，建筑高度86.7m，地下一层层高4.1m，标准层层高3m。房屋总建筑面积总建筑面积31759.66 m2。房屋室外地坪高度为-0.3m。抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度8度；耐火等级为一级，工程使用年限50年。

二、编制依据

2.1 GB50210-2001《建筑装饰、装修工程质量验收规范》 2.2 JGJ102—2003《玻璃幕墙工程技术规范》

2.3 JGJ/T139—2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》

2.4 GB50300-2001《建筑安装工程质量检验统一评定标准》 2.5 GB50300-2001《建筑安装工程质量检验统一评定标准》 2.6《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》 2.7《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》 2.8《装饰工程施工手册》施工准备

3.1技术准备

3.1.1技术资料准备

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻璃门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

3.1.2安装部位

教学楼南立面、北立面、连廊部位。

3.1.3设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

3.2材料及机具准备

3.2.1主要材料质量检查

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

3.2.2主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。

3.2.3搭脚手架由于施工程序中的不同需要，搭建的脚手架应满足下列要求：

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建双排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。成品保护措施

幕墙工程既是围护工程又是装饰工程拼装、吊装等各环节均需有周全的成品保护措施。以防止构件变形、外涂装污染及玻璃损坏，否则将无法确保工程质量。

4.1现场拼装及安装中成品保护

本工程构件安装采用工厂加工，运至现场整榀组装，通过提升机构提升至设计位置。倒运过程中，要进行结构构件的保护。

4.1.1当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单，以不合格品做清单记录并运输返回去；

4.1.2检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染； 4.1.3在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；

4.1.4在进行密封胶涂抹时，须将玻璃及铝板贴上保护膜，防止弄脏玻璃或铝板； 4.1.5玻璃、型材和铝塑板在安装交付后，才可将保护膜撕下；

4.1.6在拆架的过程中，要注意防止对幕墙和窗的损坏。否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

4.2玻璃幕墙成品保护

4.2.1成品保护措施

（1）玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871）的有关规定。

（2）玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。

（3）应防止玻璃被风吹倒，严禁焊接火花溅到玻璃上。（4）严禁焊接火花溅到玻璃上。

（5）由于钢化玻璃易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。（6）严禁碰撞玻璃边角。

（7）建设单位应提供安全场地堆放玻璃，尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。（8）不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。（9）铝合金门窗在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。

（10）非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1M高的隔板台上。

（11）玻璃幕墙安装后至交工验收前应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。所有玻璃落地部位应贴上醒目标记。

4.2.2交叉作业单位施工保护措施

尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工。

无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的隔离措施

（3）严禁钢管、材料、工具等重物下落，施工人员在作业前应检查作业层脚手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在进行操作。

（4）对电焊作业中的火花要采用接碴（内加防火棉）接渣，防止火球下溅；严禁电焊火花伤害玻璃表面。

（5）严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃表面。（6）拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃上。（7）严禁室内装修时污染及损坏玻璃结构。

4.2.3成品损坏赔偿方法

交叉作业单位施工而造成可清洗的污染由污染单位自行清洗，经监理认可。交叉作业施工造成不可清洗或清洗后仍存在明显污迹的，按成品损坏价格赔偿。因化学产品腐蚀不锈钢构件而造成的更换费用按实际将要发生的费用进行赔偿。成品损坏更换方法：若交叉作业施工单位因施工不慎造成已安装幕墙成品损坏，必须按实际赔偿，待更换费用协商落实后，我方才可进行更换，否则由损坏责任单位自行更换，经业主和监理验收。由此产生的延误工期我方不负任何责任。

4.3对其它单位的施工成品保护

4.3.1幕墙施工中，应尽量减少对其它单位施工成品的破坏。

4.3.2在钢结构安装阶段，安装用脚手架尽量采用原有脚手架，若无现成脚手架，安装人员搭设脚手架时应对主体钢结构油漆表面进行包裹保护，严防油漆涂层破坏。4.3.3与主体钢结构永久连接的构件在焊接后应于四小时内做好油漆补刷工作。

