冲压机床安全操作规程
冲压机床安全操作规程 注意事项
1、 工作前要认真检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠，并较好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。
2、
3、
4、
5、
6、
7、 操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。 严禁将手伸进工作区送料、取工件，小工件冲压要用辅助工具。 冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。 工具、材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。 工作时应戴好防护用品(工作服、眼镜、手套)。
注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。
8、
9、 工作后擦好机床，工作部位涂润滑油。
机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。
二、开机前准备工作
1、先开电源开关、后启动开关，让机器空转运行，检查运转情况，如发现异常情况，应马上向负责人反映情况，待情况处理好再开机。
2、将要加工产品的相应模具安装到冲压机床上，为避免刮花产品，工作台面要清理干净，有必要时要做好保护工作，并备好要冲的半成品。
二、试产
1、将冲压模调整好后，将半成品放到冲压机床上，调整定位挡板到
适当的位置，用脚启动脚踏开关控制冲压，冲出第一个产品进行自检。
2、当自检确认后，交给质检员做首检，以质检员确认的样品为准，至少确认10件以上方可量产，并要求质检员做一个标准版放在台面上以便查对。 三 量产
1、作业过程中为防止多冲现象而引发作业危险，产品上机前或机器用完后，作业中途停机，重新开机时应注意机器的检查。
2、作业时严禁将身体的任何部位置于冲压区域内。
3、为确保产品质量，减少产品的不一致性，刮花等现象，必须严格按要求操作，一种产品在没有完成的情况下，不得随意改变定位挡板位置及调换模具。
4、冲床操作员工应按有关程序进行自检每冲50个检测一次，发现问题应及时请技术员纠正，或报告班长，并做好相应工作。
5、边角料满一箱时，应及时将其倒入废料堆放处，以免废料满时跌落在地上。 四 停机
1、关闭启动开关及电源开关。
2、把模具卸下，放到模具加上，并摆放整齐。
3、把冲压机床及设备周边清扫、擦拭干净。
4、把没有加工的产品放回仓库或指定位置。
各种机床的技术安全操作规程
1、 车床技术安全操作规程
(1) 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能操作。
(2) 卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 (3) 工件和刀具装夹要牢固，刀杆不能伸出过长(镗孔除外)，转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 (4) 工件运转时，操作者不能正对工作件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
(5) 高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 (6) 禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 (7) 清楚铁屑，应用刷子或专用钩。
(8) 一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 (9) 车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 (10) 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
(11) 临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾部和溜板箱退到床身最右端。
2、 点焊机操作规程
作业前，应清除上下两极的油污、通电后，机体外壳应无漏电。 启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
焊机通电后，应检查电气设备，操作机构，冷却系统，气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
作业时，气路、水冷系统应通畅。气体应保持干燥，排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱内的引燃电路。
当控制箱长期停用时，每月应通电加热30分钟，更换闸流管时应预热30分钟，正常工作的控制箱的预热时间不得小于5分钟。
一、工作前要认真校好磨具。如有冲床刹车失灵，冲头连冲，则严禁使用。
二、操作时思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。
三、严禁将手伸进工作区送料工件，小工件冲压要用辅助工具。
四、冲压脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。
五、工具材料不要堆放在机床上，防止掉落引起开关动作。
六、工作时应穿戴好防护物品(工作服、护目镜、手套)。
七、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮齐全。
八、下班前整理机床卫生，工作部位涂满润滑油。
九、机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障。
枣庄市鲁源电器设备有限公司
LYDQ/SB-01-A
冲压机床操作维护规程
1范围
本规程规定了冲压类设备的正确使用方法及维护要求。
本规程适用于冲压机床，磨擦压力机可参照执行。 2专业术语
三好：管好设备、用好设备、修好设备
四会：对设备会使用、会维修、会检查、会排除故障。 3操作规程： 3.1基本要求
3.1.1操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则. 3.1.2操作者必须达到“三好”、“四会”要求，按规定穿戴好防护用品，持证上岗。 3.2操作阶段：
3.2.1工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否安全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固;离合器、制动器是否完整、操作灵活，脚踏板、拉杆、模具、压板螺丝以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。
3.2.2安装冲模时须注意下列事项：
a) 上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧;
b) 上下冲模的接触点必须擦拭干净;
c) 冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起;
d) 冲模冲力中心必须与冲床中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力; e) 100吨以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲;试冲时不准用眼在刃口附近观看;
f) 不准用手在冲模托板下拿取物件，以防压伤手。 3.2.3冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉上紧。
3.2.4调整冲床上下碰头高低位置，必须在停机后进行;碰头位置对好后要把螺丝上紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。 3.2.5先开空车运转，确认各部正常无误后方可正式工作。 3.3操作阶段
3.3.1操作时，头、手等部都不得伸入冲模空间或扶把、压块螺丝、导轴根边，严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。
3.3.2除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得连冲。脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。
3.3.3如有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操作机构，按照规定要求，分别调节离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动器的动作是否协调。检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑，启动电机待正轮运转平稳后，才能接通离合器开始工作。
3.3.4两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。 3.3.5机床运转时，严禁进行清洗，加油或到顶部观察运转情况及修理。 3.4操作后整理及设备的维护保养：
3.4.1工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，切断电源，清理机床及工作场地，保持清洁。
3.4.2按规定搞好设备的日常保养及定期保养。 4异常情况的处理：
设备出现异常情况，应立即停车，关闭电源及气源，根据实际情况，保护好现场，报请相关人员进行处理。
一、工作开始前的准备工作
冲压安全操作规程
1、穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(图1-27)
2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。
3、检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹(图1-28)。
图1-27 穿戴好劳动护具 图1-28 检查设备主要紧固螺钉
4、清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台擦干净。(图 1-29)
5、不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。
6、检查局部照明情况。
7、检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床(图1-30)。
8、在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员(图1-31)。
图1-29 清理工作场地 图1-30 润滑机床 图1-31 检查机床后有无检修人员
9、在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。
10、领取冲压材料时，应注意以下几点：
a) 应清点并核定所领之物料与领料单据是否相符。
b) 搬运铜材,不锈钢等物料时须配戴手套,否则会导致手指割伤.如果物料重量超出15-30KG时须两人协同作业,否则会因力不从心导致肌肉拉伤或其它不安全事故. c) 当物料超出40KG以上时,应用叉车或堆高车搬运.
