在成品油油库计量管理中, 风险管理是一项重要的组成部分, 通过风险管理实现对计量工作的全面管理, 预测和判断计量工作中可能存在的问题, 从而减少和避免计量事故的产生, 将损失降到最低。
(1) 在成品油油库的总体规划及建造工作中, 因不准确的需求分析、设计方面的不足以及技术设备等方面的缺陷, 导致风险的产生。
(2) 在对成品油油库进行改造或者扩改建工作中, 因新罐区和老罐区的工艺流程存在比较大的差别和不通电, 给成品油计量工作带来一定的风险。
(3) 成品油油库计量工作与其他部门之间的交流和沟通存在隔阂, 导致风险的产生。
(4) 成品油油库计量人员相互之间缺少相应的交流和沟通, 交接班工作不明确、不清晰, 缺乏详细的书写记录, 导致风险的产生;还有一些计量人员工作责任心不足, 也会导致风险的产生[1]。
(1) 动转罐检尺。要确保人身安全, 避免出现跌倒滑倒情况;计量使用到的各类计量工具和设备完好, 并且处于检定周围中;详细的掌握并且了解油罐的成品油的高度、温度、下尺点、下尺高度和基准点等;严格按照计量规定和规程进行操作, 避免事故的产生;消除计量工作中的静电现象;记录计量数据的准确性。
(2) 非动转罐检尺。非动转罐计量周期不得大于3d;对是否是质量的原因导致油品出现分层的现象进行分析, 从而导致计量误差;阀门是否出现渗漏现象;是否存在超耗现象, 如存在对超耗现象产生的原因进行分析;是否按照计量规程进行操作。油品保存周期内是否对密度进行监控, 防止油品发生分层问题。
(3) 收发油罐区流程。全面掌握油罐、控制阀和中间阀的开启。重点防控管线、阀门以及法兰盲板发生内漏或渗漏;掌握作业罐和输油罐管线的连接情况;膨胀阀的开启情况;后开的油罐、阀门和管线与之前的是否存在冲突;掌握新罐区和老罐区同一时间作业时中间阀门的断开情况;汽车、火车收发作业过程中如果同时进行是否会相互影响。
(4) 与接卸和发油联系。是否与各班组之间进行良好的沟通和协调;是否及时的为发油班提供了准确的供发油数据, 如油密度、油罐罐号以及管线号等;温度变化可能会对发油产生影响;结合实际情况对发油密度进行调整。
(5) 火车收发油作业。接受火车接卸通知单, 全面掌握收发油的种类;对车号和表号是否一致进行核对;检查铅封是否完好, 发现异常情况及时上报;按照作业规程和相关要求进行取样, 对成品油的高度、温度、密度等进行计量;计量过程中关注成品油的颜色、味道等情况;测量计算是否存在超耗情况, 如果存在则需要及时上报, 履行超耗确认和索赔程序;完成全部的工作中, 认真的将各类报表和单据填写完整。
(6) 炼油厂管输作业。接受业务处通知单, 对管输成品油的品质、进入油罐的编号进行了解;油库是否调整好外输流程, 通知厂方, 等待外输;在输油过程中掌握输油的速度、关注油面高度;输油作业完成之后, 将成品油油库的外输管线关闭;对收油量和发油量进行对比;计算耗溢, 及时上报相关情况。
(7) 数据统计管理。对日常收发油的数据进行准确的统计, 了解油罐存量、油品库存和耗溢情况;对各类基础数据的准确性进行核对;及时并且详细的将各类报表填写完整, 并妥善保管。
(8) 日常作业。按照交接班制度进行计量交接工作, 交接班记录是否填写整齐和明了, 同时对与之相关的作业情况进行说明;做好成品油油库的巡视和检查, 对工艺流程进行复核;全面了解并且掌握每日收发油的情况;对收发油流程进行正确的调整;对内移油品的高度和密度进行准确的计量。
(9) 盘点管理。严格按照盘点制度进行盘点, 对油品的库存、耗溢情况进行准确的计量, 对非正常耗溢进行深入分析;对油库总库存进行统计, 分析耗溢是否存在超耗, 并分析其原因;对进油、销油、存油和耗油的数据进行统计和记录, 总结相关经验和教训。
(10) 油品耗溢管理。因计量设备和器具导致的耗溢;因计量误差导致的耗溢;因昼夜温差大导致的计量误差;不同的厂家和批次同类油品由于质量问题, 分层产生的误差;阀门泄露产生的串油现象;火车接卸, 扫仓不完全导致的误差。
