每个大学生都要经历实习阶段，在实习过程中你可能有成长有收获，也可能会有懊悔或者失望，那么在实习结束后对实习情况进行总结，能让我们收获更多。今天小编为大家精心挑选了关于《热动实习报告》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
高职热动类专业顶岗实习探索
【摘 要】分析高职热动类专业顶岗实习中存在的问题，以广西电力职业技术学院为例，从顶岗实习方式、顶岗实习基地建设、顶岗实习管理等方面对高职热动类专业岗位顶岗实习进行探索。
【关键词】高职 热动类专业 顶岗实习
顶岗实习是高职专业人才培养计划中最重要的教学环节之一。通过顶岗实习，学生能深入行业企业，适应企业管理，培养岗位工作责任意识，进一步强化岗位技能，为今后职业生涯发展奠定基础。《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020年)》明确提出要“实行工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式”;《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》进一步强调要“创新顶岗实习形式，强化以育人为目标的实习实训考核评价”。顶岗实习成为高职院校有效推进工学结合人才培养模式改革的切入点，也是培养高技能、高素质人才的重要途径。
一、高职热动类专业顶岗实习中存在的主要问题
(一)企业生产技术特点决定了在生产现场全面实现课程目标困难。高职热动类专业对口的顶岗实习岗位主要分布在电力行业火力发电厂、热电厂的集控运行、锅炉运行、汽轮机运行等职业岗位，这类企业岗位生产技术含量高、操作行为复杂，稍有不慎带来的操作事故后果特别严重，同时工作时大多要与高温、高压、强电设备及环境接触，因此有严格的上岗资格标准和安全工作要求。其员工必须通过严格的上岗培训及考核，达到岗位工作标准后才能上岗。正是由于这类企业生产岗位的特殊性，发电企业不可能让学生零距离接触生产设备和生产过程。学生在企业顶岗实习过程中是“看得多”、“动得少”，与真正意义上的顶岗实习中以准员工身份进行真实的生产实践存在着较大落差，很难全面实现顶岗实习课程目标。
(二)缺乏稳定有效的校外顶岗实习基地。基于对顶岗实习无具体政策扶持和企业追求经济效益最大化等原因，企业对真正做好高职院校顶岗实习工作的积极性不高。目前多数高职院校与企业在顶岗实习方面尚处于较低层次合作，学校缺乏长期稳定有效的校外顶岗实习基地。部分企业只是在用工紧张时招收学生顶岗实习，对学生的职业成长无系统性规划和培养，只是将顶岗实习学生当作廉价劳动力，用以解决劳动用工临时短缺问题，提供的岗位和工作内容与顶岗实习目标不对口。由于校企之间没有形成长期有效的合作机制，顶岗实习的内容和要求也流于形式。
(三)顶岗实习过程管理缺乏有效监督。由于缺乏稳定有效的校外顶岗实习基地，另有部分学生是自行联系实习单位进行顶岗实习，因此学生顶岗实习单位比较分散，加上对企业指导教师的责权利不明晰，虽然在顶岗实习管理制度中有定期联系制度和定期巡岗制度，但在实施中仍缺乏有效的过程监督管理，甚至出现个别学生的顶岗实习处于“放羊”状态，难以取得预期的实习效果。
(四)学生对顶岗实习存在认识误区。部分学生对顶岗实习缺乏正确认识，对顶岗实习有抵触情绪。有学生认为顶岗实习工作技术含量低，收入不高，且实习工作时间太长、太辛苦，与期望相差太远。基于这些原因，不愿意踏踏实实、认认真真地在岗学习和提高岗位技能，而是频繁地进行换岗甚至离岗。
二、高职热动类专业顶岗实习实践
针对上述问题，广西电力职业技术学院对高职热动类专业的顶岗实习进行了探索。
(一)创新热动类专业顶岗实习方式。把过去集中开展的顶岗实习课程重构设计成阶段式顶岗实习实践教学体系，分成识岗、学岗和顶岗三个阶段来实施。识岗阶段即岗位认识实习，安排在“厂中校”完成。“厂中校”是具备教学、育人功能于一体的校外实习基地。通过企业参观、跟班学习、现场教学等方式，学生能直观、感性地体验企业文化，认知工作岗位，感受本专业的职业要求，培养职业意识，提升职业素养，坚定职业理想。学岗阶段即岗位技能提升顶岗实习，安排在“校中厂”进行。针对发电岗位的特殊性，通过运用仿真技术和仿真设备营造真实生产环境，使仿真装置在设备外观、生产过程工艺控制、生产操作乃至运行故障的声光效果等都与实际现场保持一致，使学生能在仿真环境下开展岗位技能训练。同时，引入企业管理制度和企业标准师资，完全按照电力行业发电企业生产人员岗位培训标准和技能考核标准，分专业岗位进行岗位通用基本技能、岗位专业技能、岗位相关技能、职业道德和规程规范的培训与考核，实现“课、岗、证”融通，充分保证学生完成实际岗位的技能训练。顶岗阶段即预就业顶岗实习，安排在招聘企业或合作企业中完成。已经签约的学生按照企业的要求安排进入招聘企业顶岗实习，尚未签约的学生由学院统一安排到专业对口的校外实习基地进行顶岗实习。
(二)按照行业标准建设校内仿真顶岗实习基地。按照行业认证标准建设校内仿真顶岗实习基地，把仿真实训基地打造成具有企业真实工作属性的“校中厂”。学院电力仿真培训中心通过了中国电力企业联合会认证的“电力行业仿真培训基地”，具有中国电力企业联合会技能鉴定与培训中心认证的电力行业生产相关岗位岗前、在岗和验证培训资质。学生能在电力仿真培训中心完成特种岗位顶岗、高危技能训练，有效解决“顶岗实习高风险、技能训练动手难”的最大难题，实现学生与岗位零距离对接。“校中厂”的实习指导老师全部是中国电力企业联合会行业师资培训平台培养的持证仿真培训指导教师和来自发电企业的“企业培训师”，熟谙发电厂现场生产设备和工艺，生产运行经验丰富。对学生按照电力行业火电运行集控值班员岗位培训标准大纲实施培训与考评。通过设置企业真实职业氛围，复制岗位真实工作情境，熏陶真实企业管理制度，开展真实工作项目训练，保证学生受到规范管理与训练，有效提升岗位工作能力。
(三)校企一体化合作建设校外顶岗实习基地。校外顶岗实习基地是保证学生岗位工作能力提升的必要条件。选择技术先进、管理水平高、行业影响力大、可提供的工作岗位多的企业，按照“校企共管、资源共享、人才共育”的模式建设紧密型校外顶岗实习基地。学院与柳州发电有限责任公司等广西重点企业合作建设集专业教学、实习实训、职工技能培训鉴定、技术合作研发和服务于一体的“厂中校”，实现办学资源一体化、校企人员双岗化。企业向“厂中校”提供建设资金、场地、职业环境和岗位需求，学院则提供人力、鉴定培训平台资源和技术服务。校企师资互兼互聘，对顶岗实习学生协同共管，按照企业用工要求来设置和开展职业技能素质训练，实现顶岗实习的全方位、规范化管理，提高顶岗实习的实效性和持续性。
(四)精细化管理顶岗实习过程。具体如下：
1.明确各方顶岗实习工作职责并严格执行，保证过程管理到位。由于顶岗实习具有管理多元化、内容多样化、地点分散化等特点，顶岗实习工作需要学校、学生、企业三方协同完成。顶岗实习的过程管理具体职责任务涉及校内指导教师、辅导员、企业指导教师等方面。
校内指导教师主要职责：制订顶岗实习教学计划，下达顶岗实习任务书;协调实习单位和学生之间各项工作安排;及时了解并解决学生的实习、生活与就业过程中的困难和问题，配合辅导员进行安全教育、政治思想教育、职业素质教育;定时、定点进行企业现场指导、电话指导、网络指导等，指导解决实习过程中存在的问题;指导检查学生填写实习周记;指导学生完成顶岗实习总结;记录学生在企业实习的状况和联系指导信息，及时汇报学生的实习表现;考核评定学生顶岗实习成绩;收集整理与学生顶岗实习相关的各种材料并提交。
辅导员主要职责：安全教育、政治思想教育、职业素质教育;顶岗实习动员;顶岗实习申请及离校手续审批;定期与学生和企业联系，掌握所有学生在企业实习的状况等信息资料;学生顶岗实习、就业推荐及签约。
企业指导老师主要职责：学生实习考勤及在岗管理;传授实习岗位技能和知识;定期与学校联系，汇报实习学生情况;定期对学生在岗实习情况进行考核和评价。企业指导教师纳入学院兼职教师管理，与学院签订合同，责权利结合，充分发挥企业指导教师在学生顶岗实习管理工作中的能动性。
2.建设顶岗实习教学管理平台监控顶岗实习工作流程。学生利用顶岗实习管理平台系统，接受实习工作任务，填写实习周记，完成实习总结。联系并与指导老师开展互动，解决顶岗实习中工作、生活、思想问题。指导教师利用顶岗实习管理平台系统，发布任务要求，监控学生顶岗实习在岗信息，指导解决实习过程中的学生问题，审阅学生实习周记及实习总结，阶段考核学生实习表现，评定学生实习最终成绩。系部利用顶岗实习管理平台系统实时监控学生顶岗实习和指导教师指导实习的全部工作流程情况。
3.电力生产行业属于危险性行业，除了严格执行顶岗实习安全保障制度，安全教育及管理作为重中之重，必须贯穿渗透整个顶岗实习过程。结合电力生产特点和安全要求，组织学生参加电力安全工作规程培训考试，通过后方能进岗实习。
【参考文献】
[1]段小斌.高职院校学生顶岗实习存在的问题及对策研究[J].教育与职业，2013(15)
[2]蒙忠.基于大型企业的“厂中校”合作办学模式探析[J].教育与职业，2011(35)
【基金项目】广西高校优秀中青年骨干教师培养工程项目(桂教人[2013]16号);教育部行业指导职业院校专业改革与实践立项项目“电厂热能动力装置专业顶岗实习标准”(2015DGSX008)
【作者简介】黎 宾(1972— )，男，广西南宁人，广西电力职业技术学院副教授，研究方向：火电机组技术、高职教育。
(责编 黎 原)
作者：黎宾
