混凝土缺陷整改方案

一份优秀的方案要对活动的各个环节进行详尽的安排，包括实施细节、步骤等，也许你已经写过不少方案，但你真的懂得方案撰写的精髓吗？今天小编给大家找来了《混凝土缺陷整改方案》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第1篇：混凝土缺陷整改方案

混凝土缺陷整改方案

经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄;个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。

对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：

(一)混凝土标高控制不严整改措施

1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定： 现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：

1)、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大(一般为±10mm)以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。

2)、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。

3)、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。

4)、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。

2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：

作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。

1)、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。

2)、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。

3)、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。

4)、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规范为至。

3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理

1)、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理做法如下：

⑴将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。

⑵人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。

⑶人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。

2)、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。

4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理

1)、现浇板板厚负偏差在5～15mm时，具体处理如下：

⑴ 对浇板板厚负偏差在5～15mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。⑵ 将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。

⑶在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，内增加16#镀锌钢丝网片。

⑷在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。

2)、现浇板负偏差大于15mm时且超过三点时，具体处理做法如下：⑴将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。⑵在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋;同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。

⑶重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二

天起至少关水养护7天。同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。

(二)振捣不密实整改措施

1、现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2、原因分析：

1)、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

2)、砼搅拌时间短，没有搅拌均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3)、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

4)、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。

5)、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼模板移位，造成严重漏浆。

3、预防措施：

砼配料是严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由 倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2. 为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前谢正修整完好。

4、治理方法：

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:1.25水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

(三)质量保证措施

修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。

在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。

河北天昕建设集团有限公司

皇家壹里项目部

第2篇：混凝土缺陷整改方案

一、编制说明

经检查发现地下室局部涨模及蜂窝麻面现象，特别是负二层外剪力墙上翻500接茬处和楼梯梁施工缝部位，为保证日后工程的施工质量，杜绝涨模、蜂窝现象再次发生，保证结构的观感效果，特编制此方案。

二、柱墙节点混凝土涨模和蜂窝的部位及原因分析

2.1 柱 、 墙的模板下口和二次接槎处模板拼缝处极易发生涨模和蜂窝麻面。 其主要涨模原因：

在浇筑混凝土时，混凝土本身对模板下口的侧向压力较大;现在浇筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土的坍落度及流动性都比较大，而一次浇筑砼量又较多较快， 造成对模板下口侧压力进一步加大;有时振捣人员不能按操作规程振捣， 这样就极易造成模板下口发生涨模现象。

在二次接槎处下一层浇筑混凝土时残浆没清理干净， 致使模板不能与下一层混凝土面拼严。另外， 接槎转角处模板不易加固、 模板拼缝处上下或左右模板在制作或安装时模板较难加固也是易发生涨模的一个重要原因。

其主要蜂窝麻面原因：一是下口模板和二次接槎处模板封闭不严，造成漏浆后形成蜂窝麻面;二是局部振捣时间较长，使灰浆上浮，石子下沉造成蜂窝麻面。

2.2 墙的洞口处极易发生涨模。主要原因是此处模板不易加固。

2.3梁的跨中由于不按要求起拱也会发生下沉现象。

2.4 梁的两侧边中部，特别是周边梁的外侧中部极易发生涨模。其主要原因是： 梁的上部有板，在加固梁时上部没法拉 紧，中部需要靠撑杆顶撑，而由于在周边梁的外侧只能顶撑在外架上，所以对模板的加固有很大的影响， 造成模

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板加固不牢，致使在浇筑混凝土时发生涨模现象。

2.5 梁、柱节点处及墙、柱节点处极易发生涨模。其主要原因是：在节点处极易出现缝，而在节点处模板的加固质量难以控制，不是模板不到边，就是模板相互吃进。另外，在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位。

