钢筋工程质量标准

钢筋工程质量标准（共8篇）

钢筋工程质量标准 篇1

目的

钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑，钢筋工程是框架结构的核心，控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障，因此，钢筋工程质量至关重要。为了规范工程施工要求、统一质量验收，经公司研究决定制定本标准，公司各直营直属及分公司项目均参照执行。

一、钢筋原材质量控制

1.1钢筋原材进场验收及实测实量 1.2钢筋原材料存放与标识

1.3钢筋原材料合格证及检测报告等质量证明文件

二、钢筋加工质量控制 2.1钢筋调直及切断 2.2钢筋焊接 2.3钢筋机械连接 2.4钢筋弯曲成型 2.5其他

三、钢筋安装质量控制 3.1放线布筋 3.2钢筋绑扎 3.3钢筋保护层 3.4钢筋马凳设臵 3.5其他

四、钢筋工程施工中常见问题及控制要点 4.1钢筋位移 4.2 4.3 4.4 4.5

五、钢筋工程质量验收规范

1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定，必须有出厂质量证明书和试验报告。

2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设臵等必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复试后方可大批量施工焊接；

4）钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。

5）钢筋原材料质量必须符合有关标准规定； 钢筋强度比值应满足抗震等级要求

钢筋原材料发现脆断。焊接性能不良、力学性能

5）钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。特别是控制悬挑的结构梁、板，钢筋保护层厚度至关重要。如果钢筋保护层过薄，不仅钢筋和砼不能很好地共同工作，而且钢筋锈蚀（特别是地梁和基础等）将直接影响结构安全，因此，必须严格控制钢筋保护层的厚度，绝不可掉以轻心。

6）钢筋绑扎时，要有绕扣和兜扣，绑扣必须牢固，不得松动。7）钢筋工程必须经监理工程师检查验收合格，在隐蔽记录上签字确认后，方可进行下道工序——浇筑砼。

8）钢筋工程施工中常出现的问题

（1）结构中梁、柱节点处，易造成缩颈、轴线位移等问题；（2）结构中，边梁上设构造柱，易造成构造柱外侧钢筋锚固长度不足；

（3）对钢筋保护层理解错误，造成箍筋尺寸偏小；

（4）构造柱的箍筋和加密区，只注重上、下部分的加密而易忽视搭接范围的加密区；

（5）阳台等悬挑构件的钢筋位臵不准确造成钢筋保护层过大，板的有效高度减小；

（6）楼板开洞处，洞口四周加强钢筋易遗漏；

（7）在楼板砼施工中，施工操作人员、车辆易将钢筋踩踏辗压变形。

9）钢筋工程中常用的控制要点

事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保钢筋工程质量。（1）施工人员资质控制；

（2）施工技术措施审核，并督促按审批合格的措施组织施工；（3）施工材料、构配件准入控制；

（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；

（6）严格中间及隐蔽工程验收程序，严把质量关；

（7）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。

10）钢筋工程中施工中常用控制措施

（1）审核施工承包人的施工技术措施，督促并检查其技术交底工作，及时检查钢筋下料及制作情况；

（2）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站监理督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：加密区范围及钢筋搭接范围内箍筋加密＠100；核心区及主次梁相交处箍筋的连续通过；主次梁相交处吊筋及箍筋的设臵；梁柱主筋的搭接、焊接的位臵和间距以及留槎高度等等。

（3）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的施工技术措施进行施工，重点检查：在距根部的主筋下部是否加设通长的马蹬，其高度应满足设计图纸要求的板厚；

（4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：在板上开洞大于300*300的洞口均需按设计图纸要求进行施工，若图纸无要求需按构造要求设臵加强筋；

（5）审核施工承包的的技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：砼施工前要搭设好（跳板）通道，负弯距筋下部设臵通长马蹬或加长铁马，人员尽量不在钢筋网上走动，操作并有专职维修人员进行全程维护钢筋。

钢筋验收规范

一 般 项 目

钢筋验收规范

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直 径;箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构，应为135° 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

说明：5.3.1~5.3.2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配臵箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。

对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。

一 般 项 目

5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;

检验方法：观察、钢尺检查。

说明：5.3.3 盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量;也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。

5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。

检验方法：钢尺检查。

表5.3.4 钢筋加工的允许偏差

项 目 允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

弯起钢筋的弯折位臵 ±20

箍筋内净尺寸 ±5

说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。

5.4 钢 筋 连 接

主 控 项 目

5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

说明：5.4.1 本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求，这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。目前，钢筋的连接方式已有多种，应按设计要求采用。

