剪力墙钢筋施工方案（精选7篇）
xxxxxxxx剪力墙钢筋绑扎过程中，由于剪力墙竖向钢筋的搭接不符合要求，现根据工程强度要求，结合相关规范进行整改。
1、在剪力墙竖向钢筋每隔一根增加一根长度为50cm同截面钢筋进行绑扎搭接。
2、砼浇筑时，提高搭接部位砼标号。
3、《混凝土结构设计规范》第8.4.4条构件中纵向受压钢筋当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不应小于200mm。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录B中B.0.4条纵向受压钢筋搭接时，最小搭接长度应根据纵向受拉钢筋的最小搭接长度确定数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
综上所述，采用以上方案对剪力墙部位钢筋进行整改，满足设计需要，达到规范验收要求。
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1 工程概况
某框架剪力墙结构的商住楼, 分别由裙楼与两座塔楼组成, 建筑面积为61587m2, 工程集商务、购物、休闲及住宅为一体, 具有楼层多、主体施工周期长、现浇混凝土量大、施工难度大等特点。本文探讨项目钢筋混凝土剪力墙结构的几个方面的施工技术要点。
2 钢筋混凝土剪力墙结构模板工程施工技术要点
传统的剪力墙结构施工时, 都是先施工完墙体模板、再对顶板模板进行施工, 施工周期较长, 并且钢筋工和模板工不能同时施工操作, 造成人员闲置, 相应地也增加了工程成本, 并且容易留下施工质量隐患和施工安全隐患。本工程项目的剪力墙体系对模板工程采用逆序施工, 即钢筋工在焊接绑扎墙体钢筋的同时, 木工也进行满堂支撑的搭设及梁板模板的安装, 待到安装好梁板模板后也施工完墙体钢筋, 这时钢筋工可到楼面模板上进行楼面钢筋的绑扎;安装好楼面梁板模板时, 也差不多完成墙体钢筋的绑扎, 此时木工可以进行墙体模板的安装。完成墙体模板安装和梁板钢筋绑扎并验收合格后, 可对梁板和墙体进行混凝土的浇筑。模板施工时应注意以下技术要点。
1) 先放线测设轴线, 以便定位和校核梁板轴线, 不仅要对主轴线、墙边框线进行施测, 还应沿纵横向各定出一道轴线控制线, 此线通常较轴线偏移50cm或100cm。
2) 完成放线之后, 模板工在剪力墙根部设置脚箍, 以防止剪力墙根部漏浆形成烂根, 同时还可以固定剪力墙轴线位置。通过水泥钉将约10cm宽、2cm厚的胶合板板条钉在楼面上, 板条沿剪力墙边框线平行外移一段距离, 以便墙体模定位准确。墙体钢筋通过在其骨架根部焊接定位筋的办法来进行定位, 以提高剪力墙截面尺寸的准确性, 定位筋采用Φ12钢筋, 定位筋长度同墙体截面尺寸, 在距混凝土楼面约10cm处, 按照1.5m的间距沿墙体水平方向点焊在墙体主筋上。
3) 模板工在进行剪力墙脚箍的设置时, 可进行梁板模板满堂支撑的搭设, 此时钢筋工可竖向焊接和绑扎剪力墙钢筋。
4) 搭设好梁板模板满堂支撑之后, 可对梁板底模进行铺设。为防止漏浆, 可用侧模夹住底模, 梁侧模通过底模下部设加劲方木来进行支托, 并且侧模外侧方木包住底模下部加劲方木。梁板模板施工时, 仍可绑扎剪力墙钢筋。
5) 安装好梁板模板后, 及时清理支模和钢筋焊接产生的垃圾, 并进行梁板模板和墙体钢筋的验收, 梁板模板安装中或结束时, 技术人员可通过将轴线引测至模板面, 来检查墙头或梁头是否存在偏差, 出现偏差及时采取措施进行调整。梁板模板验收合格后, 可进行梁板钢筋绑扎, 木工进行墙体模板的安装。
6) 采用“倒挂法”进行墙体模板的施工, 先从墙体和梁板的接头处下挂安装墙体模板, 梁板模板控制了墙体模板的上部位置, 其下部也受脚箍或定位筋限制, 因而无需调整垂直度, 板墙、梁墙接头处为“整活”, 以防止接头处产生胀模、漏浆等问题。
7) 墙体模板安装结束时, 也差不多完成了楼面梁板钢筋的绑扎, 对其验收合格后, 即可浇筑混凝土。
3 钢筋混凝土剪力墙结构钢筋工程施工技术要点
3.1 基础部位柱、墙插筋的安装
1) 当基础平板厚度不超过2m, 其底部和顶部都配置钢筋网, 柱、墙插筋要伸至筏板底部的钢筋网上;当板厚超过2m, 基础平板底部与顶部、中间均配置钢筋网时, 柱、墙插筋可伸至筏板中部钢筋网上。
2) 柱、墙插筋不仅要伸至筏板底部钢筋网上或梁底部纵筋上, 同时还应满足竖直长度和弯钩锚固长度的要求。
3) 结合基础顶面以上竖向分布钢筋连接方式要求来确定柱、墙插筋甩出长度, 应满足弯钩长度且要大于或等于150mm, 下端部应支承在梁纵筋或筏板筋上。墙插筋在基础底板内设置两道或以上的间距不超过50cm的水平分布筋和拉筋, 它们的规格应与基础顶面以上水平分布筋和拉筋一致。柱插筋在基础内应设置两道或以上间距不超过50cm的矩形封闭箍筋, 并且其几何尺寸应与基础顶面以上箍筋一致。
3.2 主体部位剪力墙钢筋安装
1) 墙柱。剪力墙的墙柱主要包括端柱、暗柱、扶壁柱等。剪力墙的约束边缘构件, 适用于有一、二级抗震等级要求的底部加强区。约束边缘构件沿墙长度范围内, 除暗柱和端柱外, 其余部位的竖向分布筋与墙体竖向分布筋相同。柱箍筋弯钩叠合部位应沿柱纵筋周围旋转设置, 弯钩成135°, 并且拉筋同时要拉住纵筋与箍筋。为保证墙柱纵向钢筋的连接可靠, 可采用机械连接或电渣压力焊连接。当剪力墙墙柱纵向钢筋采用搭接连接时, 须按照箍筋间距不超过5倍直径且不超过100mm的间距在柱纵向钢筋搭接长度范围内对箍筋进行加密。
2) 墙身。剪力墙墙体钢筋的安装, 首先应确保钢筋的直径、规格、搭接、锚固长度正确, 此外在安装过程中还应控制好钢筋网格的间距及保护层厚度。可通过“内撑”、“外拉”的方法来控制保护层厚度, 内撑采用“水平梯子筋”、“垂直梯子筋”来控制竖向分布筋和水平分布筋间的间距, 拉筋紧靠竖向、水平分布筋, 并且向内拉紧约束, 弯钩平直段应为10d且不小于75mm, 两弯钩应成135°, 采用梅花形布置方法, 绑扎牢固。水平分布筋要伸至墙体端部, 而不能只伸至暗柱满足锚固长度, 应伸至暗柱端部第一根纵筋内侧。外角部位外侧水平分布筋应连续通过角柱, 不可在外角部位进行搭接, 而应在角部端柱、暗柱以外部位进行搭接。
