钢筋加工区管理制度

钢筋加工区管理制度（精选8篇）

钢筋加工区管理制度 篇1

一、钢筋加工厂质量保证制度

1、制定钢筋加工厂运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵照执行。

2、配备具有上岗资格的运行操作人员，满足钢筋加工厂运转需要。上岗前分部组织钢筋加工厂工作人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后上岗作业。

3、钢筋加工厂设场长一名，负责钢筋加工厂的日常业务工作，并对业务工作的准确、正确性承担责任。

4、钢筋加工厂值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上。

5、钢筋加工厂试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，出现不合格品立即通知钢筋加工厂值班人员，质量管理部门及总工程师，进行调查处理，并对不合格品明确标识。

6、钢筋加工厂厂长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加工厂进行检查，并形成记录。

7、制定考核指标和考核方法，对钢筋加工厂厂长及值班人员进行考核，奖惩兑现。

8、钢筋加工厂操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。备足易损配件，并与厂家保持畅通联系，确保系统运行稳定、正常。

二、设备工装管理制度

1、钢筋加工厂所有工装设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。

2、应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。

3、设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。

4、工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。

三、原材料质量控制措施

1、任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。

2、发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。

3、对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件；随货技术证件不全的，不予开具材料交接单。需做物理和化学试验的原材料，首先通知试验室联系监理旁站取样，并填写委托单委托试验室检验，及时向其索取检验报告，根据试验结果，填写《主要材料验证记录表》。需要实现可追溯性的材料，通过《进料登记簿》、《收料单》、《材料收、发、存卡片》、《用料单》上唯一性、正确、有效的移置，实现产品的可追溯性。

4、对检验、未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行手续时，不得发料投入使用，不得办理点收入帐手续。

5、经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。

四、钢筋加工厂工作联系制度

1、与分部的工作联系。主要由钢筋加工厂厂长。钢筋加工厂场长对钢筋加工厂整体工作负责，在钢筋加工厂组建、验收、管理等过程中要与分部进行充分沟通，要与各部门紧密联系并具体落实。

2、物资、试验部门工作联系。原材料使用应由物资设备部购置合格分供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。钢筋原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果，对不合格产品处理后重新验收的机制。

3、与监理单位工作联系。原材料抽样检测及质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工序是否能够顺利进行。

五、钢筋加工厂安全、卫生、环保管理制度

1、建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善安全生产责任制，明确作业人员的责权，抓好负责制的落实；

2、采用签订安全生产责任书对作业人员的安全管理，控制出现生产障碍、未遂和其它事故；

3、严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。

4、对于每个岗位不同的特点，使员工更深刻认识自己的工作环境必须进行岗位教育。

5、保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，做到材料分类成堆，机械设备停放有序。

6、积极为职工搞好个人卫生创造条件。

7、主要运输道路进行固化，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

8、在施工时对维护排水设施，搞好水土保持工作。

9、钢筋加工厂及其它施工区产生的施工废水采取过滤、沉淀净化处理后方可排放。

10、对于施工中废弃的零碎配件边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。

六、消防保卫制度

1、加工厂内建立防火责任制，职责明确。

2、加工厂内要有畅通的消防通道，消防水源及消防用砂。

3、加工厂内消防器材、工具、用具要符合防火规定和要求。

4、加工厂内临时建筑要符合防火规范。

5、加工厂内明火作业要严格管理，要符合有关防火规定。

6、加工厂内所有输电线路均采用新线，严禁使用老化线路。

7、对加工厂内所有人员进行消防规章制度教育，学习和掌握消防知识及消防器材的使用方法。

8、来访人员必须登记，未经许可不得进入钢筋厂内。坚持职责，不随便脱离岗位。

9、对所有进出材料，认真做好验证手续。

七、钢筋加工厂安全生产管理规定

1、在接受政府监督、行业管理、企业负责、群众监督的基础上，遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，成立以分部经理为首的安全管理机构，建立健全安全生产自控体系，制定切实可行的有效措施，加强对安全生产的管理，在确保安全生产的前提下，实现安全、质量、工期和经济效益的目标。

2、定期进行安全教育，增强全员安全意识，搞好安全培训，提高员工安全意识和自我保护能力。

3、坚持特殊工种人员持证上岗，从事电焊作业、机械作业室外用电等特殊作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

4、加强施工现场管理和现场跟班作业制度，对违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为严格禁止，并指导纠正。

5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，正确使用安全防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装上班。

6、工作中坚守岗位，思想集中，严格按照操作规程施工，不准酒后上班和擅自离开工作岗位。

7、确保安全生产，保障安全资金的投入；设置的安全保护设施，未经批准不得移动，拆除。

8、不得使用无身份证、来历不明的人员，禁止使用未满16周岁的童工。

9、定期进行安全检查，发现安全隐患，及时纠正和整改。

钢筋加工区管理制度 篇2

1 钢筋加工场规划

综合钢筋加工场占地面积约1.13 hm2, 主要分为7个区域, 即原材料存放区、加工区、成品区、半成品区、废料区、生活办公区和施工机械存放区, 场内设三横两纵五条施工道路。场内生产、生活、办公分开设置, 互不影响。

1.1 钢筋原材存放区

钢筋原材存放区地面全部硬化, 并向排水沟放坡, 每隔2 m设置0.4 m高的混凝土支撑墙, 以保证钢筋的存放质量。另外, 区域内各直径的原材分开堆码并覆盖保护, 场地设置进场材料标示牌。标示内容包括材料名称、产地、规格和检验状态等。

1.2 钢筋原材加工区

钢筋原材加工区共分为切断区、弯曲区、焊接区, 场地全部硬化并向排水沟放坡。加工区内电焊机、切割机、弯曲机、调直机摆放整齐, 并悬挂安全操作规程牌。电器设“一机一闸一漏”, 配电房接分配电箱供电, 以确保用电安全。另外, 要在焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。

1.3 钢筋成品区半成品区

钢筋成品区、半成品区的场地全部硬化, 并向排水沟放坡, 每隔2 m设置0.4 m高的混凝土支撑墙, 以保证钢筋的存放质量。所有成品、半成品钢筋均设置标示牌, 注明使用部位、数量等, 方便使用, 不混用、不乱用。同时, 还要并进行覆盖保护。

1.4 废料区

施工营地和施工现场的生活垃圾要集中堆放。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等, 要及时收集、清理, 并搞好现场卫生, 保护自然环境不被破坏。