摘要：仿真实习是热能与动力工程专业实践环节的重要组成部分，在应用型人才的培养上发挥了积极的作用。要加强仿真实习课程建设和教学改革，合理安排教学内容，仿真实践与专业知识相结合，激发学生参与实习的兴趣，充分调动学生的积极性。仿真实习不仅能够培养具备扎实专业基础和良好操作能力的热动人才，在一定程度上也有利于教师综合素质的提升。
关键词：仿真實习;热能与动力工程;实践环节
企业竞争激烈、学生就业形势严峻的大环境，使得高校的人才培养也面临着巨大的挑战。热能与动力工程专业作为我国传统的工程专业，其跨学科、综合性强、重实践的工程教育背景决定了实践环节的重要性。经过本科四年的学习，热动专业的学生除了要求具备完善的专业知识和技能外，也要对电厂设备和系统的启停操作、实际运行调整以及事故处理分析的方法、步骤等有较为深入的了解。如何提高学生的创新能力和动手能力，培养学生分析和解决生产实际问题的能力，实现专业知识与实践技能的全面发展，既是现代社会对应用型人才提出的要求，也是高校实践环节改革的方向。
一、传统生产实习的困境
火电厂设备众多，系统复杂，仅仅通过课堂讲授理论知识是远远不够的，热能与动力工程专业的学生在校期间还必须经过一系列实践环节的训练，如认识实习、生产实习等，实习的主要目的就是让学生将课堂学到的理论知识与生产实际结合起来。我校早期的生产实习都在校外电厂进行，但近年来受到企业条件、实习经费等多种因素的影响，生产实习实践环节的安排与实施出现问题较多，极大的影响了教学效果，主要体现在以下几个方面：
1.联系单位困难
热动专业的实习基地一般为电力企业及相关行业，这是由热动的专业性质所决定的。但现在的电力企业普遍不愿意接收学生进厂实习，原因有二：一是安全问题。电力企业必须把生产安全放在第一位，而大学扩招使热动专业的学生人数也随之增加，大批学生进厂实习会影响到企业正常的生产运行，给企业管理带来不便。尤其是有些学生纪律性不强，可能会带来安全隐患，一旦发生生产事故，厂方责任重大，实习学生的表现也直接影响到下一届学生的实习安排。二是经费问题。随着经济意识的增强，实习厂方不再像以前那样无偿接收学生实习，实习费用年年看涨，而学校分配给实习的经费却多年不变，老师联系实习单位得在有限的经费范围内，无疑限制了实习的安排和内容。
2.实习效果不佳
生产实习的学生进厂后一般先接受厂内工程师的安全教育，然后分成小队，在师傅和实习老师的带领下参观厂内设备，结合电厂生产实际情况，了解电力生产流程，并安排早、中、晚三班的跟班实习，体验电厂生活。由于现场条件的限制以及出于安全问题的考虑，学生只能观看运行人员的操作，自己动手机会极少，无法亲身体验，走马观花式的实习结束后学生只有一些笼统的印象，对电厂设备和系统运行仍不甚了解。
生产实习任务一般由新引进的年轻教师承担，这些教师多为博士，理论知识扎实，但从学校过渡到学校的经历使得他们的工程经验普遍不足，对电厂的实际运行了解不够深入。在带领学生进行生产实习的过程中，往往只能起到带队和管理作用，不能就电厂的设备、系统和运行做准确而详细的指导，在一定程度上也影响了实习效果。
传统的现场实习存在以上种种问题，其局限性日益突出，而仿真实习则恰好弥补了传统实习环节的不足，可让学生动手操作，亲身体验，同时有效节约了实习经费。
二、仿真实习的必要性
仿真实习以火电机组仿真系统为实训平台，为热能与动力工程专业的学生提供一个能够模拟现场环境和机组运行的实践场所，有效地解决了传统现场实习“只能看不能练”的难题。仿真系统通过建立火力发电厂热力系统和控制系统数学模型，能够真实的模拟火力发电厂全过程，展现机组在各种工况下的动静态特征和变化趋势，进行各种条件下的冷热态启动、正常停机、运行操作、常规试验、事故处理以及运行过程的参数监视等，所有操作均与电厂实际情况相同。
通过仿真实习，学生可全面了解仿真机组的热力系统、热工控制，了解机组中的锅炉、汽机、发电机设备的结构、功能、特点及整体布置，掌握机组启动、运行的基本操作，对于简单的故障能够进行及时正确的分析和处理，培养责任感和应急能力，极大的增强了学生的实践能力。
仿真系统所建立的严格、精确的数学模型，包含了热动所有的专业知识，通过仿真实习，学生不仅可以提高运行操作能力，还能巩固专业基础知识，传热学、工程热力学、泵与风机、锅炉原理、汽轮机原理、热工过程自动控制等，将专业知识与实践知识有效的结合起来。
三、仿真实习的内容和特点
随着仿真技术的进步和发展，火电机组仿真系统的操作界面、报警画面、操作方法均与实际电厂的集控室一致，对于仿真机无法实现的就地操作，则通过计算机模拟的方法实现。仿真系统操作主要是锅炉侧和汽机侧，锅炉侧界面包括锅炉主菜单、锅炉就地主菜单和BMS(燃烧器管理系统)，汽机侧分为汽机就地主菜单和汽机主菜单，汽机就地主菜单中主要是控制一些就地阀门，循环水泵和手动门。操作系统主要有：主蒸汽系统，凝结、闭式水系统，给水除氧系统，密封油系统，高加、低加系统，水、氢冷系统，汽封、真空系统，开式、循环水系统，润滑油系统，给水泵系统，本体疏水系统，EH油系统，汽轮机进水检测系统，辅汽热控系统，小机热力系统，汽轮机危急跳闸系统。
生产实习过程中学生分成两组，一组由老师带领去校外电厂实习，一组留在校内机房进行仿真实习，两组一周后交换。仿真实习内容主要包括：熟悉仿真机组锅炉部分、汽轮机部分的操作界面，进行启动前的检查和准备工作;锅炉侧上水、炉底推动、吹扫、点火、磨煤、升温升压并网带负荷;汽机侧冷态滑参数联合启动、并网、带负荷;运行过程中主要参数的监控;根据参数变化调整工况;出现故障时的分析和处理，滑参数停机等。
四、仿真实习实施建议
由仿真实习和现场实习共同构成的热动专业生产实践平台，在理论与实践相结合的一体化教学中发挥了重要作用。如何充分发挥仿真技术的优势，培养优秀的热动人才，是热动专业生产实践教学改革中非常有意义的研究课题。
1.合理安排课程内容和考核方式
热动专业的学生已学过锅炉原理、汽轮机原理、热工控制等课程，因此在仿真实习中应避免这部分知识的重复，将实习重点放在机组启停方式、运行中的调整和维护、辅助系统的运行、常见故障的分析和处理方式等方面。仿真系统的某些界面，如风烟系统、给水除氧系统等，能够全面反映系统构成、工作原理，是需要详细讲解的部分，要使学生将所学的设备联系起来，形成对电力生产流程的整体认知。仿真实习的目的在于，加强学生的工程素质，提高学生的实践能力，使学生在掌握理论知识的基础上，进一步提升职业素质，增强就业竞争力。
考核主要从理论学习、实际操作、平时表现三方面入手，有理论考试、答辩等考核方式，最终成绩要将考试成绩、答辩成绩、平时成绩进行加权平均，所得结果能够比较科学的衡量学生个人表现。
2.仿真实践和专业知识相结合
仿真实习要求学生按照操作规程进行操作，但并不意味着仿真实习只是练习实际电厂值班员的操作步骤。如果教师把仿真实习等同于认识实习，过于注重机上操作步骤而忽视了步骤后面的专业知识，那么学生在老师的指导下也只会机械的走固定的程序，“知其然而不知其所以然”，背离了仿真实习的初衷。
在仿真实习的教学过程中，教师要把操作方法、步骤和理论知识结合起来，加强学生对专业知识的吸收。比如在讲解锅炉侧操作时，结合锅炉原理中所学过的锅炉的结构、特点，可采用提问式教学对学生进行启发，观察过热器和再热器的布置方式、掌握汽温调节方法，要给汽包上水形成通路，需要开启的设备和阀门以及需满足的条件，风烟系统中引风机和送风机的开启顺序是怎样的，点火前对炉膛进行吹扫的原因等。又比如进行汽机侧操作的同时，穿插讲解水蒸气的热力特性、汽机的变工况运行等。只有将仿真实习操作与专业理论知识结合起来，才能达到良好的教学效果，这也对指导实习的教师提出了更高的要求，在很大程度上也促进了教师综合素质的提升。
3.激发学生的兴趣，培养学生的责任感
兴趣是最好的老师，仿真实习教学也是如此。激发学生的兴趣，培养学生的专业认同感，不仅可以大大改善教学效果，也为学生毕业后走上工作岗位奠定了良好的基础。实习中可让每个小组的学生推选出“值长”，负责分配任务和协调运行。几个小组同时开始操作，小组之间暗暗竞争，看谁先并网发电，看谁出现的问题或者事故少。这样，学生的积极性都被调动起来，以准电厂操作人员的心态投入仿真实习中。
仿真实习不仅要培养学生的操作技能和应急能力，还要培养学生的协同合作精神。实习中的不注意会导致参数异常、操作失败等，可以分析原因，找出对策，而实际运行中操作的随意性所带来的往往是非常严重的后果，可能危及设备甚至伤害他人。在教学中穿插介绍电厂中由于人为因素造成的严重事故，给学生们敲响警钟，一定要把安全运行放在第一位，要时时刻刻想到自己的责任，为自己也为他人的生命负责。
五、结语
仿真实习作为热动专业实践环节的重要组成部分，在应用型人才的培养上发挥了积极的作用，取得了很好的教学效果。高校应充分认识到仿真实习在热动专业生产实践中的重要性，强化课程建设，推进实践环节改革。通过理论教学与实践培训相结合，促进学生参与实习的积极性，加强学生的工程实践能力，提升学生的就业竞争力，为能源行业输送理论基础扎实、操作能力突出的优秀人才。
参考文献：
[1]杨晨，苟小龙，唐胜利.以仿真实习为主导的热动专业生产实习教学模式[J].中国电力教育，2011，(22)：107-109.
[2]杨志平，胡刚刚，付忠广，等.以仿真为特色，建设热动专业综合实践教学中心[J].实验技术与管理，2008，25(7)：123-126.
[3]张中林.应用型高校热动专业仿真实习课程教学改革和实践[J].中国电力教育，2012，(10)：107-109.
[4]牛卫东.如何进行热动专业运行课讲授的探讨[J].山东电力高等專科学校学报，2004，7(1)：27-28.
[5]徐旭，赵晓东，潘江，等.电厂仿真实训平台在热动专业实践教学中的应用研究[J].中国科技信息，2012，(2)：121-121.
[6]张辉，潘宁.独立学院热动专业电厂仿真实训教学探究[J].中国电力教育，2011，(15)：171-172.
