数控机床与编程复习资料

数控机床与编程复习资料（推荐11篇）

数控机床与编程复习资料篇1

2：数控机床主要特点？自动化程度高；适应性强；加工精度高；生产效率高；减轻劳动强度，改善劳动条件；有利于生产管理的现代化

3：数控机床如何分类？⑴按运动方式：定位控制机床；直线运动机床；轮廓控制机床⑵按伺服系统控制方式：开环控制数控机床；闭环..；半闭环…⑶按工艺用途：技术切削类数控机床；技术成型类，特种加工类

4：如何建立数控机床坐标系？数控机床采用右手笛卡尔坐标系，规定Z轴为平行于机床主轴的坐标轴，远离工件的方向为正向，选尽可能垂直于工件装夹面的主要轴为Z轴，X轴为平行于工件装夹平面的轴

5：数控装置的主要功能？⑴多轴联动，多坐标控制⑵实现多种函数的插补⑶多种程序输入以及编辑和修改⑷信息转换功能⑸补偿功能⑹多种加工方式选择⑺故障自诊断功能⑻显示功能⑼通信与联网功能

6：主传动系统的基本要求？⑴主轴速度高，变速范围宽，并可实现无级变速⑵主轴传动平稳，噪音低，精度高⑶具有良好的抗振性和热稳定性

7：数控机床对进给传动系统基本要求？⑴提高传动部件的刚度⑵减小传动部件的惯量⑶减小传动部件的间隙⑷减小传动系统的摩擦

8.滚珠丝杠副的主要特点：传动效率高；灵敏度高，传动平稳，摩擦力小；定位精度高，传动刚度高；不能自锁，有可逆性；制造成本高。

9.如何进行滚珠丝杠间隙消除：垫片调隙式；螺纹调隙式；齿差调隙式.消除间隙常采用双螺母结构，利用两个螺母相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠贴紧在螺旋滚道的相反侧面上。

11.无机械手换刀的条件：刀具回转轴线与主轴平行且相对运动时。

12.如何进行刀具编码和进行选刀：选刀：1.顺序选刀，每次换刀时按顺序转动一个刀座的位置，并取出所需；2.任意选刀，用任意选择的自动换刀装置中心必须有刀具识别装置。3，软件选刀。代替了编码环和刀具识别装刀库的刀具能与主轴的刀具直接交换。编码：刀具的编码选择方式采用特殊的结构，对每把刀具进行编码。

13.一般数控机床和车削加工中心的刀架有什么区别：

14.为什么在数控机床加工中要进行对刀：为了确定刀具和工件的位置，因为每次安装的刀具位置和设置的程序原点都可能变化。

15:简述数控机床的工作过程：是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，即对所有的步骤和刀具与工件之间的相对位移以及进给速度等都用数字化的在加工前由编码人员按规定的代码将零件的图纸编制成程序。然后通过载体或MDI方式将数字信息送入数据控制计算机中进行寄存。运算和处理。最后通过伺服装置在机床上进行加工

16.简述数控编程的的过程：A分析零件图确定工艺过程B计算刀位轨迹的坐标值C编写加工程序D将程序输入数控机床E程序的校验和首件的试切

17数控加工程序有哪几部分组成：程序名。程序体。程序结束语

18什么是数控自动编程：自动编程时指在计算机及相应的软件系统的支持下自动生成加工程序的过程

21：主轴编码器的作用？⑴可实现主轴调速的数字反馈⑵可用于进给运动的同步控制

22：加工中心的主轴部件？⑴道刀具的自动夹紧机构⑵切削清除装置⑶道具夹紧机构⑷主轴准停装置

23：静压蜗杆—涡轮条副好处和特点？大型数控机床不宜采用丝杠传动，因丝杠制造困难，且易弯曲下垂，影响传动精度，同时轴向刚度和扭转刚度也难提高，如果加大丝杠直径，则转动惯性增大，伺服系统的动态特性不易保证⑴摩擦阻力小⑵使用寿命长⑶抗震性能好⑷有足够的轴向刚度⑸涡轮条能无限增长

24：进给传动系统齿轮传动间隙的消除方法？刚度调整法：结构简单，传动刚度好，能传递较大的动力，但齿轮磨损后齿侧间隙不能自动补偿。柔性调整法：在齿轮的齿厚和周节有差异的情况下，仍可始终保持无间隙啮合，缺点：影响传动平稳性，结构复杂，传动刚度低

25提高机床的静刚度措施？⑴基础件采用合理的截面形状和尺寸，以及筋板结构⑵采用合理的结构布局，改善机床的受力状态⑶补偿有关零部件的静力变形⑷提高机床各部件的接触刚度⑸采用钢板焊接机构

26：并联运动机床的基本特点：以机床框架为固定平台的若干杆件组成空间并联的机构。

电主轴的主要部件：轴壳，转轴，轴承，定子和转子。特点：结构紧凑，重量轻，惯性小，噪声低，响应快等优点，可以减少齿轮传动简化机床外形设计，易于主轴定位

27直线电动机直接驱动特点：⑴使用直接伺服电机⑵实现非常平稳的进给运动⑶可获得很好的动态刚度⑷无机械磨损，不需要定期维护⑸只能采用全闭环控制系统⑹效率和功率因数低⑺启动推力受电源电压的影响大

28：数控机床主传动系统包括：主轴电动机，传动装置，主轴，主轴轴承，主轴定向装置

29：主传动变速装置：无级变速和分段无级变速

30：主轴的传动类型：齿轮传动主轴：优，变速范围大缺：结构复杂，易引起震动和噪声

带传动主轴：优结构简单，安装调试方便，振动噪声小，缺只能适用于高速地转矩特性要求的主轴

31：滚动轴承分类：角接触球轴承，双列短圆柱滚子轴承，60角接触双向推力球轴承，双列圆锥滚子轴承

32：主轴准停装置分为：机械式：准确可靠结构复杂，电气式：结构简单，定位时间短可靠性高

1.19数控数控技术：用脉冲电路技术进行自动控制的技术。

2.数控系统：用脉冲控制技术对机床进行控制的计算机系统。

3.数控机床：具有数控系统，并用数控技术对机床控制，能

对复杂工艺工件进行自动化加工的机床。

4.机床坐标系：机床制造厂根据国家标准为数控机床设定的坐标系。

5.工件坐标系：编写数控加工程序时根据零件图建立的坐标系。

6.机床原点：机床坐标系的原点并且不能改变。

7.工作原点：工件坐标系的原点。

8.参考点：机床坐标系的极限点。

9.刀位点：编程时代表刀具运动的刀具特征点。

10.脉冲当量：相当于一个脉冲数控机床工作台产生的位移。

11.分辨率：数控系统可以控制的最小移量。

12.分度精度：分度工作台实际回转角度与指令回转角度的差值。

13.开环控制系统：没有位置检测反馈装置的控制系统。

14.闭环控制系统：机床工作台安装有测量反馈系统的控制系统。

15.班闭环控制系统：机床电动机轴或者红丝杠端部安装有测量反馈系统的控制系统。

16.伺服系统：把脉冲信号转换成机床工作台运动的工作系统。

17.进给传动系统：产生机床进给运动的装置系统。

18.主传动系统：能使机床主轴旋转来实现机床主运动的传动系统。

19.电主轴：内装电动机的主轴。

20.滚珠丝杠螺母副：丝杠与螺母之间有滚珠的丝杠螺母副。

21.同步齿形带：内侧具有齿形的皮带。

数控机床与编程复习资料篇2

1 实践-理论-实践的教学模式

1.1 教学目标

通过《数控机床编程与操作》课程的学习, 使学生针对中等复杂程度的零件能够合理地进行数控加工工艺分析与处理, 正确编制数控加工程序并完成调试工作;能够正确操作使用数控车床、数控铣床、加工中心和电加工机床对零件进行加工, 并且对生产现场出现的技术问题具有一定的独立处理能力;能够对零件的各项精度进行检测与分析, 并采取一定的工艺措施进行补偿, 使零件满足图纸的各项工艺要求。同时在教学过程中注意渗透对学生职业素质的培养, 使学生具备数控技术相关岗位所需的职业资格素质和职业道德素质。