3) 墙梁。两连梁中间为小墙肢时, 可连通配制它们的纵筋, 连梁纵筋进支座时应放置在柱墙纵筋内侧, 且锚固长度应不小于60cm。楼层连梁箍筋从支座外5cm处开始设置, 屋顶层连梁进支座锚固长度部位离洞口10cm处起步, 也必须设置间距为15cm的箍筋, 箍筋同连梁箍筋。当某墙身在楼层处设有暗梁或边框梁时, 梁纵筋端部应弯15d的弯钩并伸至墙身端部, 当暗梁遇有连梁时可与连梁纵筋搭接, 在剪力墙墙身部位应通长设置箍筋, 在墙柱部位可不设箍筋, 在暗梁、边框梁部位的剪力墙竖向钢筋须连续穿越通过。
3.3 钢筋位置的控制。
钢筋位置对构件承载能力影响大, 并且剪力墙中的钢筋数量大、规格多、不容易控制。在绑扎墙体钢筋过程中除了设竖直、水平梯子筋构造措施外, 还应在浇筑混凝土后根据钢筋与模板相对位置关系进行复位。特别是混凝土浇筑工程中, 由于工作人员的活动, 会对顶板钢筋的位置产生较大影响, 所以应重点注意控制这个部位的钢筋。因混凝土的浇筑较快, 施工管理人员应及时要求钢筋工认真修复。对于楼梯休息平台、阳台及施工缝部位, 不仅要架设马道成品保护, 还应在楼梯间休息平台和阳台设通长马凳, 施工缝外侧底部临时垫通长Ф14或Ф16, 保证底部钢筋的保护层厚度, 钢筋中间架相应厚度的通长木方保证上层钢筋做位置等设施;布料机放置时采取根据钢筋间距保护层厚度、直径等刻成凹槽的木方垫放等保护钢筋位置的措施。浇筑完毕后仍要督促钢筋工, 对内墙竖向钢筋拉线复位。
4 剪力墙结构混凝土工程施工技术要点
本项目剪力墙混凝土工程的施工, 着重做好以下几个方面的工作, 避免剪力墙出现干缩裂缝。
1) 严格控制原材料质量及混凝土配合比。通常浇筑混凝土过程中, 因水泥的水化放出大量的热, 由此引起收缩和干缩裂缝。本工程通过采用中粗砂, 可使每立方米的混凝土月减少5~35 kg的水泥用量和20~25kg的用水量, 这样有利于降低水化热, 从而减小收缩。石子应尽量采用洁净的硬质岩石, 必要时还应人工进行级配优化, 控制含泥量及风化石含量。当发现现场砂石含泥量较高时须以清水冲洗干净后再用。为改善混凝土的和易性, 提高其流动性和抗离析性能, 可适当地添加一些外加剂, 以使混凝土满足泵送要求, 并且达到减少拌和用水量和节约水泥的目的。水泥宜采用高强度水泥, 并且适当的掺加粉煤灰等材料, 减少水泥用量, 降低水化热, 并提高混凝土的可泵送性和抗离析能力。
2) 严格控制水灰比。有的工程中为了解决泵送困难、钢筋较密不易振捣密实等问题, 而在施工时在混凝土中随意加水来提高其流动性, 这种做法会严重影响混凝土的浇筑质量, 工程中可改进采用电脑计量、自动上料加水, 并在施工过程中加强检查, 确保混凝土的水灰比保持稳定。
3) 混凝土的浇筑。根据工程特点和施工条件, 墙内混凝土同所在楼层的梁柱墙一样为一次性浇筑。浇筑时型钢柱内混凝土表面不得有杂物和积水, 先浇筑一层100~200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆, 以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳, 影响接头质量。由于模板内型钢柱与柱筋、梁筋相交叉, 空隙较小且分散, 所以每次分层下料的高度不应超过500mm, 用长插入式高频振动器振捣, 且垂直点振, 不得平拉, 在充分振捣密实后, 再逐步分层浇筑至顶。
4) 加强混凝土振捣管理。浇筑后的混凝土在初凝前, 可进行二次振捣, 以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙, 提高混凝土与钢筋的握裹力, 达到提高混凝土强度, 防止混凝土墙体出现裂缝的目的。在底部第一分层振捣时振捣棒应伸至根部, 以免砂浆和后浇混凝土振捣不均匀形成明显的分界线。
5) 延迟拆模时间, 加强混凝土养护。施工中应尽量晚拆模板, 如果为了提高模板周转利用的效率, 也应在浇筑混凝土3d后拆模, 拆除模板后应及时全面覆盖塑料薄膜或挂草帘等, 并且进行洒水保湿养护, 避免混凝土的水分蒸发过快, 混凝土在养护期间应始终保持湿润。养护所采用的水应控制其温度不宜与混凝土表面的温差超过15℃, 如果在炎热的夏季, 自来水的温度可能会与混凝土表面的温差较大, 此时可利用蓄水池中的水来进行养护。
6) 为减小剪力墙的收缩裂缝, 在混凝土中加入微膨胀剂, 自行补偿混凝土的部分收缩, 以降低收缩应力。
5 门窗洞口处的施工技术要点
剪力墙结构施工中, 经常能看到一些不规则形状的门窗洞口。造成这种现象一方面与混凝土浇筑工艺有关, 还有一个原因是大模内置门窗模刚性不够所导致。如有的工程中尽管在门窗模板上采用横撑、三角斜撑及角部附加定型钢板护角, 但仍然出现了月亮形、平行四边形门窗洞口, 这种现象大多是因门窗洞口处的混凝土浇筑顺序不合理导致的, 有的施工人员为浇筑的方便, 先对一侧浇筑完毕后再浇筑另一侧, 没有对两侧进行同时分层浇筑, 这样导致模板所受混凝土侧压力过大而产生变形。剪力墙结构的门窗洞口处还容易出现另外一个质量问题, 窗口下混凝土呈反抛物线形, 混凝土浇筑不满, 且窗根部烂根, 出现这种问题主要原因是内模未设排气孔, 两侧混凝土未同时振捣或浇筑过程不连续, 间隔时间过长, 先浇筑混凝土因气温高、失水, 散落在钢筋上石子和少量水泥浆凝结, 阻止后浇混凝土的进入, 所以在浇筑该部位混凝土时, 一定要注意上述问题, 且需要有经验木工敲击窗下模板, 判断混凝土虚实及时调整。
6 结语
高层建筑的钢筋混凝土剪力墙结构施工的工作量大、涉及工种较多、技术要求较高、施工成本高, 因而在每个环节都应加强技术控制, 特别是应针对工程中容易出现的质量问题加强质量控制, 施工过程中积极引进和采用国内外先进的设备材料、施工工艺和技术方法, 确保工程质量, 提高施工效率, 降低施工成本。
摘要：经过对工程项目中钢筋混凝土剪力墙结构的施工总结, 从剪力墙的模板工程施工、钢筋的安装和定位、混凝土的施工质量控制、门窗洞口处施工注意事项等方面探讨了高层建筑钢筋混凝土剪力墙结构施工的技术控制要点。
关键词：钢筋混凝土剪力墙,模板搭设,钢筋绑扎,混凝土浇筑
参考文献
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关键词钢筋混凝土;剪力墙;施工;控制