(责任编辑：刘翠枝)
作者：章国芳
摘 要：文章分析电厂热动系统节能技术可行性，在此基础上提出了几种适用于电厂热动系统实用节能技术的措施和途径。根据研究和应用经验，提出节能技术的应用前景及其发展方向和开展节能工作的新建议。
关键词：电厂 热动系统 余热 蒸汽 节能 潜力
1 热动系统节能优化概述
热动系统节能优化是综合以热动系统为全局研究优化对象，通过对系统优化和节能潜能分析，来研究探讨整个热动系统的改造方案和节能潜力大小，从总体的角度全面系统分析研究热动系统的各项节能措施，以求得到尽可能大的节能效果。
在拟定或设计热动系统时，若先对热动系统进行全面综合的分析，能够从中发现缺陷，寻找最佳的优化改造方案，使系统在设计阶段就达到热经济性最高的效果，从而达到节能减排的目的。
对电厂运行机组的热动系统及其运行数据进行全面分析处理，能发现热动系统的结构缺陷，寻找各种改进措施，提供改造热动系统的相关数据和资料，这是热动系统节能技术的重要组成部分。
2 热动系统节能技术的可行性
(1)电厂热动系统节能属于电厂节能减排工作的新研究领域，电厂热动系统节能也是节能理论与节能技术相结合的新产物。在改造过程中一般不需要对系统主机设备进行改造，仅需对相关结构进行添加备件或采用新技术来完成节能工作。广泛开展热动系统节能工作，对当前调整产业结构提高管理水平，具有重要意义。
(2)对于新研发设计出来的热能发电机组，可以在初始阶段通过合理配套、优化布设来进行节能工作;而对于已经投入生产运作的发电机组，可通过节能诊断来监测能量损失，获取能耗指数，相关数据的指导运行来进行优化改造，实现节能减排降耗的目的。
(3)热动系统的节能工作在很长时间内并没有得到重视。我国缺少一些完整的节能优化方面理论知识和优化工具;存在着热动设计方面系统结构与连接方式不匹配的现象;因为运行操作和维护不当的原因，在系统运行过程中还会导致经济性达不到标准要求。因此，热动系统节能理论及节能技术具有广泛的应用空间及充分的可行性。
3 系统节能分析与优化改进
3.1 锅炉排烟余热回收利用技术
发电厂排烟温度都很高，装有暖风器的锅炉，排烟温度可达二百摄氏度左右，排烟热损失占锅炉热损的主要一部分，对此充分利用的话，可以节省一大部分能源。应用热力系统节能理论，正确合理地利用余热及其技术改造，将余热通过特制节能器在热力循环系统中回收利，从而降低排烟温度，提高效率。该特制节能器是一种特殊连接的热交换装置。节能器连入热动系统后能使排烟余热直接利用于热动循环，对资源充分利用。
低压省煤器是一个水气换热器，通常装在锅炉尾部末端，内部有低压凝结水通过。该装置与热动系统有并联或串联两种方式。因为串联方式流经加热器系统的水量大，所以新设计机组一般采用串联连接方式与省煤器连接。在低压省煤器的受热面一定时，排烟余热利用较高，节能效果较好。低压省煤器与热动系统的连接存在一个最佳引水位置，在此处热动系统低压省煤器的热经济效果能够达到最大。综上所述，在锅炉设备上安装低压省煤器具有显著的节能效果。
应用热动系统节能理论，指导热力发电企业能够正确合理地利用锅炉及烟道余热，以及通过技术改造，将余热通过节能器在热力循环系统中回收利用，从而降低排烟温度，提锅炉效率。
3.2 化学补充水系统的节能技术
对于装有抽凝式机组的发电厂，化学补充水进入热动系统的方式通常有打入除氧器和打入凝汽器两种。化学补充水打入凝汽器时，可以初步实现除氧效果。在凝汽器中加装一套装置，使得補充水以雾态形式进入凝汽器，可达到改善汽轮机真空、提高回热经济性、减少高位能蒸汽量效果，因此，能提高装置的热经济性。
3.3 锅炉排污水余热回收利用技术
电厂的锅炉排污率都很高，锅炉排污系统采用单级排污系统，锅炉连续排污经连续排污膨胀器扩容后回收少量的二次蒸汽热量，排污热水直接排放，锅炉定期排污经定期膨胀器扩容降压后直接排放，锅炉连续排污和定期排污均存在余热资源损失和水资源损失，并造成热污染及水质污染。因此，排污热水应该被充分利用。通常采用热力系统的连续排污扩容器来回收部分热量，达到提高热经济性，节约能源和保护环境的目的。如果在此基础上再加装一个排污冷却器，扩容后的污水仍然可以被进一步充分利用，便可最大限度提高热力系统的热经济性。
3.4 母管制给水系统的优化运行技术
运用相关技术，对母管制给水系统进行优化调度分配，采用动态建模理论，将数学技术与模型预测方法想融合，运用到母管制供热机组性能计算上，为供热机组的运行管理节能降耗提供依据，可以提高电厂的整体热经济性。
3.5 厂用蒸汽系统改造技术
蒸汽系统改造技术是对原设计的蒸汽系统进行改造，充分利用系统蒸汽冷凝液的余热，并代替了低压蒸汽，该技术能节约大量低压蒸汽并对冷凝液的余热进行合理利用，有效降低低压蒸汽使用及能量消耗，具有显著的经济效益。
3.6 供热蒸汽过热度的合理利用技术
电厂通常采用喷水减温的方式，通过将高热能降低为低热能的行为的方法，将过热蒸汽降为微过热蒸汽送给热用户，产生浪费。供热蒸汽过热度的工作原理是将供热蒸汽过热度的热量通过特殊装置不断的加入热力系统，使其在汽轮机中做功，完成了过热度热量的利用和转换。获得能量级的作功，达到了节约燃料的目的。
合理的利用过热度能获得大量的经济效益，它既可以使凝汽机组的循环热效率提高，又能使背压机多排汽，产生多发电、多进汽的良好效果。
4 火电厂热动系统节能优化技术潜力
热动系统的节能是通过对系统进行监测诊断和优化分析，采用改进系统结构和连接方式的方法，提高运行水平，在提高电厂经济型节约成本的同时，又保护了环境，避免了环境污染，对可持续发展战略有了良好的推动作用。热动系统的节能，提高了能源的利用效率、实现节能目标。对热力系统优化过程中，一般不需要对系统主设备进行改造，通常是通过系统切换和运行方式的调整便能获得较大的经济效益。因此，火电厂热力系统节能具有巨大潜力。
5 结语
电厂热动系统节能是电厂工作的新兴领域，火力发电厂热动系统节能潜力大，经济效果显著能有效降低电厂生产成本，提高利润。大力提倡和推广电厂热动系统节能技术，广泛开展热力系统节能工作，对当前调整产业结构，提高管理水平，具有非常重要的现实意义。
参考文献
[1] 孟宪军，赵思懿.火力发电厂热力系统节能分析与改进[J].科技博览，2007，1.
[2] 陈宝华.火电机组热力系统优化及节能改造研究[D].华北电力大学，2006.
[3] 孙实文.火电厂热力系统节能技术及其应用[D].西安交大学报，2008.
作者：王大鹏
检修实习报告 专业：
班级：
姓名：
学号：热能与动力工程
前言
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。
在这次为期8天的实习中，要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力
一、 实习目的
金工实习作为我们的必修课,为了让我们了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则，提高我们学生整体综合素质。
二、 实习内容
1、焊接实习
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条
的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
2、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，熟练车削加工操作。
车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
车工实习是我们的重点之一，我们进行了两天的车工实习，。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。
车工体会：通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。第一次进到车工车间,充满了新鲜感.看着眼前这些陌生的机器,很好奇,但是却不敢去碰.因为觉得蛮危险.
第一节课讲了理论知识,老师首先就讲解了车工的安全操作,这可是一定要非常注意的,安全第一嘛.之后又通过具体的操作讲解车床的相关知识,小小的一个车床居然还有这么多的学问啊!大家都听得很认真.之后有熟悉一下车床.我觉得很有趣,很想马上就动工干起来.理论讲完之后,老师又给大家做了铁锤手柄加工的示范,一根不起眼的铁棒,就在老师一步一步的操作下变成了有用的东西,我不禁
一边感叹一边暗暗给自己加油鼓劲起来.做一个铁锤手柄.听起来的确很简单,但做起来实在让人汗颜.打开机器的那一瞬间,我竟不知道该怎样下手了.看着机器飞速地转动,却无能为力,真觉得自己够笨!但是怎么可以放弃呢?在老师的帮助下,自己似乎有点明白了,做起来也还算顺手.
车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。
3、钳工实习
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。这次该我们用力气了。据说这就是地狱啊，简直就是累杀小子呀，不过还要去呀。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。
一、工作前要检查各种工具是否完整与灵敏，否则应立即修理。
二、工作中使用的扳子，大小要合适，不得反向和套铁管子使用。
三、使用锉刀、刮刀时，必须安装木把且要安装牢固。
四、对面錾工作物时，中间需安装铁丝网。
五、紧螺丝时，要两脚站稳，不可用力过猛。
六、钻下或锉下的铁屑不得用嘴吹，
需用毛刷清理。
七、使用台钻钻孔时，不得戴手套。
八、钻小的工件时，要用钳子或其他工具夹住，不准用手拿着。
九、使用摇臂钻时要检查自动走刀及操作手柄是否在空档位置。
十、使用手电钻或手提砂轮时，必须穿绝缘鞋或戴绝缘手套，并要使用地线。十
一、修理任何机器或设备前，必须停车关闭总电源并将传动皮带卸下来。十
二、修理好的机床在开车前必须检查各传动部分有无故障，将防护物品安装好，再开车试验。十
三、电器发生故障时，应找电工修理，不得乱动。十
四、放置窄面的工件时不得立着或摞的太高，以免倒下伤人。学习完了我们就可以听师傅讲了，师傅先带我们了解了一些机床，然后又讲了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法，以及划线、钻孔等。等师傅讲完就每人发一块铁片自己动手加工自己想加工的东西。这时候整个车间噪声四起，弄的我直想捂耳朵。不过现在已经忘了钳工是最累人的工种了。我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。有人为了摆脱俗气加工着很特别的玩意儿，我开始也加工了自己想的特别形状的东西，但后来又改成了最俗气的心了。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工的心进行抛光，最后一个从俗气中走出来的心加工成功了。我好兴奋哦。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
三、实习感悟
离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这次金工实习，我们基本了解了机床工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这6个工种要求的操作规范和
操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的能力。但更重要的是我们学会了如何去学习接受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。
短短的一个月的金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。 身为大学生的我们经历了几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多
少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。它是应用写作的重要文体之一。下面是热动生产实习报告，请参考!
