工作总结是当代年轻人的重要成长方式。根据自身的工作情况，编写详细的工作总结报告，可使我们在不断的反思、吸取教训、目标优化的过程中，对自身进行科学合理的评价，改进自身的工作不足之处，从而得出有利于自己成长的宝贵经验。以下是小编收集整理的《皮带工工作总结》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
探析影响电子皮带秤准确性的原因及维护工作
摘要：电子皮带称使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器;物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器;运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。本文分析了影响其计量准确性的原因，并总结了提高其计量准确性的维护工作。
关键词：电子皮带秤 准确性 原因 维护工作
1 前言
电子皮带秤是烧结、球团散状物料连续计量的常用设备，对配料的准确性和生产过程的稳定性有很大的影响。弄清楚影响电子皮带秤准确性的因素，并找到切实可行的提高电子皮带秤准确性的措施，对于烧结、球团生产过程的稳定及成品产质量的提升都有着极其重要的作用。
2 电子皮带秤构成及工作原理
2.1 电子皮带秤的构成
电子皮带秤的主要构成部件有秤架、测重传感器、托辊(含称量托辊和承重托辊两种)、张紧装置、清扫器(含内清扫器和外清扫器两种)、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。
2.2 电子皮带秤的工作原理
当皮带输送物料时，称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器，称量传感器将质量转换成电信号，送入运算器，经过放大、滤波、A/ D 转换等变换成数字信号，装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料的质量累计值及瞬时量并显示。
3 影响电子皮带秤准确性的因素及应对措施
3.1 设备本体因素
设备本体因素是电子皮带秤不准的根本因素。由皮带秤结构原理可知，皮带秤的计量准确性是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。因此，设备部件本身的选型就直接影响着电子皮带秤的准确性。设备本体因素主要包括如下几方面：
(1)设备的制造精度。设备制造精度的高低直接影响后期使用效果，所以在选型上一定要全面考虑其准确度、称量范围、秤体型式及功能等要素。
(2)备件的制造精度。备件制造精度也影响准确性的一大因素，特别体现在称量托辊和十字支撑片上。这类备件最好选择原秤厂家，称量托辊的同心度一定要好，十字支撑片的弹性必须保证。
(3)环形皮带质量。环形皮带与称量托辊直接接触，其均匀性和柔韧度直接带来皮带秤称量的波动。所以环形皮带的均匀性和柔韧度必须保证。
因此，要根除这类因素就需要从进货和验收质量上下功夫，一般选对型、选好厂并严把进厂质量关基本能够根除。
3.2 环境因素
设备安装的环境是影响电子皮带秤准确性的客观因素。环境因素短期一般很难改变，所以设备安装环境的选择很重要，适宜的环境是保障电子皮带秤准确性的基础。这类因素主要是由温度、湿度、振动和电磁干扰等引起的。温度对皮带的刚度有直接影响，影响皮带的张力从而对皮带秤准确性产生影响;另外温度对称重传感器和速度检测仪器的计量特性也有影响。湿度高将会影响检测部件的可靠性和寿命，甚至引起皮带打滑，影响计量精度。振动和电磁干扰直接影响仪器仪表的工作，对计量准确度产生影响。
要消除这类因素，需要对安装环境进行全面的预分析，适宜或者改进后适宜了再进行安装，否则这类影响很难根除，将持续影响称量的准确性。
3.3 人为因素
人为因素是影响电子皮带秤准确性的主要因素，指电子皮带秤使用过程中因使用和管理不到位影响计量准确性的因素。主要有以下几个方面：
3.3.1 皮带跑偏。皮带跑偏造成皮带对称重传感器的压力发生变化，产生误差。导致皮带跑偏的原因一般有如下几种：
(1)两侧张紧装置受力不均衡。就是指皮带秤两侧的拉紧螺杆调整不一致，一侧松，一侧紧，人工在线调整即可解决;
(2)尾轮辊筒局部粘料。物料进入到皮带反面，在尾轮滚筒处富集，极易引起这种跑偏，可以采取及时清理积料、检修内清扫器、检修挡料板及降低物料落料高差等措施解决;
(3)物料落料点不正。落料点不正极易造成皮带跑偏，可以通过改变下料点位置解决。
3.3.2 皮带粘料。粘性物料在输送过程中极易粘结在皮带上，如果没有及时清理，就会大片粘结在皮带上导致皮带秤空秤重量不断变化，进而引起皮带秤不准。这种情况主要通过检修外清扫器解决，条件允许也可以通过优化配料降低物料粘性解决。
3.3.3 皮带秤配件损坏。这类主要有十字簧片老化或者断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损、皮带托辊运转不畅等方面。这类因素一般有瞬间反映的特点，出现这种数据瞬间有很大变化的情况，应立即逐一排查，发现问题及时更换备件即可消除。
3.3.4 校零和斜率系数修正不及时。电子皮带秤是一种动态秤，在运送物料过程中难免产生变化，皮带秤的零点、斜率系数等参数也会随着变化，所以应该及时修正零点和斜率系数确保称量的准确性。一般可以采取定期系统修正和零星个体修正相结合的方法进行。定期系统修正是指参照设备计划检修周期制定配料秤校验计划，确保每个设备检修周期对皮带秤进行一次系统校验;零星个体修正主要针对发生临时失准事故的电子秤而言，如果失准原因是由皮带秤关键计量部件引起的，必须及时对相关参数修正才能恢复使用。
4、电子皮带秤的维护和检测
因为皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。
秤架上积尘，传递部分不灵活也能造成零点变化。所以，必须加强现场维护。电力系统规定电子皮带秤实物检验周期，各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规定迫使人们弄虚作假。现场调查结果是，规定10天检验一次的单位基本是一个月检验二次做假报表一份。规定15天检验一次的是一个月检验一次，做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重准确度，又要结合现场实际情况，不调整系数(量程)周期为30～40天。笔者认为这一指标比较适合皮带秤使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置(滚动链码、循环链码等)检验，必须经实物检验修正后进行检验，修正后的使用周期为3～6个月，没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。检验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能保证标准物料不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的安装位置也不合适。给循环链码提供一个准确的修正系数都困难。
5 结束语
通过以上分析，影响电子皮带秤准确性的因素是多方面的，要想电子皮带秤在使用过程中稳定、准确需做好以下几个方面工作：(1) 确保电子皮带秤的设计制造水平;(2) 确保电子皮带秤安装在适宜的环境;(3) 加强电子皮带秤的日常点检、维护，并做好定期校验工作。
参考文献
[1]柴振民.影响电子皮带秤计量准确度的原因分析.工业计量 2006年增刊2，59-61
[2]蒋冬青.提高电子皮带秤应用准确度的措施.生产与应用技术《广东建材》1998.NO.10，19-21
[3]周德胜.电子皮带秤使用误差的原因分析与对策.《自动化仪表》第20卷第10期 1999年10月，25-29
[4]赵松年，张奇鹏. 机电一体化机械系统设计.北京：机械工业出版社，1996.
