2011年以来，国内有色金属工业运行的一个突出特点即在于冶炼产品产量增幅放缓，与此同时稀有稀土金属的战略地位上升明显，优势资源的价值正在发挥。面对更加复杂多变的全球经济形势，从目前市场供需形势判断，全球主要有色金属需求将继续保持适度增长。在需求增长的支持下，世界有色金属生产形势基本稳定，不会出现大起大落。今天小编为大家精心挑选了关于《有色金属工业环境保护论文 (精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
提高初期雨水池有效容积方法探讨
【摘要】介绍了提高初期雨水池有效容积的方法，列出了各种方法的优缺点。在工程设计中，可根据实际情况，同时结合三种方法，尽量增加初期雨水池有效容积，减少初期雨水外排污染环境的风险。
【关键词】初期雨水池;有效容积;提高;止回阀;工程设计
1、前言
为了保护环境，国家出台了相应的规范规定，一些生产区域内降雨后产生的携带污染物质并超过排放标准的初期雨水必须收集处理，如《有色金属工业环境保护工程设计规范》GB50988第5.1.1条规定，受粉尘、重金属、有毒化学品污染的场地面积内10mm～15mm的初期雨水量应收集处理;《危险废物集中焚烧处理工程建设技术规范》HJ/T176-2005第4.3.5条，焚烧厂区内作业区域内应设置集水池，并且能够收集25年一遇暴雨的降水量，因此如何提高初期雨水池有效容积成为排水设计的主要技术问题之一。
2、概述
厂区内雨水一般采用雨水管网或雨水沟收集，初期雨水通过截流井收集至初期雨水池，详见图1。
初期雨水池达到一定水位(最高水位)后，清洁雨水通过雨水管或雨水沟排入市政雨水管网或附近河流。初期雨水池有效容积按污染场地面积内降雨量确定。
Vy=1.2F×I×10-3 (1.1)
式中：Vy-----初期雨水量(m3);
F------受粉尘、重金属、有毒化学品污染的场地面积(m2);
I-------初期雨水量(mm)。
初期雨水池设计的有效容积为：
V=(H1-H2)*A (1.2)
式中：V------初期雨水池的有效容积(m3);
H1----初期雨水池的最高有效水位(m);
H2----初期雨水池的最低有效水位(m);
A----初期雨水池的面積(m2)。
见图2， 在工程设计中，必须保证V≥Vy。
3、提高初期雨水池有效容积的方法
从1.2公式中看，要提高初期雨水池有效容积，可通过提高初期雨水池的最高有效水位(H1)、降低初期雨水池的最低有效水位(H2)、增加初期雨水池的面积(A)来实现。
3.1 降低初期雨水池的最低有效水位
目前初期雨水池一般设置在厂区雨水管网或雨水沟末端，其末端埋深较深，特别是对于雨水管网，在厂区汇水面积较大时，管网末端雨水管底标高可能低于地面2m以下，造成初期雨水池有效的最高水位很低(一般初期雨水池有效容积的最高水位等于初期雨水截流井的雨水进出管的管内底标高，详见图3)。
降低初期雨水池的最低有效水位，势必增加雨水池深度，初期雨水池有效使用率低，同时增加了施工难度，引起投资增加。
3.2 增加初期雨水池的面积
初期增加雨水池的面积可增加初期增加雨水池的有效容积，但其有效使用率低，增加了占地面积，引起投资增加。
从图3看，场地初期雨水流入初期雨水池，当初期雨水池水位达到最高水位(H3，雨水管的管顶标高)时，雨水直接排入市政雨水管网，随着雨水强度的减弱，雨水管内水位的降低，初期雨水池内部分初期雨水返回雨水管网，进而排入市政雨水管网，污染环境。
3.3 提高初期雨水池的最高有效水位
(1)从图2看，初期雨水池的最高有效水位与厂区管网进入雨水截流井的管内底标高有关，因此在场地面积较大或地形较复杂时，可分散设置初期雨水池，提高管网进入雨水截流井的管内底标高，进而提高初期雨水池的最高有效水位，增加初期雨水池的有效容积，提高初期雨水的有效收集。