中图分类号TU375文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)062-0039-01
随着我国经济的高速发展,高层建筑大量涌现,高强混凝土的运用也越来越广泛。但是高层建筑剪力墙的施工难度大,如果处理不好,就会出现严重的质量问题,再加上新工艺、新技术、新材料的应用,如何有效保证剪力墙的施工质量就成为了当前迫切需要解决的问题。下面从材料选择和施工工艺两方面对这一问题进行分析研究,以保证钢筋混凝土剪力墙的施工质量。
1材料选用
1.1水泥
配制高强度混凝土在选择水泥时应注意它与选用的高效减水剂之间的相容性,适于配置高强度混凝土的水泥主要有硅酸盐和硫铝酸盐两大类。在建筑工程中的硅酸盐水泥主要有高强度硅酸水泥、快硬硅酸盐水泥、快硬无收缩硅酸盐水泥,硫铝酸盐主要用于配制修补工程用的高强水泥。
1.2水胶比
一般的高强度混凝土的水胶比要小于0.40,C60～C70高强度混凝土的水胶比宜低于0.36,C80以上水膠比一般小于0.30,此时,必须掺入高效减水剂,以保持拌合物在低用水量时的流动度。
1.3高效减水剂
选择荼磺酸盐甲醛缩合物,根据硫酸钠含量不同,有高浓与低浓之别,由于高强混凝土掺高效减水剂剂量较大,以用高浓产品为宜。
1.4矿物掺合料
磨细高炉矿渣:磨细矿渣能水化并生成凝胶,能改善混凝土的微观结构,并使之密化,对强度和耐久性起着有利的作用,超细矿渣不仅有很高活性,而且能明显改善全部胶凝材料的颗粒级配,使之更为密实。
硅粉:由于硅粉混凝土具有早强的特点,后期强度增长幅度小,硅粉的价格又较昂贵,掺量大时不仅增加材料费用,而且也使粘聚性增加,增加搅拌和浇注的困难,因此对于强度不很高的高强混凝土,硅粉的掺量应较低。
2施工工艺
2.1钢筋工程
剪力墙结构钢筋工程包括墙筋和板筋,墙筋质量是施工的重点。剪力墙的墙体是墙包暗柱,中间部位设双排双向钢筋,钢筋数量多。
1)钢筋绑扎要严格按图纸要求进行施工,按图示间距布置拉结筋,并绑扎牢固,混凝土保护层垫块要绑扎在墙体水平钢筋和竖向钢筋交叉点上,用绑丝固定牢固,保证其不能转动。
2)从构造设计上增加措施:设特殊撑筋支架;加设钢筋梯架;垫块不用砂浆垫块,而采用专用可转动的保护层垫块;条件允许时,水平筋和竖向筋交叉点进行点焊固定。
2.2模板工程
模板工程在施工中不属于隐蔽工程内容,但模板工程施工的好坏直接影响着主体安全度及后期装修。为了更好的控制模板工程的施工质量,可从以下几个方面进行控制。
1)根据工程结构形式选择模板。钢筋混凝土剪力墙结构宜采用大模板施工,它具有下列特点:整体刚度好,施工速度快,周转次数高,清理方便,墙体垂直度和平整度较好。平模之间及平模与角模的连接缝用企口搭接缝,以消除模板拼接不严密和漏浆等质量通病。
2)模板安装施工。为了保证模板安装严密、平整,混凝土浇筑时不漏浆、不错台、不跑模、不胀模、不变形,拼缝处用自粘性海绵胶条,内墙做砂浆找平层,模板拼缝严密,穿墙螺栓锁紧。模板安装完毕后,先由专业质检员进行自检,检查轴线尺寸、垂直度、墙体宽度等,然后报请监理工程师、业主进行验收,合格后方可进行混凝土浇筑。
2.3混凝土工程
1)浇筑。尽可能使混凝土一次浇筑到位,避免混凝土堆积或倾斜,对下料斗的出料应严格控制,缓缓推动料斗,从而形成带状浇筑。整层浇筑,避免大块或斜层浇筑,因为这样往往容易造成混凝土离析。采用薄层浇筑方法,每层浇筑厚度应予以限制,一般每层厚度不超过30cm,以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出,造成滞留在内的空气导致混凝土捣实不全,使表面出现缺陷。尽可能快地灌筑混凝土,但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度,灌筑与振捣的速度应做到相互协调、保持均衡。降低混凝土入模温度,可以采取以下措施:对水泥罐加遮阳棚,并洒冷水降温;对砂石料洒冷水降温,并用篷布覆盖;对于拌合用水采用井水,必要时加冰块或增加制冷机组,充分利用温低的时间浇筑混凝土。保证混凝土入模温度不高于32℃,并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25℃。
2)振捣。采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行振捣。一般剪力墙截面较窄,深度较深,加之较密的配筋,插入式振捣棒很难插到底,配合附着式振动器振捣,在拐弯和接合处的地方,它们的有效距离将缩短。可安置在距角落和交会处2m的地方,常设置双排振捣器及梅花状布置。在混凝土施工开始前,打开振捣器并用手在模板上移动,以感受振动,看看是否有明显的强、弱区,尤其是确定有没有死角,否则要调整振捣器的位置,以保证在全区域内获得一致的振捣效果。
3)养护。高强度混凝土在浇完毕后应在8h内覆盖并浇水或喷洒养护剂养护,浇水养护日期不得少于14d。因为高强混凝土水灰比低,部分水泥得不到水化,因而易引起后期强度降低或结构开裂,所以养护显得尤其重要。一般尽量避开炎热天气下施工,如混凝土量不多时可安排在早、晚施工,否则必须采取降温措施。
浇筑混凝土前可在模板外缠花塑料布后再包裹棚布,保证混凝土内外温差不大于25℃,以减少混凝土外表层与其环境温差。若混凝土环境温差与混凝土外表温差相比较大,宜在模板外、缠花塑料布内设置保温层或通少量蒸气以提高环境温度。混凝土顶面要及时覆盖洒水保湿,达到一定强度后要及时凿毛,露出石子。
4)温度控制。因为剪力墙高强混凝土体积大,热量不易散失,所以应该在浇筑后及时布置测温点,进行温度的测量和控制,并根据检测结果及时采取必要措施。应该在混凝土表面、中间及变截面处应力集中的部位设计测温点,并进行温度跟踪,采用温度计观测记录各测温点温度及环境温度,测温频率为1次/2h,做好记录,通过分析,采取必要的措施,如调整冷却水流速及流量等,以调节混凝土内部温度,延长拆模时间,待混凝土内部最高温度降到50℃左右再拆模,拆模后要及时洒温水,覆盖保湿,保温养生至少14d。
3结语
剪力墙的施工质量直接影响到建筑整体的使用性能。在设计施工时,要综合考虑原材料、环境、人为等众多因素,及时采取合理有效的预防控制措施,才能保证钢筋混凝土剪力墙的施工质量满足使用要求,避免质量弊病的发生。
参考文献
[1]庆龙.谈高强度混凝土的配置及应用.经济技术协作信息,2004.