1.5 生活办公区

在生活办公区建设活动彩钢板房, 其中, 包括宿舍、办公室、库房、厨房、浴室和厕所, 保证施工人员的生产生活的顺利进行。

2 管理模式

综合钢筋加工场的作业人员采用架子队模式进行管理, 按照“1152”配置管理人员, 按专业设置作业班组, 进行“五同”一体化管理。对架子队所属班组每月进行安全、质量、工期、环保和文明施工等方面的考核评价工作, 考核结果分为优秀、良好、合格、不合格4个级别。考核评定结果与架子队各作业班组的收入挂钩, 并对考核评定为优秀、良好的班组给予一定的物质奖励, 对考核评定为合格的班组给予提醒, 督促整改, 对考核评定为不合格的班组通报批评, 执意不改者清退出场。另外, 要配备具有上岗资格的运行操作人员, 以满足钢筋加工场的运转需要。上岗前, 要组织作业人员进行业务知识的专项培训, 考核合格后发上岗资格证。这项工作的开展提高了架子队作业人员的工作积极性。在管理上不断向制度化、规范化、精细化方向发展的同时, 还应对该理念进行一系列的探索、研究, 从而实现利润最大化, 投入成本合理化, 管理精细化, 施工科学化。施工现场工作人员的管理情况如图1所示。

3 机械化

3.1 BPM-1500型钢筋笼滚焊机

工程钻孔桩采用的全部是直径为32 mm的大直径钢筋, 钢筋质量重, 人工加工难度大。BPM-1500型钢筋笼滚焊机操作简单, 人员少, 质量高, 灵活性高, 效率高, 低消耗, 省空间。它在施工生产中作出了重要的贡献。自动滚动和箍筋的盘箍质量很高, 加工的钢筋笼结构牢靠, 未出现过散架的情况。自动电焊手臂的点焊质量高, 方便快捷。使用该机器, 不仅能加快施工速度, 还能保证施工质量。BPM-1500型钢筋笼滚焊机如图2所示。

3.2 XQ120数控棒材剪切生产线

大直径的钢筋剪切在普通的剪切机器面前显得十分吃力, 而且在调整剪切长度和钢筋位置时, 对人工的消耗很大, 生产效率很低。XQ120数控棒材剪切生产线可任意设置切断长度, 输送速度快, 定尺切断精度高。它可双向卸料, 弯曲生产线连续作业, 灵活传送钢筋。采用大长刀片, 一次性切割数量大, 在施工应用中节省了大量的人力, 缩短了加工时间。XQ120数控棒材剪切生产线如图3所示。

3.3 G2L32E数控立式钢筋弯曲中心

桥墩顶帽钢筋弯弧比较大且多, 钢筋直径大, 人工弯曲很难实现, 而且人工弯曲的钢筋特别是弯弧处尺寸很难达标。G2L32E数控立式钢筋弯曲中心可以2个机头同时工作, 在一个单元内同时进行多向弯曲, 2个人弯曲轴可同时工作, 生产效率高。而且它自动移动钢筋原材, 承载能力强, 大大降低了工人劳动强度。在施工实践中, 它可以弯曲任何角度和弧度, 加工的钢筋尺寸达标, 可用于钢筋绑扎施工中。应用它, 提高了现场钢筋的施工质量, 加快了施工速度, 得到了各桥队的认可。G2L32E数控立式钢筋弯曲中心工作情况如图4所示。

3.4 全自动焊接机械手装置

在以往的钢筋笼加工中, 采用的大部分是扎丝绑扎。这样做, 不仅浪费材料, 还加大了生产成本。而全自动焊接机械手装置是用进口伺服电机驱动, 焊接速度可达45点/min, 极大地提高了焊接钢筋笼的焊接速度。全自动焊接机械手装置如图5所示。

3.5 数控钢筋弯弧机

由于墩帽钢筋加工弯度大, 钢筋直径大, 普通弯曲机器很难控制弯曲质量。数控钢筋弯弧机具有角度准确、加工速度快的特点, 能辅助钢筋加强筋推进装置的应用。

3.6 UN-200数控对焊机

工程中使用的多为直径为32 mm、25 mm的大直径钢筋, 如果采用普通搭接, 焊搭接长度大, 会严重浪费材料。UN-200数控对焊机具有预热、焊接、回火三脉冲以及手动和自动焊接2种功能, 使用方便快捷、安全可靠、寿命长久。UN-200数控对焊机如图6所示。

4 钢筋加工场管理方式和方法

在综合钢筋加工场, 积极推行“8S”管理方法, 即整理 (腾出工作空间) 、整顿 (提高工作效率) 、清扫 (创造美好环境) 、清洁 (保持美好环境) 、素养 (养成良好习惯) 、安全 (消除安全隐患) 、节约 (杜绝浪费现象) 、学习 (持续学习改进) , 形成有效的执行力文化。同时, 建立以网络技术、计算机技术和现代信息技术为支撑的信息平台, 覆盖项目管理参建各方的信息系统, 并在场内安装远程视频、音频实时监控系统, 全天候、全过程、全方位地监控钢筋加工场, 杜绝违规作业;使用人脸识别考勤系统, 实现了安全、方便、快捷的考勤管理;实行作业人员上岗翻牌制度, 在进场处设置“安全镜”等, 努力营造良好的安全、质量、环保作业氛围, 以保证各项工作顺利开展。

5 过程控制管理

5.1 加强工人管理控制

为了保证产品质量, 组织所有进场人员培训, 主要培训内容是工厂化管理制度、文明施工、安全作业、技术标准等, 使作业人员真正了解、认识和融入工厂化管理中, 不断提高他们的作业技能, 熟练掌握质量卡控要领, 强化质量保证意识。

5.2 加工过程控制

综合钢筋加工场过程控制是以物资管理为核心, 通过制订综合钢筋加工场管理办法建立物资管理体系, 规范工作流程, 明确岗位职责, 强化消耗管理, 以实现钢筋加工场经济效益的最大化。

5.3 产品质量源头控制和监督

在工作中, 首先要严把原材料进场检验关, 加大对钢筋原材的监控力度, 所有进场钢筋要按照规定的时间、频次、技术标准进行严格的试验检测。同时, 要加强钢筋的进场验收、分类标识和现场保管工作。其次, 要建立工号限额发料台账, 每月盘点完成的实物工作量计算应耗量, 与本期实耗数量对比, 计算当月钢材节超情况。采用合理计划下料, 规范对焊焊接等方法, 大大缓解了钢材浪费的情况, 损耗率由传统的手工加工损耗率2.5%降至0.5%, 达到了节约材料成本的目的。