5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

说明：5.4.2近年来，钢筋机械连接和焊接的技术发展较快，国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定，验收时应遵照执行。对钢筋机械连接和焊

5.4.3 钢筋的接头宜设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

说明：5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设臵在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。

5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

说明：5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。对全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，可辅以量测检查。

5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：

在受拉区不宜大于50%;接头不宜设臵在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，不应大于50%。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

说明：5.4.5本条给出了受力钢筋机械连接和焊接的应用范围、连接区段的定义以及接头面积百分率的限制。

5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(5.4.6)。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;对柱类构件，不宜大于50%;当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

钢筋工程质量标准 篇2

钢筋工程是结构工程中的重要组成部分, 钢筋工程质量的好与坏直接影响结构工程质量, 为加强钢筋工程质量管理特将钢筋工程质量控制要点归纳如下:

1 原材料材质

1.1 表面锈蚀:

钢筋原材料应存放在仓库或料棚内, 保持地面干燥;钢筋不得堆放在地面上, 必须用混凝土墩、砖或垫木垫起, 使离地面200mm以上;库存期限不得过长, 原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时, 应选择地势较高、地面干燥的露天场地;根据天气情况, 必要时加盖苫布;场地四周要有排水措施;堆放期尽量缩短。

1.2 混料:

仓库应设专人验收入库钢筋;库内划分不同翎筋堆放区域, 每堆钢筋应立标签或挂牌, 标明其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等;验收时要核对钢筋肋形, 并根据钢筋外表的厂家标记 (一般都应有厂名、钢筋品种和直径) 与合格证件对照, 确认无讹;钢筋直径不宜分清的, 要用卡尺测量检查。

1.3 原料曲折:

采用车架较长的运输车或用挂车接长运料;对于较长的钢筋, 尽可能采用吊架装卸车, 避免用钢丝绳捆绑;装卸车时轻吊轻放。

1.4 成型后弯曲处裂缝:

每批钢筋送仓库时, 都要认真核对合格证件, 应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋技术标准的规定;寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施, 维持环境温度达到0℃以上。

1.5 钢筋纵向裂缝:

剪取实物送钢筋生产厂, 提请今后生产时注意加强检查, 不合格的不得出厂;每批入库钢筋都要由专人观察抽查, 发现有纵向裂缝现象, 联系供料单位处置或退货, 避免有这种缺陷的钢筋入库。

1.6 试件强度不足或伸长率低:

收到供料单位送来的钢筋原材料后, 应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单, 发现可能情况, 如强度过高或波动较大等, 应特别注意进场时的复验结果。

1.7 冷弯性能不良:

通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查, 一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣, 因此, 只有通过冷弯试验说明该性能不合格才能确定冷弯性能不良, 在这种情况下, 应通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意。

2 钢筋加工

2.1 钢丝表面损伤:

(1) 一般情况下, 钢丝穿过压辊之后, 应使上下压辊间隙为2~3mm; (2) 根据调直的磨耗程度及钢筋性质, 通过试验确定调直模合适的偏移量。

2.2 钢筋剪断尺寸不准:

(1) 确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的禁锢螺栓; (2) 调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙, 对冲切刀片作往复水平动作的剪断机, 间隙以0.5~1mm为合适。

2.3 成型尺寸不准:

加强钢筋配料管理工作, 根据本单位设备情况和传统操作经验, 预先确定各种形状钢筋下料长度调整值, 配料时事先考虑周到;为了画线简单和操作可靠, 要根据实际成型条件 (弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、拌距等) , 制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时, 将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除, 画上分段尺寸线;形状对称的钢筋, 画线要从钢筋的中心点开始, 向两边分画。

3 钢筋安装

3.1 骨架外形尺寸不准:绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲;

3.2 绑扎网片斜扭:

堆放地面要平整;搬运过程要轻抬轻放;增加有绑扣的钢筋交点;一般情况下, 靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢, 而中间部分至少隔一交点绑一扣 (易松动的网片, 如搬运频繁的情况, 应增加绑扣点) ;在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎;在按一面顺扣绑扎的区段内, 绑扣的方向应根据具体情况交错地变换;对于面积较大的网片, 可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。

3.3 平板中钢筋的混凝土保护层不准:

(1) 检查保护层砂浆垫块厚度是否准确, 并根据平板面积大小适当垫够; (2) 钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时, 应采取措施防止保护层偏差。

3.4 骨架吊装变形:

起吊操作力求平稳;钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好:刚度较差的骨架可绑木杆加固, 或利用“扁担”起吊 (即通过吊架或横杆起吊, 使起吊力垂直作用于骨架) ;骨架各钢筋交点都要绑扎牢固, 必要时用电焊适当焊上几点。

3.5 柱子外伸钢筋错位:

(1) 在外伸部分加一道临时箍筋, 按图纸位置安设好, 然后用样板、铁卡或木方卡好固定:浇筑混凝土前再复查一遍, 如发生位移, 则应矫正后再浇筑混凝土; (2) 注意浇筑操作, 尽量不碰撞钢筋, 具体方案视实际情况由有关技术部门确定。

3.6 框架梁插筋错位:

外伸插筋通过样模用特制箍筋套上, 再利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片, 在钢筋位置上各留卡口, 卡口深度约等于外伸插筋半径, 每根钢筋都由上下卡口卡住, 再加以固定。此外, 浇筑过程中应随时注意检查, 如固定处松脱应及时补救。

3.7 同一连接区段内接头过多:

(1) 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号, 注意哪个分号与哪个分号搭配, 对于同一组搭配而安装方法不同的, 要加文字说明; (2) 记住轴心受拉和小偏心受拉杆件 (如屋架下弦、拱拉杆等) 中的受力钢筋接头均应焊接, 不得采用绑扎; (3) 弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义; (4) 如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时, 接头设置均应按受拉区的规定办理;如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉区理解不同, 则应讨论解决或征询设计人员意见。

3.8 露筋:砂浆垫块垫得适量可靠;对于竖立

钢筋, 可采用埋有铁丝的垫块, 绑在钢筋骨架外侧;同时, 为使保护层厚度准确, 需用铁丝将钢筋骨架拉向模板, 挤牢垫块;此外, 钢筋骨架如果是在模外绑扎, 要控制好它的总外形尺寸, 不得超过允许偏差。

3.9 箍筋间距不一致:

根据构件配筋情况, 预先算好箍筋实际分布间距, 供绑扎钢筋骨架时作为依据;有时, 也可以按图纸要求的间距, 从梁的中心线向两端画线。

3.1 0 绑扎搭接接头松脱:

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端, 共三处;搬运钢筋骨架应轻抬轻放;尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头, 避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。

3.1 1 柱箍筋接头位置同向:安装操作时随时互相提醒, 应将接头位置错开绑扎。

3.1 2 梁箍筋弯钩与纵筋相碰:

绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置 (放在梁的上部或下部) , 如果梁上部仅有一层纵向钢筋, 钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触, 为了避免箍筋接头被压开口, 弯钩可放在梁上部 (构件受拉区) , 但应特别绑牢, 必要时用电弧焊点焊几处;对于有两层或多层纵向钢筋的, 则应将弯钩放在梁下部。

3.1 3 梁箍筋被压弯:

当梁的截面高度超过700mm时, 在梁的两侧面沿高度每隔300~400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋;纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同, 每隔3~5个箍筋放置一个拉筋, 拉筋一端弯成半圆钩, 另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上, 再将另一端直钩拴住扎牢。

3.1 4 双层网片移位:

利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系, 成为整体;在板面架设跳板, 供施工人员行走 (跳板可支于底模或其他物件上, 不能直接铺设在钢筋网片上) 。

3.1 5 钢筋遗漏:

绑扎钢筋骨架之前要基本记住图纸内容, 并按钢筋材料表核对配料单和料牌, 检查钢筋规格是否齐全准确, 形状、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸的基础上, 仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;整个钢筋骨料绑扎完后, 应清理现场, 检查有没有某号钢筋遗露。

3.16绑扎接点松扣:一般采用20~22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝;绑扎直径12~16mm钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝, 也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。

3.17柱钢筋弯钩方向不对:绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。

3.18薄板露钩:检查弯钩立起高度是否超过板厚, 如超过, 则将弯钩放斜, 甚至放倒。

3.19基础钢筋倒钩:要认识弯钩立起可以增加锚固能力, 而基础厚度很大, 弯钩立起并不会出现露钩现象。因此, 绑扎时切记要使弯钩朝上。

摘要：只要作到对钢筋工程质量控制要点有针对性严格把关, 钢筋工程质量就会自然得到提升。

钢筋工程的施工质量控制 篇3

摘要：本文首先讲述了对钢筋工程的影响要素，然后讲述了钢筋原材料的质量控制要点，最后介绍了钢筋工程施工质量控制措施。

关键词：钢筋工程；施工；质量控制

一、前言

钢筋工程是建筑工程的决定性因素，钢筋不仅仅是常用的施工材料也是工程质量的决策者。保证钢筋工程的施工质量对于整个建筑工程来说至关重要，为了确保施工的质量，必须加强管理监督。