(2)在初期雨水池的进水管设置鸭嘴式橡胶止回阀，该阀门出口被制成弯嘴形，关闭时具有180°的转角，弯曲形阀嘴增大了密封面积，确保水流只能向一个方向流动，它由全橡胶组成，能解决管线易被泥沙、淤泥、石块等阻塞的问题。是一种有效的防倒流装置。
该阀不需要任何外力作用，仅靠管线压力和背压来控制阀门的启闭。当管线压力大于背压时阀门开启，反之阀门关闭实现止回，是一种有效的防倒流装置。见图4
设置了鸭嘴式橡胶止回阀，初期雨水池最高水位由H1提高到了H3，即提高了初期雨水池的有效容积，又可避免了初期雨水返回雨水管网污染环境。
已有实际工程中，采取在初期雨水截流井的出水管上设置闸板的措施，虽然可以提高初期雨水池的最高有效水位，但也相应抬高了管网末端的排水标高，降低了上游管网排水坡度及排水能力，容易引起内涝，应尽量避免。
结语：
本文中主要列出了三种方法，均能提高初期雨水池有效容积，特别是在初期雨水池进水管设置鸭嘴式橡胶止回阀的方式，基本不增加投资，初期雨水池有效容积可提高25%～40%，具有较好的经济效益和环保效益。在工程设计中，可根据实际情况，同时结合三种方法，尽量增加初期雨水池有效容积，减少初期雨水外排污染环境的风险。
作者简介：
李运龙，男，1968年10月生，湖南省茶陵县人，本科，高级工程师，主要从事给水、排水以及浆体输送设计工作。
作者：李运龙
有色金属产业转型升级刻不容缓
2011年以来，国内有色金属工业运行的一个突出特点即在于冶炼产品产量增幅放缓，与此同时稀有稀土金属的战略地位上升明显，优势资源的价值正在发挥。
面对更加复杂多变的全球经济形势，从目前市场供需形势判断，全球主要有色金属需求将继续保持适度增长。在需求增长的支持下，世界有色金属生产形势基本稳定，不会出现大起大落。而在未来10年中，我国经济和社会发展对有色金属材料将提出更高的要求，有色金属工业的发展空间更为广阔。
产业链均衡发展苗头初现
2011年作为“十二五”开局之年，我国有色金属行业出现了一些积极变化，最重要一点体现在主要有色金属冶炼产品产量增幅回落，矿山原料和加工产品产量增加。
2011年以来，国内有色金属工业运行的一个突出特点是，冶炼产品产量增幅放缓，矿产品和深加工产品的增幅明显大于冶炼产品增幅。2011年1~10月，我国10种有色金属冶炼产量为2 849万吨，比上年同期增长9.0%。预计全年产量将超过3 400万吨，比上年增长8.8%左右。这个增幅仅高于遭遇国际金融危机的2009年(为2.1%)，是进入新世纪以来我国10种有色金属冶炼产量年度增幅较低的一年。特别是电解铝产量的增幅明显收窄，2011年1~10月累计仅比上年同期增长8.9%，预计全年产量比上年增长9.0%左右。
与此同时，国内有色金属矿山原料产量显着增加，资源保障能力有所提升。2011年1~10月，国内短缺的铜精矿、镍精矿产量分别比上年同期增长11.1%和14.3%，在一定程度上缓解了供应紧张矛盾;铅、锌精矿产量分别比上年同期增长22.74%和14.9%，使同期铅、锌原料进口出现下降趋势。有色金属加工产品产量继续保持大幅度增长。2011年1~10月，国内铜材和铝材产量分别比上年同期增长19.9%和24.2%。
这个变化表明，我国有色金属工业正在加快产业结构调整，从依靠冶炼产量扩张的粗放型发展，向产业链均衡发展转变。
其次，我们可以看到有色金属行业结构调整取得初步成效，产业经济效益向优势企业集中。
2011年以来，国内外市场有色金属价格高位震荡，全行业实现利润大幅度增长。1~9月，8 000多家规模以上有色金属工业企业实现利润1367亿元，比上年同期增长68.0%，增幅比同期全国工业规模以上企业平均水平高42.2个百分点，是全国39个工业大类中同期利润增长幅度最大的行业。其中国有控股企业实现利润428.6亿元，占同期行业规模以上企业实现利润的31.4%，同比增长102.4%。国有控股企业实现利润的大幅度增长，为我国有色金属工业经济效益的显着提升做出了较大贡献。
