冲压模具生产流程

冲压模具生产流程（精选9篇）

冲压模具生产流程 篇1

一．毛胚材料加工：

1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。

2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）

二．机加工：

1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；

2.铣各漏料孔或成形部分；

3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；

4.车加工各回转件，公差按图要求。

☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰

三.线割：

按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。

导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。

四．装配：

1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；

2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。

3.之后再装好卸料及顶出机构

五．模具整体加工顺序：

1.优先加工需要热处理的工件

2.其次加工.需要线切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。

冲压模具生产流程 篇2

关键词：模具制造业,协同设计,云制造

1 协同设计制造定义和特点

协同设计是项目的组成人与围绕一个项目, 借助计算机平台, 系统性分工承担项目任务和职责, 并且有组织性的交互工作, 从而保证项目高效顺利的进行。协同设计过程中, 协同工作人员可以充分利用自身现有环境下的资源, 采用各自独特的工作方式, 采用不同的策略和工作手段, 多角度全方位的设计产品。协同制造是以新产品或者新的经营机制为目标, 分散的协同成员展开自己的核心技术, 动态地建立项目组织机构来进行产品的生产和开发。

因此, 协同设计制造需要从全局把握新产品或者新的经营机制特点, 根据协同人员的工作特色, 对其进行整体系统分工, 资源进行统筹安排和规划, 使得在最短时间内最为高效的完成协同任务。目前协同设计和制造工作主要包括以下几个模块:协同系统管理、协同工作管理、协同应用、协同工具、决策支持、安全控制以及分布式产品数据管理。

协同设计制造具有如下特点: (1) 以计算机集成制造为平台, 在新产品的生命周期或者新的经营机制全程的全过程中实现功能集成、信息集成和过程集成; (2) 产品设计开发的全过程充分利用了计算机平台, 产品可全部进行数字化定义, 从而可以实现无图纸设计生产, 节约成本; (3) 产品的整个生产设计周期中, 强调在产品设计中的过程中管理和吊孔, 保证设计生产环节的有效性和准确性; (4) 协同团队是由不同企业的或者不同职责部门的核心技术和管理人员构成, 进行群组协同工作, 形成高效的工作联盟

2 协同设计制造工作流程

协同设计制造工作流管理至关重要。而进行工作流程管理的最终目标是全局把握行业市场, 灵活调用企业内有关的人力以、信息和技术资源从而协调业务过程中关键环节。使设计和制造工作按照设定的顺序进行, 从而实现有目的业务过程的自动化和智能化。工作流程管理系统的构建关乎全局。 (1) 首先根据工作性质和工作内容定义协同设计制造的模块, 包括项目管理、模型管理、规则管理和模型的导入导出工作; (2) 协同设计制造工作设定后, 开始进入工作流执行模块, 包括任务管理、模型监控、冲突协调和资源的调动; (3) 协同设计制造的应用系统, 主要包括协同工具、应用接口、用户管理和资源管理。

3 基于云制造的摸具协同设计模式

模具协同制造工作流程管理上我们采用“云制造”的协同设计方式。云制造协同设计模式是近期提出来的一种以知识为基础, 的面向服务并且高效的智能制造新模式。云制造借用了“云计算”的思维体系, 融合了现有信息技术, 并且将可以利用的各式各样的制造资源和制造能力统一的进行集中的智能化管理、经营, 从而实现智能化, 达到多方共赢的目的。通过对于“云制造” 的全面而深刻地认识, 根据现有模具设计制造过程的特点, 提出了一种新型的模具云制造协同设计体系结构。

(1) 以CAD绘图软件为平台的最初设计层。模具设计工作、制造工作按照下面线路展开:一是根据产品的零件图采用CAD进行设计制造或者可以根据产品的实物进行开发;二是对于模具零件形状和精度要求进行相关分析, 并构建模型建和制造。

(2) 以CAE软件为平台作为模具分析层。利用已有的CAD软件所最终建立出来的模具的数字模型, 之后将CAD模型导入到合适的有限元数值分析软件中进行计算。进一步的优化模具现有结构, 在有限元软件中然后进行模具的仿真计算。

(3) 以CAM和CAPP为平台模具加工制造层。对于较为复杂, 要求较高的模具零件, 首先需要利用优化好的数字化的模具模型, 通过三维软件后置处理, 然后利用CAD绘图软件进行进一步的针对性修改, 完善现有模具模型。

4 结束语

模具制造业在最短的时间内协同高效的完成工作任务, 抢先进入市场, 是该行业面临的巨大问题。模具制造业要想在市场中发挥更大的影响力, 必须实施全过程供应链系统管理方式, 从全局把握新产品或者新的经营机制特点, 资源进行统筹安排和规划, 使得在最短时间内最为高效的完成协同任务。通过对于“云制造”的全面而深刻地认识, 根据现有模具设计制造过程的特点, 提出了一种新型的模具云制造协同设计体系结构。

参考文献

[1]张平, 何波, 吴磊等.模具协同设计制造的工作流程管理研究[J].计算机应用研究, 2007 (02) :013.

