冲压厂实习总结

冲压厂实习总结

冲压厂实习总结 篇1

来到冲压厂，我们要做的第一件事还是学习冲压相关的理论知识以及安全知识，经过前面涂装厂和焊装厂的实习之后，我觉得这些对我们来说是很必要的。通过培训，我了解了冲压厂的分布，冲压的工艺流程，冲压设备的结构、原理等。

昌北基地有两个冲压车间，中小冲车间和大冲车间，汽车上有很多冲压件，其中大部分都是由这两个冲压车间提供的。我们在师傅的带领下参观了中小冲车间和大冲车间，途中师傅给我们讲了很多冲压方面的知识，而且详细回答了我们提的问题，这中间我学到了很多。车间里面摆放着很多模具，我知道这些模具是适用于不同车型机器零部件的，走到一排新模具前时，我问师傅这是公司哪款车型的模具，当听到师傅说这是公司新产品E31的模具时，我心里顿时有点小激动，我相信公司上下对这款车都有不小的期待啊。经过师傅的详细讲解，我了解了冲压厂的基本工序，1.分离工序，包括：落料、冲孔、切边、剖切等；2.成形工序，包括：弯曲、拉延、翻边、翻孔、胀形等。

质量是一个品牌的立足之本，一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的质量。冲压是四大工艺的源头，因此冲压件的质量必须做到最好。冲压件的检查要求做到非常精确，而且会经常反复修改和调试模具以确保冲压件的质量。我相信公司的每个员工都会为之努力。

实习总结挤压厂 篇2

在挤压厂的实习已经结束，虽然只有短暂的两个多月，对于生产工艺复杂、生产设备较多、生产周期长，且产品品种、规格、合金较多的挤压厂来说，并不能做到深入的掌握，但通过这段时间的实习，并结合教培处前期的理论培训，对挤压厂的产品规格、特点、生产工艺流程有了一个系统的了解和感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是在实习期间的实习流程以及总结体会，希望能对以后自身能力的提高和工作的开展，起到帮助作用。

一、对挤压厂的认知

挤压厂是我公司的三大主要生产单位之一，主导产品为铝及铝合金管、棒、型、线、排材。挤压厂拥有完整的从熔铸到挤压、轧制、拉伸、精整、热处理的生产设备，成熟的生产工艺，还有兢兢业业、忠于职守的管理人员，技术精湛的工程技术人员和经验丰富的现场操作人员。在与他们的日常工作和学习交流中，切身体会到了他们不怕吃苦、特别能干、勇于奉献的精神。在他们的努力下，中小规格的管、棒、型材成为西北铝的拳头产品，挤压厂成为西北铝重要的利润创收单位，在西北铝有着举足轻重的地位，同时也为我国的国防军工材料保障做着重要的贡献。

二、实习过程与心得

在挤压厂各工序段的实习，是根据 产品的生产工序和各科室的职能安排部署的。

（一）、熔铸车间

熔铸是产品生产的第一道工序，熔铸车间也是挤压厂的龙头，因为铸锭的质量直接影响和决定着产品的质量和成品率。车间由配料、熔铸、机加三个工区组成。

配料主要是根据生产卡片和化学成分配料标准，对现场的原铝、中间合金、复化锭、废料和金属添加剂做出科学的计算和合理的统筹安排，为熔炼做好准备。

熔铸工区有五台熔炼炉和对应的静止炉，以及五台不同型号的铸造机组成。这也是一个成果转化的工区，在这儿火红的铝水在师傅们的精心操作下变成了不同规格、合金的空心、实心铸棒。同时也是产品质量控制的源头，因为炉体的干净程度、熔炼的温度、覆盖剂的正确使用与否、扒渣精炼的效果以及在铸造过程中的铸造温度、铸造速度、冷却速度每一个细节都决定了最终产品的质量，切身体会到了细节决定成败。通过在这的实习，熟悉了熔炼铸造的工艺规程，铸造机的分类、工作原理，以及挤压厂能实际生产的铸锭规格、铸锭的质量缺陷和产生原因。

机加工区主要是根据不同的合金特性对铸棒进行均匀化处理和按照生产卡片对铸棒进行机械加工，如锯切、镗孔、车皮，为后续的挤压生产提供毛料。它的主要生产设备有不同规格的四台均火炉、四台锯床、四台车床、三台镗床组成，在这儿一根根乌黑的铸棒在师傅们熟练的操作和机器的轰鸣声中，变成了银色的铸锭，并且在与师傅们的交流中还会得知正确的操作和加工先后顺序的不同，可以有效减少由于机加造成的产品缺陷和废品，比如先镗孔然后再在车床上车皮，可以有效防止铸锭偏心，真是只要留心，处处皆学问啊！

（二）、挤压车间

挤压车间是挤压厂的核心，主要有十一台挤压机组成，在这儿不同规格的铸锭通过挤压，变成了我们需要的管、棒、型、排材，在这有世界上最先进的45MN双动反向油压机，有处在调试阶段最新的36MN双动反向油压机，也有建厂初期就有，为西北铝的发展壮大做出做出重要贡献的50MN单动正向水压机，这十一台挤压机见证了铝加工工业的发展与变迁，也体现了西北铝先进的生产能力。

通过在挤压车间的实习，我了解了挤压机的结构组成、工作原理，对正向、反向、单动、双动、固定针、随动针挤压都有了一个感性的认识和了解，知道了每台挤压机的生产能力、主要用途和我厂能生产的各种挤压制品的规格，以及挤压参数对制品性能的影响，挤压过程中容易产生的废品和制品缺陷。

（三）、型棒车间

型棒车间主要有不同型号的淬火炉、拉伸机、型辊矫直机、扭拧矫直机、压力矫直机、棒材辊式矫直机、人工矫直平台和锯床组成。它的主要任务是根据生产卡片对挤压料进行淬火处理，并通过拉伸和各种矫直方法，改善制品某些机械性能，消除制品在挤压、热处理过程中产生的扩口、并口、扭拧、弯曲等缺陷，使制品的外形、尺寸满足合同规定的技术标准要求。在这你会看到一根根扭拧、弯曲的挤压材在师傅们的手上翻动着、在机器上穿梭着变成了直溜、好看的成品。

通过在型棒车间的实习，了解了挤压制品的后续精整处理过程、方法、设备及设备的工作能力。如棒材直径大于100mm时不能辊矫，大于150mm时已超出800吨拉伸机的工作能力，应与客户商量，在合同中注明弯曲度不检查，否则无法达到合同要求，不能排产。

同时还了解了淬火炉的生产能力，如装炉量、炉料长度，以及淬火炉的操作规程和淬火对制品性能的影响，淬火过程中会产生的制品缺陷。

（四）、管材车间

管材车间有四台退火炉、一台时效炉、六台轧管机、四台拉拔机以及各种不同规格的辊式矫直机组成。在这主要进行挤压制品的退火处理、人工时效处理，以及薄壁管的生产和管材椭圆度、弯曲度的矫直。