[5]齐卫红 林春丽 王永红《过程控制系统》 北京 电子工业出版社出版2007.5
作者：唐彦昆
篇一：皮带工工作总结 工作总结
光阴荏苒，2013年很快过去了，回首过去的一年，虽没有轰轰烈烈的作为，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢选煤厂给了我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，从而提升了自身的素质与才能，回首过往，历历在目，领导对我的关爱，同时对我的支持，使我懂得了很多，令我明白了很多，也是有了你们的协助，才能使我在工作中更加得心应手，顺利完成自己的本职工作，在此我向关爱我的领导及支持我的同事表示最衷心的感谢。下面就2013年工作总结如下：
一、加强业务理论知识学习，提高自身综合素质
自进入选煤厂参加工作以来，本人便尽心尽职，把皮带的安全正常运行放在了首位，坚持以看护、检修、保养为基线，以清扫卫生为手段，杜绝皮带跑偏和划撕皮带为重点，自觉加强皮带专业理论知识学习，努力提高自身理论知识和业务素质水平。在实际工作中，认真学习班前会议精神，坚持以班组会议精神为指导，为进一步延长皮带的使用寿命，我主要做了以下几方面的工作：
1、学习皮带工理论知识，重点学习事故案例及机头机尾的结构管理;在学习方法上，抓住重点，并结合实际，在自己清扫卫生时查找防止皮带跑偏存在哪些不足之处，有针对性的进行学习，不断提高自己的工作能力;
2、认真学习操作知识，结合自己实际操作特点，利用业余时间，选择性的开展学习，学习了《皮带工安全操作规程》、《岗位职责》、《岗位安全管理制度》、《皮带安全操作主要事项》，通过学习，进一步增强了自身的理论知识和对业务能力认知以及安全意识。
二、努力工作，按时完成工作任务
一年来，我始终严格要求自己，兢兢业业，坚持以在我身边无事故为目的，在自己平凡而普通的岗位上，做好本职工作，总结工作经验，吸取教训，弥补不足。在日常工作中，我爱岗敬业、勤奋努力，工作中发现问题及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况，为解决问题作出科学的、正确的决策。对领导交办的每一项工作，分清轻重缓急，合理的安排时间、按时、按质、按量完成任务。在其它各方面也均取得了好的成绩，并得到了领导和同事的认可和肯定。 总的来说，一年来，本人严格要求自己，较好地履行了自己的职责，取得了一定的进步，也得到了领导和同事地认可和肯定，但也发现了自己的一些缺点。在以后的工作中，我一定会扬长避短、改进缺点，加强学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新的一年，为选煤厂美好的未来贡献自己的一点微薄之力。
总结人：xxx 2013年12月30日篇二：皮带队8月份工作总结 二 零 一 二 年 8 月 份 工 作 总 结
单 位：皮带队时间：8月22日 皮带队8月份工作总结
回顾8月份的工作，既有客观条件限制的无奈，亦有主观努力成功的欣慰。艰辛与无奈给我们以考验，激励我 们奋发向上;努力与成绩让我们欣慰，鞭策我们向更高的目标迈进。为解析8月份工作情况，改变工作中存在不足，为将管理向精细化、合理化、科学化管理迈进，总结如下：
一、队伍的素质教育和队伍的调整
1、职工思想教育：
2、系统性的专业知识学习：
结合矿职教办制定的培训内容，根据区队自身的实际情况编制的《皮带队2012年—2013年培训教案》中2012年第三季度培训内容《皮带机异常噪音的判断及处理方法》对职工进行专业知识的传授。
3、本月度根据第二季度职工的表现对部分职工进行了岗位的调动。对于愿意学习、不怕辛苦、对工作兢兢业业的岗位工，调动到有技术含量相对本队工资较高的检修班。对于学习有消极思想，没有大局意识，不能胜任技术岗位的职工进行思想教育后暂时调离技术岗位。
皮带队的愿景是，人人都是检修工、人人都是防爆员，虽然这愿望和现实现在存在一定的差距，但是我们皮带队已经着手学习和教育在这种良好氛围的影响下，大部分职工都有了不停程度的提高。
二、工作完成情况
1、更换老化三联辊94套
2、21100机巷缩机尾9次。
3、主井二级更换液压站软起油一次。
4、维修滤煤器11次
5、校正21100皮带架子40米
6、主井一
二、级断带抓捕器注油
7、皮带线各滚筒注油一次。
8、回收21100机尾h架
9、清理21100机巷积煤500米。
三、材料材料管理和煤的分装分运
1、材料管理：
现今进入煤炭行业的低谷期，公司和矿井进入了一个困难时期，为了节省成本，响应集团公司的十大理念之：“剩下一分钱就增一份利”区队定制了《皮带队材料管理办法》和《皮带队材料考核奖惩办法》对班组的材料使用情况进行精细化管理。针对三连辊、直辊等皮带队的消耗品区队定时回收和修理、改造进行重复使用。结合矿井下发的《材料现场管理信息日报》对于浪费材料的个人和班组进行100—300元不等的罚款。本月度基本杜绝了材料的浪费。
2、煤的分装分运：
严格要求区队职工按照《皮带队严禁矸石上皮带措施》和矿井规定的分装分运。告诫职工现在是我们矿井在打一场艰难的翻身仗，能依靠的只有质量。为了企业的发展和个人的利益。要求每位职工一定要将煤质放在第一位。现在皮带队岗位职工都能按要求做到煤的分装纷纭。
四、稳定队伍、增加职工对企业的信心
利用周
一、周五例会和班前会不定时的对职工传达矿井现在的发展情况和煤炭形式的发展趋势。用实际性的情况给职工人人服下一颗“定心丸”。树立职工的“矿兴我荣、矿衰我耻”的思想。