冲压模具生产流程 篇3

关键词：模具冲压技术;汽车;冲压模;应用;发展现状

中图分类号：TG385.2 文献标识码：A

模具冲压是汽车冲压生产的重要手段，模具冲压技术的应用和快速发展为汽车冲压生产技术的发展提供了新的机遇，因此，需要充分地利用模具生产技术和改进模具冲压技术。下面将对，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析进行详细地阐述。

1.废料阻塞

（1）原因：a.漏料孔偏小;b.漏料孔偏大，废料翻滚或者翻转角度;c.刀口磨损，毛刺较大;d.冲压油滴太快，油粘;e.凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部;f.材质较软;g.应急措施。 （2）对策：a.修改漏料孔;b.修改漏料孔;c. 刃修刀口;d.控制滴油量，更换油种;e.表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度;更改材料，f.修改冲裁间隙;g.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），在垫板落料孔处加吹气。

2.下料偏位尺寸变异

（1）原因：a.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）;b.设计尺寸及间隙不当，加工精度差;c.下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均;d.导正销磨损，销径不足;e. 导向件磨损;f.送料机送距、压料、放松调整不当;g.模具闭模高度调整不当;h.脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引 翻料引发冲孔小）;i.卸料镶块强压太深，冲孔偏大;j.冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）;k.冲切时，冲切力对材料牵引， 引发尺寸变异。（2）对策：a.研修刀口;b.修改设计，控制加 工精度;c.调整其位置精度，冲裁间隙;d. 更换导正销;e.更换导柱、导套;f.重新调整 送料机;g.重新调整闭模高度;h.研磨或更 换脱料镶块，增加强压功能，调整压料;i.减小强压深度;j.更换材料，控制进料质量;k. 凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以 改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

3.卡料

（1）原因：a.送料机送距、压料、放松调整不当;b.生产中送距产生变异;c.送料机故障;d.材料弧形，宽度超差，毛边较大;e. 模具冲压异常，镰刀弯引发;f.导料孔径不足，上模拉料;g.折弯或撕切位上下脱料不顺;h.导料板之脱料功能设置不当，料带上带;i.材料薄，送进中翘曲;j.模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。（2）对策：a.重新调整;b.重新调整;c.调整及维修;d.更换材料，控制进料质量;e.消除料带镰刀弯;f.研修冲导正孔凸、凹模;g.调 整脱料弹簧力量等;h.修改导料，防料带上带;i.送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关;j.重新架设模具。

4.冲件毛边、毛刺

（1）常见原因：a.刀口磨损;b.上下刀口间隙过大;c.刀口崩角;d.间隙不合理上下偏移或松动;e.上下错位，模具导向不精确;f.设备老化，冲压过程中导向不精确 （2）对策：a.研修刀口;b.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;c.补焊研修刀口;d.调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;e.更换导向件或重新组模;f.更换设备

5.压伤、压痕

（1）原因：a.间隙偏大;b.送料未放到位;c.冲压油滴太快，油粘废料;d.模具未退磁;e.凸模磨损，屑料压附于凸模上;f.模具脏，里面有屑料，料片未下滑;g.材质较硬，冲切形状简单;h.应急措施。（2）对策：a.控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;b.送至适当位置时冲裁并及时清理模具废料;c.控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘 度;d.模具、研修后必须退磁（冲铁料更须注 意）;e.研修凸模刀口;f.清洗模具，擦拭干净;g.更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积;h.减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）。降低冲速，减缓跳屑。

6.料带镰刀弯

（1）原因：a.冲压毛边（特别是载体上）;b. 材料毛边，模具无切边;c.冲床深度不当（太深或太浅）;d.冲件压伤，模内有屑料;e.局部压料太深或压到部局部损伤;f.模具设计。（2）对策：a.研修下料刀口; b.更换材料，模具 加设切边装置;c.重调冲床深度;d.清理模具，解决跳屑和压伤问题;e.检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修;f.采用整弯机构调整。

7.维护不当

（1）原因：a.模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等;b.已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。（2）对策： a.修改模具，增防呆功能;b.采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累

综上所述，冲压生产效率和成本对模具的依赖性很大。对生产过程中模具出现的故障，应具体问题具体分析，制定正确的维修方案。处理好模具维修与报废的关系，才能减少停产修模时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常进行。

参考文献：

[1]李长庚.模具冲压技术在汽车冲压模中的应用研究[J].世界家苑，2013.12（23）：110-111

[2]李光耀、王琥、杨旭静、郑刚.板料冲压成形工艺与模具设计制造中的若干前沿技术[J].机械工程学报，2012.11（21）;190-191

模具外协加工运作流程 篇4

模具部外协加工运作流程

1、目的：

缓解工模部设备紧张的现状，保证模具纳期达成。

2、范围：

适用模具部所有加工小组的工作任务。

3、职责：

3.1生管组长根据外协加工的市场价格，制定<<模具外协加工标准价格表>>。模具部主管审核后将价格表交公司采购部负责人调查市场价格。最终外协加工的标准价格由模具部和采购部根据市场行情进行定价,由采购经理或由总经理指定的人员审核批准。

3.2 外协加工商的选择和报价审批；

3.2.1模具部选择两家或两家技术合格、交货准时的供应商。

3.2.2由模具主管、采购部负责人同时到外协供应商工厂进行实地审核，填写《供应商考核表》。选定的供应商作为合作的对象。

3.2.3外协厂商根据《模具外协加工标准价格表》进行报价,填写<加工合同>.3.2.4模具生管将<加工合同>交模具部主管审核后,交总经理批准生效.4、定义：

4.1外协加工供应商必须接受本公司制定的标准价格，否则将视为不合格供应商进行处理。

5、内容：

5.1、允许外协加工的条件： 5.1.1 内部设备紧张； 5.1.2 模具交期紧急； 5.1.3 加工任务繁重；

5.1.4 经模具生管调整仍然可能延期的零件或模具； 5.2、外协加工对象： 5.2.1纳期紧急的模具零件；

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5.2.2精度要求较低的零件；

5.2.2.1模具部产能不足时，模具的整套外发； 5.2.2.2模具部不具备技术能力制作的模具； 5.2.2.3所有模仁的粗加工任务；

5.2.2.4所有后模仁的不重要的胶位的加工任务； 5.2.2.5经过计划和调整后仍不能达成纳期的零件； 5.3、零件外协加工的流程：

5.3.1加工组长根据模具纳期和现有工作量，向模具生管提出外协加工申请； 5.3.2生管组长判断是否需要外发加工。如需要外发则将外发申请单提交上级审批； 5.3.3模具部加工主管负责对外协加工申请进行审核； 5.3.4模具部经理负责对外协加工申请进行批准；