4.3.4避免在主体结构上焊接临时支撑或其它作用的临时连接件，逼不得已的情况下应向主体钢结构施工单位说明。

4.3.5固定式脚手架与主体钢结构连接时应采用扣接，不得采用焊接，不得破坏主体防腐涂层。

安全保障设施

玻璃幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设及检查。

5.1现场设施检查

5.1.1现场“四口”、“三宝”。

①对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网 ②出入口应搭设头棚。

③对安全带、安全帽要定期检查、对有违规操作的工人要进行相应处罚。

5.1.2脚手架

①按脚手架国家现行有关标准进行设计、安装施工、检查验收。禁止使用不合格脚手架。②脚手架要坚固、稳定，能满足施工应承受的载荷和气候条件，在载荷作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

③采用钢管为立杆，其外径要用φ48--51mm的钢管，壁厚3--3.5mm。立杆接长时，其搭接形式必须有足够强度，钢管搭接要使用“一”字型，对头卡口。

5.1.3电线、照明设备、配电盘的安全要求

①按甲方及总包单位的要求，办理安全用电手续，电工必须持证上岗。

②电工必须熟悉所负责设备的性能、工作原理、电气布线及电气设备运行状况。③电工必须经常对电气设备进行检查、巡视维护，严禁设备带病工作。④所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，接地、接零应小于4欧姆。焊接的金属设备，结构本身接地、接零保护时，焊机的2次绕组禁止设有接地或接零。

⑤遇有雨、雪、雾或6级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨、雪后，先清除施工地点的积水、积雪后，方可施焊。

5.2现场安全 5.2.1安全用电

现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

5.2.2人身安全防护措施

安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。

①高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。

②施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱内。5.2.3防火安全措施

①焊接、生火，要办理动火证。

②焊接时要清理生火点周围的易燃品。③焊接时，必须设接火斗，防火责任人。

④库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。⑤易燃垃圾如包装纸等及时清理。

建筑玻璃幕墙施工方案篇5

第一编制说明

编制本施工组织设计的主要依据有：

1、业主提供的招标文件和图纸

2、国家和行业颁布的有关规定施工规范和标准。

3、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。第二施工组织管理构架及职责分工

第一节施工管理人员结构及主要人员职责

1、总经理（项目总负责）

对整个工程进度（工期）和质量全面负责，随时了解本工程情况，定期（时间间隔不超过7 天）听取项目经理、生产高度及其它相关人员的汇报，特殊问题由总经理积极协调处理或提供帮助，并负责工程大资金调拨。

2、项目经理/项目副经理

主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。2.1 结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划： 2.2 与业、土建协调并做好施工准备：

2.3 协调公司内部各部门的进度，负责本工程的安装质量和施工进度： 2.4 参加工地现场协调会，做好记录并解决问题：

2.5 与地盘工程师一起制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式定期向总经理反映。

3、主设计师/设计师

3.1 根据投标文件进行二次设计，并提出材料定额： 3.2 与计划调度协调设计进度：

3.3 与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误： 3.4 与项目经理协调，根据现场实际设计，确保设计与现场实际相符： 3.5 负责解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。

4、计划调度

4.1 按工期要求制定工程整体进度计划；

4.2 负责公司内采购、设计、生产加工、质量管理各部门工作； 4.3 监督各部门工作进度情况，核查是否与工程整体计划一致；

4.4 对工程施工中的临时性突变做出临时计划修改，并落实到相应部门。

5、地盘工程师

5.1 负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行； 5.2 现场安装时遇到的技术问题的协调解决。

6、现场材料管理人员

6.1 负责对现场材料的清点、保管和发放； 6.2 负责材料的安全措施； 6.3 提出各种材料的补缺情况。

7、质检工程师/质检人员

7.1 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验： 7.2 对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场； 7.3 对产品、半成品保护措施的检查； 7.4 在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出反工决定，并报公司备案； 7.5 配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。

8、安全检查员

8.1 监督执行本公司安全制度和安全操作规程； 8.2 对上岗人员进行安全考核，不合格不许上岗；

8.3 对现场环境、安全状况及进掌握，落实必要的安全保护器具。

第三质量保证措施

1、施工准备方面的质量保证

在正式开工前，我公司对名项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我公司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。

2、材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证

材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的六类材料即：铝材、玻璃、钢材、结构胶和密封胶、五金配件。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关。