2.6木工班组在施工时没有严格按照技术质量交底及模板专项施工方案进行施工，班组技术工人配备不多。

三、防止措施

3.1模板设计及荷载组合：现在多采用木模系统，由于其技术指标是在材质干燥的情况下测定的，而经水浸泡后 其强度等都会有所降低。因此在计算其加固用钢管及对拉螺栓的间距时要比正常的计算减少 1 5～2 0 %。在考虑混凝土的侧向压力时除按规范计算外， 还应考虑浇筑混凝土时的方法及可能发生的意外 。

3.2对拉螺栓的设置： 对拉螺栓的布置除按计算进行外，还必须结合现场实际情况灵活设置。在柱、梁的对拉螺栓从根部向上一米范围内的对拉螺栓帽用双帽，以加大保险系数。为了有效地控制墙、柱模板下口加固质量，防止混凝土涨模及蜂窝，在浇筑下一层混凝土时，在距柱、 墙模板上口250mm～ 300mm处应预埋钢筋作支脚，以固定上一层模板下口的对拉螺栓。 3.3 二次接槎的地方，在支上一层模板前将墙、柱下口的残浆、 浮浆清理干净;在浇筑下一层混凝土时，在其模板上口内侧周边 固定20mm宽20mm厚的木条， 使浇筑后的混凝土上口形成凸型在支设上一层模板时下口就能与混凝土面紧密接触，加上有钢筋支脚当对拉螺栓， 这就保证了下口模板不发生涨模及蜂窝现象。

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3.4在模板拼缝处，基本保证混凝土不发生涨模，确保了混凝土质量。在节点处模板不易加固，而往往在支设模板时又把拼缝留在了节点处， 由于拼缝用模板较小，有的仅镶一块模板条， 这给模板的加固又进一步增加了难度。因此在支设模板时，先从节点处支设，再把模板拼缝从两头往中间赶， 这样拼缝在中间模板就便于加固。

3.5按照设计图纸，做好预留洞口的模板设计及制作，保证模板支撑系统的牢固。

3.6检查验收及砼浇筑方面的措施查对方案的实施情况，另外加强对以上几点部位检查，确保模板安装质量。在浇筑混凝土时，要派经验丰富的振捣工人操作，浇筑混凝土时严格按规范和施工方案施工。在浇筑混凝土时要配备有经验的木工，检查正在浇筑砼的模板和未浇筑砼模板，及时处理跑冒滴漏现象和支撑不牢模板系统，确保砼浇筑时模板不涨模，以实现预期效果。 3.7合理调配和固定施工人员，严谨使用 大岗人员进场，保证班组中技术工人的含量。

四、处理措施

4.1、施工准备

4.1.1拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。 4.1.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。 4.1.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。 4.1.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

4.1.5要求待修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作。 4.2、施工方法

在墙柱涨模位置，先弹垂直线，将涨模一侧混凝土剔凿，用毛刷刷干净，

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并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，用1:2水泥砂浆抹灰找平，加强养护。 4.2.1对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。4.2.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 4.2.3如凹面超过3cm以上采用与原混凝土设计强度相同的微膨胀混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。

4.2.4对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

4.2.5模板要求支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。

4.2.6 混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。 4.2.7 对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。

五、质量保证措施

修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。

第3篇：混凝土质量缺陷整改方案

北京朝阳医院西院核磁共振室改造工程

首层框架柱局部缺陷

整

改

方

案

北京龙建集团有限公司

2015年6月13日

一、 首层框架柱于2015年6月10日浇筑完成，11日进行拆模作业，拆模后发现有两点问题：

1. 框架柱根部有局部缺灰浆，有蜂窝麻面现象。 2. 8/B轴框架柱顶部涨模30mm。

二、 针对这两点做如下整改：

1. 框架柱混凝土根部表面出现蜂窝麻面缺陷，清除浮动石子，剔凿至混凝土密实处，用钢丝刷及压力水冲洗干净，表干后刷混凝土界面剂处理剂一道，用强度等级提高一级的水泥砂浆分遍抹平，压实，要求处理平整，粘结牢固，配比体积比为1：1.5，水泥为矿渣42.5砂为洁净中砂。认真养护不少于7天(或修补完成及时覆盖塑料薄膜)。