二、对钢筋工程的影响要素

1、结构节点

在节点处的钢筋施工时，通常由于节点处的钢筋布置的密集，其不能达到规范对钢筋最小净距的要求，并在混凝土浇筑的过程中，振捣时振捣棒不易振捣完全到位。所以在实际施工中应对这种情况方式只有在设计和监理同意的情况下，在节点处框架梁的下部纵向钢筋变更为在柱外搭接，在满足设计和施工规范的情况下同等于下部钢筋变为通常钢筋，解决了由于钢筋密集给混凝土浇筑时带来的难度。

2、钢筋的搭接与连接

根据设计和规范的要求，梁、搬、墙这一类的构件的钢筋绑扎接头的面积不能找过百分之二十五；对柱构件不能大于百分之五十；只有在工程实际施工时有需要增大接头面积时才可以增大，而梁构件还是不能超过百分之五十。同样根据规定的要求梁构件绑扎接头最少不能超过百分之五十，而其他构件可以依据实际施工情况放宽制度，但前提是在规范控制的范围内。

1.3钢筋代换是施工中施工人员的失误而导致的产物的施行对策。对于等截面的代换只针对与按构造配筋的构件而言，可是对于通常的框架配筋是由内力计算得出的。

三、钢筋原材料的质量控制要点

钢筋进场应进行外观质量检查，钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前应全数检查，另外应根据图纸设计要求检查钢筋等级要求和是否有抗震要求。HRB335等级钢筋外观标识有“3”字样，HRB400等级外观标识有“4”字样，以及外观标识有“E”字样为有抗震要求钢筋，另外应对进场钢筋直径（内径）进行抽查，根据GB1499--1998标准规定要求：公称直径为6mm的其内径允许偏差为±0.3mm，公称直径8-18mm的其内径允许偏差为±0.4mm，公称直径为20-25mm的其内径允许偏差为±0.5mm。

钢筋进场应有质量证明书或合格证，出场检验报告，进场钢筋应按规格、炉（批）号分别检查验收，并按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，按每批同一牌号，同一炉批号，同一规格钢筋组成重量不大于60（吨）为一个检验批，进行见证取样试验，试验合格后方可使用，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

四、钢筋工程施工质量控制措施

1、钢筋制作控制

在较大工程中，钢筋一般安排在工厂车间内制作，这样效率较高。如果是中小型工程，则可以在施工现场进行钢筋的冷拉、配料等。钢筋的制作包括除锈、调直、切断、弯曲成型等内容。

除锈。钢筋除锈的目的在于去除钢筋表面的油渍、漆污、浮皮或者铁锈等，以保持钢筋表面的洁净，避免钢筋与混凝土的粘合，也可避免影响焊接。在除锈过程中，如果发现钢筋表面氧化严重，或除锈后有麻坑、斑点伤蚀截面，则应降级使用或剔除不用。除锈主要通过：①冷拉或调直的过程中除锈；②另一种是用机械方法，如用电动除锈机对钢筋局部除锈。另外，还可采用人工方式。

调直。钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2～3mm，以防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量。

切断。钢筋在弯曲成型前，需根据配料表上的编号长度，使用切断机进行截断。如果缺乏机械，也可用断丝钳剪断钢丝。一般手动切断的钢筋直径为16mm以下，如直径大于32mm，则可用氧乙炔焰割断。为了减少短头，切断时，应遵同规格按不同长度长短搭配，先长后短。

弯曲成型。在进行大量的钢筋弯曲成型时应采用机械机型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用彎曲机械，也可以采用手摇扳子等进行人工弯曲。在弯曲成型前，应先根据配料表上表明的形状、尺寸标出弯点位置；第一根钢筋弯曲成型后要对照配料表进行复核，之后才能成批生产；成型后的钢筋要求形状正确，平面上无翘曲，弯点处不得有裂纹。