5.3.5经批准的外协加工零件由加工组长送至生管组；生管组统计零件数量和完成时间。5.3.6由模具生管通知外协供应商到厂和取货，并签定<<加工合同>>；

5.3.6.1供应商根据<模具外协加工标准价格表>填写加工时间和标准价格.5.3.6.2模具生管根据模具交期填写要求供应商完成的时间.5.3.6.3模具生管填写如果质量和交期发生异常的惩罚金额.5.3.6.4模具生管将加工合同交模具部经理审核后,交制造总监批准.5.3.7外协加工内容的交接：

5.3.7.1加工组长负责准备外协加工的交接工作； a.图纸、图档； b.铜公、零件； c.加工材料；

d.加工标准和加工要求；

5.3.7.2加工组长负责与外协供应商进行加工内容交接。5.3.8外协零件的进度跟进：

5.3.8.1加工组长和模具生管负责外发零件的加工进度跟进.5.3.8.2 在外发加工过程中,负责指导供应商根据要求进行加工.5.3.7外协零件回厂：

5.3.7.1 外协零件回厂后由供应商将零件送到模具品管室 5.3.7.2品管检测零件合格后，方可由品管主管签收送货单。

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5.3.7.3品管将签好的供应商送货单整理好，送给公司财务部或采购部。

5.3.7.4经检测不合格的零件由品管通知供应商返修或重制。并填写《异常分析报告》 5.3.7.5给公司造成损失的外协零件，依加工合同由供应商负责赔偿损失。5.4整套模具外发制造流程：

5.4.1模具生管接收研发部发放的《开模通知单》，根据模具部工作量评估内部产能能否满足公司需求；

5.4.2如果内部产能紧张，则由TE工程师和研发部沟通其项目的试模时间是否可以推迟。如果研发回复无法推迟项目，则由生管填写《模具外发申请单》，交模具部经理审核，交制造总监批准或交总经理指定的人员批准。《模具外发申请单》批准后生管通知公司采购部外发制造。

5.4.3 整套模具的外发价格由采购部确定.待供应商面对采购报价后,采购部参考模具部的意见进行最终定价.5.4.4 外发制造的模具由模具部TE组面对供应商沟通技术问题,做好图档的交接工作.5.4.5由采购部和供应商签定模具制造合同,约定模胚品牌、模具材料、模具产能、试模时间、试模胶料材质、试模样品的数量等商业条款。同时约定没有按时按质完成的处罚条款。

5.4.6 模具外发制造后,由采购部或模具TE组跟进供应商的制造进度.5.4.7外发模具试模后,供应商应将试模的样品和试模报告送至模具部TE组。由TE工程师负责样品的检测工作。同时TE工程师检讨外发模具存在的问题，责令供应商进行改进。

5.4.8 TE工程师将检测后的素材和《样品检测报告》送交给研发部.后续操作程序同《新模制造运作流程》、《修改模运作流程》，直到模具实现小批量生产。5.4.9模具实现小批量生产后,由模具TE组和供应商进行模具移交手续.移交流程同《模具移交流程》。移交后的模具由模具部转交给注塑部,双方办理交接手续.5.5、相关表格及文件

