各类机床安全操作规程（精选7篇）
目 录
反应釜操作工安全操作规程....................................................................2 油漆、喷漆工安全操作规程....................................................................2 焊工安全规程......................................................................................3 配电室安全规程...................................................................................7 烘房工安全操作规程.............................................................................9 空压机安全操作规程...........................................................................10 鼓风机安全操作规程...........................................................................11 冷冻机安全操作规程...........................................................................11 水泵安全操作规程..............................................................................12 油泵安全操作规程..............................................................................13 氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程......................................................14 离心机安全操作规程...........................................................................15 精密过滤器安全操作规程.....................................................................16 酸、碱作业安全操作规程.....................................................................17 危险化学品装卸作业安全技术操作规程...................................................19 动火作业安全操作规程........................................................................22 生产岗位安全操作规程........................................................................25 化工分析安全技术操作规程..................................................................26 一般仓库安全操作规程........................................................................27、反应釜工安全操作规程
(1)开车前
1．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2．检查水、电、气是否符合安全要求。
(2)开车中
1．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。
5．水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6．随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。
7．清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。
(3)停车后
1．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2．铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
油漆、喷漆工安全操作规程
1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必 2、须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
焊工安全规程
(1)一般规程
1． 焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。、2．在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。
3．工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
4．在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。
5．对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。
6．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7．电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。
8．电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
9．遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
10．工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。
(2)手工电弧焊工安全操作规程、1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
3．下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。
5．推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
9．焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10．修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。
11．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
12．工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
(3)手工气焊(割)工安全操作规程
1．严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔、气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2．乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。
3．工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
4．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
5．氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。
6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
7．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温。
8．焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。
9．压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。
10．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。
(4)自动(半自动)电焊工安全操作规程 1．遵守《焊工一般安全规程》。
2．检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。
3．合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。
4．焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。
5．焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更、换或用胶布包扎好。
6．吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。
7．登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。
配电室安全规程
1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。
2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。
3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。
4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。
5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。
6．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。
7、与供电单位或用户《调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。
8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。
9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。
10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。
11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。、
12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。
13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。
14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。
在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。
15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35米必须停电。距离大于0、35米但小于0、7米设备必须在与带电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。
16、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。
17、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。
18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。
19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。
20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通、行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。
21、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。
22、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。
23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
24、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。
25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。
27、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部
烘房工安全操作规程
1．仗用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。
2．凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。对浸漆产品，必须待漆滤尽方可进入烘房。
3．打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位置要适当，重不压轻，分类存放，防止、倾倒滚动。
4．关闭烘房要确认里面无人，一切正常方可关门，然后再送电或送气。
5．用真空烘房时应分次将其真空度抽到工艺要求。开启时必须将真空度降至零位，相互间要密切配合，安全操作。
6．用电烘房时应检查电热丝和接头是否接牢，绝缘是否良好，房内有无金属物搭连。使用时先开通风机后送电，开门时先断电源，后关通风机。
7．用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。并按以下顺序操作：
(1)有水冷却要先开冷却水，并检查水流是否畅通；
(2)先开回水旁通阀和疏水器的阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭；
(3)开动通风机，检查进排汽门是否打开。
8．烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。
9．烘房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。
10．工作场地严禁明火和吸烟。
11．烘箱使用必须按技术规定，严禁超温使用。
12．开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。
13．采用余热利用的热水罐必须是敞口，开孔至少大于100毫米，且每班都要检查是否与大气相通，防止阻塞
空压机安全操作规程、开车前检查一切防护装置和安全附件，应处于完好状态，否则不得开车。开车前应检查曲轴箱内油位是否正常，各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必须安装在来稳牢固的基础上。、检查各处的润滑面是否合乎标准。
3、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。、当检查修理后，应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及、导管里。
5、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min，方能投入正常工作。、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何清理工作。不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。
7、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力，以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。
8、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。
9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行，高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。
10、非机房操作人员不得人机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
11、工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水，以防冻坏。、空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许超过 85dB(A)。13、日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。
鼓风机安全操作规程 运转前，将各进口调节阀关闭，检查设备各部分螺栓是否紧固，电机及启动开关接线是否良好。
运转前，用手空转联轴器一次，先合电源，待电机启动后再开风闸，并检查轴承，开电机温度不得超过65℃。
运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和脱落。对于容积式鼓风机防噪声装置必须齐全有效，否则不准开车。、冷冻机安全操作规程 操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学晶，并严禁烟火。冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。3 机器在运转中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。5 机器运转过程中，发现严重缺水或其他特别情况时，应采取紧急停车，立即按下停止按钮，迅速将高压阀门关闭，然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关，15min后停止冷却水。6 充氨操作时，必须遵守以下事项。
a．将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀，操作人员应站在适当的位置。b．充氨量应不超过充氨容积的80％。
水泵安全操作规程 新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。4 设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。6 严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。7 压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不 12、正常情况要及时修复或更换。无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。10 严寒季节停泵时应将积水排除。操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。
油泵安全操作规程 油泵站区严禁烟火，不得带人火种，不准无关人员进入，并须配备足够有效的灭火器材；油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。在供油时，必须随时观察油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油管道及阀门要有明显的标记并涂以醒目标志。
操作工在操作时，不准睡觉，要经常检查室内外的供油、防火情况，有异常征兆时，应及时报告。
修理油管、阀门必须动用气、电焊时，必须将油管和回油管用蒸汽吹扫干净，关闭总阀门及与罐体相连接有关管道的送油和回油阀门。在管道与油罐接口处打上盲板。施工时要事先办理动火证，派人监督，确保安全。
各部电线、电气开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。检查防爆设施是否完好。
油罐设置要遵守《建筑设计防火规范》和其他有关规定。
交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告、检修。不准带病运行。
发现火情，必须切断油路，停止供油，并立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。
卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时清除或盖以原砂，不准盖新炉灰。罐内油渣必须定期清除，并应时常检查下水情况，不准含有油质。接触油罐的所有人员，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋。油罐顶盖的腐蚀情况要定期检查，油罐金属部分及油管道每年需要刷一次油漆。并应重视静电消除。、11 油罐内的存油要定期进行脱水工作，吸油用的齿轮不得空转，发现有空转现象时应立即停车。
化工企业内不经允许不能用专用油泵输送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工产品，以防发生意外事故。
氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程
一、氧气瓶安全技术操作规程
1、运输
（1）运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。
（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。（3）不准装运其它可燃气体。
（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。
2、氧气瓶保管与存放
（1）库房周围不得放易燃物品。
（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。
3、氧气瓶使用规定
（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。
（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
二、乙炔气瓶安全技术操作规定
1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。、4、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。