2. 柱顶涨模在吊顶内部的不做处理，吊顶以下局部影响观感质量的涨模部位，采用切割机进行弹线切割并剔除平整(严禁超深)，采用界面处理剂处理基层，表面抹1:2水泥砂浆，找直找方正(同装饰装修)。

技术负责人：

2015年6月13日

第4篇：混凝土结构质量缺陷整改方案

中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段

目录

一、编制依据 ......................................... 1

二、工程概况 ......................................... 1

三、混凝土结构质量缺陷的现象 .........................

2四、混凝土结构质量缺陷的原因分析 .....................

2五、混凝土结构质量缺陷的处理方法 .....................

3六、修补后表观颜色处理 ...............................

5 中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段

一、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)》(GB50204-2002)

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

3、《工程建设强制性条文(房屋建筑部分)》

4、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)

二、工程概况

工程名称：西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院II标段; 工程地点：西安建筑科技大学草堂校区; 建设单位：西安建筑科技大学;

设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院; 监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司; 施工单位：中冶建工集团有限公司; 结构型式：框架结构;

草堂校区紫阁书院工程Ⅱ标段位于西安建大草堂校区内，户县草寺东路以东，环山公路北侧，拟建场地地形平坦，场地地面高程介于454.30～458.61m。本标段建设规模包括：①学生活动中心和学生食堂，总建筑面积29889平方米;②紫阁书院Ⅰ、Ⅱ标段范围内的室外工程(道路工程约2.1km，室外管网及其他管道埋设工程约4.3km)。

1 中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段

三、混凝土结构质量缺陷的现象

通过对本标段主体混凝土结构进行检查，发现的共性的外观质量缺陷如下：

(1)蜂窝：混凝土墙面出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。

(2)麻面：混凝土墙面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。

(3)露筋：板底主筋裸露在板外。 (4)烂根：墙底、柱底部烂根现象。

(5)夹渣：梁底、板底局部有锯末、铁锈等现象。

(6)裂缝：板面出现不规则裂缝，板面沿钢筋方向在钢筋上方出现裂缝，沿水电管线产生的裂缝。

(7)外形缺陷：洞边、梁底、板底出现线条不平，翘曲现象。

四、混凝土结构质量缺陷的原因分析

(1)蜂窝：主要由于砼浇筑时振捣时间不够，局部产生蜂窝现象 (2)麻面：由于模扳隔离剂涂刷不匀或局部漏刷，砼表面与模板粘结造成麻面;由于拆模过早产生麻面;由于砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

(3)露筋：①板底露筋主要由于砼浇筑时布料机位臵钢筋加固不到位，造成钢筋被压位移;②局部板底筋垫块数量不足，施工时被人工踩踏位移。

(4)烂根：主要由于模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。 (5)夹渣：主要由于砼浇筑前梁、板底部锯末、铁锈未清理干净。

2 中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段

(6)裂缝：①板面不规则裂缝主要由于浇筑时过度振捣，导致板面形成较多砂浆层，浇筑完成后养护不到位，造成板面开裂;②板面沿钢筋方向裂缝主要由于砼浇筑时板上部钢筋保护层过小造成，③沿水电管线方向的裂缝由于水电管线预埋位臵不准确，使混凝土保护层过小造成。

(7)外形缺陷：由于施工时模板支设加固不到位，造成局部变形翘曲现场。

五、混凝土结构质量缺陷的处理方法

1、蜂窝处理方法

(1)对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补，用1:2水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作;

(2)当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的混凝土填补并仔细捣实。

2、麻面处理方法

表面作粉刷的或作防水的，可不处理;表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光。

3、露筋处理方法

采用涂抹1：2水泥砂浆的方法处理。

(1)除锈：先用钢丝刷清除表面浮尘污物，若基面松动，先人工剔凿除去薄弱混凝上和突出颗粒，不易剔凿过深，以免破坏未碳化破损的混凝土，如果钢筋锈蚀严重，应用钢丝刷进行除锈处理。