1.2 教学程序

课程每个教学单元采用由教学设计-实验示范-课堂讲解-学生实作-教师总结评价的顺序进行教学。下面以数控车床的编程与操作单元的教学为例讲述“实践-理论-实践”教学模式的教学程序。 (1) 教学设计:先将教学单元分解成若干教学子单元。如数控车床的编程与操作单元分解成以下教学子单元——数控车床及其数控系统的组成、外圆端面的车削加工、圆弧零件的车削加工、螺纹的车削、数控车床循环指令的应用、数控车削综合练习。 (2) 实验演示:在实验室进行现场教学, 对某个教学子单元进行实验示范或者现场讲解。如对于数控车床及其数控系统的组成教学子单元, 可以通过数控车床维修台或数控车床现场讲解数控车床的构成、数控系统的构成及连接, 演示数控车床的手动操作、介绍操作面板各个按键的功能等。对于外圆端面的车削加工子单元, 在实验室车削加工一个短圆柱 (包括车端面、车外圆和切断) , 现场完整的向学生演示并讲解机床的手动操作方法、数控车床程序的编辑方法、对刀方法、自动加工方法。 (3) 课堂教学。某教学子单元完成实验演示后, 回到课堂讲解基本概念、基本知识、基本原理、数控机床的编程方法和操作方法。 (4) 学生实作。根据教学子单元的教学要求, 完成一个问题的实际解决。如对于数控车床及其数控系统的组成教学子单元要求学生绘制车床数控系统的连接图。对于外圆端面的车削加工子单元, 要求学生编写一个车削端面外圆零件的NC程序, 并完成数控车削加工。 (5) 教师总结评价。教师总结本教学子单元的教学内容, 评价学生的实作作品。

1.3 师生角色和教学策略

“实践-理论-实践”的教学模式突出教师在做中教, 学生在做中学的教学理念。教师通过实验演示、理论讲解, 让学生懂得是什么、怎么做。学生在实际操作阶段固化和提升她们对数控机床的操作应用能力。这种从实践到理论, 再由理论到实践的教学模式, 增强了学生的感性认知, 降低了学习难度, 提高了学生的学习效果。

2 以整体把握、单元渐进的方式, 培养学生的能力

《数控机床编程与操作》课程的实验演示和学生实作教学环节分三步走:第一步:单元实验。以基本的加工单元----如车螺纹为实验内容进行实验;第二步:综合实验。综合各基本加工单元, 以使学生掌握数控机床的综合应用能力;第三步:实训。根据技能鉴定的要求, 针对各种工件进行数控编程加工, 使学生能够熟练地进行数控加工, 通过职业技能实训培养学生数控加工的综合技能。在教学上采用单元渐进的方法循序渐进的培养学生数控编程和操作的技能。单元渐进是根据每一加工工步为单元, 讲述其编程的指令、编程方法和机床的操作, 这样把数控加工过程单元化分解, 可以降低学习难度, 提高学习效率。

总体把握指的是在教学设计环节, 把教学单元分解成若干教学子单元时, 一定要求各教学子单元具有相对独立性的整体性。在讲解每一种数控机床的编程与操作时, 其中的每一个教学子单元应包括数控机床的基本操作、编制NC程序和零件加工的全部内容。通过每一个子教学子单元的学习, 都让学生对该数控机床的编程与操作过程有一个整体的认知, 以激发学生的学习兴趣, 避免听了多次课还不知道学了将做什么。

3 改革考试方式

采用“实践-理论-实践”教学模式, 学生成绩由各教学子单元中对学生实作环节的评价结果综合而成, 取消期末考试, 由结果考试改革为过程考核, 避免了“为考而学”的现象, 充分调动了学生平时的学习积极性。

4 结语

实践证明, 在《数控机床编程与操作》课程中采用“实践-理论-实践”的教学模式后, 学习效率提高了, 学生的数控编程和操作能力明显增强, 许多学生都是从数控操作工成长为机械设计制造工程师或技术总管, 对我校机械专业的学生来说, 数控加工的基本理论和操作技能已成为学生职业发展的“支点”。

参考文献

数控机床与编程复习资料篇3

关键词：《数控机床编程与操作》教学；课前演讲；实施与反思

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1992-7711（2016）16-078-1

《数控机床编程与操作》作为一门实践性较强的专业技术课程，注重培养学生综合素质和应用能力。《数控机床编程与操作》这门课的知识点较多，难懂难学。在教学过程中，知识点的归纳总结是数控机床编程与操作教学中的重要一环，也是学生掌握知识点的重要措施。因此，通过课前5分钟知识点归纳总结演讲，不仅可以让学生学会如何归纳总结知识点，同时还可以提高学生的语言表达能力。那么，如何在《数控机床编程与操作》教学中实施课前5分钟知识点归纳总结演讲呢？笔者对此进行了尝试。

一、课前5分钟知识点归纳总结演讲活动的实施

1.学生常用归纳总结方法和演讲技巧的介绍。为了提高活动的质量，在活动开展的初期，介绍常用的归纳总结方法，如：摘要式、提纲式、表解式、图解式、综合式等，介绍每一种归纳方法的特点，适合于归纳哪些知识点。在知识点归纳时，要求学生独立完成，并从简单的开始，逐步提高水平。在归纳时，还要注意到前后知识点之间的联系，理清这些教学内容的前后演变过程，用一根主线将各个部分连接成一个整体。

学生在课余时间内，进行知识点归纳总结，然后在课前5分钟内，进行演讲展示。为了提高演讲活动的效果，在活动的初期开展有关演讲技巧方面的培训，如：演讲时的姿势、演讲时的视线、演讲时的脸部表情、演讲的声音和腔调、说话的速度等。在演讲时，要求学生：发音正确、清晰、优美；词句流利、准确、易懂；语调贴切、自然、动情等。让学生通过活动，掌握基本演讲技巧，提高语言表达能力。

2.课余时间，让学生对所学的知识点进行归纳总结。由于课前只有5分钟时间，所以在这段时间内，只能进行演讲展示活动，而知识点的归纳总结过程只能安排在课余时间内完成。学生归纳总结的内容可以是知识点的归纳，也可以是题型的归纳、解题思路的归纳。每种归纳，都有各自的特点和要求。

如编程的归纳。现在中职数控学生惰性较强与素质欠佳，《数控机床编程与操作》学科原理比较抽象，程序设计比较复杂，所以学生在刚开始学习编程这门课时都感觉很难，对所学的知识似懂非懂，理解不是很清楚。为了让学生更好地理解和掌握数控机床编程，在每次教学结束后，让学生自己归纳总结。学生在归纳总结中，对所学的知识点有了一定的认识，了解了知识点的来龙去脉。新授课知识点归纳总结方法可以采用常用的归纳法。

又如，在课后编程训练时的归纳。课后训练其实就是对学过的知识进行整理和归纳的过程，目的在于“把书变薄”。归纳不是进行知识的简单堆积，而是为了找出知识的本质规律及其内在联系，从而更好地掌握所学的知识点。在复习时，归纳方法可采用：分类归纳法、按序归纳法、表格归纳法、列知识树法、题型归纳法等。

3.课前5分钟让学生进行知识点归纳总结演讲。在课余时间内，学生对知识点进行归纳总结，然后在课前5分钟内，进行演讲展示。演讲展示的内容有：介绍归纳的是哪个知识点，其中的重点、难点是什么；采用什么归纳方法；归纳总结的过程是怎么进行的；归纳总结中遇到什么问题；归纳总结得出的结论等。