五、坚持不懈反“三违” ，在抓好职工安全培训学习同时，我们皮带队把“三违”作为保安全的重点严抓、严管，队部给各班班长 下达了抓的“三违”指标任务。严抓落实，并规定连续违章发现第三次者，停班学习，写保证书与工资挂钩，月末评选优秀者给予奖励， 通过采取多种措施严加防范， 杜绝了重大违章现象的发生， 大大减少了事故的发生率。展望未来，任重道远，我们皮带队在3月份的工作中，虽然没有出现大的问题，但有些事情还存在着不尽人意的地方，职工技术水平仍需提高，我们皮带队一定会在公司和矿领导的直接领导下，勤于思考、勇于创新、振奋精神，倍加努力，使各项工作都在上一个新的台 阶。 接下来，我们要发扬成绩，克服不足，做到质量标准化 工作常抓不懈，持之以恒。提高职工的业务素质教育，完善各种管理制度，加大培训力度进一步提高职工的培训力度。为构建和谐矿区和安全生产，做出更大贡献篇三：皮带工区2014年上半年工作总结
皮带工区2014年上半年工作总结
皮带工区 2011-6-27 皮带工区2014年上半年工作总结
2014年上半年的工作，在分公司领导的正确领导和帮助下，在工区全体干部员工的共同努力下，皮带工区严格管理，并顺利完成各项生产任务。 上半年，皮带工区主要做了以下几个方面的工作：
一、严抓安装和维修质量，确保工作面的接续和正常生产
在上半年的安装工作中，我们克服了接续紧张的局面，在时间紧、人员少，安装运料量多的情况下，合理调配人员，克服了种种困难，顺利地完成了各项生产任务。其中： 在安装回收方面：安装了17101工作面、12407工作面、16106工作面、12300工作面的转载、中运、切眼电动滚筒、16108耙皮机、12501上、中运、下材三部耙皮机、125轨道耙皮机、125轨道反打、16107下材耙皮机、125一二部皮带、合并了主暗斜井一二部皮带、16105上下材皮带等工作，总计安装总长度10000余米。安装溜子8部，累计700余米，敷设电缆5000多米，回撤了12410工作面、17104工作面和16105工作面，回撤掘进的16106中运、上材、下材、17101下材、16107中运、12407上材及转载等工作。并且为耙皮机积极备料，抽出机动人员延伸耙皮机，保障了掘进工区安全生产的正常进行。
在维修方面：更换驱动滚筒13个;累计削皮带3000余米;更换皮带3500余米;为迎接雨季的到来，对皮带运输系统进行了全面的维修和维护，从设备外部刷漆，到综合保护的进一步完善，皮带系统运行的可靠性进一步增强。
二、大力提倡技术创新与节支降耗
为适应生产需要，提高皮带运行质量，降低运行成本，对原有旧设备进行了更新和改造，对新投入的材料配件能自己加工的尽量加工自制，把12410工作面、16105工作面回撤的旧皮带循环投入使用，节约了大量资金，设计了滚筒液压拆装机，自制加工了皮带机架十余部，节约了大量资金。
皮带工区是全矿的用电大户，设备多，电机功率大，而且运行时间长，为节约用电，工区采取了多项强有力措施。首先，严格控制皮带空载运行，一旦发现皮带司机空开皮带，进行严格的处罚，将采煤与掘进运行时间分开，分别集中运行，避免了断续运行和频繁启动带来的负荷增加。其次，对皮带运输系统进行了进一步优化，对于耙皮机巷道及采煤顺槽皮带，皮带在300米以内时，坚持单电机运行。通过一系列措施的施行，使吨煤电耗逐步下降，实现了吨煤成本的节约。
三、严格标准，提高维修质量
为保障运输设备的安全运行，满足生产的实际需要，在加大维修力度的同时，严格按机电质量标准化的要求执行。完善综合保护装置十余处，并对井下新安装皮带机进行了放线调整;严格按照质量标准化的要求，对各皮带的电气设备、电缆等的摆放、悬挂以及卫生、保护等方面进行了彻底检查和整改，实现了机电设备无煤尘，机头无淤泥、积水，有效保障了皮带机的安全运行。
四、创新管理理念，加大管理力度
在管理工作中，工区管理班子团结一致，齐心协力，合理、适时安排人员，根据工作任务的调整，采取灵活机动的管理方式，化解紧张的工作任务与人员缺乏的矛盾，在具体工作的落实上真正做到了深、严、细、实。
(1)安装班重点抓提升运输及安装中的安全管理，每次安排任务时明确一名安全负责人，带动和监督安全意识和业务能力差的职工，以确保任务能保质保量地完成。在上半年紧张的安装任务中，安装班多次出色地完成了公司交给的任务，安装12407工作面、16106工作面、17101工作面等工作，能严格按要求标准进行安装保质保量的完成任务;在这些工程中，安装班充分体现了能吃苦、能战斗以及良好的组织纪律性，大部分物料都是人工扛运，正是他们的辛苦努力，为公司整体的生产接续提供了有力的保障。
(2)大班维修的管理实行分区管理，任命一名业务过硬、安全意识强的职工为班组长，负责区域内的日常工作管理，既明确了责任，又有利于工作的落实。维修班在完成正常的维修任务的同时，还分担了一定量的安装任务，在紧张的安装中，维修班全体职工大班例行下井检修，上井后，下午再为安装备料，完成了2400米皮带的装运，保证了安装的顺利完成。现在，他们还兼顾着维修125轨道、1250
1、1610
8、16107掘进皮带机的任务，几乎每天都要加班、延点，但没有一次影响掘进生产，保证了掘进高进尺的实现。(3)生产班重点加强了劳动纪律与文明生产的管理，坚决杜绝睡岗现象，对违章人员进行重点帮扶和跟踪帮教，从思想上消除不安全因素。由于部分人员调到安装班充实安装队伍，致使生产班人员紧张，给顶岗和卫生清理带来很大困难，但两个生产班动员职工加班、献工休，采取多项措施，保证了不空岗，而且皮带机道的卫生清理整洁干净。
回顾半年来的工作，虽然基本完成了公司下达的各项任务。但在某些方面还存在一些不足，发生了跟班干部及个别职工睡岗现象，个别皮带司机早上井，部进行现场交接班现象，今后要加强跟班干部责任心，加大劳动纪律管理力度，加强职工的安全思想教育，杜绝各类事故的发生。
下半年还需要重点加强以下几个方面的工作： 1.严格标准要求，提高工程质量
在安装过程中严格按标准施工，从设计到安装，高标准严要求，提高工程质量，特别是在皮带机的安装和掘进挺耙皮机时，一定要现场挂线，按线施工。
