管线工程成品保护措施

管线工程成品保护措施（精选7篇）

管线工程成品保护措施篇1

总则

为加强门窗成品保护管理，使门窗成品保护管理规范化、标准化、制度化、根据门窗采购要求，结合施工现场经验、行业规范、实际情况，编制。

一、生产加工阶段成品保护措施

1.1原材料检验：型材先用软包装保护，型材之间用垫软质材料隔离，防止相互摩擦损坏，保护完毕方可进行运输；材料进场后，对原材料进行检验，对擦伤、划伤、变形的原材料剔除后再进行加工。质检人员对到厂型材进行100%检查，不合格型材坚决不能投入生产。玻璃在加工前进行半成品试验，对质量和外观达不到质量标准的，不进入下一道工序。

1.2先保护后加工：检验合格的材料先进行保护后再上生产线加工。

1.3半成品不裸露：加工、安装过程必须确保门窗框、扇（包括空腔内）有完整保护，装修阶段用纸板增加保护措施。

1.4材料进场后，公司对型材等半成品进行验收，针对型材表面色差、磨损、表面处理厚度、规格、型材的匹配性能等进行验收，对不符合要求的不进行加工使用。

1.5型材经验收合格后用门窗框用的保护胶纸（必须采用不污染型材的自粘胶带纸），专用保护膜保护后进行加工。保护膜必须粘贴牢固、密实、无空隙、起翘等。保护膜撕掉后，型材表面不得出现残留物。1.6型材加工、存放所接触的台架等均垫木方或胶垫等软织物。1.7与型材接触的型材周转车、工具、器具等，凡与型材接触部位均以胶垫保护，不允许型材与钢制构件等其他硬质物品直接接触。1.8加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方。

1.9玻璃周转用的玻璃架上采用垫胶垫等进行防护措施。

1.10确保玻璃加工平台平整，并垫以毛毡等软物质。

1.11玻璃在现场安装过程中需要局部临时除去保护膜的，在该工作完成后立即恢复保护膜。

1.12每批型材、玻璃进厂，质检人员必需进行验收工作。

1.13门窗扇、框料生产完成经过工厂检验后，再进行保护，然后出厂，确保材料不裸露（包括空腔部分）。

二、产品包装阶段防护措施

2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。

2.2加工完的门窗型材表面进行检查，检验合格后进行包装。包装工人按规定的方法和要求进行包装。

2.3型材包装应尽量将相同规格的包装在一起，门窗型材包装前对将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

2.4门窗框型材包装采用表面先贴保护胶带，然后四角外包纸板或带塑料膜的牛皮纸的方法进行保护。

2.5包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。2.6对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等），最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

2.7对于截面尺寸较小的型材（各种附框）用编织带成捆包扎，中间可用厚胶条分隔，避免相互差碰。

2.8不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

2.9对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

2.10对材料的包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。2.11产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

2.12包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

2.13厂家质检员和现场监理必须对每批材料的成品保护措施在出厂前进行检查，确认合格后方可出厂。成品到现场后由总包收货、检查验收其保护措施及质量情况。

三、运输过程产品防护措施

3.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

3.2型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。摆放材料需捆扎固定、紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材不能与钢件等硬质材料混装。

3.3玻璃装车需立放并底部铺垫草垫，玻璃之间用塑料垫隔离并固定牢固，防止在车俩行驶中晃动，以免玻璃受损。3.4门窗运输时妥善捆扎、樘与樘之间用金属软质材料隔开垫好，并防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及辅件。

3.5运输中应保持车俩行驶平稳，尽量慢行，装卸过程中轻拿轻放，文明作业。

3.6公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》，GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆界限和建筑界限》。

四、施工现场产品防护措施

4.1施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。

4.2门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，避免与酸、碱性材料一起存放，室内保持整洁、干燥、通风。

4.3已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

4.4门窗玻璃内外贴好保护膜，以防表面刮伤以及污染。门窗玻璃外保护膜在外架拆除时可撕掉（底层除外），内保护膜在室内精装修最后一度乳胶漆完成前撕掉。撕掉后，装饰单位对铝合金门窗100%检查，检查后，由装修施工单位用纸板进行二次保护。

4.5禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常进进行施工专业的门窗洞口，由总包用废报纸等填充密实，并在上表面用厚木板等材料钉成Π型盒将门窗框下槛保护好，防止门窗变形损坏。

4.6打玻璃、墙体密封胶时需贴保护胶带，防止打胶时污染玻璃和型材表面。

4.7清除门窗型材和玻璃表面污染物时，保护胶纸妥善剥离，不使用金属利器或硬物擦洗，防止划伤门窗表面。当使用清洁剂时，不使用对型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

4.8玻璃的保护膜应在拆架之前撕掉，防止板面划伤。

五、门窗完工及交付的成品保护管理措施

5.1安排专人负责日常的门窗成品保护工作，负责人员挂牌上岗每天进行巡视，门窗成品保护达不到要求的在当天整改完成。

5.2现场安装完成后，对门窗进行再保护，确保型材不裸露（包括腔体内）。

5.3玻璃在现场安装过程中需要局部临时除去保护膜的，在该项工作完成后立即恢复保护膜。

管线工程成品保护措施篇2

城市地下管线, 包括煤气管、水管、雨水管、污水管、热力管、通信电缆、电力电缆、电车电缆等。一般埋设在道路下面, 其埋设深度一般在0.5 m～3.0 m范围内。近年来, 随着城市建设规模的扩大, 各类地下管线的改造和增容建设也越来越频繁。在管线施工、道路施工及其他建设工程施工中, 由于建设单位和施工单位缺乏地下管线的保护意识和无相应的技术措施, 而导致地下管线损坏的现象。在全国各大中城市中时有发生, 对居民的生活造成很大影响。甚至造成居民的生命财产损失。所以, 必须采取针对性的措施加强施工过程中地下管线的保护。

1 市政建设中地下管线损坏的原因

1.1 规划设计不合理或设计缺陷造成的损坏

造成这种原因主要有以下几个方面;一是由于缺乏准确的地下管线现状资料和地下空间信息资料, 易造成规划、设计工作的盲目性, 在施工图中没有完全或部分地标出地下管线的准确位置, 进而导致建设过程对原地下管线的破坏;二是城市原来的规划没有超前意识, 没有按照城市的发展作出长远的规划或者在是按照当时的领导意志来进行规划, 这样就造成了一任领导一个规划的不规范现象, 导致了后来规划设计时对地下管线的位置无法准确掌握。三是原来规划设计的地下管线是按照当时的技术要求进行规划设计的, 技术标准低, 安全可靠度较差。