5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。
7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
8、地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。
10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。乙炔瓶内余压与环境温度 关系：
11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。
12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。
15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。
16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。、离心机安全操作规程
(1)操作方法
1．通电运行前，应先检查：
a．松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。制动手柄制动是否灵活。
b．电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。检查地脚螺栓是否松动。
2．检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。
a．将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。
b．脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。(2)维护与保养
a．每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。
b．离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。
c．不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。
精密过滤器安全操作规程、操作程序
a、不使用过滤介质层法
加液——过滤——残液处理——滤饼干燥——过滤器洗静 b、过滤介质层过滤法
加液——形成过滤介质层——过滤——残液处理——滤饼干燥——过滤器洗静、注意事项、a、尽可能避免在过滤介质层转换到过滤的间隔里和过滤中的压力变动。b、过滤器取出拆装时，务必注意不要使过滤板变形和低板密封面的檫伤，以免产生泄露。
c、过滤器的洗静需要细心谨慎，注意各部间异物的进入。
d、装配过滤器时，应该均匀对称地旋紧螺栓，以防止滤纸和滤板之间的泄露。、维护要点
a、上盖密封圈应该根据泡胀或者磨损经常更换。
b、应该在升降压力使用1000次作用时做全面检查放能使用。
酸、碱作业安全操作规程
1、凡从事酸、碱工作的操作、装卸、搬运、检修等人员,在工作时,必须按规定穿戴好防护用品,否则,禁止作业。
2、在夜间工作时,有酸、碱设备和容器的地方,应设有足够的照明设备,夜间无照明的情况下不得进行。
3、对酸、碱设备容器、管线检修时,要清除内部的残余物料,对其中和、清洗、吹扫至无伤害作用。
4、在检修时,要提防可能出现的意外情况,配备好必要的防护用具。
5、对设备、容器、管道检修时,要特别注意腐蚀情况,并严防掉进盛放酸、碱的容器中,以免发生伤亡事故。
6、存放酸、碱附近的地沟,必须设有牢靠的盖板,并保持经常盖好。
7、禁止带压拆酸、碱管线法兰和阀门。
8、禁止随地排放酸、碱,如需排放应经过酸碱中和处理。
9、酸和水调合时,禁止将水往酸里倒,必须先装好水,然后再往水里缓缓加酸调合,以免酸溅出烧伤人。
10、在酸、碱工作场所附近应设置便于冲洗用的水管。HF酸区急救室要确保良好状态,各种防护、急救设施要保持完好。
11、HF酸区要设置明显的警戒标志和划定防护区域,禁止闲人出入。、12、发生意外情况和出现事故,要立即采取急救措施,防止事故扩大。
危险化学品包装安全技术操作规程
危险化学品包装的基本要求
①危险化学品的包装应当结构合理，具有一定强度，防护性能好。包装的材质、型号、规格、方法和单件质量，应与所装危险化学品的性质和用途相适应，并便于装卸、运输和储存。
②包装质量良好，其构造和封闭形式应能承受正常储存，运输条件下的各种作业风险，不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗(撒)漏；包装表面清洁，不允许黏附有害的危险物质。
③包装与内装物直接接触部分，必要时应有涂层或进行防护处理，包装材质不得与内装物发生化学反应而形成危险产物或导致削弱包装强度：
④内容器应予以固定。如属易碎性的应使用与内装物性质相适应的衬垫材料或吸附材料衬垫妥实。
⑤盛装液体的容器，应能经受在正常储存、运输条件下产生的内部压力。灌装时必须留有足够的膨胀余量(预留容积)，一般应保证其在55℃时内装液体不致完全充满容器。
⑥包装封口应根据内装物品性质采用严密封口、液密封口和气密封口，保证内装液体(水、溶剂和稳定剂)的百分比，在储存期间保持在规定的范围以内。⑦有降压装置的包装，其排气孔设计和安装应能防止内装物泄漏和外界杂质进入，排出的气体量不得造成危险和污染环境。
⑧复合包装的内容器和包装应紧密贴合，外包装不得有擦伤内容器的凸出物。⑨所有包装(包括新型包装、重复使用的包装和修理过的包装)均应符合有关危险化学品包装性能试验的要求。
(2)危险化学品包装容器的安全要求 不同的包装容器，除应满足包装的通用 18、技术要求外，还要根据其自身特点，满足各自的安全要求。作为危险化学品包装容器的材质，钢、铝、塑料、玻璃、陶瓷等用得较多，容器的形状也多为桶、箱、罐、坛等形状。在选取危险化学品容器的材质和形状时，应充分考虑所包装的危险化学品的特性，例如腐蚀性、反应活性、毒性、氧化性等，及包装要求和包装条件，例如压力、温度、湿度、光线等，同时要求选取的包装材料和所形成的容器要有足够的强度，在搬运、堆叠、碰撞中不能出现破坏而造成包装物的外泄。
(3)危险化学品的包装标志及标记代号
①包装标志 根据《常用危险化学晶的分类及标志》国家标准，确定常用危险化学品的危险特性和类别，标志设主标志16种，副标志11种。
a．危险化学品的包装，必须根据其危险特性，选用国家统一规定的包装标志。当一种危险化学晶具有一种以上的危险性时，应用主标志表示主要危险性类别，并用副标志来表示重要的其他的危险性类别。
b．在危险化学品包装上粘贴化学品安全标签，是国家对危险化学品进行安全管理的一种重要方法，安全标签的制作必须要符合《化学品安全标签编写规定》的要求。
巳危险化学品的包装标志和安全标签，由生产单位在出厂前完成。凡是没有包装标志和安全标签的危险晶不准出厂、储存或运输。②包装标记及代号的使用
a．包装级别标记代号，用下列小写英文字母表示：x—符合Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级包装要求；y—符合Ⅱ、Ⅲ级包装要求；z—符合Ⅲ级包装要求。
b．包装容器标记代号用阿拉伯数字表示。单一包装型号由一个阿拉伯数字和一个英文字母组成，英文字母表示包装容器的材质，其左边平行的阿拉伯数字代表包装容器的类型。英文字母右下方的阿拉伯数字，代表同一类包装容器不同开口的型号。、危化品装卸作业安全技术操作规程
(1)基本要求
①作业现场应统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。
②对各种装卸设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。
③在装卸搬运危险品操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具，必须清洗后方可使用。
④人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。⑤操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。各种防护用品应有专人负责，专储保管。
⑥装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品，应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。
⑧装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。⑨两种性能相互抵触的物质，不得同时装卸。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。
(2)各类化学晶搬运装卸安全注意事项、①压缩气体和液化气体 储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器，装卸搬运作业时，应用抬架或搬运车，防止撞击、拖拉、摔落，不得溜坡滚动；搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气，搬运时不要把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶安全帽跌落；装卸有毒气体钢瓶时，应穿戴防毒用具；剧毒气体钢瓶要当心漏气，防止吸人有毒气体；搬运氧气钢瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污；易燃气体严禁接触火种，在炎热的季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。
②易燃液体 其闪点低、汽化快、蒸气压力大，又容易和空气混合成爆炸性的混合气，在空气中浓度达到一定范围时，不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸，其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此，在装卸搬运作业中必须注意以下几点：室内装卸搬运作业前应先进行通风；搬运过程中不能使用黑色金属工具，必须使用时应采取可靠的防护措施；装卸机具应装有防止产生火花的防护装置；在装卸搬运时必须轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉；夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行，雨雪天作业要采取防滑措施；罐车运输要有接地链。
③易燃固体 燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，容易被外部火源点燃，而且燃烧迅速，并可能散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理外，其作业人员禁止穿带铁钉的鞋，不可与氧化剂、酸类物质共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末，要随即抹擦干净。装运时要捆扎牢固，使其不摇晃。
④遇水燃烧物质 这类物品在相互作用时发生剧烈的化学反应，放出大量的有毒气体和热量，由于反应异常迅速，反应时放出的气体和热量又多，放出来的可燃性气体能迅速地在周围空气中达到爆炸极限，一旦遇明火或由于自燃就会引起爆炸，所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。
注意防水、防潮，雨雪天没有防雨设施不准作业；若有汗水应及时擦干，绝对不能直接接触遇水燃烧物质；在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒，必须做到轻拿轻放；电石桶搬运前预先放气，使桶内乙炔气放尽，然后搬动；须两人抬扛，严禁滚桶、重放、撞击、摩擦，防止引起火花；工作人员必须站在桶身的侧面，避免人身冲向电石桶面或底部，以防爆炸伤人；不得与其、他类别危险化学品混装混运。
⑤氧化剂 在装运时除了注意以上规定外，应单独装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运，一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。
⑥毒害品及腐蚀物品 尤其是剧毒物品，少量进入人体或接触皮肤，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蚀物品具有强烈腐蚀性，除对人体，动、植物体，纤维制品，金属等能造成破坏外，甚至会引起燃烧、爆炸。
装卸搬运时必须注意以下几点：要严格检查包装容器是否符合规定，包装必须完好；作业人员必须穿戴防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等；装卸剧毒物品时要先通风、再作业，作业区要有良好的通风设施；剧毒物品在运输过程中必须派专人押运；装卸要平稳，轻拿轻放，严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰，以防止包装破损；严禁作业过程中饮食；作业完毕后必须更衣洗澡；防护用具必须清洗干净后方能再用；装卸现场应备有清水、苏打水和稀醋酸等，以备急用；腐蚀物品装载不宜过高；严禁架空堆放；坛装腐蚀品运输时，应套木架或铁架。
动火作业安全技术操作规程
一.目的
控制动火作业行为，使之风险降至最低，减少和避免火灾事故和其它事故的发生，保障公司的生产安全。
二.定义
1.动火作业：指在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。2.易燃易爆场所：主要指我公司涂装及喷砂场、油库、气站、危险品仓库、材料库、油品及油漆稀料、前处理剂等化学品储存及使用场所、液化气瓶储存室、变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域。
三.职责、1.担当部门：主要指在公司内进行的维修、改造、施工等临时性作业的部门，如设备管理部、生产技术部等。负责动火申请，《安全作业许可书》办理，动火现场的清理及监护等；对担当的承包方在公司区域内动火时，《安全作业许可书》的初审及动火作业状况监督。
2.承包方：负责动火作业时的申请，《安全作业许可书》办理，动火现场的清理及监护等；负责配合、落实担当部门、管理部提出的安全防范及整改、预防措施。
3.安全环保课：接受动火申请，负责批准《安全作业许可书》；检查动火作业的安全状况及督促现场改善。
四.动火作业的分类
1.动火作业分类：公司内的动火作业分为A级、B级、C级三类；
2.A级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业，易燃易爆场所指本规程第二款第2条规定的区域。
3.B级动火作业：在公司区域内除易燃易爆场所外，有关部门或承包方进行的临时性的维修、改造、施工等动火作业。
4.C级动火作业：主要指在公司焊接线区域内进行的固定的长期性动火作业。5.遇节假日、双休日或特殊情况时，除C级动火作业外，公司内进行的其它动火作业一律按A级动火作业升级管理。
五.安全操作规程
1.C级动火作业要求、B级和A级动火作业基本要求
（1）动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有特种作业人员操作证。
（2）动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。
（3）对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要、时可不定期将现场洒水浸湿。
（4）高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。
（5）凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火；特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体（氮气、氩气等）、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后，方可动火；该动火作业属于A级动火，担当部门必须办理《安全作业许可书》，并派人监火，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。
（6）使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。
（7）动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。
（8）动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。2.A级和B级动火作业特殊要求
（9）A级和B级动火作业时，担当部门必须按规定负责组织办理《安全作业许可书》，严格落实“三不动火”原则，即没有经批准的《安全作业许可书》不动火，防火安全措施不落实不动火，现场无人监护不动火；担当部门负责组织、落实动火监护人，动火监护人要严格履行看火职责，及时处理、消除火灾隐患。（10）B级动火作业由担当部门或操作人员进行作业前安全确认，安全环保课根据情况确定是否派人协助确认；A级动火作业必须经安全环保课进行作业前安全确认，担当部门或操作人员协助确认，经安全环保课确认许可，落实《安全作业许可书》要求及有关防范措施后，操作人员方可进行动火作业。（11）A级和B级动火作业时，必须按规定清理现场，动火区域周围十米严禁放置任何油漆稀料、油品、气瓶、其它化学品等易燃品及包装材料、木料等可燃品,并明确监火人，现场备好灭火器材及水源，必要时应在动火区域洒水浸湿。动火作业时，火种可能进入涂装室、油库及其它高危区域时，应将该区域洒水浸湿。
（12）A级动火作业时，担当部门应组织操作人员（外协承包方）进行危害辨识，制定安全动火方案，落实防火安全措施；A级动火作业现场的通风设施要保持良好，尤其是涂装场所、油库、气站等；在易燃易爆场所挥发性气体气味较浓时，严禁动火，应打开门窗，保持良好的通风置换，在无明显气味时方可动火。
3.安全作业许可书
（13）《安全作业许可书》由担当部门负责组织操作人员、外协承包方提出动火申请，经担当部门初审后，到安全环保课办理。安全环保课终审批准《安全作业许可书》。
（14）《安全作业许可书》一式两份，办证人员一份，安全环保课一份；办证人员持《安全作业许可书》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人、监火人交代安全注意事项，并将《安全作业许可书》交动火人；动火作业完毕后，《安全作业许可书》要交给担当部门存档保存。
生产岗位安全操作规程
第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
第八条 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
化工分析安全技术操作规程 化工分析工按规定穿戴好劳动保护用品。分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物，能相互发生激烈作用的药品要按最小包装量储存。药品库中不得超量，不得混放。严禁将危险品大量存放在分析室内。试剂与分析所用的药品均需标明标签。分析工取样要遵守国家标准的有关规定，并注意遵守现场生产车间的有关安全规定。压缩气体钢瓶要妥善保管，分别存放，对氢气应限量储存，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。氢、氧钢瓶不得混放。液氧不得在室内倾倒，要在室外、处理；并遵守气瓶安全监察规程。液化石油气要妥善保管，供玻璃工专人使用。6 加强通风，防止空气中有害气体超标。化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。8 油浴不能过量，电加热器固定地点使用，不准随便移动。剧毒产品专人专台分析，按规程操作，分析过程如有有毒气体产生，应在毒气橱中进行分析。剧毒样品要及时送回车间，严防流失。剧毒试剂操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须戴好防护用品，操作中严防不慎扩散沾污。凡使用剧毒试剂的地方，必须有通风设备，操作前先打开通风设备，然后进行工作。工作后继续通风，过一段时间再关闭通风设备。通风设备失效时不准工作。剧毒试剂由专人保管，使用时必须严格控制，工作中途不得擅自离开。14 试验完毕，操作者对使用剧毒试剂的器皿和工作场所要进行彻底洗刷和打扫。未完成的剧毒试剂，必须放置妥当，并贴有明显标志，严禁将试剂带出室外。毒品必须实行双人双重责任制。保管、领用时必须按毒品管理规程进行，使用剧毒品必须有两人进行操作。新产品、新工艺、新品种、新设备的科研、试验分析，必须首先报请厂及有关部门批准同意，备案后方可分析。试验产品分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品、副产品的毒性及有关安全的、物理的、化学的性质。试验产品分析必须提高有毒、有害物质的检测方法、安防护措施和“三废”处理设想，且试验分析后的剧毒品及爆炸性物品必须集中收回，以防发生事故。扩大试验产品，生产分析工作须经过安全部门检查合格后，方准进行。20 对易燃易爆化工产品原料进行分析采样时，要严格按有关防火防爆规定操作。
27、导热油炉操作规程
一、要充分认识到有机热载体锅炉安全运行的重要性，建立健全安全管理制度，详细记录有机热载体炉的运行情况，严禁无证人员独立上岗操作。
二、加强巡回检查。重点检查膨胀管的自动排气、导热油外溢现象，导热油管道泄漏情况，定期检测导热油的理化指标，及时掌握导热油的品质变化情况，分析变化原因。
三、在有机热载体炉锅炉房内配备相适应的灭火装置或灭火设备，并有专人检查维护，确保灭火装置或灭火设备能正常使用。
四、使用单位应根据有机热载体炉的事故特性建立有机热载体炉事故应急预案，并进行演练。应加强对锅炉房的安全管理，闲杂人员不得进入锅炉房。
五、各有机热载体锅炉使用单位应在锅炉检验有效期止的前一个月向市特种设备检验中心申报检验，无故不得拖延。停用或报废的应向县质量技术监督局办理停用或注销手续
一般仓库安全操作规程
1．材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。
2．搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，货物应放置稳当，不准露出货架。
3．工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。
4．不准在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不准有油垢，放置要牢固。
5．夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。
6．2人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。零部件在用电瓶车运输时，应放置平稳、牢固。
7．加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须运输热物件时，、须用适当容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好。
8．货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。
拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。
2.
拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。
3.
拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。
4. 拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。
拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。
5.
拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。
6. 拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:
(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;
(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;
(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;
(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;
(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;
(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;
(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;
7. 拖拉机的禁用
(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;
(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;
(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;
(4) 转向与制动系统工作不良的; (5) 离合器结合与分离不良的; (6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;
(7) 各部件联结松动、损坏的;
(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;
(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。
8. 拖拉机的启动
(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;
(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;
(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;
(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;
(5) 严禁用金属件直接搭火启动;
(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;
(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;
(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。
9. 拖拉机的起步
(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;
(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;
(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;
(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;
(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;
(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;
(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。
1 0. 拖拉机的行驶
(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;
(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车;
(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;
(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;
(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;
(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;
(7) 严禁高速急转弯;
(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装;
(9) 不准装运危险、剧毒物品;
(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;
(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施;
(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定: (1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。 (2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。 (3) 牵引时采用硬联结方式。 (4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机;
(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。
1 1. 拖拉机的田间作业
(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;
(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中严禁追随、攀登或跳车;
(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等;
(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;
(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;
(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;
(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;
(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;
(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定: (1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具; (2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活; (3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛; (4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄; (5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置; (6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥; (7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠; (8) 机具不准悬挂停放; (9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。
1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。
2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。
3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。
4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。
5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。
6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，
二、操作要点：
1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。
2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。
3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。
4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。
一、各类人员安全生产职责
（一）厂长安全生产职责
（二）车间主任安全生产职责
（三）安全技术部门职责
（四）班组长（工段长）安全生产职责
（五）专、兼职安全员安全生产职责
（六）岗位工人的安全生产职责
（七）机电工安全生产职责
（八）机械维修工安全生产职责
（九）粉碎工安全生产职责
（十）搅拌工安全生产职责
（十一）切坯工安全生产职责
（十二）堆码晾晒工安全生产职责
（十三）装、出窑工安全生产职责
（十四）窑炉焙烧工安全生产职责
（十五）装载机司机安全生产职责（十六）挖掘机司机安全生产职责（十七）机动车辆驾驶员安全生产职责
一、各类人员安全生产职责
（一）厂长安全生产职责
厂长是企业法人代表，也是企业安全生产第一责任人，对本厂的安全生产工作全面负责，应履行下列安全生产职责：
1、坚持“以人为本”的安全理念，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行国家安全生产法律法规，落实各级各部门安全生产责任，保证本厂安全管理、安全规章制度、安全设施等符合国家安全法规的要求，保证本厂的生产安全；
2、确定各级安全生产责任人，批准实施安全生产制度和安全生产操作规程；
3、将安全生产工作与机砖厂的生产经营活动统筹安排，批准实施安全生产工作计划；
4、为机砖厂的安全生产工作提供必要的经费和组织、人员、器材保障；
5、组织安全检查，督促落实安全隐患排查整改，及时处理涉及安全生产的重大问题；
6、组织成立义务事故应急救援抢险组织，制定符合机砖厂实际的事故应急救援预案，并组织职工定期实施演练；
7、部署机砖厂安全生产宣传教育和培训工作。并作好对新职工、临时工和外来人员的安全生产教育、普及安全生产知识，提高广大职工的安全生产意识；
8、定期召开机砖厂安全生产会议，分析安全生产动态，及时解决安全工作中存在的问题；
9、决定对安全生产有功和失职人员实施奖惩；
10、及时、如实向上级相关部门报告安全生产事故，不得迟
报、漏报、谎报、瞒报各类安全生产事故。
（二）车间主任安全生产职责
1、切实落实各班组、岗位（工种）的安全生产责任，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在本车间得到全面贯彻执行，把安全工作与生产工作做到同时计划、布臵、实施、检查、总结和评比 ；
2、组织制定并实施车间安全生产管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划；
3、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育并做好相关记录；
4、经常开展岗位技术练兵，定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动，及时处理或采纳工人提出的意见和建议；
5、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用；
6、建立本车间安全管理网络，配备合格的安全技术人员，建立和健全车间安全档案记录，发动和依靠工人做好本车间的安全生产工作；
7、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
（三）安全技术部门职责
1、在厂长和安全生产领导小组的领导下负责企业的安全生产工作，保证国家及上级安全生产方针、政策、法规、指示在本厂得到贯彻落实；