(2)冲洗：对凿除的混凝土表面，用水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

3 中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段

(3)浇筑：对表面露筋，用1：2的水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，注意结构表面的平整度。

(4)应注意问题：①抹砂浆时，应朝一个方向使用抹刀，并尽量一次抹完，避免来回抹;②清理基面，凿除破损松动的混凝土，除锈除污使钢筋表面无锈蚀，且混凝土表面粗糙;③抹砂浆前2h冲洗待修部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

4、烂根的处理方法

(1)在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子。

(2)用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，如果露筋，先对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。

(3)在墙体根部斜支模板。模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。

(4)用粒径10-20mm细石混凝土进行浇注，仔细填塞、捣实并加强养护。

(5)混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土剔除。

5、夹渣的处理方法

本工程发现的梁底、板底夹渣，需先将夹渣部位完全剔除，如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2水泥砂浆;如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的混凝土仔细浇灌、捣实。

6、裂缝的处理方法

(1)板面不规则裂缝：属于一般混凝土表面的龟裂，当裂缝小于0.2mm时，将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭;当

4 中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段

裂缝大于0.2mm时，沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平。

(2)板面沿钢筋方向产生的裂缝：由于之后有地面工程施工，将有裂缝的板面凿毛并冲洗干净，均匀涂抹一层15~25mm厚1：2水泥砂浆封闭处理。

(3)沿水电管线产生的裂缝同(1)方法处理。

7、外形缺陷的处理方法

(1)将洞口边线或梁板底标高弹出，将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石，将凹陷部位凿毛到位;

(2)用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润; (3)在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1:2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平;

(4)修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥与建筑胶，保证混凝土颜色一致;

(5)为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

六、修补后表观颜色处理

修补后表观颜色需保持一致，有颜色不一之处需进行相应处理，具体操作方法如下：在修补砂浆及混凝土初凝时，先用胶带将修补处两侧粘贴好，再用白水泥和建筑胶以适当比例加水混合后涂刷于修补表面，可根据现场修补后的表观颜色进行适当调整。

第5篇：现浇混凝土外观质量缺陷整改方案

混凝土质量缺陷专项整改方案

对于5月18日B区质量检查中发现11#楼墙面蜂窝、麻面严重、振捣不到位、跑浆等的问题，我方随后对有质量缺陷的部位进行了强度检测，确保混凝土满足设计要求后，制定了专项修补方案。

1、蜂窝 1.1产生的原因

(1)混凝土配合比不当，砂浆少、石子多;

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;

(3)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;

(4)模板缝隙未堵严，水泥浆流失;

(5)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;

(6)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.2防治的措施

(1)与商混站沟通，查验商混站小票及开盘鉴定，确保商混站的混凝土配合比符合要求，坍落度适合;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

(2)蜂窝处理：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

2、麻面 2.1产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏; (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;

(3) 模板拼缝不严，局部漏浆;

(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面; (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2.2防治的措施

模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、胶带等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

3、露筋 3.1产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; (3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;

(5)木模板未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 3.2防治的措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 (2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。

4、振捣不到位

项目部将组织混凝土操作工进行混凝土浇筑技术交底，并要求严格按照方案及交底进行施工。对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下陷，不再冒出气泡，表面呈现平坦、乏浆。(由于振捣时每棒的振捣时间根据混凝土塌落度大小而变化，所以这里不把棒振捣时间作为评定振捣是否密实的标准。)

