“十二五”期间，有色金属工业面临以下问题，第一，产业结构不尽合理。第二，自主创新能力不强。第三，环境污染问题突出。第四，节能减排任务繁重。有色金属工业是国民经济重要的基础原材料产业，产品种类多、应用领域广，产业关联度高，在经济社会发展以及国防科技工业建设等方面发挥着重要作用。下面是小编整理的《有色金属工业发展论文 (精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
关于江西有色金属工业发展循环经济的思考
[摘 要] 本文简述了江西有色金属工业发展循环经济的必要性和可行性，分析了全省有色金属行业发展循环经济存在的主要 问题，提出要加强宣传教育和组织领导，编制有色金属工业“十一五”规划，增强宏观调控，加大江铜集团的示范作用 以及加大科技投入和优化产业布局等对策建议。
[关键词] 循环经济;可行性;必要性;对策建议
[作者简介] 周旭日，江西理工大学讲师，研究方向为矿业工程与经济学。(江西 赣州 341000)
“十五”时期，江西有色金属工业实现了跨越式发展。全行业实现销售收入417.18亿元，工业增加值90亿元，利税总额59.17亿元，其中：利润38.17亿元，经济总量跃进为全省第一大行业。在“十一五”规划中，江西有色金属工业提出了冲击千亿元的目标。江西有色金属工业的发展倍受关注。江西有色金属工业要实现下一轮的大发展，只有走新型工业化道路，转变经济增长方式，提高资源综合利用水平，实现内涵发展。本文就江西有色金属工业发展循环经济，促进江西有色金属工业矿产资源的综合利用，实现清洁发展、节约发展和可持续发展进行探讨。
一、江西有色金属工业发展循环经济的必要性和和可行性
1.必要性
(1)资源的有限性和不可再生性决定了必须发展循环经济
从江西具有比较优势的有色金属矿种来看，资源形势并不乐观。江西探明的铜资源量占全国的1/5，列第一位。按现有的保有储量计算，矿山服务年限约为25-30年。中国钨资源储量居世界第一位。江西省钨资源量在全国列湖南之后排第二位。江西钨资源量在不升级储量的情况下静态服务年限约为10-15年。中国查明的稀土储量占世界储量的21.3%，江西省保有储量56万吨，其中可采储量31万吨，以离子型稀土为其特色。以现有产能计算服务年限约为12-15年。
(2) 可持续的经济增长方式决定必须走循环经济发展之路
“十五”期间，江西有色金属工业经济的高速增长主要是靠巨额的投资推动。“十五”期间，全行业累计完成固定资产投资总额114.97亿元，基本相当于建国以来到“九五”末期50多年累计投资总额。2005年，生产电铜43.21万吨，比“九五”末期增长了1.23倍。生产钨精矿44744吨，比“九五”末期增长了69%。生产单一稀土氧化物5512吨，比“九五”末期增长了2.8倍。江西有色金属工业从整体来看，呈现出明显的高投入、高消耗、低质量、低效益的粗放型特征。资源的不足成为江西有色金属工业发展中的“瓶颈”。
(3)发展循环经济是环境保护的必然要求
江西有色金属工业经过50多年的发展，污染问题并没有得到很好的解决，当前江西所面临的环境形势十分严峻。废弃的废石和尾砂堆积成山，山洪爆发时顺流而下，有的尾矿库甚至出现决堤，造成重大环境污染事故。排放的废水就似一条“黑龙”，污染了整个水系，严重影响了工农业的生产和人民的生活。发展循环经济，推行清洁生产，从源头上减少污染物的产生，是保护环境的治本措施。
2.可行性