2、负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，对新入厂职工进行厂级安全教育，组织对特种专业人员的安全技术培训和考核，做好相关记录，组织开展各种安全活动，办好劳动保护教育室，在企业醒目位臵设立安全警示标语、标牌；
3、组织制订、修订本企业安全生产管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，提出安全技术措施方案，并检查执行情况；
4、组织参加安全大检查，贯彻事故隐患整改制度，协助和督促有关部门（车间）对查出的隐患制订防范措施，检查隐患整改工作；
5、参加新建、改建、扩建及大修项目的设计审查、竣工验收、试车投产工作，使其符合安全技术要求；
6、负责锅炉、压力容器安全管理工作；
7、深入现场检查，解决有关安全技术问题，纠正违章指挥、违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导处理；
8、监督检查安全用火管理制度的执行情况和各类消防器
材设施的完好状况；
9、负责对企业各部门（车间）的安全考核评比工作，会同工会认真开展安全生产竞赛活动，总结交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科研成果、先进技术及现代安全管理方法；
10、检查督促有关部门（车间）搞好安全装备的维护保养和管理工作；
11、建立健全安全生产管理网络，指导基层安全生产工作，加强安全生产基础建设，定期召开安全专业人员会议，不断提高基层安全员的技术素质。
12、负责建立健全企业安全档案记录，并不断更新相关资料；
13、负责协调与安全监管等政府相关部门的关系，接受监管部门的指令、指导和监督；
14、负责各类事故的汇总统计上报工作，并建立、健全事故档案。按规定参加事故的调查、处理工作。
（四）班组长（工段长）安全生产职责
1、落实各岗位（工种）安全生产责任，贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产；
2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规
章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为，做好安全教育记录；
3、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；
4、负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育，做好相关记录；
5、负责班组安全检查并做好记录，发现事故隐患及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好原始记录；
6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检修维护工作，使其经常保持完好和正常运行；督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材；
7、每天深入生产现场检查，及时发现事故隐患，制止违章作业；
8、熟悉事故应急程序，出现灾情时要立即指挥在场员工应急抢险，防止事故蔓延扩大，并保护好现场，积极协助调查事故原因；
9、负责建立健全安全档案并及时更新相关资料。
（五）专、兼职安全员安全生产职责
1、认真学习和贯彻国家安全生产法律法规和本厂安全生产规章制度，督促落实各岗位（工种）安全生产责任和安全措施；
2、在厂部或部门（车间）的领导下，负责厂部或部门（车
间）的安全生产工作，协助领导贯彻上级安全生产文件和指示，并检查督促执行；
3、负责或参与制定安全生产管理制度和安全操作规程，并检查督促执行；
4、负责或参与编制安全技术措施计划和隐患整改方案并检查落实情况；
5、做好职工的安全思想、安本技术教育与考核工作，负责新工人的三级安全教育，督促检查班组、岗位日常安全教育落实情况；
6、参加设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求，负责车间安全设施、灭火器材、防护急救器材的管理维护，掌握企业尘毒情况，提出改进建议；
7、每天深入生产现场检查，及时发现事故隐患，制止违章作业；
8、熟悉事故应急程序，出现灾情时要立即指挥在场员工应急抢险，防止事故蔓延扩大，并保护好现场，积极协助调查事故原因；
9、负责建立健全安全档案并及时更新相关资料。
（六）岗位工人的安全生产职责
1、认真学习和严格遵守各项安全规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；
2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。交接
班必须交接安全情况；
3、正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产；
4、认真检查本岗位各种情况，发现异常情况及时分析、判断和处理，发现各类事故隐患及时报告整改，把事故消灭在萌芽状态；
5、如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；
6、上岗必须按规定着装，禁止赤脚、穿拖鞋上岗，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材；严禁酒后上班，班中串岗、脱岗、睡岗；
7、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止；
8、积极参与各种安全活动。
（七）机电工安全生产职责
1、机砖厂电工必须经安全生产监督管理部门培训考核，取得特种作业人员操作证，持证方可作业；
2、严格执行机砖厂安全管理制度及用电安全操作规程，对本工作岗位的安全负责；
3、上班精力要集中，不迟到、早退，严禁串岗、脱岗、班中睡觉，认真交接班，有事必须事前请假，严禁误班；
4、必须掌握机砖厂变配电系统情况及主要设备的性能及线路结构与走向，熟悉各类控制线路和连锁装臵与安全保护装臵，经
常维护、检修和保养，保持完好的工作状态；
5、经常巡视检查机砖厂电气设备、线路及安装用电情况，做好记录。及时清除电器线路隐患，制止各种违章用电行为，确保电气设备设施、线路的安全运行。每班必须对机电线路不少于2次的例查，发现问题及时处理。
6、负责维护和保养所操作、使用的设备、仪器、仪表和工具；
7、电器设备的安装和检修，都应停电进行。如带电作业必须要有可靠的安全措施，并且必须设监护人，严格执行安全操作规程，严禁非专业电工安装、修理和移动电源线路和电器设备；
8、雷击时禁止操作一切电器设备设施；
9、接受安全生产教育、培训、掌握电气火灾预防和扑救常识，会果断判别和处理电气故障，会熟练选择，使用灭火器材，参加事故应急救援演练以及其它安全生产活动。
10、不得在配电室酗酒闹事，配电室内不得存放易燃易爆等物品；
11、配电室门窗、孔洞应符合有关的标准与规范的要求。室内应保持清洁、干燥、无杂物、无关人员不得入内。
（八）机械维修工安全生产职责
1、严格执行机砖厂的安全管理制度，对本岗位的安全工作负责；
2、负责全厂的机械设备设施的检修和维护，严格执行维护检修制度；
3、热爱本职工作，接受安全教育、培训，掌握检修中的事故特点，参加事故应急演练以及其它安全生产活动；
4、正确使用各类检修工具、仪器、仪表，搞好检修安全生
产；
5、注意工作环境的清洁卫生，做好劳动安全防护工作，搞好本职工作。
（九）粉碎工安全生产职责
1、严格执行机砖厂安全生产制度和本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责；
2、在作业前和粉碎过程中应检查设备性能和安全防护设施的完好，保证机况良好；
3、应按指定的堆料场进行规范堆料，按章操作，平衡运行，保持人与机的安全距离，防止飞溅物伤害。确保粉碎机的安全运行；
4、做好防尘保护，注意工作场所的劳动安全环境卫生，注意个人的劳动保护；
5、接受安全教育、培训，掌握粉碎过程的事故预防工作，参加事故应急救援演练以及其它安全生产活动；
6、做好其它安全生产工作。
（十）搅拌工安全生产职责
1、严格执行机砖厂安全规章制度和本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责；
2、严格执行机砖厂的搅拌工艺配方，控制搅拌质量；
3、经常检查搅拌设备，保持传动护罩的完好；
4、做好个人的劳动保护，保持工作场所的安全卫生；
5、接受安全生产教育、培训、掌握搅拌过程中的安全常识，参加事故应急救援演练以及其它安全生产活动，做好安全生产工作。
（十一）切坯工安全生产职责
1、严格执行机砖厂安全管理规章制度和本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责；
2、严格执行标准规范，减少残次品率，加强规格质量控制；
3、加强安全学习，提高安全意识，杜绝事故的发生；
4、接受安全教育、培训，掌握切条过程中的不安全因素，熟练掌握设备性能，参加事故救援应急预案的演练；
5、做好其它安全生产工作。
（十二）堆码晾晒工安全生产职责
1、严格执行机砖厂安全生产管理制度，对本工作岗位的安全生产负责；
2、负责所堆码的砖坯防雨防倒，保证砖坯的晾晒（烘干）的质量；
3、接受安全生产教育、培训，掌握好砖坯晾晒安全知识，参加机砖厂的事故应急救援演练，以及其它的安全生产活动；
4、做好砖坯晾晒工作中的其它安全生产工作。
（十三）装、出窑工安全生产职责
1、严格执行机砖厂的安全生产管理制度和本岗位安全操作规程，对本工作岗位的安全负责；
2、负责装、出窑工作的安全和质量，保证装、出窑工作的安全；
3、防止因装、出窑不规范和违章操作所造成的垮塌事故的发生。禁止酒后、赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗，班中不得饮酒、串岗、脱岗、睡岗；
4、接受安全生产教育、培训，掌握装、出窑特性和特点，参加机砖厂的事故应急救援预案的演练以及其它的安全生产工作活动；
5、做好装、出窑中的其它安全工作。
（十四）窑炉焙烧工安全生产职责
1、严格执行机砖厂的安全生产管理制度和本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责；
2、负责机砖的烧制质量，严格执行砖窑的装砖数量、点火时间、焙烧温度、焙烧时间、出窑时间等技术要求，并做好记录；
3、接受安全生产教育、培训，掌握砖窑焙烧的全过程技术要领，参加机砖厂的事故应急救援预案演练以及其它安全生产工作；
4、做好通风降温、除尘，严禁在焙烧窑上住宿，防止一氧化碳中毒。禁止酒后赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗，班中不得饮酒、串岗、脱岗、睡岗；
5、做好窑炉焙烧中的安全工作。
（十五）装载机司机安全生产职责
1、必须有专业培训合格的驾驶操作证；
2、严格执行机砖厂安全管理制度和本岗位安全操作规程，对本工作岗位的安全生产负责；
3、熟悉操作技能，严格执行操作规程，服从管理，听从指挥，严格按指挥信号操作，班不不得饮酒，禁止酒后驾车；
4、经常学习，不断提高，搞好车辆的维护保养工作，使车况始终处于良好状态；
5、接受安全生产教育、培训，掌握装载机操作过程中的安全常识，参加事故应急演练以及其它安全生产活动；
6、做好本职工作，搞好安全运行。（十六）挖掘机司机安全生产职责
1、遵守各项规章制度和操作规程，遵守劳动纪律，持证上岗，不违章作业。
2、负责挖掘机的使用、维护、保养，确保设备的正常运转，熟悉掌握挖掘机一般故障的排除和例保、一级保养。
3、根据施工要求，能单独操作挖掘机，并能较熟练地做
到土方装车和进行特殊作业。施工过程中，应注意作业环境及来往人员，谨慎操作，保证安全。
4、工作中应相互配合，防止事故发生。
5、不断进行危险和环境因素识别，并采取措施使其削减至最低限度。发生事故时，应立即如实向上级汇报，并采取控制措施，保护好现场，做好详细记录。
6、有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。（十七）机动车辆驾驶员安全生产职责
1、企业内各类运输车辆（汽车、农用车、拖拉机、装载机等）的驾驶员应具备相应的文化和身体素质，经专业培训合格并取得相关政府颁发的驾驶证方可从事车辆驾驶作业，并对车辆行驶作业的安全负责；
2、驾驶员每天出车前，应仔细检查驾驶证、行驶证、派车作业单及其它相关证照是否齐全，并对车况作仔细检查，制动器、转向器、喇叭、刮水器、后视镜、灯光装臵、各类仪表和灭火器应保持齐全有效，各类油、水和车胎气压应符合安全行车要求；
3、驾驶员在驾车作业中应严格遵守《道路交通安全法》，行车中注意观察路面，保持中速行驶，不开带病车，不开英雄车，做到文明驾驶，礼貌待人；
4、严禁酒后驾车、无证驾车或将车交与他人驾驶；
5、车辆装载不超高、超宽、超重，如确需超高、超宽应做好警示标志。货物装载均衡平稳、捆绑牢固；
6、配合交通管理机关做好车辆年检，驾驶证年审工作；
7、接受安全教育培训，参加事故应急演练以及其它安全生产活动。
二、安全生产责任制
（一）安全生产领导小组工作制度
1、每月召开一次会议，研究企业生产经营中的安全生产重大问题，听取各车间、工段贯彻厂部对安全生产工作安排的执行情况。研究、布臵对职工开展安全生产教育宣传的工作，小结上月安全生产工作情况，布臵下月安全生产工作要点；
2、每月进行一次安全检查，检查各工种、各岗位遵守安全生产管理制度、安全操作规程以及各类机电设备、安全消防设施和房屋建筑等是否正常完好的情况；
3、检查各班交接班制度、巡回检查制度、安全检查制度、文件资料归档情况；