[2]尹平.混凝土裂缝产生原因及预防处理措施.山西建筑,2008.
A地块
公共租赁房住宅项目
冬
季
施
工
方
案
编制人：审核人：
审批人：
大元建业集团股份有限公司
2012年10月28日
一、编制依据：
1.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011；
2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011；
3.《工程施工组织设计》及现场自然条件等。
二、冬施时间：
1.按照常规，天津地区每年的11月15日至次年的3月15日为冬施阶段，冬施阶段应采取冬施措施施工。
三、施工准备：
1.成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底。特别是对测温保温人员等专业人员进行培训，明确责任。冬施领导小组机构如下：
组 长：（项目经理）柳伟永
副组长：（生产经理）朱祥
组 员：第一生产组团：李有良。第二生产组团：宋邦跃。第三生产组团：冯永成。
2.对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各施工队进行技术、施工安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作落实到位。
3.及时收听气象消息，掌握天气情况防止寒流突然袭击。
4.安排专人进行测温并作好记录，由试验员负责。
5.对于冬施所需的机具保温材料等提前进场。
6.对现场的临水管道等做好保温防冻工作。
7.热源设备及配套设施的准备，11 月15 日前应达到运行条件。
8.现场应准备好保温、覆盖材料及冬期施工测温仪器的计划。
四、施工方法：
根据本工地的实际情况和工程进度冬季施工拟采取以下几项措施。
1）混凝土采取综合热量保温方法，严格控制各个施工步骤、减少混凝土热量损失。
2）外架体用防火无纺布或其他材料进行严格封闭。
3）充分准备好各种保温措施的材料，设备，4）配备好各种技术人员对成品进行检查，做到无漏保，无冻害。
5）冬季施工是一项综合技术性强、危险性大、对施工人员要做好安全技术各项培训。以下将各个冬季施工步骤分述如下，五、本工程冬期施工采用综合保温法施工。
综合保温法保温施工的工艺特点、搅拌站的混凝土到达施工现场出罐温度不低于10℃、振捣后仍然具有一定的温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖，使新浇混凝土在一定时间内保持正温，同时利用复合外加剂的早强剂的作用，来加快混凝土的硬化速度，当混凝土温度降低到0℃时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。综合保温法具有经济、简便、节能的优点，混凝土在较低的温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质的成品。结构施工时，剪力墙、结构顶板保温采用防火保温棉被+塑料布覆盖进行
保温，墙体保温采用在模板后棉毡或棉被保温。
六、钢筋工程：
冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点：
1、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4 倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
2、浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。
七、模板工程
（1）墙体：本工程地上墙体模板采用木方胶合板结构，在墙体模板外侧模板背面用防火或棉被保温；四角采用包挂防火草帘被的方法，草帘用细铁丝绑扎牢固。外墙模板拆除时，混凝土强度需要做同条件试块，强度分别按照4Mpa 及7.5Mpa 进行控制，保证混凝土的受冻临界强度，为了保证工程进度所用模板要比正常施工多配几套以提高混凝土的养护时间。
（2）顶板：模板采用竹胶合板加木龙骨，浇筑顶板混凝土时门窗提前封闭，顶板施工前先将下层的门窗洞口用无纺布封堵严，（3）可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0℃需要的时间，按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa，这样我们就可以确定混凝土的拆模时间。顶板模板达到混凝土设计强度时，方可以拆模。
九、混凝土工程：
本工程采用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂、早强剂、减水剂等。
（1）混凝土强度要求：
A、冬季施工混凝土要比设计标号提高一级，c、为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土加入早强剂，由搅拌站通过试配确定。
d、混凝土运到现场时的出罐温度不低于10℃，如果发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。
e、混凝土养护应做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂于4Mpa，此项用成熟度法估算混凝土强度确定，同时与同条件养护的试块的受压强度确定。
（2）混凝土的运输：混凝土的运输过程中的热量损失是最关键的阶段，因此必须加快运输速度。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6℃。因此，搅拌站应合理确定混凝土出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
a、合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出车到现场控制在一小时以内。
b、罐车罐体要做保温，采用专门的保温材料包裹车体。
c、罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
d、施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹草帘的做法，并用铁丝绑扎。
e、扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，混凝土的出罐温度不小于10℃，此项由搅拌站控制。
（3）混凝土的浇筑
a、混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净或用热吹风融化。
b、混凝土运输到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
c、施工缝的留置符合规范GB50204-2011 要求，下次浇筑时，接缝处混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的减半石混凝土，减半石混凝土运送到现场的温度应比混凝土适当提高，这样既可以达到润湿泵管的作用又可以同时预热泵管，使混凝土浇筑时混凝土温度不致降低过快。
（4）混凝土表面的覆盖保温
a、顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层防火草帘被，并用脚手板压住，不要留下脚印。
b、墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15℃以上，应对其表面进行临时保温，使其缓慢冷却，延长强度增长时间。
c、混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa 前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管。
d、楼板表面的保温层，在混凝土强度达到4Mpa 时方可以拆模。
e、拆模后混凝土表面涂刷养护剂。
混凝土试块的制作：冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设2组，一组与构件同条件养护，按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压，用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间；顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时间。另一组与构件同条件养护至冬施结束，转入常温养护28 天后试压，作为混凝土的强度评定依据。为了保证同条件养护，试块放置在同部位的楼层内。
十一、热工计算：
1、本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，墙体达到受冻临界强度时大约需要4天，即第4天后可以拆除模板，混凝土可以达到的强度以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。
2、根据以往的经验，一般情况下混凝土的入模温度T1 为+10℃左右，即可以满足保温要求，3、选用综合保温法养护，板采用棉毡被做覆盖保温层，墙模板采用防火草帘和棉被做保温。
因此，可采用防火草帘或棉被粘贴在模板背面方式养护，当出现气温严重恶劣的情况时，可增设一层塑料薄模覆盖。