江西铜业集团公司在发展循环经济上为江西有色金属工业企业树立了典范，成为实现全面、协调、可持续发展的楷模。江西铜业集团在资源利用、节能降耗、环境保护、经济效益等方面取得了明显成效，仅“变废为宝”一项， 2005年多收30亿元。江西铜业集团被确定为全国循环经济示范试点工程。
(1) 树立新的发展理念，形成了新的产业
早在上世纪90年代初，江铜就抛弃了“资源——产品——废弃物”的传统观念，引入了“资源——产品——再生资源——再生产品”的新理念。1993年以来，江铜一直致力于运用高新技术“以废治废，变废为宝”，建立了多条新的生态产业链，已形成以铜的提取与加工为龙头，贵金属提取与加工、硫化工和精细化工、稀贵金属提取与加工三大产业齐头并进的良好态势。
(2)依靠科技进步，铜资源利用率上了新的台阶
江铜所属的德兴铜矿，原设计采矿选矿的边界品位是0.3%。从上世纪90年代开始，江铜就进行特大型低品位斑岩铜矿床采选综合技术的研究与应用，这一研究成果于1999年获得国家科技进步一等奖。边界品位由0.3%下降到0.25%，使德兴铜矿原本当废石丢弃的含铜品位在0.25%-0.3%的矿石(约占总储量的20%，共1.48亿吨)全部得到利用。仅此可多回收铜金属量38.3万吨、黄金28吨，使日处理量10万吨的德兴铜矿延长服务年限4-5年。
(3)注重转化，废渣利用实现了产业化
江铜矿山探明的铜矿石中含有伴生硒、碲、铼等二十多种元素，在采选铜矿后，废渣如果直接排放，不但浪费资源，还会对土壤、水质产生严重危害。江铜立足技术创新，在废渣的利用上走出一条“科技成果—产品开发—技术改造—产品升级—产业化”的新型工业化道路。江铜集团贵溪新材料公司经过7年的科技攻关和技术革新，形成了年产2吨铼酸铵的生产能力，年创造利润达5000万元以上，而企业的固定资产投入仅300万元。如今，江铜正在开发高纯化硒、碲、铋等高新技术产品，以延伸产品链条，实现江铜稀贵金属产品的新一轮升级。
(4) 注重环保，“三废”实现了再利用
江铜在生产过程中十分注重复水利用，现在企业每年重复用水量达2.9亿吨，复用率为85%以上。此举不仅减少了废水对原排放流域农作物和生活饮水的污染，每年还为企业节省取水资金2000万元。为了减少废气排放污染空气，江铜建成烟气制酸系统，回收二氧化硫，每年回收二氧化硫制酸110万吨，增加产值3亿多元。面对目前较为严峻的能源形势，江铜所属的贵溪冶炼厂，利用闪速炉冶炼时产生的余热发电，每年可发电1亿Kwh，相当于该厂外购电的11%，通过提高对余热的综合利用率，江铜在两年后耗煤将不超过3万吨，比现在减少7万吨。冶炼过程中的废渣也通过二次选矿，每年从中提取铜8000吨。
二、江西有色金属工业发展循环经济存在的主要问题
1.循环经济的理念还未确立
在发展思路上重开发、轻节约，重速度、轻效益，重外延、轻内涵，认为发展循环经济不符合当前的实际，为时尚早。习惯于传统的粗放经营，没有把发展循环经济作为工作重点。资源意识、节约意识和环保意识不强，破坏资源、浪费资源现象在一定范围内还大量存在。
2.企业规模小，经济实力不强，技术力量比较薄弱
全省有色金属工业规模以上企业有近200户，省属企业51家。除省属企业外，多数企业的生产工艺和技术装备比较落后，仍停留在上世纪70、80年代水平。技术投入不足，资源利用率、回收利用率和废物处理率都比较低。
3.制度和考核评价体系缺乏