2.加强职工教育培训，配合“手指口述”制度的推行，增强职工对三大规程的了解和掌握 加强职工岗位练兵工作，有针对性地开展岗位培训，利用灵活多样的方式加强岗位练兵活动;对于新分配职工和转岗职工，结合公司倡导的“拜师学技”及“岗位练兵”活动，我们计划挑选出几名技术过硬、个人素质比较高的同志，率先掌握“手指口述”的操作步骤和
XX年-XX年工作总结
本人从xx年至今这x年里，在xx共从事过两个岗位的工作。无论是球团厂的皮带工，还是现在的炼钢厂平台工，本人从始至终遵守厂里的各项规章制度，遵纪守法，努力工作，刻苦钻研业务知识，团结工友，积极完成领导交予的各项工作及任务。现将这x年的个人工作总结如下：
一、本人在团球厂是一名皮带工，皮带工区作为生产的辅助工区，有着工作环境差，工作区域长的特点，本人在从事皮带工的这段时间里，首先从最小的卫生做起，始终坚持脏了自己但一定要干净岗位的思想，不断提高岗位环境，并得到了师傅的肯定。在搞好岗位卫生的前提下，结合自己工作实际特点，有针对性地进行了岗位的相关业务知识学习，在师傅的带领下不断提高自己对皮带看、听、闻的点检工作能力;本人还利用闲余时间，选择性地开展阅读和学习，在这期间浏览学习了《皮带工安全操作规程》、《皮带工岗位职责》、《皮带工危险源辨识》、《皮带工岗位技术操作规程》、《劳动纪律法》。通过一系列学习自己的理论知识和业务工作水平，取得了长足的步进。
二、xx年我被调动到新区炼钢厂精炼工作，新的工作及环境并没有让我不知所措，我清楚的认识到无论到哪兢兢业业的工作才有出路，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”教育，让我对炼钢厂有了一个初步的认识。为了不让自己托大家的后腿，不成为大家的累赘，我积极参加班组的班前、班后会及各项学习活动，努力学习各项规章制度，各种标准化操作规程，工作之余不忘翻阅一些相关资料。经过一年的学习工作，我和工友的配合越来越有默契，业务水平有了明显的提高。
在过去的x年间我深刻认识到：细心、努力是一个工人所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定工人平庸或优秀
的关键因素。这x年里，做事情的全力以赴和严谨的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获。回首过去的x年，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。比如：缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题，喜欢自己装在心里，而不能把自己的意见和想法展现出来。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对更多的人，需要与别人沟通。X年的时光已匆匆离去，充满希望的一年正向我们走来。我想在以后的工作中我一定会扬长避短，改进缺点，全面做好自己的工作，为xx的发展做出自己的贡献。
一. 必须熟悉设备的性能构造，达到会操作、会维护、会排除设备故障。
二. 在皮带正常运转时，应对分管范围进行巡回检查。
三. 认真履行交接手续，并对设备在接班时进行试运转，发现问题及时处理。
四. 检查各部位紧固件、连接件，应齐全、牢固，运转部分应灵敏、可靠。
五. 在运行中，认真检查皮带接头有无损坏，经常对皮带跑偏进行调整，对皮带上、下托滚有死滚或缺滚进行及时处理和更换。 六. 随时观察各清煤器的清煤情况，并对主被动滚，尾滚，导向滚有无脱焊或开胶进行检查。
七. 认真观察转动系统的运行情况，发现问题及时处理。
八. 在本班的检查中，所发现的问题应认真的处理，对无法处理的应汇报值班室，并按规定进行下一班的交接。
九. 皮带正常运行中，认真观察皮带的各种保护，发现任一保护失灵时，必须停机，组织处理。
皮带队
单位： 姓名： 分数
一、填空题(每空1分，共25分)
1. 煤矿风险预控管理体系中风险的定义为某一事故发生的 及其 的组合。
2风险预控管理体系按风险的大小分; ; ; ; ; 。
3. 按照风险来源分为 的风险;来自 的风险;来自 的风险;来自 的风险。
4. 危险源的定义是指可能造成 或 、 、 的 或 。
5. 停机前未转空皮带，当皮带重载时会导致 或 。 6.检修皮带机以后为清理现场会导致 或 。 7. 皮带机操作工 或 会导致人员伤害或设备损坏。 8.瓦斯浓度超限在 或 时会导致瓦斯事故。
二、判断题(每题2分，共20分)
1.危险源监测形式分为实时监测、周期监测、动态监测、管理监督。( ) 2. 危险源监测的手段有监测系统、监测仪器、安全检查、工作观察、安全举报等。 ( ) 3. 影响安全的个人因素的有体质差、精神弱、压力大、缺知识、缺技能、态度差。 ( ) 4. 危险源辨识和风险预控的范围有人、机、环、管四个方面。( ) 5.安全风险预控体系保障有组织、制度、资金、技术、安全文化保障。 ( ) 6. 煤矿安全风险预控管理体系的核心是风险预控管理。 ( ) 7. 减速器内的润滑油面一般不超过大齿轮直径的1/2。 ( ) 8. 机道胶带机机头必须配备2只合格的灭火器，0.5m3的灭火沙。( ) 9. 带式输送机看机尾工清理机尾架内、底带下的浮煤时使带式输送机停止运转，再清理。 ( ) 10. 在主要运输巷道内安设的滚筒驱动带式输送机还必须装设输送带的张紧力下降和防撕裂保护两种保护。
( )
三、名词解释：(每题5分，共15分) 危 险 源： 风险评估： 风险预控:
二、简答题(共40分，第1小题10，第二小题各15分) 1. 不安全行为有哪三种基本控制途径?
2. 皮带机减速器取油样的正确方法及取量?
3. 煤矿风险预控管理体系的目标是什么?