4、检查24小时值班执行情况和对重大危险源的监控情况；
5、检查研究生产环节中的隐患情况，对企业存在的重大事故隐患立即作出整改决定；
6、安排每年举办安全技术知识或应急演练培训工作；
7、对违规违章作业，视其情节提出处理意见，对遵章守
规安全生产成绩突出，提出奖励建议。
（二）安全生产会议制度
1、厂部及各级管理部门，应定期组织有关人员共同研究安全生产的各种问题，分析安全生产动态，交流安全工作经验，安排布臵安全工作任务。遇重大安全事项，也可临时召开会议，研究决定相关问题；
2、厂部安全会议每季度召开一次，由厂长或主管安全生产副厂长主持。根据近期安全生产情况，确定会议内容和参会人员；
3、部门安全会议每月召开一次，由部门负责人主持，部门全体职工参加；
4、班组安全活动每周一次，由班组长组织班组全员参加，安全员应参加班组安全会；
5、各级安全员必须将安全会议情况及有关重大安全问题的分析处理情况记入记录薄中，以供备查、分析；
（三）安全生产检查及事故隐患排查制度
1、安全生产检查必须坚持上下结合，自查与抽查，检查与整改相结合的原则，注重实效，防止走过场；
2、日常的安全生产检查由班组进行，做好检查记录；
3、各部门（车间）每月组织一次安全生产检查，做好检查记录；
4、安技部门结合和阶段性安全工作实际情况，有针对性的开展专项安全检查，做好检查记录；
5、厂部每季度以及在节日放假前应组织有关人员对各部门进行一次全面安全检查，做好检查记录；
6、各部门第一负责人对本部门存在的可能造成人身伤亡或经济损失的人的不安全行为、物（机电设备、房屋建筑等）的不安全状态、管理上的安全缺陷等事故隐患的排查治理工作负全面责任，应当定期组织排查，及时发现并消除事故隐患，并按月向厂部书面报告本部门事故隐患排查整改情况；
7、事故隐患整改的原则：按班组能处理的不推给部门（车间），部门（车间）能处理的不推给厂部的原则进行。部门（车间）不能处理的应立即报告安技部门，安技部门在接到报告后一周内应作出安排，超过管理权限的，应立即报告厂部研究处理；
8、对各类事故隐患，应按照“先急难，后一般”的处理原则安排整改，对危及员工生命安全及身体健康和企业财产安全的急重事故隐患应立即整改，但应注意尽可能减少对生产的影响；
9、厂部对企业存在的重大事故隐患应立即按照“定人、定时、定措施”的原则安排整改。安技部门对事故隐患排查治理实施追踪监督管理；
10、厂部对企业不能整改处理的特别重大隐患应及时报告政府相关部门。
（四）安全生产管理制度
1、厂部在制订每月生产作业计划时，应同时针对不同季节变化提出相应安全要求，与生产作业计划同时下达；
2、在保证安全的前提下均衡地组织生产、防止出现因调度失当造成前后脱节或加班加点的异常情况；
3、各部门（车间）如发生人身伤害（职业中毒）事故、重大火灾事故、重大设备事故或其它事故，无论该部门其它经济技术指标完成与否，均取消该部门年终评比先进部门资格；
4、职工如因直接责任发生人身伤害（职业中毒）事故、火灾事故、设备事故或其它事故，无论其产、质量指标或其它方面工作完成与否，均取消该员工年终评比先进个人资格和当年各种奖励；
5、职工下班后，未经领导安排，不得进入生产工作场所从事工作。车间或部门安排加班，领导要向加班人员交待安全注意事项，并进行督促检查。
（五）安全生产教育培训制度
1、坚持每月一次对全体职工进行安全教育，以提高职工安全意识，增强事故防范能力，教育面要达到95%以上，并由受教人签字，做到记录完整；
2、不定期对企业员工进行事故预防知识教育。发生较大或典型事故时，要联系实际进行“四不放过”的教育；
3、新员工入厂时首先要按规定进行厂内的三级安全教育并考试考核合格后才能上岗；新员工进入工作程序时，应先熟悉工作场地、设备，由熟练工进行帮带，在掌握各项操作规程后方能上岗作业；
4、每年结合国家、省及本地区安全生产活动，例如安全生产月、安全宣传日等，组织开展有针对性的安全教育，宣传活动；
5、每季度至少应组织一次对员工进行操作技能培训，使
其熟练掌握本岗位操作规程，做到操作动作规范准确，减少误操作，杜绝违章操作，防止各类事故发生；
6、对新安装设备，在投入使用前应对员工进行新设备操作培训及教育；
7、积极派人参加各级监管部门的培训，并将所学到的知识传授给其他工作人员；厂长、安全管理人员、后勤人员、特种作业人员等应按照国家有关要求经有关部门培训合格后，持证上岗；
8、对安全培训教育应建立员工个人档案，并纳入年终考核内容。
（六）现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度
1、安全生产是企业的生命。各车间、班组时刻保持安全稳定的生产秩序，禁止工作场所人声喧哗、吵闹、拥挤。上班前责任人负责提出安全要求，并组织排除安全隐患，疏通运行路线，排除上班前一切阻碍。
2、上班前电工要全面检查输电设备是否完好，严禁乱接电源，严禁闸刀无护壳，严禁铜、铁、铝丝代替保险丝，严禁超负荷用电，防止电线脱落漏电及其它隐患等引发事故。否则由责任人负安全责任和连带责任；
3、氧气瓶应安放在安全地带，防止曝晒、爆炸，焊机严防漏电伤人。机械设备飞轮、齿轮、三角带及组式皮带轮等转动部分无防护罩禁止运行等。不排除故障、不跟班检查造成的事故，经济损失等应由机械修理人员负全部责任。
4、非本机位设备操作人员严禁动用设备。设备操作人员必须严格按安全操作规程操作，保障设备正常运转，不得做与
本职工作无关的事。设备运行中出现故障，操作人员首先应截断电源，待机器停稳后属自己能排除的故障，告知同班人员不准送电开机后，立即排除，不能排除的立即报告。任何人不得随意排障和带电作业，否则造成事故应承担相应责任；
5、凡上岗人员应按规定着装，不得赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、披长发等，必须佩戴安全防护用具。严禁酒后上岗，委托他人代班顶替，班中串岗、脱岗、睡岗等违规现象，做好事故预防工作；
6、按定位、定臵管理要求放臵工具、车辆，经常保持生产工作场地整洁，做到工完场清。
（七）安全生产档案管理制度
1、建立健全企业各种安全生产（安全组织机构、安全规章制度，安全会议、安全教育、安全检查，隐患整改、劳动防护、职业卫生、爆炸物品管理、防火管理、事故处理等）档案，做到记录准确、完整、清楚、细致；
2、企业成立的批复文件、重大企业决策，档案长期保存；
3、厂里的设备档案、技术档案、安全事故档案、员工培训教育档案，应急预案应按照档案管理程序和要求进行管理；
4、按记录年限、工作类别装订成册，由专人管理；
5、日常的工作检查记录、会议、上级主管部门的文件存档保管三年，过期后整体销毁；
6、档案管理人员应对档案的保密性负责，不能将档案随意借给他人传阅。
（八）安全生产投入经费保障制度、管理制度
1、厂部将安全生产保障经费纳入预算，按国家和省有关规定提取，保证专项资金的落实，做到专款专用；
2、安全专项资金用于各类事故隐患的整改，安全技术设备设施和消防灭火器具的添臵、维护保养和定期试验，配备必要的应急救援器材、设备，现场作业人员劳动防护用品和用于防暑降温、防止职业危害等方面；
3、各部门根据需要及时添臵各种安全工器具，并适当增加资金的投入，尽量采用先进的、科技含量较高的安全技术设备设施；
4、安全专项资金实行统一管理、统一支配，不得挪作他用，要使用此项费用时，必须由主管安全的负责人提出建议，写出专题报告，由厂部研究，厂长批准后方能使用；
5、新建、改建、扩建工程项目的，安全技术设备设施所需费用应当纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用；
6、严格按照专项经费的管理规定使用，严格财经制度，保证专项费用用在刀刃上。若因经费不到位使安全技术措施不落实，甚至影响正常安全生产工作，厂部将根据情节轻重对相关责任人进行处理。
（九）设备安全管理制度
1、作好详尽的设备名称、台量、性能及工作状况（已使
用工作年限）统计；
2、定期停车检验，发现问题及时维修，杜绝影响安全生产的各类事故；
3、配备专业的机修人员，作好日常机械设备维修工作；
4、及时报废更新落后的设备，提高生产效率，减少事故的发生；
5、超过使用年限的各类设备决不留用；
6、所有设备不带病运行作业；
7、设备维修时不带电作业；
8、建立设备定期检修保养技术档案资料；
9、正确使用各类检修工具和仪器、仪表，搞好检修安全生产。
（十）劳动保护用品使用和管理制度
1、厂部应当按照规定免费为员工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品、用具，并教育、督促员工正确佩戴、使用。不得以现金或者其他物品替代劳动防护用品、用具。
2、购买劳动防护用品应根据国家标准、行业标准或地方标准正确选用优质的防护用品，保证劳动者的安全与健康。购买的劳动防护用品须经厂有关部门验收，并应按照要求，在使用前对其防护功能进行必要的检查；
3、特种劳动防护用品必须具有“三证”和“一标志”，即生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和安全标志；
4、劳动防护用品管理部门应按照产品说明书的要求，及
时更换、报废过期和失效的各类防护用品。
5、以确保员工的安全与健康为原则，按照岗位工作条件和实际需要发给员工防护用品，同工种但劳动条件不同应当发放不同的劳动用品；
6、工作服和其它劳保用品由后勤科统筹管理，并负责采购计划的拟定，经厂部审批后采购发放；
7、员工在工作中要按厂部要求着装，妥善保管使用好各类劳动防护用品；
8、厂部安技部门对各类劳动防护用品、设施的使用与管理进行监督、检查和考核；
9、后勤科负责建立各部门劳保用品台帐，各部门建立本部门人员劳动用品领用明细台帐。
（十一）职业卫生预防管理制度
非煤矿山和机砖企业主要涉及的职业危害有：噪声、粉尘、振动、高温等。
1、噪音危害预防：爆破时避免噪声对人体的危害，放炮时现场员工应撤离到安全场所，尽可能地远离声源地，减少强噪声对人体的损害，炮响时可用手捂住耳朵，张开嘴巴，减少爆破声对耳膜的冲击；
2、粉尘危害预防：在爆破后开采面会产生大量烟雾粉尘，工作人员不宜马上进入现场，应待烟雾粉尘散去后方可进入现场作业。粉碎工序也有粉尘危害，工作人员应尽量在上风头作业或佩戴防尘口罩，避免或减少矽肺职业病的发生；
3、振动危害预防：在打炮眼时尽量要采用适度的力量握稳风枪或钢钎，工作人员应戴较厚的劳保手套，缩短工作时间，增加轮班次数，采用间歇劳动方式可有效避免或减少振动危害；
4、高温危害预防：在窑炉焙烧工作中，注意不要被高温烧、烫伤，做好通风降温，严禁在高温工作间住宿，防止一氧化碳中毒。夏天堆码晾晒砖胚，要尽量避免长时间在烈日下曝晒，做到工作时间调整好，有效避免和减少高温危害；
5、对在生产作业场所因噪声、粉尘、高温等物理、化学因素受到职业危害的员工，应定期送往有职业健康检查资格的医疗单位进行职业健康体检。对因职业危害致使身体受到影响的职业病人，应立即送往市级以上的职业病医院治疗。
（十二）伤亡事故报告处理制度
1、发生人身伤害事故时，在场人员应采取果断措施首先救护伤员，控制事态发展，防止伤亡扩大，保护事故现场不被破坏，不得毁灭相关证据。负伤人员或现场人员有责任立即逐级报告至厂部；
2、伤员送往医院后，厂部应组织生产、安技、工会等相关部门人员进行事故调查，分析原因，查清责任，提出整改措施，教育职工，并作好善后处理工作；
3、发生一次重伤3人及以上，一次死亡1人及以上及其它影响特别严重的事故，厂部负责人应在事发1小时内，向政
府安监部门电话报告事故时间、地点、人员伤亡及救援等简要情况，并作好事故续报；
4、厂部应在事发24小时内向政府安监部门写出书面报告，应如实汇报事故的时间、地点、伤亡情况、原因、性质、经济损失、责任和事故的发展以及整改措施、职工教育和事故处理意见等情况。任何人不得迟报、漏报、谎报或隐瞒不报。
（十三）劳动安全卫生制度
1、安技部门应每年针对企业的防尘防毒、防暑降温、防噪减振等方面工作，提出任务，制定措施，健全制度，搞好管理，切实做好劳动安全卫生工作；
2、装窑工、出窑工应佩戴口罩、帆布手套、安全帽；
3、运输工应配发相应的口罩等劳动保护用品，相关岗位在有条件时应安装抽风排尘设施；
4、所有的工人应配发安全帽、工作服等劳动安全保护用品；
5、提高安全意识、加强劳动保护、增强自我劳动保护意识。
（十四）特种作业人员管理制度
1、厂部使用特种作业人员的范围，主要包括：电气作业、焊接作业、起重装载、锅炉压力容器作业、挖掘作业、爆破作业等人员；
2、特种作业人员必须按照国家有关规定经相关专业培训机构培训合格，取得相关主管部门颁发的特种作业操作资格证书，方可批准上岗作业，并须持证上岗；
3、未经培训合格，未取得相应操作证书的人员不得上岗作业；
4、特种作业资格证书，必须按规定时间参加复审，复审合格后方可上岗作业；
5、特种作业人员进行本专业作业前，必须熟悉本作业安全技术要求和应急救援措施后，方可进行上岗作业；
6、特种作业人员必须定期参加身体、生理、心理健康检查或检测。在满足本专业岗位身体、生理、心理健康条件后，方可上岗作业。
（十五）新建、改建、扩建工程项目的安全论证、评价和管理制度
1、所有新建、改建、扩建工程项目在进行可行性研究论证时，必须进行安全条件论证，明确工程项目对职工可能造成的危害的防范措施及相应的安全设施，并将论证结果载入可行性论证文件；
2、设计单位在编制建设项目的初步设计文件时，应当同时编制劳动安全专篇。在进行建设项目主体工程设计时，应对该项目配套的安全设施与主体工程同时设计，安全设施的设计
必须符合国家标准或行业标准；
3、在初步设计会审前，厂部应向安全生产监督管理部门报送初步设计文件及图样资料，经审查同意后及时办理《建设项目劳动安全卫生初步设计审批表》。同时委托有资质安全评价机构对工程项目进行安全条件论证和安全评价；
4、施工单位必须按照审查批准的设计文件将主体工程与安全设施同时施工，不得擅自更改设计并对施工质量负责；