除《节约能源法》、《清洁生产促进法》、国务院出台的《关于进一步开展资源综合利用的意见》、原国家经贸委出台的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》之外，没有具体化的可操作的法律法规和规定。对政府的考核仅强调GDP，对企业的考核仅强调经济效益，缺乏对发展循环经济的考核评价，以“三高”为代价的增长方式仍占主导地位。
4.监管机制缺位
发展循环经济需要政府各部门的齐抓共管和组织协调，但至今尚未统一规划，没有形成统一的组织管理，政府各部门在发展循环经济工作中职责不清，行动缺乏协调性。
5.发展循环经济，缺乏政策支持，企业的积极性不高
发展循环经济，对企业而言，需要在生产工艺和技术改造上投入大量的资金和精力。政府在推动该项工作时，要制订相应的鼓励政策，如对企业技改、治污的税收扶持方面要有具体措施。否则，企业就不会主动去考虑环境保护和治理的问题。
三、江西有色金属工业发展循环经济的对策建议
1.加强宣传教育，提高发展循环经济的意识
要加大宣传力度，提高资源环境意识，增强发展循环经济的紧迫感和责任心。加强教育与引导，把节约资源、保护环境、发展循环经济的理念变为企业的自觉行动，落实到各项具体工作中。
2.加强组织领导，建立组织管理机构
发展循环经济，要发挥政府的推动和引导作用。各级政府要建立推进循环经济发展的协调工作机制，做好组织协调和指导推动工作，及时解决推进循环经济发展中遇到的重大问题。明确有关部门的职责分工，做到层层有责任、逐级抓落实。
3.把发展循环经济作为指导编制有色金属工业“十一五”规划的一项重要原则
把发展循环经济作为一项事关全局的大事来抓，明确目标、重点和政策措施，以此大力推动江西循环经济的健康发展。
4.建立激励和约束机制，加大执法检查力度
出台相关扶持政策和地方性法规，形成必须的激励和约束机制。抓紧制定不可再生资源回收利用管理办法，完善有色金属行业市场准入制度，淘汰落后生产能力、工艺和产品。加大执法监督检查力度，对有条件而又拒不发展循环经济的企业，实施严格处罚，逐步将循环经济发展的工作纳入法制化轨道。
5.落实相关政策，增强宏观调控能力
把国家及省“在地方排污费收缴中安排不低于10%的资金用于试点清洁生产工作启动和污染治理项目”，以及资源综合利用项目税收减免等有关扶持优惠政策落实到位。设立发展循环经济专项基金，对关键项目进行直接投资或给予资金补助、贷款贴息的支持，并利用该基金开展相关的科学和工程技术研究。
6.加大江铜集团示范推动作用
在全行业组织学习和推广江铜集团发展循环经济的先进经验，重点要以节水、节能为重点，促进企业节能降耗，提高资源利用效率;以推行清洁生产为重点，促进工业污染防治从末端治理向污染预防转变;以产业废弃物综合利用和再生资源回收利用为重点，促进资源综合利用再上新台阶。
7.加大科技投入
推广高新技术和先进适用技术，提高采矿回采率、选矿和冶炼回收率。加大科技投入，重点开发二次有色金属回收过程拆解分离技术、有色金属二次资源冶金技术、二次资源稀缺贵金属回收技术、尾矿综合回收利用技术、有色冶金废渣资源化技术、资源循环过程中环境治理技术、资源循环自动控制及检测技术等，突破发展循环经济的技术“瓶颈”。
8.优化产业布局，延伸产业链
按照布局区域化、发展产业化、生产规模化、经营集约化的要求，加快产业结构调整步伐。抓好铜、钨和稀土工业园区建设，形成产业规模，实现规模经济。积极发展深加工，提高资源的加工度和附加值，实现经济增长方式的转变。
参考文献：
[1]顾丽琴.《京都议定书》给中国带来的机遇与挑战[J].企业经济，2005，(5).
[2]阮正福.环境保护的宏观政策选择[J].企业经济，2006，(2).