1.2 市政工程管线管理不完善造成的损坏

城市地下管线很复杂, 包括电力管线、通讯管线、热力管线、燃气管线、给水管线、雨水和污水管线, 还有一些保密的地下管线。对它们的管理又分属于不同的部门, 因此在管理上档案图纸等资料难以形成整体信息。随着城市基础设施的高速发展, 各种信息资料的时效性也得不到保证, 这就使部分地下管线没有得到有效的管理从而在市政建设时部分管线管理被遗漏, 施工时被损坏。

1.3 施工引起的直接损坏

施工造成地下管线损坏的原因主要有以下几个方面:

(1) 地下管线位置不明。在施工前没有经过调查和探测。而是盲目按照施工图纸进行施工。由于在施工前对地下管线进行探测调查需要一定的费用和时间, 大多数施工单位都不会也不愿做此项工作。这是造成地下管线损坏的常见原因之一, 而且造成的事故大多数都比较严重。

(2) 打桩、压桩、顶管、振动压实等施工时土体挤压, 导致一些临近区域内年代早、管材强度弱、接头不牢固的管线发生损坏。

(3) 基坑开挖、边坡失稳或流沙现象引起较大的土体变形, 当变形量超过管线的变形极限时, 就会发生管线损坏。

(4) 顶管、盾构、井点降水和沉井下沉等施工中可能产生土体不均匀沉降或地面隆起, 当不均匀沉降或隆起值较大时会导致附近管线断裂或接头错位。

(5) 施工机械、车辆、材料和土体等荷载过大会将下面的强度不高的管线压坏。

(6) 施工开挖后, 裸露的管线在冬季由于气温骤降, 管子易冻裂。

(7) 开挖裸露的管线在雨季受到洪水的冲击或附近的土体流失从而使管线发生损坏。

(8) 施工时没有按要求进行施工, 导致裸露的管线受到大的坚硬物体的剧烈碰撞而断裂、松动等。

2 城市地下管线的保护措施

2.1 地下管线保护的控制程序

(1) 设计人员事前 (预测) 计算值不可能完全与施工中的实测值相同, 为弥补原有设计和施工方案对工程的认识不足, 应将实测信息、修正物性参数, 通过计算, 预测下一施工阶段工程状态。

(2) 监测人员监测和判断各种施工因素对地表变形的影响, 检验施工结果是否达到控制地面沉降的目的, 量测土壤、墙体等的变位状态、应力等数据。作为将来设计参照依据。

(3) 施工人员在施工现场出现异常情况时应及时通知有关人员, 严格执行安全技术操作规程, 配合设计更改后。调整施工措施。

2.2 地下管线的保护措施

(1) 隔离法。通过钢板桩、树根桩、深层搅拌桩等形成隔离体, 限制地下管线周围的土体位移、挤压或振动管线这种方法适合管线埋深较大而又临近桩基础或基坑的情况。对于管线埋揉不大的也可采用隔离槽方法, 隔离槽可挖在施工部位与管线之间, 也可在管线部位挖, 即将管线挖出悬空。隔离槽一定要挖深至管线底部以下, 才能起到隔断挤压力和振动力的作用。

(2) 悬吊法。一些暴露于基坑内的管线或因土体可能产生较大位移而用隔离法将管线挖出的, 中间不宜设支撑, 可用悬吊法固定管线要注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置应不受土体变形的影响。悬吊法中, 管线受力、位移明确, 并可以通过吊索不断诵整管线的位移和受力点。

(3) 支撑法。对于土体可能产生较大沉降而造成管线悬空的, 可沿线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的, 如打设支撑桩、砖支墩等:也可以是永久性的对于前者, 设置时要考虑拆除时的方便和安全;对于后者一般结台永久性建筑物进行。

(4) 土体加固性。顶管、沉井施工中, 可能由于土体超挖和坍塌面导致地面沉降和土体位移的, 可以采取注浆加固土体的方法一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固, 二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆充填加固。此外, 在砂性土层, 且地下水位又较高的环境中开挖施工时, 为防止流砂发生, 也可用井点降水方法。

(5) 选择合理施工工艺基坑开挖、地下连续墙施工可采用分段开挖、分段施工的方法, 使管线每次只暴露局部长度, 施工完一段后再进行另一段, 或分段间隔施工。对于桩基工程, 可以合理安排打桩顺序, 如临近管线的桩先打, 退着往远离管线的方向打桩, 减少对管线的挤压, 还可考虑调整打桩速率的方法, 如打打停停, 对减少土中的空隙水压力, 或者打桩区四周设排水砂井、塑料排水板, 使孔隙水压力很快消失, 减少挤土效应顶管工程施工, 对临近管线区域, 可放慢顶进速率, 做到勤顶勤挖, 减少对土体的挤压力, 顶头穿过管线区后。充填顶头切削造成的管壁外间隙, 减少地面抗降。有些地下工程还可采用逆作法施工保护管线, 对管线可起固定作用的部位先施工并加跑龙套。再施工其他部位。基坑回填时分层夯宴, 钢板桩拔除时及时用砂充填空隙并在水中振捣密实, 尽量缩短管线受影响的施工时间等。

(6) 对管线进行搬迁、加固处理对便于改道搬迁, 且费用不太的管线。可在基础工程施工之前先行临时搬迁改遭, 或者通过改善、加固原管线材料、接头方式、设置伸缩节等措施。增大管线的抗变形能力, 确保土体位移时也不失去使用功能。

(7) 卸载保护。施工期间, 卸去管线周围、尤其是上部的荷载、或通过设置卸荷板等方式, 使作用在管线上及周围土体上的荷载减弱, 以减少土体的变形和管线的受力, 达到保护管线的目的

(8) 不保护方式。对一些不明无主管线, 估计破坏后不会造成重大损失或影响, 或经与有关部门联系, 可暂停使用的管线, 可采用不保护方式, 进行突击施工, 在几小时或几天施工完后再恢复管线使用功能。

3 地下管线破损后的急救措施

管线工程成品保护措施篇3

【关键词】市政工程；工程施工；地下管线；施工技术；保护措施

加强地下管线的施工控制和保护工作对于整个城市的正常运行来说，具有十分重要的意义。因此，在实际的地下管线施工过程当中，我们应该牢固把握好其技术内涵，严格依照相关要求，对具体的施工过程、后期保护进行严格的控制，从根本上将地下管线施工技术所起到的作用发挥到最大。