5.4 计划成本控制

在施工过程中, 成本控制会直接影响项目的利润, 是企业追求利润最大化的关键环节。综合钢筋加工场运用先进的数控设备后, 加工工艺、工效指标均高于传统手工加工。传统手工加工钢筋笼耗费人工, 效率低下, 钢筋损耗大;而数控设备加工钢筋笼节省人工, 效率高, 钢筋损耗低。由此可知, 钢筋加工的工厂化管理模式在提高产品质量, 节约材料成本, 减少工费投入等方面发挥了非常重要的作用。

6 成效

截至目前, 钢筋加工场没有出现过任何安全事故, 而且产品质量达到零返还率。集中加工不仅节约了场地建设费用, 还满足了保护环境的需要。工厂化生产有利于工地标准化建设, 符合精细化管理要求, 最大限度地降低了施工成本。采用数控设备加工在很大程度上减少了人工费的投入, 工效指标明显提高。

7 结论

钢筋加工场工厂化的管理模式从根本上解决了技术人力不足的问题, 减少了机械设备的投入, 减少了原材料的浪费, 最大限度降低了施工成本。由于工程量集中, 场地内可堆放大量原材料, 受外界干扰小, 能较好地保障供应。同时, 这样做, 还减少了安全成本的投入, 缓解了原材料丢失和被盗的情况。

参考文献

浅谈钢筋工程管理 篇3

【关键词】钢筋工程；流程管理

钢筋是建筑用钢的重要材料之一，在建筑结构中起龙骨作用，是迄今为止全球建筑行业普遍使用的产品。它在建筑工程中的使用与管理，经常会对整个项目的成本管理的好坏和盈亏产生非常关键的影响。一般的钢筋管理主要按照以下的步骤进行：钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、出库、加工、现场绑扎等。整个过程流程长，经过的人员多，而且钢筋的量大、规格多，这都在实际管理工作中带来许多麻烦，甚至导致在实际流程中很多管理工作无法正常进行。因此迫切需要一套能结合现场的现代管理流程。

1.编制钢筋施工方案

该方案必须经总工审核，编制时间在工程开工前，内容包括施工工艺、质量要求等。编制依据是工程图纸和规范。

2.编制钢筋总量计划

该计划由劳务队负责编制、总工审核，编制时间要工程开工前。钢筋总量计划要分构件、分层编制，作为工程投标的依据。工程开工前提交预算，由预算人员拆分到工程部位上，作为劳务队编制钢筋料表、月度使用计划的编制依据之一。总工在审核钢筋总量计划时，最少要选择任一层的钢筋量进行抽检，计算误差率。编制依据是工程图纸、规范。

3.编制钢筋下料表并录入软件

该表由劳务队负责编制，在每月15日前完成下月施工任务的料表。料表要分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量，每种构件、每层都要有总重量；料表中要有领用记录； 劳务队编制完成料表后，提交总工审核。审核后的料表各自留一份，发给劳务队、材料科各一份。如果料表发生变化如发生补料，要及时以书面形式更正；除发生洽商、变更外，料表总量不允许超过钢筋总量计划；料表编制完成后总工要录入成本管理软件中相应模块，录入重量=料表量/（1—合同规定损耗率）。

4.编制月度钢筋原材计划

该计划由总工负责编制，每月18日前完成。同时总工在每月10日前要根据进度计划编制钢筋需用计划，作为材料部门编制钢筋采购计划的依据，钢筋原材计划量=料表量/（1—合同规定损耗率），原材计划中包括的部位钢筋要在计划中注明。 编制依据是钢筋料表、钢筋加工合同、进度计划。

5.钢筋采购合同签订

包括签订采购合同、合同审核。钢筋采购合同由材料科长负责编制、总经审核，项目经理对合同进行最终审批。编制时间是钢筋加工前15天。在合同签订前，材料科长应向项目经理进行钢筋采购方式确认，如果需要招标，则执行公司的《采购招标管理办法》。如果公司供应，则按公司供应材料管理办法执行，自行采购时，首先要进行供应商选择，确认供应商的资质，与项目经理协商确定供应商的初步范围，在确定的范围内进行谈判，钢筋的采购价格必须取得项目经理的同意。

在合同签字盖章前，合同文本应交由总经理负责对合同的商务条款进行审核，合同的专业技术与价格部分由材料科长负责，商务条款部分由总经负责，审核通过后合同交项目经理审批。合同一经签订，合同正本统一交经营部门管理。

6.钢筋月度采购计划

该计划由生产副经理负责编制、项目经理审批，每月20日前完成。材料采购计划主要依据技术部门提供的月使用计划进行编制，材料的采购还应考虑以下因素：材料使用是否需要有余量、材料本月库存情况、钢筋加工情况、材料市场价格风险、项目部资金状况。编制依据是月度钢筋原材计划。

7.入库管理

包括采购进场、过磅点验、入库、填写入库单。钢筋加工场按照施工平面布置图指定位置设置，由提料员统一管理。每批次钢筋进场后库管员要及时向供应商索取产品合格证，将合格证提交资料员并送交試验，钢筋到场后如需劳务队人员协助进行卸车、搬运、码放等工作时，由材料负责人（不在现场时可委托库管员）向生产付经理提出协助要求，明确偿付费用方式及金额，由生产付经理负责安排劳务人员及时协助完成相关工作。钢筋过磅点验时，项目部材料库管员、钢筋加工场人员和供应商要共同进行点验，所有型号钢筋要分类过磅，点验结束后有材料记帐员办理入库手续。钢筋入库后，钢筋加工班要对原材进行标识，标明钢筋的型号、吨数、根数，材料部门负责检查。钢筋原材和成型钢材要划分为两个区域，分别堆放。

8.钢筋试验

钢筋入库后，库管员填写材料进场通知单通知试验员做试验，试验员应及时取样送检，并出具试验报告。只有试验合格后，钢筋才能进行加工。

9.钢筋加工管理

工作内容包括钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放。在劳务合同中，对钢筋的损耗要明确规定。钢筋加工时，打开哪捆原材，哪些从废料中再次加工由材料员统一指挥。劳务队根据月计划、周计划进行钢筋加工，加工完成后的钢筋要分类码放并用标牌进行标识，防止钢筋被错误发放，材料员要对原材以及成型加工后钢筋的码放及标识进行监督检查。