当混凝土温度降低到0℃时大约需要4天时间，规范规定：
冬期施工的混凝土，受冻前掺防冻剂的普通硅酸盐水泥混凝土的抗压强度不得低于4Mpa，查建筑施工手册中用P42.5 水泥拌制的混凝土保温法计算图，达到4Mpa 需要大约4天时间，故第4天后可以拆模，而此时混凝土温度远大于0℃，满足要求。
（5）冬期施工现场拆模时间的确定
冬施期间，应根据现场实测的混凝土养护温度来估算混凝土的强度，达到临界强度时，同时同条件试块的试压结果合格后，才可以进行墙体模板拆除。保温法施工多采用成熟度法估算混凝土强度，成熟度法估算混凝土强度的步骤如下：
a、1、测温范围
（1）大气温度：最高温度；最低温度；平均温度等三项。
（2）混凝土温度：入模温度，每台班4 次。
（3）混凝土养护温度：按规范规定：混凝土未达到临界强度前，每2小时测一次；达到临界强度后每6小时测温一次。为了使测温记录更精确，实际测温记录中当达到4Mpa 后可以采用4 小时一次的测温方法。
2、测温孔的做法及布置
（1）测温孔采用直径15 的钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深入顶板10cm，墙体15cm，外部留5cm 左右。顶板测温孔与板面垂直，墙体留置在墙顶。
（2）测温孔的布置一般在具有代表性及容易遭受冻害的部位，如结构四角。
（3）测温孔数量：
a、楼板：每段至少设置4个，孔深1/2 板厚；
b、墙体：对于墙面，在单面设置测温孔，孔深1/2 墙厚；测温孔与板面成30º 倾斜角，布置数量为每段至少设置4个。
（4）测温方法：将温度计插入测孔中，四周用保温材料填塞，停置3～5 分钟后迅速取出，并立刻读数，记入记录表格中。
（5）测温由项目实验员负责，每天交技术人员审查一次，以便发现问题及时处理。十二、二次结构砌筑施工
1、砌筑用加气砼块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得用遭水浸和受冻后的砌块。
2、砂浆采用普通硅酸盐水泥预拌砂浆并提高一个级，使用的砂不得含有直径大于1cm 的冰块，灰缝不应大于1.2cm。
3、冬期施工每日砌筑完应及时对砌筑表面用草帘被进行覆盖，并进行有效加固以防风吹脱落，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应扫净砌筑表面。
4、砌砖用水泥砂浆内掺防冻剂，并由专人进行调配，掺量由试验室确定。
十三、冬施给排水措施：
为确保冬施的顺利进行，也使给排水消防设施能够正常使用，特制定如下措施：
1.冬施前对工地排水管进行疏通，以防堵塞。
2.冬施期间加强临水昼夜值班，出现问题及时解决。
3.所有给排水管道尽量埋入地下500mm 深，个别明露部分必须做保温。对于消防管和
消防栓更要作好保温工作，随时检查，确保能正常使用。
十四、冬施电气安全管理措施：
1.所有临电电工必须持证上岗，非电工不得从事电工作业。
2.各类用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好。
3.临电值班人员在工地必须坚守岗位，不饮酒，做到随叫随到，确保工地安全和正常施工。
4.施工现场严禁使用裸导线，电线铺设要防砸防碾压防止电线冻结在雪中。大风雪之后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
十五、安全消防措施：
1.对现场所有工人定期进行技术安全教育。结合本工程任务在冬施前做好安全技术交底。备好安全防护用品。
2.施工现场按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
3.现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。
4.冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施。
5.所有易燃保温材料应按生产需要控制使用，专人负责调配防止积压。
6.冬期保温用的防火草帘、棉被等易燃物品要在安全地点码放好，应保持干燥通风的环境。每次使用完及时晾晒。
7.各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一货架上，防止相互掺混发生化学反应造成火灾。
8.变压器、配箱内必须保持干燥通风，不用明火取暖。
9.木工棚、库房、油漆配料间内不准用火取暖。周围15M 范围内严禁吸烟和明火作业。
10.泵房、水箱间、锅炉房要昼夜有人值班。
11.各种架子、上人马道牢固可靠并定期检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患。施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。
耀州区锦阳新城基础设施建设道路工程
东西一路市政工程
钢筋工程专项方案
陕西鸿基建筑工程有限责任公司
二〇一五年三月十一日
钢筋工程专项施工方案
一、工程概况：
本条道路位于铜川市耀州区锦阳新城，设计道路西起沮河东路，途径南北二路、南北三路、锦阳路，东至二号路，全线不设曲线，呈直线线性，全长约729.486米。道路红线宽度40米，道路等级定位城市次干道，设计车速为40km/h，沥青混凝土路面。
工程内容由道路及各种管线工程组成。工程内容由道路、综合管廊及各种管线工程组成。
本工程的钢筋规格种类：直径为12，HRB400III级钢筋。1.、机械连接时接头的适用范围、构造和质量等应符合： 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
二、施工准备：
1.技术准备：
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，做好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2.材料准备：
提前做好垫块，按计划提前制好马凳筋，并准备好施工机具。3.钢筋原材料的验收及堆放：
对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号
和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
三、施工流程：
钢筋下料——钢筋加工（直螺纹连接、焊接）——检验——钢筋安装——验收
四、施工工艺：
1.钢筋加工
²钢筋原材料加工：严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
²钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其混凝土的粘结效果。
²钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm。
²钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲共计配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。
²钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
²钢筋的储运及运输：钢筋的半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识。
²钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识，所有的钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应有专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
2.钢筋连接：
²钢筋连接的混凝土保护层厚度，宜符合《GB5001》中的保护层最小厚度的规定且不得小于15mm，连接件之间的横向间距不宜小于25mm。
²结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算（d为连接钢筋中较大直径），在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率。
3.钢筋的安装：
²钢筋的交叉点应全数用铁丝扎牢，连续绑扎扣应做成反正扣，受力钢筋的接头应相互错开，错开长度是受力钢筋直径的30倍（并不小于500mm）,在搭接头搭接长度范围内应绑三道。
²基础筋绑扎：钢筋网片应每交叉点扎牢，并呈八字形扎扣，垫块及马蹬纵横方向每1m放置一个，底层筋弯钩朝上面筋弯钩朝下。
五、技术要求
1.基础钢筋工程
钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑
扎工具等等。
弹好或画好钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，垫好下层钢筋的保护层砼垫块，垫块为100*100*40，呈梅花型布置，间距1M，上层钢筋位置的控制采用12#槽钢制作支架、支撑，钢筋下部与桩锚筋焊接，以免形成渗水通道。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
钢筋绑扎好后，按图要求然后在外墙中心沿其外周安装止水带模板高度不小于100MM。