另一重要特点表现在当前稀有稀土金属的战略 地位正在上升，优势资源的价值正在发挥。
随着现代高新技术产业的发展，稀有稀土金属在经济和社会发展中的战略地位明显上升，成为我国有色金属工业运行中的一个“亮点”。2011年以来，在主要稀有稀土产品产量、出口量没有明显提高的情况下，产业的利润、出口额均出现大幅度增长。1~10月，我国钨精矿产量仅比上年同期增长3.4%，锑精矿产量比上年同期下降2.6%，稀土精矿产量同比下降3%，但规模以上钨钼采选企业实现利润比上年同期增长95.7%，锑冶炼企业实现利润比上年同期增长66.0%，稀土采选企业实现利润比上年同期增长714.2%;钨、锑、稀土产品出口额分别比上年同期增长87.3%、44.2%和245.6%。
同时，以节能减排和新材料开发为重点的自主创新能力增强，为产业转型升级提供了支撑。随着自主开发和引进消化先进工艺技术的推广使用，我国有色金属工业节能减排取得重要进展。2011年1~10月，主要企业铝锭综合交流电耗下降到每吨13 931千瓦时，比上年同期下降0.5%。
新材料产业发展受到高度重视，2011以来，国内半导体用8英寸硅抛光片实现了规模化生产，结束了全部依赖进口的局面;自主开发的芯片材料批量进入市场，开始显现竞争优势;数控加工设备用硬质合金刀具产品质量显着提高，具备了与国外先进企业竞争的实力。
产业结构性矛盾依然突出
当前有色金属行业仍存在一些问题，挑战主要体现在以下五个方面：
一是国际金融市场动荡，造成有色金属等大宗商品期货价格起伏跌宕，不仅影响世界经济复苏进程，而且给有色金属工业企业的生产经营带来较大风险。特别是石油等能源价格的上涨直接导致对电解铝生产成本上升，挤压了铝工业的盈利空间。
二是产业的结构性矛盾依然突出，我国有色金属工业总体处于产业链国际分工的中低端环节，资源保障能力不足，高端产品开发能力较弱，投入产出效率不高。电解铝、铅锌冶炼等部分产能过剩行业的经济效益更低。
三是国际贸易保护主义抬头，有色金属贸易摩擦不断。近年来，国际贸易保护主义抬头，随着我国有色金属产品进出口贸易规模的扩大，贸易摩擦呈上升趋势。2011年5月美国商务部和美国国际贸易委员会先后终裁我国出口铝型材产品被征收高额反倾销、反补贴税。7月世贸组织对美国、欧盟等诉中国限制铝土矿、焦炭、金属硅、碳化硅和锌等出口措施做出终裁：认为我方限制9种原料性商品出口不符合相关规定和协议。
四是重金属污染事件屡有发生，产业准入条件需要进一步完善。2011年以来，国家和地方环保部门为了保护人民生命财产安全，通过加强管理，严格执法，对有色金属生产过程中的重金属污染进行了专项整治。但是，随着产业生产规模的持续扩张，当前我国有色金属工业的环境保护形势依然严峻。在矿山、冶炼、加工各环节均还存在环境污染事故隐患，重金属污染事件依然屡有发生。因此，完善产业准入条件、严格产业准入的任务仍然艰巨。
五是新材料开发能力亟待加强，推广应用需要国家政策支持。我国有色金属新材料开发与发达国家存在明显差距。以重型货运汽车为例，发达国家已普遍采用铝制部件拖挂车，车辆自重比国内同类钢制车轻20%~30%，节能减排效果好，运输效率高。按现有拖挂车社会保有量300万辆计算，如果我国能达到发达国家的水平，每年可节约燃油800万吨、减少二氧化碳排放2 400多万吨，节能减排效果显着。但在国内推广应用铝制部件拖挂车，需要国家政策给予大力支持。
展望近年来复杂的全球经济环境，我们应如何看待今后有色金属产业的发展呢?有色金属是下一步信息技术、材料科技、生命科学、生态科技、海洋与空间科技等高技术发展不可缺少的重要支撑材料，这些领域的发展为有色金属的应用开辟了广阔空间。
随着居民消费能力增强、居民消费预期改善、培育壮大消费热点和消费环境完善，国内市场对有色金属的需求将出现一个新的增长过程。特别是国家七大战略性新兴产业的发展，大飞机、空间站、嫦娥工程、高速交通等重大战略工程的实施，未来10年，我国经济和社会发展对有色金属材料将提出更高的要求，有色金属工业的发展空间更为广阔。