2、钢筋安装绑扎

绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行；墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径>12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎；墙钢筋网的绑扎同基础，钢筋弯钩应朝向混凝土内；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距；为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正；外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋应按图施工，墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线时，应焊成通路，其位置、数量及做法应按施工图安装，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋。对水电安装用的预埋件，土建应予配合，不能错埋和漏埋。

为了保持其设计距离，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋；箍筋的接头应交错设置，如悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度，以免拆模后断裂；在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上；当框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁项面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要；梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋的位置；为了保证板钢筋位置的正确，板筋可以采用钢筋马凳或塑料马凳纵横@600mm予以支撑。

3、钢筋质量检查控制

在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收检查，是对钢筋工程施工过程中各道工序的一次全面复查，其内容主要包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量位置等进行全面检查符合要求后，在钢筋隐蔽工程验收单上签署相关意见，方可进行下道工序施工。

4、钢筋成品保护

每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。

施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。

混凝土浇筑时钢筋工跟班看护，确保钢筋不发生位移、现浇板内负弯矩钢筋位置准确。混凝土浇筑时设置浇筑通道，柱混凝土浇筑完成后及时把钢筋上的混凝土残浆用钢丝刷刷除。模板拆除后对混凝土表面进行观感检查，发现质量缺陷及时进行处理。

五、结束语

钢筋工程是建筑工程的决定性因素，保证钢筋工程的施工质量对于整个建筑工程来说至关重要，为了确保施工的质量，必须加强管理监督。

参考文献：

[1]陈颖，程显东，王海霞.建筑结构中钢筋工程质量的控制[J].中华民居：学术刊，2010（10）.

[2]沈家君，许浪.建筑钢筋工程施工质量管理[J].中国新技术新产品，2010（8）.

钢筋质量工程开工报告 篇4

根据房屋的设计、施工到使用到各个不同阶段的施工情况看，钢筋工程面临的问题是多个方面的。同时，在施工、监理行为不断规范的过程中，对于钢筋工程质量的检查也变得更加严格。施工单位在安排施工时需要对钢筋工程给予高度关注，现根据自身施工经验分析钢筋分项工程的施工质量注意事项。本文通过结合工程实践，阐述了钢筋质量注意事项及方法，为同行提供有价值的参考。

1.原材料的控制

钢筋作为“双控”的材料，按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)及黑龙江省地方标准《混凝土结构工程》(DB23/716-)的规定：“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝上热扎带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，因此钢筋原材料进场检查验收应们注意的几个方面：

(1)钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件(复印件应有原件保存单位公章)与钢筋炉批号铭牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均应有铭牌，还要们意出厂质保资料上的数量是否人于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。

(2)钢筋进场后，取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检钢筋按同牌号、同一规格、同一炉号、同一批重量不大于60t取组取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测，进口钢材及对材质单有疑义的，还要做化学分析检测待钢筋检测符合要求后方可使用，检测未有结果前小得使用。

2.钢筋的存放注意事项

对于施工所采用的钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，由已检、待检、检验合格与否区分，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑砼地坪(150厚)，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面用红砖砌筑堆放台，离地且不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。对于现场钢筋的存放量不得超过二层的用量。

3.钢筋进场注意事项

钢筋是混凝土配制中不可缺少的原材料，也是维护钢筋混凝土结构牢固性的根本因素。施工单位对于钢筋材料的使用情况直接决定了建筑工程的结构安全和使用功能，对企业参与施工建筑的经济效益也会产生作用。因此，对于钢筋材料的使用情况必须要严格控制，当钢筋运输到施工现场后需进行检验工作，确保钢筋材料与实际运用相符合后才能投入施工。检验人员需根据每捆(盘)钢筋的标牌，检查钢筋的厂家、钢号、炉批号等总额和检查，对存在质量问题的钢筋要单独提出来不予使用，同时要保证进场钢筋的数量不得大于出厂合格证明材料的数量。同时，对钢筋性能进行严格的建筑检测，主要结合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，保证各类钢筋材料与施工标准相一致，这对于后期施工作业是很重要的一个环境。对进场钢筋需要根据进场批次、牌号、规格、炉号，以60t为一组，在监理工程师现场见证下实施检测，以及时发现钢筋的质量问题。在设计阶段若无确切的要求，则对钢筋的`抗拉强度实测值与屈服强度实测值合理调整，保证比值在1.25以上，屈服强度实测值与强度标准值的比值在1.3内。