1.牢记地下管线的保护程序

地下管线保护程序如下：管线交底——办理手续——提出保护方案——开样洞、样槽——调整保护方案——施工及保护——管线按规划布置——加固——回填。

2.做好地下管线的施工调查

一般而言，可行的调查方法是去当地的相关部门查阅相关地段的管线分布图，同时还应在现场采用测量工具对具体的管线分布情况进行实际的测量。主要包括以下内容：

2.1 管线交底。对管线的情况要有非常细致的调查，仔细调查查看所掌握的资料，需要细致掌握的情况包括管线布设的位置，走向和埋深，管线的数量以及各种管线的直径、材料和使用年限，将这些调查的数据汇总成书面材料，接着根据这些情况，制定适宜、有效的保护方案，保障管线在施工过程中的安全。

2.2 办理手续。在施工之前要办理好相关手续，主要为三卡一单。三卡包括管线监护申请卡、公用管线监护交底卡和管线交底卡，一单为公用管线施工配合业务联系单，这些手续经过核对后方可按照手续进行，同时在施工过程中对于管线的监护应有相应的管线主管单位负责。

2. 3 提出保护方案。当管线穿越顶管工作井时，往往出于需要会被改线或者迁移，此时应根据现存的具体情况，针对穿越开槽埋管段的管线提出切实可行的保护方案。在制定保护方案之后需经过各相关单位和人员的审核才可最终确定，包括业主、监理、工程师以及管线相关的技术人员。

2.4 开样洞、样槽。检测时当遇到管线间距较小的地方，通常改样洞为样槽，在开挖样槽时，为了防止在开挖样槽时出现错误，应事先采取措施保护较浅埋深的管线，接着才可以开挖较深埋深的管线。

2.5 调整保护方案。通过开样洞观察即可确定出管线的实际位置，当发现管线相交于顶管工作井时，应报告业主，并商议管线的改线和迁移。

3.地下管线的变形控制标准

承重式接头的铸铁水管、钢筋混凝土水管两个接头之间的局部倾斜值不应大于0.0025，采用焊接头的水管两个接头之间的局部倾斜值不应大于0.006，采用焊接接头的煤气管两个接头之间的局部倾斜值不大于0.002，绝对沉降不应大于30mm.

4.地下管线的施工保护措施

总的来说，对地下管线的保护措施包括以下几个方面的内容：

4.1 浅埋管线加盖法防护措施。

在施工之前进行的准备工作就已经了解到了地下管线的埋设情况，所以在挖槽施工中，挖出管线后，如果管线的管径较大的话，对其进行的支护方式应该牢固可靠，在管线的两侧使用浇筑混凝土墩的方式，然后在墩上架设钢架板。如果管线的管径较小的话，可以使用加槽盖法。

4.2 深埋管线注浆防护方案。在施工管线中，有些管线的位置比较靠近于地基，并且埋设的较深，管径较大，在施工的过程中，由于土体松动，可能会对管线造成损坏，所以要加强对其加固的效果，可以使用注浆加固法。在施工地段，根据土质的特点，使用振动钻机一边造孔一边利用钻杆注浆，减少对土层的搅动。

首先，掌握好孔位布置及其施工顺序。为保证注浆加固效果，在管路的两侧布置两排注浆孔，注浆孔排距1.0m，内侧注浆孔距离管路20cm。为限制浆液的扩散范围，注浆施丁时，先施工管路两侧外排注浆孔，后施工内排注浆孔，使浆液充分向管路下部被加固土层扩散。另外，其还包括注浆施工、注浆材料以及相应的注意事项。主要体现在以下几个方面：

4.2.1 注浆施工。管路下部加固土体总厚度一般为2m，分4层施工，每层段高为0.5m，即利用振动钻机将钻杆振入加固土体底部，利用钻杆底部的注浆花管（长0.5m）向土层注浆，达到设计注入量后，将钻杆上提0.5m继续注浆，直至到达加固土体顶部后注浆结束。

4.2.2 注浆施工参数。浆液扩散半径：R=1.0m；孔位布置：注浆孔位孔间排距1.0m；终注压力：0.5MPa；浆液充填率：15%～20%，即每方米土体设计浆液注入量为0.15～0.2m3。

4.2.3 注浆结束标准。注浆施工以设计注入量为终注标准，设计注浆压力不高于0.5MPa。

4.2.4 注浆材料。注浆材料选用水泥一水玻璃浆液，水泥浆水灰比为1：1，水泥为425#普通硅酸盐水泥。水玻璃浓度为35Be′，模数3.0。

5.对地下管线施工技术的未来展望

从本质上而言，整个地下管线施工技术实际上是在严格依照相应的标准，完成相应的调查和程序，从而从根本上保证整体施工质量处于一个合格的水平。但是，基于城市化建设不断推进、相应的管线越来越多以及容易受到的影响因素也趋于复杂化的事实，我们有理由相信，整个地下管线施工技术在未来的施工过程当中，将会变得更加完善。

5.1 其施工程序必将简化、而且在一定程度上变得高效。例如，在进行管线交底、手续办理以及保护方案提出等一系列环节当中，其所花费的时间将会越来缩短，从而为相应的紧急情况提供一个灵活的施工工作空间，使整个工作处于一个高速运转的状态之中。

5.2 施工技术自身将会走向精细化。与传统的以及现有的管线施工不同，未来的管线施工技术将会进一步依据先进的信息化技术，建立一个更为完善的、全面的线路信息管理系统。比如，在深埋管线注浆、加盖、布控等方面上进行数据精确化改良。另外，其也可以充分借助相关技术人员素养不断提高的优势，变得更为适用。

6.结束语

成品保护措施篇4

作为一个复杂的系统工程，参施专业较多，交叉作业频繁，且外包人员素质良莠不齐，施工中可能会出现半成品、成品的损坏现象,为减少不必要的人工、材料浪费，针对本分部工程中的各分项，我公司对于每道工序均采取相应的保护防范措施。11.1风管及部件制作成品保护措施

11.1.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，镀锌钢板进场后，应放在宽敞、干燥、隔潮木头垫架上，叠放整齐。

11.1.2镀锌钢板加工时，尽量避免镀锌层划伤、破损。如镀锌层破坏，应积极采取防腐措施。禁止镀锌铁皮遇水侵蚀。室外存放应有必要的防雨、雪措施。

11.1.3法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，及时做好防腐工艺，减少生锈现象的发生。

11.1.4风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地上，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。

11.1.5风管成品立式放置且不得堆积，并按系统进行编号，整齐、合理，便于装运。

11.2风管及部件安装成品保护措施

11.2.1安装完的风管要保证风管表面光洁平整，无扭曲、无变形。11.2.2暂停施工的系统风管，应将风管的开口处封闭，防止杂物进入。11.2.3风管穿越沉降缝时，应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料封堵严密。

11.2.4交叉作业的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊架或用来承载重物，并不允许和其他专业的支、吊架合用。