[责任编辑：昱 文]
作者：周旭日
“十二五”有色金属工业发展的五大首要任务
“十二五”期间，有色金属工业面临以下问题，第一，产业结构不尽合理。第二，自主创新能力不强。第三，环境污染问题突出。第四，节能减排任务繁重。
有色金属工业是国民经济重要的基础原材料产业，产品种类多、应用领域广，产业关联度高，在经济社会发展以及国防科技工业建设等方面发挥着重要作用。“十一五”期间是我国有色金属工业发展最快的时期，技术装备、品种质量、节能减排等方面均取得显著成绩，但依然存在诸多问题。
发展中存在的问题
第一，产业结构不尽合理。随着生产要素的变化，部分产品产业布局亟待优化，电解铝、镁冶炼等产能严重过剩。航空航天用铝厚板、集成电路用高纯金属仍主要依靠进口。企业数量多，实力弱。铜、镍等资源对外依存度高。
第二，自主创新能力不强。有色金属企业研发经费支出占主营业务收入的0.65%，低于国内平均水平。自主开发的新材料少，新合金开发方面基本是跟踪仿制国外，关键有色金属新材料开发滞后于战略性新兴产业发展需求。
第三，环境污染问题突出。长期的矿产资源开采、冶炼生产累积的重金属污染问题近年来开始逐渐显露，污染事件时有发生，对生态环境和人民健康构成了严重威胁。
第四，节能减排任务繁重。2010年，有色金属行业能耗占全国能源消耗的28%，但工业增加值只占全国的1.99%。废金属回收再利用率低。
国内国际挑战
“十二五”期间，是有色金属工业加快转变发展方式，实现由大变强的关键时期，既面临着难得的发展机遇，也面临着严峻挑战。
从国际环境看，全球经济逐步恢复增长，发展中国家尤其是新兴经济体快速发展，为全球有色金属工业提供了持续的发展空间。国际金融危机影响深远，全球经济治理和均衡增长趋势明显，国际贸易保护主义抬头，围绕资源、市场、技术、标准等方面的竞争更加激烈。应对全球气候变化，减少二氧化碳等温室气体排放的新形势，使有色金属工业发展的外部环境更趋复杂。
从国内发展环境看，“十二五”我国工业化、城镇化、信息化深入发展，内需进一步扩大。战略性新兴产业及国防科技工业的发展，需要有色金属工业提供重要支撑，在高精尖产品发展方面需要重大突破。上下游产业相互融合、企业重组步伐加快，为有色金属工业发展增添了新的活力。同时，随着建设资源节约型。环境友好型社会战略的推进，对节能减排、保护环境提出了新的、更高的目标和任务，能源、资源和生态环境的制约因素日趋强化。迫切要求有色金属工业加快转变发展方式，加速实现转型升级。
需求预测
“十二五”期间有色金属需求将保持一定的增长，但与“十一五”相比，增速将明显放缓。综合应用弹性系数法、消费强度法，专家经验法以及线性回归模型等多种方法分析预测了2015年十种有色金属的消费量。
主要目标
“十二五”期间，有色金属工业结构调整和产业转型升级取得明显进展，工业增加值年均增长10%以上，产业发展质量和效益明显改善。
1、产量目标。十种有色金属产量控制在4600万吨左右，年均增长率为8%。
2、节能减排。按期淘汰落后冶炼生产能力，万元工业增加值能源消耗、单位产品能耗进一步降低。
3、技术创新。重点大中型企业建立完善的技术创新体系，研发投入占主营业务收入达到1.5%，精深加工产品、资源综合利用、低碳等自主创新工艺技术取得进展，绿色高效工艺和节能减排技术得到广泛应用。
4、结构调整。产业布局及组织结构得到优化，产品品种和质量基本满足战略性新兴产业需求，产业集中度进一步提高，2015年，前10家企业的冶炼产量占全国的比例为铜90%、电解铝90%、铅60%、锌60%。企业生产经营管理信息化水平大幅提升。
5、环境治理。重金属污染得到有效防控，2015年重点区域重金属污染物排放量比2007年减少15%。
6、资源保障。资源综合利用水平明显提高，国际合作取得明显进展，主要有色金属资源保障程度进一步增强。
主要任务
首先，大力调整产业结构;