本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定。在采购订货前，我公司会向业及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我公司将提供两种以上的样品供业和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。对于玻璃的采购由建设方指定生产厂家，并依照建设方代表的意见签订供销合同，确定付款方法和具体实施办法。在供应部门具休采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸殷实检验检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。

4、材料厂内复检工作

一般要求幕墙材料符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我公司质量程序文件（进料检验控制）规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件：《铝型材进料检验记录》《型钢进料检验记录》《铝板进料检验记录》《玻璃进料检验记录》

《结构／耐候胶及配件进料检验记录》《幕墙五金件配件进料检验记录》

同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达到优良提供保障。

5、工厂内加工的质量控制

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容；一是对生产过程中的每道工序进行控制控制加工质量：二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。5.1 工序质量控制

6、材料进场的质量控制我公司保证凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、钢材等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。经我方对产品确认质量质检合格后，向业主及监理工程师提交材料、设备申报单。由专业人员检查产品质量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可进场使用。若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用，待更换后，再行检查和验收。

7、材料标志、包装、储存、运输的质量控制

经我公司、业主和监理工程师检验合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。为避免因存放和保管不当引起的材料质量的恶化和损伤，我公司将在专门地点派专人保管。同时注意防热防潮，对于某些材料，心理做到即到即用。

8、现场安装方面

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。进场前，由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下： 8.1 施工方案，施工计划执行情况的总结； 8.2 安全、质量技术标准执行情况的总结； 8.3 本周工作的总结，奖优罚劣； 8.4 下周的工作安排；

第四施工总进度及控制保证措施

为保证现场施工进度，我公司将充分利用幕墙厂内组织加工的特点，精心安排；同时也必须要求业主、建筑师、土建总承包等单位的大力配合。外墙装饰是工程总体施工的形象。因此，在土建已经封顶，现场干头万绪的各项施工中，必须以外墙装饰施工为重点，全力保证其优先的施工顺序，这一点还应成为现场业主代表、监理等其它管理人员的指导思想。第五施工安全保证措施

1、公司在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场业主、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。

2、特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过着道路要加套管，以免压裂触电。

3、充分发挥“三件宝”的作用，进场前，必须穿、戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动防护用品。时刻检查，注意下层的物品，凡2m 以上悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2 人以上共同操作前协调一致，互相配合，高空作业严禁抛材料和工具等物件。安装用起重设备均按规定搭设。

4、施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。接到上级指令管理层内的协调向一线下达指令材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥，未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。

5、所用用电设备实行一机一闸漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ46—88 规范要求执行。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。工地内架设的电线，必须征得有关部门领导的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平应该按当地的电业局的规定标准。

6、施工人员均需进行体验，检验合格后才能参加作业。工作严禁喝酒和打闹。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。

7、设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题即时解决，并及时汇报。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。

8、施工过程中，应在业主、监理公司、土建单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，并远离易燃、易爆物品。

9、各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用；收工时要切断电源，并检查施工现场采访，清除隐患。

10、特殊工种未经培训不得上岗，不准无证操作，在焊接时，动工前要向总包单位提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后，方可使用。

11、严禁酒后上班操作，进入施工现场必须统一着装，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场，不准穿硬底鞋进行登高作业。

第六幕墙三项性能试验计划

在幕墙大批量加工安装施工前，必须进行各类幕墙三项性能试验，把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果到达设计要求。从而保证工程质量。

1、试验机构及地点

试验必须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。

2、试验资料及样板

试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计院或监理公司批准。批准后，我公司将在10 天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节以涵盖工程之全貌。样板的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷载能力将由设计计算书给出。在试验样板件抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。业主认可后，方可进行幕墙的加工及施工。

3、幕墙三项性能试验检测依据

1、幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227—94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T522594《建筑幕墙物理性能分级》。

2、幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228—94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225—94《建筑幕墙物理性能分级》。

3、幕墙空气渗性能试验检测方法依据GB/T15226—94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T15225—94《建筑幕墙物理性能分级》。第七预埋件施工的指导及修正

预埋铁件是幕墙单元与主体结构连接件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。第一节主要材料

1、预埋铁件：表面热镀锌处理，铁板厚度为10mm，锚筋φ12 在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及预埋件规范。