答案： 填空题 1.可能性、后果
2.特别重大风险、重大风险、中等风险、一般风险、低风险 3.人员、机(物)、环境、管理、
4. 人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏、根源、状态 5.无法启动、发生断带事故 6.设备损坏、人员受伤 7.误送电、强行送电 8.遭遇明火、放电
二、判断题：× √ √ √ √ √ × × √
三、名词解释：
危 险 源：可能导致人、机、环不良后果的根源和状态。 风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的过程。
风险预控:在危险源辨识和风险评估基础上，采取措施消除和控制风险的过程。
简答题： 答：
1、
1)自我行为控制。 2)工作流程控制。 3)监督控制。 答：
2、
1)钳工在取油样前必须对取油口清理干净，保证不影响取得油样。 2)钳工取油样量不少于100ml 答：
3、
1)员工应具备相应的安全知识、安全技能和较强的安全意识，具备较高的安全素质，杜绝人身事故，达到本质安全。
2)提高机械化和自动化水平，具有故障监测和安全防护功能，安全可靠性高，达到本质安全。 3)将煤矿灾害程度降到最低，生产系统和环节优化，使生产环境实现本质安全。
4)达到以风险预控为核心，以持续改进管理模式为基础的现代安全管理体系，达到本质安全。
第一条、认真贯彻执行《煤矿安全规程》及矿井安全生产各项管理制度，负责巡视、检查皮带的运行及使用情况
第二条、皮带巡视工必须经过专业技术培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。
第三条、皮带巡视工熟悉掌握设备结构、性能，工作原理和巡检内容，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障，协助维修工处理应急故障。
第四条、严格执行交接班制度，接班前应认真检查皮带运行是否正常，皮带保护是否灵敏可靠，认真填写好岗位各种记录。
第五条、皮带运转中应定时巡回检查皮带运转状况，检查皮带是否有跑偏、托辊有无异常响动及损坏现象。
第六条、检查各装载点有无大块煤卡堵及挡煤板有无松动，挡煤板皮子是否损坏。
第七条、检查机头至机尾所有的清扫器皮子磨损是否严重，是否需要更换。
第八条、设备运行前、运行中和运行后要全面检查，发现问题及时处理。
第九条、设备运转过程中，必须与设备保持一定的安全距离，发现问题及时汇报。
第十条、严守纪律，努力完成领导交付的各项工作任务。
目 录
1技 术 问 答 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ .1 2三 大 保 护 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ .1 3 3电 动 机 应 知 应 会 „ „ . „ „ „ „ . „ „ „ „ 2 3 4电 工 专 业 知 识 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „3 1 5矿 井 供 电 系 统 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 3 5 6万 用 表 . 兆 欧 表 的 使 用 „ „ „ „ „ „ „ „ „ 4 0 7三 相 笼 型 异 步 电 动 机 的 控 制 „ „ „ „ „ „ „ 4 5 8机 械 传 动 和 液 压 传 动 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ . 4 7
9矿 用 电 缆 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ . 4 9 10井 下 电 气 保 护 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ . 11矿 用 电 气 设 备 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ .
12皮 带 工 区 各 机 台 设 备 配 置 „ „ „ „ „ „ „ . 13原 煤 生 产 系 统 集 控 图 纸 „ „ „ „ „ „ „ „ „ . . 14带 式 输 送 机 电 控 装 置 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ . 15软 启 动 说 明 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ . 1 5 3 Q B C5 毫 米 ， 铜 芯 度 偏 差 不 大 于 0 . 3 毫 米 ， 平 行 度 偏 差 不 大于 0 . 5 毫 米 ， 对 轮 螺 丝 胶 皮 圈 磨 损 后 不 小 于 孔 径 2 毫 米 ( 2 ) 清 扫 器 齐 全 、 完 整 、 有效 ( 3 ) 结 尾 应 有 挡 煤 板 ( 4 ) 滚 筒 完 整 无 裂 纹 ， 无 异 响 。
20 、 运 行 中 皮 带 机 对 螺 丝 、 垫 圈 、 保 护 罩 及 拉 紧 装 置 有
哪 些 要 求 ?答 ： ( 1 ) 齐 全 、 完 整 、 紧 固 ( 2 ) 拉 紧 装 置 灵 活 可 靠 ， 调 节 行 程 余 度 必 须 大 于 全形 成 的 1 / 5 21 、 运 行 中 皮 带 机 对 防 滑 装 置 有 哪 些 要 求 ?答 ： 皮 带 敷
设 坡 度 大 于 1 0 度 ， 应 有 防 滑 装 置 ， 下 滑 距 离 不 大 于 1 米
22 、 运 行 中 皮 带 机 对 减 速 机 与 轴 承 润 滑 有 哪 些 要 求 ?答 ： ( 1 ) 杯 堵 齐 全 ， 油 量 适 当 ， 减 速 机 最 低 油 位 必 须 保 证 大 齿 轮 能 带 上 油 来 ， 润滑 良 好 ， 不 漏 油 ( 2 ) 齿 厚 磨 损 不 超 过 原 齿 厚 度 的 2 5 % ， 轴 承 磨 损 ; 轴 径 3 01 2 0 毫 米 ， 不 超 过 0 . 4 毫 米 。
23 、 运 行 中 皮 带 机 对 信 号 有 哪 些 要 求 ?答 ： 要 清 晰 、 可