1、调整优化产业布局：统筹规划，坚持上大与压小相结合、新增产能与淘汰落后相结合，优化有色金属生产力布局。以满足内需为主，严格控制资源、能源、环境容量不具备条件地区的有色金属冶炼产能。积极引导能源短缺地区电解铝及镁冶炼产能向能源资源丰富的西部地区有序转移。
2、大力发展精深加工产品：以发展精深加工、提升品种质量为重点，以轻质、高强、大规格、耐高温、耐腐蚀、低成本为发展方向，大力发展铝、镁、钛等高强轻合金材料，以提高性能、降低成本为方向，加快发展高性能铜合金材料、铅锌镍各种合金及其他功能材料，满足战略性新兴产业以及国家重大工程的需求，形成若干布局合理、特色鲜明、产业聚集的有色金属精深加工产业生产基地。
3、积极推进企业重组：按政府引导、企业为主体、市场化运作的原则，结合优化布局，大力支持优势大型骨干企业开展跨地区、跨所有制兼并重组，提高产业集中度。积极推进上下游企业联合重组，提高产业竞争力，并充分发挥大型企业集团的带动作用。
4、发展有色金属生产服务业：大力支持科技实力雄厚的有色金属企业从生产型制造向服务型制造转变，鼓励有色金属企业开展技术研发、工业设计、信息咨询、现代物流等生产性服务。建立和完善有色金属的电子商务、期货交易等市场手段。支持发展工程咨询、设计、装备集成、安装调试、运营服务一体化的工程承包服务。鼓励发展有色金属工业检测认证、科技成果推广等中介服务，扶持壮大节能服务产业。
第二，提高资源保障能力：加快资源基地建设，大力发展循环经济。
第三，加快企业技术进步;
1、增强创新能力：围绕有色金属工业发展重点和难点，在矿产资源勘查、节能减排、提高资源利用率，先进材料制备等领域，加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，大力培育企业的应用技术研发与创新能力，创新投入机制，强化共性技术研究平台建设，推动企业、科研院所和高校共同开展前沿共性技术攻关，着力突破核心关键技术和共性基础技术，充分发挥科技对产业升级的支撑作用，提高产业核心竞争能力。
2、加强技术改造：支持有色金属企业运用先进适用技术和高新技术，以质量品种、节能减排、环境保护、安全生产、两化融合等为重点，对现有企业生产工艺及装备进行升级改造，加快淘汰落后，实现清洁、安全生产。提高企业生产自动化、管理数字化水平。
3、推进两化深度融合：认真总结和推广行业先进企业的信息化经验，建立和完善有色金属工业信息化标准规范工作体系。通过技术改造，提高企业生产自动化水平。鼓励企业建设信息化集成管理系统，推广使用企业资源计划(ERP)和生产制造执行系统(MES)，提高管控效率。
4、加强标准化建设：适应有色金属工业加快产品结构调整、发展新材料的需要，建立、修订，完善技术和产品标准。
第四，加大重金属污染防治力度;限制重金属污染排放项目，积极推行清洁生产，强化监管能力建设。
第五，大力推进节能减排：控制高耗能产业过快增长，加快淘汰落后产能，加大节能力度。
作者：本刊编辑
有色金属工业发展循环经济意义重大
大力发展循环经济具有十分重要的意义，从有色金属工业看，一方面，有色金属工业是我国国民经济重要的基础原材料产业，也是能源、水资源、矿石资源、再生资源消耗量很大的资源密集型产业，企业流程的特点，决定了有色金属工业是一个最有条件、最具潜力发展循环经济的产业之一。另一方面，由于粗放型的经济增长方式并没有根本转变，有色金属工业仍然是依靠资源的高消耗来推动增长，资源消耗高、浪费大、污染重;我国有色金属矿产资源不足，对外依存度逐年提高，资源约束日益突出，又是一个迫切需要加快发展循环经济的产业。据有关资料，目前我国有色金属矿产资源综合利用率为60%，与发达国家相比低10—15个百分点;共伴生矿产资源综合利用率仅为40%，比发达国家低20个百分点;粗铜综合能耗平均为1吨标准煤左右，比国外先进水平高40%，氧化铝综合能耗平均为1154公斤标准煤，比国外先进水平高50%左右;再生铜、再生铝产量分别占铜、铝产量的22%、21%，而世界先进水平分别为37%、40%;每年产生尾矿、赤泥等固体废弃物1亿多吨，目前只利用了1000多万吨，累计堆存量已达20多亿吨，节约的潜力很大。发展循环经济是有色金属工业走新型工业化道路，实现可持续发展的必由之路。