上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
钢筋保护层采用预制砂浆垫块，在两侧钢筋上绑扎好垫块，呈梅花形，间距为1000MM。对伸出的钢筋应进行修正并绑扎一道临时定位施工铁，防止上口钢筋移位。浇灌砼时专人看护，当砼浇灌到上口时进行调整，以保证钢筋位置准确。
下层筋露出的部分，应有不同的长度且有足够的余长，以保证钢筋绑扎的接头错开，满足施工规范要求。
板的钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑扎外，其余均采用相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，间距为1000MM保证上部钢筋位置。严禁在施工中踩上部钢筋。
上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。
六、质量保证措施： 1.质量检验及允许偏差
²钢筋直螺纹检验、验收
包括外观检查和力学性能检验两部分，应对接头逐一进行外观检查，并按照规定分批切取接头进行力学性能检验。
²钢筋绑扎检查、验收
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老绣，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。
钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不得集中。
钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。
2.质量保证措施
²严格按施工组织设计质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
²原材料进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。
²钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。
²应根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人
加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。
²工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
八、成品保护措施：
1.成品钢筋保护
加工好的钢筋按平面布置图分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸。2.钢筋绑扎过程中成品保护
一、工程概况：
（一）建筑概况： 阜新玉龙新城凯威经济大厦工程,位于人民大街北侧,玉龙路88号，总建筑面积：33847.96㎡，地下一层层,地上二十一,一层,设计使用年限为50年.地下一层层高5.05米,一层层高5.7米，二、三层层高5.1米，四层层高6米，五至二十一层层高3.6米。
（二）结构概况： 本工程主体为框剪结构，抗震设防烈度为六度，建筑结构安全等级为一级。基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
三、施工准备：
（一）技术准备
1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料，把会审记录和变更的内容改 写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。
2、在熟悉施工图后，在开始施工前将钢筋放样表完成，并向项目部提 供钢量用量计划，以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场，以免影响工程 进度。同时，将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人，以便 及时解决。
3、配合项目部工长作好技术交底和各级安全教育工作。
4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成 模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。
5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。
（二）、机具准备为满足工程进度需要，应配备下列机具： 对焊机3台，钢筋弯曲机 3 台，钢筋断料机2台，调直机1台，绞丝机2台。
（三）、劳动力准备 根据工程量并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。当现场实际情况需要时，可对每个作业班组的人员进行调整，以满足工程进度的需要，确保工程按计 划完成。
四、施工方法：
1、基础钢筋绑扎（l）绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，安放砼垫块，然后摆设下层钢筋。（2）双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。（3）绑好底层钢筋，摆好钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方 向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层 钢筋同。详下图示。
（4）基础上、下层钢筋有接头时，应错开，其位置、数量均应符合设 计和施工规范要求。（5）在后浇带处，底板主筋按设计连续安装不得切断，平行于缝带的 钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带砼时绑扎。（6）墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位 置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
2、柱子钢筋绑扎（l）绑扎时，按设计要 求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要 求套在伸出的柱插筋上，再对杜子钢筋进行电渣压力焊。（2）柱筋焊接好后，应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见 证取样，并立即送到检测中心试验。（3）在往主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。（4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点 上，柱基、柱顶、梁柱交接处，筋筋间距应按设计要求加密。（5）设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个桩筋直径。（7）柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上，间距一般 1000 以确保主 筋保护层厚度的正确。
3、墙钢筋的绑扎（l）先立 2－4 根墙钢筋，与伸出的措接钢筋绑扎好，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位根筋，并在横筋上划上竖筋间距、接着绑扎其 余竖筋，最后绑扎其余钢筋。（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋弯构应朝向 混凝土内。（3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方面歪 斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时安放塑料卡，以控制保护层厚 度。（4）双排钢筋之间应绑Φ8－10 拉筋或撑铁，其纵横间距不大于 600，以保护两排钢筋间距正确。（5）墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在格接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中要有人随时检查和修整，以保证坚筋位置正 确。
4、梁钢筋绑扎（1）当采用模内绑扎时，先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎： 将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次 梁弯起筋和主筋并套好箍筋→设主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将次 底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋。再绑主筋。主次梁同时配合进行。（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向 钢筋的交叉点均应扎牢。（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入 往内长度应符合设计要求。（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径 25mm 的 短钢筋。当纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格 起同，以保证设计要求。（5）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之 上。