5.5.1《外发加工申请单》 5.5.2《加工合同》 5.5.3《外发加工统计表》

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5.5.4《供应商考核表》

5.5.5《模具外协加工标准价格表单》 5.5.6《异常分析报告》

5.5.7模具移交流程》 5.5.8 《开模通知单》

6相关表格: 6.1《零件交接表》 6.2《外发申请单》 6.3《异常分析报告》 6.4《物品放行条》

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模具生产实习报告 篇5

模具生产实习报告 -实习报告

-04-22模具生产实习报告一)实习工厂的大概情况[结合实习工厂的实际环境描述(二)实习的主要内容[参考实习指导书的要求并结合实习工厂的实际环境,尽量周全表达实习大纲的要求(三)模具的整体制造过程[尽量加入相干的图片](四)模具主要组成部分技术介绍[尽量加入相干的图片(五)模具典型零部件的制造工艺[图解与说明(六)注塑机(或冲压设备)及原理[尽量加入相干的图片(七)注塑制品(或冲压产品)产生缺陷的缘故原由及其处理方法[尽量加入相干的图片(八)实习领会[包括你在实习期间为工厂解决的具体问题(九)致谢三)~(七)部分的内容可以自由发挥,请发到closedmoon@163.com没有最佳答案自己写吧看来你没有好好实习,如果真的好好实习了一定能写出很多工具,模具厂是个大熔炉,只要你想学,太多的工具值患上学习和总结,提议你还是自己写,如果别人给你写的,你感觉会符合你目前的水平吗?洛阳一拖的实习报告目录：目录第一章：焦作陶瓷厂实习历程第一部分：陶瓷厂简介第二部分：陶瓷简介第三部分：实习过程第四部分：陶瓷加工工艺第二章：一拖实习历程第一部分：一拖大概情况第二部分：实习历程(1)安全教育⑵参观第一装配厂(3)参观精密铸造厂(4)参观第三装配厂(5)参观齿轮厂(6)参观模具厂(7)参观热处理厂(8)自由活动第三章实习感触感染生产实习报告生产实习是大学实习的重要组成部分,学校很是重视,每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习,增长学生的见识,巩固课本知识,让咱们了解工厂的一些基本运作过程,为咱们以后的学习和工作打下坚实的基础。当然咱们专业也不例外,开学前三周学校就安排咱们专业的同窗到场生产实习,于是咱们50多人怀着冲动的心情在汪老师、景老师两位老师的带领下,到了焦作第三陶瓷厂、洛阳一拖分别参观实习,让咱们学到了很多知识。通过咱们自己的参观,还查找各种图书资料以及到网上搜寻相干资料,使咱们的的知识患上以巩固和完善,并能顺利完成本篇实习报告。因为咱们分两个时期到两个不同的工厂参观实习,以是本篇报告的内容主要包括三个章。第一章：陶瓷厂实习历程。第二章：一拖实习历程。第三章：实习感想。第一章陶瓷厂实习历程第一部分：华泰陶瓷厂简介企业多次患上到国家和省市政府授予的“诚信单位”和“重合约,取信用单位”、“质量管理达标企业”等荣誉称号。目前,我公司的产品依仗可靠的质量,一惯的信誉,已远销欧盟、美国、加拿大、澳洲、东南亚等几十个国家和地区。咱们的发卖目标是“力争让全世界每一个国家都有咱们的产品”。企业精神是“虚心学习,诚信做事”。咱们将努力学习国内外先进技术和经验,发扬中华传统陶瓷文化,广交国内外朋友。欢迎投资,共同发展,为神州陶瓷增添光彩。第二部分：陶瓷简介陶瓷在我国源远流长,自古以来就被当做优良的扮饰材料。陶瓷艺术是火与土凝结的艺术,神州的陶瓷工艺具有精深的制作艺术和悠长的`历史传统,在世界上都是少见的,永远值患上咱们后人敬佩、学习和引以自豪。随着近代科学技术的发展和人民生活水平的提高,特别是近年来由于陶瓷的各种优良性能越来越突出的体现出来,陶瓷这类材料越来越受到人们的重视,对陶瓷的研究也越来越多,说深入,陶瓷的应用越发广泛,其品种也发生了很大变化。通常用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料、成形、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物,均可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料种类很多,不只有陶和瓷的分别,各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。由于陶瓷制品的生产工艺简单,原材料富厚廉价,并具有抗压强度高、硬度大、耐高温、耐腐蚀、不溶于水、经久耐用、易成型等优点,因而广泛应用于建筑、化工、电力、机械等行业以及日用和扮饰等方面。但陶瓷材料生产中还存在着制品质脆易碎,承受打击、拉、弯、剪切等能力较差,并有烧制费时、耗能高、占用园地大等缺点。近年来随生产工艺的不断改进,陶瓷工业仍在持续发展,陶瓷制品的用途也越来越广泛。现代陶瓷种类齐全,主要包括以下几种：建筑陶瓷：包括有瓷质砖、锦砖(马赛克)、细炻砖、仿石砖、彩釉砖、劈离砖和釉面砖等。产品具有良好的耐久性和抗腐蚀性,其花色品种及规格繁多(边长在5cm~100cm间),主要用作建筑物内、外墙和室内、外地面的扮饰。卫生陶瓷及卫浴产品：包括有洗面器、便器、淋浴器、洗涤器、水槽等。该类产品的耐污性、热稳定性和抗腐蚀性良好,具有多种形状、颜色及规格,且组成一套齐全,主要用作卫生间、厨房、实验室等处的卫生设施。除此之外,还有搪瓷浴缸、压克力浴缸、浴室等卫浴产品。美术陶瓷：包括有陶塑人物、陶塑动物、微塑、器皿等。产品造型活泼、逼真,具有较高的艺术价值,款式及规格繁多。主要用作室内艺术陈设及扮饰,并为许多收藏家所珍藏。园林陶瓷：包括有中式、西式琉璃制品及花盆等。产品具有良好的耐久性和艺术性,并有多种形状、颜色及规格,特别是中式琉璃的瓦件、脊件、饰件组成一套齐全,用作园林式建筑的扮饰。日用陶瓷：包括有细炻餐具、陶质砂锅。产品热稳定性好,基本没有铅、镉溶出,具有多种款式及规格,主要作餐饮、烹饪用具。特种陶瓷：以陶瓷辊棒为主。陶瓷辊棒具有良好的高温性能,其直径分别有4cm、5cm等,长度在200cm~400cm间。主要用作陶瓷砖干燥及烧成时对坯件的支承和传送。机械陶瓷：包括有球磨机、喷雾干燥塔、压砖机、辊道窑等建筑陶瓷生产用成套设备。第三部分：参观实习过程公元在喷鼻港上市。“东方红”商标被国家行政管理局确定地认为为神州着名商标,这一天是咱们自由活动时间,咱们可以自己选择干吗,可以再在一拖周围转转,进行深入的了解,也可以去其他的地方参观一下,我选择了和同窗一起去白马寺、洛浦公园和国花园。第一站：白马寺之旅。白马寺是神州第一古刹,咱们跟着一个导游参观,听她的讲解,感触感染这一古刹的韵味,领落古刹风光,一尊尊白马塑像惟妙惟肖,咱们还和它和拍了很多多少照片呢。给我印象深刻的是那一个大大的石块石榴,据导游讲,该石能治百病,只要用手摸摸它,然后在摸摸自己不适的地方就能好了,不过关键是要心诚,心诚则灵嘛。参观白马寺让咱们感触感染到神州的古文化是如此的有韵味。第二站：领落自然风光,洛浦公园、国花园一游。较之于文化景观我还是比较喜欢自然风光,这儿真的很美,洛河还挺宽阔,从洛河滨进入国花圆,由于时间限制咱们直奔阿谁据说很标致的湖,见了然后果然不出所料,真的很标致,水石交融,虽然是人工的,但你不患上不佩服人家的水平,我最喜欢的是湖边的草坪,我从来都没见过那么好的草坪,真的很软,躺下就不想起来。哎！可惜又该走啦！一拖实习就这样结束了,见识的很多,收益非浅！第三章实习感触感染没去之前我总以为按照自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产环境有了比较深刻的了解,但去了然后才知道自己的想法有何等幼稚,才领会到书上所说的“纸上患上来终觉浅,绝知此事需躬行”的真正含义,也大白了老师要咱们一定要下工厂实习的良苦用心。真的,有许多工具看似已懂了,但真正到了实际却又是另一种环境。有时自己认为自己已掌握的工具可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面,甚至有时是错误的熟悉,而如果没有实地考查实践,你是无法发现这些问题的。这次实习给咱们每个人一个很好的机会学习那些书本上不克不及学到的知识,增长了咱们的见识,对生产操作有了一定的直观熟悉,对工人也有了一中全新的熟悉。感谢领导、老师给咱们这次充实自己、增长见识的机会！自重