11.2.5运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。

11.2.6防火阀接线端子（与自控配套）、动作用金属线绳、金属热感元件采取必要的防盗、防损坏措施。11.3风管及部件保温成品保护措施

11.3.1保温材料堆放场地采取必要的防水措施，尽可能存放于库房或用防水材料遮盖并与地面架空。

11.3.2保温用料合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。11.3.3保温用胶水、胶带妥善保管，并随用随取，注意节约。

11.3.4保温工序尽量排在二次结构施工后，防止施工交叉污染。

11.4水系统管路安装成品保护措施

11.4.1管道运输时应均匀抬放，较长管段放置时，中间加垫木。

11.4.2管子套丝后短时间内不能连接时，应刷一道机油并用灰布纸

缠好，并做编号。

11.4.3连接后的短管在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上，不

准破坏螺纹和附件。

11.4.4安装后的连接管路，严禁用作临时架子或上人踩踏。

11.4.5安装后的法兰，在土建抹灰时，要加以遮盖保护，防止污染。

11.4.6防止法兰螺栓受水侵蚀生锈。

11.4.7各类支、吊架在安装前均应完成防腐工作。管道敷设须支、吊架安装完成后，再进行施工。

11.4.8本工程施工专业多，闸阀安装后，将手轮暂时拆下来保存，等到装修大面积施工时，再装上。

11.4.9电动二通阀安装后，将执行器用塑料袋套好，防止污染。

11.4.10风机盘管、新风机组安装后，送、回风口用塑料布密封好，防止落入污染物，损坏风机叶片或污染表冷器。如进行冬施，冬施过程中，空调回风口加设临时过滤网，防止表冷器污染。

11.4.11冬施管道打压、冲洗后，将系统内水放空，防止管道、阀门、设备等冻裂。

11.4.12冬季前，风机盘管泄水须采用空气压缩机彻底排空。11.4.13所有的设备必须在系统打压、冲洗后，方可通水。11.4.14蝶阀、软接头在安装时，须防止损坏法兰橡胶石棉垫圈。11.4.15系统冲洗时，焊渣冲入阀门内，须拆下阀门清理，防止损坏阀门丝扣或阀片。

11.4.16空调机组冷凝水排水地漏水封需达到5cm，防止水蒸发污水气味上返。

11.4.17立管、干管安装的甩口位置处，如不能及时碰头，应焊盲板封堵防止进入杂物。

11.4.18风机盘管的支管安装，应防止金属或塑料软管扭曲变形。11.4.19压力表、温度计、压力传感器、温度传感器、水流开关等为防止丢失、损坏，在系统试压前大面积安装。

11.4.20风机盘管冷凝水盘在吊顶封闭前，应及时冲洗，防止灰尘堵塞管路。

11.5空调设备安装成品保护措施

11.5.1空气处理机安装就位后，应做好外防护措施，不受损坏，防止杂物落入机内。空调机组安装就绪在未正式移交使用单位前，空调机房应设专人看护。

11.5.2风机盘管进场后，要妥善保管，码放整齐,堆放不超过三层。应有防雨、雪措施。冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，用空气压缩机（3kg）彻底排空，以防冻坏设备。11.5.3风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰撞。

11.5.4消声器进场后应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部应设有垫托，并有必要的防水措施。成品应按规格、型号进行编号，妥善保管，不得遭受雨雪、泥土、灰尘和潮气侵蚀。

11.5.5消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。11.5.6消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉，发现质量缺陷要及时修复、更换。

11.5.7不得在设备上搭设脚手架或踩踏。土建抹灰喷浆作业时，要对设备采取临时保护，防止设备污染。

11.5.8水泵搬运、安装过程中，不得损坏泵本体及配件。杂物进入泵内，导致转子损伤。防止电机涡壳凹陷刮插电机轴承。11.5.9禁止在冷却塔本体上钻孔或用作承载构筑物。保持玻璃钢外壳清洁无污染、无损坏。保持集水盘（槽）、冷却塔本体（组合式方塔）内清洁卫生、无杂物。防止浮球阀丢失、损坏现象的发生。11.5.10软水器树脂存储温度控制在0-40oC之间，可放置在盐水中浸泡，禁止长时间曝露在空气中。

11.5.11分集水器进场后，及时对压力表、温度计丝扣接口要有护口保护。

11.5.12热量计积分仪安装后，应防止损坏、丢失。较核后，及时锁定数据。

11.5.13防止水箱内外防腐层被破坏，发现应及时修复，及时水箱箱体内杂物。

11.6防腐（油漆）成品保护措施

11.6.1油漆作业施工前，应先清理好现场，防止尘土飞扬，保持涂层清洁。如遇大风、雨、雪等天气，不得露天作业。作业场地应采取必要的防火、防冻、防雨措施，不得在低温或潮湿环境下进行。11.6.2已做好防腐的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

11.6.3喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

11.6.4防锈漆刷两道时，第二道防锈漆必须待第一道干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。漆层在干燥过程中，应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。11.6.5施工过程中，如有水管的防腐层被破坏、风管镀锌层划伤等情况出现，应及时采取补修措施。

施工现场成品保护措施篇5

一、成品保护的目的

为加快先进技术与现代管理方法和手段在项目的运用，努力降低成本，提高工程质量，确保全面实现对业主的承诺。施工现场随着施工进行，成品保护工作显得尤为重要，做好成品保护工作，是在施工过程中要对已完工分项进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，带来工、料浪费、工期拖延及经济损失。因此成品保护是施工管理重要组织部分，是保证施工生产顺利进行的主要环节。

二、成品保护的范围

工程一切材料、设备、成品、半成品，其中最主要的是： 1.工程设备

高低压配电柜、电梯等大型设备、通风机、水泵、阀门、卫生洁具、机电面层装置（开关、灯具、烟感、喷洒）、强电弱电配套设施、风机盘管、智能照明设备、综和布线及设备、各种机电箱柜等。2．装饰过程中的工序产品

墙面、顶棚、楼地面装饰、地毯、石材、钢铝、门窗，楼梯饰面及扶手，地下室、卫生淋浴间及防水工程等。3．安装过程中的工序产品

消防箱、配电箱、插座、开关、空调风口、卫生洁具、灯具、阀门、水箱、设备配件等。

三．成品保护措施的制定及实施

由项目经理部区域责任工程师根据区域划分进行监督管理。1．分包单位应按总包方正确的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

2．分包单位要把成品保护措施列入本专业施工组织设计或单列专项成品保护方案，经项目总工审批备案（填写分项工程移交单）后认真组织执行，对于施工组织设计中成品保护措施不健全，不完善的专业不允许其动工作业。3．分包单位要加强对本单位职工，法制、规章制度、职业道德教育。教育本单位职工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要珍惜已完和部分完工的工程项目，增强本单位员工的成品保护意识。