通过在管材车间的实习，了解了挤压制品的退火、人工时效的处理方法、处理设备以及挤压厂设备的处理能力。还知道了薄壁管材的生产方法、生产设备和挤压厂能够生产的薄壁管材的尺寸规格，及管材的矫直方法。

（五）、生产计划科

生产计划科是挤压厂能够正常生产运行的控制枢纽，在这师傅们根据生产合同订单，现场每个机台的生产情况，每台设备的生产能力和各种不同规格铸锭的剩余情况，科学合理的提生产计划、填写生产卡片、安排各个车间生产，使挤压厂繁忙的生产现场进行的有条不紊。

通过在生产计划的实习，使我切身体会到科学合理的统筹安排在企业生产经营中的重要性，同时也了解了挤压厂不同规格、合金制品的正常生产周期。

（六）、生产技术科

技术科拥有挤压厂技术经验最为丰富的工程技术人员，他们在各自负责的部门辛勤的工作着。在挤压厂的各个生产现场都活跃着他们的身影，从合同订单的审核、生产工艺的制定、产品质量的控制和质量问题的解决，以及新产品的试制，都离不开他们的劳动与付出。

他们是一本活的工艺操作规程，是一部智能的铝加工技术五百问，与他们的交流学习，使我收获颇多，化解了我心中的许多问号，也学会了如何去看技术标准。

红旗厂实习工作总结 篇3

一、实习目的：

毕业实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节。其目的主要是在大学生在学习了一定的专业基础课和专业课之后，通过生产实习使我们对本专业主要的研究方向以及今后的就业领域有一个基本的认识，同时对本专业领域相关产品的工艺流程和所用主要设备有一个基本的了解，为进一步学习专业课和今后的就业打下良好的基础。这次实习主要是以参观实习为主，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。

二、实习单位：

中航工业西安航空发动机(集团)有限公司(简称“中航工业西航”)建于1958年,是中国大型航空发动机制造基地和国家1000家大型企业集团之一，西航集团公司的前身西安航空发动机公司，是国家“一五”重点建设项目之一,是中国大型航空发动机研制生产基地企业；主要为轰炸机、歼击轰炸机提供动力装置，“秦岭”航空发动机在这里诞生，中国的航空、航海、航天、核工业和国民经济建设的许多奇迹在这里创造。公司有工程技术人员2500多名，拥有各种国内外先进的冷、热加工设备和计量测试设备4000余台（套），先后取得了150多项省、部级以上科研成果奖。研制生产了涡轮喷气发动机、涡轮发电装置、涡轮风扇发动机、燃气轮机。公司改制组建为由中航工业控股的、华融资产管理公司参股的有限责任公司，并成立了以西航集团公司为母公司、以资产为纽带，母子公司体制的西安航空发动机集团。

中航工业西航以“航空报国，强军富民”为己任，国内外市场并重，形成了以航空产品为主导，国际航空零部件生产、多元化民品和第三产业共同发展的格局。公司还分别与英国罗罗公司、美国普惠公司和以色列叶片技术公司、德国巴克杜尔公司建立了三家合资公司；与众多国际著名的航空企业建立了稳固的合作关系，外贸创汇连续多年位居国内同行首位。公司产品开发形成了以剑杆织机、高速线材精轧机组、燃气轮机、风力发电机组、石化设备、铝型材等为主导、涉及众多行业的高技术、高附加值、多元化的产品群。

近年来，公司又挑起了多项新机科研试制任务和航天、核工业等多项尖端科研试制任务，在设计、材料冶金、加工工艺等方面、都迈上了新的台阶。，公司以航空发动机批量生产、航空发动机零部件外贸转包生产等航空发动机制造相关经营性资产注入“吉生化”，以重大资产重组的方式实现“吉生化”重组上市。“航空动力”登陆A股市场，将成为A股市场仅有的航空发动机上市公司，是国家航空动力唯一的资本平台。

三、实习安排：

2月24日，对学生进行了实习动员，讲解了生产实习的目的、意义等；扼要介绍实习单位的概况，同时对实习中的安全注意事项及实习笔记和实习报告的要求等进行了全面详细的介绍。

2月25日在学校老师的带领下前往中航西航，开始进行为期五天的毕业实习，其间由公司指导老师全面介绍了企业的发展历程、经营现状、企业文化、经营理念、产品种类、主要工艺、生产设备、产品销售、企业管理、企业发展规划等等。

2月26日 -3月14日在企业相关老师的带领下依次参观了中航西航盘轴优良制造中心、材料现代检测中心、表面处理车间、热处理中心、焊接和铸造等车间的.生产工艺流程，基本掌握了相关工艺衔接及加工处理步骤。

四、实习内容及过程：

在这短短的三周里，我们所实习的地方有盘轴优良制造中心、失效分析中心、表面处理中心、热处理中心、焊接冲压中心、铸造中心。以下我将对这些分别作以简单的介绍。

（一）、盘轴优良制造中心：

盘轴中心有四轴加工和五轴加工工艺有:

机甲优良制造中心→叶片优良制造中心→喷嘴管子制造中心→热端部位生产线→精密锻造中心→热处理中心→航空专有工具生产线→盘环中心→航空产品加工出口基地→盘环中心小涡轮→盘生产线。

飞机发动机的盘大小不同，形状各异：从尺寸上看，大的盘有250×60×10，小的只有30×10×5；从形状上看，带阻风台结构的稍复杂一些，需五轴联动铣削；不带阻风台的，用四轴加工即可。所有盘都有一个特点：加工时不易变形。盘的毛坯均为合金铸件，加工工序比较复杂，从图纸到成品，一般都要经过40～60个工序。目前，发动机盘的加工，大多采用三轴铣削，即在立式铣削中心（带旋转工作台）先铣盘背，然后转180゜，再铣盘盆。进汽边、出汽边以及盘根，在后续的工序中再处理。这种铣削方法装卡次数多，加工效率低，并且加工后盘变形大，盘截面形状与原设计有较大误差。 如果采用四轴联动铣削，一次装卡就可把盘背、盘盆、进出汽边以及盘根同时加工出来，并且加工后的叶片变形也很小。如果走刀路径设计的合理，加工后叶片表面的光洁度高，后续的辅助工序可以取消或减化，进汽边和出汽边也无需再处理。从整体来看，盘的加工质量和效率都会大为提高。

（二）、失效分析中心：

机械产品及零部件的失效是一个由损伤(裂纹)萌生、扩展(积累)直至破坏的发展过程。不同失效类型其发展过程不同，过程的各个阶段发展速度也不相同。例如疲劳断裂过程一般较长，发展速度较慢，而解理断裂失效过程则很短，速度很快，等等。