冲压车间生产计划管理规定 篇6

1、目的为规范车间冲压件生产计划及其过程控制管理工作，对车间计划实施有效控制。确保车间生产计划有序进行，提高生产效率，及时入库，满足正常供货需求。制定本管理办法。

2、适用范围

本办法适用于冲压车间生产计划的编制、组织实施及其生产过程控制管理。

3、职责

3.1车间生产主任、调度负责车间当日生产计划的下发，并做好备料计划的下发。测算车间设备符合，平衡车间生产能力。分析影响车间正常生产的因素，并制定相应的应变措施。生产计划合理有序，提高生产效率。负责根据库存情况安排生产，并与生产科配合做好三日滚动生产计划。

3.2各直产班长负责根据车间调度下发的当日生活参计划组织车间人员实施生产。

3.3各辅产班长要根据生产计划对模具、设备等存在的问题提前进行预测修复，确保生产计划的顺利进行。

3.4车间工艺员负责对生产过程中出现质量问题的制件状态进行判定，对工装问题及时下发整改通知单，通知相关人员对工装进行维修。对生产过程中出现的质量问题进行统计分析，作好记录，制定合理的整改方案并上报。

4、内容及要求

4.1生产计划编制依据生产科下发的月度计划为指导，三日生产滚动计划为依

据，合理安排车间生产。

4.2做好车间冲压件的库存及在制品情况的统计分析，合理安排生产，减少车间在制。是车间在制品尽量减少，以车间在制品为零为目标。优化车间生产流程，根据工艺文件合理安排生产。与生产科、库房及时沟通。

4.3车间生产严格按照生产科的计划进行生产，杜绝无计划生产的现象存在。紧急计划、增补计划生产科要以计划单的形式下发车间后由车间组织生产。

4.4生产科确保工位器具的正常流转，避免因器具原因造成车间在制品积压以及器具原因造成车间计划调整、停线的现象发生。

4.5备料车间严格按照备料计划生产，提前备料，避免出现备料不及时打乱车间正常生产计划。

4.6之间可要做好制件的检验控制工作，避免出现批量质量事故，影响车间的正常生产。

4.7技术科要对新产品模具及大的模具问题拿出处理意见，及时联系相关单位进行维修服务。确保工装良好，生产顺利进行。

4.8车间生产的冲压件及时入库，并及时办理入库手续。日计划完不成，不能及时入库的生产调度要分析出原因及时上报生产科。

4.9出现模具、设备故障30分钟后，车间调度负责向生产科和冲压事业部分管人员进行汇报。

4.10车间分析制约生产的瓶颈问题，制定整改方案，确保车间顺利生产。

4.11凡是因模具维修、设备故障、材料供应、质量问题等原因，影响车间计划正常运行的。模修班要提供模具的维修周期；维修班要及时准确提供设备维修周期；备料车间要及时汇报采购部和相关领导，及时解决材料问题；工

艺员、质检员要及时汇报，并及时组织技术、质检对制件评审，解决质量问题确保产品顺利生产，合格入库。

5、考核

5.1因各直产班长未按车间计划组织生产，影响正产生产节奏的考核责任班长50元/次。

5.2因模具修理不及时影响正产生产计划的按50元/次考核模修班长。

5.3因材料供应不及时，影响车间计划正常生产的提报领导，按50元/次考核备料车间负责人。

5.4因工位器具原因，影响车间计划正常生产的提报领导，按50元/次考核生产科负责人。

5.5因设备原因，影响车间计划正常生产，按50元/次考核维修或电修班长。

5.6因检验原因，影响车间计划正常生产的提报领导，按50元/次考核质检科负责人。

5.7因入库不及时，影响正常发交的对在制品班长考核50元/次。

附加说明：

本办法提出部门： 冲压车间

本办法归口部门： 冲压车间

本办法起草人：张维滨

本办法审核人：

本办法审定人：

控制模具生产周期的方法 篇7

关键词：模具生产周期,设计周期,制造周期,标准化

模具生产周期, 即供模期, 是指从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间[1]。模具生产周期是在用户合同中明确规定的主要内容之一, 也是反映模具企业模具生产能力和水平的主要标志。模具生产周期取决于模具设计周期和模具制造周期, 其中模具设计周期约占整个模具生产周期的20%左右, 模具制造周期要占到50%以上。因此, 控制模具生产周期的重点在于控制设计和制造这两个过程, 只有这样才会取得根本的效果。