热动生产实习报告
大学生活转眼即将结束，大四学年第二学期的第一个月，是学校安排的毕业实习阶段。毕业实习是我在这四年中最重要的一次实习，它是对我四年大学生活学习知识的检验，也是我将所学知识与实践相结合的一个过程。这次实习让我学到了书本中学不到的知识，受益匪浅，打开了视野，更增长了见识，为进一步到社会中的工作打好基础。
此次实习历时一个月，时间从2011年3月至2011年4月，实习地点在河南省少年儿童出版社研究中央空调。实习期间，我从一名在校学生，要转变成一名实习员工，角色的转变使我感到新鲜但又倍感压力。企业职工有着企业对他的要求，这要比学校对学生的要求高很多。适应是我来到企业第一步就要做好的事情，虽然开始时遇到了一点困难，但我也很快就克服了。我在这样一个新的角色中不断进步着，每一个工种的工作内容、专业技术都仔细的学习，同样，也为自己的毕业设计积累素材，带着问题来学习实践，每天都有新的收获。
这是我走向社会的第一步，是一个崭新的开始，我需要学习的还有很多。我抱着学习和适应的心态，开始了我的毕业实习，认真对待每一个细节。
中央空调简介
中央空调已经不是遥不可及的产品，户式中央空调将大型空调的舒适性带到了千家万户，使人类居住的人工环境得了极大的改善，而且更加合理的美化了家居装修的风格，节约了空间，具有极其良好的发展前途。
1.1户式中央空调的概念及现状行业
家用中央空调(户式中央空调)是一种将大型中央空调的全空气系统和风机盘系统小型化的独立空调系统。其制冷/制热原理和结构与大型中央空调基本相同，由一台主机制冷/制热，通过风管送风或冷热水管接多个末端出风设备，将冷暖送到不同的区域，来实现室内空气调节的目的。它结合了大型中央空调的便利、舒适、高档次以及传统小型分体机的简单灵活等多方面优势，是适用于别墅、公寓、家庭住宅和各种工业、商业场所的暗藏式空调。家用中央空调作为一个非常成熟的产品，以其低廉的价格和优良的品质，近十几年在欧美等国家得到了广泛的应用，公寓和别墅使用率高达80%。在我国，家用中央空调近几年的销售数量和使用速度也在成倍增长。
我国户式中央空调机组品牌几乎集中在中外合资和股票上市企业。品牌正向着舒适，健康，高效，节能，室内机款式的多样式，控制的便利性，安装的灵活性，维护的便利性，运行成本低的方向发展。
1.2 户式中央空调的形式及特点
中央空调是集中处理空调负荷的系统型式，空调机组产生的冷(热)量是通过一定的介质输送到空调房间的。根据家用中央空调冷(热)负荷输送介质的不同可将家用中央空调分为风管系统、冷(热)水系统、制冷剂系统三种类型。
1)风管系统是以空气为输送介质，其原理与大型全空气中央空调系统的原理基本相同。它利用主机集中产生的冷(热)(或回风与新风的混合)集中进行处理(室内机组和室外机组的布臵，家用中央空调的风管系统可分为两类：分体式风管系统和整体式风管系统。
相对于其他家用中央空调，风管系统的特点是初投资较小，引入新风可靠，有利于改善室内的空气品质;但风管系统的空气输配系统所占用的建筑物空间较大，一般要求住宅要有较大的层高，还应考虑风管穿越墙体问题。
代表产品有特灵、约克、麦克维尔、开利、天加、美国瑞姆、吉姆等品牌。
2)冷(热)水系统输送介质通常为水。它通过室外主机产生出空调冷(热)水，由管路系统输送到室内的各末端装臵，在末端装臵处冷(热)水与室内空气进行热量交换，产生冷(热)风，从而消除房间空调负荷。它是一种集中产生冷(热)量，但分散处理各房间负荷的空调系统型式。
该系统的室内末端装臵通常为风机盘管。目前风机盘管一般均可以调节其风机的转速(或通过旁通阀调节经过盘管的水量)，从而调节送入室内的冷(热)量，因此系统可以对每个空调房间进行单独调节，满足各个房间不同的空调需求，同时其节能性能也较好。此外，由于冷(热)水机组的输配系统所占的空间很小，因此一般不受建筑物层高的限制。但此种系统一般难以引进新风，因此对于通常密闭的空调房间而言，其舒适性较差。
代表产品有特灵、约克、清华同方、浙江盾安、上海豪申、南京天加、浙江国祥等品牌。
3)制冷剂系统也称多联式空调系统，输送介质为制冷剂，采用制冷剂变流量(Variable Re—frigerantVolume) 技术。室外主机由制冷压缩机、冷凝器和其他制冷附件组成，类似分体式空调器的室外机，末端装臵是由直接蒸发式换热器和风机组成的室内机。一台室外机通过制冷剂管路向若干个室内机输送制冷剂。采用变频技术和电子膨胀阀控制压缩机的制冷剂的循环量和进入室内各换热器的制冷剂的流量，可以适时地满足室内冷、热负荷要求。
制冷剂系统具有节能、舒适、运转平稳等诸多优点，而且各房间可独立调节，能够满足不同房间不同负荷的需求。另外，制冷剂系统本身可以引进新风，系统一般可由一台室外机和4-16台室内机组成。低档次的是一拖四的热泵型空调机，高档次的配有由直流变速电动机驱动的密封型双转子压缩机，也有涡旋式压缩机，室内机采用电子膨胀阀，具有可同时供热供冷/热回收功能的系统。其优点是各居室温度可个别调节。另外，制冷剂液体管和气体管的直径小、管路占用的空间小。代表产品有：日本大金、松下、三菱、日立和中国美的等品牌。
导语：实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。下面由小编为大家整理的热动认识实习报告，希望可以帮助到大家!
一、生产实习时间
20xx年8月23日————9月12日
二、生产实习目的
1、让学生深刻认识到热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向
2、使学生简单的了解本专业范围内的现代化工业生产组织形式，管理方式，工艺过程及工艺方法。 本文来自织梦
3、培养学生理论联系实际，从实际出发分析问题，研究问题和解决问题的能力，为将来的工作打下坚实的基础。
4、通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。
5、使学生更加的了解将来的工作环境
三、生产实习要求
生产实习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合热能与动力工程专业热力发电方向的培养目标，具体有以下要求：
1、清楚该生产实习的目的及意义。 织梦内容管理系统
2、对实习内容及过程有一个清楚地认识。
3、实习总结及体会：一份5000字左右的实习报告，打印、手写各一份。
四、生产实习内容
(一)动员大会：8月23日开始了我们为期三周的实习，首先，老师给我们开了一个动员大会。会上老师给我们讲解了一些关于实习中应该注意的问题，需要达到的要求，又简单的讲解了一下锅炉的基本结构和工作的基本原理。
(二)实地进行生产实习：
第二天我们正式开始了生产实习，第一周我们在学校的各个锅炉房进行实习，主要是对热水锅炉的基本结构及工作原理进行了解，熟悉各个结构的工作原理及作用。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。按容量分为：大型、中型、小型锅炉;按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉;按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉;按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。我们学校的锅炉主要是热水锅炉，即介质为水的锅炉。
锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
1、锅炉各个受热面的布置：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。
(1)水冷壁：
主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。
(2)锅炉管束和凝渣管束：
在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。
(3)蒸汽过热器：
由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800—900度左右的烟道中。
(4)省煤器：
是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。
(5)空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
(6) 尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。
2、锅炉汽水系统 织梦内容管理系统
汽水系统流程：
除氧器——给水泵——高压加热器——锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节，省煤器——汽包下降管——强制循环泵——水冷壁下联箱——水冷壁上升管—汽包汽水分离器———蒸汽进入过热器。锅炉汽包内排污水——连续排污扩容器——蒸汽去除氧器。汽包——低温过热器——过热器——一级减温器——分屏过热器———屏式过热器——过热耳机减温器——高温过热器——蒸汽流量孔板———过热器出口电动门——汽轮机。汽轮机高压缸排气———再热器减温器———炉膛辐射再热器———中间再热器———高温再热器———汽轮机中压缸———汽轮机中压缸———凝汽器。
3、制粉系统：是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧;储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓—给煤机—磨煤机—粗粉分离器—细粉分离器—排粉风机—给粉机—燃烧器—炉膛
4、锅炉燃烧系统，与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统，它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。
原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气，其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。
5、锅炉通风系统
要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。
通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。
6、烟风系统流程
(1)送风机入口空气加热器——送风机——送风机出口空气加热器——三分仓空气预热器—炉膛
(2)一次风机入口空气加热器——一次风机——三分仓空气预热器——制粉系统
(3)原煤斗中的煤——给煤机——磨煤机动——粗粉分离器——细粉分离器——三次风进入炉膛
(4)炉膛——过热器——再热器——省煤器——三分仓空气预热器——静电除尘器——引风机——烟囱
锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。
7、运灰出渣系统，灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部程。
8、锅炉水处理
给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。
水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水;高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：
生水泵—阳离子交换器—排气器—水箱—软化水泵—阴离子交换器—混合交换器—贮水箱—补给水泵。
热动认知实习报告 班级:集控 102 姓名:王双 学号:207100526 一 认识实习的任务与目的
为了更好的认识与了解专业知识,并拓展实际的知识面,我们进行了两周的热动认识实 习,到南京协鑫电厂进行了参观。通过这段时间的学习和对该厂的初步认识,加深了我们对 电厂及其相关行业的了解,并对其厂内设备有了初步认识。总的来说,认识实习的目的是熟 悉热能工程专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置,重点学习主要热力设备 的结构和基本原理,为学习后续课程建立感性认识,奠定必要的基础。
二、电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料的化学能经过 燃烧转变为热能,这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能, 这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。 原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场, 再用输煤皮带输 送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送 煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃 烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加 热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外,另一部分直接引至
燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下依次流过炉膛,水冷壁管,过热 器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气, 经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经烟囱排入大气。煤燃烧后生成
的灰渣,其中大的灰 子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排 入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰则随烟气带走,经除尘器分 离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度, 后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽, 再经 过热器被加热为过热蒸汽, 此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程, 就完了燃料的输送和燃烧、 蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气的处理及排出。 由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管 道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽 器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器, 有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主 要是氧气。经化学车间处理后的补给水(软水与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉 的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热,然后 送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水(又称循环水送往凝结器,吸收乏气热量后,在缺水的地区或离河 道较远的电厂,则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备,从而实现闭式循环冷却水 系统。 经过以上流程, 就完成了蒸汽的热能转换为机械能, 电能, 以及锅炉给水供应的过程。