在对成品油油库计量风险的来源进行分析之后, 需要根据实际情况, 对影响风险的三个因素进行了解, 主要包括计量技术、工艺流程和作业量的大小。在确定计量技术的情况下, 油库工艺流程复杂程度高, 交叉作业量大, 则风险度就高;反之, 油库工艺流程复杂程度越低, 则风险越小, 对辨识出的风险需要对其进行进一步的确定[2]。
针对在成品油油库计量工作中可能出现的问题和风险, 制定出与其对应的风险应对策略, 增强工作人员的责任心, 明确其工作任务, 严格按照计量标准和规程进行操作, 避免风险的产生。在计量工作中需要做到以下几点。
严格遵守《计量法》、《中国石油计量管理制度》等相关法规和制度;在进行重大作业过程中或者是对新罐区和老罐区进行同时工作时, 必须对工艺流程进行全面了解和掌握, 实现双人或者多人作业, 进行多级巡检, 确保运行日记的详细和准确;加强对计量人员的学习培训和思想教育, 不断提高其技术水平和工作责任心。
成品油油库计量风险应该实行动态管理, 及时发现问题和潜在风险, 对产生的事故和问题必须进行详细的分析和总结, 从而避免同类事故的再次产生。
(1) 加强对重大问题和风险的跟踪, 全面了解其产生和发生的规律和趋势, 如汽油超耗、串油以及灌输超耗等问题。
(2) 每周进行一次潜在风险的跟踪分析和处理。
(3) 每隔一段时间总结已经发生的事故或者风险, 对其产生的原因进行深入的分析。
(4) 对发生的问题进行总结, 加强计量风险管理工作, 不断的提高计量工作水平。
在成品油油库计量管理中, 进行风险管理能够实现计量工作的合理化和科学化, 能够将计量工作中面临的风险损失减小到最低。强化风险管理, 要树立正确的风险管理理念, 进行风险培训, 将薪酬和风险挂钩, 全面增加风险意识。
结合成品油油库计量工作实际情况, 建立包括全面风险管理指引、风险管理建设和评价方法、风险管理实施细则等在内的风险管理标准体系。成立风险管理机构, 明确风险管理职责, 将风险管理工作成果固化为制度和流程, 形成标准化和体系化的机构, 对风险管理中的各自职责进行明确[3]。
将风险排查和辨识作为风险管理的出发点, 从而对计量风险进行防范和控制, 编制全面的风险管理指引, 建立并且不断的对风险评估工作机制进行完善, 确保风险管理水平的不断提高。建立油库计量管理风险评估清单, 从整体工艺流程、作业类别、管理机构和人员岗位分工, 梳理一整套风险管理机制, 将梳理和识别的计量管理风险点按照重大、较大和一般进行等级划分, 可以设定分值, 通过日、周、月、季、年定期或不定期风险评估打分, 来判定计量风险管理的有效性, 验证现行管理制度、工作流程、作业规范的有效性、充分性。将评估结论作为风险排查和识别的循环输入, 纳入到下一次油库计量风险评估方案的改进措施, 循环往复, 不断完善, 达到油库计量风险管理的初衷。
综上所述, 在成品油油库计量管理中进行风险管理十分必要, 对于提高计量管理水平具有重要的作用。在计量管理工作中, 必须强化风险意识, 严格按照计量工作制度进行操作, 减少和避免事故的产生, 全面的做好成品油油库计量管理工作。
摘要：成品油油库是石油化产业供应中的重要环节之一, 承担着成品油存储和输转的重要责任。文章根据成品油油库计量工作的实际情况, 分析了成品油油库计量管理中存在的风险, 并且论述了杜绝计量管理风险的措施, 旨在有效提高成品油油库计量管理水平, 减少损失。
关键词：成品油油库,计量管理,风险来源
[1] 李大东.成品油油库管理风险评估[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 33 (11) :218-218.
[2] 郭媛媛.油库成品油交接计量中的问题与对策[J].化工管理, 2013 (14) :85-85.
[3] 连斌杰.油库发油计量问题分析及对策[J].石油工业技术监督, 2016, 32 (12) :38-39.
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