按一定的思路和方法判断失效性质、分析失效原因、研究失效事故处理方法和预防措施的技术活动及管理活动，统称失效分析。 失效分析预测预防是使失败转化为成功的科学，是产品或装备安全可靠运行的保证，是提高产品质量的重要途径，是科学技术进步的强有力杠杆，是许多重大法律、法规及技术标准制定的依据。它着眼于整个失效的系统工程分析。

失效零部件及全部碎片的外观检查在进行任何清洗之前都应经过彻底的外观检查，用摄相等方法详细做好记录。重点检查内容为:

①观察整个零部件的变形情况，看是否有镦粗、下陷、内孔扩大、弯曲、颈缩等；

②观察零部件表面冷热加工质量，如有无过烧、折叠、斑疤等热加工缺陷，有无刀痕、刮伤等机加工缺陷，有无冷热加工造成的裂纹；

③观察断裂部位是否在键槽、油孔、尖角、加工深刀痕、凹坑等应力集中处；

④观察零部件表面有无氧化、腐蚀、气蚀、咬蚀、磨损、龟裂、麻点或其它损伤；

⑤观察相邻零部件或配偶件的情况；

⑥观察零部件表面有无附着物。

试验室检验 在检验前，对试验项目和顺序、取样部位、取样方法、试样数量等

均应全面、周密地考虑。一般采用的分析手段有下列各项:

①化学分析目的是鉴定零部件用材料是否符合原定要求，有无用错材料或成分出格，必要时可分析微量元素或进行微区成分分析。当表面有腐蚀产物时，也应分析腐蚀产物成分；

②宏观(低倍)分析 主要用于检查原材料或零部件质量，揭示各种宏观缺陷；

③断口分析对于断裂失效零部件，断口分析是最重要的一环。断口形貌真实地反映了断裂过程中材料抵抗外力的能力，记录了对材料断裂起决定作用的主裂缝所留下的痕迹。断口分析先用肉眼或低倍实体显微镜和立体显微镜从各个角度来观察断口表面的纹理和特征，然后用电子显微镜(特别是扫描电镜)对有代表性的部位进行深入观察，以了解断口的微观特征；

④微观组织分析即用金相显微镜、电子显微镜鉴定失效分析的显微组织，观察非金属夹杂物，分析组织对性能的影响，检查铸、锻、焊和热处理等工艺是否恰当，从而由材料的内在因素分析导致失效的原因；

⑤力学性能试验在必要时可以进行某些项目的力学性能试验，包括断裂韧性试验，以校验该零部件的实际性能是否符合技术要求；

其它检测项目如用X射线衍射仪进行定性(如σ相)或定量(如残余奥氏体含量)分析，对受力复杂的零部件进行实验应力分析等等。

（三）、表面处理中心：

表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

以下为表面处理的工艺：

1.铁件镀铬工艺流程：

除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬

2.钢铁基体铜/镍/铬体系工艺流程为：

除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水

洗→镀铬→水洗干燥。

3.铝及铝合金基体 ：

弱碱除油→水洗→电解除油→水洗→次浸锌→溶解浸锌层→水洗一二次浸锌→水洗→闪镀氰铜(或预镀镍) →水洗→光亮镀铜→水洗→光亮镀镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。

（四）、热处理中心：

热处理是对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

学生实习驻厂管理工作总结 篇4

本次学校安排我负责苏州重村钢模企业学生实习的驻厂管理工作，在我深感荣幸的同时也感受到自己此行的重任。在此非常感谢学校对我的信任，也要感谢重村钢模企业给我们的中职学生这次企业实践活动的平台。时光飞逝，一转眼驻厂管理工作的时间就结束了，在这短短的三个多月里，通过企业反馈的信息及与学生的交流情况，简单的谈谈自己的体会。

本次实习活动共有32位数控专业学生参与，通过培训后，学生被分派到各个工作岗位，由师父带领着实地完成工件的加工操作，使学生切实了解到企业生产时的加工环节及注意事项，其中很多的知识是在学校学习无法完成的。在实习过程中有部分同学能够表现出不怕苦、不怕累，虚心学习、踏实干事的优秀品质，他们跟师父打成一片，亲如兄弟。也是一些同学在实习的过程中，表现得不尽如人意，怕吃苦，不能接受批评，从而中途退出，对此我也表示非常的遗憾。

重村钢模企业是一家生产和加工磨具的大公司，在实习的32位学生中，最后有14位学生仍留在该企业工作，造成学生离职的原因结合本人蹲点管理的切身体会，我认为主要表现在以下几个方面：

1、学生初次踏上工作岗位，对工作没有任何概念，更没有可比性，一走出校园就进入到企业里，在他们心理上会出现一个比较大的差异，会有诸多的不适应。

2、学生的整体年龄偏小，在企业严格的规章制度下，进行2班

制的工作，对于心理压力偏大。

3、学校应改变对学生工作结合的宣传方法，并不是为了完成一项教育教学任务而去企业里实践三个月，而是应该让学生感觉到从离开学校进入企业，那将有可能是他将来甚至一生要从事的事情，从思想上转变学生把工学结合当成一种任务的态度。

本次的实习管理活动，也让我了解到企业的管理与文化，中国的教育长期以来存在的问题是“用昨天的知识，教今天的学生，想成为明天的人才”。职业教育必需与市场相结合，了解企业的需求，根据市场的需要，有方向的去教育和培养学生。在企业与学校的管理体系、文化及评价体系有差异的情况下，我认为学校更应该加强与企业的沟通与合作，了解市场和企业对“人才”的定义；熟悉企业对优秀员工的考核标准；掌握企业提拔人才的基本条件。同时，我们要改革现有教育教学模式和方法，特别是现有的教材体系。一定要让学生“学有所用、学以够用”。在课程开设、教材的选用、教学方法等方面做到科学性，时效性。

最后再一次感谢学校就业办给予我的信任，让我参与到企业的学生管理工作中去，在这里不仅学习到企业的文化与管理，还多了一次生活的体验。

程志强

冲压实习周记 篇5

冲压实习周记2

时间过得飞快，不知不觉，第十周的实习又已结束。此刻，坐在电脑旁写下自己本周的实习心得，还真有点百感交集的味道。

虽然已经上过几次课，但是在教学过程中自己还是存在不少缺陷的。首先，在讲授知识点时，没有突出重点、难点，过于追求学生的自主探索；其次，课堂的调控和应变能力还有欠缺，在遇到突发事件时，自己往往还不够清醒，不能很好的处理；再次，自身心里状态也不是很好，站在讲台上，心里还是免不了会紧张，这些都会影响我整堂课的发挥。希望本周课堂上体现出来的不足能在以后的教学工作中得到弥补。