2、电焊条：铁件采用E43X 型φ3.2 优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。

第八幕墙安装前的施工准备

1、施工准备总要求

工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围；

2、施工准备管理重点

1、各种工作要落实在实处，不能浮于表面。

2、准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。

3、落实与建筑公司的协作与配合工作。

3、施工安装的基本条件确认

1、对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应该在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施；

2、协调好现场作业面的安排使用；

3、解决垂直运输设备、水、电等相关问题。第九幕墙现场施工

1、本工程旗总体方案是：

幕墙立柱自下而上安装，幕墙单元自上而下安装，这样易于成品保护。

2、幕墙安装施工流程

施工人员进场—放线—复检预埋件—安装钢支座—安装立柱—避雷系统安装—安装幕墙单元—防火材料安装—幕墙嵌缝安装、打胶—自检—清洁—验收注；以上表格只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。2.1 测量放线

按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须在主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。2.2 复检预埋件及处理

本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差10mm 轴线偏差20mm 轴线前后偏差20mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告，对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。2.3 土建整改

根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间负责修正。2.4 钢支座的预装

钢支座的预装焊接工作一般在土建施工时封顶后从幕墙工程底部开始向上安装。2.5 立柱的安装

玻璃幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装正后开始安装立柱，立柱的安装工艺；

2.5.1 对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；

2.5.2 将立柱附件（蕊套、防腐垫片、辅助钢支座）等安装上立柱；

2.5.3 安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。2.6 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施

根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057—94 做防雷建筑物设计。

幕墙防顶雷：鉴于顶部封边为铝板（金属）幕墙，属于易受雷击部位，尤其是转角处为雷击率最高部位。为此我公司方案设计措施是利用封边铝板做接内器，且与屋面钢结构系统连接成电气通路。幕墙防侧击雷：本工程为钢筋混凝土和钢结构架建筑，而且钢筋混凝土为现浇，钢筋已通过焊接连接的方式连通，整幢建筑物已处于均压中。本工程幕墙的防雷是通过立柱与钢支座可靠连接，钢支座与预埋件连接，预埋件已与土建中钢筋用绑扎法连接或焊接，从而使幕墙与主体结构之间连接成电气通路。这样，以上设计和安装可确保防雷系统安全可靠。2.7 幕墙单元安装

2.7.1 工地安装时应先对清图号，框号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。挂上单元组件，调整间隙、水平及垂直度后，再用自攻螺钉和压块固定玻璃板块组件的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12 级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。

2.7.2 幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm 的保护胶纸，用DC791N 耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做以耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污物。2.7.3 幕墙安装的参数要求

幕墙组装允许偏差应符合国家标准的规定。2.8 幕墙防火系统的安装及技术保证措施

本工程防火设计根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。本设计中防火隔层是采用1.5mm 厚镀锌板独立的直接坚固于建筑墙体和幕墙框上。在窗台、下反梁处用欧文斯可宁防火玻璃棉进行满充填，达到断气隔音的效果。保证耐火时间达到两小时以上。2.9 幕墙抗渗、排水技术保证措施

在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙结构设计，利用幕墙结构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条选用耐候性强的高品质硅胶胶条，保证胶条连接部位防渗漏质量；考虑对冷凝水/雨水的排除是必要的，本设计方案的排水有两种方式，在开启窗框横料中开小孔，排除开窗部位的雨水，在幕墙的固定玻璃中，每块玻璃的下部都设有两个填有海棉的排水口，把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。本工程在设计方面、材料选择、形成高质安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。2.10 嵌缝、密封打胶在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm 的保护胶带，清洗胶缝，注胶进要均匀饱满，不得有未注胶的空隙。注好后的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去保护胶带。2.11 边界封修

顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要示，底部封修在板块安装至相应位置前进行。2.12 清理

在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。第十幕墙完工后的清洗

1、幕墙完工后，我公司将委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作合格后交付使用，清洗费用由我方承担。

2、工程验收后的清洗工程验收后，施工人员必须在10 天内清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场，若到斯未清场，将按有关规定处以罚款。

3、幕墙工程竣工后，因其他原因业主不能立即组织整个的验收，我公司仍将负责幕墙产品成品保护工作，在正式验收前，我公司将再次委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由我方承担。