4．各专业的成品保护措施应列入技术交底内容，必要时下达作业指导书，同时分包单位要认真解决有关成品保护工作所需的人员、材料等问题，使成品保护工作落到实处。

5．分包单位成品保护工作的检查员，要每日不定时的对本专业的成品保护工作进行检查，并及时督促专职施工员落实整改，并做好记录，同时并参加总包方组织的成品保护检查及会议，并书面汇报近期以来的专业成品保护工作状态。6．分包单位施工人员要自觉遵守现场成品保护管理制度，禁止在本责任区域或其他专业区域内违章吸烟、用火、用电、乱涂、乱画、盗窃、大小便等行为，造成成品受损或污染。

各工种、工序成品保护措施如下：

一、、地面、墙面成品保护

１地面抹好后，进行洒水养护的一周内不得进行下一道工序操作。２运输通道处的地面，养护完毕后应铺设专门的保护层保护地面。３做好的地面，不允许有污染物落洒在地面，如：机油、油漆、油污、胶或粘结剂，更不能在水泥地面上拌和砂浆。

４其他工种的操作工具如高凳、梯子及小车腿等用胶皮包好，以防磕碰施工好的地面。

５在水泥地面上堆放金属或其他重物时，应垫木板以免划伤地面。６做好的地砖五天后方能上人。

７新铺的花岗岩地面房间应进行临时封闭，操作人员和检查人员进入房间踩踏时，一定要穿软底鞋，并应轻踏在一块板上。

８花岗岩地面完工后，房间应封闭，粘贴完在水泥砂浆或其他粘结剂达到强度后，其他工种插入作业时，应在表面加覆盖保护措施。

９墙面剔凿应在抹水泥墙面之前进行，以防剔凿造成墙面空鼓，轻质墙体必须在经过项目经理部同意后，方可用切割机切割、剔改。

１０瓷砖贴完后应加强保护和养护，墙角和门窗处应加木板防护以防碰撞。１１墙面贴好后，严禁在墙上或附近剔凿，防止破坏瓷砖与墙面的粘结。１２瓷砖贴好后，应进行养护，严禁用色笔在墙面上乱画或用硬质物品敲击。１３其他工种在插入施工时，任何人不得而知污染和损坏瓷砖，特别是瓷砖的阳角，不得有金属物体和其他材料堆积在屋面瓷砖上。

１４刮白涂料墙面不得受雨淋、水泡，其他工种施工时不得碰撞阳角和墙面。１５严禁有一切污染物污染涂料墙面，严禁在刮白的涂料墙面上乱写乱画。

二、水电成品保护

１管道保温、灯具、面板、风口应防止受污染，阀门不得随意开启。２导线、母线钢管防丢失。３设备应防止受到损坏、受潮。

三、消防、人防设备成品保护

１消防水系统所有带压管在打压试验完成后，如与其他专业管道打架，非消防专业人员不得擅自改动消防管，应通知有关专业人员协商解决。

２消防联动、报警线缆敷设完成后都应有一定的余量，非消防专业人员不得擅自剪短、抽走，挪作他用。

３消防喷淋头上好后，禁止用明火烧，禁止用重物敲击，禁止随意挪动喷头。４消防报警探头、喇叭、手报按钮、声光报警器、报警电话插座、消火栓箱安装完毕后禁止非本专业人员随意拆、搬弄。

５消防中控室自移交消防专业施工队之日起禁止其他人员入内，如必须进入时应有审批手续方可进入。

四、通风空调专业成品保护

１在与其他专业管道打架时，应协商解决，不允许随意拆除或改变风管标高、位置。

２不允许将超限风管挤压变形，不允许随意破坏风管。３不允许随便拆除或破坏支架、横担。

五、吊顶（隔音墙）成品保护

１吊顶所需材料，如板材、龙骨等，不可在其上面坐，踩、行走、休息和堆放其他物品。

２已安装好的主龙骨架的大厅、走道、卫生间、电梯厅，如其他项目需调整，交叉作业时，应提前通知我方，由我方派人员进行配合施工，其他项目施工人员应戴好洁净手套，并注意不能弄弯吊杆、主龙骨架。３在我方吊顶作业安装封面板前，其他项目应将各自该干的活干完，封完面板后，不可再揭开施工，如因为设计更改等原因确需施工，由此造成材料损坏、损耗、返修人员工资由其负责。

六、石材成品保护

１整个立面的板材安装完毕后，及时清理石材表面污染，避免腐蚀性咬伤。２易于污染或磨损石材的木材或其他胶结材料严禁与石材表面接触。３对于不合格的石材更换工作完成后，要立即清洗干净。４对于易破坏的阳角部位，用胶合板加以临时保护。５墙面石材安装完毕后，及时清理板材表面污染。

６对于门窗洞口，施工通道易破损的阳角部位，用胶合板加以临时保护。７石材地面派专人养护，养护期内（不少与一周）严禁在其上面行走、施工。８进入施工现场的小推车，车腿、车把要包裹好，避免碰坏地面石材。９所有的非专业人员不得挪用、搬运石材。

七、装修工程

1.门窗没有保护膜或保护膜破损的，不得进行安装。抹灰前任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆等污物对其表面侵蚀。

2.门窗应入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐。

3.门窗保护膜交工前撕去时不可用刀或铲，防止将表面划伤。

4.凡已经安装完门窗玻璃的工程，派专人看管维护，每日按时开关门窗，尤其风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

5.保护好室内楼地面，不得直接在地面上拌灰。6.楼地面施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。7.楼地面施工时，注意保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。

8.公共部位地面新铺砌的大理石、花岗岩(地砖)要进行有效保护，当操作人员和检查人员踩踏新铺的板块时要穿软底鞋。在已辅好的地面工作时，防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。

9.涂刷好的防水层应及时采取保护措施，在未做保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

10.突出地面管根部，地漏、排水口、卫生洁具等处的防水层不得碰损。部件不得变位。

11.涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层。注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

12.油工刷油漆时注意油漆桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面。13.油漆完成后派专人负责看管，禁止触摸。

14.耐水腻子墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面。耐水腻子墙面干燥后不得随意触摸，以免玷污。

15.抹灰砂浆存放在灰筒内，装卸时注意不得溅脏成品墙面，抹灰层在凝结前防止快干、水冲、冲击和振动，抹灰操作时注意保护好墙、顶棚的予埋件、木砖、暗盒、予留孔等。

16.地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，防止堵塞。17.拆除脚手架时，轻拆轻放，运送料具时不得碰撞墙、地面、门窗等。18.施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。