一开始学生由于羞怯，想上台又没人肯登台，这就需要老师加强引导，先做好几个有演讲基础学生的思想工作。在演讲的过程中，要求学生知识点的归纳总结要突出重点，反映相关概念规律之间的联系与区别，展现知识网络结构，并且做到简明扼要。在演讲结束后，台下同学发表不同的看法，进行补充和纠正，教师给予适当的评价和鼓励。通过5分钟学生知识点归纳总结演讲，使知识由点成线，再到面，最终形成网络，完善知识结构体系，在提高学习成绩的同时，也提高了学生的语言表达能力。

二、课前5分钟知识点归纳总结演讲活动的反思

1.学生在学习、训练的过程中，片面追求知识点的记忆，忽视归纳知识点间的纵横联系；片面追求编程的速度，忽视编程质量；过于关注能实现操作吗？结果，忽视编的过程；只片面注重步骤，忽视编程方法的归纳和总结。要真正做好知识的学习与记忆，提高编程的效率，教师必须要在“归纳总结”这一环节上，多下功夫，加强指导。让学生学会基本的归纳总结方法，养成归纳总结的习惯，提升学习能力。

2.课前5分钟学生演讲活动要求每个同学积极参与，不能只局限于几个同学表演，让其他同学始终都当观众。在演讲时，安排主持人，组织好课堂，营造良好的演讲氛围。但由于只有5分钟的时间，所以在演讲活动的一开始，就要求学生把握好时间，不能耽误后面的教学过程。学生在课余时间知识点归纳总结中，老师一定要认真组织，积极指导，这样才能使演讲活动顺利的开展，否则，既浪费了时间，又达不到应有的效果。

3.对课前5分钟知识点归纳总结演讲活动进行全面综合的评价。在评价中要注重对学生知识与技能、情感态度和价值观、过程和方法的评价。在评价中，要关注学生在活动过程中的需要，激发学生的内在发展动力，使每个学生最大可能的发展与提高，促进其不断进步。

数控机床与编程复习资料篇4

（机电一体化专业用）

徐州工程学院

二○一一年十二月

前言

随着科学技术的高速发展制造业发生了根本性的变化。由于数控技术的广泛应用，普通机械逐渐被高效率、高精度的数控机械所代替，形成了巨大的生产力。专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAD／CAM，FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上；数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率、提高企业的市场适应能力和竞争能力必不可少的物质手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质，是国际技术和商业贸易的重要构成。因而可以毫不夸张地说：数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。

数控技术的广泛应用，给机械制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化。随着我国工业现代化进程逐步加快，数控技术在制造业中越来越多地得到应用。目前，我国制造工业中，从事数控机床制造和生产的科技人员以及数控机床的操作员、程序员和维修人员都非常缺乏。特别是在我国的经济特区，数控人才非常抢手。因此，数控人才的缺乏是制约我国数控技术推广应用的极其重要的因素。

在我院机电一体化专业中，开设了《数控机床与编程》课程。《数控机床与编程》这门课是实践性很强的课程，学生只有通过认识和具体操作、使用数控机床才能加深理解所学的知识，并达到真正掌握的目的。为了配合《数控机床与编程》的教学，巩固数控编程的知识，我们安排了数控编程课程设计，编写了课程设计指导书，达到掌握微机数控系统的数控编程的目的。

一、课程设计目的本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。

二、课程设计任务

根据指导书提供的零件图及相关技术要求，用华中I型数控系统（车削数控系统和铣削数控系统）的编程指令编程，并加工出工件。

三、设计题目、内容及步骤（具体题目见附录）

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线； 2．选择机床设备； 3．选择刀具； 4．确定切削用量；

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点； 6．编写程序。

四、完成的工作量

1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会和建议；

2、上交加工好的零件或蜡模。

五、进度安排

按教学计划的规定，本课程设计时间为一周方案确定约占15％坐标点的计算约占15％程序的编制约占20％程序的效验和调试约占20％操作加工约占20％编写设计说明书约占10％六、附录（设计题目及参考例题）

下面工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。

图一

图三

图五

图二图四

图六

用提供的刀具（Ø12㎜/Ø10㎜立铣刀）在蜡模上完成下列零件的加工，图示凸块外侧面，有刀具半径补偿功能，图二凸块厚3㎜。

图一

图三

图二

图四

例题一

如图所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。2）工步顺序

① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。② 精车φ40㎜外圆到尺寸。2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3．选择刀具

根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图所示。

采用手动试切对刀方法,把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。6．编写程序(以CK0630车床为例)

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点 N0020 G90 ；

N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点 N0040 M03 S600；

N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车 N0060 G00 X46 Z0； N0070 G01 X0 Z0； N0080 G00 X0 Z1； N0090 G00 X41 Z1；

N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量 N0110 G28； N0120 G29 ；回换刀点

N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀，精车 N0140 G00 X40 Z1； N0150 M03 S1000；

N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸 N0170 G00 X55 Z20； N0180 M05； N0190 M02；例题二

毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

解答：

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2）工步顺序

① 钻孔φ20㎜。

② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3．选择刀具

现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。

采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6．编写程序（用于华中I型铣床）

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 设置对刀点 N0020 G91 相对坐标编程

N0030 G17 G00 X40 Y30 在XOY平面内加工

数控编程与实训教案篇5

课题凸台零件的加工

授课日期2008-04-22授课班级数高071

教学目标通过对凸台加工项目的实施，提高学生对已学的G01、G02、G03、G41、G42等编程指令综合应用的能力。

教学重点项目计划的制定、组织和实施。

能力目标

1、专业能力：识图、精度分析、工艺编制、计算与编程等能力。

2、方法能力：通过小组工作的方式、感受一般数控加工的工作流程，学会表达解决问题的过程和方法。

3、社会能力：培养学生实际工作能力，以及与同伴合作交流意识和展示表达能力。

教学难点项目计划的制定、项目的实施

课型理论实践一体化教学课教学方法项目教学法教具数控铣床、计算机、投影仪、图纸、实验材料、测量工具

教学内容及教学过程（含时间分配）

一．项目下达和项目介绍----------------------教师（5分钟）二．项目计划----------------------学生（15分钟）三．项目计划的展

示----------------------学生（10分钟）四．计划调整----------------------学生（5分钟）五．项目的实施----------------------学生（30分钟）

六．项目成果的展示----------------------师生（12分钟）七．项目评价----------------------师生（8分钟）八．教师小

结----------------------教师（5分钟）

课后记

根据授课进程，本班学生经过近7周的学习后，要求具备对已学编程指令知识综合应用能力，通过小组协作方式完成“凸台零件”的加工。本次教学采用“项目教学法”教学，通过该项目的实施，提高学生工艺分析、编程、加工的能力；提高学生解决问题，分析问题的能力、提高学生的团队意识和协作能力。

步骤一：教师根据教学计划向学生下达项目书。

步骤二：学生按照项目书拟定项目计划。

步骤三：学生展示项目计划。

步骤四：修订项目计划。

步骤五：学生按照确定的计划书实施项目。

步骤六：项目成果的展示。

步骤七：项目评价。

步骤八：老师小结。

《数控铣床编程与操作》说课稿篇6

各位评委、各位专家：

我是岳阳职业技术学院院级《数控铣床编程与操作》精品课程负责人，就该课程建设情况向大家汇报：

第一部分：整体设计

一、课程定位

《数控铣床编程与操作》是数控技术专业的一门专业技术主干课程。

1、定位

我院数控技术专业面向数控加工设备使用企业培养从事数控机床编程、操作与维护的中、高级数控机床操作工、数控机床编程员。

2、本课程的前期与后续课程：

在专业课程体系中，《数控铣工编程与操作》按双证融通模式设计，在《机械制图与CAD》、《机械制造工艺与装备》、《金属切削原理与刀具》、《金工实习》等课程之后实施教学，数控铣床操作工（中级）技能证书考证培训融入课程，也作为《数控铣综合实训》等课程的前导课程。