4、幕墙清洗注意事项

4.1 型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决；

4.2 玻璃表面不得大力擦洗或刀片等利器刮擦，只可用中性溶剂或清水清洁； 4.3 清洗全过程注意成品保护。

第十一成品保护的保证措施及工程保险

1、生产加工阶段成品保护措施

1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。

3、铝板周转车的下部及侧面均垫软质物。

4、加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方。

5、玻璃周转用玻璃架，玻璃轲上采取垫胶等防护措施。

6、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

2、产品包装阶段防护措施

1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。

2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

3、型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。

4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

7、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm 左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

8、对于截面尺寸较小的型材（各种附框）应试具体尺寸用编织带或捆包扎。

9、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

10、对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

11、包装应严密牢固，避免在在周转运输中散包。

12、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

13、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

3、运输过程中产品防护措施

1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

2、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

3、型材摆放高度超阶级出厢板时，须捆扎牢固。

4、型材不能与钢件等硬质材料混装。

5、铝板板块装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。

6、铝板及玻璃装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬质物接触，并估计运输中是否可能产生窜动可使之接触，经检查确认无误后，将板块捆扎牢固。

7、玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。

8、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

9、公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2—83《货车满载加固及超限货物运输规则》，GB146.1—83《标准轨距铁路机车车辆界限和建筑界限》。

4、施工现场产品防护措施

1、施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。

2、已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

3、玻璃和铝板胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和铝板表面。

4、铝板的保护膜应在拆架之前撕掉，防止板面划伤。

另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我公司可向保险公司购买专项保险。第十二工程验收

1、隐蔽工程的验收制度

幕墙施工中有许多隐蔽工程存在，预埋件、幕墙转接件的钢支座、防火保温材料等，这些一旦竣工，在外部是看不见的，但其施工质量的好坏，直接影响工程安全与质量，因此要建立完善验收制度。隐蔽工程需填相应表格，建立良好的检查制度，然后在检查合格后继续施工。幕墙工程施工中的隐蔽工程检查项目有；

1、构件与文体结构连接点的安装；

2、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；

3、幕墙防雷接地节点的安装；

4、内装修可能封修闭部位的幕墙连接处。

隐蔽工程验收需提前申请，会同业主及监理共同验收，并由三方签署验收意见，只有三方均赞成合格后，方可进行下一步施工。隐蔽验收资料必须妥善保管，是竣工验收资料的重要组成部分。

2、分项工程完成后的自检制度

要使工程达全优，除业主、质检站的监督作用之外，我们作为承建商也就建立良好的自检制度。在每段工序进行完毕后，上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复检后签字转下一工序。

工程告一段落，应先向上级汇报，由公司领导组织有关人员汇检，合格后将有关表格及所有原始资料汇编成册交市有关质检部门。

3、工程验收、竣工

1、工程安装竣工前的最终检验内容及程序

1.1 本工程项目部应首先对工程进行自检，自检要求；针对本工程，所有分项分部工程全部完工并达到优良质量标准，达不到优良的，必须重新整改，直到优良为止。

1.2 质量凭证、原始记录齐全。如：分部、分项工程验收资料，分部分项工程安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、材料证明、性能实验资料等； 1.3 所有涉及本工程的技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

1.4 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器仪表等经检定合格，其精度满足国家规范要求；

1.5 验收资料按市标准格式汇齐，验收资料一式三份报业主，同时向业主提出工程验收申请。

2、竣工检验内容及要求

2.1 以经批准的竣工图及有关技术文件、标准、国家有关规范、合同要求作为竣工验收的依据；

2.2 分部分项工程质量检验资料由项目经理按要求逐项填好，由监理负责检验复检；

2.3 工程使用功能的检验；如：开启扇能否开启顺畅等；

2.4 根据分项工程特点和特殊使用功能要求，进行符合性和适用性验证，必要时可作补充试验验证；

2.5 竣工验收由业、监理公司及其他相关机构共同执行。竣工验收后，各方签署验收意见，不得漏项。

玻璃幕墙专项施工组织方案篇6

一、工程概况

1.工程概况

本工程为XX工程。位于XX，主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。

2.设计与施工必须遵照的规范：

(1)《钢结构设计规范》GBJ17-88

(2)《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95

(3)《建筑幕墙》JG3035-96

(4)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

(6)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

(7)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

二、玻璃幕墙安全施工措施

1.幕墙设计技术交底

从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工

程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工

安排、施工技术措施及安全措施等。

2.隐框玻璃幕墙的施工准备

隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃

装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否

牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪

器进行调校。

3.施工材料的验收

(1)对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差;粘接是否完好，玻璃表面是否清洁;镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的`扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