5、项目竣工后，必须按照国家有关建设项目职业安全卫生验收规定进行验收。不符合职业安全卫生规程和行业技术规范的，不得验收，不得投入使用；
7、建设项目经试运行后进行安全验收评价，合格后才能正式投产运行，在运行中不得将安全设施闲臵不用。生产设施和安全设施必须同时使用。
（十六）应急救援预案和应急体系管理制度
1、应根据机砖厂的危险工种、岗位和设备设施及可能发生的各类事故制定相应的应急救援预案，以应对各种突发性、继发性重大事故，实施有效的抢险救援，减少事故损失，并随时根据实际需要组织修订；
2、厂部应建立与预案相适应的应急组织体系和应急救援队伍，储备必要的应急救援物资，以应急需；
3、各相关部门要认真按照预案的要求，熟悉预案内容，明确本部门的职责，掌握预案操作流程，确保预案启动后各司其职，救援有序，忙而不乱；
4、发生重大或特别重大事故时，事发部门必须在第一时间迅速上报厂部，厂部负责人接到报告后立即赶赴现场并启动相应的应急救援预案，调用应急救援队伍和物资，参与现场处臵。处臵做到及时，措施得当，防止事态扩大；
5、发生其它各类事故时，事发部门必须及时上报厂部，厂部主管领导接到报告后应赶赴现场，了解情况，组织施救。
（十七）安全生产目标管理和责任追究制度
1、厂部主要负责人因未履行职责或违章指挥，导致事故发生，尚不够刑事处罚的，根据情节轻重，给予警告、罚款、降级直至撤职的处分；
2、部门负责人未履行职责，违章指挥，导致事故发生，尚不够刑事处罚的，根据情节轻重，给予警告、罚款直至撤职的处分；
3、非领导职位的安全管理人员，由于履行职责不到位，工作不负责，导致事故发生，给予警告、罚款、撤销职务等处分，情节严重的解除劳动合同。
4、员工因违章作业，违反安全规章制度，违反劳动纪律，引发事故，尚不够刑事处罚的，根据情节轻重，给予警告、罚款，情节严重要解除劳动合同；
5、对迟报、漏报、谎报、瞒报事故和阻碍、干涉事故调查的人员，根据情节轻重，给予警告、罚款处分，情节严重的解除劳动合同；
6、有下列情形之一的，对有关责任人加重处分，直至依法追
究刑事责任：
（1）对上级关于安全生产工作安排和要求不落实而发生重特大伤亡事故或造成重大经济损失的；
（2）迟报、漏报、谎报、瞒报伤亡事故的；
（3）对已发现的事故隐患不整改或整改不力，造成重特大伤亡事故或重大经济损失的；
（4）发生事故后，未及时采取紧急处臵措施，贻误救援时机，造成人员伤亡或重大经济损失的；
（5）同类事故在原部门一年内重复发生两次以上的；（6）对事故调查不予配合，阻挠、干涉事故调查处理的。
（十八）车辆运输安全管理制度
1、厂内所有机动车辆管理人员和驾驶人员必须认真学习《道路交通安全法》，并严格执行；
2、机动车辆管理部门应坚持安全教育培训制度，定期组织驾驶人员进行安全学习，增强驾驶人员安全责任意识，防止和减少各类交通事故，保证人员、车辆、货物和行人的安全；
3、机动车辆管理部门应加强车辆安全状况和安全运行管理，参加车辆技术状况和行车安全检查，严格检查标准，做好检查记录，落实隐患整改措施。发现车辆、人员不符合安全要求，有权不准上路行驶，做好车辆动态记录，不允许车辆带故障和驾驶员带情绪出车；
4、车辆维护应贯彻“预防为主，强制维护”的原则，严格执行国家有关车辆维护保养的规定，及时发现和消除故障、隐患，防止车辆早期损坏，保证行车安全；
5、厂部与所有驾驶人员签订车辆安全目标责任合同，进行安全目标管理；
6、所有车辆和驾驶员每次出车应坚持“三检查”，保持“四清”，防止“四漏”。未经调度或领导安排同意，签发派车单，不准私自出车。
三、砖厂作业规程
1.1制砖机的工艺规程
制坯工艺流程：推土机将粘土推至受料机旁，然后由人工用铁锹铲入给料机中，输送至对辊机，经过对辊机辗压后由输送机送到搅拌机中，同时注入适量的水进行搅拌，然后将搅拌均匀的泥料用输送带送入挤泥机中，挤成泥条后传送到切条机中进行断条，再通过传送带将断条送到切坯机中切坯，切坯后落入落板上，由人工码坯上架。1.1.1原料、燃料的准备工艺规程
（一）原料土
(1)粘土采掘风化须存放4个月以上，采取今冬备土，明春使用和闷泡。
(2)剔除草、石、砖、树根、金属等非原料杂质，不得含有粒度大于3㎜ 的石灰质或其它杂质。
(3)自然含水率应小于14% 或低于成型水份为宜。
(4)粘土颗粒组成的最大粒度不得大于3㎜，其中2㎜以下的应不小于80％。
(5)粘土（＜0.05mm）不多于60%，砂土（＞0.05mm）不多于15％。
(6)化学成份允许含量SiO2（二氧化硅）50～80%，Al2O3（氧化铝）5～25%，Fe203（三氧化二铁）3～15%，CaO(氧化钙)0～15%，Mg0(氧化镁)0～3%，K2O（氧化钾）十Na2O（氧化钠）1～5%，烧失量3～18%。
(7)塑性指数在7～15之间。
(8)原料按质量分类存放，使用过程中合理进行搭配。(二)燃料煤
(1)燃料煤的粒度应小于20㎜，其中5～10㎜大于60%。(2)煤的含水率4～6%。(三)内燃料
(1)制砖用的粒度应小于3㎜，其中2㎜以下的大于80%。(2)掺配人员固定，掺配设备固定，掺配总量固定。1.1.2原料处理与成型 1.1.2.1供料工艺规程
(1)对辊间隙应小于5㎜。
(2)开工前检查原料的干湿度，确定是否生、熟。(3)调整给料机粘、砂土的配合比。
(4)给料过程中要保证生产用土的质量，土中的砖、石、草等杂物随时捡出。
1.1.2.2搅拌工艺规程(一)工艺参数
（1）搅拌机叶片角度 ≤20°，叶片与泥缸间隙5～10㎜。
（2）两根轴上搅拌叶相位同转时，相位应错开90°。
（3）供料速度均匀适中，速度与搅拌和挤出量相适应。
（4）成型含水量（湿基）不大于22%。
（5）加水管采用多孔喷洒形式。(二)操作标准
（1）生产前应清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度。
（2）根据供土量，一次搅拌中将水基本配够，每小时用干湿温度计调整测试一次。
（3）二次搅拌将水配够，使泥料率达到标准，确保泥料质量。
（4）在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。
（5）保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象。
（6）不论是手工还是机械掺配内燃料，必须将原料土与内燃料按比例掺配，都要经过一道对辊与一道搅拌，使原料土混合均匀。
（7）机内物料的高度不得超过叶片，以确保搅拌质量。
1.1.2.3挤泥工艺规程
(一)技术参数
（1）挤泥机绞刀与泥缸间隙3～8㎜。
（2）砖坯尺寸（根据土的收缩值确定）。
（4）砖坯密实度（以坯体重量控制）。
（5）湿坯重量 3.1千克／块，干燥收缩率8%。(二)操作标准
（1）经常实测长、宽、厚尺寸。
（2）每小时产量12000～13000块。1.1.2.4断条工艺规程
(1)每条切坯19～20块，泥条四面光滑。
(2)泥条出现锯齿、花边、水纹等现象，不得上切坯台，及时推入回送带。
(3)检查龙口尺寸，断条钢丝吊勾是否符合要求，若有误差，应及时调整更换。
(4)定期向托辊表面涂刷柴油，一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料，然后用刷背刮去水分，再刷上柴油。(5)毛毡磨损后要及时更换。
(6)大托辊顶部必须比小托辊顶部高出2～3 mm。1.1.2.5切坯工艺规程
(一)技术参数要求
（1）推板槽宽 2～3 mm，切坯钢丝 ≤0.9 mm。
（2）样板和切坯台之间保持1～2 mm的间隙。
（3）拉板间距300 mm。
(二)操作标准
(1)生产前清理推板槽及坯板所残留泥物。
（2）检查切坯钢丝是否入槽及松紧程度。
(3)泥条到位后再切，推板要切一次刮一次，钢丝一次一打，防止出现掉角或齿状，确保坯体棱角完整，六面光滑，尺寸符合国家标准。
（4）切坯送坯，撒灰人员在工作时要精力集中，不合格的坯及时推入回送带，废次品不得出机上车。
（5）送坯要扶正、及时，粉煤灰撒匀，去掉泥头，两头平放。
（6）放坯要及时、平稳、准确，轻拿轻放，及时清除沾物。
（7）在切坯时，如发现斜角，应及时查看滑杆钢套是否磨损，如磨损应立即修复，使推坯样板与台面钢丝直线保持平行。
（8）切出砖坯厚度不匀，应立即调整钢丝吊勾的位置。
（9）离合器磨损后应立即修复。
（10）样板的两制动滑杆应互相平行，启动后应同步，否则切割的坯有弯曲现象。1.2干燥工艺规程 1.2.1坯场技术参数要求
(1)地面要有1.5～2%坡度，有利于排水。(2)要有排水沟，沟渠畅通，坯场不积水。
(3)每个坯场宽度为40 m，分为四组垛（大架），每垛15～20条。
(4)坯垛长度一般为40 m，最长不超过50 m（因地而宜，如过长可分节，间隔距离2～3 m）。(5)坯架方向，应与风向一致。1.2.2运坯工艺规程
(1)车辆行驶要平稳，防止出现断裂、掉坯现象。(2)砖坯上完架后，及时将坯板，废坯带回坯场，不得掉在路中。
1.2.3上架工艺规程(一)技术参数
(1)码坯形式：直花架式。坯体高度：大架12层，小架7层。坯体间距：大架3～5 cm，小架10～20 cm。坯的间距：1～1.5 cm。
（2）坯体单层每米不少于15块。(二)操作标准
（1）在上架前，平整好场地，做好下坯的各项准备工作（如线绳、洒水等）。
（2）在卸坯中，一律用叉，决不许用手抱，一叉两块，轻拿轻放，平稳上架。
（3）架头要卸十字结头，保证数量。
（4）坯垛一定要放直、放稳，防止倒塌。(5)做到不合格坯不上架。
1.2.4晾护工艺规程
(1)上完架后应及时盖好塑料薄膜及架头边条的草帘。(2)封顶薄膜上压土厚度 ≥ 5cm，做到厚薄均匀一致。(3)坯体之间距上封口用损坯封盖严实，在表面压土。(4)做到“三勤”“十放”的凉护操作，即：勤揭、勤盖、勤检查，先放夜风、早晚风、背风，后放日风、正风、正阳风、大风，最后揭盖放风晒太阳。
(5)对边条、架头立足于防，但不能放过放风的机会，要充分利用夜间、阴天和微风、多云天气放风。晴天中午、大风时要注意及时防护。
(6)砖坯残余含水率控制在6～8％。1.2.5花架、翻坯工艺规程
(1)花架后，坯体高度8～12层，坯体间距 2～ 4cm。(2)砖架形式二顺一斜。操作时上下互换，里外调头，轻拿轻放，受压均匀，保证安全。
(3)使砖坯上下、里外均匀干燥，严防出现人为损伤。(4)花架完后，按晾护工艺晾护。1.3码烧工艺规程 1.3.1码窑工艺规程 1.3.1.1装运坯
单车装坯数量为170块；在装车时应轻拿轻放，不合格的不上车；车辆应平稳行驶，防止出现断坯、掉坯现象。1.3.1.2码窑
(一)技术参数要求
（1）码窑密度：220～260块/立方米；（2）码窑形式：一直一斜；（3）炕腿形式：立坯炕腿；（4）哈风拉缝 20－24 cm；
（5）码窑原则： A、外燃砖：上密下稀，中密边稀，里密外稀；
B、内燃砖：上密下稀，中稀边密，外密里稀。
(二)操作要求
（1）码窑之前，应清除窑灰，刮平窑底。
（2）码窑时做到头对头，面对面，火道直，火眼正，坯垛前后畅通，上下垂直，左右平行。
（3）防止破碎，应轻拿轻放，坯垛稳定，不倒窑。湿坯，缺角掉棱不合格坯不许入窑上大架。
（4）挡必须糊严不漏气，要求码好一个窑室糊一道纸挡。1.3.1.3码窑时的调整
(1)当烟囱或排烟风机抽力大时，应适当加密（冬天烟囱抽力大）。
(2)内掺热量高时应码稀些，反之码密些。
(3)外燃烧砖时，外投煤质要好，可适当码稀些，反之可加密。
(4)入窑砖坯含水率高时，应适当码稀，应注意留拉缝或火眼，脱空，使水汽及时排出窑外，防止凝露回潮。
(5)当火行速度不一致时，哪一部位缓慢就在哪一部位采取通风能力更强的形式或减稀。
(6)当焙烧火度不匀时，内燃哪一部位火度不够就在哪一部位加密，外燃相反。1.3.1.4窑门
(1)封门形式：单层涂泥浆。窑门一定要堵封严密，防止冷空气进入。墙要砌得与窑道外侧墙平齐，不要凹进凸出，以减少气体运动阻力。
(2)砖与砖要砌紧，塞严空隙，然后用泥浆涂抹，至少二次（即待第一次干燥后再涂一次），防止裂缝漏气。(3)所用泥浆可用75％细炉灰，25％粘土制成，亦可用细砂泥等。
1.3.2烧窑工艺规程
烧窑工艺流程：进窑工用平板车将坯场上合格的土坯装运到轮窑中，由码窑工按照(外烧砖)头对头、面对面、火道直、火眼正、坯垛前后通畅、上下垂直、左右平等、稀码快烧(220～260块/立方米)的码窑原则码好坯，再由糊窑工将窑室与窑室之间封道纸，并将窑室门用砖和泥浆堵封严密（封二道），然后点火进行焙烧，烧好后打开窑门加速冷却，再由出窑工将焙烧好的红砖用平板车拉到砖场。
焙烧过程中要控制五带（干燥、预热、焙烧、保温、冷却）平衡，焙烧工要经常自测，部分速度，预热、焙烧带长度，返火火眼排数，预热、焙烧带温度，每班焙烧进度要做好记录，交换班清楚，做到三勤（即：勤观察火情、勤添煤、勤调整风向），保证不出生砖、火砖，保证色泽一样，严禁大铲加煤。1.3.2.1点火操作
(1)点火位置在出弯窑后的直窑窑室。
(2)先码好五个窑室，提4～5个风闸，首闸略高，其余较低。
(3)点火初期为小火预热阶段，使火床上燃料缓慢烧至2～3排时，转入大火攻烧阶段，恢复正常用闸，大灶勤添薄烧，火眼向窑内加煤，尽量少加勤添，当有6～7排火后转入后火保温，勤加少添。大灶继续加煤，当有10～12排底火后大灶停止加煤。1.3.2.2预热带操作
(1)长度应在6～8个窑室。
(2)严格控制升温，使它平稳，逐步上升，保证坯体完整。(3)始端温度控制在60℃以上。1.3.2.3焙烧带操作
(一)焙烧带长度约占2～3个窑室。
（1）外燃砖10排左右，若火行速度快可以适当延长，火情慢可酌情缩短。
（2）内燃砖，根据其掺配量的不同，焙烧带长度可在6～9排范围内变动。(二)焙烧操作 A、看火：
（1）看火动作要快，揭盖3/5，顺风站立看火，时间要短。