2012年，尽管国内外经济环境依然十分复杂，但从目前市场供需形势判断，全球主要有色金属需求将继续保持适度增长。在需求增长的支持下，世界有色金属生产形势基本稳定，不会出现大起大落。
促进产业结构调整是主要抓手
2012年我国有色金属工业应继续把转变发展方式，加快产业结构调整，促进产业结构优化升级放在突出的位置。
促进产业转型升级，优化产业布局
通过严格投资管理和行业准入，进一步控制铜、铝、铅、锌、钛、镁以及稀有金属冶炼产能扩张，从根本上改变我国有色金属工业主要依靠冶炼扩张寻求发展的粗放型模式，引导产业走内生增长、创新驱动的发展道路。
以建设产业生态型示范基地为引导，聚集先进生产力，优化产业布局结构。要在国家统一规划下，将能源、资源、环境容量不具备地区的有色金属冶炼产能向西部地区以及境外有序转移，抑制部分地区出现的电解铝产能盲目转移局面。同时，需要完善被替代产能的有序退出机制，保证产业稳定运行。
按照优化生产要素配置的要求，通过政策引导，推进企业以多种方式进行跨地区、跨部门的兼并重组，培育具有国际竞争力的大企业集团。形成以大型资源开发企业为骨干，众多中小企业进行专业化生产的产业格局，增强我国有色金属工业的发展活力。
增强自主创新能力，着力开发新材料
围绕战略性新兴产业发展和增强国力需要，着力开发新材料，是我国有色金属工业发展的主要方向，也是占据未来竞争制高点的关键环节。要通过国家重点专项，支持具有实力的企业加大研发投入，增强自主创新基础，形成新材料的持续开发能力。当前需要重点突破的是节能环保、高端装备制造等领域急需的铝、镁、钛等先进结构材料，以及支撑新一代信息技术、新能源、生物等领域发展的关键功能材料。
推广应用先进技术，支撑节能减排
加大政策支持力度，积极开发短流程、高效、低耗、低碳、生态型冶金和加工技术，如连续炼铜技术、赤泥高效焙烧技术、低成本太阳能级多晶硅节能技术和低温低效应铝电解技术等，支撑节能减排。鼓励推广使用异型阴极电解槽及优化工艺技术、氧气底吹-液态铅渣直接还原技术等节能减排新工艺，为实现国家提出的低碳经济发展目标做出贡献。
利用境内外两种资源，提高资源保障能力
以增强铜、铝、镍等国内短缺的资源保障能力为重点，继续加大国内外资源开发力度，突破制约产业发展的瓶颈。进一步加强矿区普查与勘探，建设后备资源基地，支撑产业的可持续发展。依托现有生产矿山，扩大深部及周边地区的找矿，增加资源储量，延长矿山服务年限。加大利用国外矿产资源力度，积极推进重点项目建设，争取形成新的境外矿产资源基地。
坚持对钨、钼、锡、锑、稀土等矿种保护性开发的政策，严格执行国家有关法律法规，杜绝非法开采。要进一步完善保护性矿种开采指标管理办法，增强科学性和实际可操作性，使之切实发挥作用。
提高资源利用效率，大力发展循环经济
有色金属具有良好的循环利用性能。实现产业链紧密相连，做到能源、物料的循环使用，可以全面提升资源利用效率，是产业发展的一个重要方向。
要通过政策引导，推动开发利用低品位矿、共伴生矿、难选冶矿、尾矿和熔炼渣等;促进煤铝共生资源的开发利用;支持铜、铅锌等冶炼企业进厂物料中各种有价元素的回收，以及冶炼余热利用;推广废渣、赤泥等固体废弃物的应用，实现生产“零排放”。
完善再生资源回收利用的财税政策，解决增值税抵扣问题，支撑覆盖全社会的有色金属再生利用体系建设。严格环境保护执法，提高准入门槛，推动再生金属产业的整合、重组，形成专业化、集约化生产经营，推动技术进步，提升利用水平
作者：黄建明
“十二五”规划受关注 原材料描绘新蓝图
根据石化、钢铁、有色金属、建材和新材料产业五大产业已形成框架思路的“十二五”发展规划，未来5年，这五大行业的发展目标和重点分别为：
石化工业：力争到2015年，全行业有效供应能力进一步增强。产业规模水平进一步提升，行业内部结构更加优化，空间区域布局更加合理，自主创新水平和科技贡献率大幅提高，产业发展后劲和风险应对能力显著增强，初步实现我国石化工业由大变强。