(3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

4.隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

(1)隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

(2)结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土

建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一

致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插

入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

(3)装配组件间的密封

三、安全用电

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88执行。

1.本工程所用的主要机械设备;

2.本工程施工用电需用量(KW)。

配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不大于1.5MM。施工安全用电应满足规范：

(1)支线架设

(2)现场照明

(3)架空线

(4)电箱(配电箱、开关箱)

(5)接地接零

(6)变配电装置

四、脚手架施工安全措施

本工程建筑总高度在规定的搭设范围内可不进行脚手架的计算，按规范要求搭设即可，本工程采用双排落地式安全网全封闭钢管外脚手架，以保证外墙立面装饰，临

街面和高压线位置。脚手架外侧采用全封闭施工。外满挂安全网。除一层、二层每层搭设水平防护架外，二层以上每隔一层搭设水平防护架，内装饰采用满堂脚手架

进行施工。

1.脚手架基础处理

2.材料要求

3.脚手架搭设

4.临边防护

5.脚手架的拆除

6.满堂脚手架搭设

五、“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施

正确使用“三宝”，严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91作好“四口”、“五临边”的防护工作。

六、安全技术措施

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。

1.认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接受交底才履行签字手续齐全。

3.特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

4.安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

5.塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收”)。

6.班组“三上岗、一讲评活动”，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

7.遵章赛纪，佩戴标记：

8.工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

9.“六牌一图”与安全标牌。

七、中小型机具安全措施

1.手持电动机具：

⑴必须单独安装漏电保护器。

⑵防护罩壳齐全有效。

⑶外壳不得破损。

⑷橡皮电线不得破损。

2.电焊机：

⑴有可行的防雨措施。

⑵一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

⑶有良好的接地或接零保护。

⑷配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

3.乙炔发生器：

⑴距明火距离大于10M。

⑵必须有回火防止器。

⑶应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。

4.气瓶：

⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。

⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

⑷皮管应用夹头紧固。

⑸操作人员应持有效证件上岗操作。

八、防火安全措施

1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

3.重点部位(危险仓库、油漆间、仓库、木工间等)必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确用火审批手续，并有监护措施。

5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，产并有监护措施。

6.焊割作业应严格执行“十不烧“及压力容器使用规定。

7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

九、现场保卫工作

1.装饰工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和兼备检查。

2.装饰工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。

3.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重点工程、重要工程和建筑面积在10000m2;以上的大工程，应制定治安保卫和消防工作方案。

4.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。重点工程、重要工程要实行凭证件出入的制度。

5.要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

6.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

7.锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。

8.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、而燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。

9.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

10.施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关查破。

十、其它安全措施及文明施工措施

1.根据工程实际情况，制定其它安全施工措施。

全玻璃幕墙方案篇7

关键词：太阳能,真空管,中、高温,复合膜系

0 引言

目前, 国内不论是产业本身还是城市太阳能热利用规划, 仍集中在太阳能热利用的低温 (40℃~80℃) 应用上, 在涉及太阳能应用于工业用热的中温 (80℃~250℃) 和高温 (300℃~800℃) 光热领域, 发展仍然较慢, 其中主要原因是受技术水平制约。

现阶段的太阳能真空管采用的膜层绝大多数是ALN/AL-N/AL渐变工艺或ALN/AL-SS-N/Cu干涉膜工艺, 这两种膜系在长时间使用中发现这两种膜层在耐候性、抗老化性能、附着力等方面存在缺陷。