（2）正确掌握火度颜色标准，将看火与看砖相结合。
（3）上班时注意火度，出窑时检查焙烧的火度、质量，以砖质量来确定火度大小。
（4）掌握看火误差，同样火度白天比黑夜小，晴天比阴天小，当睡眠不足，疲劳时，易把小火看大，抽力大时易把大火看小。
（5）内燃砖看火比外燃砖看火略为低些；外燃砖只看焙烧带。B、加煤：
（1）外投煤的原则是量小勤添。
（2）烧窑前应将当班用煤量备够。
（3）外燃砖前段温度低，要少量投煤，中段增加投煤的频次和份量，后段减少次数和数量，即引焙烧带前1～2排火，做到养前火，攻中火，停后火。内燃砖，前火不加煤，后火适量加煤，中火不加煤，边火适当加煤。
（4）弯窑焙烧加煤要注意重烧位置，上弯前主烧外火，引外边火的同时，烧里火的后火，保持里火排数，下弯时重烧里火，向前引里火的同时，烧里火的后火力求增加里火的排数，不出欠火砖。C、用闸：
近闸严禁近用高用，近用空距焙烧带前火1～1.5个窑室蹲死，使用高度以最高有效闸位一半左右为宜。风闸要稳提稳
落，各班要统一用闸形式，保持窑内火度平稳、正常、预热温度均衡上升。1.3.2.4保温带操作
（1）保温带占1～1.5窑室。
（2）给刚刚烧成的砖有充分的反应时间，保温带必须在600℃以下时，才能揭开火眼，逐渐降温冷却。
（3）控制进入焙烧带的空气、流量和参加燃烧的空气进行预热，一般情况保温带在10～15排之间。1.3.2.5冷却带操作
（1）冷却带占4～5窑室，在保证制品质量的前提下，冷却带越短越好，一般15排。
（2）打窑门的时间要同制品安全冷却和调节进风量相适应。
（3）窑门分三次打完，第一次打一个洞约占窑门面积的1/6，位置根据焙烧情况决定，一次后打一半，再继续一小时后全部打完。
1.4出窑工艺规程 1.4.1出窑
1.4.1.1成品堆垛形式：每车按6层半装卸。
1.4.1.2出窑时应先拿架头，轻拿轻放，避免产生缺棱掉角，影响外观工艺。
1.4.1.3按产品标准分等堆放，堆放整齐；严禁混等、次品，废品
不准入垛。
1.4.1.4分部位出窑，对炕腿砖、窑门砖、火腿处砖以及靠两侧的砖墙，比较好的作为合格品，其余应作为等外砖。1.4.1.5控制出窑速度，保持各带平衡，确保产品质量。1.4.2装车
1.4.2.1按次序装车。
1.4.2.2装车时轻拿轻放，装紧装稳，装够数量。1.4.2.3严禁碰撞摔打；严禁混杂不合格砖。
四、砖厂安全技术操作规程
2.1制坯工段安全技术操作规程
2.1.1砖机共同遵守的安全技术操作规程
2.1.1.1开车前应全面、严格、仔细检查所有设备，消除不安全因素，检查各部位紧固件是否松动，各润滑点是否有足够的油脂，泥缸、搅拌槽、料斗中是否有异物。
2.1.1.2开车前检查电动机的旋转方向是否正确，调整三角带和输送带的松紧度，人工攀动带轮转动是否灵活。
2.1.1.3所有安全防护装置完整无损，所有设备处于良好的状态，确认无障碍的情况下方准开车。
2.1.1.4开车时加强联系，发出开车信号，各工序坚守岗位，按顺序开启设备。
2.1.1.5设备运转时，操作人员要精力集中，坚守工作岗位，并不得乱动非本专职员之设备。
2.1.1.6设备运转要平稳，无不正常的冲击振动响声。2.1.1.7经常检查各运动部位是否正常，注意检查各紧固件是否有松动现象，注意调整离合器，使其离合可靠；注意检查滚动轴承温度不得大于40℃，最高温度不超过75℃。2.1.1.8电动机电流不得超过额定电流及异常波动，时常检查电机温度是否正常，发现异音，异味或冒烟时要及时停机并切断电源。
2.1.1.9开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中（尤其是双辊破碎机、螺旋挤砖机．双轴搅拌机、切坯机等）。2.1.1.10设备运转时，严禁将硬物掉入设备中；设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。
2.1.1.11及时清理工作场地及四周、地槽的杂物，保证通行畅通。
2.1.1.12在设备事故造成停机和停电时，做好设备清理工作，发现机械方面的隐患和故障应及时排除。
2.1.1.13设备处于单班运转或检修下班后，要拉闸上锁。2.1.1.14部分设备处理故障时，整机电机必须全部关闭，不得空运转。
2.1.1.15停车顺序是：给料机－对辊机－输送机－搅拌机－挤泥机－切条机－切坯机－落扳机。2.1.2供料、给料机安全技术操作规程
2.1.2.1供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。2.1.2.2装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。2.1.2.3给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。2.1.2.4给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。
2.1.2.5给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。2.1.2.6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。
2.1.3对辊机安全技术操作规程
2.1.3.1应经常检查缓冲弹簧及传动带的张力。
2.1.3.2起动时必须保证空负荷起动，达到全速2～3分钟后才可以向机中加料。
2.1.3.3严格注意两辊之间间隙，保持在1～20 mm。2.1.3.4运转时进入砖，石，铁块等杂物应立即停机排除，绝对禁止运转时用手从机中取出物料，必要时可用专用工具。2.1.3.5保持拖拉对辊电机散热槽的清洁。
2.1.3.6正常停机应在给料机停下一定时间后再停破碎机（对辊）。
2.1.4输送、搅拌安全技术操作规程
2.1.4.1开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转。2.1.4.2搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。
2.1.4.3加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。2.1.4.4运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。2.1.4.5防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。2.1.4.6二级搅拌在主机、输送机运转后方可起动，同时启动回送带。
2.1.4.7机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。2.1.4.8加水时应根据土质，不得成股加到一处。
2.1.4.9停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。
2.1.4.10停机应先分离离合器，然后关闭电动机。2.1.5挤泥机安全技术操作规程
2.1.5.1开机前离合器处于分离状态，给整个机组发出开机信号。
2.1.5.2开机先启动电动机，待电动机达到正常转速后，才能合上离合器，严禁带负荷起动。
2.1.5.3操作时必须精力集中，细心观察设备运转情况，注意泥条质量，发现问题及时采取措施，2.1.5.4机口水路保持畅通，运转时严禁用铁棒、铁锨等伸入缸内揭泥；干硬泥料等硬物不得进入泥缸，发现及时停机处理。2.1.5.5停机时先使离合器分离，然后关闭电动机，如临时停机必须分离离合器，停机前停止加泥，并将机中泥料尽量挤出，停机后及时清理干净剩余泥料。
2.1.6断条，切坯、上架安全技术操作规程
2.1.6.1断条操作时要精力集中，断条准确，输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊旋转灵活。
2.1.6.2切坯操作要精力集中，要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手脚伸入切坯台内。
2.1.6.3弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整。2.1.6.4切坯样板的两制动滑杆应相互平行，启动后应同步。2.1.6.5放板操作配合协调，轻拿轻放，做到准确及时，注意运坯车辆通行通畅，防止伤人。
2.1.6.6拉板操作人员要配合协调，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。
2.1.6.7送板机带掉时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度，防止跑偏，导轮转动灵活。
2.1.6.8不得将硬杂物进入回送带，一旦发现及时停机处理。2.1.6.9拉板操作时注意运坯车辆通行，防止伤人。2.1.6.10摘挂车操作及时、准确，注意机头运动与驾驶人员要协调一致，防止挤伤。
2.1.6.11禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。
2.1.6.12上架操作卸坯要相互照顾，防止叉子伤人，摘挂车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤。
2.2粉碎机安全技术操作规程
2.2.1开车前全面检查设备，并用手转动皮带轮检查是否有障碍物。
2.2.2启动后，待转速正常后方可投料，投料时人应侧面操作。2.2.3金属、石头等非煤杂物不得投入机内。
2.2.4投料要适量、平稳，不得时多时少，禁止超负荷运转。2.2.5运转时出现异常响声，立即停机处理。2.2.6停机后及时清除设备内物料及工作场地杂物。2.2.7不准煤垛出现陡沿或掏洞子，一旦出现陡沿要及时处理，防止煤垛塌下伤人。
2.2.8装煤时出现铲煤遗留的雷管或易爆物及时拿出来，防止造成事故。
2.2.9拉运煤时注意天桥，防止塌断伤人。2.3轮窑安全技术操作规程
2.3.1共同遵守的安全技术操作规程
2.3.1.1在窑室内操作时，各工种加强联系，密切配合，协调一致。
2.3.1.2在窑室内操作时，要注意观察窑室墙体、表面有无松动现象，塌陷现象。
2.3.1.3在窑室操作时，注意防止出现塌垛，防止伤人。2.3.1.4在窑室操作时，注意各种车辆行驶，防止挤伤。2.3.1.5各种车辆出现断裂、轮胎缺气时应立即停止使用，待
修理后再使用。
2.3.1.6在窑室操作时，注意物品的残留温度及窑底火渣，防止烫伤。
2.3.2装窑安全技术操作规程
2.3.2.1装坯时车要平稳，防止挤伤手脚。
2.3.2.2连车插销时一定要插牢，插销时要小心，防止挤住手。2.3.2.3操作时要加强联系，注意机头运动，防止伤人。2.3.2.4坯车进出窑室，不得碰撞窑门、墙体及墙角。2.3.2.5码窑传递接坯要快、稳、牢，防止倾斜、塌垛伤人。2.3.2.6码窑时应轻拿轻放，保证砖坯外观质量，避免缺角、掉棱。
2.3.3清窑底、出窑安全技术操作规程
2.3.3.1每天应认真检查哈风道是否畅通，及时清除杂物。2.3.3.2注意底灰温度，防止烫伤脚、手及车胎。2.3.3.3下垛装车应自上而下，防止塌垛，严禁倒垛。5.3.3.4每车数量300块，严禁车辆超负荷载运，防止损坏车辆。
2.3.3.5出砖时应轻拿轻放，尽量保持产品外观不受损伤。2.3.4装卸车安全技术操作规程
2.3.4.1装卸时严禁站在车门外开车行驶。2.3.4.2装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。
一、准备工作
1、加油员穿着防静电服装，戴防护手套，严禁穿带铁钉子的鞋。
2、检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象。
二、具体操作事项
3、引车到位。当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。车辆停稳，提醒顾客熄火加油。
4、问候顾客。询问顾客所需油品品种及加油数量。
5、开油箱盖。加油员应主动将油箱开启，同时将加油机泵码回零，并请顾客确认，根据顾客要求输入加油数据。
6、加注油品。根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。
7、收枪复位。加油完毕，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。
8、结算货款。加油员告知顾客加油需付金额，引导顾客到收银处交款、领取发票。
9、引车出站。当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导车辆离开加油岛。
三、注意事项
10、雷电天气严禁加油作业。
11、加油区域严禁烟火、使用手机。
12、车辆未熄火，严禁加油。
13、加油过程中严禁顾客操作加油枪。严禁把加油枪对准顾客，或用加油枪敲打油箱口。
14、加油过程中应注意油箱口，以防油品溢出。
15、收枪时，注意滴净油枪余油，枪口向上。
16、严禁洒、冒油品未擦拭干净，继续加油。
17、严禁向塑料器皿、木制器皿直接加注汽油。
18、严禁在加油站黄色区域内直接给车辆加注机油。
19、严禁在加油站黄色区域内修车。20、车辆存在明显的安全隐患，严禁加油。
21、拉动加油枪时，应注意松开盘管，以免扭断软管或拉长到极限。
四、异常情况处理
22、收银员发现假钞应拒收；如有车辆拒交款驾车逃逸，工作人员在保证自身安全情况下进行拦截，车辆逃逸后上报站长处理。
23、加油机故障：
（1）加油过程中，加油机出现乱码时，加油员应立即关闭加油机，向顾客表示歉意并说明原因，同时向站(班)长汇报。
（2）与顾客协商确定已加油品数量，并根据协商意见补足数量，结账。