靠 。 24 . 运 行 中 皮 带 机 对 电 动 机 有 哪 些 要 求 ?答 ： 电 动 机 应
合 乎 防 爆 要 求 和 接 线 要 求 ， 系 统 接 地 和 局 部 接 地 良 好 。
25 、 运 行 中 皮 带 机 对 清 洁 卫 生 有 哪 些 要 求 ? 6 答 ： ( 1 )
要 求 机 头 、 机 尾 无 油 垢 、 无 淋 水 ( 2 ) 皮 带 机 道 无 积 水 、 无 积 煤 、 无 杂物 。
26 、 运 行 中 的 皮 带 机 必 须 具 备 哪 些 技 术 材 料 ?答 ： 要 求
有 检 查 、 检 修 记 录 。
27 、 皮 带 输 送 机 主 动 滚 筒 传 递 给 胶 带 牵 引 力 的 大 小 ，
主 要 决 定 于 哪 几 个 方 面 ?答 ： 主 要 决 定 于 三 个 方 面 ： ( 1 ) 分 离 点 胶 带 的 张 力 ， 张 力 越 大 ， 传 递 的 牵 引 力 也愈 大 ( 2 ) 胶 带 在 主 传 动 滚 筒 上 的 围 包 角 ， 围 包 角 愈 大 牵 引 力 愈 大 ( 3 ) 胶 带 与 主 动滚 筒 的 摩 擦 系 数 愈 大 ， 牵 引 力 愈 大 。
2 8 、 皮 带 机 胶 带 的 拉 紧 方 法 有 几 种 ?答 ： 有 两 种 ： 一 是
重 物 拉 紧 ， 二 是 机 械 拉 紧 。
2 9 、 刮 板 输 送 机 有 哪 几 个 组 成 部 分 ? 各 部 分 的 作 用 是
什 么 ?答 ： 刮 板 输 送 机 有 机 头 、 机 身 、 机 尾 、 辅 助 设 施 四 大 部 分 组 成 。机 头 部 分 是 刮 板 输 送 机 的 传 动 装 置 ， 由 机 头 架 ， 电 动 机 、 联 轴 节 、 减 速 器 、 机头 主 轴 和 导 向 轮 组 成 。 机 头 的 作 用 是 电 动 机 转 动 ， 经 过 传 动 装 置 ， 带 动 刮 板 链 在 溜槽 内 运 行 。机 身 是 刮 板 机 的 输 送 部 分 ， 由 溜 槽 和 刮 板 链 组 成 ， 溜 槽 由 钢 板 压 制 焊 接 成 型 ，有 上 下 槽 ， 左 右 槽 并 列 ， 两 槽 焊 接 一 体 等 形 式 。 刮 板 链 由 刮 板 和 链 环 组 成 。机 尾 有 机 尾 架 、 机 尾 轴 、 紧 链 装 置 、 导 链 轮 和 机 尾 滚 筒 组 成 。 导 链 轮 或 机 尾 滚筒 用 以 变 刮 板 链 方 向 。 紧 链 装 置 用 以 调 节 刮 板 链 松 紧 。辅 助 设 施 包 括 紧 链 器 、 移 溜 器 和 防 滑 装 置 。
30 、 刮 板 输 送 机 连 轴 节 有 几 种 ? 结 构 如 何 ?答 ： 有 链 式
联 轴 节 、 木 销 联 轴 节 、 皮 带 弹 性 联 轴 节 和 液 压 联 轴 节 。链 式 联 轴 节 有 两 个 带 齿 的 链 轮 和 链 条 组 成 。 木 销 联 轴 节 由 两 个 半 联 轴 节 和 木 销组 成 。 弹 性 联 轴 节 是 在 木 销 联 轴 节 的 基 础 三 改 进 的 。 链 式 联 轴 节 多 于 其 他 联 轴 节 配合 使 用 。 木 销 联 轴 节 和 弹 性 联 轴 节 多 用 于 小 功 率 的 刮 板 输 送 机 ， 而 大 功 率 的 刮 板 输送 机 多 用 液 压 联 轴 节 。
31 、 液 压 联 轴 节 的 构 造 和 原 理 是 什 么 ? 7 答 ： 液 压 联 轴
节 由 泵 轮 、 透 平 轮 外 壳 和 后 辅 助 室 ， 橡 皮 弹 性 联 轴 节 ， 易 熔 合 金保 护 塞 等 部 位 组 成 。 内 部 注 入 适 量 液 体 。其 工 作 原 理 是 ： 当 电 动 机 启 动 时 ， 动 力 经 橡 皮 弹 性 联 轴 节 和 辅 助 室 外 壳 传 到 泵轮 ， 泵 轮 开 始 转 动 。 此 时 透 平 轮 外 壳 随 之 转 动 ， 而 透 平 轮 不 动 。 泵 轮 在 开 始 转 动 时 ，工 作 液 体 位 于 透 平 轮 和 泵 轮 下 部 ， 此 时 工 作 液 面 对 电 动 机 启 动 没 有 影 响 。 当 泵 轮 达到 一 定 转 速 时 ， 工 作 液 体 成 为 循 环 液 流 。 循 环 液 流 将 能 量 从 泵 轮 传 递 到 透 平 轮 。 从而 带 动 减 速 箱 输 入 轴 转 动 。
32 、 液 压 联 轴 节 为 什 么 能 起 到 保 护 作 用 ?答 ： 液 压 联 轴
节 在 传 动 额 定 力 矩 时 ， 透 平 轮 和 泵 轮 之 间 有 3 %0 . 9 7 . 当 透 平 轮 负 荷 增 大 时 ， 滑 差 增 大 ， 效 率 降 低 ， 透平 轮 转 速 降 低 。 当 负 荷 增 至 额 定 负 荷 两 倍 左 右 时 ， 工 作 液 体 的 循 环 液 流 发 生 变 化 ，工 作 液 流 发 生 变 化 ， 工 作 液 体 挤 向 泵 轮 轮 壁 ， 并 经 过 泵 轮 壁 上 的 小 孔 流 向 辅 助 室 ，因 此 透 平 轮 逐 渐 减 速 ， 当 负 荷 继 续 过 大 时 ， 刮 板 输 送 机 停 止 运 转 。
33 、 液 压 联 轴 节 的 易 熔 合 金 保 护 塞 有 什 么 保 护 作 用 ?答 ： 易 熔 合 金 塞 是 液 压 联 轴 节 的 过 热 保 护 装 置 。 当 液 压 联 轴 节 因 长 期 过 负 荷 引起 透 平 轮 和 泵 轮 之 间 的 滑 差 使 工 作 液 体 温 度 升 高 到 一 定 程 度 时 ， 易 熔 合 金 塞 熔 化 将工 作 液 体 甩 出 ， 是 液 压 联 轴 节 停 止 运 转 ， 保 护 液 压 联 轴 节 和 其 他 传 动 机 构 不 致 损 坏 。易 熔 合 金 的 配 方 以 保 证 合 金 的 熔 化 温 度 在 8 0 ℃ 为 宜 。
34 、 刮 板 机 司 机 应 做 到 的 “ 四 勤 ” 其 内 容 是 什 么 ?答