冲压实习周记3

通过紧张的面试，我终于如愿进入到xx公司实习，实习期为三个月。学习相关的专业近3年了，但这是我第一次真正的接触相关的工作。因为这是我的第一份实习工作，心里难免有些忐忑不安。怕自己没有能够做好相关的工作，给该企业带来不好的影响以及麻烦。在该企业安顿下来的时候，我们首先进行了为期5天的培训。在这5天的培训当中，我们对该企业的环境以及企业理念有了初步的了解。但由于我初来乍到，对我们的工作流程还不太不熟悉，幸好我们实习的负责人耐心的给我们讲解了一些需要注意的地方。在他的引导下我们的实习工作也逐步进入正轨。这一周学习的内容不是很多，但是最主要的还是尽快适应单位的节奏以及熟悉各个部门的工作，以便在工作中能很好的协作。

冲压实习周记4

我们都说社会这趟水太深。有时候和朋友闲聊都说说起诸如此类的事情，比如上级的什么亲戚被提升为了什么什么??经过在这个企业那么长时间的实习，我不得不承认：不管是在任何一个地方都会有太多的潜规则。可是即使是这样我们还是不能被潜规则。我始终坚信只要是你有能力，只要是你能让企业有所发展，利益有所提高，不管是什么潜规则都会给你让步。与其抱怨还不如让自己更强一点，强大到有一天你会被别人看到为止??

冲压实习周记5

今天，是新年后上班的第二天。过完年回来我准备好好准备今年5月份的造价员考试，我带回来了过年前买好的10本书，接下来两个月我要好好看书，好好准备考试了。昨天我看了《工程造价基础理论》，熟悉了一些造价相关的概念，对于我这个新手，虽然在学校学的是建筑工程类专业，但对于造价并不很熟悉，虽然多少有些了解。师傅告诉过我，既然选择从事这个行业了，那么最好是把这本证考出来，这对以后我换单位会有用。《工程造价基础理论》是这几本书中概念性最强的，它容易让人感到枯燥无味。为了增强记忆，我找来了一个笔记本，把重点归纳整理写在上面，方便下次翻阅。接下来的一周，要加快进度去准备考试。然后在准备的过程中发现不足，弥补不足。总结更多的学习方法，得出经验为接下来自己的职业生涯累积更多的经验。

冲压实习周记6

计算钢筋必须有足够耐心，不急不慌，结合图集和设计说明，计算钢筋时边翻图集边计算。不同型号的钢筋单独计算，并分别套相应定额。计算之前必须有规划有细节，一个个构件计算，把有疑问的地方写出来，以免漏项，使误差尽量达到最小。注意特殊构件的详图。不同工程套定额要乘相应系数。通过一周的计算，对各构件的钢筋大致有了了解，明白其在各构件中的作用。对图集内的规定也非常熟悉。计算钢筋是预算中最复杂的一项工作。计算之前必须熟悉一遍图纸说明，看懂平法施工图，培养自己对钢筋计算的兴趣，要有耐心，不懂就问，结合实际并和实际搭设的钢筋作比较，明白钢筋的计算规则。

一周下来，感觉学到不少东西，终于体会到做预算的辛苦，第一，作为一名预算员首先得看懂图纸，明白图纸的各项说明；第二，要有耐心，做预算不能急躁，确保计算工程量完整无误；第三，要认真，做预算不能马马虎虎，必须关注每个细节；第四，要牢记预算员的职责，做好自己的本职工作。

冲压实习周记7

踏上实习的征程，记得曾经看过这样的一句话：毕业是个残忍的季节，不管成不成熟都要收割。就像我不管喜不喜欢都要到施刘小学。

当天下午，刘老师给我介绍了施刘小学的概况，之后，便直接见了学生。第一次面对学生，有些羞涩；学生第一次面对我，很欣喜，“哎，是实习老师！”。第一天接触，便发现：施刘小学的老师，很友好，很和善；施刘小学的学生很可爱，很好学。

第二周，可能是跟学校的作息有些出入，还不是太习惯——不是很习惯早起，不是很习惯早睡——但是对于食堂的饭菜，大家都赞不绝口。刚来一周，很清楚的记得，每到快要吃饭的点上，大家都一窝蜂的进入食堂，享受施刘小学的美食。第一次发现，原来大家的消化系统都活跃起来了，呵呵??

看班，是施刘小学的一大特色。因为刚来，与班里学生不是太熟悉，也不敢跟学生走的太近。于是，每次看班的时都只是呆呆地站在旁边。看班是要去班里督促学生尽快进入学习的状态。觉得自己有些搞笑，有些幼稚，有些羞涩??每次进班，呵呵??都从后门进去，小小地转一圈，从后门出来。或许是班主任看穿了我们的想法，每次都鼓励我说：多进班里看看，没关系的。听到这样的话，我开始慢慢地放开了。

第二周，感受到了温暖，友好。对老师、同学充满了感激。晚上躺在床上进入梦乡时想：或许选择当一名教师真的是一个不错的选择??

冲压实习周记8

由于与老员工之间相处的越来越好，于是在工作上也给我带来了很多的便利。他们很耐心的给我讲解了一些工作上的注意事项，以及他们多年来的工作经验。我们不得不承认好的人际关系对我们自身的反正来说存在着重要的`意义。不仅是个人也好还是企业也好，只有在良好的人际关系下才会有良好的合作。良好的合作往往有助于我们工作的高效完成。能让我们事半功倍而不是事倍功半。这些体会都是在实习过程中所得到的，我终于明白在我们真正踏入社会之前为什么要进行实习。因为学校所教与我们的知识毕竟有限，只有在实际的工作中我们才能学到更多的知识及体验。而这些体验是我们花再多的钱也不能购买的。因为这是只属于我们自己的，不会随着时间的流逝而被遗忘。

冲压实习周记9

相比上一周，这一周的工作就稍微轻松一点了也没有忙了。所以下班以后我们就有了更多的时间做自己的事情了，一般在下班的时候我们都会选择去运动运动。尽管上班也有点累了，但是至少能做一些自己喜欢做的事情也算是一种放松的方法。突然在运动中觉得学校的生活已经离我们越来越远了，好好像从来没有如此的怀念过我们的校园生活。当我们还在学校的时候我们曾拼命的想要逃离我们的学校生活但是真正步入社会以后才能明白，校园的生活是我们一生中最美好的时光。在上学的时候我们常常觉得压力很大，但是现在才明白原来上学所带给我们的压力是人一生中所有的压力中最小的一部分。不得不说一句很俗的话：每个人都是这样，只有在失去的时候才会觉得可贵。

冲压实习周记10

来这里有一段时间了，虽然同事们都很好，工作也轻松，只是学着认识图纸，虽然也实习过很好几次，对工地的环境有一定的了解，但真正在这里生活了，还是会觉得有些不适应。与当初想象中的状态似乎有些差距。生活还在慢慢的适应，每天按部就班的工作。学习认识图纸，师-父不在，暂时只能自己钻研了，不过好在有很多资料可以查，不懂时就查查资料，也培养了自学能力，同时了解许多相关的知识，一举多得。不知道是福是祸，来的时候公司刚刚将上一个工程收尾，这段时间一直没有新工程。说它是福，是因为我可以利用这段时间慢慢适应，包括生活，工作，环境，对于从未接触过的知识我可以慢慢消化;说它是祸，是因为有时觉得实践才是锻炼人的最佳途径，从实践中的到的经验才是最可靠的。很期待，有一个实践的机会。