4.钢筋加工注意事项

当钢筋原始材料运输到施工现场后，需要结合具体的施工需要对钢筋按批次、种类、规格、型号等挂牌存储，在施工期间需要使用钢筋时则可随时调用。需要注意的是施工单位对钢筋的存放需达到一定的要求，露天存放时要选择地势高、土质坚实、平坦的场地，同时加垫木以避免锈蚀。在制作、加工阶段，钢筋的形状、尺寸则要达到实际标准规范。钢筋生产制作阶段，技术人员要严格根据标准规定控制生产流程，保证最后的钢筋成品与设计图纸一致。制作、加工时出现钢筋脆断、焊接性能等异常问题后，需在最短的时间内制定处理方案，结合实际生产经验调整加工方式。作为工程的施工管理人员，在日常施工中必须要做好各方面的质量检查工作，保证工程质量与具体现场施工相符合。纵向受力钢筋及箍筋的弯钩角度和弯折长度都要达到施工标准的规定，同时调整钢筋结构的组合。如果对钢筋相关的指标控制不当，则会导致各种不同的结构问题，给正常的施工作业带来不利影响。

5.钢筋连接注意事项

绑扎连接、焊接连接和机械连接是钢筋连接的常见形式，对整体结构质量有决定性作业。正常施工作业状态下，需积极采取措施防止焊接连接出现异常问题。这提高了施工作业效率，也维护了整个钢筋结构的施工质量。钢筋绑扎连接时要保证同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相排开，同时接头中钢筋的横向净距要待遇钢筋直径，一般在25mm以上。现以焊接连接的质量控制为案例分析。结合施工作业标准中规定的内容，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均需进行焊接，普通混凝土中直径在22mm以上的钢筋均需进行焊接。钢筋焊接包括：压焊、熔焊等。在焊接时要保证外部环境达到要求，温度在-5℃以下即为低温焊接，施工人员需及时调整焊接工艺，以适应当前的施工条件需要。当环境温度在-20℃时以下时需禁止焊接。工程单位管理人员在钢筋焊接时应做好多个方面的检查工作，以保证施工作业有序进行。一是要严格审核作业人员的操作技能，对于无证人员严格禁止焊接操作。使用的焊条、焊剂的产品合格证、质量保证书、出厂检测报告要与实际情况相符。二是保证焊接方法的科学性，焊接方法要满足《钢筋焊接及验收规程》内的相关要求。焊接接头必须经过力学性能检测达标后才能使用，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一检验批次，对每一检验批次，随机取3个接头试件进行力学性能试验。当所有试验结束之后则可以采取相应的施工工艺来保证施工质量，让钢筋结构的搭配与施工标准相符。

6.结语

建筑工地常见质量问题钢筋工程 篇5

1.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。

2.直螺纹接头要求：

1、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。

2、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。

3.电渣压力焊：机械连接或焊接连接相邻接头之间间距≥35d，≥500mm。接头处的弯折角度不得大于3°。

4.搭接焊：单面搭接焊长度为10d，双面搭接焊长度5d。

5.剪力墙大于300mm的洞口应按设计要求增设加筋。梁上开洞应按设计要求增设加筋。楼板洞口应按设计要求增设加筋

6.梁插筋锚固长度：直锚长度34d剪力墙水平分布筋搭接长度37d地下室外墙钢筋内侧竖向顶部锚固长度为La=36d

7.当柱（包括芯柱）纵筋采用搭接连接，且为抗震设计时，在柱纵筋搭接长度范围，（应避开柱端的箍筋加密区）的箍筋均应按≤5d(d为柱纵筋较小直径)及≤100的间距加密。

8.部分墙柱漏设箍筋

钢筋工程质量标准 篇6

1、质量管理点的设置：

包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；

焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

2、预控措施：

应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

3、相关人员的质量保证措施：

技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

4、成品保护措施：

设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。

钢筋工程质量标准 篇7

1 梁柱钢筋绑扎技术质量通病

1.1 墙柱钢筋偏位

所谓的墙植钢筋偏位, 就是纵筋外伸常发生偏位情况, 对结构受力及抗震性能构成严重影响。—般来说, 造成墙柱钢筋偏位的原因有制作箍筋内包尺寸与设计要求不符;钢筋骨架已经绑扎完毕后, 工作人员任意地踩踏、动摇;或因施工作业组对混凝土保护层的重视不够, 垫块被挤碎, 垫块设置不均匀及数量不足、厚度不一致等。