( 1 ) 勤 检 查 ， 检 查 刮 板 链 运 行 情 况 ， 溜 槽 磨 损 情 况 ， 机 头 挡 煤 板 是 否 牢 固 ，机 器 运 转 声 音 是 否 正 常 ， 电 动 机 ， 减 速 箱 ， 轴 承 是 否 过 热 。( 2 ) 勤 修 理 ， 如 保 险 销 开 口 销 ， 各 种 螺 丝 ， 传 动 链 子 轴 轴 套 ， 各 种 油 脂 等 小 配件 ， 运 转 司 机 要 携 带 齐 全 ， 发 现 问 题 要 立 即 停 机 进 行 处 理 。( 3 ) 勤 注 油 ： 经 常 注 意 检 查 减 速 器 及 机 头 ， 机 尾 各 部 轴 承 油 量 是 否 适 当 ， 并 定期 注 油 。 对 传 动 链 也 要 定 期 浇 油 。( 4 ) 勤 清 理 ： 经 常 清 理 机 头 下 堆 积 的 煤 粉 ， 矸 石 、 杂 物 、 经 常 清 理 保 护 盖 板 ，液 压 联 轴 节 、 减 速 器 、 电 动 机 上 的 煤 粉 ， 以 保 持 良 好 的 散 热 条 件 。
35 、 刮 板 输 送 机 运 转 前 应 做 哪 些 准 备 ?答 ： 刮 板 输 送 机
运 转 前 要 做 到 一 般 性 检 查 和 重 点 检 查 。 一 般 性 的 检 查 是 对 工 作地 点 的 支 架 、 巷 道 进 行 检 查 。 主 要 检 查 看 是 否 符 合 作 业 规 程 规 定 和 有 关 规 定 。 溜 子上 是 否 有 人 工 作 和 其 他 障 碍 物 。 电 缆 是 否 卡 紧 、 吊 挂 是 否 合 格 。 电 器 设 备 各 接 头 是否 良 好 。 如 无 问 题 ， 将 溜 子 稍 加 启 动 。 看 看 运 转 是 否 正 常 。 然 后 进 行 重 点 检 查 。 其重 点 检 查 主 要 检 查 机 头 、 机 尾 、 机 身 。
36 、 运 转 前 对 机 身 检 查 的 内 容 有 哪 些 ?答 ： 对 溜 槽 、 刮
板 链 从 头 到 尾 进 行 一 次 详 细 的 检 查 。 方 法 是 ： 由 机 头 导 链 轮 开始 ， 往 后 逐 节 检 查 刮 板 链 ， 看 看 链 环 ， 链 接 环 及 链 接 环 上 的 螺 栓 和 弹 簧 垫 ， 工 字 销和 刮 板 是 否 正 常 。 每 价 差 42 0 天 ， 机 头 轴 、 机 尾 轴 、 紧 链 装 置 约 为 75 天 。
40 . 小 修 的 主 要 内 容 有 哪 些 ?答 ： 防 爆 盖 启 动 器 的 大
盖 ， 防 爆 面 有 无 损 伤 、 麻 面 、 锈 蚀 和 油 垢 。 并 擦 洗 干 净 ，涂 上 新 的 防 锈 物 。保 险 丝 保 险 片 的 容 量 是 否 合 适 。 保 险 管 有 无 损 伤 。接 触 器 接 触 是 否 良 好 ， 其 触 头 开 距 ， 接 触 面 积 ， 三 相 同 期 是 否 符 合 规 定 。 消 弧罩 是 否 完 整 。减 速 器 齿 轮 、 轴 承 及 固 定 键 。各 种 接 线 是 否 牢 固 ， 接 触 良 好 。机 头 、 机 尾 轴 轴 承 的 磨 损 情 况 和 防 尘 装 置 是 否 严 密 。 各 转 动 部 位 的 保 护 罩 有 无损 伤 ， 紧 链 器 是 否 灵 活 可 靠 。
41 、 经 常 注 油 的 部 位 和 方 法 ?答 ： 经 常 注 油 的 部 位 有 传
动 链 ， 机 头 轴 ， 减 速 器 轴 承 座 。 传 动 链 应 用 机 油 润 滑 。注 油 方 法 是 浇 油 ， 每 班 13 次 ， 每 次 32 次 ， 21 0 天 注 油 一 次 。 3 个 月 左 右 清 洗 换 油 一 次 。 电 动 机 轴 承 所 用 的 黄 油 或 高 速 黄油 每 一 个 月 注 油 一 次 ， 3 个 月 清 洗 换 油 一 次 。
43 、 注 油 时 应 注 意 什 么 ?答 ： 上 面 所 说 的 注 油 和 清 洗 更
换 时 间 是 指 一 般 情 况 下 。 当 煤 尘 过 大 ， 泥 水 过 多 ，机 件 磨 损 过 度 者 ， 应 适 当 增 加 和 缩 短 间 隔 时 间 。每 台 溜 子 旁 都 要 设 有 带 盖 的 油 壶 ( 桶 ) ， 分 别 装 黄 油 ， 机 油 。为 保 证 油 质 清 洁 ， 在 注 油 前 ， 应 将 油 孔 、 油 杯 边 的 煤 粉 刮 干 净 ， 再 往 里 注 油 。给 传 动 链 注 油 时 ， 一 定 要 滴 在 链 板 板 缝 中 。为 了 安 全 起 见 ， 在 停 机 后 再 注 油 。
44 、 拉 紧 分 为 几 种 ? 分 别 用 于 什 么 地 方 ?答 ： ( 1 ) 垂
直 重 锤 拉 紧 ， 此 种 方 式 一 般 用 于 地 面 胶 带 输 送 机 ( 2 ) 车 式 拉 紧 ， 此种 方 式 用 于 倾 角 较 大 ， 且 输 送 机 不 串 联 的 场 合 ( 3 ) 车 式 重 锤 拉 紧 ， 此 种 方 式 多 用 于输 送 机 串 联 的 地 方 。
45 、 输 送 机 保 险 销 切 断 有 哪 些 因 素 ?答 ： 保 险 销 切 断 主
要 是 由 于 过 负 荷 ， 保 险 销 材 质 不 合 格 或 严 重 磨 损 造 成 的 。 过负 荷 的 原 因 有 压 煤 过 多 ， 煤 质 不 好 ， 飘 链 、 机 头 堆 煤 、 上 槽 漏 煤 ， 阻 力 过 大 、 杂 物或 溜 槽 卡 住 刮 板 链 刮 板 链 传 动 链 太 长 或 跳 动 、 启 动 冲 击 力 大 ， 保 险 销 间 隙 过 大 ， 机头 机 尾 不 正 ， 刮 板 链 落 輙 等 。 发 现 断 销 ， 要 认 真 检 查 ， 找 出 原 因 ， 进 行 处 理 ， 更 换保 险 销 。
46 、 刮 板 链 被 拉 断 的 原 因 ?答 ： 刮 板 输 送 机 在 运 转 时 ，
刮 板 链 在 机 头 底 下 突 然 下 垂 或 者 堆 积 ， 这 就 说 明 刮板 链 已 断 。其 原 因 如 下 ： 装 煤 过 多 ， 超 过 负 载 ， 尾 无 保 护 铁 ， 塞 煤 过 多 ， 矸 石 杂 物 卡 住 机头 机 尾 ; 刮 板 链 太 长 ， 冲 击 力 大 ， 煤 质 不 好 ， 飘 链 ; 工 字 小 自 行 掉 出 ; 圆 环 链 链 接环 螺 栓 丢 失 ， 链 接 环 与 刮 板 间 隙 过 大 ; 刮 板 链 落 輙 ， 卡 住 刮 板 链 ; 刮 板 链 太 紧 ， 刮板 链 过 度 磨 损 。
47 、 飘 链 的 原 因 及 处 理 ?答 ： 飘 链 的 主 要 原 因 是 电 溜 子