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西北骏马实习报告(三厂实习) 篇6

为期两天的实习很快就结束了,我们在这次实习过程中虽然花费了一些精力,但我们学到了很多知识,这些知识都是可遇不可求的,它将在我们以后的学习和工作中发挥巨大的作用。

这次实习的基地—西北骏马股份有限公司是一个非常好的企业.我们在实习期间内观察了几个部门的工作过程,觉得昆明钢铁公司电机修理厂企业文化很好.在两年后即将毕业的我们,第一次亲密接触和体会到了一线生产环境,为我们以后的就业打下了基础。

虽然现在我们电机拖动的课程学得还不是全面,但是在这一次实习中,通过老师的讲解,车间的认真观察以及同学们对课本的自学,同学们都以对这门课程有了初步的了解,明确了以后的学习内容和目的。

实习过程中,通过对几个部门的参观,我对工人师傅们产生了敬意,他们都是伟大的人,默默的为社会做着贡献,他们吃苦耐劳、一丝不苟的精神值得我们学习。他们娴熟的技术让我们明白要想拥有好本领，就必须不断磨练。

老师在实习过程中给我们介绍了很多专业知识，让我们一群电机盲有了更加深入的了解，也为我们点拨了许多疑问。老师同时也给我们下学期的课程给出了一些有针对性的指导，让我们获益匪浅。

我们学习到了很多的知识。有些是书本上有的知识，通过这次的认识实习，对它们有了更深刻更感性的认识，做到理论与实践的结合；有些知识则是书本上没有的，那些知识是我们一种宝贵的财富，将对我们以后的成长有很大的帮助。在学习的同时还开拓了我们的视野，我们看到了很多体积庞大，功能齐全，价格不菲，自动化程度很高的机器，这是我们以前的生活中都不曾接触过的。

我们领悟了一些道理，最重要的一点就是学以致用的重要性。以前总有一种感觉就是我们学习到的知识没有多大的用处，似乎只是考试的时候分数的差别。实习的过程中慢慢认识到，实践就是靠理论来指导的，我们学习的理论知识是可以应用到实践中去的。特别是在去开关厂的那一天，老师给我们讲解的知识和实例，其实都是跟我们学习过的知识有关，以前从来就没想过那些东西组合起来有那么大的用处。懂得了理论知识的重要性，相信以后也会以更大的热情投入到学习中去的。

我们也与工人阶级做了一次亲密接触。工人阶级确实是一个非常伟大的阶级，他们用他们的智慧和汗水缔造了我们现在如此精彩的生活。他们充满智慧，他们不辞辛苦，他们技巧娴熟，他们满怀热情。实习中碰到的工人师傅都很热情地为我们解答我们提出的问题并且力求给我们一个完整满意的答案。他们工作起来熟练的程度也让我们惊叹不已。这些拥有吃苦耐劳，互助合作，知识丰富等众多优良品质的工人师傅是我们学习的榜样，我们应当对他们致以崇高的敬意。

在这次的实习中认识到中国工业与外国先进技术的差距。那种大型的先进的机器，基本上都是从国外进口的，甚至有十几年前进口的机器我国现在都达不到那种程度。作为自动化专业的学生，应该刻苦努力学习，积极思考，勇于创新，为把自己造就成为具有过硬专业知识和优良品质，面向新世纪，热爱社会主义祖国的，为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的自动化专业人才而努力奋斗。

我对电机学以及电机控制两门课程中所包含的理论知识有了进一步的理解，但更看到实际生产与理论的不同之处。之前我们强调的是电机工作的原理，运用的基本是电磁学的知识，但是在生产领域融合了各种各样的学科，如材料学、力学、测量技术等等，同时也更加注重于加工每一个零件的工艺水平。这让我意识

到不是学过电机学就能够掌握好电机，实际中每一个产品都包含了许多交叉学科，不能眼高手低，而需要踏踏实实地做研究才能有所成果。在生产车间中，我看到大部分的元件还是靠工人的手工打造，这与开始想象中的一条条自动化流水线有些不同。

染整厂实习日记3 篇7

田甜 第一周工作总结

当听她们说要写一周的工作总结的时候，我才发现，不知不觉，我已经在这里待了一周了。以后的日子我不知道会发生什么，但我觉得这一周或许会是我收获最多的一周，无论是工作、生活还是心理转变上。

以前从来没有进过车间，只有听老师描述过，对车间只有一个模糊的概念，那就是一个字——脏，后来听实习过的同学回来讲述他们实习的经历，让我对车间的那些师傅们又有了一定的定位——没有人会真心实意地教你什么东西，他们都不会理你。可是当我来到南山的车间后，一切好像不是那么回事。首先，车间并没有我想象中那么脏，应该称得上干净、明亮；其次，这里的机器设备几乎全部都是国外进口，很先进；然后是在干整车间跟大家接触后，我发现那些师傅们似乎跟我想象中不一样，他们会把他们知道的都告诉你，不会藏着掖着，只要你问，只要他们知道，那一定是知无不言言无不尽，这一点在一位叫丛金林的师傅身上体现的尤为明显。我特别感谢这些人对我的帮助，让我这个不是很善于交际的女生在初来车间不会那么彷徨。在他们的帮助下，我懂了好多，同时也有了更多的疑问，有些他们能够帮我解答，有些他们也不知道。记得有一次有位师傅对我说：你现在可能有十个问题，我只能给你解答一个，那你就把其它九个记下来，我们会找人给你解答。这句话让我很感动，所以我一直记得。

高线厂实践实习心得 篇8

高线厂实践实习心得

★刘朋朋

岁月如梭，时光悄然而逝，转眼间十天的实习生涯就到此结束了。真有点舍不得，真有点依恋，很想很想多看一眼这个具有顽强生命力的高线厂，这个团结奋斗、同舟共济的高线厂，这个蒸蒸日上的高线厂。