因此火力发电厂是由炉,机,电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转 换的动力厂。
三、动力部分主要设备
火电厂主要由三大设备组成:锅炉、汽轮机和电机。
1、 锅炉
锅炉是由燃烧室和烟道组成,主要任务是使燃料通过燃烧将化学能转化为热能, 从而获得一定数量和质量的蒸汽,其燃烧室是由水冷壁,下降管、联箱和气包组成。
受 热面,形成循环系统。在烟道中布置着过热器、省煤器和空气预热器等设备吸收烟道中 的余热,降低排烟温度,节省燃料,减少煤耗,提高锅炉利用效率。
火电厂中锅炉完成就是通过燃烧, 把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程, 在锅炉 机组中的能量转换包括三个过程:燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气 中的氧,在锅炉燃烧室中混合,氧化燃烧,生成高温烟气,这个过程就是燃烧过程。高温烟 气通过锅炉的各个受热面传热, 将热能传给锅炉的工质 —— 水。 水吸热后汽化变成饱和蒸汽, 饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽,这就是传热与水的汽化过程。
锅炉主体部分: (1汽包的结构和布置方式
汽包(亦称锅通是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件,无汽包则不存在循环 回路。汽包的主要作用有:是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽,用它来保证过路 正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置,用以保证锅炉正常的水循环。存 有一定的水量,因而具有蓄热能力,可缓和气压的变化速度,有利于锅炉运行调节。
(2下降管,炉水泵,定期排污
汽包底部焊有 5根下降管管接头,下降管安装在汽包最底部,其目的是使下降管入口的 上部有最大的水层高度,有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。
(3水冷壁的结构,管径,布置方式
炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸 发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面,在炉膛的上部常布 置有辐射式过热器,或辐射式再热器。在直流锅炉中,水冷壁既是水加热和蒸发的受热面, 又是过热器受热面,但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。
(4省煤器和空气预热器的结构和布置方式
省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热 面的烟气温度较低,故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。
省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。 他可以降低排烟温度, 提高锅炉效率,节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前,先在省煤器中加热,这样可 以减少了水在蒸发受热面内的吸热量,采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且,省煤器 中的工质是水,其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多,加上在省煤器中工质是强制流 动,逆流传热,传热系数较高。此外,给水通过省煤器后,可使进入汽包的给水温度提高, 减少了给水与汽包壁之间的温差,从而降低了汽包的热应力。因此,省煤器的作用不仅是省 煤,实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。
空气预热器不仅能吸收排烟中的热量,降低排烟温度,从而提高锅炉效率;而且由于空 气的余热,改善了燃料的着火条件,强化了燃烧过程,减少了不完全燃烧热损失,这对 于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气,可使炉膛温度提高,强化炉膛辐 射热交换, 使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。 较高温度的预热空气送到治煤 粉系统作为干燥剂。 因此, 空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成 部件。
2、 汽轮机
汽轮机是发电厂的的原动机,它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与 汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环,热力系统包括凝汽冷却系统,回热加热系统、
疏水系统以及补水系统等若干子系统,并利用各种热力设备来完成各自的功能。凝汽冷却系 统主要使汽轮机的出口汽造成真空,让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度, 膨胀到可能达到的最低压力,尽可能多的放出热量变为机械能。同时,使乏汽加以冷却凝结 成水,该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用 是减少进入凝汽器的蒸汽量,以减少热量损
失,提高热效率,利用汽轮机的各级抽汽,在逐 级加热器中给水加热,该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要 求的不同,抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要 求,汽轮机设置有调速系统,用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在汽 轮机上还装设有保护装置,最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。 汽轮机按工 作原理分为两类:冲动式汽轮机和反动式汽轮机。
喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”,不同的级顺序串联 构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换,便形成不同工作原理的汽轮机,即 冲动式汽轮机和反动式汽轮机。
(1冲动式汽轮机。主要有冲动级组成,在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀,在动叶栅 中只有少量膨胀。
(2反动式汽轮机。主要有反动级组成,蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适 度的膨胀。
2. 转子静子等部分组成及功能
汽轮机的转动部分称为转子,他是汽轮机最重要的部件之一,担负着工质能量转换和传 递扭矩的任务。转子的工作条件相当复杂,他处于高温工质中,并以高速旋转,因此他承受 着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大盈利以及由于温度分布不均匀引起的热应 力。另一方面,蒸汽作用在动叶栅上的力矩,通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。 汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以形成蒸汽热能转换 为机械能的而封闭气室。气缸内装有喷嘴(静叶、隔板、隔板套(静叶持环、气封等部 件。他们统称为静子。
汽轮机运转时,高速旋转,汽缸、隔板等静体固定不动,因此转子与静子之间需要留有 适当的空隙,从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气,这样不仅会降低机组效率, 还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏人,需要有密
封装置,通常称为 气封。气封按其安装位置的不同,可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮 机还装有高中亚平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。
3. 凝汽器及加热器
凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结,在汽机排汽空间建立并维持所需的真 空,并回收纯净的凝结水供给锅炉给水,提高了机组的热效率。
高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度,以提高机组的热经济性。高 压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换 热器,水室采用自密封结构。
高加壳体为全焊接结构,由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移,安装了吊耳和壳体滚 轮,并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形,每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和 档板。所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处(在壳体内均装有不锈钢防冲板,以防管子受 汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。
高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽 轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度, 位于给水出口流程侧, 并有包壳板密闭。 过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子,并使蒸汽留有足 够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态,这样,当蒸汽离开该段进入凝结段时,可防 止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水,一组隔板使蒸汽沿 着加热器长度方向均匀的分布,起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽,根据气体冷却原理, 自动平衡,直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水,并汇集在加热器的尾部或底部,收聚非凝 结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集
聚影响了有效传热,因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量 传给进入加热器的给水, 而使疏水温度降至饱和温度以下。 疏水冷却段位于给水进口流程侧, 并有包壳板密闭。疏水温度降低后,当流向下一个压力较低的加热器时,减弱了在管道内发 生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体
部分隔开,从端板和吸入口或进口端保持 一定的疏水水位,使该段密闭。疏水进入该段,由一组隔板引导流动,从疏水出口管输出。
3、 电机
锅炉产生的新蒸汽进入汽轮机后逐级进行膨胀 , 蒸汽部分热能转化为汽流的动能高速汽流 施加作用于汽轮机的叶片上 , 推动了叶轮连同整个转子旋转 , 汽流的动能于是转换为汽轮机轴 上的机械能 . 汽轮机带动发电机利用切割磁力线感应原理 , 将原动机的机械能转化为电能转 动 .
四、电气部分
发电厂的主控制中心设在主控制室,又称中央控制室。对中小型容量的电厂,一般对电 气设备进行集中控制,而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控 单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时,还设有网络控制 室,通常简称网控。电气主接线是电厂的的主系统,反映着发电厂的总装机容量,台数及主 要电气设备的数量、布局、技术规范、连接形式及各回路间的关系。接线的基本形式可归纳
为母线制形式如:单母线、双母线,一个半断路器接线等和无母线制接线如桥型接线、角型 接线和单元接线等。
在发电厂中变压器可用作电压升高或降低,将电能传送给用户或电力系统,通常称为主变 压器,用于不同的升高电压系统之间,作为相互能量转移的变压器,通常称为联络变压器。 供给发电厂本身用电的变压器称为厂用变压器。
高压断路器是开关设备中比较完善的一种开关设备。它有灭弧装置,通常可以切断负荷 电流和短路电流。 根据灭弧介质的不同可以分为:油断路器、 空气断路器、 SF6断路器等。 隔 离开关是用来隔离和切断电源和倒换电路的开关设备。本身没有灭弧装置。主要用于检修电 路和设备时,与电源形成明显的断口。在电路中与断路器串联使用,操作时必须按照规定的 顺序,避免带负荷拉闸,合闸时先合隔离开关,后合断路器,跳闸时先跳断路器,后跳隔离 开关。