10.钢筋领料管理

工作内容包括钢筋领料申请、审核、按料表发料、填写出库单。钢筋发料按进度计划中钢筋部位一次发放，每领用一次，钢筋加工班发料员要在料表中标注已领用的钢筋数量，并由领料人签认。每领完一个部位的钢筋量，钢筋加工场发料员要将发放钢筋的料表进行分类汇总，并将汇总表和料表提交材料记账员，材料记账员对汇总量和料表量进行核对后填写出库单，同时在报损单中按合同规定值填写钢筋损耗量。如果在绑扎过程中出现超量现象，超量部分必须由劳务队做出补充料表并由总工审核后钢筋加工班才可加工。同时补充料表也要发给钢筋加工班、材料科。

11.钢筋现场管理

现场管理由生产人员负责，生产副经理协助，如夜间施工由值班人员负责。钢筋的绑扎进度生产人员要进行监控，生产人员要对已领用的钢筋的堆放、绑扎进行检查，当日收工前检查钢筋现场的绑扎情况，防止钢筋领到现场后长期堆放的现象发生。钢筋绑扎进度、钢筋现场堆放、钢筋现场保卫执行项目部相应制度。

12.结算支付

工作内容包括钢筋结算、钢筋款支付、钢筋加工结算、钢筋加工款支付。钢筋款由材料记账员按月进行结算，每月底填写结算单。钢筋款的支付由材料科长向项目经理提出申请，经项目经理审批后，由财务人员填写支付单并办理支付。13.钢筋盘点

每月25日前，材料部材料记账员、和钢筋加工场人员要对上月钢筋使用情况进行盘点。钢筋盘点时要对原材、未领用的成型钢筋和已领用的钢材都要进行盘点。盘点采用现场数根数的方法，材料记账员填写《盘点单》。材料记账员、钢筋加工场三方要共同在盘点单中签字确认。

提料员如果发现钢筋数量亏损，应及时填写报损单，报损单要经过钢筋加工场人员签认，如果盘赢，可暂不处理。报损单要提交材料记账员录入软件。超额钢筋报损量=钢筋进场量—现场剩余原材—出库量—剩余成型加工量。

14.结束语

钢筋委托加工合同 篇4

甲方：（以下简称：甲方）

乙方：（以下简称：乙方）

依照《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的（）工程项目中的所需钢筋原材购买及成型加工、配送事宜达成一致，同意订立本合同。

一、工程概况：

（）项目位于（），工程建筑面积：（）平方米。

二、加工事宜：

甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆钢及螺纹钢的原材料为首钢、唐钢、宣钢、邢钢产品。如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方，经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工（如甲方在二十四小时内未能做出书面回复，则视为甲方同意乙方意见）。乙方应严格按照甲方提供的配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。

三、重量结算依据：

根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单，经乙方进行理论重量计算，作为本合同重量结算依据。结算重量单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位。

四、甲方工作：

1、合同签订时甲方提供授权经办人签字字体样本作为本合同附件，并明确其授权范围。

2、合同签订时，甲方应以书面的形式对乙方进行技术交底。交底资料中应详细说明所承揽项目流水作业段划分平面布置图，以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。

3、甲方应向乙方提供工程所用成型钢筋的配筋单（特殊情况补充时须提前3日），配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字，并在工程名称处加盖甲方公章后生效（签字人字体样本附后）。

4、成型钢筋加工制作过程中，甲方有权随时到乙方加工现场就加工质量进行抽检工作，乙方有义务积极配合。

5、如甲方工程工期延误，仍按照本合同执行。

6、成型钢筋出库前，甲方应指定专人进行验料工作，待甲方验料人员对成型钢筋数量确认签字后乙方方可发货（签字人签字样本附后）。

五、乙方工作：

1、合同签订时，乙方应积极组织资源，确保甲方工程项目施工进度。

2、乙方接到甲方提供的成型钢筋配筋单时，应认真校对，如规格、数量、图示尺寸、标注无法正确识别时，甲方授权委托人应在12小时内书面确认，否则免除乙方的供货责任。

3、乙方所配送的成型钢筋必须提供原材料出厂质量证明合格证书。

4、乙方制作的成型钢筋应符合甲方配筋单的要求，并在产品上以标牌的形式标注成型钢筋使用部位的编号、尺寸、几何图形、数量，每一编号的钢筋提供一张标牌，固定在钢筋打捆处。

5、乙方有责任协助甲方人员在乙方加工现场对成型钢筋进行验料及装车工作。

六、设计变更：

1、施工过程中如出现不可预见及设计变更，甲方应以书形式及时向乙方提供补充配筋单，并标

注“急配”字样及需用时间（供应时间甲、乙双方协商确定），如需增加费用以甲、乙双方协商为准。

2、设计变更及修改过程中，乙方已投入加工生产部分按合同规定价格结算，如出现以大改小损耗部分及所需增加人工费用部分由甲方承担。

七、产品质量要求：

1、乙方使用的原材料必须符合：《低碳钢热轧圆盘条》GB701-1997；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定。

2、产品质量检验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定。

八、钢筋原材复试及资料：

1、钢筋原材料在投入使用前，乙方负责原材料的取样及送检工作，委托检验的机构必须是经北京市建委审核合格具有见证试验资质的检测中心。

2、根据《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》，甲方及监理单位进行见证取样时应持正式书面通知，乙方应积极配合取样工作，其检测机构及费用由甲方负责。

九、合同价款及付款方式：

1、合同价款：（1）本合同总价款（人民币）：（）元，（大写：）。

2、付款方式：

（1）本合同结算为乙方按甲方加工配筋单要求全部完成成型钢筋加工，甲方验收合格后一次付清全部价款。

（2）本合同总价款如发生变化，超出部分甲方应按配筋单数量以现款形式预付给乙方。

十、违约责任：

1、乙方没有按照本合同规定的质量、规格、数量等提供产品，甲方有权退货，乙方应承担所发生的全部装卸及运输费用。

2、合同执行过程中，如遇钢厂市场价格调整，根据合同第九章第1款第（3）条，甲方未按合同价款支付，乙方有权停止供货。

3、甲方如未能按合同规定要求将配筋单送达，乙方有权拒绝加工任务。

4、由于甲方验料人员不能及时验料，致使配送工作无法正常进行，所造成的工期延误，责任由甲方承担，同时工期顺延。

5、甲方如未能按合同规定时间付款，逾期乙方有权停止继续供货，并向甲方按每延期一日收取至货物发出之日起计算每天3元/吨违约金。

6、乙方未能在甲方计划工期内将成型钢筋加工完成，甲方应按加工数量以10元／吨扣除乙方应承担的违约责任。

十一、争议：

本合同在执行过程中发生争议或纠纷，双方应友好协商解决。如协商未果，双方一致同意在乙方所在地人民法院提起诉讼。

十二、其它：

1、本合同签订时，甲、乙双方需相互提供企业法人营业执照复印件、企业法人代码复印件、资质证书复印件、法人授权委托书原件、工程项目施工合同原件等相关法律文件，并注明相关