1.2 同一连接区段接头过多

在钢筋施工中, 由于同—连接区段的受力钢筋接头太多, 导致钢筋总截面面积的百分率超出规范数值, 对施工质量造成不良影响, 造成此类问题的原因有钢筋配料人员巯忽大意, 未合理搭配好材料的下料长度, 或者为了减少钢筋废料而不按规范开料, 对某些不允许采取绑扎接头的构件缺乏技术考虑等。

1.3 保护层不准

板钢筋的马蹬尺寸有误或变形, 致使上部保护层过大;保护层砂浆垫块数量不足, 或厚度不准;再者, 施工时采用塑料垫块的墙柱, 由于塑料垫块质量较差, 对保护层也会产生一定影响。

1.4 箍筋长度不准

一般导致钢筋施工时箍筋长度不准的原因有:因工作人员操作大意, 导致两个箍筋或里或外串动在骨架;绑扎前没有按照规定定位箍筋宽度进行定位或定位不准确。

1.5 间距不均匀

由于主筋或者箍筋的间距不一致, 钢筋配料数目不满足设计或规范要求, 导致钢筋间距或小或大;绑扎人员操作不仔细, 没有依照图纸规定绑扎, 导致主筋或箍筋间距不均匀。

1.6 露筋

拆模后, 不时会发现混凝土结构构件表面会有钢筋露出, 造成这一现象的原因主要有:钢筋成型尺寸不准, 或由于绑扎不当, 导致骨架外形尺寸过大, 局部接触模板;保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落等。

1.7 钢筋遗漏

施工管理不当, 未事先研究图纸及钢筋安装顺序, 施工质量技术交底不到位;钢筋配料数量不足;对施工图纸理解不深入, 不清楚设计总说明中的钢筋通用条款;或因设计单位—般对框架节点等问题没有做细部设计, 导致节点钢筋拥挤, 最终造成施工时钢筋的遗漏。

2 梁柱钢筋绑扎施工技术质量控制措施

2.1 原材科的控制

首先钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场, 由专业工长根据项目计划进度和实际情况, 将材制规格、数量上报项目部材料组, 由项目部材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋的安装应采用现场加工、绑扎、焊接连接方式。钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。在钢筋和模板之间, 用不低于设计图纸设计强度的砂浆垫块隔开, 并保证混凝土保护层厚度满足设计要求及规范要求。垫块应设置合理, 匀散布置。绑扎钢筋前, 校对成品钢筋的规格、形状、直径、尺寸和数量是否与料单、料牌相符, 准备好控制保护层厚度的砂浆垫块, 在模板上画出柱墙的钢筋布置线, 形状和数量, 对绑扎形式复杂的结构部位, 应先确定钢筋穿插部位的顺序, 并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序, 以免两道工序的影响造成返工。

2.2 严格规范钢筋锚固长度

梁柱节点区受力复杂应力集中, 是钢筋交错纵横部位, 是抗震优先保护区域。为此, 粱柱钢筋的连接要避免在这个区域进行, 钢筋的任何连接方式都是对整根钢筋的削弱。所以规范规定, 梁柱节点区域不允许存在钢筋接头。另—个粱钢筋弯折问题, 粱钢筋在柱子要满足锚固长度的要求, 施工中应严格按设汁要求制作箍筋, 并保证其与柱纵筋绑扎牢固, 不得遗漏任何一个绑点;钢筋接头采用搭接焊、绑扎接头或机械连接接头三种方式进行连接洞身系统支护锚杆—律接长与过流面钢筋网焊接, 以增强整体性和锚固性。

2.3 保证保护层厚度

在钢筋混疑土结构钢筋绑扎施工中, 粱柱交接处, 当墙柱变截面时, 框架梁的上排主筋是穿柱立筋的外侧而过。因为从受力方向来说是由梁传力给柱, 所以粱筋如果在外, 这部分筋的应力将是由柱的保护层来受力, 这毫无疑问是不行的。从美观的角度上, 粱筋如果在外, 如果要保证保护层厚度, 会增加粱厚, 使梁宽度大于柱宽度, 这也毫无疑问是不允许的。所以梁外筋只能从柱外筋内过。如果是柱纵筋与梁主筋如果错开, 梁主筋在环绕柱纵筋那部分要弯折1/6的数值, 应该注意的是, 板筋绑扎完毕后, 应在已绑扎好的钢筋上部布设木板, 便于施工人员行走, 避免板筋因踩踏而导致变形;并根据有关规定放置足够数量的垫块, 并使用质量合格的塑料垫块, 垫块应相互错开, 匀散布置。在钢筋和模板之间, 用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开, 并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。