不 平 ， 不 直 、 刮 板 链 太 紧 、 煤 质 不 好 、 刮 板 链 下塞 有 矸 石 、 或 溜 槽 搭 接 不 平 、 刮 板 太 稀 或 弯 板 太 多 等 。 1 1 其 处 理 方 法 是 ： 停 止 装 煤 ， 然 后 对 电 溜 子 本 身 进 行 检 查 。 如 不 平 不 直 。 则 垫 平调 直 。 煤 要 装 在 溜 槽 中 间 ; 弯 曲 的 刮 板 要 及 时 更 换 ， 缺 少 的 刮 板 要 及 时 补 齐 ， 如 果煤 中 加 有 矸 石 时 要 加 密 刮 板 ， 刮 板 输 送 机 机 头 、 机 尾 要 略 低 于 中 间 溜 槽 ， 呈 “ 桥 “ 形 。
48 、 底 链 出 槽 后 怎 样 处 理 ?答 ： 由 于 电 溜 子 本 身 不 平 不
直 ， 上 鼓 下 凹 过 度 弯 曲 、 机 尾 歪 斜 、 溜 槽 磨 损 严 重 、联 接 销 脱 落 、 两 条 链 长 度 不 同 等 原 因 。 都 容 易 造 成 底 链 出 槽 。底 链 出 槽 的 处 理 比 较 麻 烦 ， 一 般 情 况 先 查 找 原 因 进 行 处 理 ， 然 后 从 机 头 或 机 尾处 掏 开 上 刮 板 将 底 链 放 松 。 用 倒 链 将 溜 槽 一 侧 吊 起 ， 将 底 链 逐 渐 托 入 底 槽 内 ， 一 人紧 拉 刮 板 链 ， 然 后 放 平 溜 槽 。 将 刮 板 链 接 好 之 后 ， 经 检 查 一 切 正 常 再 开 溜 子 ， 如 果粗 糙 的 底 链 不 长 ， 可 以 将 底 链 上 的 刮 板 拆 掉 ， 把 链 送 入 溜 槽 ， 然 后 开 动 溜 子 ， 当 拆后 的 链 转 至 上 槽 时 ， 再 停 止 运 转 ， 不 上 刮 板 。底 链 出 槽 也 可 以 在 机 尾 过 度 槽 的 两 个 底 边 跑 倒 上 ， 朝 机 头 方 向 各 开 一 个 豁 口 ，当 出 槽 的 底 链 行 至 豁 口 时 ， 刮 板 链 就 能 自 动 进 入 底 槽 内 。
49 、 传 动 链 折 断 或 跳 牙 的 原 因 及 预 防 措 施 ?答 ： 折 断 或
跳 牙 主 要 是 由 于 链 轮 或 传 动 链 磨 损 过 度 ， 新 老 不 合 ， 传 动 链 节 距 不一 ， 小 轴 转 动 不 灵 活 、 缺 油 等 原 因 造 成 的 。 有 时 链 轮 不 正 或 传 动 链 太 长 也 会 造 成 跳牙 事 故 。其 预 防 措 施 ： 调 整 链 轮 和 传 动 轮 ， 使 传 动 链 松 紧 适 宜 ， 加 强 传 动 链 的 润 滑 。
50 、 减 速 器 过 热 和 响 声 不 正 常 的 原 因 是 什 么 ?答 ： 当 减
速 器 发 出 油 烟 气 味 和 “ 吐 噜 “ 的 响 声 时 ， 是 减 速 器 过 热 ， 齿 轮 磨 损 过度 ， 啮 合 不 好 ， 轴 承 损 坏 ， 齿 轮 轴 串 动 ， 油 量 不 当 ， 油 质 不 好 ， 联 轴 节 不 正 ， 地 脚螺 栓 松 动 ， 超 过 负 荷 等 。其 预 防 措 施 是 坚 持 定 期 检 修 ， 按 时 注 油 ， 油 量 适 当 ， 油 质 合 格 。
51 、 机 头 轴 发 热 的 原 因 是 什 么 及 处 理 ?答 ： 机 头 轴 发 热
的 原 因 是 轴 承 缺 油 ， 轴 承 座 安 装 不 正 ， 机 头 轴 弯 曲 ， 轴 承 损 坏或 刮 板 链 过 紧 造 成 的 。 轴 承 温 度 一 般 不 超 过 6 5 - 7 0 ℃ 为 宜 。 1 2 处 理 方 法 ： 把 油 盅 卸 下 ， 将 轴 承 注 油 孔 清 洗 干 净 再 注 油 。 如 不 是 缺 油 造 成 机 头发 热 ， 就 要 检 查 各 部 位 是 否 正 常 运 转 ， 发 现 问 题 ， 及 时 处 理 。 为 防 止 机 头 轴 过 热 ，要 坚 持 定 期 检 修 ， 安 装 油 杯 ， 定 期 注 油 。
52 、 液 力 耦 合 器 滑 差 大 的 原 因 是 什 么 ?答 : 其 征 兆 为 刮
板 链 运 行 速 度 明 显 降 低 ， 甚 至 轻 载 打 滑 。原 因 是 液 力 耦 合 器 内 液 量 不 足 或 有 泄 露 现 象 ， 造 成 液 力 耦 合 器 输 出 转 矩 不 够 ，如 果 液 量 符 合 要 求 ， 就 可 能 是 符 合 过 大 ， 或 刮 板 链 有 卡 刮 现 象 。预 防 措 施 ： 调 整 装 载 量 ， 确 保 刮 板 链 及 整 机 安 装 质 量 ， 按 规 定 量 注 入 质 量 合 格的 液 体 ， 一 旦 有 滴 漏 现 象 及 时 处 理 。
53电 动 机 过 热 是 什 么 原 因 ?答 ： 电 动 机 过 热 主 要 是 过 负
荷 ， 通 风 不 良 ， 启 动 频 繁 ， 轴 承 损 坏 。 有 时 地 脚 螺丝 松 动 ， 机 头 不 稳 也 会 使 电 动 机 过 热 。电 动 机 过 热 后 ， 停 下 电 溜 子 ， 取 下 保 险 销 ， 使 电 动 机 空 转 ， 借 风 扇 使 电 动 机 自行 冷 却 ， 然 后 检 查 故 障 原 因 ， 进 行 处 理 。 1 3 三 大 保 护 1 、 对 主 接 地 极 的 要 求 是 什 么 ?主 接 地 极 应 埋 入 水 仓 中 ， 主 付 水 仓 必 须 各 设 一 块 ， 矿 井 有 几 个 水 平 时 ， 每 个 水平 的 总 接 地 网 都 要 与 主 付 水 仓 中 的 主 接 地 极 连 接 。主 付 水 仓 和 分 区 的 主 接 地 极 均 应 采 用 面 积 不 小 于 0 . 7 5 ㎡ , 厚 度 不 小 于 5 m / m 的 钢板 。 接 地 母 线 和 主 接 地 极 连 接 处 不 承 受 较 大 压 力 ， 并 应 设 便 于 取 出 主 接 地 极 进 行 检查 的 牵 引 装 置 。
推荐阅读：
皮带考核06-18
皮带机基本知识07-17
强力皮带安装安全措施09-30
皮带安全生产隐患排查制度09-12
2024关工工作总结06-03
液压工岗位工作标准09-09
08年学校关工工作汇报07-12
发改委年度关工普法教育工作总结09-10
乡镇禁毒工作汇报 工作总结 工作方案06-24
06工作总结工作06-04