一、设计工作标准化

模具设计是模具生产的基础, 设计结果将直接影响到模具的精度、质量、使用性能和模具制造过程的长短, 因此, 在进行模具设计时不仅要控制设计周期, 更要注重模具结构的合理性, 并且使模具零件在满足使用要求的前提下, 具有良好的加工工艺性, 为整个生产周期的控制打好基础。影响模具设计周期的因素主要有模具设计人员的专业知识、实践经验以及产品的复杂程度, 而控制模具设计周期的最佳方法就是做好设计工作标准化。目前, 我国已经制定了冷冲模、塑料模、压铸模和锻模等国家标准, 规定了相关模架和模具零件的标准。在模具设计时, 可以查阅国家标准, 根据标准模架和模具零件进行设计, 不仅能迅速提高设计效率, 减少设计时间, 还能广泛采用可以直接到市场上购买的标准件, 从而大大缩短加工制造时间。

二、进行专业化、标准化生产

模具只搞标准化设计还不够, 还必须进行专业化、标准化生产。发达国家的经验表明:实现专业化、标准化生产是控制模具生产周期的必要保证。目前, 美国模具专业化程度已达90%以上, 日本为80%左右, 而我国仅为10%左右。实现模具专业化的前提是模具标准化, 模具零件的标准化直接影响到模具的制造周期、制造成本及制造质量[2]。国外发达国家模具标准化率达80%, 我国仅为20%左右, 因此提高模具标准化率才能对模具生产周期进行有效的控制。要提高模具零件的标准化率, 一方面要依据模具国家标准进行设计, 提高标准模具零件的采用率;另一方面要对标准模具零件进行大批量专业化生产, 降低制造成本, 只有售价降低了, 模具制造厂家才会乐于购买使用。除此之外, 还要对模具标准不断完善, 扩大模具零件的规格、品种。

三、采用先进的制造技术

采用先进的加工设备和技术是缩短加工时间, 提高生产效率, 保证加工质量的必要保障。目前, 我国模具生产在很大程度上改变了凭手工制造的局面, 某些模具厂也采用了一些先进的加工设备和技术, 但就整个模具工业来说, 模具制造的技术水平仍是落后的, 模具的制造周期、加工精度、表面粗糙度和自动化程度仍不能达到国外先进水平。因此, 应改变模具加工设备以通用的车、铣、刨、磨为主的局面, 向高效、自动、精密、专用的方向发展。如模具毛坯下料方面可采用高速锯床、高速磨床、阳极切割、激光切割等高效设备;粗加工方面可采用高速铣床、高速磨床、万能工具铣床、多用磨床等设备;精加工方面可采用数控电气仿形铣、数控连续轨迹坐标磨床、数控光学曲线磨床、带缩放尺的成型磨床、CNC等低速走丝精密线切割、数控电火花机、镜面电火花机、高精度坐标电火花机、精密小型电解加工、精密双孔镗、数控导柱导套研磨机、数控雕刻机等精密加工设备;在抛光设备中可采用挤压、珩磨、超声抛光、电解抛光、电动机械抛光、液体喷射抛光、化学抛光、复合抛光等先进技术;在自动化方向可采用各种数控铣床、仿形与数控组合加工铣床、CNC单片机、加工中心、自动线切割、电火花、电解、抛光等复合加工装置。另外, 为了控制模具制造周期, 还应研究和推广各种快速制模和简易制模技术, 如超塑成形、冷挤成形、快速电铸成形、易熔合金浇注成形、喷镀成形、聚氨酯成形等, 这些工艺不仅可将制模周期缩短一半以上, 还可降低成本50%以上, 从而使经济效益明显提高。

四、采用有效的管理

管理也是生产力, 向管理要时间, 从加强管理, 改进管理方法入手, 采用有效的管理来控制模具生产周期是大有潜力可挖的。

1. 做好计划、调度工作。

模具是单件生产, 为保证与控制模具制造周期, 必须强调以单付模具为基础制订模具的生产计划。模具的生产计划包括根据用户合同制订的以季、半年为期的大计划, 以及由模具的制造工艺规程为依据制订的模具月生产计划, 即作业计划。为确保模具生产计划的完成, 必须强调模具制造工艺规程的控制与管理, 即强调其关键环节或各工序的质量和完成期限的控制和管理。由于模具在加工过程中偶然因素较多, 这会干扰计划的正常进行, 因此计划调度人员要每日掌握加工进展的实际情况。发现问题要及时解决, 及时调整, 确保生产进度的如期完成。