“十二五”期间，石化工业要以转变经济发展方式为主线，大力调整产业结构，增强自主创新能力，加强技术改造，积极发展高端石化产品，改善品种质量，发展循环经济，推动节能减排，优化产业布局，提高资源能源利用效率，促进石化工业健康可持续发展。“十二五”时期，要通过实施烯烃重大工程、高端化工产品创新工程、化肥农药结构调整工程、危化品本质安全提升工程和节能减排综合利用工程，推动行业技术进步，加快淘汰落后产能，规范建设化工园区，引导煤化工有序发展。
钢铁工业：力争到2015年，全行业结构调整取得显著进展，核心竞争力有较大提高。
目前，我国粗钢产量占世界的46.6%，已经形成了资源型和市场型相结合的布局，产业结构不断优化，节能减排成效显著，一批大型企业集团发展壮大。“十二五”时期，面对结构性矛盾突出、能源消耗量大、铁矿石保障能力不足等深层次问题和加快转变钢铁工业发展方式的要求，钢铁工业要以调整结构优化升级为主线，加强节能减排，完善资源保障体系，推动技术创新，优化产业布局，在保障国民经济和社会发展需求的同时，着力提高产业素质。同时，要通过落实产业政策、健全标准体系等措施，突出抓好淘汰落后、兼并重组和技术改造等工作，积极发展短缺关键品种，全面提高钢材实物质量，统筹重大项目布局，加快产业整合步伐。
有色金属工业：力争到2015年，全行业结构进一步优化，节能减排取得明显成效，资源保障程度进一步提高，技术创新能力显著增强，主要技术经济指标达到世界领先水平，总体实力跃升至世界前列，为实现有色金属工业由大到强的转变奠定坚实基础。
“十二五”期间，有色金属工业要坚持控制总量与优化结构相结合、兼并重组与优化布局相结合、开发国内资源与国外资源相结合、自主创新与技术改造相结合、资源开发与节约利用相结合的原则，促进产业改造提升，着力调整产业结构，加快转变发展方式。要严格控制冶炼产能过快增长，加速淘汰落后产能，推进兼并重组，鼓励煤、电、铝跨行业重组。要不断加强技术改造和技术创新，重点开发满足国民经济发展需求的轻质高强结构材料、信息功能材料、高纯材料、稀土材料等制备技术和产业化技术，着力提高产品质量档次。要积极发展精深加工，加强再生金属回收，促进节能减排和资源综合利用，鼓励在优势地区打造一批深加工产业基地，建设一批再生有色金属示范工程。
建材工业：力争到2015年，全行业走出一条节能、环保、低碳的创新型发展道路，全面提高发展质量和效益，促进行业健康发展。
“十二五”期间，建材工业要积极推进结构调整，严格控制总量，防止盲目扩张和重复建设，加快淘汰落后产能。要推进产品深加工，积极发展节能环保、保温隔热等新型建材。要优化产业布局，统筹区域发展。积极发展第三方物流等建材生产服务业。要加快技术进步和技术改造，加大自主创新，支持符合国家产业政策和规划布局的企业，以质量品种、节能降耗、环境保护、改善装备、安全生产等为重点，进行技术改造升级。要大力实施节能减排和循环经济，推广先进节能技术，实施节能改造，全面提高建材产品生产领域内的能效水平，重点推进以水泥、水泥混凝土及其制品、墙体材料等行业资源综合利用。
新材料工业：力争到2015年，全行业建立起具备一定自主创新能力、规模较大、产业配套齐全的新材料产业体系，突破一批国家建设急需、引领未来发展的关键材料和技术，培育一批创新能力强、具有核心竞争力的骨干企业，形成一批布局合理、特色鲜明、产业集聚的新材料产业基地，为新材料产业持续快速发展奠定坚实基础。
“十二五”期间，新材料产业要以提高新材料产业自主创新能力为重点，以战略性新兴产业发展和国家重大工程建设急需的关键材料为突破口，加快推进产业规模化发展，不断提高保障水平，积极发展特种金属功能材料、高端金属结构材料、先进高分子材料、新型无机非金属材料、高性能复合材料和前沿新材料，组织实施一批重大工程和重点项目，促进产学研用一体化，推动材料升级换代。