1 国内外吸热膜层的发展概述

20 世纪90 年代以来, 选择性吸收表面材料和结构的研究已日臻成熟。慕尼黑大学Scholkopt采用电子束蒸发方法在金属条带上连续沉积, 吸收率a=0.95, 发射率:二0.05 (100℃) 。可在375℃时连续工作, 250℃下的光热转换效率达到50%。由于镀膜工艺具有连续化、低成本的特点, 可实现大规模的薄膜生产线, 实现薄膜镀制技术质的飞跃。

相比较而言, 我国的太阳能选择性吸收薄膜的发展较为缓慢, 20 世纪70 年代末, 我国的太阳能利用渐渐开展起来。清华大学承担了国家科技攻关课题, 不断进行着研究和开发, 取得很大的成就, 包括:

1) 溅射铝一氮一氧选择性吸收薄膜, 太阳能吸收率a达到0.93, 发射率 ε 约为0.04 (室温) ;

2) 多层不锈钢选择性吸收薄膜, 太阳能吸收率a为0.96, 发射率ε 为0.06 (80℃) 。

2 耐热性复合膜层的研究创新

全玻璃真空管集热器的瞬时效率方程为:

式中:η—集热器效率

ε—吸热体表面的发射比

N—集热管的数目

k1、k2、k3—有关热损系数

ηopt—集热器的光学效率

ηopt= (τα) , (τα) —法向有效透射吸收积

要想提高 η, 就要增加 ηopt, 增加 ηopt, 就要提高外管透射比 τ。目前, 外管透射比 τ 一般在0.90~0.92 之间, 因此外管要镀增透膜, 可以把 τ 提高到0.94~0.96。

太阳光谱中波长≤2500nm的太阳辐射能占总能量的98%, 理想的吸收膜系为小于 λc的太阳辐射, 100%被吸收, 大于 λc的太阳辐射, 100%被反射, 因此吸收膜系在制备时选择光谱选择性吸收膜层。

应用于工业用热的中高温应用的 α-C:H/SS-C/SS选择性吸收膜系是一个复合膜系, 其中红外反射层—反射红外辐射起到隔热降发射作用。

根据物体的辐射出射度定律:

因此, 要想解决物体在中高温的辐射出射度, 就要从根本上有效降低在中高温下的发射率 ε。考虑到成本和技术控制难易程度, 红外发射层采用SS作为基材, 有效降低发射比。

吸收层的作为膜系作用的根本, 要尽可能在波长≤2500nm范围内有高的吸收, 长波长外有高的反射, AL在10μm升到最高点 (R=0.95) , 膜系 α=0.05, 发射率0.05, 最低;不锈钢~13μm升到最高点, R=0.82, α=0.18, 发射率0.18;直接在玻璃上:膜系发射率=0.63。

ALN介质膜和 α-C:H介质膜具有相近的光学常数, 但是其反应溅射沉积速率相差很大, α-C:H介质膜沉积速率远远大于ALN介质膜, 并且考虑到膜系属于应用于工业用热的中高温膜系, ALN膜系中的AL易氧化变成AL2O3, 影响整个膜系的热性能, 因此吸收层采用SS-C的复合材料。

经性能测试, 选择性吸收涂层采用干涉膜和渐变膜相结合技术, 膜层结构为 α-C:H/SS-C/SS, 吸收比 α≥0.94, 发射比 ε≤0.06 (180°C) 。

经1000 小时, 不低于400℃老化, 涂层吸收比变化≤3%, 涂层寿命可超过20 年。

α-C:H膜系真空管采用得钡量60mg的蒸散型吸气剂和非蒸散高效吸气剂共同配合使用, 在400℃, 进行2500 小时高温老化试验, 真空维持能力良好。

3 结论

选择性吸收涂层要具有高的吸收比和低的发射比, 热损小, 高温老化稳定, 生命周期长的等特点, 膜层结构可以初步设计SS为红外发射层, 两层吸收层, 两层减反层, 结构表示为 α-C:H/SS-C/SS膜系。新技术耐热性复合膜系全玻璃真空集热管比现行真空管工艺有明显的提高, 并且产品安全性更高, 因该产品生产成本较当前真空管生产成本差别不大, 所以新产品的上市将形成明显的性价比优势, 从而产生较好的经济效益和和社会效益。

参考文献

[1]殷志强, 吴家庆, 陶祖岩, 史月艳.全玻璃真空集热管的研制[J].太阳能学报, 1981.