闭目静思，十天前，我们踏上了重钢的列车，那是多么地兴奋、多么地激动。怀着好奇，怀着一颗热切的心，踏上了新的征程。

记得在刚进厂，高线厂领导非常重视这个实习实践活动，为此还专门开了几个重要的会议，研究接待的具体措施，采取一对一的辅导。对此我们深受感动，因为这些可爱的工人工作已经很辛苦了，还要抽出时间来教导我们，真有一点无法言说的感激之情。我记得刚见到老师时，看起来很严肃，可是到和他聊上一段时间发现，虽然表面严肃但是还是很和蔼的。第二天，老师看到我对一些机器设备很好奇，虽然我没说，但是他主动带领我参观了整个轧钢流程。在参观中我发现在整个生产线上，不超过两个人露天作业，大部分人员都在操作室，整个生产过程完全是计算机进行管理，可以夸张的说这是一条无人生产线。我想这主要得益于当今科学技术的发展以及科学技术在实际中的应用。最使我感到震惊的是飞剪在裁钢的那一刻，那一刻可以用三个字来形容，即快、准、响。所谓“快”就是飞剪在一眨眼的瞬间，将红红的钢板两头裁断，剩余红红的钢板继续按原速前进，这真有点不可思议；“准”体现了物理科学技术及计算机技术在实际的应用，首先要精确计算钢坯到达飞剪的时间，以及要裁剪的长度，然后编写出程序，进行无数次的调试，使之准确无误地进行；“响”突出了在裁钢的瞬间发出巨大的撞击声。在参观中，我们看到一款自动打包机，据说这款打包机是从瑞典进口的，打包时完全是自动化，吐丝、拉线、打捆自动进行，简直像一个机器人。老师说这款自动打捆机花了我们厂700万元，它的出现使得我们高速线材轧钢厂真正实现了高速，效率大大的提高。这正体现了江泽民所说的“科学技术是第一生产力”。

十天了，我们学到了很多书本上没有的知识。而这些正是走向社会的第一步。一，体验工人的生活

在这几天里，我们同那些工人一起吃饭，一起生活。感觉他们的生活还是挺好的，菜的种类比较齐全，也比较卫生，没有想象中的那么差。我了解到工人们现在的工资在一千五元左右，他们中的大多数人对这个工资还比较满意，认为养家糊口应该没问题。但是有的人说虽然中国这几年经济发展很快，他们没有感受到生活质量的提高。我想这可能是一方面虽然工资提高了不少，但是物价在不断地上涨。另一方面，经济发展取得的财富主要集中在少数人的手里。所以我希望国家积极采取有力的政策，一方面抑制物价的上涨，另一方面，努力并想法设法提高工人待遇，让他们真正感受到社会主义的好处。当然同工人的生活，我们也感受工人的辛苦，不知不觉中我感受到工人才是我们最可爱的人，他们每天生活在高温、高污染、强噪音的环境里，生活是多么的艰辛呀！但是他们仍旧默默无闻，努力地为这个社会奉献着，所以我们应该对工人怀有一颗敬仰的心，感激的心。

二，体验高线厂的安全管理

我们知道安全重于泰山，高线厂非常重视安全管理，每位进厂的人员都要进

高线厂实践实习心得

行安全教育，所以我们厂每年出现安全事故相对比较少，不过有的厂出现事故比较多。我听说重钢以前曾出现死亡事故。听到这个消息我内心十分震惊，因为我以前认为国有企业，安全方面一定做得特别好，但是这出乎我的意料，于是我的脑海中便浮现出人被卷入机器，瞬间死亡，对机器而言，人的身躯是多么的脆弱呀！所以在刚开始上班的一两天里，我都格外小心，生怕哪一天自己的小命就没了。想到这，我们更为工人的工作条件感到担忧，感到不安，但是当我们参观了一线的工作之后，我们心中的石头慢慢落下，因为在整条生产线上完全是自动化管理模式，这些机器设备完全是计算机操作实施的。

三，实践的收获及感受

虽然我们每天六点钟起床，坐将近两个小时的车，感觉比较累，但是我们懂得只要肯坚持，一切都会过去的，过去后就会惊讶的发现我们收获了很多，收获的不仅是书本上没有的知识，更重要的是我们获得更多的生活阅历。平时我们只是学习一点理论知识，根本没有亲身去做，所以这次实践活动能够更好的锻炼自己，可以让我们感受到生活的不易，更加努力去奋斗。其实实践是一种考验，他考验我们的耐力，考验我们如何对待挫折，对我们未来的发展是很有帮助的，因此我们要进行吃苦训练，要学习日本‘挫折教育’，在挫折中成长，不能“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”。通过实践我发现态度决定收获，专业对口不对口并不重要，关键的是我们在走向工作岗位时有没有自学的能力。所以以后不管我们做什么事，一开始就应该以积极地心态，满腔的热情去投入到工作当中去。在工作中要积极向他人学习，向领导学习，尽快进入角色，全面的提高自己的综合素质。

作为祖国新一代的接班人，未来的建设者，一方面我们要努力学习，扎实自己的专业知识，做一个又红又专的合格大学生，另一方面要我们要走与实践相结合的道路，走与劳动人民相结合的道路。在实践中努力向他们学习，努力汲取知识，不断地积累社会经验。

在**厂实习的收获 篇9

五月是丁香花盛开的季节，我们每天在花香中往返于木材厂长长的公路上。伴随着路两旁丁香花的盛开，我们在木材厂经历了丰富而又难以忘怀的30个日子，其间有第一次组装完家具后的喜悦，也有十几次拼装失败后的沮丧；有成功后喜极而泣的泪水，也有失败后永不言败的决心。在木材厂的实习就要告一段落了，回首这一个多月的经历，对我今后工作有很大的帮助。

安全生产 企业生存的保障

从来到木材厂的第一天起，“安全生产”这四个字就时刻萦绕在我的耳边。从厂、车间再到班组的三级安全教育，时刻为我们敲响着安全这幢永恒的警钟。一个个血淋淋的事故案例强调了安全生产、规范操作的重要性，以此来教育和警示员工。这充分体现木材厂各级领导切实贯彻“以人为本”的重要思想和时时想安全、人人为安全、事事保安全的安全理念。随处可见的安全生产标识，内容丰富，形式多样。有形象生动的安全宣传画、有员工们亲自书写的安全生产板报，还有醒目的安全生产警示牌。

一个月的时间很短，但“安全生产”这一思想已在我心中牢牢扎根。让我这个刚刚走上工作岗位大学生，深刻的体会到安全生产不仅是一个家庭能否幸福的有利保障，更是一个企业能否生存的有利保障。

爱岗敬业 企业发展的关键

我们第一天的实习内容是给家具入库。先是几百个小方凳，后来便是直径达一米六的圆桌面，还有厚重的床头。这对于我们这些“文弱书生”来说，真有些吃不消，但看到工人师傅们紧张而忙碌的身影，想到一年365天，他们日日如此辛勤的劳作，我们没有，也不应该有偷懒的理由，于是一鼓作气坚持干下去，并提前完成了入库任务。

在木材厂的车间里，你会发现休息的地方无人问津。因为只要是在工作时间里，工人们便将全部心思放在生产上，没有休息时，没有谈笑声，有的只是轰隆的机器声和飞扬在空气中的木屑。来到木材厂实习已经有一个月了，但是我每天看到的只是面带口罩，埋头工作的工人师傅，以至于在上下班的途中，有人对我微笑，而我却是一脸的茫然。虽然不能相识，但是他们在工作中表现出的敬业精神和严谨的工作态度，深深地感染着我，鼓舞着我。