文件的授权使用范围。

2、如遇人力不可抗力因素（民法153条规定）致使合同无法正常履行时，双方应另行协商。

3、合同附件为本合同有效文件组成部分。

十三、本合同一式肆份，即正本、副本各两份，甲、乙双方各执正本、副本壹份，具有同等法律效力。

十四、本合同自甲、乙双方盖章并经合法授权人签字后生效。

十五、本合同未尽事宜，执行《中华人民共和国合同法》的有关规定。

甲方（盖章）：

乙方（盖章）：

法定代表人：

法定代表人： 委托代理人：

委托代理人： 联系电话：

联系电话： 公司地址：

公司地址：

签订日期：

签订日期：

钢筋加工合同范本 篇5

供方：

地址：

电话：

经供需双方友好协商，同意就 建设，由 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司南宁分公司 承建的 项目的 供应有关事宜订立以下合同条款，供需双方共同遵守。

第一条、合同概况

1、工程名称： (全称)

2、工程地点：

3、供货期：从 年 月 日至 止。

第二条、产品生产厂家、品牌、规格、型号、单价

直螺纹钢筋套筒生产厂家： 品牌：

第三条、质量要求、技术标准按国家现行标准执行

产品的质量技术标准：质量标准：符合国家行业标准《钢筋机械连接通用技术JGJ107-》及建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-》的所有性能要求。

第四条、交(提)货地点、方式

1、交货方法：

2、运输方式：

3、到货地点和接货人：到货地点: 工程的指定位置;接货人(材料员)： ，身份证号码: 。需方如要求变更接货人，应在合同规定的交货日前 天以书面通知供方。供方送货到达合同指定地点，需方接货人验收后，双方要签字确认，明确双方的责任。供方提供的套筒由需方专人验收，入库保管，供方在需方使用套筒单项完工后，未使用的、完好的套筒退给供方，并以此作为最后结算的数据依据。所有连接钢筋的套筒数量、型号应提 天通知供方，并提供书面需求计划。

4、运输及装卸费用：由供方运输到需方工程指定地点并负责所有费用。

第五条、验收方法及标准

1、验收时间：供方包工包料(包括机械进、退场、安拆等费用及使用，直螺纹钢筋套筒的供货，钢筋端头套丝制作的人工费用。)双方约定工期以需方进度要求为准。采购数量以本工程实际使用数量为准。

2、验收方法：供方钢材进场时必须经需方指定的接货人(材料员)按合同要求进行验收，质量验收标准：符合国家行业标准《钢筋机械连接通用技术JGJ107-2003》及建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》的所有性能要求及提供与所供货物相符的质量证明书(复印件须加盖供货单位公章，注明原件存放处、复印人签名及联系方式)，并经监理见证取样送有资质的检测单位检测合格。

第六条：供方责任

1、供方应按照合同规定的时间、质量交付使用。无故拖延工期，按应付款项每天赔付千分之三工期延误工费，供方采用剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接技术，并自备完好的直螺纹套筒丝机等各种施工用具到现场加工钢筋丝牙，各种机具都应当按需方要求放置于相应的钢筋加工场里面。

2、指派具有相应技能的机械技工进行剥肋滚轧直螺纹钢筋机械设备现场操作(不负责钢筋下料及人工搬运)。

3、确保加工质量，保证取样送检验合格，如试拉不合格所造成的费用由供力承担;保证满足需方的工程进度要求。

4、提供直螺纹套筒及出厂合格证等相关质量证明资料，以及配合项目做好此单项工程验收所需之材料。

5、供方应对在施工场地的工作人员进行安全教育，必须确保安全生产，杜绝工程质量及安全等事故发生。由于供方原因在施工期间和过程出现的安全事故和质量事故责任和费用由供方承担。供方人员应当服从需方现场各项管理制度，严格按机械安全操作规程操作机械。如供方作业人员不服从需方管理，需方有权要求退场，并作相应的处罚。

第七条、结算方式及期限

1、按本工程实际使用直螺纹钢筋套筒数量、规格总结算。

2、供方提供的钢筋套筒在工地安装完毕后，于每月的二十日把数量报给需方，经需方确认验收合格后，在下个月把该次钢筋套筒款项80%的支付给供方。余下款在单项采购完毕，验收合格后支付到货款的95%，剩余5%的做为质量保证金，在一年保质期满无质量问题后无息退回供方。

3、付款采用银行转帐方式付款，供方在需方每次付款后三天内开具等额合 法有效的直螺纹钢筋套筒销售税务发票(不接收专用发票)给需方，否则需方有权拒绝付款，且不承担违约责任。

第八条、违约责任

供方必须保质保量及时组织钢材供应，需方应提前三日列出所需钢材清单及送货时间提供给供方，如供方不能按时交货的，应向需方偿付不能交货部分货款的 3 %的违约金，需方有权另行采购。

供方提供的每批直螺纹钢筋套筒的质量证明书和品牌必须与实物相符，如发现不符的，需方有权延期支付不符部分直螺纹钢筋套筒款，直到提供真实有效相符的质量证明书。

第九条、合同争议的解决方式

本合同在履行过程中发生争议，由双方当事人协商解决，若双方无法协商一致，可向工程所在地人民法院起诉。

第十条、本合同壹式 陆 份，供方 壹 份，需方 伍 份，合同经双方签字盖章后生效。

第十一条、合同有效期：从签订合同之日起至合同履约完毕期间有效。

第十二条、供方必须遵守需方质量/环境/职业健康安全管理体系的相关规定。

第十三条、其他约定：

需方：

供方：

1号钢筋加工厂简介 篇6

1#钢筋加工厂简介

中铁五局集团银西铁路项目部1#钢筋加工厂位于DK381+100处线路右侧20米处，总占地面积6050平方米，主要承担银西铁路一分部9座桥、15座涵洞及1座箱形桥，共计9000余吨钢筋生产任务。厂区按照生产工厂化、加工标准化、设备专业化以及管理规范化要求组织生产，确保安全无事故，质量符合标准，满足现场施工要求。