3、培养目标：

课程主要培养学生的数控铣床操作、编程能力，熟悉数控机床的组成、工作原理和分类方法。掌握数控铣床编程的步骤、方法、特点及应用场合。培养学生工作执行、工作组织、团队协作等能力。

二、课程设计

1、以职业工作过程构建课程学习领域

按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域，根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操

作与加工学习领域，根据学习领域确定数控铣床基本操作、平面图形加工、孔加工、轮廓加工、凹槽加工、零件综合加工六个学习情境。学习情境设计遵循从易到难，从简单到复杂的原则。

2、课程设计理念与思想

设计理念

课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课程理念。课程的项目源自学院现代制造技术创业园湖南鑫和股份有限公司的产品加工。（产品图）

设计思路

1、以“口罩机”为主线设计课程

2、在实施项目课程教学模式的前提下，以学生为主体，实行过程考核，明确给出考核评分标准，过程考核与期末总评成绩挂钩，促使学生努力学习。

3、课程总体采用项目教学，通过学生合作教学项目，培养团队合作精神。在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。

三、内容选取

1、根据数控铣床操作工国家职业技能鉴定中级标准要求来确定课程培养的技能点、知识点和职业素质能力要点

2、与企业联合开发的教学项目。

模拟企业的分工制，突出职业岗位活动的学习情境设计，以岗位活动的工作过程为依据，组织项目活动的步骤流程，以此来实地模拟真实的职业活动，达到职业能力的培养目标。

6个工作项目，每个项目有几个工作任务。

四、课程考核

项目一——项目五，每个项目占课程的10%，项目六为综合项目，占

20%，技能考证占30%。

五、课程特色与效果

1、课程开发校企合作，依托现代制造技术创业园，与企业共同开发项目、共同实施项目教学，学生在学习过程中参与产品的加工。

2、课程与技能考证培训相结合，中级取证率100%，高级取证率10%。

3、课程与竞赛培训相结合，我院学生2009年在全国职业院校技能比赛中，获三等奖。今年11月在湖南省数控技能竞赛中分别获得数控铣第二名、加工中心第四名。

第二部分：教学实施

下面就工学结合项目：剪刀滑板的槽加工进行教学单元设计（课时：4）

剪刀滑板是口罩机上的一个零件

本次课为项目五中的凹槽加工中的一个任务。

一、教材分析

课程团队编写了《数控铣床编程与操作》校本教材。本次课的实施以鑫和公司口罩机的零件之一——剪刀滑板为载体开发的教学项目。

二、学情分析

本次课的教学：共有3台数控铣（2台华中系统，1台法兰克系统），1台加工中心（华中系统）。学生32人，分2批教学，每批16人，每组4人，每组1个组长。在学习本门课程之前，学生具有普通铣床加工的操作技能。

三、本节课的教学目标：

1、知识目标：

 掌握局部坐标系的概念；子程序的应用、坐标轴偏移指令、槽加工工艺的制定方法。

2、能力目标：

 会选择合适的铣刀

 会铣削各种槽,并能控制其尺寸. 能按图纸要求,完成工件

3、素质目标

让学生体验团队协作的力量，成功的喜悦，从而能培养学生团队合作的意识。

教学方法：项目教学法、分组讨论法、职业活动导向教学法、展示法、示范法等。

四、教学实施

1、（课前）老师拿出图纸，交代任务----加工剪刀滑板的槽，此零件为口罩机上的一个零件

要求学生在课前完成此零件在普通铣床上加工的工艺卡

2、填写工艺卡

学生在课前利用学院图书馆的图书资源

网络资源查阅资料

咨询现代制造技术创业园的技术专家，提取经验，广泛地收集信息，分组讨论，根据我院中央财政支持的数控实训基地的设备情况，填写加工工艺卡。

3、展示工艺卡

学生展示工艺卡，并进行讲解

老师对每组的工艺卡进行点评

学生综合各组的优点及老师的点评，完善工艺卡

4、老师（利用多媒体教学）讲授知识点：凹槽加工编程方法与工艺，子程序的编写的调用，操作安全要点、加工方法。

学生：将所学知识点融合到工作任务中，在原有的工艺卡的基础上，制订数控铣床加工的工艺卡。

5、完善工艺卡，分组编写程序，利用教学资源宇龙仿真软件进行仿真。老师：观察和记录小组工作情况，并解答学生工作时提出的问题。

6、教师演示

老师：演示操作过程

学生：观察和记录工作过程

7、工艺准备，开始操作加工

老师：观察和记录小组工作情况，处理紧急突发事件。

学生：操作机床，加工产品

8、检验，现场清理，设备维护等

学生自检，同学互检工件，工量卡具入库，环境卫生、废物处理

老师检验工件

9、总结，评价，作业布置

老师：对产品不合格地方进行分析，点评，总结，给出成绩

布置下一个工作任务。

整个教学过程是：下达任务-收集资料填写工工艺卡-展示工艺卡-讲授知识点-编程、仿真-教师示范-准备、加工-检验、现场清理-总结、评价。

数控铣削加工编程与工艺策略篇7

1 加工阶段的划分

1.1 粗加工阶段

粗加工一般称为区域切除。在此加工阶段中, 应该在公差允许范围内尽可能多地切除材料。比较典型的区域切除方式是等高切面, 即在毛坯上沿着高度方向等距离划分出数个切削层, 每次切削一个层面的毛坯余量。粗加工阶段的主要任务是切削掉尽可能多的余量, 精度保障不是主要目标, 因此, 在粗加工阶段, 一般选用圆柱立铣刀进行加工。选择圆柱立铣刀的原因是它的圆柱面和端面都有切削刃, 它们可同时进行切削, 切削效率高。除了考虑切削角度外, 选择刀具的主要参数是刀具直径。刀具直径的选择原则:一是铣刀半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin, 一般取RD= (0.8-0.9) Rmin。二是零件的加工高度H< (1/6-1/4) RD, 以保证刀具有足够的刚度。同时在粗加工阶段一般采用行切方式进行切削, 产生区域清除刀具路径。行切法也称为平行切削加工, 它是指刀具以平行走刀的方式切削工件, 可以选择单向或往复两种方式, 并且可以指定角度, 角度指生成的刀位行与X轴的夹角。行切方式可以灵活地设定加工角度, 以最合适的角度对工件进行加工。在粗加工时, 行切法加工具有很高的效率, 一般其切削的步距可以达到刀具直径的70%~90%。

1.2 精加工阶段

对于复杂的曲面加工, 我们可以把加工阶段进一步划分成半精加工和精加工两个阶段, 或只划分成一个精加工阶段。精加工阶段的主要任务是满足加工精度和表面粗糙度要求, 而加工余量是非常小的。如果是曲面铣削, 一般选取球头铣刀。球头铣刀在切削过程中, 被加工曲面与铣刀球面的公法线经过铣刀球面的球心, 使干涉过切现象易于监测, 切削运动轨迹易于控制, 因此在复杂的曲面数控加工中, 得到广泛的应用。

除了刀具角度外, 球头铣刀的主要刀具参数就是球头直径参数。精加工阶段可以采用行切方式, 也可以采用环切方式。环绕切削也称为环切法加工, 环绕式的加工方式是以绕着轮廓的方式清除材料, 并逐渐加大轮廓, 直到无发放大为止。这样可减少提刀次数, 提高铣削效率。使用环绕切削方法, 生成的刀具轨迹在同一层内不抬刀, 并且可以将轮廓及岛屿边缘加工到位。