5、板钢筋的绑扎（l）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及染物清扫干净，用粉笔在楼上 划好主筋、分布筋的间距。（2）接划好的钢筋间距，先排设受力主筋、后放分帧钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁 钢筋在下。（4）对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下安放距离梁边 300－400 处与楼板厚度相适应的撑铁，以防止被踩下，还应在负弯矩钢筋端
部设置Φ12 通长钢筋，同撑铁保持其位置，详下图：
6、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯支好的底摸上，弹出主筋和分布筋的位置残。按设计图纸 中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，如有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋，梯板钢筋要锚固到梁内。（2）基础钢筋绑扎完后，待踏步棋极支好后、再绑扎踏步钢筋，并安 放好垫块。
五、特殊工序的工艺要求：
l、钢筋闪光对焊焊接 作业条件： a．焊机状态良好，电焊机容量、电压符合要求并符合安全规定； b．操作人员经过培训、考核并持证上岗。（l）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，当钢筋直径＜18 时，可采用连续闪光对焊；当钢筋直径≥ 20 时，应采用预热光对焊的方法。（2）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷 却水，合上电闸，方可开始工作。（3）用于焊接的钢筋端头应顺直，150 范围内的铁锈、污物等应清除干 净，两钢筋轴线偏差不得超过 0.5。（4）Ⅱ-Ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊，应做到一次闪光、闪平为准；预 热充分、频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。（5）不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于 2－3。焊接时，按大直 径钢筋选择焊接参数。（6）焊接完毕，等接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出 钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
2、钢筋电渣压力焊接 作业条件： a．焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，并通过模拟焊接考核； b．焊接机具设备以及辅助准备齐全，状态良好； C．已搭设的必要的操作脚手架； d．钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已烘焙干燥。所用焊条具备 合格证和产品质量证明书。（l）施焊前，应将钢筋端部 120 范围内的铁锈、杂质刷于净，焊药经 25 摄氏度烘烤。（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上、下钢筋错位和夹具变形。（3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升 2－4，引燃电弧，然后继续提数毫米，持电弧稳定后，随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定 数量（30－40）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形 成坚实接头，冷却 1－3 后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉 熔渣。（4）每根柱筋焊完后，随手将散落在柱截面内的溶渣和焊剂，清扫干 净。
六、质量控制措施：
1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计 图和施工规范的规定；
2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人 员复查。
3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。
4、钢筋成品保护应从以下方面着手：（1）加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整 齐堆放，保护钢筋表面清洁。（2）在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止 钢筋变形。（3）钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆 放物料或搭设跳板，特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢 筋，以免影响结构安全。（4）特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在 浇筑硷时设专人负责整修。（5）对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。（6）为保证焊接接头的质量，焊接操作人员必须是经过专业技术培训，取得了有效上岗证的人员，并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。
七、质量标准
1、现浇框架钢筋绑扎允许偏差 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 网长度、宽度 ±10 尺量检查 2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的高度、宽度 ±5 尺量检查±10 尺量检查 ±10 ±5 尺量两端中间取其最大值 6 ±20 尺量连续三档取其最大值 20 7 尺量检查 8 5 尺量检查 +3-10 9 受力钢筋保护层 基础 ±10 尺量检查 梁柱 ±5 墙板 ±3 凡超出上表允许偏差范围的均应整改。
2、闪光对焊的质量标准（1）闪光对焊接头的质量检验，应进行外观检查和力学性能试验。在 同一台班内，由同一焊工完成 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，并从每批接头中随机抽取 6 个试件、3 件拉伸，3 件冷弯，不足 300 个接头 接一批计算。（2）闪光对焊接头外观检查不得有横向裂统与电极接触处的钢筋表面 不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于 4 度；接头处的轴线偏移不得大 于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2。3）闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉 强度，且应至少有 2 个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。弯曲时，至少有 2 个试件不得发生破断。
3、电渣压力焊质量标准（l）钢筋对焊完毕应对全部接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均 匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于 4。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，同时不得大于 2，接头处弯折不得大于 4° 对外观检查不合格的接头，应切除重焊。（2）施工注意事项 焊接用焊剂要妥善存放和保管，防止受潮，影响焊接质量。
八、安全生产 4 5 骨架长度 受力钢筋 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 中心线位移 水平高差
1、安全生产教育: 4（1）对所有进场施工人员进行入场时身体健康状态体检，不符合建筑 安全生产条件的人员不得聘用。对进场的人员进行三级安全教育，具体讲解 防护的一些常识，和“三宝”的正确使用，增强所有人员的安全意识，既要 保证自身安全的同时，也要保证他人的安全。每周一次安全教育，宣讲国家 安全生产的方针、政策。作好班前安全教育提示，遵守现场的各项安全制度。