一、生产工厂化加工厂为全封闭，整体三角顶棚材彩钢结构，采用工厂化生产，运用现代高科技、新设备和管理方法，全面采用机械化、自动化技术，能够实现二十四小时连续作业。厂房总体跨度40米，长度80米，顶部及侧面加装白色透明瓦，照明采用自然照明以及LED灯光照明两种方式，地板为20cm厚钢筋混凝土结构。进场后，项目部提前策划、精心组织，在建设单位银西铁路有限公司、监理单位北京铁研建设有限责任公司的帮助和指导下，克服各种难题，短短1个月便完成了区建设，达到布局合理、分工明确。加工车间设置为互通的两个独立车间，每个车间根据加工任务和具体分工的不同，分为原材料区、加工区、半成品堆放区、成品堆放区和装卸区。厂内现拥有管理人员5人，操作人员35人，各类设备24余台套。并且创建了从人员管理、设备管理、技术 1 汇报材料安全管理和后勤应急管理的完善的管理体系，制定了原材料、物质、设备管理等一系列的加工生产制度和规定，确保了科学分工、责任到人，根据施工现场实际需求，厂区设置了钢筋笼加工滚焊机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯曲中心等设备详细的生产工艺流程以及相关操作规程，实现了各个环节有序衔接、流水化作业。

二、加工生产标准化 标准化是保证质量的必然要求，钢筋加工厂通过制定、推行标准使整个钢筋加工生产过程在科学有效的基础上进行，有效的提高和保障了产品的质量，厂区在生产过程中，遵循统一的质量标准，严格执行国家和行业的相关规范。结合建设单位和设计单位具体要求，建立

完善了钢筋加工标准，作为质量检测的唯一依据，并认真贯彻执行，实实在在的保障工程建设质量。钢筋加工厂对重点生产过程进行控制，从原材料检验、技术交底到半成品、成品验收，将标准化执行到每一个生产环节。厂区原材料实行集中统一采购，由项目实验室抽检合格后方可进场使用，原材料需堆放整齐、分类存放、标示清楚。

三、生产设备机械化

工欲善其事必先利其器，建厂之处，项目部便立足长远，积极进 2 汇报材料下大力度淘汰落后产能，大胆采用新技术和先进专业的加工智能设备，实现了向设备要效益、向设备要质量，提升了机械化和专业化水平。钢筋厂采用了以下设备：

1、车丝机

为保证钢筋连接质量和提高钢筋加工效率，项目对桥梁桩基、墩身主筋采用套筒连接，购置两台车丝机。钢筋采用套筒连接方式具有以下优点：（1）强度高，质量稳定可靠；

（2）不受钢筋的化学成分、气候、电力等诸多因素的影响；

（3）无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；（4）适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；（5）缩短钢筋笼连接时间，提高桩基施工效率。

2、数控钢筋剪切线

为确保钢筋切头平整、保证套筒连接质量，钢筋厂特配置一套KZQ150立式数控钢筋剪切线。该设备具有：（1）自动化程度高，大大降低劳动强度；（2）触摸屏控制界面，操作简单；全机配备横向上料装置，上料方便。

（3）自动切断机头，适用钢筋范围广，可一次加工多根钢筋；

汇报材料4）具有精确的定尺系统，保证定尺精确，可定尺任意长度；（5）采用降噪措施，减少噪音污染；

3、数控钢筋弯曲中心

为保证钢筋半成品加工成型更精准，满足规范和设计要求，钢筋厂配备一套数控钢筋弯曲中心生产设备，该设备与数控钢筋剪切线组

合成一体机，具有以下优点：

1、由传统初加工转变为精加工，实现钢筋加工精益化生产；

2、节约场地：剪切完毕的钢筋无需安排场地存放，直接进行下道工序；

3、提供效率：短时间实现从原材料到弯曲成型的半成品；

4、保证质量：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正；

5、模块化设置，操作简单。

4、数控钢筋笼滚焊机

钢筋加工厂为保证将标准化落实到每一个环节，保证产品质量符合规范与设计要求，确保出厂产品满足施工要求，钢筋加工厂配备数控钢筋笼滚焊机，该设备与传统采用人工制作具有明显优势，具体为：

（1）自动化程度高，加工成型速度快，是传统人工制作的3～4倍；（2）加工质量稳定可靠：主筋、箍筋间距均匀、精度高，箍筋与主筋缠绕紧密；

（3）由于主筋分布均匀，多个钢筋笼搭接时更方便，节省吊装时间。

汇报材料钢筋厂通过采用以上数控智能设备，将生产工序简化，大大提升了工作效率，而且使用方便、速度快，出厂产品质量完全达到规范要求，稳定可靠。钢筋加工厂安排专人对设备进行定期保养与维护，提高设备使用寿命、保证加工生产安全、高效。

四、管理规范化

钢筋加工厂实现规范化管理，避免了杂乱无章带来的内容消耗，实现了管理的扁平化、垂直化，从而一层抓一层，层层抓落实，提高了生产安全性，大幅度降低生产成本，加工厂结合建设单位银西铁路有限公司的指导建议，实现质量安全可追溯制，生产加工的每一道工序、每一个环节、每一个过程都处于监督受控当中，加工厂严格执行安全岗位责任制、交接班制度和每日

钢筋加工区管理制度 篇7

建筑当中所使用的钢筋原料在进行加工前一定要外观达标, 再通过复检时达标。钢筋的外层应当是干净的, 已经锈蚀的, 沾有杂物的都需要在加工之前进行清洁处理, 能够将冷拉工艺运用到处理方式当中。钢筋进行后续加工之时, 需要对钢筋制作表和规划图纸进行复查, 审核下料单当中有没有漏项或是错项的情况, 各种钢筋都需要依照有关标准进行检验, 在通过两次的检验合格之后, 根据下料清单做出实体, 制作的实体经过检验合格之后就可以实施批量化生产, 制作好的钢筋应当标有标签同时排放整齐。建设当中如果出现要进行替换钢筋的情况, 一定要对设计理念和替换钢筋的性能有一个详尽的了解, 严格的按照目前使用的相关规定当中的标准进行操作。如果是关键位置的钢筋进行替换, 一定要经过甲方以及设计机构的允许方可进行。

1.1 钢筋冷拉

建筑当中使用6.5—10的盘圆钢筋应当实施冷拉、育直。采用钢筋育直机育直技术, 对于进行盘圆钢筋进行操作满足育直钢筋、增加强度的目标, 运用控制极限冷拉率的方式 (不大于4%) 实施质量调控, 进行冷拉速率不适合较快。通过育直之后的钢筋不能够出现部分扭曲、小波浪形、死弯, 它的外层刮伤不应当令钢筋截面变小4%。