d) 搬运时堆放物料高度不要超过1米,否则易倒塌,导致不安全事故之发生。
二、上机安全操作规程
1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。
2、按照工艺规程或班组长指定的规范操作，没有保护措施不准生产。
3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。
4、在生产中发现机床运行不正常时，应立即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。
5、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关(图1-32)。
6、两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好(图1-33)。
图1-32 取件或送料时要防止滑块下行 图1-33 两人协调配合
7、滑块运行中，不准把手扶在打料横杆、导柱及冲模危险区域(图1-34)。
8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。
9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行(图1-35)。
图1-34 滑块下行时手不得在危险区域 图1-35用工具取出卡住的制件或废料
10、防止刚性离合器失灵而打连车。
11、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故(图1-36)。
12、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故(图1-37)。
13、安装模具时必须将压力机的电器开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关(图1-38)。
14、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
图1-36 加工后手脚应离开操纵机构 图1-37 按工艺要求使用手工工具
图1-38 安装模具时应将电气开关调至寸动位置
三、下班前结束工作
1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀(图1-39)。
2、在模具工作部位涂上机械油(图1-40)。
图1-39 下班前关闭开关 图1-40 在模具工作部位涂上机械油
1. 操作前了解压力机型号、规格及性能，了解模具对材料的要求，不应使用超过模具间隙厚度要求的材料，检查模具与原料是否符合工艺要求
2. 开机前，必须检查设备的安全防护装置、离合器、制动器及控制装置、紧固件和接地保护、冲模情况，一切正常，按规定润滑 3. 操作前，个人防护用品必须准备好，工具准备齐全，机器周围清理整洁，毛坯材料码放整齐平稳
4. 严禁在设备工作台面和模具上放置量具及其他物件
5. 当设备、模具和其他有关装置发生故障时必须停机检查，离开工位必须切断电源
6. 两人同时操作必须明确分工，配合协调，避免动作失误 7. 规定用工具取放冲压件的作业，不得用手直接取放
8. 规定用单冲的作业，不得连冲。单冲时，冲一次踏一次，并随即脱开脚踏板
9. 工作期间，发生下列情况时应立即停机： ① 滑块停点不准或停止后自动滑下 ② 设备发生不正常的响声 ③ 冲压件或废料卡在模具里 ④ 模具上同时有一个以上毛坯 ⑤ 模具上有废料未被及时清除 ⑥ 控制装置失灵
RH/G(A)-01-2012
冲压设备安全操作规程
编制：技术部
审核：段世清
批准：王红勤
大连人和消防设备有限公司
RH/G(A)-01-2012 冲压设备安全操作规程
一、 操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”。
二、为保证操作者人身安全，采用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须检查光电安全保护装置是否可靠。
三、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作;离合器、轴承、滑块要注意润滑，严禁无油空转。
四、机床工作时，严禁手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取放工件，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。
五、操作压力机是项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性容易使操作者出现烦燥、疲惫的心情，操作者切勿在此状态下操作，避免出现意外伤残事故。
六、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关旁挂示警告牌，警告牌的色调，字体必须醒目易见。
七、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机，由带班组长或检修人员负责检查。
八、为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭机床床身上的安全保护装置。
九、本规定自2010年11月8日实施。
编制：技术部
审核：段世清
批准：王红勤
大连人和消防设备有限公司
2010年11月2日
推荐阅读：
冲压车间叉车岗位安全操作规程06-09
各类机床安全操作规程10-15
冲压厂实习总结06-08
冲压自我总结07-01
冲压模具生产流程09-13
冲压车间员工岗位培训09-08
冲压车间个人年终工作总结09-22
xx年冲压车间年终总结09-29
冲压模具维护记录表10-12
机床验收报告09-27