发电厂为保证安全运行,对各主要的电器设备都采用纪电保护装置,并分别由几种保护 构成主保护和后备保护。相互配合反映其事故与异常。例如利用电路在发生短路故障时,会 出现电流增大的特点,通过继电器及辅助设备构成过电流保护装置,利用比较被保护设备各 端的电流大小和相位差别,用继电器构成差动保护装置等。利用测量仪表监视发电厂各个回 路的电能质量、负荷大小以及某些设备和装置的运行状态,作为分析电厂的经济运行指标和 事故分析依据。这就是测量系统的作用。
现代化大中型的发电厂,都日趋于自动化和利用计算机实现程序测量和监控,在厂用电 系统中普遍采用备用电源自动投入装置,以保证厂用电的供电可靠性;在输电线路上广泛采 用自动重合闸装置来提高供电可靠性和电力系统并连运行的稳定性;发电厂的同期并列是经 常的、重要的一项操作,最常采用的是手动准同期和自同期;发电机的励磁系统概括为电机 励磁系统和半导体励磁系统两类。在运行中为保证电压恒定以及事故状态下尽可能维持电力 系统稳定运行,提高发电、供电的可靠性,都采用自动励磁调节装置。
大气过电压对发电厂的配电装置及建筑物构成了威胁。为防范雷击常采用避雷针;防止 感应雷和行波的侵入而采用避雷器。发电厂为了人身和设备的安全,必须对设备进行接地和 接零。接地一般分为工作接地、保护接地和防雷接地。
五 主要辅助设备
火电厂主要辅助设备有风机,泵以及回热加热器等。这里只介绍主要水泵、风机和回热 加热器。
(一电厂主要水泵
泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备, 它是维持火电厂蒸汽动力循 环不可缺少的设备,是火电厂的主要辅助设备之一。
在火电中应用泵的地方很多。 为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出, 要用到真 空泵或射水泵;为了排出加热器和管路等中的疏水,要用到疏水泵;火电厂
蒸汽动力循环过 程中,会存在着汽水损失,因此要用到补充水泵;为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其 润滑油等,要用到工业水泵以提供冷却水;汽轮发电机组的油系统中,要用到顶轴油泵、启 动油泵和主油泵等,以提供润滑油和调节用油。
泵的主要性能参数有:流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余量等。火电厂中的泵 多数属于叶片式泵,并以离心泵为主。以离心泵为例,火电厂主要的泵的工作原理:泵轴通 过传动机构与原动机轴联结,原动机带动泵轴及叶轮旋转,流过泵的液体在叶轮中叶片的作 用下也产生旋转,并获得能量,液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。 (二火电厂主要风机
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备,它是火电厂的主要辅助设 备之一。在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中,用于输送空气、烟气和 空气煤粉混合物等,主要有送风机、引风机和排粉风机。
风机的主要性能参数有:流量、全压、功率、效率和转速等。火电厂的主要风机为通风机, 气体在通风机内的升压较小,气体的密度变化不大,所以气体在通风机中的运动特性与液体 在泵中的运动特性比较接近,因此风机与泵之间有许多共同的特性。
火电厂主要回热加热器
火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水的装置。回热 加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分, 有混合式和表面式两种。 在混合加热器中, 汽、水两种介质直接混合并进行传热。而在表面式加热器中,汽、水两种介质通过金属表面 来实现热量的传递。表面式加热器按布置形式分,有立式和卧式两种;按被加热的水侧压力 来分,有低压加热器和高压加热器两种。从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压 加热器;除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。
六.心得体会
两周的认识实习,经过老师的讲解和观看相关的视频图片,我们对热电厂的锅炉、汽轮 机、辅机等以及电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。我们首先在学校实验室参观了电 厂模型及各种设备模型。 5月 28日上午,到达装机容量较小的南京协鑫污泥发电厂,在进行 了安全教育之后,便跟着值班师傅认真的开始了参观实习。大家都遵守电厂的各种规章制度 以及老师提出的各项要求,遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅们请教,师傅们也都很热 心的为我们解答。通过这次实习,我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起 来,而且通过两周的学习和老师的讲解以及电厂师傅们的讲解,我们对电厂的生产流程,锅 炉和汽轮机的工作原理以及其位置布置结构和组成部件,生产过程化水,治煤,脱硫与除尘 的流程有了更深刻的理解。我们对火力发电厂的发电流程有了进一步认识。
这次实习我学到了许许多多的只能在实践中才能获得的知识,了解了火电厂的大致情况 及其运作流程。在当今的这个经济迅猛发展中的中国,电力有着起不可动摇的地位。生产实 习是大学阶段的一个重要实践环节,是每一个大学生都应该参与的。这次实习为今后更好的 理论学习打下基础,我们学到了很多关于电厂热力系统的知识,对电厂的主体生产设备及其 工作流程有了大体的认识,为我们的学习和以后的工作打下了一定的基础。
内蒙古科技大学毕业实习
——实习报告
院系：能源与环境学院 专业：热能与动力工程 班级：09级1班 姓名： 郭冠中 学号：0962126136
0 每个人都知道，社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都有很大的帮助，我想如果你是老板，也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等吧!实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望我们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。
一、实习的目的和意义
1、实习的目的：
1、锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识;
2、学校安排我们外出实习也是为了给一次检验自己的机会。有句话不是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行么?”所以通过实习，让我们知道自己的不足，并且改正。然后确定以后的学习目标，让自己能够走得更远。更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础;
3、在实习的过程中，我们将课堂上学到的理论知识结合到工作当中，培养了我们的动手能力，增加了我们的工作经验。还让我们学到很多课堂上学不到的东西和知识。让我们为以后的工作打下基础。
4、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。
2、实习的意义：
每个人都知道，社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都有很大的帮助，我想如果你是老板，也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等吧!实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望你们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。
在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后，还只是万里长征的第一步，我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。
二. 实习说明
(1)实习时间：2013年2月25日至2013年3月15日 (2)实习地点：包钢西创无缝钢管厂
包头第二热电厂
(3)实习性质：毕业实习
三、实习单位基本情况简介：
1、内蒙古包钢西北创业实业发展有限公司：
内蒙古包钢西北创业实业发展有限责任公司(以下简称“西创公司”)是包钢(集团)公司为促进非钢产业发展，将目前非钢产业的19家单位整体改制组建的包钢(集团)公司、经营层、普通员工持股的产权多元化有限责任公司。
公司简介
依据国家及自治区关于进一步加快推进大中型企业主辅分离改制分流工作的文件精神，经自治区政府批准，由包钢(集团)公司对19家辅业单位的资产、人员整体进行重组设立的内蒙古包钢西北创业实业发展有限责任公司于2008年6月5日揭牌成立。
包钢西北创业实业发展有限责任公司是整合了包钢原有辅业生产经营性、服务性多家单位资产、人员整体改制，并由包钢(集团)公司参股、改制公司经营者和员工持股的产权多元化有限责任公司。公司于2008年3月10日完成工商登记注册，标志着包钢(集团)公司主辅分离辅业改制后新公司依法设立。公司注册资本金5亿元人民币，包钢占40%的股比，经营、管理者占21%左右的股比，员工占39%左右的股比。
包钢西北创业实业发展有限责任公司拥有电气、重工、建工建材、房地产、物流和服务业等产业，主要经营范围有机械制造与加工、检修、安装、建筑、电器机械制造、房地产开发、印刷、仓储、冶金渣开发利用、信息传输、计算机服务及软件、工程设计、地质勘察、技术服务等。公司下设综合部、财务审计部、经济运营部和18家经营单位。截至目前，原19家改制单位共计11295名员工，已有9018名员工与包钢解除了劳动关系，其中有8103名员工与包钢西北创业公司重新签订了劳动合同，7583名员工成为员工股东，915名员工选择了自谋职业。按照国家、自治区有关政策要求，包钢西北创业公司将员工股权信托给内蒙古产权交易中心代持，并由其授权股权事务代表出席股东大会，行使员工股东的表决权。
成立意义
包钢西北创业公司的成立标志着包钢辅业整体改制并以新公司进行全新运作，这不仅是包钢的创举，在全国也是第一家。
包钢西北创业公司成立后，包钢(集团)公司在职员工由5.7万人减为4.9万人。
企业目标
包钢西北创业公司已经确立了未来发展目标，即打造5至7个支柱产业，包括上1至2个近钢项目，用5年左右的时间使产值增长两倍，达到50亿元以上;同时，使企业经济实力显著提高，职工收入水平相应增长。
公司成立后，包钢的辅业将成为包钢西北创业公司的主业，经营管理层要认真研究各业务的市场竞争力，重点发展有一定规模和实力的主营业务，使公司辅业变主业，主业更突出。公司要继续深化企业法人治理结构和产权制度改革，走自主决策、自主经营、自主发展的产业化之路，提升管理水平和企业竞争力，以股东效益最大化为目标，快速发展，壮大企业。公司要按《公司法》和市场规律经营决策，在稳妥起步的基础上不断培育发展新的经济增长点，创造良好业绩，维护职工权益。
2.北方联合电力包头第二热电厂
(一)、简介：
2 北方联合电力有限责任公司包头第二热电厂位于内蒙古自治区包头市青山区厂前路。是国家“一五”计划、由原苏联援建的156个重点项目之一，也是内蒙古自治区第一座高温高压热电厂。目前装机容量为100万千瓦，主营业务为发电和供热。
(二)、发展历程：
随着国家电力体制改革，2004年年初北方联合电力有限责任公司组建，包头第二热电厂抓住机遇，积极实施以大代小、热电联产，于2004年10月完成 2×20万千瓦供热机组的建设任务，使企业的发电及供热能力得到稳定和提高。
按照国家“上大压小、节能减排”要求，老厂1—8号小机组全部停运退役，烟尘、二氧化硫等污染物全部停止排放。
为了进一步满足包头市城市建设发展需要，于2006年12月和2007年9月先后扩建投产了2台30万千瓦供热机组，企业运营机组容量达到100万千瓦，跨入了百万电厂的行列;承担的城市集中供热面积1200万平方米，同时为军工企业提供工业用蒸汽，是北方联合电力有限责任公司最大的热电联产企业。 (三)、主要特点：
(一)建成了北方公司首个燃料自动监管系统
作为北方公司燃料管理的试点单位，包头第二热电厂经过1年多的努力，分步实施于2009年底建成投运了北方公司首个燃料自动监管系统，标志着北方公司燃料管理精细化水平迈上了新台阶。该系统利用计算机进行程序化管理，从燃料采购到质量检测的一系列环节实现全闭环管理。比如在采制化关键环节，通过“三级编码、二级审核”程序确保各环节的可控、在控。目前此项成果正在北方公司系统内推广。
(二)北方公司最大的热电联产企业
包头第二热电厂是热电联产企业，现有的两台20万千瓦机组和两台30万千瓦机组均是供热机组，不仅承担着包头市青山区1200万平方米城市集中供热面积，而且向内蒙古一机集团(原内蒙古第一机械制造厂)和北方重工集团(原内蒙古第二机械制造厂)两家大型军工企业提供工业蒸汽，平均180吨/小时。多年来始终保持了安全、稳定、优质供热，受到广大热用户的好评。
(三)国产首台30万千瓦空冷供热机组
2006年12月18日投产的3号机组是国产的首台30万千瓦级空冷供热机组，三大主机均是东方集团生产的。 (四)、成绩及荣誉：
包头第二热电厂历史上是内蒙古西部电网第一个“双达标企业”，其后又进入华北电管局“三星级企业”行列;荣获内蒙古自治区“文明单位标兵”、“全国军民共建社会主义精神文明先进单位”、“全国精神文明建设工作先进单位”等荣誉。
四、毕业实习动员大会
怀着无比期待的心情，我们的毕业实习开始了，这次实习不像以往的实习，这次我们会亲临单位一线去学习和参观一些钢铁厂和电厂的实际运行方式。2月25日，这是我们毕业实习的第一天，魏祥瑞老师给我们召开了实习动员大会，老师给我们讲解了这次实习的要求和意义、实习的方式、实习的流程以及在实习过程中要遵守的纪律，老师还特别强调了实习过程中的安全问题。通过这次动员大会，我基本上了解了三周实习我们需要做什么，要达到什么目的，并且我也深刻认识到本次实习的重要性。
3 五.实习内容
1.参观包钢西创无缝钢管厂 整体情况 3月4日，我们迎来了第一次的外出实习，驱车来到了包钢西创无缝钢管厂，在车间师傅的带领下我们参观了西创钢管厂的生产车间，了解了管材的生产设备及其车间运行流程，清楚了管材的生产过程。其生产过程中，加热部分主要有环形加热炉和再加热炉;环形加热炉主要是对钢坯进行加热，使其温度达到工艺要求温度(1250℃),再加热炉是步进式加热炉，其主要是对初步成型的管坯进行再加热(850℃)。
车间的整个工作流程如下：
1、环形加热炉：对钢坯加热，使其温度达到工艺要求1250℃
2、穿孔机：使钢坯柱变管
3、轧管机：检测管材壁厚，同时缩小管材直径
4、再加热炉：对钢管进一步加热，达到850℃
5、定检径机：对管材的直径再次检定
6、冷床：使管材充分冷却
7、矫直机：对钢管进行矫直，主要是辊子矫直
8、切管区：对钢管头尾进行切除 各工作设备介绍