混凝土振捣时，应做到振动棒快插慢提，尤其是提的过程中应防止气泡重新进入混凝土。

为促进交底落实情况，对相关人员设立奖惩制度，对于浇筑完成后有质量缺陷的施工班组，视情况采取相关处罚措施。

第6篇：混凝土缺陷处理方案

沁阳市总干河城区段改造(一期)工程施工1标

混凝土缺陷处理方案

编 制：

审 核： 批 准：

中铁十七局集团第三工程有限公司

沁阳市总干河城区改造(一期)工程施工1标项目部

年 月 日

目 录

一、前言 .................................................. 2

二、编制依据 .............................................. 2

三、存在的几种主要缺陷 .................................... 2

四、混凝土缺陷的产生部位、原因及处理方法 .................. 2

1、麻面 ................................................ 2

2、露筋 ................................................ 3

3、蜂窝 ................................................ 3

4、孔洞 ................................................ 4

5、凹凸错台 ............................................ 4

6、局部破损 ............................................ 4

6、气泡(细小孔洞) .................................... 5

7、裂缝、冷缝 .......................................... 5

8、挂帘 ................................................ 6

五、混凝土工程质量防治措施 ................................ 6

1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施....................... 6

2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施 ............. 7

六、混凝土质量缺陷处理程序 ................................ 8

七、质量缺陷处理后验收 .................................... 8

混凝土缺陷处理方案

一、前言

对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理，所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显，因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。我项目部为了消除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。

二、编制依据

1、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007;

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;

3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2012

4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008

5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

三、存在的几种主要缺陷

在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。

四、混凝土缺陷的产生部位、原因及处理方法

1、麻面

(1)产生部位：可发生在混凝土的任意表面部位。

(2)产生原因：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够;②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷;③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面;④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，

部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。

(3)处理方法：先将面层脱落范围内的松动粗细骨料清除，并用水冲洗干净，再在表面涂抹一层高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆压实抹光。

2、露筋

(1)产生部位：可发生在所有配筋混凝土的任意表面部位。

(2)产生原因：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋;②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋;③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋;④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋;⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

(3)处理方法：将外露的钢筋周围3～5cm范围内(包括钢筋本身表面)的混凝土凿除，凿除深度为混凝土保护层厚度，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，形成规则的凹槽、充分暴露钢筋体并将钢筋割除保护层长度，接着将凹槽面、钢筋用水清洗干净，最后向凹槽面填充高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆，压实抹平。

3、蜂窝

(1)产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。

(2)产生原因：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边;②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝;③下料时不当，使混凝土产生离析;④浇筑时未分层分段进行及漏振;⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。

(3)处理方法：先将蜂窝范围内的表面松动骨料进行凿除，凿除至露出完整、密实的混凝土面为宜，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，将凿后凹槽用水清洗干净，向凹槽内填充高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆。

4、孔洞

(1)产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。

(2)产生原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空;②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞;③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞;④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。

(3)处理方法：先将孔洞范围内的松动骨料进行凿除，深度以凿除至露出完整、密实的混凝土面为宜，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，将凿除面用水清洗干净，干燥后涂抹一层丙乳基液填充高标号细石混凝土，压实抹平。

5、凹凸错台

(1)产生部位：多发生在相邻两仓的结构缝部位和底板与边墙交界处，局部相邻两块模板交界处也存在部分错台。

(2)产生原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台;②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台;③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。

(3)处理方法：以凿除打磨为主，使错台部位平顺过渡，具体方法是用角磨机将凿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一层丙乳砂浆进行辅助处理。

6、局部破损

(1)产生部位：多发生在建筑物底板表面和棱角部位，立面边墙偶尔也有发生。

(2)产生原因：①人为破坏等保护措施不到位而造成的;②机械破坏等保护措施不到位而造成的;③拆模时人员随意抛撒、扔弃管件、模板而对混凝土表面造成冲击破环;④拆模时间过早和操作不当及重型设备的碾压等原因都会造成破坏形成局部坑洞、凹槽、破损、掉角。

(3)处理方法：先将凹槽范围内的表面松动垃圾和面层混凝土进行清理凿除，凿除至露出完整、密实的混凝土面为宜，凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳，将凿后凹槽用水清洗干净，向凹槽内填充高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆，压实抹平。