2 铣削加工类型

根据不同的加工对象, 铣削加工类型是不同的, 基本上可以划分为以下四种情况。

2.1 点位加工

在点位加工中, 刀具从一点到另一点运动时不切削, 各点的加工顺序一般也没有要求, 只根据最少换刀次数原则及路线最短原则, 确定加工路线, 生成刀具运动轨迹。零件中孔的加工就属于点位加工, 它包括钻孔, 扩孔, 镗孔, 攻丝等操作。

2.2 平面轮廓加工

平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成, 选用两轴连动的数控铣床即可加工。加工时一般采用环切方式, 即刀具沿着某一固定的转向围绕工件轮廓作环形运动。最终一环刀具的运动轨迹是工件轮廓的等距曲线, 即将加工轮廓线按实际情况向左或向右偏一个刀具半径。轮廓精加工编程时采用刀具半径补偿功能, 直接按轮廓轨迹编程, 并且选为顺铣切削模式。

2.3 型腔加工

二维型腔是指以平面封闭轮廓为边界的平底直壁凹坑, 二维型腔加工的一般过程是:沿轮廓边界留出精加工余量, 先用平底端铣刀用环切或行切法走刀, 铣去型腔的多余材料, 再沿型腔底面和轮廓走刀, 精铣型腔底面和边界外形。型腔加工有两种方式:一种是环切方式, 另一种是行切方式。型腔的环切方式与平面轮廓的环切方式相似, 刀具基本上是做与工作轮廓等距离的环形运动, 逐步接近工件, 最后一环是沿工件轮廓向左或右偏离一个刀具半径的曲线。行切方式, 刀具可以按S形或Z形方式走刀, 当型腔较深时, 则要分层进行粗加工, 这时还需要定义每一层粗加工的深度以及型腔的实际深度, 以便计算需要分多少层进行粗加工。

2.4 曲面加工

用于加工具有三维曲面轮廓的零件, 采用三坐标或三坐标以上连动的数控机床或加工中心加工。曲面加工比较复杂, 根据加工精度、表面粗糙度要求, 曲面加工需要经历粗加工、半精加工、精加工等加工阶段, 每个阶段的切削方式是不同的。根据曲面形状的差异, 切削方式也是不一样的。平行式主要用于凸形和凹形工件的加工。径向式切削适合圆形工件, 沿圆工件的中心产生径向刀具路径。挖槽式用于型腔类工件。等高外形式适用于凸形和凹形坡度较陡的工件。使用等高外形加工时, 可能在工件顶部或曲线处无法切削到, 以致留下一些刀痕, 可以用浅平面加工加以清除。曲面间交角处的残屑可用交线清角式清理。残屑清除式主要清除在以前的加工区, 用较大的铣刀铣削时所剩下的余屑材料。

3 数控铣削编程工艺要点

3.1 集中加工工序

数控铣削经常采用工序集中加工方式, 尽可能减少装夹次数, 减小重复定位误差。在一次装夹下, 要完成粗、半精和精加工, 合理地安排各工序的加工顺序, 有利于提高加工精度和生产效率。

3.2 采用分层铣削

先粗铣去除余量, 然后再精铣。在粗加工时可以采用较大的切削用量, 在精加工时则采用较小的切削用量和较高的主轴转速。在粗、精加工阶段可以编制不同的刀具路径。

3.3 多点工件夹持

在装夹时对工件的多个部位进行夹持, 应注意既要保持工件装夹的稳定性, 又要考虑到不影响加工中的走刀、进退刀、换刀和中间测量。

3.4 优化加工路线

尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间;铣削零件轮廓时, 尽量采用顺铣方式, 以提高表面精度;进、退刀位置应选在不太重要的位置, 并且使刀具沿零件的切线方向进刀和退刀, 以免产生刀痕;先加工外轮廓, 再加工内轮廓。

3.5 合理选择切削用量

合理地选择切削用量, 不但可以提高切削效率, 还可以提高零件的表面精度。选择切削用量的原则:粗加工时, 一般以提高生产率为主, 但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时, 应在保证加工质量的前提下, 兼顾切削效率、经济性和加工成本, 影响切削用量的因素有机床的刚度、刀具的使用寿命、工件的材料和切削液。切削用量的具体数值应根据机床说明书、切削用量手册, 并根据实际经验确定。

总而言之, 在生产加工时, 对于不同的零件必须根据它的形状特点、工件的材料、加工的精度和表面粗糙度要求来选择最佳的加工方法, 合理划分加工阶段, 选择合适的加工刀具, 确定最优的切削用量, 计算合理的毛坯尺寸与形状, 确定合理的走刀路线, 最终编制出高质量的数控加工程序, 以提高数控加工的质量和效率, 并降低生产和加工的成本。

摘要：本文主要围绕数控铣削加工过程中, 依据零件形状、材料、加工精度的不同, 采用等高切削、行切、环切等加工方式, 合理划分铣削的阶段, 通过选取点位加工、平面轮廓加工、型腔加工、曲面加工等方式, 合理选择刀具, 确定切削余量, 优化加工路线, 提高数控加工的质量和效率。

关键词：数控铣削,加工,编程,工艺策略

参考文献

[1]许祥泰, 刘艳芳.数控加工编程实用技术[M].北京:机械工业出版社, 2000.

[2]邓弈, 苏先辉, 肖调生.Mastercam数控加工技术[M].北京:清华大学出版社, 2004.

数控机床与编程复习资料篇8

关键词：数控编程；一体化教学

TG659-4

随着现代化科学技术的不断发展，数控加工在机械制造领域日益普及和提高，操作和使用各种数控机床也越来越广泛。各类中职院校就肩负着培养面向生产，操作，加工，维修，管理等高技能人才的使命。如何让学生真正学会和掌握数控加工编程知识和编程技巧是授课教师要解决的一大难题。为了解决这些主要问题，需要针对各教学环节采取有效的教学设计和措施。

一、激发学生主动学习的兴趣

都说兴趣是学习动力的源泉，我们中职学校学生的文化基础相对差些，但学生的动手能力还是可以的。我们教师在学生动手操作时，利用学生的好奇心理，充分调动学生的兴趣，达到学习数控编程知识点的目的。例如，在讲解程序运行的时候，可以利用多媒体演示加工操作，让学生直观的看到一按循环启动按钮，机床就自动的转主轴，换刀，车外圆，车螺纹等加工过程，让学生的好奇心理一下子就提上来，就会想机床是如何在不按其他按键，就自己在加工？如何精准的动作的呢？只要学生有兴趣，自己就想搞明白机床到底如何运作的，那由教师的被动教授变为学生主动学习了，那课堂上学生的听课效果和学生的思考都会达到最佳状态，这样数控编程的知识点就很容易掌握了，随着课程的进行，慢慢的建立起对数控编程的理解，达到教学的目的。

二、针对一体化教学进行课程设计

现在的数控编程教材很多，我校使用的是指定的教材，其内容看似面面俱到，但又过于追求形式。无论在授课，还是在课后学生自主学习都不太合适，甚至有纰漏，使用效果不佳。介于此种情况，本人在课上很少使用。而是根据学习指令的难易程度，参照机床说明书，自己编写教学计划、教案。课上基本以模块形式教授，如圆弧加工模块，螺纹加工模块，复合循环模块等。学生学习时指令由浅入深，循序渐进的掌握指令用法、格式，并配合相应难度梯度的练习，强化其记忆，很好的达到了教学效果。

学生在编程中，还有一个很重要的方面需要注意，那就是编程的细节问题。学生在执行程序的时候，虽都能加工出零件，但是时间和效率上是有差别的。这个差别就是程序中细节问题。编程中细节问题一般可以分为两种，一个是加工工艺引起的，另一个就是指令本身引起的。学生对加工工艺的使用暂时只能遵照教材上讲到的加工工艺去编程，经验方面的加工工艺只能日后工作慢慢积累。指令上面的细节问题在课堂上就可以解决了，但一般教材都没有把这个讲的很细，很深。这个问题只有靠教师去钻研机床说明书中指令的详细用法，再教授给学生。例如，G00指令的走刀路线是折线，教材上只是提到这个词，而没有具体的图示。G90锥度加工时R值的具体取值怎么确定，起刀点怎么确定，教材上也没有具体的详细的讲解。复合循环加工指令G71里面U、W值其他象限怎么取值等编程细节上的问题。这些细节问题其实都是编程时需要着重考虑的。