1、环形加热炉系统
首先是环形加热炉，目的就是加热钢坯，钢坯加热的目的是将钢坯加热到一定的温度，处于良好的热加工状态，加热务求均匀，断面及长度方向温度偏差小，保证管坯在穿孔时不产生严重的壁厚不均匀现象。冷的钢坯要经过切割床的切割成加热炉规定规格的尺寸，包钢西创无缝钢管厂加热炉的圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为3.2米的坯料，并经送料机通过机械手夹取钢坯送到加热炉内。钢坯在炉内加热温度大约为1200摄氏度。另外考虑环形加热炉生产效率要比步进梁式加热炉的高一些，投资也相对小一些，与该厂的实际生产量不是很相匹配。由于环形加热炉的炉底是转动的，炉底与炉墙之间存在着一定的间隙，这部分大多数是采用迷宫式水封或者是刀式水封，水封为了防止空气进入炉内使钢坯氧化。炉子的内外墙全部重量由固定在钢结构上的环形梁支持。在制作时要考虑到受热膨胀时钢柱产生的推力，故段与段之间要留有一定的缝隙。环形加热炉的炉底的耐火材料要求要具有抗高温、耐急冷急热、耐摩擦等性能。一般的加热炉都是三段式加热，第一二段为加热段和均热段，还有就是预热段，各段之间都有耐火材料保温，大多数用的耐火材料是耐火纤维毯和耐火泥。
炉内温度控制是关键性的问题，因此需要加热炉的自动控制系统:工业炉的燃烧控制系统的任务 ,一方面是保持炉温为设定值 ,从而使被加热的钢坯得到均匀的符合轧制要求的温度;另一方面还要保证燃烧过程在最合适的空燃比下进行。
圆坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高、产品质量好、穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压，挤压后要脱管定径，钢管经冷却后就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机或水压实验进行内部探伤。若钢管内部有裂纹、气泡等问题被探测出，钢管质检后还要通过严格的手工挑选，
4 钢管质检后用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中，虽然机器正在安装过程中，我们没有看到无缝钢管生产的场面，不过我们已经想象到那激烈的场景和整个生产流程了。
2、再热炉系统
在生产过程中还需要用到的就是再热炉，小管径的钢管在轧制过程中具有节奏快灵活的特点，但其本身管体相对小、储能能力小。因为在生产过程中需要很多次的轧制，每次轧制都有温度的降低，可能会有钢坯的温度达不到后面流程的要求，这就需要将这些钢坯进行再热达到温度后再进行后面的工序，再热炉在此发挥着不可替代的作用。由于生产量的小，炉子的尺寸也相对小一些，但是也分为三段式加热，耗气量大约为6000立方米每小时。
后来还参观了一些附属的设备，虽然是附属设备，但是在生产中也是不可缺少的，有为环形加热炉供空气的鼓风机，输送天然气管道，输送空气管道，不同的管道颜色代表着不同的物质在里面流动，还有穿孔机，轧管机，定径机，矫直机以及探伤设备等。通过工人师傅的讲解和自己搜索的资料可以知道。
穿孔机，也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管，称为电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛 板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。
轧机由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置等组成。轧辊是使金属塑性变形的部件。轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦擦轴承有动压，静压和静动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好;缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。机架由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。 此外，还有无牌坊轧机。轧机轨座用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。轧辊调整装置用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊
5 调整装置也称“压下装置”，有手动、电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝，压下螺母，压下位置指示器，球面垫块和测压仪等部件。它的传动效率低，运动部分的转动惯性大，反应速度慢，调整精度低。 70年代以来，板带轧机采用 AGC( 厚度自动控制 ) 系统后，在新的带材冷。热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
定径机，是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸，318定径机是二辊式定径机，共七机架。各机架采用单独传动形式。定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整,定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动,并保证定径辊在机架中的正确位置。定径辊箱内的轴承使用周期制约着定径辊箱的使用寿命。轴承的使用寿命又与定径辊箱的设计、制造及安装有很重要的关系。是将不同规格的带钢，经辊式或排辊式成型，连续卷成相应的直缝管坯，用高频感应或接触加热，将管坯焊接成直缝钢管。
4、 净环系统
加热炉水循环系统加热炉用水的特点是用水点回水点较为集中，由于该系统循环过程中不带入污染物，只存在水温变，仅经降温后水即可循环使用，大多数采用加热炉回水余压直接上冷却塔。该厂的工人师傅称之为晾水塔冷却。为了满足安全运行的要求，加热炉外面设置了事故水塔。
5、 浊环系统
该系统由轧机冷却水和冲氧化铁皮水组成，用后一同汇入地沟后进入旋流沉淀池处理，因冲氧化铁皮水对水质要求不高，只要去除大颗粒悬浮物后即可循环使用，而轧机冷却水对水质要求较高，因此旋流沉淀池出水经泵加压后一部分返回冲氧化铁皮，一部分至斜板除油沉淀池二次处理，经二次深度处理后的水进入热水池经泵提升至冷却塔，冷却后的水汇入冷水池经再次加压后送至车间供轧机冷却使用。其中斜板除油沉淀池排出的污泥经两格污泥浓缩池污泥处理后外运。
6、 供电系统
在工厂中，大部分动力是用电力带动电动机完成的，但是很多地方需要摆动的伸缩的是由我们的液压来完成的，这就需要液压机。有的气动阀使用压缩空气完成的，也需要空气压缩机和提纯装置。工厂中的每台设备的正常运转都离不开电力系统的供应，工人师傅带领我们参观了配电室，在配电室的最里面醒目的挂着整个厂区的供电系统电路线网。工厂供电，就是指工厂所需电能的供应和分配，众所周知，电能是现代工业生产的主要能源与动力。电能既易于由其他形式的能量转化而来，又易于转化为其他形式的能量以供应用，电能的输送和分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化。因此，电能在现代化工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。
7、 管网系统
我们实习的厂房管网包括水循环、气循环、油循环。 水循环包括净环水和浊环水。净环水主要是对较精密设备冷却供水的，工艺大体如下，由净环供水泵把冷却水池的水加压输送到被冷却设备后，回到热水池之后有上塔泵把热水池的水输送到冷却塔里进行冷却后，自流到冷水池。浊环水主要是对水质要求不高的系统，用于冷却、冲渣、清洗等。同样由浊水供水泵加压后，完成要求工艺之后经冲渣槽流回旋流井，经沉淀、过滤、除渣等工艺后重新参与循环。 气循环包括燃气循环和空气循环。燃气循环主要是满足环形加热炉和步进式再加热炉的燃
6 料需求。管道由外网提供压力，流入两个炉子。空气循环由空压站开始，进入生产线提供部分设备的空冷需求以及气压控制和吹扫等 油循环即车间液压油循环系统。由液压泵提供压力后打入管网，流经液压控制设备之后减压流回液压站。 2.参观内蒙古电力华能包头第二热力发电厂
在电厂师傅的带领下我们参观了内蒙古电力华能第二热力发电厂。了解了热电厂的各种电力设备及其运行流程，清楚了发电的过程。发电的主要设备是锅炉、汽轮机和发电机。
(一)锅炉部分
整体概况
锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。
1.锅炉系统
(1)汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。
(2)风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。
(3)制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。
2.锅炉本体设备结构
(1)汽包的结构和布置方式
汽包是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。
(2)下降管，炉水泵，定期排污
汽包底部焊有下降管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。
(3)水冷壁的结构，管径，布置方式
炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。
(4)省煤器和空气预热器的结构和布置方式
省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。
省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。它可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。
7 此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。
空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率;而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。
(二)汽轮机部分
1.整机概况
汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。
汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，向冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。
汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。
喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”，不同的级顺序串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换，便形成不同工作原理的汽轮机，即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。
(1)冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。
(2)反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。
2.转子静子等部分组成及功能
汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相当复杂，他处于高温工质中，并以高速旋转，因此他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大应力以及由于温度分布不均匀引起的热应力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。
汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以形成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。汽缸内装有喷嘴(静叶)、隔板、隔板套(静叶持环)、汽封等部件。它们统称为静子。
汽轮机运转时，高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动，因此转子与静子之间需要留有适当的空隙，从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气，这样不仅会降低机组效率，还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏入，需要有密封装置，通常称为气封。汽封按其安装位置的不同，可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮机还装有高中压平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。
3.凝汽器及加热器
8 凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给水，提高了机组的热效率。
高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器，水室采用自密封结构。
高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形，每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处(在壳体内)均装有不锈钢防冲板，以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。
高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度，位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子，并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀的分布，起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽，根据气体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水，并汇集在加热器的尾部或底部，收聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度降至饱和温度以下。疏水冷却段位于给水进口流程侧，并有包壳板密闭。疏水温度降低后，当流向下一个压力较低的加热器时，减弱了在管道内发生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和吸入口或进口端保持一定的疏水水位，使该段密闭。疏水进入该段，由一组隔板引导流动，从疏水出口管输出。