6、气泡(细小孔洞)

(1)产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。

(2)产生原因：因胶泥材料和外加剂化学反应形成大量气体未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成细小孔洞。

(3)处理方法：先将有气泡的混凝土面层用砂纸或软刷打磨机进行轻微打磨处理，以充分暴露孔洞，再用水将打磨后的面清洗干净，干燥后采用高标号丙乳砂浆进行涂抹刮平。

7、裂缝、冷缝

(1)产生部位：可发生在混凝土的任意表面部位。

(2)产生原因：①混凝土内外温差过大，产生不均匀应力造成混凝土变形和裂缝;②受到外力破坏，对混凝土局部形成挤压、抬动，而出现变形和裂缝;③础处理不到位，发生不均匀沉降拉裂混凝土;④养护不到位，使混凝土缺水而干裂;⑤冷缝是在混凝土浇筑的过程中形成的，主要是因停电、设备损坏等

原因导致混凝土浇筑过程中间歇时间过长(达到或超过混凝土初凝时间)、覆盖不及时，而恢复浇筑前又没有对下层混凝土面或初凝混凝土面进行凿毛等妥善处理，使先后浇筑的混凝土接触面无法充分粘结连成整体而在中间形成层间缝隙。

(3)处理方法：裂缝的处理一般应根据建筑物的功能和裂缝的性状来确定是否处理和处理方法。裂缝的性状一般有宽缝(一般指深层贯穿性)、细缝(一般指浅层性裂纹)、干缝、湿缝(渗水)。对于缝宽<0.2mm、缝深小于钢筋保护层的浅层表面裂缝，在对裂缝持续观测，未发现裂缝有增长趋势后，拟定处理方法为裂缝刷毛清洗后涂刷环氧树脂基液，沿缝粘贴玻璃丝，最后再用环氧树脂封面。对于缝宽>0.2mm、缝深超过钢筋保护层的裂缝沿裂缝钻孔，采用化学灌浆和表层防渗法相结合进行处理。冷缝的处理将冷缝处混凝土切缝凿成燕尾槽，清理干净后在基面涂抹一层丙乳基液，然后用高出原混凝土标号一个等级的丙乳砂浆压实抹光。

8、挂帘

(1)产生部位：一般发生在建筑物顶部以下的任意混凝土表面，多发生在立面、斜面墙体表面。

(2)产生原因：在进行上部(层)混凝土浇筑施工时，由于模板密封不严、混凝土漫过模板上沿而导致混凝土砂浆、浆液流到下(层)混凝土表面，并附着在表面形成乳皮状、鱼鳞状、牛皮藓状等。

(3)处理方法：采用人工凿除、刮除，局部强度较高难以人工清除的，可采用角磨机进行适当打磨处理，再用水冲洗干净。

五、混凝土工程质量防治措施

1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施

(1) 混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。

(2) 模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。

(3) 严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。

(4) 钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。

(5) 在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。

2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施

(1)

做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。

(2 ) 严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。

(3) 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。

(4)

严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。

(5)

严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。

(6) 加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。

六、混凝土质量缺陷处理程序

在缺陷处理过程中，首先是对缺陷状况准确描述，现场确认;然后是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理;最后是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。

七、质量缺陷处理后验收

一般质量缺陷由监理单位会同施工单位对处理结果进行检查及验收。 较重质量缺陷由监理单位应组织建设、设计、施工等单位，对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果应报建设单位备案。

严重质量缺陷由监理单位应组织设计、建设、施工等单位，对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果，建设单位备案，并报质量监督单位。

混凝土结构质量缺陷处理后验收：施工单位应建立质量缺陷备案台帐，填写缺陷处理报审表、缺陷处理记录表，并按有关规定存档。

中铁十七局集团第三工程有限公司 沁阳市总干河城区段改造(一期)工程施工1标

2017年12月2日