推进有色金属工业发展循环经济，一要加快推进三个转变。首先要转变发展观念。其次要转变增长方式。第三要转变治污思路。绝不能再走发达国家曾经走过的先污染后治理的老路，要注重源头控制、过程管理，将污染物消除在生产过程之中。
二要突出抓好三个重点。一是大力节约降耗，提高资源利用效率，减少资源消耗。要从开采、冶炼、再生利用等环节抓住节约降耗不放手，努力提高矿山回采率、选矿回收率和冶炼回收率，降低单位产品能源和水资源消耗。二是加强资源综合利用，变废为宝，化害为利，降低废物排放。要加强对共伴生矿产资源及尾矿、废石的综合利用;积极推进废渣、废水、废气综合利用，最大程度地利用生产中产生的各种废物。通过结构调整，积极推进行业内不同产业和相关行业循环经济产业链的合理延伸和组合，促进废物循环利用，实现废物“零”排放;在再生金属利用方面，要提高循环利用水平。三是加快实施清洁生产，从生产的源头减少污染物的产生和排放。要认真开展清洁生产审核，加快实施清洁生产审核方案，逐步实现环境保护由末端治理向污染预防的转变。
三要坚持做好三个结合。一是坚持与结构调整相结合。认真贯彻国家有关产业政策和发展规划，严格限制高消耗、重污染产业的发展，防止盲目扩张和低水平重复建设，优化产业布局，依法关闭严重浪费资源、污染环境的企业;加快产品结构调整，提高产品质量。推动联合重组，提高产业集中度。二是坚持与技术进步相结合。实现资源消耗减量化、废物资源化和再生金属循环利用，都需要先进技术做支撑，这也是有色金属工业由粗放型向集约型增长转变的关键。要加快淘汰高能耗、重污染的落后技术、工艺和设备。加快循环经济共性和关键技术的研究开发、产业化示范和先进适用技术在行业的推广应用。加大节能降耗、综合利用技术改造力度，要特别重视信息技术、先进工艺和先进设备的应用对提高资源利用效率的重大作用。这里要特别强调的是，再生金属回收利用，节约了资源，但拆解和利用过程中的环境污染非常严重，要大力开发和推广无污染“零”排放的技术。三是坚持与加强企业管理相结合。
四要努力抓好“三个一批”。一是抓一批重大技术。选择一批对行业发展循环经济有重大示范和带动作用的共性和关键技术，组织科技攻关和产业化示范，包括大幅度提高采矿回采率、选矿和冶炼回收率、共伴生矿综合利用率，大幅度降低单位产品能耗物耗水耗、提高再生金属循环利用率和无害化处理技术、清洁生产和“零”排放技术等，突破发展循环经济的技术瓶颈。二是抓一批重大项目。我委在中央预算内专项资金(国债)中设立了“资源节约和循环经济”专项，用于支持资源节约和循环经济重大项目。国家将对有色金属行业共伴生矿和低品位贫矿资源综合利用、节能节水技术改造、废物资源化和再生金属循环利用的重大项目给予必要的支持。三是抓一批重点企业和园区。选择技术先进、管理水平较高的矿山、冶炼和再生金属利用企业进行试点，取得经验，逐步推广，“十一五”在全行业形成一批典型企业。与此同时还要抓一批以有色金属企业为主体的产业园区和再生金属回收拆解示范园区，探索发展循环经济的有效模式。
五要力争实现三个目标。一是大幅度提高资源利用效率。在矿产资源开采方面，到2010年全国矿产资源总回收率和共伴生矿综合利用率分别提高5个百分点的目标，10种有色金属单位产品综合能耗和水资源消耗要有较大幅度的降低，80%的铜冶炼、70%的铅锌冶炼达到世界先进水平。二是要提高再生金属资源循环利用率，力争到2010年再生铜、再生铝、再生铅占产量的比重分别由2004年的24%、22.2%、21%提高到35%、25%、30%，做大做强再生金属产业，提高再生金属循环利用水平。三是努力降低废物排放。水的重复利用率提高10个百分点，力争有更多的企业实现废水“零”排放;大幅度提高固体废物综合利用，减少固体废物堆存对环境的影响;大力提高硫的利用率，力争有更多的企业接近或达到国外先进水平，降低全行业二氧化硫排放量。
作者：赵家荣