我想，就是这种爱岗敬业精神让物资集团在众多的集团公司中展露头脚，正是这种爱岗敬业精神让物资人的生活变得越来越美好。

科学管理 企业发展的关键

来到木材厂的第二周，实业公司的第一届党代会在木材厂隆重召开了。我所在车间的车间主任作为代表也参加了为期一天党代会，但是车间里，机器依然不停的转动着，工人们依然忙碌的工作着。这不禁让我想起了，入厂教育时每天背诵的大庆传统精神，“四个一样”中的“领导在和不在一样”。木材厂全厂干部职工用“我爱我家，我建我家”这种朴实而崇高的精神状态，对待自己的工作，奉献自己的青春，建设自己的家园。

工人们如此这般积极的工作态度，来自平日里集团各级领导正确的思想引导。

在这一个月时间里，木材厂的领导常常放弃午休，来到我们中间与我们进行亲密交流，帮我们解决一些在工作和学习中遇到的困难。还专门组织我们28人召开了座谈会，会上用最诚恳的语言，为我们今后的工作指明了方向。领导还为我们准备了丰富的业余文化生活，通过打乒乓球、台球，加强了交流，加深了感情。让我看到了集团提出的“无缝隙团队”的真正含义。

包钢薄板厂实习报告 篇10

班

级：机械姓

名：学

号：指导老师：2003级3班 2003041342

目

录

一、实习地点和实习时间

二、实习的目的和意义

三、实习企业的背景

四、实习内容

五、总结

毕业实习报告

一、实习地点和实习时间

于2007年3月8日在包钢薄板厂参观实习。

二、实习的目的和意义

此次实习实地考察了包钢薄板厂连铸机结晶器，了解工作原理为毕业设计搜集资料。

三、实习企业的背景

包头钢铁(集团)有限公司CSP生产线项目，是国家捆绑引进的三套薄板坯连铸连轧项目之一。其主要技术装备由德国SMS、SIMENS、LOI等公司引进，部分装备国内配套制造。包钢薄板坯连铸连轧工程是采用现代成熟CSP技术建设的二机二流薄板坯连铸连轧生产线，设计上解决了原有CSP生产线轧机生产能力远大于铸机生产能力的问题，与之配套的二炼钢系统，设计年产钢200万t，CSP系统年产板坯198万t，年产成品板卷94．51万t。产品为厚度1．2～20mm、宽度98O～1 560mm的热轧板卷，钢种包括冷轧低碳钢、管线钢、热轧结构钢和硅钢等。平面布置、工艺流程 1 CSP生产线平面布置

由于二炼钢系统与薄板坯连铸连轧系统同期毗连建设，部分公辅设施一并考虑，CSP生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、精整跨组成。2 工艺流程(图)

图 包钢CSP生产线流程 主要设备特点 1 冶炼部分

在转炉炼钢车间内布置一座210 t顶底复吹转炉，在精炼连铸跨内布置一座钢水扒渣站，一座200 t LF钢包精练炉以及两流薄板坏连铸机，分别预留了2号转炉和脱气装置的位置。转炉采用首钢1997年购买的美国加州钢厂设备，具有顶底复吹工艺，装有副枪操作设备，可实现气动挡渣功能和溅渣护炉技术，冶炼过程可以实现动态计算机控制，抬炼和精炼部分配有专门的除尘装置，以保护环境。

两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司提供，采用漏斗式结晶器，结晶器长度为1.1m；铸机冶金长度为7．14m，弯曲半径为3.25 m，采用了60t大容量双流中间罐。结晶器可实现在线调宽和液面自动控制，浇铸过程还采用了保护浇铸、自动称量及液芯压下技术，通过流芯压下，可以把结晶器出口65 mm的铸坯厚度压至50 mm，以保证某些产品在质量方面的需求。2 轧制部分

在串列布置的均热、轧制两个跨间内，主要装备有2座直通辊底式均热炉、1台事故剪、1台高压水除鳞机、1台立辊轧边机、F1～F6高刚度热带钢连轧机组、温度厚度宽度自动检测仪、2台地下卷取机和层流冷却装置。其中辊底式均热炉由德国LOI公司设计，国内制造完成，F1～F6高刚度热带钢连轧机组由德国SMS公司设计，部分国内制造，主电机和传动控制装置全部由德国SIMENS公司引进。

经过剪切头尾、定尺的薄板坯可直接进入直通的辊底式均热炉内，炉子加热能力为193 t／h，峰值为228 t／h 铸坯在这里通过加热段、传输段、摆渡段和保温段后即可进入轧制工序。经均热炉加热后的铸坯，在长度和厚度方向的温度差可达到±10℃的目标值，与传统工艺相比铸坯头尾的温度差极小。对应两流铸坯的直通辊底式均热炉，通过对铸坯的摆渡可达到把工艺线“合二为一”的功效。

在轧制部分，采用了约4O MPa的高压水除鳞机，它能够较好地清除铸坯表面的氧化铁皮，保证板材的表面质量。在F1机前设有立辊式轧边机，它可以加工板坯边部的铸态组织，提高板材的边部质量。F1～F6高刚度热带钢连轧机中，F1～F4机架和F5～F6机架分别采用了不同的工作辊径，其中F1～F4为Φ800／Φ72Omm，F5～F6为Φ600／Φ540mm。并预留了F7的位置，这些都为轧制薄规格产品提供了必不可少的设备条件。为了保证带钢产品的尺寸精度和平直度，6架轧机均采用了高刚度机架，各机架均装备有CVC工作辊横移系统，WRB液压弯辊系统，AGC厚度自动控制系统，HGC液压辊缝控制系统，ALC自动活套控制及PCFC板形凸度和平直度测试控制系统。整条生产线采用全交流传动系统，连轧机组各机架主电机全部采用AC电机，主传动采用可控硅交交变频调速系统，它具有电机单机容量大，控制性能好，效率高，维护简便等优点。

成品钢带通过F6机后输出辊道上的层流冷却系统，实现不同钢种带钢性能的控制。卷取机为地下式，采用全液压控制，侧导板、架送辊和助卷装置采用液压控制，使带钢在卷取过程中边部整齐。

在原有的主轧跨内设计有薄、厚两种规格的横切机组，现改为异地建设，在平整跨内布置有引进意大利MINO公司的平整机。3 自动控制

为了对整条生产线实现高效控制，对自动化系统按分级别、分区域，统一的方式进行系统组态设计，特别系统其功能分为3级，即基础自动化，过程自动化，生产管理自动化。控制系统分为6个区域，分别是精炼控制区，连铸控制区，加热控制区，连轧控制区，精整控制区，水处理控制区。

目前控制系统的最高级别仅达2．5级(简称PCQ，即生产控制和选题评估计算机系统)，它的主要功能包含生产计划、产品质量控制、质量评估、合同的安排、生产过程的优化，并将分析数据通过网络传到下级系统。