科学的教学设计，要求教师必须通过更好的课程教学安排来进行，这是在应用现代化的教学过程中达到更好的教学效果，以及目的的重要手段。也是在一定的程度上是根据学生以及授课内容的需要，而进行科学设计教学方案，也是实现一体化教学的有效的途径。

三、结合实际编程教学

在数控编程教学过程中，如果按部就班教学的话，学生很快就会感到乏味，对后续教学内容影响严重。为了调动学生的积极性，其每次课上使用具体零件图，如火车的轮子，机床的轴等部件。这样学生觉得所练习的编程有具体意义，不像教师为了编程而编程把一些要加工要素组合起来，想象出一个没有具体意义的零件图来编程。当课程进行到后期，学生指令掌握到一定程度，可以增加实际生产中稍微复杂的零件图来练习，让学生尽早养成好的编程习惯，而不是纸上谈兵的情况。

编程中工艺分析问题是普遍学生在初学阶段感到茫然的问题。这是缺乏相关的感性认识，也是我们常说的没有加工经验，那这种经验的获得要建立在大量感性认识的累积上，传统教学模式在这方面存在很大的缺陷。那如何解决呢，一是增加普通机床的实习操作练习，通过手动加工，让学生逐渐理解其加工工艺。二是可以借助多媒体教学环境，给学生提供更多的图片、视频等直观的教学资料，帮助学生理解加工工艺。再是利用数控仿真软件，让学生动手操作，学生在操作的过程中就要应用自己学到的工艺知识和编程知识，从而大大提高了学生“做中学”的机会，也大大提高了学生对所学知识的应用能力。并且为以后进厂实习打下了基础，还可以培养学生自己运用知识的能力，锻炼其对实际问题分析解决的能力。

四、数控仿真软件系统在教学中应用

数控加工仿真软件已经在各职业院校广泛使用，其很好的解决了教师单一方式授课的弊端，直观的展现了指令动作和零件的加工。其优点在于，可以解决数控设备投入不足和场地不足的现状。可以实际加工前模拟加工环境，加工过程，检测程序错误。如过切，撞刀，加工干涉等问题。同时增加学生对指令的多次练习，增加有效的上机时间，提高学习效率，降低实习中能源、材料的消耗。其缺点是，不能让学生真实感受切削加工，对各切削用量无法精确控制，如车削加工ap=10㎜，F10㎜/r时，依然可以加工，这在实际加工是不能实现的。

随着仿真软件的较快发展，有的软件与实际加工相差很小，具有较高的仿真模拟效果，但是两者之间始终还是有差距存在，二者不能混为一谈相互替代，而只能将其作为中介与桥梁，在教学当中合理、科学、有效、有选择地利用仿真软件才能使之为教学服务。必须与实践操作相结合，发挥它的最佳教学效果。

五、结语

数控铣床与编程操作说课稿篇9

课程名称：《数控铣床编程与操作》课程性质：专业课

知识点：

授课专业：数控专业

说课教师：姜安乐

说课稿数控铣床MDI操作及对刀

说课程

《数控铣床编程与操作》说课稿

一、课程分析

本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，所使用的是机械工业出版社朱明松主编——《数控铣床编程与操作项目教程》。本课程是数控技术专业的一门核心专业课。本课程的任务是让学生熟悉数控铣床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生掌握常用数控铣床编程方法及基本操作加工技能。

二、教学目的与要求

1．课程目的通过本课程的教学，使学生了解常见数控机床的结构、操作使用方法，系统地掌握数控铣床的编程与操作技能，为以后的实际工作奠定基础。

2．能力培养要求

通过《数控铣床编程与操作》课程的学习，应使学生具备如下能力：

（1）具备常见数控系统的数控铣床的编程技能

能根据常见数控铣床的编程手册，编制中等复杂零件的数控铣床加工程序，达到国家职业标准中对数控铣床操作工工种的中级/四级要求。

（2）具备常见数控系统铣床的操作技能

熟悉常见数控铣床结构、布局及主要部件，了解其工作过程；能根据数控铣床的操作手册，掌握数控加工中开关机、面板使用、工件、刀具安装，对刀，工装选择等铣床操作技能。

（3）吸收新知识、掌握新技术的能力

能初步依据数控加工技术的发展方向，识别新技术、新工艺，并通过新内容的学习，掌握、应用新技术。

三、教学方法

1．为方便教学过程的组织，部分内容的先后次序可作适当调整；

2．为提高课程教学效果，课程大部分内容应在多媒体教室和数控实训基地实施，并充分发挥教学资源作用；现场教学应分组进行。

四、学习方法

本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。

说章节

《数控铣床MDI操作及对刀》说课稿

一、教材及重难点分析

本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，所使用的是机械工业出版社朱明松主编——《数控铣床编程与操作项目教程》。《数控铣床MDI操作及对刀》是《数控铣床编程与操作》中第模块1第课题5中的内容。在本节课之前，已经介绍了数控铣床的基础知识、面板功能、手动操作及程序的输入，学生已经熟悉了数控铣床，能够进行一些常规操作，但是还不能通过程序来控制机床正确运动，数控操作工的主要目的就是要运用指令代码，正确控制机床运动，要能准确的控制机床的位移，就必须通过对刀操作来完成，所以对刀操作是学习数控专业中非常重要的一个知识，对刀操作直接影响到零件的加工精度，因此本次课的知识点在整个数控铣床编程与操作中占有举足轻重的地位。同时，此内容又是课程后面即将学习习近平面图形加工的基础，因此，本次课也起到了一个承前启后的作用。

作为一名即将实习的数控专业的学生，数控编程及数控铣床操作是其必须掌握的专业技能。能否熟练的进行手工编程、能否熟练的操作数控铣床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求。考虑到数控铣床MDI操作及对刀在数控铣床操作过程中，是必不可少的环节，结合教学过程中要突出的实用性，故指定以下教学目标：

教学目标：

认知目标：

掌握建立工件坐标系的目的，可设定的零点偏置指令。

能力目标：掌握MDI操作方法，数控铣床对刀方法及验证方法。

情感目标：激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。

在以往的教学过程中，学生普遍反映存在以下的问题：1.对刀步骤繁琐较多，大多数同学一时半会记不住；2.看到别人操作的时候感觉很容易，一旦自己动手时就不知道从何下手。针对这些情况，指定以下重难点：

教学重点：数控铣床试切法对刀的步骤的验证方法。

教学难点：数控铣床对刀步骤

在教学过程中，将通过板书演示的方法突出重点，通过仿真软件演示的方法突破难点。

二、教法阐述

以学生为核心，充分发挥学生自主创新的能力，调动的学生的积极性，变被动接受位主动获取，是教学的宗旨，本着这个主导思想同时结合本课内容的特点，本课将采取 “比较发现法”、“任务驱动法”、“仿真教学法”等教学方法。

比较发现法：将前一节介绍过的手动操作与本节课的通过MDI方式下程序控制机床相比较，使学生从中发现MDI操作的优点，激发学生对新知识的探索兴趣，这是采用本发的主要目的。

任务驱动法：在教学过程中，将本节课的新知识点设计成学生感兴趣的任务，让学生带着任务去学习。例如：在介绍对刀方法时，教师只讲解一个其中一个角落点的对刀方法，而后提要求学生在课堂上自己完成其他三个角落点的对刀，加深学生对于对刀的记忆和灵活的运用。