1.2 钢筋割断

钢筋割断应当依据钢筋型号、截面直径、长度以及数量, 长短需要进行混搭, 首先割断长钢筋之后再割断短钢筋, 尽可能的降低和减少钢筋短头, 从而节省钢材。

1.3 钢筋拉完塑形

依据列单上附录的放大图, 运用钢筋弯曲机把钢筋拉完至图纸当中指定的形状, 同时依照要求位置、大小划分归类排放, 贴上标签。一级钢筋HPB235尾部拉完180度成弯钩状, 它的弯钩是弯曲直径D的2.5倍, 笔直位置的长度不能比钢筋直径d的3倍小, 梁、柱箍筋弯曲至135度其直线段长度, 梁不得小于6d, 柱子不得小于10d;二级钢筋HRB335尾部拉弯90度成弯钩状, 弯曲的直径D不应当比钢筋直径d的4倍小, 拉弯钢筋中间弯曲直径D不应当比钢筋直径d的5倍小。

2 钢筋绑扎与安装

钢筋捆绑之前需要详尽的了解图纸, 审查配料表和设计图纸、策划有没有存在误差, 详尽检验成品大小、和下料表要求是不是相同。检验通过之后才可以实施捆绑。使用20#铁丝捆绑直径在12mm之上的钢筋, 22#铁丝捆绑直径在10mm之下的钢筋。

2.1 建构柱钢筋捆绑

(1) 通常使用首先砌外砖墙之后再捆绑搭建柱钢筋, 也能够采用提前搭建好钢筋构架, 组装钢筋构架之后再进行砌墙体。

(2) 如果下端基础或者下端结构柱混凝土能够满足30%之上的强度要求, 就能够进行捆绑搭建柱钢筋。钢筋接头大多排设在梁板之上, 延伸出的梁板面高度应当需要达到设计标准。例如在实际进行捆绑之时, 首先把各根柱子上的箍筋套在下端延伸出的衔接钢筋之上, 连接长结构柱钢筋, 划箍筋上间距, 各个依次捆绑。应当关注在箍筋衔接地方, 需要顺着受力钢筋的方向实施错开捆绑。

(3) 搭建柱钢筋和圈梁钢筋应当实施捆绑衔接, 从而构建出一个整体的结构体系, 在柱脚柱端和圈梁交汇的地方, 应当进行核实的加密桩的箍筋。加密的范畴需要一个设计规定。

2.2 圈梁钢筋捆绑

(1) 圈梁钢筋通常是先在模板上搭建好之后捆绑。如果采取预制捆绑框架时, 能够把框架依据号码送到指定位置实施装配, 在结构柱位置实施衔接捆绑。在模内进行捆绑知识, 依据箍筋间隔在模板的一边做好箍筋间距标记, 摆放好箍筋之后, 插入承载钢筋和箍筋进行捆绑。捆绑之时箍筋应当和承载钢筋相互垂直, 箍筋衔接位置顺着承载钢筋方向相互之间错开。

(2) 圈梁钢筋应当进行交圈捆绑, 从而搭建成封闭的框架。在内外墙交汇位置、大角转角位置加固拐入长度都需要满足设计标准。

(3) 圈梁与结构柱交汇处, 圈梁钢筋应当放置在结构柱内侧, 插入柱内长度应需要满足设计标准。

(4) 圈梁使用钢筋的衔接长度, 对于Ⅰ级钢筋衔接长度不宜比30d小, Ⅱ级钢筋不宜比35d小。衔接部位应当相互之间错开, 捆绑接头的承载钢筋横截面的面积占据整个受力钢筋横截面的面积的比重应当相一致:相同的横截面承载部位不能够大于25%, 负载位置不能小于50%。

2.3 板钢筋捆绑

(1) 操作步奏:清洁板具→板具上刻线→捆绑板下端受力筋→捆绑负弯矩钢筋。

(2) 清除板具表面的污染物, 用粉笔在板具上刻画主筋、分布筋的间隔。依据刻画的间隔, 首先摆置承载主筋、然后再摆放分布筋。预设管、预留孔等要适时的进行配套安装。在现浇板当中如果有梁时, 应当首先捆绑梁钢筋, 然后再摆置板钢筋。

(3) 捆绑板筋时通常是采用顺扣或者是八字扣, 除掉外部两个钢筋的交汇位置应当都捆绑之外, 其他的各处位置能够交错捆绑比如板是两层钢筋, 这两者之间应当添加钢筋马凳, 从而保障钢筋的位置不发生位移。

(4) 在钢筋的下部铺上砂浆垫块, 间隔为1.0m。垫块的铺设厚度和防护层的厚度相一致, 应当满足设计标准, 如果不存在设计标准之时, 板具的防护层厚度不宜比15mm小, 钢筋衔接长度、衔接位置都应满足标准。板具载力钢筋插入墙的长度不易比120mm小, 首根分布筋和墙边之间的距离不能够大于50mm。

2.4 楼梯钢筋捆绑

(1) 操作步骤:刻画定位线→捆扎主钢筋→捆扎分布钢筋→捆扎踏步钢筋。

(2) 在楼梯底板面上刻画主钢筋与分布钢筋的定位线。依据规划图纸当中主钢筋、分布钢筋的方向, 首先捆扎主钢筋然后捆扎分布钢筋, 各个交汇位置均都应当捆扎。如果是有楼梯梁的情况, 应首先捆扎梁, 然后捆扎板筋。板筋需要固定到梁。底板捆扎结束, 街踏步吊模搭建完成之后, 然后进行捆扎踏步钢筋。主钢筋衔接头数量以及分布都要满足施工规范当中的相关要求。

3 避免工程质量通病

(1) 钢筋骨架外形尺寸不准, 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐, 防止绑扎时, 钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2) 保护层砂浆垫块厚度应准确, 垫块间距应适宜, 否则导致平板悬臂板面出现裂缝, 梁底柱侧露筋。

(3) 钢筋骨架吊装入模时, 应力求平稳, 钢筋骨架用“扁担”起吊, 吊点应根据骨架外形预先确定, 骨架各钢筋交点要绑扎牢固, 必要时焊接牢固。

(4) 钢筋骨架绑扎完成后, 会出现斜向一方, 绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

(5) 柱子箍筋接头应错开放置, 绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查, 若有错误应立即纠正。

(6) 浇筑混凝土时, 受到侧压钢筋位置出现位移时, 应及时调整。

(7) 同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量, 如超出规范要求, 要作调整才可绑扎成型。

4 结束语

利用采取钢筋加工配送的方式以及质量保障方式的运用, 从而节约钢材的使用, 同时实施了限制材料、降低投资金额, 只有构建一个全面系统的质量管理系统, 同时遵照PDCA循环的管理方式, 不停的实施改进完善, 从而令系统当中的各个单元都可以发挥出各自全部的作用, 如此才能够从本质上确保钢筋工程的质量, 才可以确保项目能够顺畅的建设。

参考文献

[1]茅洪斌.商品钢筋加工配送的利与弊[J].建筑施工, 2010 (01) .