过程控制计算机系统主要功能是完成控制过程的模型计算、模型选择、智能化网络、优化处理、物流跟踪、质量判断，并向下一级别传送设定值。

基础自动化主要是负责传动控制、仪表控制、工序控制和人机对话功能，各种参数的检测功能及与上级计算机的通讯功能。

以上系统通过以太网相联，采用TCP／IP数据协议进行数据通讯，可实现全自动、半自动和手动对整条CSP生产线进行控制。

包钢CSP生产线的特点

在国内首次采用二机二流的薄板坯连铸机对应一套连轧机组的配置方式，从目前国内外投产和在建3O套CSP生产线的情况看，有7套是200万t级的，有23套是100万t级的。实践和最新研究证明，200万t级的CSP配套生产企业，其技术和经济上最为合理，两条铸机作业线配置一套轧制作业线的生产能力强大，更易于发挥高刚度轧板机的作用和产能，运行成本更低，产品更具市场竞争力。2 采用两座直通辊底式均热炉与两台连铸机相配，两流之间采用一个摆动旋转渡口，把一座在炉内加热好的铸坯摆渡到另一座对应于轧线的均热炉内，其摆动周期短，同步性能好，设备运行可靠。通过计算机对铸坯加热、输送方案的调配，实现由两台连铸机不问断地向连轧机组供坯。

为了能够稳定地生产薄规格产品，在设计上，这套CSP生产线除了考虑轧机紧凑布置和控制轧制过程中温降外，还采取了两项重要的措施；其

一、预留了精轧机组F7机架的位置，以提高机组的可能轧薄能力；其二，成品输出辊道采用了多组不同的辊间距，以保证生产薄规格产品时带钢不上翘、不下扎，轧制过程稳定。

在52．8 m的层流冷却段上，采用1个喷淋区，34个微调区，8个精调修正区的方法，试图解决多数CSP产品屈强比偏高和部分产品性能超上限的问题。

四、实习内容

2007-3-08随老师来到包钢薄板厂，实地考察薄板厂连轧连铸设备和生产过程。老师带我们参观了回转台、大胞、中胞、连铸机结晶器振动台，向我们讲解连铸机结晶器的工作原理和结构，得知该系统按正弦波运动并可以实现多种速度。最后我们看连铸机结晶器液压系统图纸，明白了该系统如何振动，如何实现多种速度。通过网络搜集有关资料并结合参观中的到的资料，我对包钢薄板厂连轧连铸设备的认识总结如下。

连铸机分为方坯连铸机及板坯连铸机，包钢薄板厂的是板坯连铸机。连铸机在正常浇钢时，必须要保证结晶器能够以一定的频率及振幅进行振动。主要目的是为了使钢水顺利的在结晶器中凝结成具有一定坯壳厚度的带有液芯的钢坯，而不至于将钢水凝结在结晶器铜板上，造成粘钢，漏钢等事故发生。而且结晶器的振动又可以加速钢水中夹杂物的上浮，促使钢水更加洁净，提高铸坯内部质量。同时，结晶器振动也可以在熔融的保护渣的配合作用下，增大结晶器铜板与凝固的坯壳间的负滑脱力，减少摩擦力，使钢坯更利于下行，从而使整个浇钢过程更加顺滑、稳定。结晶器液压振动较以往的振动方式具有很先进的特点，包括：频率可调、振幅可调整、振动曲线可调整及高振频低振幅等特点。这些特点就能够充分满足整个连铸工艺对包括钢坯振痕在内的表面质量及部分内部质量的要求。

结晶器（Mold）液压振动控制系统见图1。结晶器液压振动主要是在结晶器两侧装有两个液压缸，这两个液压缸分别有两个液压伺服机构（比例阀）来控制（如图中Hydraulic Actuator），这样就可以通过液压缸的快速升降从而带动整个结晶器也快速的上下振动。在每个液压缸上装有一个高精度的位置传感器（如图中Cylinder pos feedback），用于检测液压缸中塞杆的移动位置，从而有效确定塞杆移动的长短，经过控制器的计算，得到振动的振幅。同时在液压缸两侧装有压力传感器，主要用语测算结晶器与铸坯之间的摩擦力。

位置控制是由控制器（如图Simatic C7）对具有比例效应的液压伺服机构的电磁阀的控制来实现的，控制器向电磁阀输出不同等级的控制信号（4-20mA），这个控制信号通过液压伺服机构（比例阀）就可控制液压缸产生不同距离的位置移动；同时这种控制器还要对各振动液压缸之间的机械同步进行有效监控，不至于产生两个缸动作不一致或者动作幅度不统一的错误。这种监视主要来自于位置传感器的反馈信号，通过反馈值与校正值的比较就可以得到有效的同步信号值。每个液压缸上位置传感器反馈的位置信号通过放大器与振动控制器（如图Simatic C7）连接，该放大器输出为与控制器液压缸行程成比例的4-20mA的信号。控制器的输出同样为模拟信号，控制液压执行器（伺服比例阀）。每个液压缸活塞杆两侧的压力传感器把实际测量的压力转换成电信号，传给振动控制器，控制器计算每一侧的振动摩擦力，然后再将这个结果传给计算机二级控制系统，计算机二级控制系统可以将此数据用作模型计算，从而有效的估计出保护渣的性能及粘结漏钢等生产事故。

液压振动控制器PLC为独立专用模块式PLC（如图Simatic C7）。采用这种独立式控制器的主要优点为：具有快速的动态反应能力；高度的可靠性；易于与不同的控制系统进行模块式的组合，具有通用性特点。同时，因为采用这种独立的控制器，使我们整个系统的启动时间更短，维护更容易。

包钢板式连轧两铸机为两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司提供，采用漏斗式结晶器，结晶器长度为1.1m；铸机冶金长度为7．14m，弯曲半径为3.25 m，采用了60t大容量双流中间罐。结晶器可实现在线调宽和液面自动控制，浇铸过程还采用了保护浇铸、自动称量及液芯压下技术，通过流芯压下，可以把结晶器出口65 mm的铸坯厚度压至50 mm，以保证某些产品在质量方面的需求。连铸机结晶器振动装置为液压振动系统，整套装置由德国西马克提供，由于该装置产生的运动速度为正弦波型，所以，该振动装置不会产生刚性冲击及柔性冲击。但当振动量超出允许范围后，将使装置零部件产生附加的动载荷，从而加速磨损，缩短零件的使用寿命。

包钢引进德国西马克的薄板坯连轧连铸机，采用了PID和模糊逻辑控制方式，实现连铸机结晶器钢水自动检测与控制。在该系统中，液面检测装置采用Co-60检测仪；钢水液面控制功能是通过编程在PLC软件中完成的；从中间包注入结晶器的钢水流量是由伺服控制的液压缸驱动的中间包塞棒来调节和控制的。

五、总结