仿真教学法：根据数控编程课程的特点，还将引入“仿真教学法”。对于数控铣床的对刀操作，单凭课件和方法原理讲解是无法展现的，由于设备有限，所以可以采用数控仿真软件直接在课堂教学中予以演示。

以上教学方法将贯穿于整个教学过程中，以期待能够帮助学生快速、正确的理解教学内容。

三、学法指导

建构主义理论强调以学生的自主建构为核心，变学生为知识的灌输对象为学习活动的主体。本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。自主学习意在于培养学生自主探究的能力，例如：要求学生自行总结用对刀的操作步骤，便于学生记忆。启发学生自主学习，自主探究。协作学习意在培养学生的合作交流能力以及团队合作的意识，例如：学生反映能看懂老师的操作步骤，自己不会操作的问题，可以将学生分为5人一组，自由选择角落点，分组讨论操作完成，然后由每组推选一人上台将其操作过程用仿真软件仿真。从中发现问题加深学生的印象。

四、教学准备

多媒体教室、自制多媒体课件、宇龙数控仿真软件一套。

五、教学过程

整个教学过程时间安排如下：

复习与新课的引入：5分钟

新知识讲授：12分钟

课堂实践：18分钟

课后小结：3分钟

布置作业：2分钟

这样安排是由于数控编程课程自身的特殊性，老师一味的讲授，学生接受比较困难，也不利于学生记忆，同时无法将所掌握的知识灵活应用，因此，课堂上安排较多时间给学生进行随堂练习，同时结合仿真软件模拟，可以达到较好的教学效果。

1.复习及新知识的引入

首先复习上节课所讲解的数控铣床手动操作与试切，让学生到台上操作仿真

软件，接着随便在MDI方式输入一个程序，运行程序，刀具没有移动到我们所需要的位置，提问为什么会出现这种状况，没有按照我们的意愿去移动呢？激发学生产生强烈的兴趣，此时引出本次课的内容数控铣床的对刀。

2.新知识的讲授

教材在编写时的顺序是：先介绍工件坐标系的概念，其次介绍循设定零点偏置的指令，再是对刀的操作步骤，最后介绍对刀的检验方法，这样学生不容易记忆，根据本次课的教学目标及重难点的要求，将安排教学如下：

A由于工件坐标系我们在专门学习编程的时候已经重点介绍过工件坐标系的选择及作用了，这里就不急于介绍工件坐标系，先快速的对刀一次，再次运行刚才那个程序，让学生观察此时的结果如何。通过分析，说明对刀的重要性。

B接着通过仿真软件演示对刀的步骤，老师讲解一步，让学生在自己在仿真软件上做一步，直到完成对刀操作。

C然后在黑板上讲解工件坐标系的概念，坐标系偏置指令，写出对刀的检验的程序。

3.课堂实践

在讲解完前面内容后，提出任务，要求学生在仿真软件上完成剩余角落点的对刀，从而总结出对刀的具体步骤，对好刀后，接着把写好的校验程序在MDI方式下运行，看看对刀是否正确，增加学生的兴趣。最后补充书本上没有的重要内容。

4.课后小结

利用几分钟时间总结本节课的内容，再次强调本课的重难点，要求学生课后一定要花时间消化，复习，对于需要记忆的一定要记忆。同时留出问题：我们工件坐标系设置在方形工件中心时该如何对刀呢？要求学生课后思考，为下节课做好铺垫。

5.布置作业

1）CNC铣床坐标系的规定？

2）为什么要对刀？

3）对刀的方法及步骤？

六、板书设计

一、对刀操作步骤：

1、准备工作

2、试切

3、数据输入

二、工件坐标系

三、MDI手动输入操作

四、“对刀”校验

数控机床与编程复习资料篇10

课程编号：.课程总学时：40

课程学分：2.5课程类别：职业技术课

适用专业：数控技术

考核方式：考试

首选教材：数控铣削编程与加工

制定（或修订）单位：扬州职业大学机械工程学院

制定（或修订）时间：2012.21、课程总述

1.1课程性质、任务与目的性质：本课程是数控类专业的专业课。着重介绍数控铣/加工中心工艺及编程的相关知识。

任务：主要讲授数控铣/加工中心工艺编程及基本操作，通过数控铣床/加工中心上六个常见的结构要素进行项目化教学

目的：使学生掌握数控铣/加工中心加工编程的基础知识，配合机械制造基础的相关内容，初步学会数控加工工艺处理方法，基本掌握数控铣床、加工中心的编程方法，了解数控技术的发展及机械加工自动化技术。

1.2与其他课程的关系

数控工艺与编程的先修课应是《机械制图》，《机械制造技术》，《机床数控技术及应用课程》，目的是要求学生能够读懂图纸，掌握一定的数控机床结构、原理及工艺基础。它的后续课是《数控设备故障诊断及维修》、和《数控机床操作技能培训》、《CAD/CAM软件技能培训》等实践性环节。

1.3课程特点

机床数控技术及应用课程是一门理论性和实践性结合很强的课程，在本专业中起到承前启后的作用。而且数控技术的发展日新月异，需要不断补充新鲜材料。所以必须通过认真细致的课堂学习和上机操作、模拟编程才能掌握所学的知识，所以强调紧扣理论主线，强化工程实践意识，教师与学生形成良好互动，才能保证良好的教学效果。

1.4教学总体要求

通过本门课程的学习，学生应达到以下要求：

1、数控铣/加工中心的基本操作

2、槽的加工

3、轮廓的加工

4、孔系的加工

5、综合件的加工

6、配合件的加工

1.5教学手段及教学环节配制

本课程采用理论讲授与上机实践相结合的教学模式，讲授与上机交叉进行。课程教学结束后，安排二周左右的课程设计。1.6教学总学时分配

本课程共40学时, 理论教学 40学时。

表一：各章节学时分配表

1.7考核及计分方式 1.考核方式为考试。

2.笔试成绩70﹪、平时成绩30﹪。1.8教材选择：

教材建议选用教材：数控铣削编程与加工

2、课程具体教学内容和要求

项目一数控铣/加工中心的基本操作

项目目标：

一、了解数控铣床/加工中心的用途、分类和基本结构。

二、了解数控铣削的主要加工对象。

三、熟悉数控铣床/加工中心的坐标系，能正确设定工件坐标系。

四、能正确使用刀具、夹具、附件并进行工件的装夹。

五、了解数控系统的操作面板各功能键的作用。

六、熟悉对刀方法，能正确进行对刀。

七、掌握数控机床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。

八、了解数控铣床/加工中心的日常维护保养。

九、熟悉数控铣削加工工艺过程的处理。

十、正确使用常用铣削检测工具，能对工件进行检测。相关知识：

一、数控铣床/加工中心认知

二、数控铣床/加工中心常用附件

三、刀具、刀柄及辅具

四、工件常见安装方式

五、数控铣床/加工中心坐标系

六、机床日常维护保养

拓展知识

数控铣削加工工艺

重点难点

一、重点

1）几种坐标系；

2）数控铣床的对刀。3）数控铣床的基本操作。

二、难点

工件坐标系与机床坐标系的关系。

项目二槽的加工

项目目标：

一、了解槽类零件的数控铣削加工工艺，合理安排槽加工的走刀路线，正确进行数控加工参数的选择。

二、正确选择和安装铣削刀具，掌握对刀的方法并能进行对刀正确性的检验。

三、掌握工件坐标系的设定方法。

四、了解数控铣削程序的基本结构，正确编制槽类零件的数控加工程

序。

五、进一步掌握数控铣床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习

惯。

六、掌握检测量具的使用，能对槽类工件作简单质量分析。

数控机床与编程复习资料篇11

关键词：基于工作过程数控编程与加工课程开发

基于工作过程的课程开发是目前高职教育专业课程建设的主流模式。基于工作过程的课程要求课程体系从学科体系转向工作体系；课程内容从知识导向转向行动导向；课程目标从知识本位转向能力本位；课程顺序从知识逻辑为主线转向职业活动为主线；课程环境从课堂情境转向工作情境；课程实施从教师为主导转向学生为中心；课程价值从知识储备为主转向实际应用为主[1]。按照这一课程理念，笔者对我院计算机辅助设计与制造专业开设的《数控编程与加工》课程的教学内容、教学组织实施、教学评价和教学环境等方面进行改革与实践，取得了一些经验，在此进行剖析，以期与同行探讨。