19.存放装修石材不得雨淋、水泡、长期日晒，板块立放，光面相对。板块背面支垫松木条，板块下面垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。20.局部抹灰时及时清擦干净残留在门窗上的砂浆，用的大杠尺和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬窗口，防止损坏其棱角。21.吊蓝升降时，设专人检查控制，以防撞击墙面。

22.局部吊顶龙骨及罩面板施工时注意保护顶棚内各种管线，龙骨的吊杆不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中保证不变形，不受潮，不生锈。已装龙骨其它工种吊挂件，不得吊于龙骨骨架上。吊顶罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

23.室内浆活进行修理时，注意已装好的电气开头、插座等电气产品及设备管道的保护。

24.楼梯扶手安装后加以包裹，以免撞击损坏和受潮变色。

八、机电工程

根据现场工程进度，将陆续开始管道安装、暖气设备安装、水泵、配电箱盘、穿线等施工项目。特针对机电设施、设备价格昂贵，易损易丢失特性，制定相应成品保护措施方案。方案要求各专业在施工时，相互协调好和教育好自己施工人员，并采取严格有效的管理手段，才能有效进行成品保护、降低损耗。

安装时应以整楼层（或单元）开始，安装好一户后，检查无问题，然后立即由责任工程师及分包工长组织移交，并与成品保护人员办理成品施工清单，双方签字，以后出现任何问题由成品保护人员负责。建议负责管理成品保护人员时，明确其责任，人员应固定。签定责任书，发生任何丢失损坏，不能出据有效证据时，均由成品保护人员负责赔偿。各专业交叉作业需进入已完房间时，均需开具施工证，进入施工前先用其施工人员的出入证进行抵押，方可允许施工。待其施工完毕后，由成品保护人员检查其房间，确认无丢失损坏现象，然后锁门交还出入证。这样做才能控制丢失损坏现象。1.管道类：

a、UPVC管安装完成后，应将所有管口封闭严密，要求在首层每根立管检查口处，用铁皮做1个接渣土用具，斜插入检查口顶住管内壁，外皮钻孔固定在检查口螺栓处，可防止立管内堵塞。其支管用铁皮做成与管同径，外翻边凹槽扣住管壁上，可防杂物进入堵塞管道。

b、安装完毕干立支管后（UPVC管），应立即栽埋好正式支架，尤其立管处距地2m以下段，应用木板或纸板捆板进行保护。

c、严禁利用塑料管各种管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊杆、墙孔洞做为支点等，并严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。

d、各种涂刷工作及其它作业时，用塑料薄膜将管道包裹好，（包插土建湿作业抹灰时）以免污染管道，如有污染及时清理干净。

e、安装好的其它管道不得用做支撑或放脚手板、踏压、其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

f、阀门手轮在安装时应卸下妥善保管好，在交工前统一安装好。

g、其它管道口，必须用临时丝堵拧紧，严禁敞口，以防掉入杂物堵塞管道。h、搬运材料、机具或施焊时，应轻拿轻放，下方垫木板或木方，施焊点周围应备防火布或其它防火材料，避免将已做好的墙面、地面弄脏、砸坏等现象发生。

2.散热器类：

a、散垫器往楼内搬运时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏。装饰罩不得提前安装。（高级装修）

b、在轻质墙上栽托钩及固定时，应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。c、在运输、安装过程中应防将叶片碰倒，安装后不得随意蹬踩，如有卷曲应整修平整。

d、土建湿作业抹灰或喷浆前，应采取措施（用纸板盖住已安装好的散热器），防止污染，保证清洁，叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。

e、面罩安装时，土建装饰已基本完成，无划伤面罩可能性作业时，方可进行统一安装，如必须安装的，应用纸板胶带纸，将其与面罩粘接住，可防划伤。

3.其它类：（消防、喷洒、水泵、水箱）

a、水箱等各设备安装条件，必须土建已完成粗装修（湿作业），设备房内门锁、门窗已全部安装完毕，方可进行设备安装。设备安装后，应防止跑水、损坏装修成品。设备安装施工前后，应锁好门窗，并通知成保人员看护并办移交手续。

b、报警阀、消火箱内附件、各部位的仪表，必须按施工进度和是否具备条件，消防箱在安装时应先拆卸箱门柜，箱正边角用胶带纸粘上，以防土建抹灰时划伤箱体油漆。各种附件如水龙带、消防按钮等必须在竣工前统一安装。

c、消防管道安装与土建或其它专业发生矛盾时，不得私自拆改，要经过办理变更妥善解决。

d、喷洒开关安装时，施工人员应戴干净白手套作业，严禁污染或损坏吊顶装饰面。

e、水泵安装前后，其周围各专业作业应已完成，户门有锁，场地清理干净，无积水现象，泵房内排水已完善，各孔洞（可能漏水处）已处理完毕，方可进入安装。安装完毕后，应派专人经常巡视并立即移交成保人员，严防施工用水、雨水等浸淹设备，造成损坏。

f、水箱间内各种设施安装时，土建应完成粗装修，且户门、窗、锁已完成，场地清理干净，避免踏踩，其它各种阀类、紫外线消毒器安装后，应用塑料布缠裹粘上胶带纸，可防止污染划伤设备，水箱间内排雨、污水设施应完善。

4.油漆、防腐成保：

a、已做好防腐层的管道及设备之间，要隔开不得粘连，以免破坏防腐层。b、刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

c、涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温度剧烈变化影响质量。

5.电气类（配管）

a、敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆不得污染建筑物。

b、施工用梯子、高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

c、剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜过大，过宽，不要造成结构筋缺陷。

d、管路敷设完后，应立即进行保护，其它工种作业时，应注意不要将管子砸扁、切断和踩坏。

e、配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。f、朝上的管口、电盒容易掉进杂物，必须及时将管口封堵好（用聚苯板和胶纸封住管盒），防止堵塞管盒，如有敞口破损现象，看护人员应立即修复被损坏的箱、盒、管。

g、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷漆防腐时，不得污染墙、吊顶等。

6.电气（安装）

a、穿线时不得碰损设备，应保持周围环境清洁。

b、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用塑料布和铁皮盖板封堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱、内进水。

c、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。d、线路敷设后，不得再碰松已敷设完的导线。7.电气（线槽）

a、安装金属线槽及槽内配线时，场地应清理干净，并应保持墙面的清洁。b、接、焊、包完成后，接线盒盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。