2.4 注意与其他部位节点钢筋工程的配合

在钢筋接头焊接前, 采用铁刷将施焊范围内的浮锈、漆污等清除干净。在钢筋架立安装后, 应避免发生错动和变形。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸, 钢筋交叉部位, 严格按设计图纸钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差钢筋要严格按图纸要求绑扎, 注意钢筋间距、位置的准确, 绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢, 中间部分的交叉点可间隔交错扎牢, 但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

3 结语

随着我国近几十年国力的增强, 钢筋混凝土技术得到了飞速的发展并广泛应用于工程建设当中, 其费用占工程总投资的比重十分巨大。但是受到我国国情影响, 在工程施工管理存在着许多粗放型因素, 这也导致了工程中钢筋工程的施工管理力度不足, 致使钢筋绑扎施工技术质量通病时有发生。本文针对梁柱节点钢筋绑扎施工中常见的质量问题, 采取加强质量控制、加大施工管理力度、提高现场施工质量等预防措施, 将其危害降至最低, 从而达到延长建设项目使月寿命的目的。

参考文献

[1]刘栋栋.建筑钢筋工程施工案例150例.清华大学出版社, 2009.

[2]李国安.钢筋工操作技能培训文本.天津科技出版社, 2008.

浅谈建筑钢筋分项工程的质量控制 篇8

【关键词】:建筑施工 钢筋工程 质量控制

中图分类号:TU712+.3 文献标识码:A 文章编号:1003-8809(2010)06-0010-02

1、前言

近年来我国对基础建设的大规模投入及中部崛起战略的实施,建筑业已作为国家重要产业之一,地位日趋明显。面对巨大的市场诱惑,各相关企业的市场前景变得相当广阔。然而,由于长期以来“一哄而上”的格局,引起国内市场的无序竞争,建筑施工企业之间的市场争夺战异常剧烈。如何使自己立于不败之地?这是摆在众多企业面前的一个严峻而又现实的问题。关键是苦练内功,抓好管理,控制各个环节的施工质量。

2、钢筋工程的质量控制

2.1 原材料的控制

钢筋作为“双控”的材料,按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,“钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定按取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定,”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面:

(1)钢筋进场时,核对该钢筋的厂家是否和要求钢筋供货厂家相符,并应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照,看是否相符。

(2)钢筋进场后,应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%,每批重要不大于60t取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验,使用合格的钢筋在工程上。

2.2 钢筋加工的控制

工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,方对钢筋加工的质量进行验收,往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利。因此,在钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

2.3 钢筋连接的控制

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式,绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1o焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗,这是保证质量的首要条件,下面论述焊接和机械连接的控制:

(1)钢筋焊接方面和钢筋焊接形式有很多种,主要有:电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。

(2)焊接接头的质量检验与验收

钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,质量检验时,应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后,在现场随机抽取试件进行试验,试验合格后方可同意安装,钢筋安装完成后,尚应认真检查同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求,这是焊接最容易出现问题的地方,应重点检查。

(3)焊接试验

在焊接过程中,如果发现焊接性能不良时,监理工程师应特别注意,并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

(4)钢筋机械连接方式设计连接接头位置时,应注意:①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于50%。②接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用I级接头或II级接头,且接头百分率不应大于50%。③对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。因此连接接头的位置设计是非常关键的,否则验收时发现不符合造成返工,不但浪费人力物力,并且影响工期。督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制,要求操作工人必须按有关规程操作,对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。如果发现操作工人不按规程操作,应采取罚款和辞退等方式处理,并对该批连接件重新验收。

(5)接头的施工现场检验与验收

钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验(在监理人员见证下,随机取样),试验合格后,方可同意安装。

2.4 钢筋绑扎与安装的控制

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、规格是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

(1)墙。①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。④为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。

(2)梁与板。①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同,梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。⑤楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。(L为板的中一中跨度)。⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

3、钢筋安装产生问题

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,作为现场管理人员也必须重点检查的方面,钢筋安装最容易出现的问题有如下方面:

(1)钢筋直径、数量和长度错误。

(2)钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够;应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造,而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。

(3)悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点,在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边;第二排钢筋不足0.75L;悬挑梁面筋锚固长度不够;设计要求有压筋,也应注意检查;而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。

4、结束语