2. 零件分类管理。

将模具零件分成三类来进行管理和加工。第一类是加工难度高、加工工艺流程长的零件, 如凹模板、型腔、型芯零件、装镶件的模板等, 这类零件要优先投入、优先加工, 尽量让他们始终处于加工状态。第二类是加工难度相对较低、加工工艺流程中等的零件, 如小型芯、镶件等, 在不影响第一类零件加工的情况下, 要及时加工、随时备用。第三类是结构简单的、单工序加工的零件和装配最后用的零件, 以不影响装配进度为原则来安排加工。在模具生产中, 将模具零件进行分类管理、分类加工, 可以有效控制模具的制造周期, 避免因部分零件未完成加工而延误装配时间。

3. 应用网络计划技术组织生产。

网络计划技术是以网络图为基础, 通过网络分析计算, 制订网络计划, 并进行实施管理[1]。网络图表达模具计划任务的进度安排和各个零件工序间的关系, 通过网络分析计算网络时间参数, 找出其中关键工序和关键时间, 利用加工周期的时差不断改变网络计划, 在计划执行过程中, 通过进度反馈信息进行调度, 最终保证生产周期。在运用网络技术控制模具制造周期时, 必须搞好关键设备的负荷平衡, 因为网络图是以单付模具编制的, 为了避免同一时间内多付模具同时集中在某一关键设备上, 必须编制关键设备负荷平衡图。在编制某一关键设备负荷平衡图时, 将该设备有效工作时间按日程划出方格图, 按加工零件的定额工时在方格图上画出作业计划线, 凡已画的日程方格中不允许有第二条线出现, 后续零件加工开始位置线与前一零件加工结束位置线首尾相接, 从而达到平衡任务的目的。在编制时, 由于种种原因发生重叠, 应按任务缓急进行调整。在实施中, 由于各种因素的干扰, 出现变化也必须及时调整, 从而保证加工周期的控制。

当前, 模具使用单位要求模具的生产周期越来越短, 以满足市场竞争和更新换代的需要。模具生产周期的长短是衡量一个模具企业生产能力和技术水平的综合标志之一, 也关系到一个模具企业在激烈的市场竞争中有无立足之地。因此, 我们可以从以上四个方面入手, 切实控制好模具的生产周期。

参考文献

[1]甄瑞麟.模具制造技术[M].北京:机械工业出版社, 2007, (7) .

冲压模具生产流程 篇8

【关键词】模具 实训 建设

【中图分类号】TH16-4；G712【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）19-0051-01

实训场地作为培养学生动手能力、理论联系实际、提高学生职业素养的重要场所，做好实训中心场地的建设工作有着深远意义。因此，为了提高学生的动手能力，完善模具专业的教学方法，我们需要积极采取有效的措施方法，做好实训场地的建设工作。基于此，本文就基于生产情境模式下模具实训场地的建设进行了探讨，相信对有关方面的需要能起到一定的帮助。

1.模具实训中心的功能

模具实训中心按照企业生产要求布局，岗位按照企业模具生产和班级实习需要设置，共划分为模具设计、电加工、数控加工、装配、试模和成品库等6个区，根据学生数量设置50余个工作岗位，完全可以满足教学中不同岗位的实习需要。

2.模具实训中心建设模式

2.1 订单培养型

企业参与学校的教学过程，制订教学和实训计划，由学校负责理论教学，并提供场地和管理，行业企业提供设备，并选派高级技术人员到学校组织生产和实训。学生在校期间就是企业的准员工，一毕业就能适应工作岗位。

2.2 来料加工型

学校利用现有设备，主动承接社会上的各种产品加工业务，学生在实训教师的指导下完成生产和实训任务，切实解决了以往教学课题不贴近企业的问题，让学生在企业要求下有针对性的完成实训。在规定实训课程外，还可采取学生勤工俭学的方式进行，以解决部分贫困学生的学费和生活费问题。

2.3 技术推广型

学校利用自身科研和技术优势，积极组织师生面向企业和生产一线开展新产品、新技术、新工艺的开发和创新，同时把学校的研究成果向企业进行技术推广。技术服务项目主要通过大赛预备队组、兴趣学习小组、科技创新小组等进行，三年级学生实行导师制，由专业教师带学生进行横向新技术、新产品开发等课题的研究，并把课题研究与学生的毕业设计结合起来，从而真正提高学生的创新能力。

3.企业情境下模具实训中心的运行管理

在实训教学过程中所使用的教学项目来源于企业根据市场需求开发的真实产品。通过引入企业真实产品，将企业的生产项目作为校内实训项目，实施“四化一体”的任务驱动式实训教学，即“教学实施项目化，实训环境车间化，专兼教师团队化，教学练做一体化”。

学生在实训期间，应严格遵循教学领导小组制定的《学生实训安全生产管理制度》和《模具企业学生实训员工制度》，实现学生实训管理企业化。实施过程中注重“产品质量保证体系”与“学生职业能力培养体系”之间的有机衔接，学生以企业员工的身份参与生产实训，生产型实训车间推行“7S”管理制度，教学与生产统筹规范管理，形成适应教学与生产同步运行的良性机制。

4.考核方法

为了能对学生的专业能力和职业素养进行全面考核，需要打破传统“一纸试卷”测评学生的现象，把学生自评互评和教师对学生评价相结合，实现过程化考核，具体考核项目见表1。

5.结束语

综上所述，模具实训场地的有效建设，降低了教学成本，促进了产教结合，创新了工学结合的人才培养模式。实训场地的成功应用，不仅是完善了模具专业的教学，更为我国制造业的进一步发展输送了人才。

参考文献：

[1]汪小燕、万德年.基于工学结合的生产性实训基地建设模式研究[J].商丘职业技术学院学报.2015（02）.