8.电气（灯具、开关、面板、插座）

a、灯具及各种器具进入现场后，应码放整齐、稳固、并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

b、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面，灯具、开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。

c、安装开关、插座时不得碰坏墙，要保持墙面清洁。

d、开关、插痤安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；（开关、插座面板在安装时，土建应完成精装修）方可上面板，其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座和划伤等。

9.电气（配电箱、盘）

a、配电箱、盘安装时，土建应已完成墙面、楼板湿作业，楼层装修已基本完善，方可进行安装。安装好后，检查无任何问题，锁好箱门、钥匙保管好（统一编号），外用包装纸箱或塑料布包好箱体用胶纸缠紧，防止划伤漆面和丢失箱内附件，并避免弄脏电具、仪表。

b、搬运安装配电箱、盘时，不得拆开包装，待安装时方可拆开，安装以整层（单元）开始，安装好后，立即由责任工程师和分包队组织与成保人员办理施工移交清单，注明数量、施工移交时间及附件，并交待成保人员应注意哪些方面，然后签字，以后由成保人员负责；（注：箱、盘重点防进水、丢失、损坏现象）。

c、安装箱（盘）面板时（或贴脸时），应注意保持墙面整洁。10.消防弱电、柜、盘

a、安装探测器及手动报警器时注意保持吊顶、墙面的整洁，安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装上，具有探测器防护盖的应在调试前上好，调试时再拧紧探头。

b、端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。

c、柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。

11.防雷接地

a、其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。

b、安装接地体时不得破坏散水和外墙装修，焊接时注意保护墙面。c、不得随意更换已确定好的结构钢筋。

d、支架稳住后，不得碰撞松动，剔洞或打眼不应损坏结构钢筋。e、避雷网安装完毕后，应避免砸碰、压弯（包括避雷针），防止二次污染，用纸包扎好。

f、避雷网二次补漆应避开雨、雪、大风天气。

九、屋面工程

1.在已做好的保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。

2.保温层施工完毕，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。3.注意保护已做好的防水层，严防施工机具把施工层碰破。4.施工人员须穿软底鞋，不得穿带钉鞋进入工作面。5.施工完毕后要将全部杂物清理干净。

外墙涂料施工成品保护措施篇6

在施工过程中，部分分项分部工程已经完成，部分工程尚在施工，在施工过程中，部分分项分部工程已经完成，部分工程尚在施工如果对于成品不采取妥，善措施加以保护，会造成损毁或伤害，影响结构和观感质量。因此，加强成品保护是一项关系到确保工程整体质量、提高项目管理水平，降低工程成本、按期竣工的重要环节。

1、成品保护的组织管理

1.1在准备工作阶段，由项目经理，配合土建、安装、各分包单位对施工进行统一协调。合理安排工序，加强各工种之间的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或与工种配合不当造成成品损坏。1.2建立成品保护责任制，责任到人，由项目经理牵头带动项目管理人员、施工工人共同负责成品保护的监督管理工作。

1.3加强工人的质量和成品保护教育及岗前成品保护教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做好各道工序有人负责。

2、施工过程成品保护

2.1需对整体作品进行清理工序。清理工作同样非常重要，应仔细做到清理到位，美观整洁，达到设计的质量目标。根据该项目的特殊情况而定必要的门窗成品用塑料薄膜、胶带、彩条布进行保护，避免施工时涂料掉落污染。

2.2涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。2.3认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。

3、成品保护

3.1不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。

3.2使用吊篮作业时应在吊篮靠墙面做好软保护，避免碰撞墙及墙角。3.3严禁施工现场生火、泼水。以防止墙面脱皮及霉变。3.4雨天禁止施工。

3.5墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。

3.6外墙装饰尽量雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需要在墙顶覆盖防雨布。

云南三隆建筑装饰工程有限公司

管线工程成品保护措施篇7

低温热水地板辐射采暖系统, 以其室内温度均匀性好, 舒适性好, 温度梯度小, 符合人体生理要求及不影响室内使用面积, 节约能源等优点, 受到人们的普遍欢迎, 广泛应用于别墅、住宅、宾馆大堂、游泳池馆等场所, 尤其别墅和住宅使用更为普遍。而地板采暖在应用过程中出现的问题集中体现在几个方面 (1) 系统渗漏; (2) 地面温度分布不均匀, 甚至不热; (3) 地面及墙面的开裂; (4) 装修过程中对隐蔽管道的破坏等。对上述几方面的问题, 有些用户认为该产品的隐患太大, 尽管优点多多, 但不能大面积推广。实际上上述问题都不是地板采暖产品本身的缺陷, 而是集中体现了地板采暖应用技术有待完善的客观现实。通过对大量工程实践的客观总结, 得出成品保护措施的全面应用是保证地板采暖效果的有效途径, 同时也为先进工程技术的推广应用提供了良好的外部环境, 并对技术的进步产生一定的推动作用。

1、地板采暖工程中成品保护的提出及研究

地板辐射供暖系统和建筑地面结为一体, 它的散热面是被埋置于地面构造层内盘管所加热的地面, 由基础层、保温层、加热盘管、豆石混凝土层、水泥砂浆找平层及地面层组成。为了减少从地面、外墙及楼板等部位的传热损失, 地板辐射供暖系统在外墙、地面及楼板处设置保温层。

地板采暖与传统的采暖方式在安装形式上最大的区别是地板采暖隐蔽安装在面层以下, 所用的管材大多数为塑料管道, 并要求管材在使用工况下满足累计50年的寿命。地板采暖尽管已经在工程上普及应用, 但是产品的质量事故层出不断。并不是地板采暖系统本身有缺陷, 也不是技术不成熟, 而是在设计、施工、使用等环节没有采取一定的成品保护措施。从设计角度只偏重实际的应用效果, 缺乏全局性考虑;施工角度只侧重进度和成本, 不全面了解如何进行系统的成品保护;使用过程中也缺乏成品保护的常识。

基于上述诸多因素, 研究确定了地板采暖专用的成品保护措施, 解决在地板采暖应用上出现的上述问题。

2、设计阶段成品保护的研究

地板采暖系统在设计过程中, 应注意便于系统的成品保护。当前还没有专门的、系统性的地板采暖设计规范, 设计院一般情况下只给出房间的热负荷, 具体的分项设计常常委托专业的厂家来完成。而部分专业厂家在进行分项设计时, 只在图纸上简单标出管道的长度、平均管道间距, 设计说明也是非常简单, 缺乏设计图纸的专业性和严谨性。给系统安装保护带来不便。