[2]张会军.现代化钢筋加工配送新模式[J].施工技术, 2010 (03) .

实施柔性管理构建和谐供电工区 篇8

不断提高管理者的影响力。影响力一般指一个人在人际交往中，影响和改变他人的心理与行为的能力。管理者的影响力，就是管理者在领导活动中，有效地影响和改变组织其他成员的心理与行为，使之纳入群体活动目标轨道的能力，也就是管理者的状况和行为在追随者身上产生的心理效应。

培养影响力：一个具备丰富的情感、正直、勇敢、对工作满腔热忱、对组织其他成员关怀备至，用行为给其他成员提供一种可值得学习和效仿的管理者自然会富有影响力。一个工作群体的管理者要将他们的决策变成职工的自觉行动，单凭合法权力是不够的，因为，即使管理者是有“专长权力”、职位权力，而没有感情的影响力的人，仍然不能最大限度地发挥管理者的作用。管理者要想使下属心悦诚服，为其所用，要使下属不仅工作上听从管理者的指挥，更要在感情上能与管理者心心相印，忧乐与共，就要有意识地培养影响力，也要从这些方面入手。一是价值观培养，正直、公正、信念、恒心、毅力、进取精神等优秀的人格品质无疑会提升管理者的影响力和个人魅力，扩大其追随者队伍。“物以类聚”，管理者的个人价值观会吸引具有同类价值取向的人凝聚于组织，增加对组织的认同感和归属感；同时，管理者的人格和价值观还会潜移默化地影响组织成员，成为组织默认的行为标准。具备优秀价值观和人格的管理者会使组织成员对其产生敬佩、认同和服从等心态，其影响力无疑会提高。二是沟通能力，好的沟通能力是影响力的桥梁和翅膀，在准确传达管理者的意见、要求、决策的同时，也广泛传播了管理者的影响力。沟通会使管理者能够更加准确地了解信息，预防盲目；沟通还使管理者的领导行为具有良好的合作氛围和渠道，促进管理者决策的实施。在增加管理有效性的同时，也提升了管理者的影响力。

正确使用影响力：管理者的影响力来自于岗位、权力，还包括管理者的品质、素质、知识、能力等因素。其中岗位、权力称之为权力影响力，后者称之为非权力影响力。在管理实践中，要不断增强非权力影响力，准确把握权力影响力。在工作中，应当将两者有机结合起来，做到“权力与信任”、“权利与责任”有机统一，管理者要依据被管对象多用非管理影响力，慎用权力影响力。要充分发挥组织赋予的权力影响力的强制力，特别是急难险重时刻，发挥其岗位职能作用，使被管理者产生服从感、敬畏感、敬重感；同时，挖掘非权力影响力，让被管理者产生敬佩感、信服感，自愿接受和风细雨式管理，在团队中形成核心力，转化为战斗力。

培育一流的团队精神。柔性管理的目标就是打造一支坚不可摧的团队，一只没有精神的团队就是一盘散沙，“兵贵精、不在多”，因此，必须打造一支具有集体主义精神、具有奉献精神的团队。

团队精神：团队精神一是与人沟通能力，另一方面是与人合作精神，团队中个人的工作能力和团队精神对组织而言同等重要，个人工作能力是推动组织发展的纵向动力，团队精神是横向动力，只有组织成员在得到参与管理的切实满足感后，会发挥出更多的聪明和才智，实现个人在组织工作学习中成长愿望，实现自我价值。组织需要创新，更需要生机和活力，这就需要人与人之间的配合与集思广益所碰撞出的思想火花，而相互信任正是团队成员之间唯一的联合基础，信任度在团队中具有非常重要的使用价值，相互信任也会增加职工对组织的情感认可。

增进信任：管理者想与职工建立互信，必须对职工真诚地关心，不管是职位还是福利制度，让人们感觉到每个人都是平等的，都是受重视的、被关爱的，从而在情感上相互信任，这是团队合作的最坚实合作基础，给团队成员一种安全感，让大家真正认同团队，把团队当成自己的，并以此作為个人发展的舞台，甚至为团队不惜牺牲个人利益。

一流业绩：团队必须创造一流的业绩，团队业绩离不开团队成员个人的成绩，其次来自于集体的成绩。团队所依赖的是成员个体的共同贡献而得到实实在在的集体成绩，团队精神不是让团队成员都牺牲自我去完成同一件事情，而是要求团队成员都自我发挥去做好这一件事情，要求管理者尊重职工个人的兴趣和成绩，设置不同的岗位、选拔不同类型的人才、发挥每个人拥有的特长，这样通过每名职工个人价值实现来实现企业的目标。

团队协作：增强团队协作意识，团队精神的另一特色是每个成员在才能上是互补的，向心力、凝聚力来自于团队成员自觉地内心动力，来自于彼此达成共识的价值观。在没有展示自我机会的团队里很难形成真正的向心力，在没有明确的协作意愿和协作方式下也很难形成真正的凝聚力，只有发挥每个人的特长，产生最有效的协同效应，才能保证共同完成团队目标任务。

一个好的团队，只有团队成员之间相互认同、情感相容、行为近似才能形成强有力的战斗集体，这正是柔性管理作追求的管理目标。

构建和谐工区。构建和谐企业，主体在职工、重点在基层、关键在班子，只有抓住人这一能动性主体，树立团结意识、大局意识、责任意识，并在实践中主动践行，才能实现工区和谐发展。

树立团结意识：一个班子来自不同岗位，不同的性格禀性、不同的人生经历、不同的文化背景、不同的专业技能，相互弥合才能形成坚强团队，才能产生协同效益，形成坚强战斗核心，凝聚力、向心力，所向披靡。首先要有集体观念，坚持民主集中制原则，充分发掘每个人的特长，争事而不争利、用权而不争权，补位而不越位。其次，相互尊重、相互支持。工区工作是一个系统工程，在工作中既有分工又有协作，安全生产、经营管理、思想政治工作、队伍建设都是有机整体，都围绕工区发展这一中心议题来做，根据各阶段不同重点有所侧重，这样才能有条不紊地做好各项工作。再次，要相互包容，特别是主要领导，不但容人之短，更要容人之长，为部属创造良好发展空间、营造发展氛围、提供发展机遇，这样一班人才有干头、奔头，队伍才能有所发展。