模具设计专业生产实习报告范文 篇9

一．实习的基本情况

生产实习总时间：2周专业：机电工程系 模具设计

相关工厂：吴江通力电器成套有限公司

参观：在实习期间，参观工厂的其他设备，较先进的生产线，自动线，装配线等。

二、实习目的离暑假还有一个多月，我就心里盘算着怎样度过这样一个漫长的假期。毕竟这是进入大学的最后一个暑假。我想让它过得既充实又有意义。钻入我思想的第一个念头就是进入社会锻炼一下自己。走进社会，去学习一下社会经验，从而提高自己这方面的能力，因为我知道自己在这方面存在不足。暑期社会实践活动是学校教育向课堂外的一种延伸,也是推进素质教育进程的重要手段。它有助于当代大学生接触社会,了解社会。同时实践也是大学生服务社会,回报社会的一种良好形式。

虽天气炎热，烈日当头，我毅然踏上了社会实践的道路。想通过亲身体验.生产实习让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。生产实习是我们模具专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期两周的生产实习，我在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

生产实习是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。生产实习的目的：

1、模具设计专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械结构受力和材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。

2．通过生产实习，使学生了解设备，了解生产的一些步骤和各方面的一些要求，提高对模具应用的认识，加深模具在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

3．通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，了解工厂管理和制度，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。

三、实习要求

1．实习工厂的选择

（1）本专业生产实习工厂应具有中、大型规模和现代化的技术水平，拥有较多类型的机电一体化设备以及涉及模具的一些设备，生产技术较先进。工厂的实习培训部门有一定的接纳能力和培训经验，有进行实习指导的工程技术人员，同时应能提供较充足的图纸资料等技术文件。

（2）优先选择为学生实习提供生产过程涉及模具制造和应用模具制造的工厂或生产过程自动化程度较高的工厂。

（3）为扩大学生的知识面，可同时选择有关的几个大、中型工厂。

我的实习地点为吴江通力电器成套有限公司

2．要求

（1）明确实习任务，提高对实习的认识，做好思想准备。

（2）认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告

（3）虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。不断提高分析问题、解决问题的能力。

（4）自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气。

四、具体生产实习内容

（1）生产实习安全文明生产教育与设备维护

在我们还没有进厂的时候，在学校开了个动员大会，从那时起，生产实习的安全文明就开始讲了一直到到了工厂里：

1.在厂里的时候要注意安全。

2.不能迟到早退，按时上下班。

3实习期间要按要求穿着，不能传拖鞋和短裤。

4在实习期间不能随意的操作设备，要在师傅和老师的指导下进行。

5操作机床，不能戴手套。

6操作机床前一定要处理好安全防护措施。

7保护现场的卫生，刀具，工件要摆放整齐。

（一）实训内容．文明生产和安全操作技术．设备日常维护保养及使用要点。

3．数控加工中心日常维护及使用要点。

4.各个车间的不同要求和不同设备的使用及维护的要点（讲述及现场讲解）

（二）实训要求．熟悉生产实训的文明生产和安全操作技术及操作规程。．了解数控机床及数控系统和各种重要的设备的日常维护方法。

（2）普通机床的机加实训

（一）实训内容

1.车床实习

（1）熟悉车削外圆、内圆、端面、锥面、螺纹、成形面以及切槽、切断、滚花的过程。

（2）独立车削指定轴类和盘套零件，要求有端面、外圆、孔和锥面等表面。

2.铣工实习

（1）熟悉铣平面、键槽以及铣分度工件的过程。

（2）独立铣指定零件的平面和分度件。

（二）实训要求

1.熟悉车床、精加工机械数控车床，刨床铣床等工艺要求及加工过程。

2.学生能够独立进行车床操作，并运用相应的机床加工出指定零件的形状。

（3）数控车床的基本操作实训

（一）实训内容

1.车削简单轴类及轴套类零件实训

2.车削成形面实训

3.车削中等复杂轴类零件实训

4.车削螺纹实训

5.车削综合实训

（二）实训要求

1．对加工零件图样进行正确分析

2．独立编制数控加工工序卡

3．根据零件的加工要求，选择正确的刀具，并填写刀具卡。

4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，独立编写加工程序，填写程序卡。

5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。

（4）数控铣床的基本操作实训

（一）实训内容

1.数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法

2.程序的输入与编辑及注意事项

3.刀具补偿的建立与使用

4.数控铣削零件的加工

5.数控铣床的维护及保养

（二）实训要求

1．对加工零件图样进行正确分析

2．独立编制数控加工工序卡

3．根据零件的加工要求，选择正确的刀具，并填写刀具卡。

4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控铣床的编程指令说明，独立编写加工程序，填写程序卡。

5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。

五、实习方式

1．请工程技术人员讲课

结合工厂实际，请有实际经验的工程技术人员，讲解一些设备的相关技术问题，和行业发展状况等。

2．现场实习

学生带着问题到车间进行生产实践，参与生产中的设备、工艺管理。通过观察、记录、查阅资料、现场请教等使问题得到解决，深入了解生产产品的设计工艺。

六、心得体会

通过这段时间的生产实习，我从无知到认知，到深入了解了公司和社会，从开始的磕磕碰碰到后来的工作起来还算顺利。在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：

1、严格遵守公司章制度

在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业、非常有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦的来把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做的完美。而作为一个职业者，认真负责、积极进取的态度会是自己发奋工作的原动力。所以，要成功地进行实习，必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己。、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

3、少埋怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

4、虚心学习

在这次实习过程中，我们碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。

5、错不可怕，就怕一错再错

每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正并原谅你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。

经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。