在设计阶段, 管道的距外墙内侧的距离有严格要求, 设计时确定距离为200mm, 采用塑料专用卡钉将加热盘管固定在上面, 务求牢固, 避免上翘, 固定间距不小于3 5 0 m m, 距墙误差不大于10mm。相邻的管道按照设计间距逐一标出。要求管材的固定必须牢固, 不允许跑位。这样即使建筑房间存在尺寸误差, 建筑房间距墙起3～5根采暖管的位置也能得到真实的反映。采暖管道隐蔽后, 在距墙200mm的位置弹出标线。这样在工程竣工后, 如果施工单位完全按图施工, 那么施工图纸就能真实反映管道的位置。特别是在后续的装修工序中, 有必须通过面层隐蔽的项目, 需要踢凿地面时, 就可以以外墙为参照判断隐蔽管道的位置, 采取措施方便的对地板采暖管路进行保护。

在管路的设计中, 有些房间较大, 应设置伸缩缝, 按照地板采暖应用技术规程要求, 辐射采暖地面面积超过30m2或长度超过6m时, 填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝, 缝中填充弹性膨胀材料。管路设计时尽量避免采暖管路与伸缩缝交叉。如果有采暖管道必须跨越伸缩缝的情况, 应设置长度不小于400mm的柔性套管, 如PVC波纹管。设置膨胀缝是为了保护地面不会开裂, 但同时也为了管材的保护, 因为水泥面层的涨缩系数不同于塑料管材的涨缩系数, 在伸缩缝处, 塑料管材长时间受到应力作用, 会使塑料管材在局部的使用寿命受到影响。因此前期设计时布管方式对地暖管材的保护相当重要。

3、施工阶段成品保护的研究

地板采暖的施工应由专业的厂家和专业的施工队伍完成。在当前施工实践中, 地板采暖系统的施工一般都是分包的专业厂家来负责完成, 地板面层由土建专业分包完成, 而两者又互不隶属, 属于两个独立的施工单位, 后者没有经过专业的地板采暖技术培训, 不懂得如何采取必要成品保护措施。因为地板采暖各结构层经过面层的施工才能达到隐蔽, 因此隐蔽过程的施工对地板采暖的安装品质起到决定性影响。地板采暖施工作为一个整体系统必须由专业施工厂家独立完成。

(1) 施工材料的成品保护

施工材料主要是保温材料和管材。

保温材料在施工过程中应采取室内封闭保管的措施, 码放的地面必须经过防潮处理或底层掂木方与潮湿地面保持一定距离。与土壤接触的地暖施工作业面, 涂刷2遍防水涂料, 墙面防水涂料涂刷时高出地面300mm。保温材料在中间的任何环节都必须防止水气的渗透, 保温材料的含水率高保温性能将急剧下降。

管材在施工过程中的成品保护措施更重要, 在使用过程中同样应在室内封闭保管, 管材的包装保持完好, 如发现外包装有损坏的情况, 对管材外观进行仔细检查, 并在安装前进行强度严密性试验。对于外观有划痕的管材, 如果是铝塑复合管, 划痕不伤及铝带层, 对管材的长期使用性能影响不大, 可以继续使用;如果纯塑料管材, 则要对划痕对管材长期使用性能的影响进行评估, 轻微划痕评估后可以使用, 深度划痕经过评估即使强度严密性试验合格也不能继续使用。特别是在安装后2 4小时内进行隐蔽, 对于阳面的房间, 为避免白天紫外线的直接照射, 在中午前后采用一定的措施进行遮挡, 因为在阳光作用下会产生有害化学反应, 影响管材强度和寿命。

(2) 安装过程的成品保护

在施工过程包括地板采暖结构层的铺设、面层的隐蔽施工及系统强度严密性试验。

在地板采暖结构层的铺设环节中, 保温材料的上面都会铺设一层真空镀铝薄膜, 该结构层既起到热量反射的作用, 同时由起到保护保温结构层的作用。因此在施工时, 镀铝薄膜铺设到靠近墙面时, 要适当高出保温层约8mm;薄膜之间进行搭接, 搭接尺寸不小于100mm, 搭接的缝隙用塑料胶带粘接严密, 保证保温材料与水泥砂浆之间的完全隔离。在管材铺设过程中, 管材的弯曲半径在任何部位都不能小于6倍的管外径, 否则可能造成管材的变形, 影响热水的流通能力;另外在安装间断或完毕后, 敞口处必须随时封堵, 避免杂质进入系统内部。

在与外墙、内墙等垂直构件交接处留不间断的伸缩缝, 填充材料为高发泡聚乙烯塑料, 宽度大于10mm, 并在墙面牢固固定;保温条高度与回填后地面找平层齐平, 伸缩缝连续, 不能间断[4]。

地面面层施工时, 采用豆石混凝土匀速浇注, 随时注意管材的移位或上翘, 并对出现的移位及时纠正;严禁用振捣器施工, 必须用人力进行捣固密实, 人工捣固时也要防止对管道碰撞或加力;浇注混凝土时特别强调保持系统带压 (不小于0.4Mpa) , 主要是防止管材在意外重压下变形, 同时也是为了防止管材受损后泄露便于观察。

地板采暖在整个安装过程强度严密性试验至关重要, 也是一项重要的成品保护措施。地板采暖系统从开始安装到用户使用前要经过7次强度严密性试验。

第一次强度严密性试验在隐蔽前, 试验整个系统在标准要求的压力下的密封性和稳定性。

第二次强度严密性试验在刚刚隐蔽后, 验证系统经过隐蔽环节后的密封性和稳定性。

第三次强度严密性试验在工程竣工前, 验证隐蔽施工后各其他施工环节是否对系统的严密性造成影响。

第四次强度严密性试验在交付物业单位前, 此环节属于交接环节, 便于成品保护同时也是明确安装质量责任。

第五次强度严密性试验在交付业主时, 此环节属于交接环节。

第六次强度严密性试验在装修前, 此环节属于交接环节, 也是为了成品保护和明确安装质量责任。

第七次强度严密性试验在装修后, 验证系统经过室内装修后的严密性。

通过以上7次强度严密性试验, 完全可以杜绝在施工各个环节中可能出现的隐患, 如果隐蔽的采暖管道在某个环节损坏, 也能通过上述的7次压力试验很快定位到底是哪个环节出了问题。由此完全可以保证地板采暖系统的安装的质量稳定性。

4、使用过程中成品保护的研究

地板采暖的成品保护措施不只在设计、安装阶段, 在后续的使用阶段也同样存在, 保护措施的实施一方面通过安装单位售后服务完成, 一方面通过用户按照安装单位的操作说明来完成。

每个采暖期起用系统时, 首先将烧至25～30℃水温的热水通入管路, 循环24小时后, 再将水温升高5℃, 循环24小时后重复前面的过程, 直至达到设计要求的水温。运行一周后按照室内要求的温度调节出水温度。