（3）停止使用该加油机，记录同罐其他加油机的字码数，对油罐进行计量。同时通知维修部门修理加油机。（4）当班营业终了，核实损失，报站长处理。
24、发生漏油现象，加油员应立即停止加油，放空回油，关闭阀门，切断电源，对现场已跑、冒油品用棉纱、毛巾、拖把等可吸油物品进行必要的回收，禁止用铁制、塑料等易产生静电火花的器皿进行回收，回收后用沙土覆盖残留油面，待充分吸收残油后将沙土清除干净。检查确认无其他隐患后，可继续营业。
25、发生火灾。
（1）初期火灾：最先发现火情的员工大声示警，立即停止作业，关闭总电源，使用消防器材扑救。疏散顾客，禁止任何车辆、人员进入加油站，直到火扑灭为止。检查确认无其他隐患后，可继续营业，并向上级汇报。
（2）重大火灾：最先发现火情的员工大声示警，立即停止作业，关闭总电源。并向站长汇报，立即启动加油站消防事故现场处置方案。
26、在加油过程中车辆碰撞加油机及加油站员工。
（1）车辆碰撞加油机：切断电源，上报站长，协商赔偿，并联系维修人员维修。
（2）车辆碰撞加油站员工：对受伤人员进行救护，上报站长，拨打急救电话。
五、其他要求
27、每天检查报警装置是否完好。每季度由当地质量技术监督局对加油机进行检测。每半年对加油机进行防雷检测。
28、每星期擦拭加油机外壳处的灰尘、油污、油迹，确保油机外表清洁干净。
29、电工每月检查加油收款设备线路、加油机线路是否完好，检查各液压部件以及接合面有无渗漏，加油机皮带等部件是否完好等。
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
2、现场施工用高压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时，不指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、电杆有小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，运作一致，电十不得离地过高。
8、人工立杆，所有叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽浓度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带拴于安全可行处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉结时，杆上不得有人。
12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部接力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转运，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。
14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备工电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
16、电力传到装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
17、用摇表测定绝缘电阻，应上有地人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
20、现场变配高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮拦和从事修理工作。
21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时： 1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分另验电。
3）验明设备或线路确认无电后，即将检验设备或线路做短路接电。
4）将设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
5）接地线应使用截面不少于25㎜2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
6）设备或线路检修塞北，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
23、用绝缘棒或传动机沟拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品处，绝缘棒应防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般调试应不低于2.5M，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照顾开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂扣漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
28、工地照电尽可能采用固定照顾灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的一，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
数控机床是机电一体化的高新技术设备, 具有高效率、高精度等特点, 能解决工艺难题, 而且又具有一定柔性, 在制造业发挥了强大的技术优势。但是, 如果数控机床使用操作不当、维护不周, 就会发生各种故障。这些故障如果得不到及时有效的维修, 就会造成停机, 使生产不能正常进行。因此, 使用数控机床不仅要严格遵守操作规程, 而且必须重视数控机床的维护工作。作为操作人员, 也应对数控机床的结构和控制有一定的了解, 对简单故障会及时处理。这不仅有助于正确使用数控机床, 而且能提高数控机床的使用效率。
1 数控机床的安全操作
正确操作是保证数控机床正常可靠运行的基础, 特别是在数控机床的使用初期和保修期。在使用初期, 由于操作者对数控机床的性能不熟悉, 操作技术不熟练或使用不当, 经常发生故障, 造成数控机床的停机。在保修期内, 由于运动部件处于磨合过程和部分元件稳定性等原因, 数控机床的故障发生率较高。例如, 某厂有一台加工中心, 在使用的第一年, 共发生16次停机故障, 其中操作不当故障7次, 伺服系统故障3次, 机床调整不当造成故障2次, 电源电气部分故障3次, 显示出错1次。由此可见, 因操作、保养、调整不当发生故障共有9次, 占总故障的56.3%。因此, 正确操作和使用数控机床, 可有效地减少故障, 提高数控机床的使用效率。
操作人员一定要先阅读有关的操作说明书, 了解数控机床的所有性能, 熟悉每个部件和开关的作用, 才能开始操作和使用数控机床, 而且一定要严格的按照规章制度进行操作。而且要做到:熟悉数控机床部件的加工性能, 如机械原点、各轴行程、夹具和工件安放位置、工件坐标系、各坐标的干涉区、换刀空间、主轴转速和定位范围等;掌握数控机床的操作方式, 如工件的定位方法及主要装夹方式、主轴转速和进给速度的调整、刀具位置的调整等。
1.1 数控机床的操作规程
在使用过程中要严格遵守操作规程, 数控机床的操作规程一般如下: (1) 操作者不能超性能使用, 要很了解机床的性能、结构、传动原理和控制操作。 (2) 在使用机床的时候, 一定要把防护镜、防护服、防护帽都穿戴整齐。 (3) 先对机床进行详细的检查, 才能开始开机工作, 比如各开关、手柄位置有没有在规定的位置上;检查电气控制是否正常;润滑油路是否畅通、油质是否良好, 并按规定加好润滑油;注意液压或气压系统的调整, 检查总系统的工作压力是否在额定范围, 溢流阀、顺序阀等调整压力正确。 (4) 开机时应低速运转3~5min, 查看各部分运转是否正常。 (5) 加工工件前, 必须进行加工模拟或试运行。先将工件清理干净, 特别注意工件是否固定牢靠, 调节工具是否已经移开。严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。 (6) 工作中发生不正常现象或故障时, 应立即停机排除, 或通知维修人员检修。 (7) 工作完毕后, 先清扫机床, 同时将机床各部分都恢复到原始状态和非工作位置, 并切断电源, 做好交接班制度。 (8) 一定按规定操作机床, 除非操作者同意, 任何人不许开动机床。 (9) 用适度的力去按动按键。 (10) 不能随意的敲打一些部件, 比如中心架、顶尖、主轴、机械手等。
1.2 数控机床通电后的检查
数控机床通电后进行以下检查是必要的: (1) 检查数控装置中各个风扇有没有正常作业; (2) 检查机床移动方向是否正确, 可以通过手动慢速的移动各坐标轴的方式; (3) 检查超程限位是否有效和一旦超程数控装置是否发出报警信号, 可以通过使各轴碰到各个方向的超程开关的方式; (4) 检查数控机床是否有返回基准点的功能, 且每次返回的位置是否一致, 可以通过进行几次返回机床基准点的动作的方式; (5) 最好按照使用说明书, 用自编的简单程序检查数控系统的主要功能是否完好。如直线插补、螺旋线插补、定位、自动加速/减速、MST、刀径半径补偿、间隙补偿、镜像功能及用户宏程序等。
2 数控机床的维护
设备的维护, 是保持设备处于良好技术状态、延长使用寿命、减少停工损失和维修费用、降低生产成本、保证生产质量、提高生产效率所必须进行的日常工作。对于高精度、高效率的数控机床而言, 维护就显得更为重要。
2.1 数控机床维护的基本要求
(1) 完整性。数控机床的零部件齐全, 工具、附件、工件放置整齐, 线路、管道完整。 (2) 洁净性。数控机床内外清洁, 无黄袍、无黑污、无锈蚀;各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切削垃圾清扫干净。 (3) 灵活性。为保证部件灵活性, 必须按数控机床润滑标准, 定时定量加油、换油;油质要符合要求;油壶、油枪、油杯、油嘴齐全;油毡、油线清洁, 油标明亮, 油路畅通。 (4) 安全性。严格实行定人定机和交接班制度;操作者必须熟悉数控机床结构, 遵守操作维护规程, 合理使用, 精心维护, 检测异常, 不出事故;各种安全防护装置齐全可靠, 控制系统正常, 接地良好, 无事故隐患。
2.2 数控机床维护的内容
2.2.1 数控机床电气部分的维护
选择合适的使用环境。机床的使用环境会影响机床的正常运转, 因此应该选用合适的使用环境, 并且应严格按机床说明书的要求进行安装。
定人定机使用。必须有专门的人员来对这些机床进行系统编程、操作和维修。这些人员必须熟悉所用数控机床的机械系统、数控系统、强电控制系统、加工条件等, 并能按说明书正确使用数控机床。
制定日常维护规章制度。要根据每个部件的不同, 制定有针对性的保养条例。比如哪些需要定期更换、哪些需要每天清理等。
应尽量少开数控柜和强电柜的门。应该严格规定如非必要尽量不要开启柜门, 因为机加工车间的空气中都不是很清新, 一般都含有一些物质, 一旦落在数控装置的内部, 容易引起元器件间绝缘电阻下降, 并导致元器件及印制线路板的损坏。
定时清理数控装置的散热通风系统。各个冷却风扇要每天检查是否正常。根据实际的情况而定, 每半年或每季度检查此过滤通风道是否有堵塞现象。如发现积尘过多, 要及时的清理, 一旦没有及时的清理, 可能导致温度过高, 使CNC系统不能正常的工作, 甚至发出报警信号。
定期检查和更换直流电动机电刷。要根据机床的使用周期的不同, 来对电动机电刷进行定期的检查和更换, 做好是每半年或者一年检查一次。
经常监视CNC的电网电压。CNC通常允许电网电压在额定值的10%~15%范围内波动, 需要经常监视CNC使用的电网电压, 一旦超出范围会影响正常工作, 甚至会引起CNC内的电子器件损坏。
存储器用电池的定期更换。存储器如采用CMOS RAM器件, 设有可充电电池维持电路, 可以在没电的时候仍保持存储的内容。在正常电源供电时, 有5v电源经一个二极管向CMOS RAM供电, 同时对可充电电池进行充电;当电源停电时, 则改由电池供电维持COMS RAM的信息。一般情况下, 即使电池有效, 也应该每年更换一次。电池的更换应在CNC通电状态下进行。
CNC长期不用时的维护。数控机床长期不用是不可以取的行为, 既不利于提高系统的利用率, 也不能降低系统的故障率。但如果CNC长期不用的话应注意以下两点:一是要经常给系统通电, 尤其是在雨季。如果机床锁住不动, 可以让系统空运行, 利用自身的发热来驱散潮气, 以保证电子部件性能的稳定可靠, 实践证明, 这是很有效的一个降低故障率的措施。二是数控机床采用的是直流电动机的话, 为了防止化学腐蚀作用, 造成机床损坏, 应该将电刷从直流电动机中取出。
备用印制线路板的维护。对于已购置的备用线路板应定期装到CNC上通电一段时间, 以防损坏。
2.2.2 数控机床机械部分维护
上表仅列出了日常维护检查的一些主要内容, 对机床频繁运动部分也应做重点检查。例如, 加工中心的自动换刀装置频繁, 最容易发生故障, 所以刀库的选刀及定位、机械手相对刀库和主轴的定位精度等也应进行日常检查维护。
3 结束语
数控机床都应配置相应的安全操作规程、维护保养规程, 这些规程可在传统机床相应规程的基础上, 根据数控机床的特点要求来制定。依据这些规程, 对数控机床作相应的维护, 以确保数控机床的正常运行, 提高设备的利用率。
摘要：本文主要介绍了数控机床的安全操作规程、通电后的检查、数控机床维护的基本要求和维护内容。
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