2、安全生产措施（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌 握机械性能和操作规程后才能上岗。（2）钢筋加工机械的电气，应有良好的绝缘和接地，每台机械必须一 机一闸，并设漏电保护装置。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在 停止工作时应断开电源。（3）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。（4）钢筋冷拉时，冷拉场两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行 走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲 400 的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（6）在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，并应在操作部位配备一 定数量的消防器材。（7）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别 要避免碰挂周围和上下方向的电线。（8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上 或支撑上安装，如有必要还应系好安全带。（9）现场施工的照明电线及砼振动器线路不准挂在钢筋上。（10）在闪光对焊时产生火花的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板 等防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花灼 伤操作人员。（11）焊接用电线应采用胶皮纯绿电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。
九、文明施工 在整个工地的任何行动必须按照项目部规定的安全文明施工，职工花 名册登记，保险办理。做到创文明宿舍，个人卫生，即宿舍内地面每天专人清扫，衣帽挂放整
洁，鞋工具旋转整齐，铺位整洁，不在宿舍内打闹，不吸倒床烟，不点长明 灯，不生火，不私拉乱接电线，不在电线上凉衣物品，不赌博。施工现场做到所有钢筋，分类按工长指定位置堆放整齐。钢管、木板按 一头各堆码，并搭堆料脚手架，辅材（扣件、拉片、拉钩等）应用钢模拼成 料箱集中堆放；工作面应工完场清，未用完的材料必须撤除工作面。作好文 明施工记录，实行奖罚制度。
近年来，欧式的装饰风格在国内比较盛行，但采用传统工艺施工复杂，成本较高。GRC (玻璃纤维增强水泥) 能制造复杂或传统建材无法做到的形状，极大地简化了施工工序，可用于仿欧式建筑。该产品以轻、薄、防火、防潮、隔音、保温、可锯、钉、钻、任易拼接、施工简便，减少湿作业等优良性能，在众多轻质墙体材料中脱颖而出，具有广泛的应用前景。
1 工程概况
某商业建筑是具有欧陆古典建筑风格和综合性使用功能的高级商住楼，总建筑面积约为5万m2，全部采用钢筋混凝土框架-剪彩力墙结构，原设计为120～240mm厚砖砌墙体。在结构施工即将完工之际，由于商品房销售良好，经设计院核算同意结构增加四层，内外墙体均改为90mm厚GRC轻质空心墙板现场拼装，以降低承重荷载，满足设计要求。其外墙面贴95mm×95mm×5mm彩釉砖，并有较多装饰线条，内墙面厅室直接在GRC墙板面上刮腻子、刷乳胶漆、厨房、卫生间墙面上直接贴面砖。
2 GRC轻质空心墙板
GRC轻质空心墙板以抗碱玻纤布、特种水泥、珍珠岩、粉煤灰等材料为原料加工而成，具有质轻、保温隔热、施工方便快捷等特点，但自防水性能差。其长度根据楼层净空高度分别预制为2.4m、2.3m、2.2m、三种，宽度为0.6m，厚度为90mm，每板共有纵向4准60孔，纵向两侧分别预制成对应的榫头和榫槽。
3 GRC轻质空心墙板安装
3.1 安装工艺。
弹线→就位→铺塞水泥砂浆→打紧连接→塞浆→收口。
3.2 弹线。
根据设计图纸，在待安装墙板位置的柱侧面、地面、顶棚面(梁底面)弹出与GRC墙板同厚的两条平行线。
3.3 初装。
先将GRC墙板利用木楔临时支撑固定在双线内，并逐步调整位置，使其垂直度、平整度达到中级抹灰要求。然后在GRC墙板上顶棚铺一层干硬性水泥砂浆，利用下口楔子逐渐打紧，待连接上口后，再用掺入10%U型膨胀剂的水泥砂浆塞实下口。
3.4 连接方式。
3.4.1GRC墙板的连接。GRC墙板与GRC与楼板拼装连接主要是通过榫头和榫槽挤紧连接，板缝用玻纤布自上而下一步粘贴，然后用粘结料膏抹平。3.4.2GRC墙板与楼板、梁底面、顶棚面的连接:a.GRC墙板与楼板、梁底面、顶棚面的连接直接利用平抹灰构造层固定嵌接(见图1)。内墙板与结构面的连接:b.GRC墙板与楼地面内侧的连接与内墙相同;与梁底面、顶棚面、楼地面外侧的连接主要通过截面尺寸100mm×50mm×5mm的L形、工字形铁件卡住并上准6膨胀螺栓连接(间距500mm)。为减小抹灰层厚度，对冒出的膨胀螺栓杆头用氧气割去，并再刷防锈漆处理。共内侧上口抹灰收口时应抹成小圆角，以盖住铁件位置。
3.5 安装注意事项。
3.5.1安装时随时利用2m检测尺进行水平度和垂直度检测，边安装边检测，边检测边凋整。3.5.2安装前必须将连接面清理干净并洒水湿润。3.5.3塞缝水泥砂浆应采用半干硬性砂浆，以防墙板偏移位置。
4 构造设置
4.1 标准混凝土芯柱的设置。
沿墙体长度的方向，每隔1200mm设置1根混凝土芯柱，每根芯柱是由墙板内的一个孔用C20细石混凝土灌实而成。
4.2 转角处混凝土芯柱的设置。
在墙体转角位置采用开口形成墙板对口安装，并将两个开口孔组合成整体芯柱。每个芯柱配置2准16主筋、Φ6@200箍筋，用C20细石混凝土灌注。
4.3 窗台过梁设置。
为防止雨水从窗台下口沿墙板孔洞流入墙体内，在窗框下口设置一高150mm的C20细石混凝土窗台过梁，内配2准14钢筋。钢筋两端直接窗穿入洞两端墙板内。过梁顶面做成向室外倾斜6%的斜面。
5 GRC板外墙防水抹灰
由于GRC空心墙板自防水性能差，且墙面有施工构造缝、装饰线条、墙体饰面裂缝及毛细孔，因此外墙依赖外抹灰装饰层防水，给施工带来了很大困难。
5.1 施工工艺。
墙面清扫处理→挂10mm×10mm孔径钢丝网→洒水湿润墙面涂108胶液一遍防水抹灰→洒水养护。
5.2 挂网要求。
5.2.1对于整块GRC板部位，先挂10mm×10mm孔准1柔性钢丝网，用水泥钢钉绷紧、扣牢。水泥钢钉间距不应太大，一般不超过200mm。5.2.2对于GRC板与梁柱节点交叉部位，应用射钉枪将铆钉打入梁柱混凝土中，使钢丝网绷紧、不得卷边，其搭接长度不得小于100mm。
5.3 基层抹灰防水控制。
5.3.1抹灰砂浆前，先用水冲洗墙板面，使其充分润湿，但不是积水。5.3.2用1:1水和108胶液涂刷一遍，然后用配制好的水泥净浆和1:2.5防水砂浆做防水层。5.3.3为使基层与防水粘结牢固，铺设防水砂浆关应在基层上先涂刷一层水泥净浆，涂刷要均匀，不得露底或滞留过多。5.3.4铺抹底层防水砂浆，砂浆刮平后要用力抹压，使之与基层结成一体，砂浆终凝前用木抹子均匀搓成毛面。底层抹完成后，表面与钢丝网平齐，使钢丝网若隐若现。5.3.5防水砂浆抹完后，经12h即抹厚约15mm的面层砂浆，分两遍完成。
5.4 节点质量控制。
5.4.1挂网前应对破碎、开裂、开洞的墙板按处理方案或技术交底分别修补处理，并进行隐蔽验收。5.4.2挂网进GRC板与墙、柱、梁节点交叉部位按要求应满足搭接长度要求(100mm)。5.4.3严格按《外墙铝合金门窗安装作业指导书》施工与检查，保证铝合金窗塞缝密实。5.4.4面层防水砂浆完成后，洒水养护7～10d，以防出现收缩裂缝，并逐层检查梁柱与板、板与板接缝及板面裂缝情况。凡出现微裂缝处，均用加适量HB粘结剂的水泥砂浆涂刷处理，封闭毛细孔道。5.4.5防水抹灰施工缝。留在边梁中部位置，施工缝做成斜坡阶梯形，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接。
6 GRC墙板修补措施
由于GRC墙板厚度薄，空心，本身易碎，因此在采用小型切割机切割墙板埋设水电管线时，会造成部分墙体破坏或留有管槽，因此需要采取措施认真修补。
6.1 在修补前应将已破坏、松动的残渣彻底清除，然后充分湿润。
6.2 对于细小的未贯通墙厚的管线槽，可采用1:2.5水泥砂浆直接填实封堵，表面压光，与GRC墙面平齐(局部较细长的管线槽可外加纤维布修补)。
6.3 对于大面积(面积大于0.3m2)而未贯通墙厚的管线槽(主要集中在配电箱管线开槽处)，采用内挂钢丝网进行塞实抹灰，做到表面平整。
6.4 对已穿墙破坏者，先用杆件将墙板撬起，用砖作为板的支座点顶紧GRC墙板后安装模板，开斜口浇筑C20细石混凝土封堵(主要集中在厨房、卫生间下水道埋管开槽等处)。
6.5 修补后应加强养护以及半成品和成品的保护。
结束语
GRC轻质墙板属于国家重点鼓励发展新型墙体材料，可减轻建筑物的自重，增加建筑内实际使用面积，为工程发展提供了一种轻质节能的优质新型建材。利用抗碱玻璃纤维增强水泥制作的GRC建筑构件，现已广泛应用于工程中，如轻质隔板、轻型屋面板、卫生间厨房竖向排气(烟)道及建筑物外立面线脚、花饰制作等。它的推广应用，具有良好的社会生产效益和经济效益。
摘要：结合工程实例, 对钢筋混凝土框架-剪力墙结构商业建筑内外墙体采用GRC轻质空心墙板的安装、施工工艺及质量控制事项进行探讨。
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