1.重构课程教学内容，设计学习情境

《数控编程与加工》是我院计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）专业的专业主干课程之一，是学生专业能力培养的主要课程。在教学改革之前课程采用学科体系下的课程内容编排，注重知识的系统化、逻辑化，课程内容不能与企业、行业有效对接，授课主要采用“满堂灌”、“填鸭式”教学方式，先理论后实践的教学模式导致理论教学和实践教学相脱节，教学过程枯燥，学生对教学内容难以理解，兴趣不浓，厌学现象严重，教学效果不理想，更无法培养学生的职业能力。

我们在充分听取企业一线技术人员的意见和建议基础上，对职业岗位进行分析，结合中级数控操作工国家职业标准，重新确定课程标准，解构了原有的基于知识储备的《数控编程与加工》学科课程内容结构，重构了基于知识应用的工作过程导向内容结构，打破了原来的知识体系顺序，由企业实践专家和学院课程开发专家按工作过程重组、序化课程教学内容。根据职业岗位调研确定本课程的任务是使学生具有机械产品数控车床、数控铣床/加工中心加工工艺设计、程序编制和使用数控机床加工的能力，强调学生职业能力的培养。按照职业性、典型性、逻辑性、可迁移性的学习情境设计原则[1]，设计了数控铣床/加工中心编程与加工、数控车床编程与加工两个模块的10个学习情境（见表1）。每个学习情境都包含了数控编程与加工岗位的完整工作过程，各学习情境之间具有平行、递进、包容的逻辑关系。

2.改革传统教学方法，实施行动导向的教学

任何工作任务均具有不同的工作内容，但其工作过程基本一致，即无论完成什么工作任务，基本要遵循资讯、决策、计划、实施、检查、评价的步骤。且无论工作任务的技术要求是否改变，使用的工作方法是否变革，其步骤是不变的[2]。

基于工作过程的课程要体现职业工作任务的完整工作过程，通过完成工作任务对学生进行“资讯、决策、计划、实施、检查、评价”的思维过程训练[3]，培养学生的职业能力。教学实施中关键要强调6步思维过程训练，这是学生可持续发展的根本。教学组织形式也应更加灵活多样，符合学生活泼的天性，学生在动手做的过程中通过不断努力，解决碰到的各种问题，从而锻炼个人能力。各模块第一个教学情境实施中老师提供学生一个简单零件加工的数控程序，手把手教学生输入程序、输入参数、操作数控机床及安装调整工件，使学生了解数控加工的整个流程，能操作数控机床，会安装刀具工件等。在其他教学情境的教学中将全部同学分为五人一组，教师与各组学生按照零件数控编程与加工的工作过程完成教学。首先老师下达加工任务，引导学生分析加工任务、搜集并学习相关资料；然后组长组织同学进行加工工艺的讨论，确定一套合适的工艺方案，填写工艺卡，编写加工程序；接着对数控程序进行仿真调试和零件加工；加工完成后对照零件图纸进行零件质量的检验，分析讨论加工质量情况并提出改进措施直至零件加工合格，最后把完善工艺方案存档。针对不同的教学内容可以采用讲授法、讨论法、引导法、项目教学法、工作过程6步教学法等教学方法，将过去由教师主导、学生被动接受的教学模式向教师指导、学生为中心的教学转变。

表1 数控编程与加工课程学习情境

模块序号学习情境目标与内容学时

数控铣床/加工中心编程与加工

1操作数控铣床1、了解数控铣床结构、特点；2、会数控铣床的基本操作。8

2平面槽零件銑削加工1、会使用数控加工仿真软件；2、能进行刀具中心轨迹编程。12

3外轮廓零件铣削加工1、能进行刀具半径补偿编程；2、掌握外轮廓加工工艺；3、能通过调整加工参数提高加工质量。12

4含孔零件加工1、初步掌握孔加工工艺；2、能进行刀具长度补偿编程。14

5型腔零件铣削加工1、掌握内轮廓及型腔加工工艺；2、会合理规划刀具路径。18

数控车床编程与加工

1操作数控车床1、了解数控车床结构特点；2、会操作数控车床。6

2阶梯轴车削加工1、掌握数控车床编程特点；2、能进行外圆加工编程。8

3螺纹轴车削加工1、掌握螺纹、槽加工工艺及编程方法；2、能进行外圆轮廓、三角螺纹加工编程。12

4较复杂轴零件车削加工1、能合理安排车削粗精加工工艺；2、能利用计算机计算节点坐标。12

5套零件车削加工1、掌握内圆加工工艺；2、能进行内圆加工编程。10

学生在做中学，学中做，全程参与教学过程，课堂上很充实甚至有些忙碌，不时翻书查资料，或与同学讨论加工工艺，或者自己进行仿真调试程序，加工的时候更是注意力高度集中观察加工过程。每个任务完成都有一个可以看得见的学习成果，学生学习主动，兴趣浓厚，能进行独立思考，有些同学还能进行深入钻研，总结一些方法如何提高完成任务的效率和零件加工质量。课程结束后与学生交流，反映在数控编程与加工课程中有所收获，知道了做什么和怎么做，对胜任相关岗位工作的信心有所增强。

3.采用强调能力的教学评价

课程考核评价改变过去单一试卷考核的方式，采用过程考核与期终考核相结合的方式。过程考核使用评价表对学生完成的每个工作任务的情况进行个人、小组、老师三方的评价（见表2），重点考查学生能力、态度。期终考核采用试卷进行，主要用于考查学生理论知识点的掌握情况。过程考核与期终考核按7：3计入学生本课程总成绩。

表2 教学评价表

任务名称学生

评价指标评价标准配分完成情况

制定加工工艺工艺规范合理20

编制加工程序程序仿真合格20

零件加工质量符合图纸要求40

安全文明生产遵守车间制度10

个人学习态度态度积极主动10

学生自评（40%）小组互评（30%）老师评价（40%）总评

4.创设工作情境的教学环境

打破改革前理論与实践分离的教学环境，创设尽可能与实际工作环境接近的教学环境，将理论教学和实践教学集成，形成学习融

“教、学、做”为一体的课堂，把学生知识和技能的学习过程置于工作过程、工作岗位的环境中，实现教学环境与工作环境的有机融合。

数控编程与加工的教学在模拟真实工作环境的数控加工车间进行，在车间里设置工艺设计室，学生在此进行数控加工前的准备工作，准备完成后就可以到车间进行零件加工，呈现了真实工作情景，加工真实工作产品，实现真实工作过程。

5.总结

通过基于工作过程的课程开发与实践，在《数控编程与加工》课程教学中牢牢抓住“6步思维过程训练”这个核心，有所为，有所不为，提升了学生学习主动性，学习效果得到明显改善，学生曾在海峡两岸大学生数控技能竞赛中获得二等奖。通过探索和实践，《数控编程与加工》基于工作过程的开发与实践取得了一些成绩，但还应继续深化课程改革，为培养更多高素质、高技能一线人才服务。

参考文献：

[1]姜大源.工作过程导向的高职课程开发探索与实践[M].北京：高等教育出版社，2008.

[2]赵志群.职业教育与培训新概念[M].北京：科学出版社，2003.

[3]姜大源.论高等职业教育课程的系统化设计——关于工作过程系统化课程开发的解读[J].中国高教研究，2009，（ 4）： 66-70.

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