(三)系统和辅机
1.泵
泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，他是维持火电厂蒸汽动力循环的不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火力发电厂中应用泵的地方非常多，例如，用给水泵向锅炉提供给水，用凝结水泵从凝汽器热井中抽送凝结水，用循环水泵向凝汽器供应冷却水。火电厂中的泵都直接或间接的参与生产过程，他们的安全直接影响到火电厂的生产安全。
2.风机
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电场中的风机主要使用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。
火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直接影响道火电厂的安全生产。这些风机消耗的电能也很大，他们的轴功率小则几百千瓦，大则上千千瓦，其用电量与火电厂的泵大体相当。所以，对风机的安全、经济运行必须引起足够的认识，对风机的维修保养也应予以高度的重视，才能确保电厂的总体安全与经济。
(四)水处理车间
锅炉的用水很严格，内蒙古电力华能第二热力发电厂水处理流程，首先，水进入双层料过滤器，将水中的杂质和胶体进行净化，然后进入超滤器对水中杂质
9 和胶体进行进一步处理，进而使水变成生水，然后，水进入除盐间，除盐间由反渗透除盐，阳床、阴床、混床组成，水首先进入反渗透除盐器，然后阳床除去钙离子、镁离子等阳离子，除去碱性物质，阴床去除水中的酸根离子等酸性物质，水中剩下的杂质再由混床去除，使水变成比日常饮用的纯净水还要纯净的水。师傅还认真讲解了除杂原因，杂质如不去除会使管道结垢。严重会引起爆炸，造成很严重的后果。
四.实习心得与体会
短暂的毕业实习很快便结束了，在这次毕业实习过程中，在实习工地的现场技术员、工程师的帮助下，我对实习过程出现的专业知识困惑和问题，虚心向他们请教和学习，通过这次实习，我收益匪浅，不仅学到了许多专业知识，而且还从建筑工人师傅老前辈那学到了许多做人处世的道理，现将实习以来的心得体会总结如下：认真做事，踏实做人，学会总结。
在实际工作中好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由不断实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们必须抓住这个机会，认真的学习，不断地自我总结，自我完善，从而全面的提高自己。
首先，通过这次毕业实习，使我更深刻地了我们热能专业知识。大学四年在学完专业基础课和专业课后，逐步具有了较扎实的专业知识，但在校期间所学的内容都是理论知识，除上课程认知识习和假期专业实习外，在实践中学习和运用已学理论知识还远不够。通过这次实习，我对以前学习和实习中存在的问题和不足有了正确的认识。
另外，在这次毕业实习环节中，我也发现自己存在的一些不足和缺点，主要有以下三点：
一、专业知识掌握的不够全面。尽管大学四年中认真学习了专业知识，但是当前所掌握的知识面不够广，尚不能轻松胜任土木工程工作，因此，尽管即将走上工作岗位，但我应该将所从事的工作看作是新的学习的开始，只是在实践中学习，才会掌握更多专业知识和技能。
二、专业实践阅历远不够丰富。由于以前专业实习时间较少，因此很难将所学知识运用与实践中去，通过实践所获取的阅历更是很短缺。所以，今后我们在工作岗位上，一定要抓住机会，多向热能与动力工程工人师傅学习，同时要转换学习方法和态度，改变以往过于依赖老师的被动吸收学习方式，应主动积极向他人学习和请教，同时加强自学能力和驾驭解决难题的本领。
三、专业知识在工程中运用不够灵活。通过这次毕业实习，我切实感受到以前所学的专业知识运用欠灵活。这主要是对所学的知识没有形成一套完整的体系，这些零散的知识点运用起来很困难，因此，今后在学习和实践中应该重视积累和运用，使所学的知识由量变到质变，发挥更大的指导作用。
毕业实习很快就告一段落了，但通过这次短短的实习，我从中学到了许多以前在课本上难以学到的知识，这些新的收获，将对我们正在进行的毕业设计准备工作和即将走上岗位的工作具有更实际的指导意义。
10 附图：
环形加热炉炉体
净环水系统
11
浊环水系统
电厂锅炉布置
锅炉除氧器型号
锅炉运行监控室
锅炉车间引风机
汽轮机
汽轮机型号
发电机型号
大三下学期, 学校为了让我们更好的了解我们这个专业方向，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法。学院联系与我们专业有关的公司，如湛江东兴炼油厂、湛江渤海农业有限公司。为期四天的专业认识见习也开始了，我也在其中对自己的专业方向有了认识。
3月3号上午，在黄忠洲老师的负责下，我们热动方向的两个班级在主楼召开了专业认识实习动员大会，黄老师在会议上说了这次专业见习的一些基本情况，也说了见习的基本流程。同时重点叙述了这次实习对我们的一些基本要求;如校外实习期间一切行动听从带队教师安排，加强纪律观念，不得擅自行动。遇到问题及时向实习带队教师反应，进入实习基地或实习单位要严格遵守有关单位的规章制度，特别注意人身安全和生产单位设备安全。当天下午没有安排任务，只是要求我们去网上查查相关公司级相关设备的基本资料，对接下来的见习有一点的了解。
3月4号，第一天的见习过程开始，我们坐校车去了广东海洋大学霞山校区轮机楼。在那之前我根本不知道霞山校区还有这个地方，在那里我看到了各种实验设备，主要以柴油发动机为主。我看到了轮机楼那里有两台V型康斯明柴油机，也在指导老师的指导下，知道了船用柴油机分为低速(750转以下)、中速(750—1000转)和高速(1000转以上)三种。也大约了解了四冲程柴油机中单缸，二缸，四缸，六缸式柴油机的结构和工作原理。柴油发动机的优点是功率大、经济性能好。每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个冲程。
图-
1柴油机整体系统简图
如图-1是柴油机的整体系统简图，柴油机在进气行程中吸入的是纯空气。在压缩行程接近终了时，柴油经喷油泵将油压提高到10MPa以上，通过喷油器喷入气缸，在很短时间内与压缩后的高温空气混合，形成可燃混合气。由于柴油机压缩比高(一般为16-22)，所以压缩终了时气缸内空气压力可达3.5-4.5MPa，同时温度高达750-1000K(而汽油机在此时的混合气压力会为0.6-1.2MPa，温度达600-700K)，大大超过柴油的自然温度。因此柴油在喷入气缸后，在很短时间内与空气混合后便立即自行发火燃烧。气缸内的气压急速上升到6-9MPa，温度也升到2000-2500K。在高压气体推动下，活塞向下运动并带动曲轴旋转而作功，废气同样经排气管排入大气中。
图-
2四冲程柴油机的工作原理示意图
吸气冲程
当活塞运行到上止点时，缸盖上的进气阀打开，排气口关闭。活塞下移时，吸气冲程开始，由于缸内余稀空气体积膨胀，压力下降小于大气压力，从而空气被吸进缸内。当活塞运行到下止点时，进气阀并没有马上关闭，而是在活塞上移，曲柄转过10度左右才闭合，这种滞后关闭是为了利用空气流动惯性现象，增加了吸入空气量，吸气冲程结束。
压缩冲程
吸气冲程过后活塞在上移过程中，进气阀，排气阀都关闭，从而被吸入的空气在气缸内受到活塞的压缩，体积减少，压力，温度急剧上升。在柴油机中达到柴油的燃烧点，活塞上移到上止点，压缩冲程结束。
燃烧做功冲程
在压缩冲程后期活塞并没有达到上止点时，柴油已经经过给油泵雾化后喷进气缸内，开始出不燃烧。活塞经过上止点，在柴油燃烧膨胀力的推动下，快速向下移动，从而带动曲轴旋转，达到做功的目的。柴油提前供油是为了让它更充分的燃烧，释放更多的热量，活塞下移到下止点，做功冲程结束。
排气冲程
做功冲程结束后，活塞再次上移，排气阀打开，把燃烧过后的废气排出气缸。当活塞上行到上止点时，排气冲程结束，进入下一个循环。
虽然指导老师讲解的很详细，但我听的还是似懂非懂，老师很用心的用粉笔在地上画了简图给我们加深理解，之后老师更是启动了一台柴油机让我们更加能生动的了解整个运行过程。
第二天我们去了湛江渤海农业有限公司,在那里我们主要观看了他们工厂的锅炉系统,在工程师的指导解说下,我知道了锅炉的组成系统。
锅炉整体的结构包括锅炉本体、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
图-4 燃烧系统流程图
以空气预热器为例(如图-5所示)，它是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需要的空气的设备，其对锅炉的作用： ①进一步降低排烟温度，提高锅炉效率;
②改善燃料的着火与燃烧条件，降低不完全燃烧热损失; ③节省金属，降低造价。
图-5 空气预热器流程示意图
锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件;中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。考虑锅炉房的实际效益时，不仅要看锅炉热效率，还要计及锅炉辅机所消耗的能量。单位质量或单位容积的燃料完全燃烧时，按化学反应计算出的空气需求量称为理论空气量。为了使燃料在炉膛内有更多的机会与氧气接触而燃烧，实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失，但排烟热损失会增大，还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成。因此应设法改进燃烧技术，争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。
烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏-水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。
由于炉膛温度提高，因而强化了炉内的辐射换热，在一定的蒸发量下，炉内水冷壁受热面可以布置得少一些，节省金属材料，降低锅炉造价;改善引风机的工作条件。由于排烟温度的降低，改善了引风机的工作条件，同时也降低了引风机电耗。
杨工一路给我们介绍着这做锅炉的具体部件，大型的送引风机、烟囱、省煤器，过热器，再热器，给水泵，冷凝器，水处理器还有各种安全阀门等等。如，省煤器的作用，主要是利用废弃的余热初步加热灌入锅炉的水，从而挺高水的初温度，减少燃油量。而此锅炉的水处理器是比较特别的，使用的是生物半透膜吸附技术，能更有效的除去水中的各种矿物质，有效的防止炉中形成炉垢。此锅炉产生的高压蒸汽，分别用于压缩制氧，驱动汽轮机发电等。 之后的一天我们去了湛江东兴炼油厂。我们主要参观的是其75t/h的锅炉及其设备。这中型锅炉是拔地而起，由相应的梁柱，钢筋支撑，它不同于一般电厂的燃煤炉，它燃料是燃油。因此，不需要运煤，粉煤设施，同时也没有了煤渣处理等工序。对于环境污染方面，有了一定的减少。
最后的一天我们又去了广东海洋大学霞山校区轮机楼，今天老师又着重讲了内燃机的两大机构和五大系统的知识。跟昨天比起来细致很多，也比较难抽象，不过老师通过手上拥有的零部件一个个部位的讲给我们。
图-6 连杆曲柄机构示意图
曲柄连杆机构(如图-6)是往复式内燃机中的动力传递系统，它由活塞、活塞环、活塞销、连杆、曲轴和飞轮等组成。曲柄连杆机构的作用是提供燃烧场所，把燃料燃烧后气体作用在活塞顶上的膨胀压力转变为曲轴旋转的转矩，不断输出动力。曲柄连杆机构是发动机实现工作循环，完成能量转换的主要运动部分。在作功冲程中，它将燃料燃烧产生的热能活塞往复运动、由曲轴旋转运动转变为机械能，对外输出动力;在其它冲程中，则依靠曲柄和飞轮的转动惯性、通过连杆带动活塞上下运动，为下一次作功创造条件。
图-7 曲轴结构示意图
曲轴(如图-7示)，接着，老师给我们介绍了曲轴在柴油机的布置形式：
①水平放置式(正置式)：此类柴油机比较大，故多用于船舶上。 ②悬挂放置式(倒置式)
③隧道式：
此类柴油机多用于汽车机车上。
曲轴主要由曲轴前端、若干个曲拐、曲轴后端三部分组成，其中曲拐数取决于内燃机汽缸数和排列方式。曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，(还有其他)。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑. 曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。
老师在讲述相关系统的概念的时候以昨天的内燃机燃烧原理为基础为我们详细地讲开。普通柴油机在正常工作有五大系统，进气系统、燃油供给系统、润滑系统、冷却系统、启动系统。 1进排气系统
进排气系统的作用是将新鲜空气货可燃混合气分配到各汽缸中，并汇集燃烧后的废气，经消声器排到大气中。它由空气滤清器、进气歧管、排气歧管和排气消声器等组成。 2燃料供给系统
汽油机燃料供给系统的作用是将汽油和空气按一定比例混合成可燃混合气，并供入汽缸，它主要由汽油箱、输油泵、汽油滤清器和汽油喷射系统组成。
柴油机燃料供给系统饿的作用是适时适量地把柴油以一定压力通过喷油器直接喷入气缸，使柴油在汽缸内形成混合气并燃烧做功。它由柴油箱、输油泵、柴油滤清器、高压油泵、喷油器、调速器等组成。 3冷却系统
冷却系统的主要作用是将内燃机的受热零件的热量及时散发到大气中，以保证内燃机在适宜的温度下工作。水冷内燃机一般由水泵、水套、节温器、散热器、冷却风扇等组成。 4润滑系统
润滑系统的主要作用是将润滑油送入运动零件的摩擦表面，以减少摩擦副的摩擦和磨损，并带走摩擦生成的热量和金属屑。它的主要部件有机油泵、机油滤清器、机油道机油冷却器等。
5启动系统
起动系统是利用发动机以外的能源使发动机开始运转，常用的电起动系统是由蓄电池、直流发电机。传动机构。控制机构等组成。
老师按部就班的给我们从原理，目的，作用，分类等方面进行了深入浅出的讲解，并现场拆装，也对调节方式等做出了指点;如供油泵，活塞结构等。通过老师详细的讲解，我对内燃机的了解有了进一步的加深，对本专业所涉及的一些机械设施也有了更加深入的了解对未来的专业学习也有了更好理解。 实习感受：
通过见习，我们对我们热动专业知识和本专业实际设备有一个初步的了解，对内燃机、换热器、锅炉及汽轮机等装置及系统有一个感性认识，实习是我们接触专业知识最早和一个重要环节，是从实践到理论再从理论到实践的重要组成部分。更意识到学习之余一定要联系实际，绝不能照搬课本，毕竟课本上的知识有一定滞后性。总之，通过几天的见习过程，我有了很多收获，也对未来的专业学习有了更大的期望。
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